管道用保冷材料技术规定
工业设备及管道绝热(保温、保冷)工程设计规范要求
工业设备及管道绝热（保温、保冷）工程设计规范要求随着工业领域的快速发展，工业设备及管道的绝热（包含保温、保冷）是非常重要的，不仅是为了满足生产工艺要求，而且还能够达到节能降耗的效果。
在《工业设备及管道绝热工程设计规范GB 50264-2013》中明确指出：一、具有下列情况之一的设备，管道及其附件，应进行保温：（1）外表面温度高于50℃（环境温度为25℃时）且工艺需要减少散热损失者。
（2）外表面温度低于或等于50℃且工艺需要减少介质的温度降低或延迟介质凝结着。
二、具有下列情况之一的设备，管道及其附件，应进行保冷：（1）外表面温度低于环境温度且需减少冷介质在生产和输送过程中冷损失量者。
（2）需减少冷介质在生产和输送过程中温度升高或气化者。
（3）为防止常温以下、0℃以上设备及管道外壁表面凝露者。
（4）与保冷设备或管道相连的仪表及其附件。
三、绝热材料选择（1）材料性能：绝热材料应具有良好的保温、保冷性能，同时应具备较高的机械强度、耐腐蚀性、抗老化性和防火性能。
（2）环保要求：绝热材料应符合国家环保标准，减少对环境的影响。
优先选择可回收、可降解的环保型绝热材料。
可拆卸保温套（又称“可拆卸工业保温衣”）能够有效满足生产工艺及节能减排的要求，改善劳动条件，提高经济效益。
可拆卸工业保温套（衣）的独特的优势，体现在以下几方面：1、导热效率低，保温隔热效果明显2、耐高低温，耐酸碱，保温套表面易擦洗3、柔性可拆卸保温套，与设备贴合度高，安装后美观不掉档次4、能够频繁拆卸，适合经常检修的设备使用5、安装简单、拆卸便捷，节省人工成本6、可拆卸保温套憎水性能好，满足室外场所的使用需求可拆卸设备保温套应用范围：管道，容器，循环油管，循环水管，挤出机，造粒机，硫化机，橡胶成型机，锅炉，热工设备，涡轮增压器，蒸汽管道，蒸汽管道，风管加热，锅炉耐高温，涡轮保温隔热罩，管道耐高温，反应釜，不同种类的阀门等。
工业设备及管道绝热工程设计是确保工业生产高效、安全、节能的重要环节。
管道用保冷材料技术规定
1.范围本文件概括了最低温度至-200°C的液化天然气（LNG）液化工厂、LNG储配站、LNG 加注站以及其它如液态乙烯、液化空气、丙烷、丙烯等相关介质的低温设备和管道外表面绝热系统的材料及施工要求。
2.概要保冷绝热系统的设计是为了减少大量的热量输入.以保证达到装置需要的正常工艺操作条件。
另外.对于正常操作温度低于0℃而结冰的那些低温操作管道和管道支架会导致人员或设备的损伤.因此需要对其进行绝热保护。
3.标准及规范3.1.本节所述的规范及标准是指保冷材料及保冷施工中需满足的最低标准。
3.2.也可采用与本技术规范所指定的标准相当或更高的标准。
3.3.标准选用的版本应是正在执行的有效版本。
3.4.本技术规范使用的中国标准及规范：GB/T 50126 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB/T 50264 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB/T 50185 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB/T 11790 《设备及管道保冷技术通则》GB/T 4272 《设备及管道绝热技术通则》GB/T 8175 《设备及管道绝热设计导则》GB/T 6343 《泡沫塑料及橡胶表观密度的测定》GB/T 10294 《绝热材料冷态热阻及有关特性的测定防护热板法》GB/T 8813 《硬质泡沫塑料压缩性能的测定》GB/T 8810 《硬质泡沫塑料吸水率的测定》GB/T 10799 《硬质泡沫塑料开孔和闭孔体积百分率的测定》GB/T 1036 《塑料 -30°C ～ 30°C线膨胀系数的测定石英膨胀计法》GB/T 17146 《建筑材料水蒸气透过性能试验方法》JC/T 618 《绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的化学分析方法》GB/T 2406 《塑料用氧指数法测定燃烧行为》3.5.本技术规范使用的国际标准及规范：ASTM C591 Unfaced Preformed Rigid Cellular PolyISOcyanurate Thermal InsulationASTM C177 Standard Test Method for Steady-State Heat Flux Measurements and Thermal Transmission Properties by Means of the Guarded-Hot-PlateApparatusASTM C303 Test Method for Density of Preformed Block-Type Thermal InsulationASTM D1621 Test Method for Compressive Properties of Rigid Cellular PlasticsASTM D1622 ASTM D1623 Test Method for Apparent Density of Rigid Cellular PlasticsTest Method for Tensile and Tensile Adhesion Properties of Rigid Cellular PlasticsASTM D2856 Test Method for Open-Cell Content of Rigid Cellular Plastics by theAir PycnometerASTM E84 Standard Test Method for Surface Burning Characteristics of Building MaterialsCini 2.7.01 PolyISOcyanurate (PIR) Slabs, Sections, Segments, for thermal insulation of piping and equipment3.6.当文件内容有冲突时.应当遵循的优先顺序如下：1）中国的标准和规范2）本技术规定3）项目规定4）国际标准及规范4.保冷厚度4.1.绝热系统外表面的冷损失应小于25 W/m²。
管道保冷标准施工工艺
管道保冷层安装施工工艺每个项目根据设计要求，管道都有保温保冷设计，保温保冷施工不规范，直接影响利用效率，所以，规范保冷层安装施工，能提高施工质量，提高利用效率。
一、执行标准1.1、《设备及管道保温设计导则》GB81751.2、《设备及管道保温技术通则》GB42421.3、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB502641.4、《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》二、施工顺序清理管道表面涂装耐磨剂安装第一层保冷层安装第二层保冷层钢带捆扎安装玛蹄脂防朝层安装玻璃丝布加固层安装外保护层密封胶封口二、执行标准2.1、《设备及管道保温设计导则》GB81752.2、《设备及管道保温技术通则》GB42422.3、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB502642.4、《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》三、施工方法3.1、接交合格防腐好的管道、用抹布或高压空气清理管道表面的灰尘；3.2、管道表面涂装氧化铝耐磨剂、涂刷要均匀，无漏涂；3.3、第一层保冷层安装，选用和管道管径相同的保冷层，开口风用密封胶均匀涂抹，粘接，粘接要牢固。
安装第二层保冷层（按设计如有），壳体开逢要和第一层错开，同样逢要用粘接胶粘接牢固；3.4、按设计保冷层安装完成后，表面要用钢带加固，间距每隔30Cm 安装一道，安装要紧凑，安装时要用专用管道安装钢带机；3.5、玛蹄脂防潮层安装，按设计厚度，均匀的涂抹在保冷层表层，保持设计厚度、无漏涂现象；3.5、玻璃布加固层安装，防潮层表干后，依次安装玻璃丝布，玻璃丝布要按顺时针方向缠绕，压遍20mm,底层涂抹玛蹄脂材料，干后即融为一体。
3.6、按设计要求安装金属保护层，订口安装，固定螺丝要均匀，紧固，保持金属保护层与管道紧贴。
3.7、最后一道用密封胶涂抹金属板缝隙处，要均匀，无漏抹现象。
设备、管线保温标准
设备、管线保温标准1、用于热保的绝热保温的材料及其制品，其容重不得大于400㎏/m3用于保冷的绝热保温的材料及其制品，其容重不得大于220㎏/m3；2、用于保温的硬质绝热制品，其抗压强度不得小于0.4MPa，用于保冷的硬质绝热制品，其抗压强度不得小于0.15MPa；3、绝热材料及其制品应具有耐燃性能、绝热性能和防潮性能；4、绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用；5、储存或输送易燃易爆物料的设备管道，以及与此类管道架设在同一支架上或相交叉处的其他管道，其保温层必须采用不燃性材料；6、绝热材料及其制品，必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其规格性能等技术要求应符合相关技术文件的规定；7、绝热工程的施工应在设备、管线强度试验、气密性试验合格以及防腐工程完成，支承件及固定件就位齐备，设备管道的支、吊架及结构附件、仪表接管不见均已安装完毕，后方可进行；8、在有防腐、衬里的设备、管线上焊接绝热层的固定件是应在防腐、衬里和实验之前进行；9、绝热工程的施工前必须具备以下几点方可进行：10、当采用一种绝热材料或制品时，保温层厚度大于100㎜，保冷层厚度大于80㎜时，保温层应分为两层或多层逐层施工，各保温层的厚度应接近；11、绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时不应大于5㎜，当作为保冷层时不应大于2㎜，在绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不应小于50㎜，当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝；12、水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线的45°范围内，当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置，可不受其限制，但应偏离管道的垂直中心线位置；13、保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管、支架、吊架等附件，当无设计规定时可不必保温，保冷设备、管道的上述附件必须进行保冷，其保冷长度不得小于保温层厚度的4倍或铺设至垫木处；14、施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，铭牌开口处的保温层应密封规整；15、用于固定保温层的钩钉、肖钉可直接焊在钢制设备、管道上间距不得大于350㎜，每平方米面积上的钩钉或肖钉，侧部不应少于6个，底部不应少于8个，钩钉或肖钉不得穿透保温层；16、当设备保温、保冷层外粉灰浆时表面高低误差不得大于10㎜，凝固干燥后不得有龟裂、脱落现象；17、设备、塔器保温、保冷层外需用玻璃纤维布与铁丝网缠绕固定后在外包防护层，管线冷保制品必须环氧树脂胶封口再用玻璃纤维布缠绕固定后在外包防护层，热保相同只是无需环氧树脂胶封口；18、管线保温制品内径不得大于管线外径3㎜，无特殊要求的管线保温制品厚度为50㎜±5㎜；19、伴热管保温时应每隔1～1.5米用铁丝将伴管与主管扎牢，不得将加热空间堵塞，在进行保温；20、设备每50㎡，管线每50m应各抽查三处，当工程量不知50㎡或50m时也应各抽查三处，其中一处不合格时，应在不合格处加倍取点复查仍有1/2处不合格，认定该处不合格；。
低温管托各材料技术要求及性能参数说明
目录1. 总则 (1)2. 参考文件及标准 (1)3. 技术要求 ............................................................................................... 错误!未定义书签。
3.1. 低温管托结构图 (2)3.2. 材料 (2)3.2.1 高密度聚异氰脲酸脂泡沫 (2)3.2.2 CPU聚氨酯阻燃防水卷材 (3)3.2.3 金属保护层 (4)3.2.4 金属构件 (4)3.2.5 表面防护材料 (4)3.2.6 密封胶 (5)3.2.7 端面防潮层 (5)3.2.8 纳米毡 (6)4. 材料生产制造及验收标准 (6)4.1. 产品质量要求 (6)4.2. 产品标记与储运 (7)4.3. 产品检验及验收标准 (8)1.总则本文件对保冷管托中使用的所有材料逐一进行了说明，并描述了各材料的性能参数，介绍了生产制造、验收检验测试标准以及选用原则。
绝热材料、防潮防水材料、金属保护层、金属构件等材料的详细要求应参照文中对应的标准。
2.参考文件及标准HDPIR保冷管托中的材料、制造、装配及检验应符合下列文件、标准、法规的最终版本和修订版本要求。
2.1、本技术规范使用的中国标准及规范：GB/T8175 设备及管道绝热设计导则GB/T4272 设备及管道绝热技术通则GB/T50126 工业设备及管道绝热工程施工规范GB/T50185 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB/T3880 铝合金技术标准GB/T 8813 硬质泡沫塑料压缩性能测试标准GB/T 6343 硬质泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB/T10294 稳态热阻及有关特性的测定GB/T17146 建筑材料水蒸气透过性能试验方法GB/T 13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T 5216 保证淬透性结构钢GB/T 8626 建筑材料可燃性测试方法GB/T 8626 建筑材料燃烧性能指标GB/T 3536石油产品闪点和燃点的测定2.2、本技术规范使用的国际标准及规范：ASTMA463/A463 M Standard Specification for Steel Sheet Aluminum-Coated by the Hot-Dip ProcessASTM C177Standard Test Method forSteady-State Heat Flux Measurements and Thermal Transmission Properties by Means of the Guarded-Hot-Plate ApparatusASTM D1475Standard Test Method For Density of Liquid Coatings,Inks, and Related Products3.技术要求3.1.低温管托结构图图3.1.1低温管托结构总图图3.1.2内部结构详图注：用于管架上的HDPIR需在工厂预制成型，接缝处需有15mm深的契口。
管道保冷技术要求
管道保冷技术要求1、保冷流程：管道补口补伤玻璃丝布报监合格交工2、泡沫玻璃施工技术要求：2.1耐磨剂涂刷前，管道已试压完成，管道焊缝及损伤部位已补漆完成且报验合格；2.2泡沫玻璃安装前，所有管道表面涂刷一层耐磨剂；2.3泡沫玻璃安装时，每块泡沫玻璃的内弧面粘结剂（密封胶）点涂，纵缝和环缝粘结剂（密封胶）满涂（瓦楞板的每个端面都涂满粘接剂），且纵缝和环缝外可以看到粘结剂（密封胶）被挤压过的痕迹，若局部缝隙粘接剂（密封胶）不饱满，必须做勾缝处理；泡沫玻璃拼接间隙不得大于2mm；2.4当采用多层施工时，在进行第二层绝热层施工时，应同层错缝，上下层压缝，其搭接的距离不应小于50mm；2.5一般采用捆扎法，采用不锈钢带捆扎。
捆扎间距不大于300mm，且每块制品上的捆扎不得少于两道，不锈钢钢带锁扣必须锁死，避免钢带脱落。
2.6弯头处的泡沫玻璃先进行试装，发现不合适的地方，再经切削加工，直到完全吻合为止；2.7泡沫玻璃及其配套辅助材料不应在露天堆放，否则应采取防雨、防潮措施，严防受潮。
材料的堆放高度不应超过2m堆料应.地面高度在150mm以上，确保不被雨水浸湿。
由于泡沫玻璃本身没有防水功能，现场堆放和已安装完成的必须做好相应的防雨防潮措施。
3、伸缩缝的设置施工技术要求：3.1双层或多层保冷层各层的伸缩缝位置必须错开，且错开距离不得小于1m；伸缩缝不得设置在管托位置，必须错开以免影响管道保冷效果；3.2膨胀弯弯头两端长直管段保冷层上可各留一道伸缩缝。
当两弯头之间的间距很小时，其直管段保冷层上伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设。
两固定管架之间的水平管道，至少留设一道伸缩缝；3.3伸缩缝的宽度一般为25-30mm，伸缩缝的留设间距：4-6m一道，伸缩缝用75mm 宽玻璃纤维棉压缩填充，最外层覆盖丁基橡胶板（125mm），两端用不锈钢带捆扎固定，伸缩缝处不涂抹玛蹄脂。
4、防潮层的施工技术要求：4.1玛蹄脂施工前，清除泡沫玻璃外表面的杂物，表面应平整、均匀，不得有尖角、凹坑及起砂现象并保持干燥。
管托保冷安装要求(一)
管托保冷安装要求(一)
管托保冷安装要求
1. 管托保冷的定义
管托保冷是指在建筑中安装管道和托架时采取的保温措施，以保证管道内介质的温度不受建筑环境的影响。
2. 管托保冷安装要求
•选择合适的保温材料
–保温材料应具有良好的保温性能，能够有效隔断管道和室外环境的热量传递。
–常见的保温材料有聚氨酯泡沫、聚苯板、岩棉等，根据实际需要选择合适的材料。
•正确安装保温层
–保温层应紧密贴合管道表面，无明显缝隙和气泡，保证保温效果。
–保温层的厚度应根据实际需求及保温材料的热传导系数确定，一般要求不少于规定标准要求的厚度。
•合理设置支撑架
–管道应设置支撑架，避免长期受压变形，破坏保温层的完整性。
–支撑架的间距和类型应根据管道直径、重量等因素确定，确保稳固和牢固。
•保持安全间距
–在安装管道时，应与其他结构物保持一定的安全间距，避免管道与其他物体接触引发传热或机械损坏问题。
–安全间距的具体要求需根据规范和具体情况进行决定。
3. 示例解释
例如，在医院建筑中，为了确保手术室内的供氧管道的温度不受
室外环境的影响，需要进行管托保冷安装。
首先，选择合适的保温材料，如聚氨酯泡沫，具有较低的热传导
系数，能有效阻隔热量传递。
其次，保温层应紧密贴合管道表面，无
缺陷，确保保温效果。
合理设置支撑架以防止管道变形和保温层破坏。
最后，根据规范要求设置与其他结构物的安全间距，避免产生传热和
机械损坏问题。
通过以上要求和解释，管托保冷的安装工作可以有效地保证管道
内介质的温度稳定，同时提高建筑系统的能效性能。
管道保温、保冷方案
1、概述上海赛科90万吨乙烯装置一标段共有管道114874m，其中管道保温、保冷总工程量为内保温层5000m3，选用材料主要为矿物棉及闭孔泡沫玻璃；外保护层100000m2，所选用材料为铝板、不锈钢平板。
工程量较大，施工工艺相对复杂，尤其是保冷施工。
本工程计划自2004年8月份开始施工，12月份结束。
为顺利完成该工程，特编制本方案以指导施工。
2、编制依据及验收规范2.1 ABB/SEI的施工图纸2.2 《保温材料及其应用—保热》（10856-L-212） ABB/SEI标准2.3 《保温材料及其应用—保冷》（10856-L-213） ABB/SEI标准2.4 《SD-00-TSC-PP-0010-A02保温材料和应用-热保温》赛科标准2.5 《SD-00-TSC-PP-0010-A00保温材料和应用-冷保温》赛科标准2.6 《工业设备和管道保温施工及验收规范》（GBJ126-89）中国标准2.7 《工业设备和管道保温设计规范》（GB50264-97）中国标准2.8 《石油化工设备和管道保温规范》（SH3010-2000）中国标准2.9 《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》（GB/T11835-1998）中国标准3.0 关于管道和设备外保护层材料选用的补充规定 SECCO文件3、施工前准备工作3.1 所有的管道保温必须在试压完毕之后进行，否则应预留出焊缝部位再保温。
3.2 在进行保温施工前，所有的表面应该清理干净，清理掉松散的铁锈和剥离漆层、油污和其它任何外来物质。
不锈钢管道表面只能用不锈钢刷进行清理。
3.3 在保温前进行的任何刷漆应该严格执行设计规范O-201“刷漆材料及其应用要求”。
3.3 保温、保冷材料3.3.1 对于H、F、P、E、T应用的保温材料应该为矿物棉材料，腐蚀性和热油应用的保温材料应该为泡沫玻璃，对于SP应用的保温材料为陶瓷纤维和矿物棉，对于R、D应用保温材料只能为泡沫玻璃。
3.3.2 本工程中所选用保温、保冷材料的导热系数、容重、斥水性等各项性能参数必须达到SECCO文件《关于管道和设备外保护层材料选用的补充规定》的要求。
设备及管道保冷技术通则
设备及管道保冷技术通则设备及管道保冷是在工业生产过程中非常重要的一环，它可以有效地保护设备以及管道系统，延长其使用寿命，提高生产效率，确保生产安全。
以下是设备及管道保冷技术的通则。
1. 选择合适的保冷材料：保冷材料应该具有良好的隔热性能，能够有效地减少热量传导，防止设备和管道过热。
常用的保冷材料有聚氨酯泡沫、硅酸盐保温棉、玻璃棉等。
2. 确保保冷层的密实性：在进行保冷施工时，要确保保冷材料的紧密性和密实性，减少热量漏失，提高保冷效果。
3. 防止保冷材料受潮：保冷材料一旦受潮就会降低保温效果，甚至造成设备和管道的损坏。
因此，必须做好防水措施，确保保冷材料的干燥。
4. 注意保冷层的防火性能：在石化、化工等易燃易爆场所，保冷层的防火性能尤为重要。
必须选择耐高温、防火的保冷材料，并严格执行相关安全规范。
5. 定期检查和维护：设备及管道的保冷层应定期进行检查和维护，确保其保温效果。
同时，对于受损的保冷层要及时修复或更换。
6. 合理设计和施工：在新建设备及管道时，应根据具体的工艺和环境条件，合理设计和施工保冷层，以确保最佳的保温效果。
总的来说，设备及管道保冷技术通则的核心是选择合适的保冷材料、保证施工质量、做好维护管理工作。
只有在合理选择材料、严格按照规范进行施工和管理，才能保证设备及管道的良好保温效果，确保生产安全和设备寿命，提高生产效率。
设备及管道保冷技术通则7. 使用专业设备和工具：在进行设备及管道保冷施工时，应该使用专业的设备和工具，确保施工质量。
例如，采用专用的保温材料切割机、挤塑机等工具，使保冷层与设备和管道紧密贴合，提高施工效率和保温效果。
8. 考虑保冷层对设备运行的影响：在进行设备及管道保冷施工时，需要考虑保冷层对设备运行和维护的影响。
保冷层的施工要考虑到设备维修保养的方便性，保证保冷层的作用不影响设备的正常运行。
9. 确保保冷层的耐久性：保冷层必须具备良好的耐久性，在经过多年的使用后仍然能够保持较好的保温性能。
设备及管道保温技术通则 GBT4272-1992
设备及管道保温技术通则GB/T4272—1992设备及管道保温技术通则 GB/T4272-1992设备及管道保温技术通则本标准旨在减少设备、管道及其附件在工作过程中的散热损失和工艺生产过程中介质的温度降,延迟介质凝结，保持设备及管道的生产能力与安全，节约能源，提高工作效益，降低环境温度,改善劳动条件，防止操作人员烫伤。
1、主题内容与适用范围本标准规定了有关保温材料及其制品的性能、保温设计、保温工程的施工与验收、保温效果的测试与评价等的原则要求。
本标准适用于动力、采暖、供热及一般用热部门.具有下列工况之一的设备、管道及其附件必须保温：a．外表面温度高于323 K（50℃)者；b．工艺生产中需要减少介质的温度降或延迟介质凝结的部位；c．工艺生产中不需保温的设备、管道及其附件，其外表面温度超过333 K(60℃）并需要经常操作维护，而又无法采用其他措施防止引起烫伤的部位。
具有下列情况之一的设备、管道及其附件不受本标准的约束；a．工艺生产中不宜或不需保温的部位；b．施工中的临时设施；c．各种热工仪表系统。
2、引用标准GB 4132 绝热材料名词术语GB 8174 设备及管道保温效果测试与评价方法GB 8175 设备及管道保温设计导则GBJ 126 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范3、术语本标准所用术语除按GB 4132外，应用下列术语：保温：为减少设备、管道及其附件向周围环境散热，在其外表面采取的增设保温层的措施。
经济厚度：保温后的年散热损失费用和投资的年分摊费用之和为最小值时保温层的计算厚度。
4、保温材料及其制品的性能要求4.1 在于均温度等于或小于623 K（350℃）时导热系数值不得大于0。
12 W/（m。
K）并有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表。
对于松散或可压缩的保温材料及其制品应提供在使用密度下的导热系数方程式或图表。
4。
2 密度不大于350kg／m3。
4。
3 除软质、半硬质、散状材料外,硬质无机成型制品的抗压强度不应小于0.3MPa，有机成型制品的抗压强度不应小于0。
设备管道保温保冷作业指导书
设备管道保温保冷作业指导书一、施工方案步骤和技术要求：1．1保温保冷技术要求：1．1．1管道在以下操作条件下需要保温：a.介质操作温度等于或大于50℃（除工艺操作允许热损失外）；b.当介质温度小于50℃时，工艺操作需要保温。
1．1．2所有蒸汽系统或加热系统的管道、设备都需要保温。
1．1．3当介质温度等于或大于50℃并且允许工艺操作热损失时，操作人员可能接触到的管道（离操作平台0.6m以内或离地面2m以内）需要保温。
1．1．4保冷为了避免霜冻和凝露及减少冷量损失，当介质温度低于环境温度（夏季最高月平均环境温度）时，管道都需要保冷。
1．2施工技术绝热代号说明工程设计文件中，采用以下字母代表不同的绝热类型。
H-保温（采用保温材料） C-保冷（采用保冷材料）P-人身防护（采用保温材料） D-防结露（采用保冷材料）E-电伴热（采用电热带和保温材料）S-蒸气伴热（采用蒸汽伴管和保温材料）W-热水伴热（采用热水伴管和保温材料）O-热油伴热（采用热油伴管和保温材料）J-夹套伴热（采用夹套管和保温材料）N-隔声（采用隔声材料）1．3施工技术绝热结构1．3．1外保温施工主要组成部分：施工准备、固定件部分、金属保护的支承部分、保温层部分、金属保护层部分。
其中：固定件采用7字钩钉；支承采用龙骨式；设备保温层采用硅酸铝纤维板；保冷零下10保冷采用橡塑板，零下10以下的采用聚氨脂保冷；金属保护层：采用0.5铝板、0.8铝板、0.75的瓦愣铝板（波形板）。
1．3．2保温结构（从里到外）1．3．2．1设备保温绝热层--（隔离层）--保护层绝热层：硅酸铝纤维板隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）紧固层：20*0.5的钢带保护层：铝板1．3．2．2公用外管道保温和人身防护保温（包括中温防噪音）绝热层--（隔离层）--保护层绝热层：硅酸铝纤维板（部分用硅酸盐板）隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层紧固层：0.2的玻璃纤维布二层保护层：铝板1．3．2．3蒸汽伴热管或电伴热管及各事业部工段的工艺管线和保温分支管线绝热层：硅酸铝纤维管壳（部分用硅酸盐板管壳）隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）紧固层：0.2的玻璃纤维布二层保护层：铝板1．3．2．4仪表管线保温绝热层：硅酸铝保温绳隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层紧固层：0.2的玻璃纤维布二层保护层：铝板1．3．3保冷结构（从里到外）1．3．3．1保温甲醇洗设备保冷层制作—保冷层安装—保护层保冷层先制作：按设备直径的弧度来制预制发泡块：硬质阻燃闭孔自熄性聚氨脂泡沫塑料制品（用比组份发泡材料发泡，要有阻燃剂，催化剂和稳定剂）。
低温管道保冷材料阐述
低温管道保冷材料阐述1 概述对常温以下的管道，在其外部覆盖绝热材料，以减少外部热量向内部传入，并且保持其表面温度在露点以上，从而防止外表面结露所采取的的措施叫保冷，管道外部覆盖的绝热材料通常也叫保冷材料[1]637。
管道保冷的主要目的在于减少低温介质在输送过程中的冷损失，保证介质的出口温度满足要求，节约能源等。
选择合适的保冷材料及保冷结构，对提高保冷效率、保证介质出口质量、更加节能环保等都是十分必要的。
2 保冷材料的选择一般情况下，判断保冷材料的优劣主要有以下几条依据：①热导率低[2]6。
保冷材料的平均温度低于27℃时，其导热系数不应大于0.064W/（m﹒℃）。
②吸水率小[2]6。
保冷材料的含水率不得大于1%，且应能阻止外部的水汽分子向保温层内部扩散。
③有足够的机械强度[2]7。
在使用的环境温度下不得软化、不得脆裂，且应抗老化，其使用寿命不得小于设计使用年限。
④使用温度满足工艺要求。
材料的温度适用范围应大于介质的输送温度范围，且材料应具有不燃性、难燃性或者符合相关要求的燃烧性能[2]6。
⑤结构简单，价格低廉，施工及维护方便。
⑥用于奥氏体不锈钢表面接触的绝热材料中氯离子含量[3]应符合相关规范的规定。
我国的绝热材料从上个世纪80年代起开始获得较快发展和广泛应用，目前已经发展成品种比较齐全、初具规模的绝热材料和技术体系。
其中，用于低温介质保冷的绝热材料，即保冷材料，主要有硬质聚氨酯泡沫塑料[2]37、聚苯乙烯泡沫塑料[2]37、泡沫玻璃[2]37以及聚异三聚氰酸酯（PIR）[1]644-645材料等。
下面对这几种常用的保冷材料进行比较。
硬质聚氨酯泡沫塑料①导热系数小，绝热性能好；②低温及耐热性能性能好，可适用于-65～80℃的温度范围；③可现场发泡，现场浇注，并可进行大面积的连续喷涂施工①因是有机物，有一定的燃烧性。
不能被用于消防等级要求高的场合；②在超低温工况下，有低温强度低和尺寸稳定性差的问题；③用于长输管道时，冷补偿处理比较困难聚苯乙烯泡沫塑料①重量轻，导热系数低；②价格便宜，易于施工，宜用于条件要求不太苛刻的地方①适用范围小，耐热性差，对于瞬间温度骤然上升的场所，严禁使用；②容易受到溶剂的影响；③对紫外线敏感泡沫玻璃①适用范围广，-200～500℃；②耐火性能高，属于不燃物质；③抗压强度高①线性热膨胀系数非常大，容易因为温差的原因带来绝热层的损坏；②施工难度大聚异三聚氰酸酯（PIR）①绝热性能和材料稳定性好，可以保障长时间稳定可靠的绝热性能；②抗压性强；③深冷状态下尺寸稳定，冷缩变形量甚微；④耐火性能好；⑤适用范围广，-196～130℃；⑥施工方便，施工质量能得到有效保证；⑦在长期的使用过程中很少需要维护，可大大减少维护成本的投入。
设备及管道保冷技术通则
设备及管道保冷技术通则1. 引言设备及管道保冷技术是现代工业生产中非常重要的一项技术。
在工业过程中，许多设备和管道需要保持低温状态，以确保其正常运行和产品质量。
本文档旨在介绍设备及管道保冷技术的通则，包括保冷原理、设备及管道选择、保冷方法和保冷材料等方面的内容。
2. 保冷原理设备及管道的保冷原理可以归纳为三种：传导，对流和辐射。
2.1 传导传导是通过物体之间的直接接触而传递热量的过程。
在设备及管道保冷中，通过选择具有较低导热系数的材料，如气体绝热材料、泡沫塑料等，可以减少通过传导途径传递的热量。
2.2 对流对流是指热量通过液体或气体的流动传递的现象。
在设备及管道保冷中，可以通过安装冷却器、风扇等设备来增加对流传热效果，提高设备及管道的保冷效果。
2.3 辐射辐射是指热能通过电磁波辐射传递的过程。
在设备及管道保冷中，通过选择具有较低发射率的材料，如金属反光材料等，可以减少通过辐射途径传递的热量。
3. 设备及管道选择在选择设备及管道时，需要考虑其在保冷方面的特性。
3.1 管道选择在选择管道时，应考虑其导热系数、抗压性能、耐腐蚀性能等因素。
常用的管道材料有金属管道（如不锈钢管、铜管等）和塑料管道（如聚乙烯管、聚氯乙烯管等）。
不同材料的管道具有不同的保冷效果和经济性，需根据具体情况进行选择。
3.2 设备选择在选择设备时，应考虑其保冷性能、能耗以及安全性等因素。
常用的设备包括制冷机组、冷冻储罐、换热器等。
对于大型设备，还需要考虑其施工和维护的便利性。
4. 保冷方法设备及管道的保冷方法多种多样，下面介绍几种常见的保冷方法。
4.1 冷却剂循环冷却剂循环是一种常用的保冷方法。
通过将冷却剂循环流动于设备及管道中，降低其温度，达到保冷的效果。
常用的冷却剂有水、液氨等。
4.2 气体绝热气体绝热是利用气体的低导热系数和低密度来达到保冷的目的。
常用的气体有氩气、乙烷气等。
通过将气体注入设备或管道中，形成绝热层，减少热量传递。
管道保温规范
管道保温规范是为了保证管道的正常使用和延长管道的使用寿命而制定的一系列规定和方法。
对于各种管道，如热水管、蒸汽管、空调管等，都需要进行保温处理。
保温的优点管道保温的主要目的是保温保冷，保证管道的正常使用，并降低管道运行中的能耗和温度损失。
同时，良好的保温可以起到防火、保护环境和减少噪音的作用。
因此，良好的保温可以带来多方面的经济和环保效益。
保温材料管道保温的关键是选择合适的保温材料。
通常，保温材料必须满足以下要求：1. 密度适中，具有较高的保温性能。
2. 可靠性好，不会因长时间使用而损坏。
3. 环保且安全，不会对人体、环境等造成伤害。
4. 价格适宜，不会对企业造成太大负担。
常见的保温材料有矿物棉、硅酸盐棉、玻璃纤维、聚氨酯泡沫、挤塑聚苯板等。
保温方法管道保温的方法主要有包裹法、注浆法和喷涂法。
其中，包裹法是最常见的方法，它将保温材料缠绕在管道周围形成保温层。
注浆法是在管道周围注入保温材料形成保温层。
喷涂法是将保温材料喷涂在管道表面形成保温层。
管道保温的规范管道保温的规范是国家对于管道保温工程类别、保温材料、保温层厚度、保温施工质量等方面所做出的规定。
根据不同的管道用途和不同的介质，国家对于也有一些不同的要求。
以下是一些常用的：1. 建筑隔热保温工程规范。
2. 热电厂和工业锅炉烟气管道的设计规范。
3. 工业设备用管道保温技术规范。
这些规范对于管道保温工程的设计和施工都有着重要的指导作用，提高了管道保温工程的质量和效果。
管道保温是一项非常重要的工程，必须按照规范进行设计、施工和验收。
只有这样，才能有效保护管道，延长使用寿命，提高经济效益和环保效益。
希望大家在进行管道保温时，充分了解规范和方法，选择合适的保温材料和保温方式，做好管道保温工作。
管托保冷安装要求
管托保冷安装要求管托保冷是一种常见的管道绝热保温措施，通过在管道周围安装保冷材料，可以有效降低管道的热损失，提高能源利用效率。
在进行管托保冷安装时，需要遵守一定的要求，以确保保冷效果和施工质量。
下面将详细介绍管托保冷的安装要求。
1. 材料选择在进行管托保冷安装时，首先需要选择适合的保冷材料。
常用的保冷材料有聚氨酯泡沫、硅酸盐棉、挤塑聚苯乙烯泡沫等。
选择材料时，需要考虑管道的工作温度、环境条件、耐久性等因素，并确保所选材料符合相关标准和规范要求。
2. 安装方式管托保冷的安装方式可以根据实际情况选择，常见的安装方式有预制管道保冷、现场灌注保冷和预制管道保温等。
在进行安装时，需要确保保冷材料与管道之间没有空隙，保证保冷材料完全包裹住管道，以达到良好的保冷效果。
3. 施工准备在进行管托保冷安装前，需要进行施工准备工作。
首先，必须确保施工现场环境整洁、干燥，避免灰尘和水分对保冷材料的影响。
其次，需要准备好必要的工具和设备，如切割工具、焊接设备等，以便进行施工操作。
4. 安装步骤（1）清洁管道表面：在进行管托保冷安装之前，需要先清洁管道表面，确保表面没有油污、灰尘等杂质，以利于保冷材料的粘贴与固定。
（2）测量尺寸：根据实际管道尺寸，进行准确的测量，确定保冷材料的长度和宽度。
（3）切割保冷材料：按照测量结果，使用切割工具将保冷材料切割成合适的尺寸。
（4）粘贴保冷材料：将切割好的保冷材料粘贴在管道表面，确保完全包裹住管道，并使用胶水或胶带进行固定。
（5）连接处理：对于管道连接处，需要进行特殊处理，确保保冷材料的连续性和紧密性。
（6）检查质量：在安装完成后，进行保冷材料的质量检查，检查是否有脱落、开裂等情况，并及时进行修复。
5. 安全措施在进行管托保冷安装时，需要注意施工安全。
施工人员应穿戴好相关的安全防护用品，如手套、口罩等，以避免对身体的伤害。
同时，要注意施工现场的通风条件，避免有害气体的积聚。
在使用切割工具和焊接设备时，要严格遵守操作规程，确保施工过程安全可靠。
管道保温(冷)施工工艺标准
管道保温（冷）施工工艺标准QB-CNCEC AXXXXXX-20051 适用范围1。
1 本工艺标准适用于化工工程建设的管道外部保温（冷）工程的施工。
1。
2 化工生产装置管道检修的保温（冷）工程施工可参照执行。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工图及设计技术要求。
2.1.2 有关的施工及验收规范、质量检验评定标准和施工工艺标准。
2。
1.3 编制施工方案及技术交底等施工技术文件.2.1。
4 材料合格证及材质证明文件。
2.2 作业人员电工、架子工、焊工、机械操作工必须持证上岗。
2。
3 材料的检查、验收、存放、保管2。
3。
1 材料的检查验收2。
3。
1。
1 一般规定对于到达施工现场的绝热材料及其制品，必须检查其出厂合格证书或化验、物理性能试验记录,凡不符合性能要求的不予使用。
（1)绝热材料检查验收的内容包括：①.产品名称、产地、牌号及生产批号或标准号；②.产品规格、材质、数量；③。
物理化学性能：导热系数、容重、抗压强度、使用温度、外形尺寸、粒度、阻燃性能、线膨胀率、含水率、Cl离子含量、纤维直径、渣球含量、无毒、无恶臭、无虫蛀、无霉变；④.施工工艺要求、技术参数、施工环境要求；⑤。
出厂日期、使用有效期及检验印章。
（2）材料的质量要求①.绝热层材料及其制品:当用于保温层其平均温度小于等于350℃时，导热系数值不得大于0。
12W/（m.k），容重不得大于400kg/m3；当用于保冷层其平均温度小于27℃时，导热系数值不得大于0。
064W/（m.k），容重不得大于220kg/m3.②。
硬质绝热制品：用于保温时，其抗压强度不得小于0.4MPa;用于保冷时，其抗压强度不得小于0。
15MPa。
③。
绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书,并应符合使用要求。
④.绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用，当用在奥氏体不锈钢管道上时，其氯离子含量指标应符合图2。
3.1。
1的允许范围，也可按下式进行验证：Lgy≤0.123+0.677LgX式中y—测得的Cl离子含量（ppm）；X—测得的Na+SiO3离子含量（ppm)。
设备管道保温规范标准[详]
![设备管道保温规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/0fe8bf9e6294dd88d0d26bb5.png)
材料名称
密度
抗压强度 含水率 吸湿 增水 最高使用
3
kg/m
MPa
%
率
率
温度
%
%
℃
硅酸钙管壳
≤240
≥0.5
≤ 7.5
650
岩
管壳
100~150
300
（矿）
缝毡
60~120
≥ 5 ≤98
400
棉
板
80~160
400
硅酸铝卷毯
120~200
≤
800
参考 .资料
..
..
..
..
0.5
硅酸镁铝制品
参考 .资料
..
..
..
..
的间距，不应大于 400mm. 但公称直径等于或大于 600mm 的管道或相应 的设备 .应在捆扎后 ,另用 10 号-14 号镀锌铁丝或包装钢带加固 ,加固的间距 宜为 500mm. ②、半硬质及软质保温制品的保温层，应根据管道直径及设备的大小，采 用包装钢带 14 号 16 号镀锌铁丝进行捆扎 ,其捆扎的间距对半硬质保温制 品不应大于 300mm. 对软质毡垫不应大于 200mm. ③、每块保温制品上的捆扎件，每延长米不得少于三道。 ④、不得采用螺旋式缠绕捆扎。 2）、双层或多层的保温层保温制品，应逐层捆扎。并应对各层表面进行找 平和严缝处理。 4) 、当弯头部位保温层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设，公 称直径等于小于 70mm 的中低温管道上的 ,短半径弯头部位的保温层 ,当加 工成虾米腰，施工有困难时，可采用软质毡垫绑扎敷设。 三）保护层施工工艺及要求 1、直管段金属护壳的外圆周长下料， 应比绝热层外圆周长加长 30-50mm. 护壳环向搭接一端应压出凸筋 .较大直径管道的护壳 ,纵向搭接也应压出凸 筋,其环向搭接尺寸不得少于 50mm. 2、管道弯头部位金属护壳，环向与纵向接缝的下料裕量，应根据接缝型 式计算确定。 3、方形设备的金属护壳下料，长度不宜超过 1m. 当超过时 ,应根据金属薄 板的壁厚和长度 ,在金属薄板上压出对角筋线。 4、弯头与直管段上的金属护壳，搭接尺寸高温管道应为 70mm-150mm.
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1.范围本文件概括了最低温度至-200°C的液化天然气（LNG）液化工厂、LNG储配站、LNG 加注站以及其它如液态乙烯、液化空气、丙烷、丙烯等相关介质的低温设备和管道外表面绝热系统的材料及施工要求。
2.概要保冷绝热系统的设计是为了减少大量的热量输入，以保证达到装置需要的正常工艺操作条件。
另外，对于正常操作温度低于0℃而结冰的那些低温操作管道和管道支架会导致人员或设备的损伤，因此需要对其进行绝热保护。
3.标准及规范3.1.本节所述的规范及标准是指保冷材料及保冷施工中需满足的最低标准。
3.2.也可采用与本技术规范所指定的标准相当或更高的标准。
3.3.标准选用的版本应是正在执行的有效版本。
3.4.本技术规范使用的中国标准及规范：GB/T 50126《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB/T 50264《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB/T 50185《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB/T 11790《设备及管道保冷技术通则》GB/T 4272《设备及管道绝热技术通则》GB/T 8175《设备及管道绝热设计导则》GB/T 6343《泡沫塑料及橡胶表观密度的测定》GB/T 10294《绝热材料冷态热阻及有关特性的测定防护热板法》GB/T 8813《硬质泡沫塑料压缩性能的测定》GB/T 8810《硬质泡沫塑料吸水率的测定》GB/T 10799《硬质泡沫塑料开孔和闭孔体积百分率的测定》GB/T 1036《塑料-30°C ～30°C线膨胀系数的测定石英膨胀计法》GB/T 17146《建筑材料水蒸气透过性能试验方法》JC/T 618《绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的化学分析方法》GB/T 2406《塑料用氧指数法测定燃烧行为》3.5.本技术规范使用的国际标准及规范：ASTM C591Unfaced Preformed Rigid Cellular PolyISOcyanurate Thermal InsulationASTM C177Standard Test Method for Steady-State Heat Flux Measurements and Thermal Transmission Properties by Means of the Guarded-Hot-Plate Apparatus ASTM C303 Test Method for Density of Preformed Block-Type Thermal InsulationASTM D1621 Test Method for Compressive Properties of Rigid Cellular PlasticsASTM D1622 ASTM D1623 Test Method for Apparent Density of Rigid Cellular Plastics Test Method for Tensile and Tensile Adhesion Properties of Rigid Cellular PlasticsASTM D2856 Test Method for Open-Cell Content of Rigid Cellular Plastics by theAir PycnometerASTM E84Standard Test Method for Surface Burning Characteristics of Building Materials Cini 2.7.01PolyISOcyanurate (PIR) Slabs, Sections, Segments, for thermal insulation of piping and equipment3.6.当文件内容有冲突时，应当遵循的优先顺序如下：1）中国的标准和规范2）本技术规定3）项目规定4）国际标准及规范4.保冷厚度4.1.绝热系统外表面的冷损失应小于25 W/m²。
4.2.阀门、管件等的绝热厚度应与相连的管道一致。
4.3.设备封头的绝热厚度应和主设备筒体部分一致。
4.4.金属部分，如伸出主绝热层的支腿或梁应与主绝热管道/设备采用相同的绝热等级，绝热长度应超过4倍的设备绝热厚度，且最小长度为300mm。
表1. 保冷厚度备注：保冷厚度需根据项目设计厚度。
表2. 保冷厚度分层表5.保冷范围5.1.如果一个工艺系统需要保冷，则整个相关联的系统都应完全绝热，包括所有的管道元件、仪表设备、放空、通风管口和管道支架（保冷到指定的范围）。
5.2.所有的突出在绝热管道或设备外的金属材料都应绝热处理。
突出的材料不局限于设备的裙座、支耳、支腿、鞍座、预焊件和空间结构、平台支耳、管道支吊架和在管道中非绝热的连接如放空、取样及非绝热的仪表。
5.3.当设备是由金属支腿支撑时，绝热层应从容器的最低点开始，绝热的长度应该超过4倍的设备绝热厚度。
5.4.由裙座支撑的低温设备，其内部和外部都应绝热，而且裙座的绝热长度也应超过4倍的设备绝热厚度。
裙座的高度应足够高，离开地面至少要有300mm的空间。
5.5.铭牌、绝热标签等都应该安装在绝热系统的外表面上。
5.6.为保证安装和检修的工作空间，绝热层外表面与其它障碍物如钢结构、电气槽盒、管道或其它绝热管线之间的净距至少要有50mm。
6.施工6.1.概述6.1.1.在现场进行保冷施工工作之前，配管厂商应完成工艺管道、设备及管托的安装，包括涂漆，并应通过水压或气压试验。
6.1.2.原则上，应当在整个工艺管道安装试压完成并通过低温冷态试验后，方可开始进行管道保冷施工。
特殊情况下，除了焊接接头和在试验期间需要检查的部位，管道绝热层的施工可在压力和泄漏试验前进行。
业主/甲方对此予以充分说明，并与保冷承包商明确相关施工方案组织设计。
6.1.3.在进行保冷施工之前应除去管道外表面的杂质，例如泥土、油脂、凝冰和污垢，在管道干燥后方可进行绝热施工。
涂漆部位应油漆验收合格后再进行绝热施工。
6.1.4.保冷材料在运输、储存、现场施工或在工厂预制的过程中应保持干燥。
所有的绝热施工应在干燥的天气和环境下进行。
6.1.5.保冷施工过程中，在雨水可能进入绝热层的地方应用密封材料密封。
6.1.6.每天的工作结束时，要保证现场安装的所有保冷层已经完成防潮层施工。
如果没有完成，应设置临时防护措施。
6.1.7.所有的接头都应仔细地连接在一起。
如需要对PIR保冷预制块进行下料切割，则切割出的材料边缘应打磨或切割平整且相互吻合，以便所有的接缝都紧紧的平滑的连接在一起。
不允许使用破坏接缝密封胶或玛蹄脂的填充物。
6.1.8.金属保护层采用自攻螺丝固定。
金属保护层横向及纵向搭接≥50mm,外侧材料接头必须压边，防止雨水回流，金属保护层安装过程中用紧固绳将其牢牢紧贴防潮层，再用自攻螺丝固定，螺钉间距≤250mm，短节金属保护层上螺钉数量不得少于2个。
弯头、阀门、法兰等的金属保护层边口必须压边咬口，并用螺钉紧固。
为了避免局部损坏，可使用认可的软填料。
管道金属保护层搭接位置不大于下45°范围，且不能垂直向下。
6.2.管道保冷施工6.2.1.预制PIR保冷管壳应符合管道、管件等的形状和尺寸；6.2.2.PIR保冷结构•用于管道上的PIR管壳应在工厂进行预制，对于保冷单层结构，其接缝必须有25mm 深的契口，并确保PIR的接缝完全密封。
•弯头、T形接头和管件的保冷层采用和相连的直管所使用的相同材料。
•所有纵向和环向的接缝都应粘合或由密封胶密封。
•预制PIR保冷管壳应使用增强玻纤压敏胶带牢固捆扎，分层紧固，压敏胶带间距≤250mm。
•绝热层外表面应设置防潮层。
防潮层应是由至少两层玛蹄脂组成。
先用泥铲、辊子或喷雾的方法在绝热材料表面施工第一层，可以填充缝隙和不规则的的方并保证表面光洁。
粗碱平纹网格布平铺在第一层玛蹄脂上，并且不能有折皱且至少搭接50mm。
当第一层干到还有一点粘时，施工第二层，并达到规定的厚度。
同时，纤维应完全嵌入到第二层里，并保持表面光滑，不得漏涂。
干燥后，总厚度应符合规定。
防潮层表面不应有任何的裂缝、孔洞、小斑点和开口。
在防潮层施工完成一周内，完成金属保护层的安装，如果拆卸过程中对防潮层造成破坏，需补充玛蹄脂。
•垂直管道保冷应设置支撑环，支撑环的材质基本等同于管道材质，由工艺管道安装施工人员负责完成。
支撑环应间隔3.6m安装一个。
在每一个支撑环下应有收缩缝。
•金属保护层采用0.5mm厚的铝合金薄板，紧固螺丝间距≤250mm。
•用于管道上的多层结构PIR管壳安装时应保证层与层之间的错缝，确保保冷层外表面至内面无直通接缝。
环向错缝≥300mm，纵向错缝≥50mm。
•保冷层应按照GB50264-2013的要求设置伸缩缝，伸缩缝使用玻璃纤维毯填充，定基橡胶进行保护。
6.2.3.典型PIR保冷结构示意图6.2.4.阀门、法兰和管件保冷6.2.4.1.阀门、法兰和管件的保冷厚度和类型，和与之相连接的管道一致。
在需要多层保冷的地方，纵向和环向接缝应错开，间距≥30mm。
所有单独的片段都应该用粘合剂粘到一起。
整个保冷层的外表面应由有玻纤网格布增强的防潮玛蹄脂密封。
6.2.4.2.阀门和法兰的保冷材料可以采用现场发泡的PIR：•用于阀门和法兰的金属盒子应预先做成相应的形状，例如D型、方形或圆筒形，金属盒子材料与保冷层金属防护层一致。
并在最高点位置附件开出合适的注料孔。
•注入发泡料之前，用聚乙烯材料缠绕阀门及法兰，防止阀门和法兰被发泡料污染。
•按照PIR现场发泡原料的PDS文件要求，取适量的原料，将其按照要求的工艺条件充分混合均匀后尽快注入需发泡空间。
•发泡空间内空气排净并完全充满后，堵住注料孔，直至发泡完成。
•现场发泡过程中，应注意保证工作区域的防护，防止发泡原料造成污损。
6.2.4.3.弯头的保冷材料可以采用现场发泡的PIR或者是切割成的虾米节：•用于弯头的现场发泡：在金属防护层材料在弯头处预先做成相应形状的虾米节，并在最高点位置附件开出合适的注料孔，然后根据与前述相同的方法注入PIR现场发泡料发泡成形。
•对于管径较大的虾米弯，可以切割成虾米节拼接于弯头处，因为这里接缝较多，因此必须保证所有接缝得到妥善的密封处理。
•≤DN80的管线90°弯头保冷应做直角弯；＞DN80的管线90°弯头做虾米弯头；根据现场实际情况可采用现场发泡的形式。
6.3.其它异形件保冷•可根据项目现场实际情况采取现场发泡方式进行保冷。
6.4.设备保冷•设备保冷层的内层和中间层应该用宽度为75mm的复合带紧固，捆扎间距为300mm。