自动化生产线实训系统.doc
自动化生产线安装与调试实训报告
自动化生产线安装与调试实训报告在当今制造业高度发展的时代，自动化生产线成为了提高生产效率、保证产品质量的重要手段。
为了更好地掌握自动化生产线的安装与调试技术，我参加了此次实训。
通过这次实训，我不仅获得了宝贵的实践经验，还对自动化生产线的工作原理和运行机制有了更深入的理解。
一、实训目的本次实训的主要目的是让我们熟悉自动化生产线的组成结构、工作原理和安装调试的流程，掌握常用电气控制设备、传感器、气动元件等的使用方法，培养我们的实际动手能力、团队协作能力和解决问题的能力，为今后从事相关工作打下坚实的基础。
二、实训设备本次实训所使用的自动化生产线设备主要包括输送单元、加工单元、装配单元、分拣单元和仓储单元等。
每个单元都由不同的机械结构、电气控制系统和气动系统组成。
输送单元主要负责将工件从一个工位输送到另一个工位，它由直流电机、输送带、传感器等组成。
加工单元用于对工件进行钻孔、铣削等加工操作，由步进电机、丝杠螺母副、刀具等组成。
装配单元负责将不同的零件装配成一个完整的工件，由气动机械手、气缸、传感器等组成。
分拣单元用于对工件进行颜色、形状等特征的识别和分拣，由光电传感器、颜色传感器、气缸等组成。
仓储单元用于存储加工完成的工件，由堆垛机、货架等组成。
此外，实训设备还包括 PLC 控制器、触摸屏、变频器、电源模块等电气控制设备，以及各种工具和量具。
三、实训内容1、自动化生产线的认知在实训的开始阶段，我们首先对自动化生产线的各个单元进行了详细的观察和了解，熟悉了它们的机械结构和工作原理。
同时，我们还学习了电气控制系统的布线和连接方法，以及气动系统的组成和工作原理。
2、电气控制系统的安装与调试根据电气原理图和接线图，我们进行了电气控制系统的安装和接线工作。
在安装过程中，我们严格按照规范操作，确保接线牢固、无短路和断路现象。
安装完成后，我们使用万用表对电路进行了检测，确保电路的正确性。
接下来，我们对 PLC 控制器进行了编程和调试。
MPS-2模块式柔性自动化生产线实训系统
HKB-MPS-2模块式柔性自动化生产线实训系统、模块化生产控制系统简介:模块化生产控制系统可以提高学生动手能力和实践技能。
该装置由六套各自独立而又紧密相连的工作站组成。
六站分别为：上料检测站、搬运站、加工站、安装站、安装搬运站和分类站。
该实训装置的显著特点：具有较好的柔性，即每站各有一套PLC控制系统独立控制。
将六个模块分开培训可以容纳较多的学员同时学习。
在基本单元模块培训完成以后，又可以将相邻的两站、三站…直至六站连在一起，学习复杂系统的控制、编程、装配和调试技术。
该系统要囊括了机电一体化专业学习中所涉及的诸如电机驱动、气动、P LC（可编程控制器）、传感器等多种技术，能给学生提供一个典型的综合科技环境，使学生将从学过的诸多单科专业知识在这里得到全面认识、综合训练和相互提升。
因此该套装置要适合对在校本科、大专、中专学生和初上岗位的工程技术人员进行培训。
二、主要特点主机型号为MPS-A该系统应该由六个分别不同的控制站组成一个物流自动化的生产控制系统。
这六站分别为上料检测站、搬运站、加工站、安装站、安装搬运站和分类站。
主站采用三菱FX2N-48MR系列PLC从站采用三菱F&48MR 系列PLC控制，其中分类站采用三菱FX2N-48MT系列PLC控制，采用I/O通讯方式，其中分类单元具有采用废品识别处理功能。
触摸屏为5.7英寸，256色工业彩色触摸屏。
气动系统（包括电磁阀、气缸、气爪、吸盘、单耳环、电磁阀集装板、真空发生器、真空吸盘）等气动元件全部采用日本SM（公司原装进口元件，电机采用美国HYTO公司原装进口直线式步进电机，精度＜0.01mm步距角为1.8度，步速＞21mm/s推力＞100KG空气压缩机排气量为0.039m3/min以上，额定压力I.OMpa,储气容量10L以上，噪音V40DB安装常用的软件，分别为三菱PLC编程软件，触摸屏数控编程软件。
配备三菱SC-09编程电缆、触摸屏编程/下载电缆、I/O通讯电缆等。
自动化生产线装调综合实训教程(第2版)任务工单
工作任务单班级组别组长成员项目一YL－335B自动线认识实训内容1、现场认识YL－335B自动线的整体结构，包括哪些工作站？各工作站的基本结成结构？熟悉整个生产线的整体运行工艺流程。
2、现场认识YL－335B的供电系统结构，正确理解其电路原理，熟悉各个开关的控制功能。
实训报告1、简述YL－335B自动线的整体结构，各工作站的基本组成结构？2、写出整个生产线的整体运行工艺流程。
完成时间完成情况（评分）其它班级组别组长成员项目2 供料站的原理、安装与调试实训内容1. 安装机械部件；2. 安装光电传感器、金属传感器和磁性开关、电磁阀；3. 安装、调试气路；4. 根据电气原理图连接电气线路；5. 编写、下载、调试与运行程序。
实训报告1. 写出安装机械部件的方法及要点；2. 写出安装、调试光电传感器、金属传感器和磁性开关的方法及要点；3. 写出安装、调试气路的方法及要点；4. 用CAD画出供料站的电气控制线路图；5. 写出供料站的I/O分配表；6. 根据工艺流程、顺序功能图、I/O分配表编写程序；7. 写出调试供料站的过程及心得体会。
完成时间完成情况（评分）序号实训内容评价要点配分教师评分1 机械部分安装与调试安装正确、动作顺畅、紧固件无松动102 气路安装与调试气路连接正确、美观、无漏气现象、运行平稳103 电路设计电路设计符合要求104 电路接线接线正确、布线整齐美观105 程序编制及调试根据工艺要求完成程序编制和调试，运行正确。
506 职业素养与安全意识操作是否符合安全操作规程和岗位职业要求；工具摆放是否整齐；团队合作精神是否好；是否保持工位清洁，爱惜实训设备等。
10合计100其它班级组别组长成员项目3 加工站的原理、安装与调试实训内容1. 安装机械部件；2. 安装光电传感器和磁性开关、电磁阀；3. 安装、调试气路；4. 根据电气原理图连接电气线路。
5. 编写、下载、调试与运行程序。
实训报告1. 写出安装机械部件的方法及要点；2. 写出安装、调试光电传感器和磁性开关的方法及要点；3. 写出安装、调试气路的方法及要点；4. 用CAD画出加工站的电气控制线路图；5. 写出加工站的I/O分配表。
自动化生产线应用与调试实训过程报告
自动化生产线应用与调试实训过程报告哎呀，今天可真是个特别的日子，咱们终于迎来了自动化生产线的应用与调试实训，真是既紧张又兴奋，仿佛开了一场大派对。
想象一下，一条条闪闪发光的生产线，机器咔嚓咔嚓地工作，简直就是科技与效率的完美结合。
今天我就跟大家分享一下这个过程中的点点滴滴，绝对让你开眼界，听着可不要打瞌睡哦！一大早，我们都准时到达实验室。
走进那儿，哇，感觉就像进入了未来世界，四周都是高科技的机器，灯光闪烁，声响此起彼伏，简直让人心跳加速。
老师给我们简单介绍了一下设备，像是说：“这台机器是干嘛的，那台机器又是干嘛的”，大家都听得津津有味，眼睛里闪烁着对知识的渴望。
然后我们就迫不及待地想要动手，心里想着，快让我来试试吧！开始调试的时候，大家都分成了小组，手忙脚乱的，真是热闹得很。
有人在调试程序，有人在连接电缆，搞得一团乱，但这种气氛就像是在打团战，大家都全力以赴。
偶尔有同学调试失败，搞得机器发出奇怪的声音，哎呀，那声音听着就让人心慌，像是在说：“我不听你的话了！”不过没关系，大家都是志同道合的战友，笑着鼓励对方：“别怕，再来一次！”有一次，我们组的一个同学真是天生的工程师，竟然在一堆电缆里找到了解决问题的方法。
他当时的神情，简直像是发现了新大陆，兴奋得手舞足蹈，连我们都被他的热情感染了，纷纷围上去，像是追星一样。
我们一起研究着，讨论着，真是热火朝天，仿佛整个世界都在我们手中。
经过一番折腾，终于成功了，哇，那感觉就像是电影里的英雄拯救了世界，大家欢呼雀跃，真是美好的一刻。
调试过程中，大家都积累了不少经验。
每当出现问题，大家都会像小侦探一样，仔细分析，寻找线索，真是“细节决定成败”这句话在此刻体现得淋漓尽致。
有同学说：“这机器就像小孩子，得好好照顾，才能听话。
”听完这句话，大家都笑了，觉得形象极了，机器确实有时会像小调皮，稍不留神就会出状况。
不过，经过几次失败后，我们总结出了不少技巧，像是“这个步骤不能省略”、“这条线要牢牢连接”，真是一点一滴的积累，才成就了最终的成功。
自动化生产线实训系统
自动化生产线实训系统自动化生产线实训系统是一种基于现代工业自动化技术的实训教学系统，旨在提供给学生一个真正的工业环境，让他们能够学习和实践自动化生产线的运行和管理。
该系统由以下几个部份组成：1. 实训设备：自动化生产线实训系统包含了一套仿真的生产线设备，包括传送带、机械手臂、机床等。
这些设备能够摹拟真正的生产线操作，学生可以通过操作这些设备来学习自动化生产线的运行。
2. 控制系统：自动化生产线实训系统配备了一个先进的控制系统，用于控制和监控生产线的运行。
该控制系统可以摹拟不同的生产场景，学生可以通过编写程序来实现自动化生产线的控制和优化。
3. 软件界面：自动化生产线实训系统提供了一个直观的软件界面，学生可以通过这个界面来操作和监控生产线的运行。
软件界面提供了实时的数据显示和图形化的操作界面，方便学生进行实时的监控和控制。
4. 实训课程：自动化生产线实训系统配备了一套完整的实训课程，包括理论知识和实践操作。
学生可以通过学习这些课程来了解自动化生产线的原理和运行方式，并通过实践操作来掌握相关的技能。
该系统的优势和应用领域包括：1. 提高学习效果：自动化生产线实训系统可以提供一个真正的工业环境，让学生能够更好地理解和掌握自动化生产线的运行和管理。
通过实践操作，学生可以更加深入地了解自动化生产线的各个环节，并掌握相关的技能。
2. 提高安全性：自动化生产线实训系统在摹拟真实生产环境的同时，避免了一些潜在的安全风险。
学生可以在虚拟的环境中进行实践操作，减少了事故的发生可能性，保障了学生的安全。
3. 降低成本：自动化生产线实训系统可以替代传统的实训设备和教学场地，减少了实训成本。
学生可以在任何时间和地点进行实训，再也不受制于实训设备和场地的限制。
4. 应用领域广泛：自动化生产线实训系统可以应用于各个行业的自动化生产线的教学和培训。
无论是创造业、物流业还是服务业，都可以通过该系统来培养和提升员工的自动化技能。
总之，自动化生产线实训系统是一种创新的教学工具，能够提供真正的工业环境和实践操作，匡助学生更好地理解和掌握自动化生产线的运行和管理。
自动化生产线调试与维护培训教材(DOCX 40页)
自动化生产线调试与维护培训教材(DOCX 40页)自动化生产线调试与维护概述柔性自动生产线是将微电子学、计算机信息技术、控制技术、机械制造和系统工程有机地结合起来，是一种技术复杂、高度自动化系统，柔性制造技术更是当前机械制造业适应市场动态需求及产品不断迅速更新的主要手段，是先进制造技术的基础。
典型的自动化生产线是由各工作单元按模块化结构组合而成，每一工作单元执行相应功能，各个工作单元之间运行配合完成整个自动化生产线的运行流程。
THMSZC-18型柔性自动生产线由天煌教仪公司专门为职业院校、职业教育培训机构研制的自动生产线实训系统，根据机电类、自动化类、先进制造类行业、企业中工业自动化应用的特点，对各类自动生产线的工作过程和相关的技术进行研究，对工业现场设备进行提炼和浓缩，并针对实训教学活动进行专门设计，融机、光、电、气、液于一体，包含了PLC、传感器、气动、工业控制网络、电机驱动与控制、计算机、机械传动等诸多技术领域，主控PLC和下位PLC通过网络通讯技术构成一个完整的多级计笲机控制系统，通过训练，能强化学生对复杂柔性自动产线的设计、安装、接线、编程、调试、故障诊断与维修等综合职业能力。
在这门课程中需要使用到以下实训设备：1.安装有WINDOWS操作系统的PC 机一台（具有GX Developer软件）。
2.电源模块挂箱一台3.按钮模块挂箱一台4.PLC主机挂箱(FX3U-48MR主机）一台。
5.PC与PLC的通信电缆一根（SC-90）。
6.三芯电源线2根。
第一站上料及落料单元上料单元和落料单元配合使用作为工件运行的起始端，上料单元由井式下料槽、顶料气缸、落料气缸组成。
落料单元由四槽轮、锁止弧、直齿轮、锥形齿轮、同步轮带、推料转盘、落料平台、滑道、光电传感器、电感传感器、阻挡气缸、直流减速电机、安装支架等组成。
当系统运行，托盘到位后，传输线停止运行；光电传感器检测工位有无工件，若无则，PLC向总控台告警，总控台缺料指示灯亮；若有工件则直流减速电机工作带动锁止弧转动一周，锁止弧上的拨销轴承拨动四槽轮转动90度到下三个槽轮，同时带动同轴的圆柱齿轮转动90度，圆柱齿轮则带动与其啮合的圆柱齿轮和圆锥齿轮转动90度，圆锥齿轮带动同轴的圆锥齿轮转动90度，另一圆锥齿轮则同轴转动90度，则推料转盘随之转动90度，工件降落料到平台落料口落下到滑道上，滑至托盘，落料完成；阻挡气缸缩回，传输线运行，托盘和工件一起被传输到下一站。
自动化生产线实训系统
自动化生产线实训系统引言概述：自动化生产线实训系统是一种通过模拟真实生产环境，让学生在实践中学习自动化生产线操作和管理的教学系统。
这种系统通过模拟真实场景，让学生在虚拟环境中进行实际操作，提高他们的实际操作技能和解决问题能力。
正文内容：一、系统结构1.1 硬件设备：自动化生产线实训系统通常由传感器、执行器、PLC控制器、人机界面等硬件设备组成，以模拟真实工厂生产线的运行。
1.2 软件系统：系统还包括了模拟软件、控制软件、监控软件等，用于模拟生产线的运行和监控。
1.3 数据采集与处理：系统可以实时采集生产线运行数据，进行数据处理和分析，帮助学生了解生产线运行情况。
二、功能特点2.1 模拟真实环境：系统能够模拟真实的生产线环境，包括传送带、机械手臂、工件等，让学生在实践中学习。
2.2 实时监控：系统可以实时监控生产线的运行状态，包括设备运行情况、生产效率等，帮助学生及时发现问题。
2.3 故障排除：系统可以模拟生产线常见故障，让学生学会如何排除故障，提高他们的问题解决能力。
三、应用领域3.1 教育培训：自动化生产线实训系统广泛应用于高等院校、技校等教育机构，帮助学生提高自动化生产线操作技能。
3.2 培训企业员工：一些企业也会使用自动化生产线实训系统培训员工，提高他们的生产线操作和管理能力。
3.3 研发测试：自动化生产线实训系统也可以用于新产品研发测试，帮助企业提高产品质量和生产效率。
四、优势4.1 提高学习效率：通过实际操作学习，学生可以更快地掌握自动化生产线操作技能。
4.2 降低成本：与真实生产线相比，自动化生产线实训系统成本较低，可以节约培训成本。
4.3 安全环保：在虚拟环境中进行实训，可以避免因操作失误导致的安全事故，保障学生和员工的安全。
五、展望5.1 智能化发展：未来，自动化生产线实训系统可能会加入人工智能技术，提高系统的智能化水平。
5.2 定制化需求：随着行业的发展，自动化生产线实训系统可能会根据不同行业的需求进行定制化开发。
自动化生产线实训系统
自动化生产线实训系统自动化生产线实训系统是一种模拟真实生产线环境的教学工具，旨在帮助学生通过实践操作和模拟场景，掌握自动化生产线的原理、流程和技能。
该系统可以提供真实的生产线操作环境，包括各种设备、传感器、控制器和工作站等，学生可以在虚拟环境中进行各种操作和实验。
一、系统概述自动化生产线实训系统是基于虚拟仿真技术的教学工具，通过模拟真实生产线的各个环节和流程，帮助学生理解和掌握自动化生产线的工作原理和操作技能。
系统包括以下几个主要模块：1. 设备模块：包括各种生产设备、传感器和控制器等，如机械臂、传送带、激光测距传感器等。
学生可以通过操作这些设备，学习它们的工作原理和使用方法。
2. 控制模块：包括PLC控制器、人机界面等，学生可以通过编程和操作控制器，实现对生产线的控制和监控。
3. 软件模块：包括仿真软件和教学辅助软件等，学生可以通过这些软件进行虚拟实验和学习。
二、系统特点1. 虚拟仿真：系统采用虚拟仿真技术，可以模拟真实生产线的各个环节和流程，使学生能够在虚拟环境中进行实验和操作，减少实际设备的使用成本和风险。
2. 实践操作：系统提供丰富的实践操作场景，学生可以通过操作生产设备、编程控制器等，进行实际的操作和实验，提高实际操作能力。
3. 自主学习：系统支持学生自主学习，学生可以根据自己的学习需求和进度，选择不同的实验和操作，提高学习效果。
4. 实时反馈：系统可以实时反馈学生的操作结果和性能指标，帮助学生及时发现和纠正错误，提高学习效果。
5. 多样化教学资源：系统提供丰富的教学资源，包括实验指导书、操作手册、案例分析等，学生可以根据自己的需要进行学习和参考。
三、系统应用自动化生产线实训系统可以广泛应用于以下领域：1. 高校教育：系统可以作为自动化专业课程的实践教学工具，帮助学生理解和掌握自动化生产线的原理和技能。
2. 职业培训：系统可以用于企业内部员工的职业培训，帮助员工提高自动化设备的操作和维护能力。
自动化生产线装调综合实训教程
自动化生产线装调综合实训教程1.实训背景和目标自动化生产线装调是现代工业生产中不可或缺的一环，它是指通过各种自动化设备和控制系统，对生产线进行调试和优化，以实现生产效率和质量的提升。
本次实训旨在提供给学生系统全面的装调知识，培养学生自动化装调的技能，使其能够在实际工作中灵活应用。
2.实训内容a.自动化设备和控制系统的介绍：学生将了解自动化设备的分类以及各个部件的工作原理，包括传感器、执行器、PLC等。
同时，学生还将学习控制系统的结构和功能，以及控制系统与自动化设备之间的配套关系。
b.生产线装调的基本流程：学生将学习生产线装调的基本流程，包括准备工作、设备调试、系统优化等。
在实训过程中，学生将亲自操作调试各个设备，熟悉操作界面，并对设备进行故障排除和调整参数。
c.多种调试方法与工具的应用：学生将学习多种调试方法和工具的使用，包括故障排查图、测试设备、调整参数等。
通过实际操作和实时监控，学生能够准确地判断和解决设备故障，提高设备的生产效率。
d.综合实践项目：学生将参与综合实践项目，模拟真实的生产线装调场景。
学生将负责整个项目的规划、调试和优化，独立完成实验任务，并撰写实验报告。
3.实训步骤a.理论学习：学生将在课堂上学习自动化设备和控制系统的相关知识，包括工作原理、分类、应用等。
同时，学生还将学习生产线装调的基本流程和方法。
b.操作训练：学生将进入实训室进行操作训练，学习如何使用各种调试工具和设备。
学生将进行模拟实验，了解和掌握实际操作流程。
c.综合实践项目：学生将分成小组进入实训室进行综合实践项目。
每个小组将负责一个项目的规划、调试和优化。
学生将独立完成实验任务，并在指导教师的指导下撰写实验报告。
4.实训评估实训成绩将由理论考试和实践实验报告两个环节来评估。
理论考试将测试学生对自动化设备和控制系统的理解程度，实践实验报告将评估学生在实际调试中的操作能力和问题解决能力。
5.实训收获通过本次实训，学生将掌握自动化生产线装调的基本知识和技巧，能够熟练使用各种调试工具和设备进行操作。
自动化生产线装调综合实训教程课程设计
自动化生产线装调综合实训教程课程设计1. 简介自动化生产线在现代工业中起着至关重要的作用，但是在实际操作中，落地实现仍然存在一些困难和挑战。
为此，需要对自动化生产线进行装调，使其实现高效稳定的生产。
本课程设计将着眼于自动化生产线装调综合实训，以培养学生在实践中掌握自动化生产线运行、调试和维护的技能。
2. 教学目标本课程设计旨在培养学生掌握以下技能：•分析自动化生产线的组成部分和工作原理；•使用工程图纸和软件进行模拟设计；•进行自动化生产线的装配和调试；•掌握自动化设备的维护和故障分析处理；•能够在自动化生产线中熟练运用PLC进行控制和管理。
3. 实训内容3.1 自动化生产线组成与分析本阶段教学内容主要涉及以下方面：•自动化生产线的构成和原理；•工业自动化设备的种类与分类；•自动化生产线的生产工艺及流程。
3.2 自动化生产线设计与仿真本阶段教学内容主要涉及以下方面：•掌握AutoCAD、ProE、SolidWorks等软件的使用方法；•基于自动化生产线的工程图纸进行设计；•利用仿真软件进行模拟仿真。
3.3 自动化生产线装配与调试本阶段教学内容主要涉及以下方面：•自动化生产线设备的选购及组装；•掌握电机控制原理及HMI编程方法；•进行自动化生产线的调试和运行测试。
3.4 自动化生产线维护与故障处理本阶段教学内容主要涉及以下方面：•自动化生产线维护与保养方法；•掌握故障排除和处理技巧；•根据故障分析结果进行设备维修和设备更换。
3.5 PLC编程控制本阶段教学内容主要涉及以下方面：•掌握PLC编程语言及控制原理；•制定PLC编程计划；•进行PLC编程调试与控制。
4. 实训环节本课程设计采用理论讲解和实践操作相结合的教学形式，共分为以下环节：4.1 理论讲解教学成员对自动化生产线与PLC编程原理进行讲解，并进行案例对比分析。
4.2 设计和制造学员根据讲解内容，挑选合适的自动化生产线模型并进行设计和制造。
4.3 装配和调试将自己制造的自动化生产线模型进行组装并进行调试、测试，学员们在现场高效完成调试和测试工作。
自动化生产线--实训报告
自动化生产线--实训报告引言概述：自动化生产线是一种通过使用自动化技术和设备来完成产品制造过程的生产方式。
它可以提高生产效率、降低生产成本，并且可以保证产品质量的稳定性。
本篇报告将详细介绍自动化生产线的工作原理、优势以及在实际应用中的一些案例。
一、工作原理1.1 传感器技术：自动化生产线中的传感器可以实时监测生产过程中的各种参数，如温度、压力、速度等。
通过传感器的信号反馈，控制系统可以及时调整设备的工作状态，保证生产过程的稳定性和安全性。
1.2 控制系统：自动化生产线的控制系统是整个生产线的大脑，它可以根据传感器的信号实时调整设备的工作状态。
控制系统可以使用PLC（可编程逻辑控制器）或者SCADA（监控与数据采集系统）等技术来实现。
1.3 机器人技术：自动化生产线中的机器人可以完成一系列的操作，如搬运、装配、焊接等。
机器人可以根据预设的程序和传感器的反馈信号来完成任务，提高生产效率和产品质量。
二、优势2.1 提高生产效率：自动化生产线可以实现连续、高速、高精度的生产，大大提高了生产效率。
相比于传统的人工生产线，自动化生产线可以减少人力资源的投入，并且可以实现24小时不间断生产。
2.2 降低生产成本：自动化生产线可以减少人力成本、原材料浪费以及产品次品率。
通过提高生产效率和减少人力投入，企业可以降低生产成本，提高竞争力。
2.3 提高产品质量：自动化生产线可以实现高精度、高一致性的生产，减少了人为因素对产品质量的影响。
同时，自动化生产线可以通过传感器实时监测生产过程中的参数，及时调整设备的工作状态，保证产品质量的稳定性。
三、实际应用案例3.1 汽车制造业：在汽车制造业中，自动化生产线可以实现汽车的组装、喷漆、焊接等工艺。
通过自动化生产线，汽车制造商可以提高生产效率，降低生产成本，并且保证汽车质量的一致性。
3.2 电子产品制造业：在电子产品制造业中，自动化生产线可以实现电子产品的组装、测试、包装等工艺。
自动化生产线--实训报告
自动化生产线--实训报告引言概述：自动化生产线是现代工业生产中的重要组成部分，它通过引入各种自动化设备和技术，实现了生产过程的高效、精确和可持续性。
本篇实训报告将详细介绍自动化生产线的概念、优势、应用领域以及未来发展趋势。
一、自动化生产线的概念1.1 自动化生产线的定义自动化生产线是指通过计算机控制和传感器技术，实现产品的自动化加工、装配和包装等生产过程的系统。
它由多个工作站和传送带组成，每个工作站负责完成特定的生产任务。
1.2 自动化生产线的特点自动化生产线具有高度的自动化程度、生产效率高、产品质量稳定、生产成本低等特点。
它能够实现生产过程的自动化控制和监测，提高生产效率和产品质量。
1.3 自动化生产线的组成自动化生产线由多个组成部分组成，包括传送带、机器人、传感器、计算机控制系统等。
传送带用于将产品从一个工作站传送到另一个工作站，机器人负责完成产品的加工和装配，传感器用于监测生产过程中的各种参数，计算机控制系统用于控制和管理整个生产线。
二、自动化生产线的优势2.1 提高生产效率自动化生产线能够实现生产过程的连续化和高速化，大大提高了生产效率。
相比于传统的人工操作，自动化生产线能够更快速地完成生产任务，减少了生产时间和人力成本。
2.2 保证产品质量自动化生产线通过精确的计算机控制和传感器监测，能够实现对产品质量的精确控制和监测。
它能够减少人为因素对产品质量的影响，提高产品的一致性和稳定性。
2.3 降低生产成本自动化生产线能够减少人力成本和生产过程中的浪费，降低了生产成本。
通过自动化生产线的运作，可以减少人力资源的使用，降低了人工成本；同时，自动化生产线能够减少生产过程中的废品率，降低了材料和能源的浪费。
三、自动化生产线的应用领域3.1 汽车制造业自动化生产线在汽车制造业中得到了广泛应用。
它能够实现汽车零部件的自动化加工、车身的自动化焊接和涂装等生产过程，提高了汽车制造的效率和质量。
3.2 电子制造业自动化生产线在电子制造业中也有重要应用。
MPS-2模块式柔性自动化生产线实训系统
页脚内容1该装置由六套各自独立而又密切相连的工作站组成。
六站分别为：上料检测站、搬运站、加工站、安装站、安装搬运站和分类站。
该实训装置的显著特点：具有较好的柔性，即每站各有一套 PLC 控制系统独立控制。
将六个模块分开 培训可以容纳较多的学员同时学习。
在基本单元模块培训完成以后，又可以将相邻的两站、三站…直 至六站连在一起，学习复杂系统的控制、编程、装配和调试技术。
该系统要囊括了机电一体化专业学习中所涉及的诸如机电驱动、气动、PLC(可编程控制器)、传 感器等多种技术，能给学生提供一个典型的综合科技环境，使学生将从学过的诸多单科专业知识在这 里得到全面认识、综合训练和相互提升。
因此该套装置要适合对在校本科、大专、中专学生和初上岗 位的工程技术人员进行培训。
主机型号为 MPS-A ，该系统应该由六个分别不同的控制站组成一个物流自动化的生产控制系统。
这 六站分别为上料检测站、搬运站、加工站、安装站、安装搬运站和分类站。
主站采用三菱 FX 2N -48MR系列PLC，从站采用三菱FX -48MR 系列PLC 控制，其中分类站采用三菱FX -48MT 系列PLC 控制，采用2N 2NI/O 通讯方式，其中分类单元具有采用废品识别处理功能。
触摸屏为5.7 英寸，256 色工业彩色触摸屏。
气动系统(包括电磁阀、气缸、气爪、吸盘、单耳环、电磁阀集装板、真空发生器、真空吸盘)等气动元件全部采用日本SMC 公司原装进口元件，机电采用美国HYTON 公司原装进口直线式步进机电，精度<0.01mm，步距角为1.8 度，步速>21mm/s，推力>100KG。
空气压缩机排气量为0.039m3/min 以上，额定压力1.0Mpa，储气容量10L 以上，噪音<40DB。
安装常用的软件，分别为三菱PLC 编程软件，触摸屏数控编程软件。
配备三菱SC-09 编程电缆、触摸屏编程/下载电缆、I/O 通讯电缆等。
自动化生产线装调综合实训教程
自动化生产线装调综合实训教程引言：自动化生产线是现代工业生产的重要组成部分，能够提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
为了培养学生的实际操作能力和综合应用能力，许多学校和培训机构都开设了自动化生产线装调综合实训课程。
本文将介绍一套完整的自动化生产线装调综合实训教程，帮助学生全面了解和掌握自动化生产线的装调技术。
一、实训环境准备在开始实训之前，需要准备一个适合的实训环境。
首先，选择一个宽敞、通风的实训场地，确保学生能够自由行动和操作设备。
其次，需要准备一台自动化生产线装调综合实训设备，包括传感器、执行器、PLC控制器等。
同时，需要准备一台电脑，用于编写和下载PLC程序。
最后，还需要准备一些常用的工具和材料，如螺丝刀、扳手、导轨等。
二、实训内容安排1. 自动化生产线装配实训学生需要了解自动化生产线的组成和工作原理。
然后，学生将学习如何正确安装和调试各个组件，如传感器、执行器、电机等。
他们需要根据实际需求，选择合适的位置和角度安装各个组件，并确保其能够正常工作。
在此过程中，学生应注意安全事项，如断电操作、防止短路等。
2. PLC编程实训PLC是自动化生产线的核心控制器，学生需要学会如何编写和下载PLC程序。
首先，学生将学习PLC的基本原理和指令集，然后使用编程软件进行实际操作。
他们需要根据实际需求，编写逻辑控制程序，并在电脑上进行仿真和调试。
最后，学生需要将程序下载到PLC中，并进行现场测试和调试。
3. 故障排除实训在实际生产中，故障排除是非常重要的技能。
因此，学生需要学会如何快速识别和解决各种故障。
他们将学习各种故障的常见原因和解决方法，并在实训设备上进行实际操作。
通过实际操作，学生将培养分析问题和解决问题的能力。
三、实训方法和技巧1. 系统化学习学生应按照一定的顺序和步骤进行学习，先学习基础知识，再逐步深入。
他们可以通过阅读教材、观看视频和参加实践操作来提高学习效果。
2. 多种实训方式结合学生可以通过理论学习、实际操作、小组讨论等多种方式进行实训。
自动化生产线实训系统
自动化生产线实训系统自动化生产线实训系统是一种用于培养学生在自动化生产线操作和管理方面技能的教学工具。
该系统通过模拟真实的生产环境，让学生能够在实践中学习和应用相关知识和技术。
一、系统概述自动化生产线实训系统是基于虚拟现实技术开发的一种教学系统，主要用于培养学生在自动化生产线操作和管理方面的技能。
该系统模拟了真实的生产线环境，提供了各种设备和工具，学生可以在虚拟环境中进行实际操作和实践。
系统具有可视化界面和交互功能，能够模拟不同的生产场景和情况，让学生能够全面了解和掌握自动化生产线的运行原理和操作技巧。
二、系统功能1. 虚拟生产线模拟：系统提供了多种不同类型的生产线模拟场景，包括装配线、流水线、包装线等，学生可以选择不同的场景进行实践操作。
2. 设备操作和控制：系统提供了各种设备和工具，学生可以通过操作界面对设备进行控制和操作，如启动和停止设备、调整设备参数等。
3. 故障排除和维修：系统模拟了各种设备故障和问题，学生需要通过分析和排查故障原因，并进行相应的维修和修复操作。
4. 生产计划和调度：系统允许学生进行生产计划和调度，学生需要根据订单和产品要求，合理安排生产任务和生产线资源。
5. 数据分析和报告：系统能够实时记录和分析生产数据，并生成相应的报告和统计信息，学生可以通过分析数据来优化生产线的运行效率和质量。
三、系统优势1. 实践性强：通过虚拟现实技术，学生可以在真实的生产环境中进行实践操作，提高了实践能力和技能水平。
2. 安全性高：由于是在虚拟环境中进行操作，避免了实际生产线操作中可能存在的安全风险和事故。
3. 灵活性强：系统提供了多种不同类型的生产线模拟场景，学生可以根据自己的需求选择不同的场景进行实践操作。
4. 交互性好：系统具有可视化界面和交互功能，学生可以通过操作界面与设备进行交互和控制，提高了学习的效果和体验。
5. 数据分析和报告：系统能够实时记录和分析生产数据，并生成相应的报告和统计信息，帮助学生分析和优化生产线的运行效率和质量。
自动化生产线安装与调试实训报告
自动化生产线安装与调试实训报告一、实训背景近年来，随着工业化进程的不断加快，自动化生产线成为工业生产的发展趋势。
自动化生产线可以大大提高生产效率和产品质量，同时减少人力成本。
因此，学习自动化生产线安装与调试技术，对于机电一体化专业的学生具有重要意义。
二、实训目的本次实训旨在让学生了解自动化生产线的工作原理和安装原理，掌握自动化控制的基本方法和技能，提高学生的团队协作能力和问题解决能力。
三、实训内容1. 生产线安装前的准备工作在实训开始前，我们首先进行了实验室的清扫和准备工作。
然后，根据生产线的布局和设计要求，确定了设备的安装位置和间距。
接着，我们进行了各个部件的拆装和组装工作，包括传送带、机械臂、感应器等。
完成后，进行了电气接线工作，并进行了空载测试。
2. 调试流程在安装完成后，我们进行了生产线的调试工作。
首先，通过PLC编程对生产线进行了初步设置，包括各个部件的参数调整和信号传输设置。
然后，进行了整个系统的联调工作，对各个设备进行配置，使其能够正常工作。
最后，对整个系统进行测试，包括启停测试、传送速度测试、生产效率测试等。
3. 故障排除与维护在生产线运行中，难免会出现一些故障问题。
因此，我们需要掌握故障排除的方法和技巧，及时修复设备问题。
同时，在设备维护中，我们需要定期对设备进行检查和保养，维护设备的良好状态，延长设备使用寿命。
四、实训效果通过本次实训，我们深入了解了自动化生产线的安装与调试技术，掌握了相关的理论知识和实践技能。
同时，我们也进一步提升了团队合作精神和问题解决能力。
此次实训为我们今后的学习和工作打下了良好的基础。
五、结论自动化生产线的应用范围日益扩大，对于机电一体化专业的学生而言，学习自动化生产线的安装与调试技术非常重要。
本次实训使我们受益匪浅，同时也对我们今后的工作和学习具有重要意义。
自动化生产线实训实验报告
北京科技大学自动化生产线实训实验报告班级：姓名：学号：41151048指导教师：崔家瑞日期：2014 年5 月9 日目录目录 (i)1系统概述 (1)1.1实验对象 (1)1.2上位机软件 (2)1.2.1控制器为AS3720的配电 (2)1.2.2控制器为S7-200的配电 (3)1.3下位机 (4)1.3.1涡轮流量计 (4)1.3.2微型潜水泵和调速模块 (5)1.3.3带PWM功率驱动的接口板 (5)1.4实验任务与目的 (6)1.5分组情况 (7)2单容水箱建模 (8)2.1建模方法概述 (8)2.1.1 机理建模 (8)2.1.2 实验方法建模 (9)2.1.3 对象模型的影响因素分析 (10)2.2阶跃响应法建模 (10)2.2.1 理论基础 (10)2.2.2 实验步骤 (11)2.2.3模型建立 (12)2.2.4 结果分析 (16)3 Matlab仿真实验 (18)3.1利用MATLAB建立系统数学模型 (18)3.1.1实验内容 (18)3.1.2实验步骤 (18)3.2利用MATLAB对控制器参数进行整定 (24)3.2.1实验内容 (24)3.2.2 PID调节过程 (24)3.2.3结果分析 (29)4单容水箱PID控制 (30)4.1液位控制 (30)4.1.1实验原理 (30)4.1.2实验步骤 (32)4.1.3结果分析 (33)5实训总结 (42)5.1 目标，过程，结果等分析 (42)5.2对实训的收获，要求和建议 (43)1系统概述1.1实验对象本系统的控制系统和对象是一体的，连通手阀采用金属球阀（长80mm ）A1000小型过程控制实验系统工艺流程图P2P1JV16JV31JV26溢出管溢出管溢出管JV14P1FT1JV12JV13P2FT2JV22JV23流量压力流量压力LT1液位LT3液位LT2液位P-46V1V2V3V4JV11JV21JV24JV25JV15图1.1 A1000小型多参数过程控制系统流程图该系统提供了两路动力支流，既可以满足两个同学同时进行压力、流量和液位实验，还可以一路用于提供水流，一路用于提供干扰。
自动化生产线实训系统
自动化生产线实训系统自动化生产线实训系统是一种基于现代科技的教育培训工具，旨在为学生提供实践操作和技能培训的机会，以提高他们在自动化生产线上的工作能力。
该系统通过模拟真实的生产线环境和操作流程，让学生能够在虚拟场景中进行实际操作和实验，从而掌握相关的技能和知识。
一、系统概述自动化生产线实训系统由硬件设备和软件平台两部分组成。
硬件设备包括传感器、执行器、控制器等，用于模拟真实的生产线设备。
软件平台则提供了图形化界面和控制算法，用于管理和控制整个实训系统的运行。
二、系统特点1. 虚拟仿真：系统通过虚拟仿真技术，模拟真实的生产线环境和操作流程，让学生能够在安全的环境中进行实践操作和实验。
2. 实时监控：系统能够实时监测和记录学生的操作过程和结果，提供实时的反馈和评估，帮助学生及时纠正错误，提高操作技能。
3. 多样化实验：系统提供了多种不同的实验场景和任务，涵盖了自动化生产线的各个环节和工艺，帮助学生全面掌握相关的知识和技能。
4. 个性化学习：系统根据学生的学习进度和水平，提供个性化的学习路径和内容，帮助学生针对性地提高自己的弱点和不足。
5. 数据分析：系统能够对学生的学习数据进行分析和统计，提供详细的学习报告和评估，帮助教师和学生了解学习进展和效果。
三、系统功能1. 设备模拟：系统能够模拟各种自动化生产线设备的运行和操作，包括传送带、机械臂、激光切割机等，让学生能够进行真实的操作和实验。
2. 任务设置：系统提供了多种不同的任务设置，包括产品组装、物料分拣、质量检测等，学生需要按照任务要求完成相应的操作和流程。
3. 实时监控：系统能够实时监测和记录学生的操作过程和结果，包括操作时间、操作顺序、操作正确性等，以便进行实时的反馈和评估。
4. 操作指导：系统提供了详细的操作指导和提示，帮助学生正确理解和掌握操作流程和技巧，提高操作的准确性和效率。
5. 数据分析：系统能够对学生的学习数据进行分析和统计，包括学习时间、错误次数、操作速度等，以便教师和学生了解学习进展和效果。
自动化生产线实训系统
自动化生产线实训系统自动化生产线实训系统是一种基于先进的技术和设备，旨在提供实际生产环境下的培训和实训机会的系统。
该系统通过模拟真实的生产线，让学生能够在安全的环境中学习和实践各种生产过程和操作技能。
下面是对自动化生产线实训系统的详细介绍。
一、系统概述自动化生产线实训系统是一种集成了物理设备、虚拟仿真和教学管理的综合性系统。
它能够模拟真实的生产线环境，包括传送带、机器人、传感器等各种设备，并能够实时监测和控制这些设备的运行。
通过该系统，学生可以学习和实践各种生产过程，如装配、包装、质量检测等，并能够掌握相关的操作技能和知识。
二、系统功能1. 虚拟仿真：系统提供了一个虚拟的生产线环境，学生可以通过计算机模拟各种生产过程和操作，如零件装配、产品包装等。
学生可以在虚拟环境中进行实践，提高操作技能和应对各种情况的能力。
2. 物理设备：系统配备了真实的物理设备，如传送带、机器人、传感器等。
学生可以通过操作这些设备，学习和实践各种生产过程，并能够了解设备的工作原理和操作方法。
3. 实时监测与控制：系统能够实时监测和控制物理设备的运行状态。
学生可以通过监测数据了解设备的工作情况，并能够根据需要进行相应的调整和控制。
4. 教学管理：系统提供了教学管理功能，包括学生信息管理、课程管理、实训任务管理等。
教师可以通过系统进行学生的评估和成绩管理，同时也能够根据学生的表现进行个性化的指导和辅导。
三、系统优势1. 安全性：自动化生产线实训系统提供了一个安全的学习环境，学生可以在没有实际风险的情况下进行实践和操作，避免了意外事故的发生。
2. 灵活性：系统可以根据教学需要进行灵活的调整和设置，可以模拟不同的生产环境和工艺流程，满足不同课程和实训任务的需求。
3. 实时反馈：系统能够实时监测和记录学生的操作过程和结果，并能够提供实时反馈和评估。
学生可以通过反馈了解自己的不足之处，并进行相应的改进和提高。
4. 教学效果：通过自动化生产线实训系统，学生可以在真实的生产环境中进行实践和操作，提高了学习的实际效果和应用能力。
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附件2. 自动化生产线实训系统
设备参数要求：
一、设备结构要求
设备整体结构要求采用开放式和拆装式，具有明显的动手拆装实训功能，可以拆装到各零部件及每颗螺丝，能很好的服务于项目实训教学；能根据不同的任务进行更换组合模块，具有很强的可重组性，使教学或竞赛时可方便的选择需要的模块。
设备控制要求具有机械、电气、气动、传感器、交流电机变频调速、步进电机驱动控制、伺服电机驱动控制、PLC控制及工业通信网络等多种技术，能开展任务驱动项目教目的。
二、设备系统组成
1.上料站
主要由井式工件库、推料气缸、物料台、光电传感器、磁性开关、电磁阀、支架、机械零部件构成。
工作过程描述：系统启动后，推料气缸推出，把工件库中底层的工件推至物料台上。
工件到位传感器检测到工件到位后，推料气缸缩回。
搬运机械手伸出并抓取该工件，并将其运送至切削加工站。
2.加工站（切削中心）
主要由物料台、物料夹紧装置、龙门式三维运动装置、主轴电机、刀具以及相应的传感器、磁性开关、电磁阀、步进电机及驱动器、主轴电机、滚珠丝杆副、支架、机械零部件构成。
工作过程描述：该站主要完成对工件的切削加工。
当搬运站机械手把工件运送到该站物料台上，且光电传感器检测到工件后，机械手指夹紧工件，运动装置丝杆开始动作，主轴电机启动，切削加工完成后，主轴电机停止，运动装置丝杆带动主轴回零点，物料台重新伸出，到位后，机械手指松开，由搬运站机械手伸出并夹紧工件，将其运送至装配站。
3.装配站（四工位）
主要由井式供料单元、四工位旋转工作台、平面轴承、冲压装配单元、光电传感器、电感传感器、磁性开关、电磁阀、交流伺服电机及驱动器、支架、机械零部件构成。
工作过程描述：该站主要完成大小工件的紧合装配过程。
当搬运站气动机械手把工件运送到装配站旋转工作台上后，旋转工作台顺时针旋转，将工件旋转到井式供料单元下方，井式供料单元顶料气缸伸出顶住倒数第二个工件；挡料气缸缩回，工件库中底层的工件落到待装配工件上，挡料气缸伸出到位，顶料气缸缩回物料落到工件库底层，同时旋转工作台顺时针旋转，将工件旋转到冲压装配单元下方，冲压气缸下压，完成工件紧合装配后，气缸回到原位，旋转工作台顺时针旋转到待搬运位置后，搬运站气动机械手伸出并抓取该工件，并将其运送往物料分拣站。
4.分拣站
主要由传送带、变频器、三相交流减速电机、旋转气缸、磁性开关、电磁阀、调压过滤器、光电传感器、光纤传感器、对射传感器、计数器、支架、机械零部件构成。
工作过程描述：该站主要完成对上站传送至本站的装配完毕的工件进行分拣。
系统入料口带有光电传感器，能够检测到有工件，变频器启动并带动传送带运动，将工件送入分拣区，通过旋转气缸将白色工件推入1号料槽、黑色工件导入2号料槽，当对射传感器检测到有物料入槽、传输皮带停止工作，等待下一个工件，同时计数器记录工件入库个数。
5.搬运站
主要由直线电机驱动器、直线导轨、四自由度搬运机械手、定位开关、行程开关、支架、机械零部件构成。
工作过程描述：该站主要完成向各个工作站输送工件。
系统复位先回原点，当到达原点位置后，系统启动，井式供料站送料到物料台后，光电传感器检测到有工件时，搬运机械手伸出将工件搬运到切削加工站物料台上，等加工站加工完毕后，再将工件送到三工位装配站完成两种不同工件装配，最后将两种工件成品送到分拣站分拣入库。
※6．DP总线控制与监控站
配置触摸屏：10.4英寸，真彩2M内存，640*480像素，该站可通过总线接口与6站PLC中EM277的接口连接通信、数据采集及控制等功能。
该监控站必须能够完成以下仿真实训和管理平台功能（投标时需携带软件备查）：（1） PLC智能3D虚拟仿真平台：
可对至少4种主流品牌的中小型PLC联机进行3D虚拟仿真，能够在电脑屏幕上构建了3D虚拟环境，全面展现各种整体工艺流程。
利用采集卡采集PLC的输入输出信号，从而控制软件中的3D模型的动作，使得虚拟仿真技术实时展现
PLC的运行状态，实现各种控制动作，（投标时携带软件备查）
（2）PLC环境仿真平台
学生可在动画中选择PLC型号，并在相应实验项目的动画中进行PLC的端口接线操作，并观察实验结果和实验过程。
系统需提供西门子、三菱和欧姆龙三大个常用品牌的型号支持与选择，并能够提供机械手动作模拟、四环节传送带模拟控制、运料小车控制等多个实验项目和模拟操作训练。
（3）传感器3D虚拟仿真平台
系统要求采用全3D虚拟仿真技术，在电脑屏幕上构建了三维传感器的结构，可进行拆卸和组装功能，教师可以在不用传感器实物的情况下就可以进行传感器拆装，可加深学生对传感器内部结构的了解，培养学生的动手能力。
（投标时携带软件备查）。
（4）自动生产线调试与运行3D仿真平台：采用3D技术与交互式动画相结合的方式，模拟实际自动生产线设备，可实现以下功能：井式供料装置仿真、切削加工机构仿真、多工位装配机构仿真、气动机械手搬运装置仿真、皮带传送分拣机构仿真、自动生产线设备综合运行仿真
（5）MES生产制造管理平台：
在整个系统的生产过程中，由MES生产管理系统制定下达各项生产计划任务，并实时地反映在MES上位机的监控画面上。
下层制造系统将整个系统的工作状态及当前工件加工状态作自动统计，并实时传输到生产管理系统MES。
具有计划、调度和实时监控等功能。
能够实现和系统组态监控软件的集成，实时监视生产线的生产情况。
学生可以通过该软件了解和学习生产型企业的生产物流管理的全过程，并可开展企业生产管理方面的相关培训。
三、系统主要配置：
1.工作台：铝型材尺寸：1980mm×1700mm×800mm
※2.触摸屏：10.4英寸，微彩2M内存，640*480像素；S7-200 40点主机带模拟量5台；气泵采用静音气泵：≥1.5MPa，变频器：西门子MM440 功率≥1.5kW ，MR-E系列伺服放大器≥0.45kw
※3.配套软件：正版组态WinCC、正版Step7-V5.3编程软件、西门子原装MPI编程电缆。
西门子原装PC/PPI电缆。
4.工业铝型材工艺电脑桌1台，导线架：用于悬挂和放置实训专用连接导线，外形尺寸为530mm×430m m×1200mm
5.按钮模块: 开关电源24V/6A 1组、转换开关2只、复位按钮（红、黄、绿各1只）、自锁按钮（红、黄、绿各1只）、24V指示灯（红黄绿各2只）、急停按钮1只、蜂鸣器1只
6.配套工具：工具箱：带实验必备常用工具不少于15种。
※7.系统必须配有相关系统原理图、接线图及相关维修资料，配套项目规定的实验指导书。
四、能够实训项目
1、气动控制回路安装与调试
该配置配有多种类型的气缸、电磁阀，磁性开关，如：单出杆气缸、单出双杆气缸、旋转气缸等气动执行元件、单控电磁阀、双控电磁阀和磁性开关等，基于这些气动控制元件，可完成下列气动技术的安装调试训练任务：
（1）气动方向控制回路的安装与调试（2）气动速度控制回路的安装与调试（3）气动旋转控制回路的安装与调试（4）气动顺序控制回路的安装与调试（5）气动机械手装置的安装与调试（6）气动系统的安装与调试
2、电气控制电路的安装和PLC程序编写
该装置配有西门子S7-200主机模块、MM420变频器模块、伺服电机驱动模块、步进电机驱动模块和各种传感器等，基于这些模块，可完成下列PLC应用技术训练任务：
（1）异步电机控制电路连接与程序编写（2）异步电机调速电路连接与程序编写（3）步进电机控制电路连接与程序编写（4）交流伺服电机电路连接与程序编写（5）气动方向控制程序编写（6）气动顺序动作控制程序编写（7）气动机械手控制程序编写（8）皮带输送控制程序编写
※3、PLC工业通讯网络的安装及调试
本系统选用西门子PLC作为主控制器，基于其网络通信功能，可完成下列工业现场总线通信技术训练任务：(1)PROFIBUS-DP硬件连接、调试
(2)PPI网络的硬件连接、调试
(3)PPI网络参数设置、调试
(4)交流伺服电机控制电路的连接与调试
(5)PLC 3D及传感器3D虚拟仿真实验
(6)基于多台西门子S7-200 PLC的复杂PPI网络数据读写程序编写与调试
4、机电设备安装与调试项目
井式供料、切削加工、多工位装配、气动机械手搬运、皮带传送分拣等工作站及相应的电源模块、按钮模块、PLC 模块、变频器及交流电机模块、步进电机驱动模块、伺服电机驱动模块和各种工业传感器等控制检测单元为硬件平台，可完成下列机电设备安装和控制的训练任务：
(1)井式供料机构的安装与调试
(2)切削加工机构的安装与调试
(3)多工位装配机构的安装与调试
(4)气动机械手设备安装与调试(5)输送线设备安装与调试
(6)工件分拣机构的安装与调试
(7)自动生产线系统安装与调试
五、其它要求：
※1.投标单位必须带有设备宣传彩页及说明，并提供该设备至少有2所高校或高职院校以上的应用案例并携带随机软件，以备抽查演示。
4.质保期:要求五年以上免费保修，售后服务响应时间24小时。
※5.用户保留要求中标供应商中标后七个工作日内提供样机及项目中的软件演示的权力，样品审查合格后方签订合同。