退火炉型号大全【汇总】
v型热释光远红外精密退火炉使用说明书
v型热释光远红外精密退火炉使用说明书V型热释光远红外精密退火炉使用说明书一、前言V型热释光远红外精密退火炉是一种高端精密设备，专门用于材料的热处理和退火工艺。
它采用先进的远红外辐射加热技术，能够实现高温、均匀的加热效果，对于一些特殊材料的处理效果更是非常出色。
本说明书将详细介绍V型热释光远红外精密退火炉的使用方法，希望能为您的工作提供帮助。
二、设备概述V型热释光远红外精密退火炉采用了先进的V型结构设计，加热室宽度大，能够容纳更大尺寸的材料；炉膛采用优质材料，具有较好的保温效果；采用远红外辐射加热技术，能够实现高温快速均匀加热，提高生产效率。
在操作方面，本设备具有智能控制系统，能够精确控制加热温度、时间，保证加热过程的稳定性和可靠性。
三、操作步骤1. 设备准备在使用V型热释光远红外精密退火炉之前，需要先进行设备准备。
检查设备外部是否干净整洁，有无杂物堆积；确认电源接通是否正常，各个操作按钮是否灵活可用；检查炉膛内部是否有残留物，需要清理干净。
2. 加热设定在进行加热处理之前，需要先进行加热温度和时间的设定。
按照实际工艺要求，设定好加热温度和时间参数，并保证参数的准确性和合理性。
3. 材料处理将待处理的材料按照工艺要求放置在炉膛内部，注意材料的摆放位置应该合理，不得阻挡加热通道，保证加热均匀。
4. 启动加热确认所有操作无误后，可以启动加热过程。
在加热过程中，需要确保炉膛内部温度均匀升高，避免温差过大影响加热效果。
5. 完成处理加热处理完成后，需确保炉膛内温度降至安全范围后再打开炉门。
将处理好的材料取出，并进行相关检测工作，确保处理效果符合工艺要求。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，需保持设备周围的清洁，避免杂物堆积影响设备运行。
2. 在加热过程中，需确保设备周围安全，避免发生火灾等意外情况。
3. 进行操作设定时，需要确保参数的准确性和合理性，避免因操作失误导致设备损坏或产生安全隐患。
五、总结与展望通过本次对V型热释光远红外精密退火炉的使用说明书的详细介绍，相信您对该设备的操作和使用有了更清晰的认识。
退火炉
武汉市汉口电炉有限责任公司参考资料:退火炉热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。
加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。
退火炉是一种新型换热设备。
退火炉是节能型周期式作业炉,超节能结构,采用纤维结构,节电60%。
退火炉的结构退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。
传动部分：台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。
炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。
密封：台车与炉体密封采用迷宫式结构，并在台车侧有自动沙封刀密封装置。
炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用优质耐火砖结构，保证炉膛密封性。
在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均添保温砖保温。
燃烧系统：在油炉两侧各安装数只烧咀，热流在炉内往复循环，确保炉温均匀性。
根据需要可选定自动型和半自动型。
排烟预热装置：在炉后上端安装了排烟预热装置，炉内的烟气通过预热器时，由风机送入冷风进行预热，再由管路送至烧咀进行助燃，并在出口安装一只手动碟阀，该阀可调节炉内压力。
广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门的加热、冷却、冷凝、蒸发等工艺过程中。
退火炉的分类台车式电阻炉一、RT3系列台车式电阻炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电30%。
独家生产采用复合式高铝瓷钉组，台车防撞击密封砖，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。
主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。
产品特点：1、无噪声，无环境污染。
2、蓄热性小，热量流失少。
3、控温精度高，炉温均匀性强。
4、自动化程度高，操作简单。
退火工艺流程、参数及产品
退火工艺流程、参数及产品工艺流程罩式光亮退火炉为周期式热处理炉，用于带钢卷保护气氛条件下的再结晶光亮退火处理。
通过控制钢卷在罩式炉内加热、保温和冷却过程来完成金属组织和性能的变化，既将经冷轧变形的金属加热到再结晶温度以上、Ac1以下，经保温后冷却，同时通入还原性保护气氛，在完成金属组织恢复、再结晶、晶粒长大的同时达到光亮的目的。
通过再结晶退火可以消除冷轧加工硬化，消除内应力，降低硬度，恢复塑性，提高延伸率，使钢板达到要求的力学性能、工艺性能和显微组织结构。
一个完整的退火工艺流程包括：炉台清理→炉台装料（钢卷+对流板）→输入退火参数→扣上内罩→锁紧内罩→冷态密封检查→氮气吹扫→启动循环风机→扣放加热罩→充氨分解气（H2+N2）保护→加热罩点火→按设定速率升温→风机按控制方式变换为高速运行→保温→热态密封检查（保温结束前）→吊走加热罩扣上冷却罩→风机冷却至设定温度→喷淋水冷至出炉温度→氮气吹扫→吊走冷却罩→松开内罩锁紧→吊走内罩→卸料→退火数据保存。
产品大纲1、退火料规格材质：冷轧钢卷：普通碳素钢、优质碳素钢、低合金结构钢。
代表钢号：Q195、Q235、08AL、20、45、SPCC、SPCD、SPCE。
热卷来源：宝钢、武钢、鞍本钢、唐山建龙等热卷和中宽带。
厚度：0.2-1.8 mm宽度： 650-1250 mm卷内径：φ510 mm卷外径：φ900 –φ1900 mmφ900 –φ1650 mm 两种卷重： Max 26t（1250mm板宽）屈服强度： max. 910MPa拉伸强度：max. 1280MPa2、成品尺寸：厚度：同来料宽度：同来料卷内径：同来料卷外径：同来料卷重：同来料屈服强度： max. 360MPa拉伸强度： max. 700MPa15万吨热处理产品大纲如下：4、罩式退火炉机组主要条件和要求：1）机组型式：强对流循环罩式退火炉机组2）炉子数量：炉台数16台3）热处理形式：冷轧带钢的再结晶（软化）退火。
中国工业电炉企业汇总名单
中国⼯业电炉企业汇总名单铸造⽼陆铸造⼯业⽹前天1、西马克艾洛特姆感应设备技术（上海）有限公司西马克艾洛特姆全⾃动曲轴淬⽕机床SMS Elotherm 是1906年成⽴, 并于1956年由AEG控股更名为AEG Elotherm，是世界上最早从事感应淬⽕设备制造的⼚家，是世界著名的同类设备供应商，已有70多年的历史。
2、重庆沃克斯科技开发有限公司重庆沃克斯蓄热式⼤型台车热处理炉重庆沃克斯拥有独到的、先进的、模块化、标准化的蓄热式燃烧控制技术及计算机⽹络控制技术，并与世界先进技术接轨，先后在核电、⽔电、风电等蓄热式燃⽓加热炉、热处理炉、熔铝炉⽣产线上得到了⼴泛应⽤。
3、苏州新凌电炉有限公司苏州新凌热回收节能型锻件正⽕、退⽕炉⽣产线4、陕西海⼭机电有限公司海⼭中频加热炉，全⾃动中频加热炉陕西海⼭机电有限公司成⽴于1995年，公司总部位于西安。
海⼭机电⼀直致⼒于开发研究、⽣产制造、维护保养钢棒、钢管、钢坯、钢板、⽅坯、铝棒、铜棒、在线补温等全⾃动中频加热及中频熔炼，是专业的全⾃动感应加热系统供应商，海⼭机电拥有专业的设计、定制化⽣产、⾼性价⽐的感应加热系统，产品畅销全国各地及前苏联独联体国家、印度、巴基斯坦、台湾等地，拥有⼏千套感应加热⽣产线案例。
5、应达⼯业（上海）有限公司应达4200KW⼤功率感应加热系统A美国应达集团是全球著名的加热、熔化、热处理和焊接等设备专业化集团，起源于电感应加热领域。
⽬前已拥有近百家⼦公司，分布于全球各地，业务涉及到冶⾦，有⾊，铸造，汽车，机械，电⼦，建筑等⼴泛的领域。
从光耀闪闪的黄⾦、⽩银、铜和铝，到黝⿊的铁与各种钢材和合⾦，⽆论您要熔化，铸造，锻造或热处理何种⾦属，应达集团都能为您提供所需要的设备，技术以及服务。
6、埃博普感应系统（上海）有限公司埃博普EBH坯料加热系统1903年，ASEA建造了世界上第⼀台有芯沟槽式感应炉。
到了1988年，ASEA和BBC两家公司合并成为ABB公司，⽽ABP公司是从ABB感应加热及熔炼系统独⽴出来，成为独⽴经营的全球性公司。
还原退火炉功能和技术性能参数
1还原退火炉功能和技术性能参数1.1还原退火炉工艺过程和技术参数1.1.1概述还原退火炉是热镀锌/铝锌合金生产线上的核心设备。
带钢在这里经过加热、保温、冷却等工艺过程完成再结晶退火，达到要求的机械性能。
退火后的带钢经过控制冷却达到要求的入锅温度，满足下一步涂镀工艺需求。
炉内通高纯度的HNx保护气，可防止带钢氧化实现光亮退火，还可以将带钢表面的轻微氧化膜还原成海绵状的纯铁，提高锌层附着力。
该退火炉采用立式燃气全辐射管加热连续炉。
全辐射管加热立式炉又称美钢联法退火炉，具有退火质量好、炉内无污染、不划伤带钢等一系列优点。
立式炉具有节省占地长度、生产能力大等优势。
根据用户要求，采用天然气作为热源。
与电加热相比，天然气加热运行费用低，生产成本低，但同时存在着投资高、设备复杂等因素。
1.1.2工艺参数(1)带钢和产量参数●退火炉年生产能力200,000t；●产品：CQ、DQ●带钢规格：厚0.2～1.2mm，宽700～1250mm；●工艺段最大速度150mpm；●最大生产能力：CQ 38t/h，DQ30.4t/h；(2)机组产能计算表(见产品大纲)(3)工艺温度：热镀锌带钢控制温度（℃）炉膛最高温度（℃）热镀铝锌合金带钢控制温度（℃）炉膛最高温度（℃）1.1.3工艺过程在加热段中带钢被加热到要求的退火温度；然后在均温段中保温一定时间，满足再结晶工艺要求；在此期间炉内的HNx保护气使带钢表面的轻微氧化物被还原。
在高温和氢气的作用下带钢表面少量残存油脂可以被分解、挥发。
加热过程中确保炉内温度场的均匀，避免带钢发生瓢曲，尤其是薄带钢。
在快冷段带钢被快速冷却到入锅温度。
以保护气为冷却介质。
循环风机将炉内保护气抽出，经水冷换热器冷却，再经带钢两侧的风箱喷向带钢。
快冷段后面设有均衡段，目的是进一步均匀带钢温度，精确控制带钢入锅温度。
均衡段后面是由热张紧辊室和鼻子组成的出口段。
热张紧辊使炉内张力和涂镀段张力分开，实现炉内底张力运行和涂镀区高张力运行。
热处理退火炉型号
热处理退火炉型号
热处理退火炉是金属材料加工中常用的设备之一，其主要功能是通过对材料进行加热和冷却处理，改变材料的结构和性能，达到预期的效果。
本文将介绍几种常见的热处理退火炉型号及其特点。
一、箱式退火炉
箱式退火炉是一种常用的退火炉型号，其结构简单，操作方便，适用于各种金属材料的退火处理。
炉体由钢板、隔热材料和加热元件组成，内部空间较大，可同时处理多个工件。
箱式退火炉的加热方式多种多样，常见的有电加热、燃气加热和燃油加热等。
此外，箱式退火炉还具有保温性能好、加热均匀、加热温度范围广等特点。
二、网带式退火炉
网带式退火炉是一种连续生产型退火炉，其结构特点是炉体内装有网带输送装置，可实现连续生产和自动化操作。
网带式退火炉适用于大批量小型工件的退火处理，如螺丝、弹簧、钢丝等。
其优点是生产效率高、能耗低、退火质量稳定等。
三、卧式退火炉
卧式退火炉是一种常用的大型退火炉型号，其结构特点是炉体为水平放置，工件放置在炉体内部。
卧式退火炉适用于大型、重型工件的退火处理，如钢板、钢管等。
其优点是处理能力强、退火效果好、
耗能低等。
四、气氛退火炉
气氛退火炉是一种特殊的退火炉型号，其结构特点是炉内配有气体调节系统，可调节炉内气氛成分和压力。
气氛退火炉适用于对某些金属材料进行特殊的退火处理，如钢铁、铜、铝等。
其优点是能够控制氧化和还原反应、避免氧化皮、改善材料表面质量等。
不同类型的热处理退火炉各有特点，应根据具体需求选择适合的型号。
在使用热处理退火炉时，还应注意保养和维护，以确保其长期稳定运行。
连续退火炉基础知识
连续退火炉Continuous Annealing Furnace根底知识1.炉型的选择和应用，采用什么炉子退火，主要根据产品种类和钢种特性决定〔表6-21〕表6-21各类不锈钢退火炉型选择钢种热轧后冷轧后马氏体钢罩式炉〔BAF〕连续退火炉铁素休钢罩式炉〔BAF〕连续退火炉奥氏体钢连续退火炉连续退火炉热轧后的马氏体钢通过BAF在大于A3温度条件下退火。
使热轧后的马氏体组织在保温的条件下充分转化奥氏体组织，然后缓冷至一定温度这时完全转变为铁素体组织，消除了热轧后的马氏体组织。
另外，在保温期间碳化物也得到均匀分布。
热轧后的铁素体钢几乎总有一些马氏体，因此往往也选用BL 炉。
当然，对于单相铁素体钢，热轧后不存马氏体，采用AP〔H〕炉退火更合理。
热轧后奥氏体钢需通过退火使碳化物溶解和快速冷却防止再析出，所以只能用AP〔H〕炉。
至于冷却后不锈钢的退火，都是通过再结晶消除加工硬化而过到过到目的的。
奥氏体不锈钢除此之外，还要使冷轧时产生的形变马氏体转变为奥氏体，因此都用AP〔C〕BA 这样的连续炉退火。
如果用BL 炉，那么存在以下问题：1. 不管在什么条件下退火，由于退火时间长外表都会氧化，生成不均匀的铁鳞，存在显著的退火痕迹 2. 退火温度较高时，容易粘结和发生层间擦伤等外表缺陷。
⑵退火条件①退火条件确实定按下面的程序框图确定退火条件。
应注意的事项：用记的加工制造方法变化或对材质的要求变动时，应修订退火条件。
初期阶段没有充分把握，应按用户对退火产品的质量评价判定退火条件是否适宜。
再结晶特性调查用碳矽棒热处理作实验〔画出硬度曲线、晶粒度曲线、确认金相组织〕退火温度设定设定退火温度上、下限值及退火时间出炉口目标材料温度的设定设定材温仪表指示值的目标值〔上、下限温度〕各段炉温和机组速度设定根据理论计算进展初步设定机组实际运行试验确认燃烧状况〔烧咀负荷等〕和通板状况〔机组速度、除鳞性前后操作状况〕判定性能是否合格根据检查标准判定退火条件确定前部工序，如炼钢、热轧、甚至冷轧的条件发生变化，需要修改冷轧后的退火条件。
连续退火炉内断带故障分析及改进
障原 因都是薄料起车 ，带钢升温过快 ，在加热 １
段 产生褶 皱 ， 加之采 取 了错误 的加速处 理 ， 终导致 最
断带 。
３ 设备原 因 ＿ ３
期 间几 次 由原料 引起 的断带 ， 因非 常接近 ， 原 都是 因
为原料存在严重浪型 ， 而在酸轧没有板形仪作用 的情 况下 ， 板形控制不 好 ， 在连退 开卷 以后 ， 发现 浪型 ， 最 终导 致跑偏 ， 而带钢边部 刮蹭设备 ， 继 在炉 内发生 断
占断带 总数 的 ５ ％，并且 工 艺 原 因引起 的断 带 在 ０ ２ １—２ １ 年间频率是逐渐 降低 的 ， ０ ０ ２ １ 可见不 同时期断 带 的影 响因素是不 同的。随着经验 的积 累 ， 实践 的加 强， 工艺造成 的事故会逐 渐减少 ， 并得到控制 。 工艺原 因主要表现在 炉 内温度控 制方面 的问题 和薄料起 车
一 ７ ２—
天津， 幺 分
热 轧精 轧机鼓 型 齿接 轴故 障分 析与 改造
赵 立 冬
（ 天津天铁 冶金 集 团热轧板 有 限公 司， 河北 涉县 ０ ６０ ） ５４４
［ 摘 要】 针对天铁热轧带钢生产线 的精轧机主传动鼓 型齿 接轴存在 的设计缺 陷， 对运行中出现的接 轴漏 油 、 接轴辊端轴
一
严重跑偏 ， 已经超 出 了纠偏辊 的 纠偏 能力 ， 以致 带钢
２一 ６
（产 品 开 发 与 技 术 改 造 ）
连续退火炉 内断带故障分析及改进
表 １ 连续退火炉 内断带故障汇总
通过热 电偶测 量炉 区 内气 氛 的温度来 控制 带钢 的温度 。为 了避免 薄带起 车或 者规格 变化 时断 带， 在带钢刚进入炉子 的加热段 和均 热段一般采 用板温控制模式 ， 在过时效段一般采 用区域控制 模式 。若温 度控制 的过高 或过低 都容 易发 生断 带 ，尤其是在起车和变换规格 时。２ １ 年 １ 月 ００ ０ １ ４日， 由于带钢规格变换 ， ０ ｘ ５ 变到 １ × 由 ． ｌ２ ６ ８ ． ０ １０， ０ 薄接厚 的同时窄接宽 ， ５ 在加热 １ 炉子烧 段
退火炉热平衡计算与热处理工艺设置
退火炉热平衡计算与热处理工艺设置东北特钢集团大连特殊钢丝公司徐效谦内容摘要：通过热平衡计算，根据装炉量对电井炉升温工艺实行分段控制，能有效地改善退火钢丝加热过程的温差，显著提高退火后钢丝的力学性能均匀性。
关键词：退火炉热平衡计算均匀性退火炉热处理均匀性是一项重要指示，一般认为热处理均匀取决于热处理炉的上、中、下或前、后各区的加热能力的分布状况，实际上加热能力的均匀分布只是一个基本要求，热量的传输效率才是决定热处理均匀性的关键因素。
保证单位时间供给的热量与炉料吸收的热量基本平衡，是提高热处理均匀性唯一的控制要点，控制目标是单位时间热量的传输效率应大于95%。
热处理均匀性与热量的传输效率成正比关系，传输效率越低，热处理均匀性越差。
这个基本原理我们是通过长期实践才逐渐认识到的。
一Ⅲ型井式退火炉基本状况钢丝Ⅲ型强对流气体保护井式退火炉原设计为自动升温，即控制仪表一段控制温度直接设置为工艺规定的退火温度，由仪表控制升温时间。
第2和第3段同时设置温度和时间两项工艺参数。
实际运行结果是：退火钢丝抗拉强度偏高，以针丝为例，企业标准Q/LD30-2004中GCr15Ⅰ组要求抗拉强度为Rm:560～680MPa，而在生产过程中测得实验结果为Rm:670～730MPa，同炉钢丝软硬不均，抗拉强度差大。
为此需对退火炉进行热平衡计算，在升温阶段同时设定升温温度和升温时间，强化退火效果、改善钢丝抗拉强度均匀性。
Ⅲ型退火炉主要技术参数如表1，装料架计算参数如表2。
表1周期炉主要技术参数表2 装料架计算参数二Ⅲa型井式退火炉工艺参数及热平衡计算1.加热时间计算方法（1）配置功率除以安全系数1.2，即为有效使用功率。
有效使用功率中扣除N4～N6三项消耗功率，余数为加热功率，见第三节。
N有效=N总/1.2；N 加热=N 有效-N 4-N 5-N 6；（2）热量换算成单位时间的电耗—功率N ＝τ860Q 则 Q 加热=860 N 加热τ τ= Q 加热/860N 加热。
浅谈全氢罩式退火炉设备安装及调试技术
浅谈全氢罩式退火炉设备安装及调试技术作者：李波来源：《科学与财富》2017年第21期摘要：通过对全氢强对流罩式退火炉设备安装调整和设备烘炉调试过程的研究，对全氢强对流罩式退火炉设备安装及调试过程中应注意的事项和技术要求进行总结及探讨。
关键词：全氢强对流罩式退火炉设备安装；烘炉调试一、引言迁安思文科德冷轧工程全氢强对流罩式退火炉机组共包括：48个炉台、96支导向柱、48个内罩、26个加热罩、22个冷却罩、能介调压站等。
由于加热罩和冷却罩互换性的特点，在安装过程中不仅单个炉台和导向柱调整要达到要求，而且48台炉台及其配套的96支导向柱的调整同时达到统一性和标准性。
二、全氢强对流罩式退火炉设备安装1、罩式退火炉设备安装流程罩退机组中炉台与炉台之间没有相互关系，但是加热罩和冷却罩具有互换性，所以，保证整个区域的炉台标高和水平，及导向柱的垂直度是达到这种工艺要求的关键，而保证炉台调整的前提条件就是基础的标高的一致性，安装调整罩式炉机组前的基础复测及中心标板的埋设是保证炉台调整的关键。
导向柱的调整主要是保证两个导向柱与炉台之间的相对距离，通过制作标尺来达到快速调整每个炉台导向柱的要求。
2、罩式退火炉炉台及导向柱安装（1）中心标点及基准点的布置原则罩退机组区域中基准点以每12个炉台为一组设置1个，设置2个基准点，共计6个基准点，纵向中心标点以6个炉台为一组设置，横向中心标点以2个炉台为一组进行设置，共设置32组共计64个中心标点。
（2）炉台设备的调整由于炉台和导向柱底座直接与土建预埋板进行焊接固定，不存在通过斜垫板调整的施工环节，对罩退机组所有炉台底座的每块预埋板的4个点进行基础标高的复测，将复测数据进行汇总整理，将每个炉台4个支腿底部固定的垫板（尺寸250mm*250mm*30mm，支腿和垫板之间通过φ40的固定销进行固定）进行加工，加工完毕之后根据编号在预埋板上放置固定垫板，同样对每块垫板的4个点进行调整，调整验收完毕将垫板点焊在预埋板上，防止外界因素导致垫板偏移。
高真空滑轨快速退火炉
高真空滑轨快速退火炉
本套1200℃快速退火炉核心为一套滑道炉，实现加热及退火的功能，进气端配有高精度三路质量流量计，用以精确控制管内气氛；同时设备配有涡轮分子泵组，能够快速达到高真空环境，最大程度的排除空气气氛对实验的干扰。
滑道炉由1200℃标准单温区管式炉和高精度滑轨组成。
管式炉采用电阻丝加热，配合多晶纤维炉膛，升温、保温性能优秀。
滑轨滑台配合紧密，滑动顺滑，易于操作。
同时管式炉在操作上采用全彩液晶触控屏进行操作，具有简单直观，易于上手的特点，能够简化实验操作进而节约试验时间。
高真空滑轨炉。
管式炉退火炉技术参数要求型号TL1200管式炉
控制精度
+/-1℃
温控仪
采用PID程序控温仪表
1、30段程序控温只能P1D调节。
2、具有过温保护断偶保护过温或断偶时电炉加热电路自动切断,，（当电炉温度超过1220度或热电偶烧断时，主电路上的交流继电器会
自动断开，主电路断开，面板上ON灯熄灭，OFF灯亮，有限的保
O
3、带有485通讯接口（选购软件时标配）。
4、具有断电保护功能，即断电后再给电启动炉子时、程序不是从起
始温度开始升、而是从断电时炉温开始。
5、仪表具有温度自整定的功能。
安全系统
开门保护系统：该炉安装有行程开关，当炉盖打开时会自动切断电
源，有效地保证使用者的安全。
漏电保护功能：该炉装了漏电空气开关，当炉体漏电或电流超过额定电流时空开会自动关闭以切断电源。
保修期
一年质保期（耗材除外）
认证
CE认证
真空系统
大型真空泵、高真空挡板，波纹管连接组件
常方便；法兰上可装多种接头，可接电阻真空计、KF25波纹管、防爆阀等。
最高温度
1200℃
额定温度
≤1100℃
加热段长度
880mm
恒温区长度
500mm
热电偶型号
2支K型热电偶
可控硅
德国西门康106/16E
正泰
触发器：
移相触发
升温速率
W20βC∕Min（可根据要求修改）
推荐升温速率
≤10℃/Min
炉膛材料
管式炉（退火炉）技术参数要求
型号：
炉体结构
炉壳采用铁板，两层壳体，两层壳体之间有风散风冷，确保炉壳表
冶钢热处理连续退火炉改造方案(doc 19页)
冶钢热处理连续退火炉改造方案(doc 19页)冶钢热处理连续退火炉改造方案〔初稿〕二〇〇六年三月目录概述 (1)一、改造方案设计 (1)1.1 热处理退火炉改造方框图 (2)1.2 改造测量点统计 (3)二. DCS集散系统控制方案 (4)2.1重庆重庆川仪控制系统有限公司控制方案 (4)2.2浙江中控技术有限公司控制方案 (9)三.外围设备改造方案 (11)3.1 1＃连续退火炉 (11)3.1.1 外围设备说明 (11)3.1.2 方框图 (12)3.2 2＃连续退火炉 (13)3.2.1 外围设备说明 (13)3.2.2 方框图 (14)3.3 其它退火炉 (15)3.3.1 外围设备说明 (15)3.3.2 方框图 (17)3.4 煤气净化站 (18)3.4.1 外围设备说明 (18)3.4.2 方框图 (20)四.附录 (21)附1：连续退火炉蝶阀直径明细表 (22)附2：热处理厂测量网络分布图 (23)概述1．冶钢热处理厂1＃、2＃连续退火炉燃烧控制系统是八十年代重庆自动化研究所安装的286计算机控制系统，目前已全部瘫痪多年，生产仅仅靠人工手动控制，1～12段温度波动在规定设定值的±10℃，生产出的钢材质量极不稳定，而且煤气与空气配比控制不是很理想，造成煤气未完全燃烧而被排放，能源浪费很大，为了新冶钢早日实现产量型转向质量型；质量型转向稳定型；稳定型转向品牌型；通过品牌转向自主创新型；以自主创新型转向专业化服务型；向高、精、尖发展先进企业的目标，达到集约化的目的，建议实施以1＃、2＃连续退火炉燃烧控制系统为中心，安装一套DCS集散系统，改造分二步进行，第一部完成1＃、2＃连续退火炉燃烧控制系统，第二部可辐射厂房内所有的1～8＃罩式退火炉、13＃退火炉、14＃高温炉、15＃、16＃氮基炉、煤气净化站及能源计量系统等所有生产设施。
因煤气净化站点离连续退火炉控制室有200米距离，若微弱信号衰减较大，准备采用MOX转换器，光纤电缆传输方式，来保证信号的稳定性和可靠性，最后在连续退火炉控制站提供数据能上新冶钢内部网络，并向有关单位进行OPC发布。
热处理退火炉型号
热处理退火炉型号1. 热处理退火工艺简介热处理退火是一种常见的金属加工工艺，旨在通过控制材料的加热和冷却过程，改变其微观结构，从而达到改善材料的性能和特性的效果。
退火过程中，材料在高温下加热到特定温度，然后经过一段时间进行保温，最后通过逐渐降温的方式使材料冷却到室温。
不同的材料和应用领域，需要不同的退火工艺参数和热处理设备来实现最佳的效果。
2. 热处理退火炉的功能与特点热处理退火炉是用于进行退火工艺的设备，在材料加工和制造行业中广泛应用。
其主要功能和特点如下：2.1 加热和保温功能热处理退火炉能够提供稳定的加热温度，将工件加热到所需的退火温度。
同时，它具备保温功能，可以使工件在一定时间内保持在退火温度，以确保材料的彻底退火。
2.2 控制精度高热处理退火炉具备高精度的温度控制系统，能够实时监测和调整炉内温度。
这对于不同材料的退火过程至关重要，以确保工件得到一致的质量。
2.3 适应不同材料的退火需求热处理退火炉可以适应不同材料的退火需求，包括钢铁、铸铁、铜、铝等。
通过调整加热温度、加热时间和冷却速度等参数，可以实现针对不同材料的定制化热处理退火工艺。
2.4 炉容量大热处理退火炉的炉容量通常较大，可以同时处理多个工件，提高生产效率。
同时，大炉容量也使得热处理退火炉适用于大型工件的加工和制造。
2.5 安全性能好热处理退火炉具备良好的安全性能，采用先进的热工学设计和热工程控制系统，可以防止炉内温度过高、过热和爆炸等意外情况的发生。
同时，具备完备的安全设施和报警系统，以确保操作人员的人身安全。
3. 热处理退火炉的常见型号3.1 电阻式加热退火炉电阻式加热退火炉是一种常见的退火设备，通过电流在加热元件上产生电阻加热效应，加热工件到目标温度。
该型号的退火炉适用于大多数金属材料的退火，具备较高的加热效率和精确的温度控制。
3.2 气体加热退火炉气体加热退火炉使用气体燃烧产生高温气流，将炉膛内的空气加热到目标温度，从而对工件进行退火。
退火炉
退火炉培训在整个硅钢退火工艺中最重要的工艺环节就是是带钢的炉内退火过程，带钢经过连续退火要达到以下两个目的：（1）将冷变形后的金属加热到再结晶温度以上，保温一定的时间，使形变后破碎、纤维状的晶粒从新结晶成均匀的等轴晶粒以消除形变硬化和残余残余应力，恢复金属的塑性，改善机械性能；0与带钢中的C （2）在SF段通入湿的氮氢保护气体，利用保护气体中的H2进行反应达到脱碳降低铁损的作用，以保证磁性、硬度和磁时效符合要求条件。
1、退火工艺1.1 冷轧带钢在退火前要先用碱液去除表面上的轧制油和污垢，然后采用高温高温短时迅速的将带钢加热到退火温度，然后通入湿气进行脱碳，最后将带钢进行冷却，炉子的出口和入口用氮气密封保证退火炉炉压稳定。
（冷轧带钢在退火前要先用碱液去除表面上的轧制油和污垢，防止带入炉内破坏保护气氛，影响脱碳效率，甚至引起增碳现象。
油污也使钢带表面质量变坏，引起炉底辊结瘤而后造成钢带划伤等缺陷。
）整个退火炉主要分为预热、无氧化加热段、辐射管加热段，均热段、控冷段，快冷段。
（1）PH预热段利用NOF排出烟气的物理热、NOF未燃烬气体和SF流过来的氢气燃烧的化学热预热带钢，该炉段为氧化性气氛；（2）NOF无氧化加热段NOF采用高速隧道烧嘴明火加热的方式将带钢快速加热到规定的温度，同时控制空气和煤气的空燃比（0.92-0.98）使煤气过剩防止带钢氧化，该炉段为无氧化气氛。
（3）RTF辐射管加热段为了防止NOF内带钢氧化、断带、降低磁性，带钢在NOF内的加热温度不宜过高，该炉段采用煤气在辐射管燃烧然后通过热辐射的方式将带钢继续加热到工艺所要求的温度。
（4）SF电阻带均热段通过电阻带加热的方式来均与的加热带钢保证带钢横向温度的均匀性，通入湿的0与带钢中的C进行反应达到脱碳降低铁损氮氢保护气体，利用保护气体中的H2的作用。
(5)SRJC控冷段控冷段共有8台变频风机，采用均匀缓冷的方式将带钢冷却到要求的工艺温度。
退火炉技术参数和设备结构设计
退火炉技术参数和设备结构设计一、技术参数1、额定功率：380kw2、额定电压：380V、3相、50Hz3、额定温度：450℃4、控温区数：4区5、空炉升温时间：≤1.5h6、工作尺寸：5500×2800×2800mm (L*W*H)7、料盘尺寸：φ2500×1000mm 、φ2000×1000mm8、每炉装料数量：4盘9、控温方式：PID固态继电器，日本岛电（FP93）智能程序数显仪表控温，盘固VX5100R记录义。
10、炉温均匀度：≤±5℃11、控温（仪表）精度：±1℃12、热循环风机12.1 功率：7.5kw12.2 风量：12000－16000m³/h12.3 风压：1700-1200Pa12.4 转速：1440r/min12.5 数量：4台13台车驱动电机：5.5KW14 台车行走速度：～6m/min15 台车载重：～25t16 设备占地面积：～18×7.2×6.3m二、电炉结构1、退火电炉由炉壳、炉衬、炉门、装料台车、加热元件、热循环风机及导流系统和温控系统等组成。
2、炉体框架采用槽钢焊接制作，外壳侧板采用Q235钢板焊接，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。
3、炉衬为全纤维结构，炉衬的纤维是采用山东鲁阳股份有限公司运用真空甩丝法生产的标准型，压缩后模块容重≥230Kg/m3，炉衬总厚度为240mm。
采用科学合理的镶装方法，此结构少有热桥短路现象出现，又是平叠两种方式结合制作，气密性较好，具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外壳温升小等优点。
4、炉顶设置有降温孔，采用不锈钢制作成桶形结构，降温孔上设有手动阀，此结构操作简单，方便，效果好等优点。
5、炉门及压紧装置5.1炉门外框架采用大型槽钢制作，增强了机构强度，不易变形翘曲。
5.2炉门内衬为全纤维结构，纤维压缩块制作，炉门上升时离炉体50mm，保证在炉门升降过程中纤维不受碰撞而损坏。
罩式退火炉设备的使用维护与改造
构 成 一 个 封 闭 的小 空 间 （ 称 退 火 空 间 ）退 火 带 钢 简 ，
就置于退火空间之 中， 在退火过程 中， 退火 空间充满 保护气体 ， 以避免带钢在高温下发生氧化脱碳。 （） ３ 加热罩 。 每组退火炉还包括一个罩形的加热 装 置 ￣３ 热 罩 ， １ｎ ］ 加热 罩 扣 在 内罩 之 上 ， 两罩 之 间形 成
但是 随着设备使用时问的增加 ，设备使用维护 人 员 的疏 忽 和部 分 设 备点 检 内容 不 合 理等 ，都将 导
致 退 火 炉 运行 故 障 的发生 ， 降低 了生产 效 率 ， 至造 甚 成 生 产事 故。
以下将对公司退火车间存在 的主要 问题进行分
析 ， 将各 项 改 进 措施 和 内容进 行 汇 总 ， 并 以求 最 大 限 度 地 减少 设备 故 障发 生 ， 高生产 效率 。 提 （ ） 常 退 火 炉 内 温度 最 高 可达 ８０～９０ｏ １通 ０ ０ Ｃ， 为 了保 护 电机 ， 同时 也确 保 保护 罩 的密 封 性 ， 整个 炉
（ ） 护气 氛 控制 系统 。 护气氛 控制 系统 为退 烧 嘴火 焰 ， ６保 保 来判 断 保 护气 氛是 否 充 足 ， 使 用 人 员 的 对
火 炉 供 给 保护 气 体 ，其 控 制 系统 主要 包括 保 护气 的
热处理真空炉 详解
真空热处理炉合盛隆真空高压气淬炉用途：主要用于高速钢、工模具钢、不锈钢的淬火;不锈钢和钛合金的固溶处理;磁性材料的真空热处理及高温钎焊和真空烧结。
加对流风机还可进行低温回火。
结构特点：加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流冲刷，使用寿命长，易维护。
采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。
气冷采用喷射式冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小)，能有效控制工件变形。
高速高压大流量风机，铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。
风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制风冷速度。
加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。
电控系统采用PLC与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操作灵活。
四、设备选型1、尺寸规格7、冷却控制:A（变频器）、B（软启动）;JA(进口变频器)、JB（进口软起动）、JAA （进口变频器+进口风机）。
标准配置为软起动加国产风机。
8、附加项目:A(配储气罐)、B(配水冷却系统)、AB(配储气罐+水冷却系统)、C(配消音器)。
9、现场布置方式:A(控制柜横向放)、B(控制柜纵向放)。
真空油淬炉用途：可用于合金钢、工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢等材料的光亮淬火、退火或陶瓷材料、硬质合金的真空烧结;金属材料的真空钎焊等.结构特点：加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流冲刷，使用寿命长，易维护。
采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。
气冷采用喷射式冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小)，能有效控制工件变形。
高速高压大流量风机，铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。
风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制风冷速度。
加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。
退火炉型号大全【汇总】
退火炉型号大全内容来源网络，由深圳机械展收集整理！型号一：台车式退火炉退火炉型号一台车式退火炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，采用全纤维炉膛结构，节电30%。
台车式退火炉由炉体、炉衬、炉门、炉台、传动机构、电加热装置、温度控制系统。
台车式退火炉与其它台车炉不同之处是它的炉体（壳）可以前后移动，而装料的台车和炉门是固定的。
这样不用考虑台车的沉重量又能提高设备使用寿命。
型号二：井式退火炉退火炉型号二井式退火炉主要适用于盘圆线材，铜件、不锈钢、钢带及金属机件等退火热处理用。
使工件退火后少氧化无脱碳保持整洁。
井式退火炉的结构：1、该设备由电炉炉体、炉衬、炉盖、加热元件、控温立柜等组成。
2、炉体骨架由型钢及钢板组合焊接而成，底部[10#焊框，底板6㎜钢板，外壳3㎜钢板，面板14㎜钢板。
砂槽8㎜钢板。
3、炉衬采用耐高温硅酸铝纤维棉，通过平铺与叠铺的方法制作成与炉型相配的模块，通过不锈钢圆钢收紧固定于炉壳上。
炉底采用珍珠岩保温砖、标准耐火粘土砖组成保温层，承重部分采用重质高铝砖。
4、炉盖由型钢焊接圆形，中间全部采用耐火硅酸铝纤维甩丝毯挤压拼装组合，有效保证隔热性和密封性。
5、炉盖的升降采用手擎式。
6、加热元件采用0Cr25AL5合金电阻带（首钢产），加工成波状吊挂在炉衬棉上，并有高铝瓷钉使其定位。
7、炉膛内放置有不锈钢板密焊而成的炉胆。
型号三：天然气退火炉退火炉型号三天然气退火炉是周期性作业炉，节能效果达到65%左右。
主要应用于：高锰钢铸件、不锈钢、高铬铸件、碳钢、球墨铸铁、轧辊、钢球等机械零件的淬火和退火时使用。
井式退火炉的结构：1、天燃气台车炉以气体介质为热源，通过燃气烧嘴燃烧加热，最高温度1200℃2、天燃气台车炉炉体骨架由钢结构合焊接而成，外壳封板为钢板3、台车骨架由各种大型工字钢、槽钢、角钢及厚钢板等材料组合焊接而成。
4、台车驱动结构紧凑、装配牢固、进出灵活、操作简单、维修方便。
5、炉门采用高铝纤维耐火甩丝毯，电动葫芦升降，炉门密封和锁紧机构。
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退火炉型号大全
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型号一：台车式退火炉
退火炉型号一
台车式退火炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，采用全纤维炉膛结构，节电30%。
台车式退火炉由炉体、炉衬、炉门、炉台、传动机构、电加热装置、温度控制系统。
台车式退火炉与其它台车炉不同之处是它的炉体（壳）可以前后移动，而装料的台车和炉门是固定的。
这样不用考虑台车的沉重量又能提高设备使用寿命。
型号二：井式退火炉
退火炉型号二
井式退火炉主要适用于盘圆线材，铜件、不锈钢、钢带及金属机件等退火热处理用。
使工件退火后少氧化无脱碳保持整洁。
井式退火炉的结构：
1、该设备由电炉炉体、炉衬、炉盖、加热元件、控温立柜等组成。
2、炉体骨架由型钢及钢板组合焊接而成，底部[10#焊框，底板6㎜钢板，外壳3㎜钢板，面板14㎜钢板。
砂槽8㎜钢板。
3、炉衬采用耐高温硅酸铝纤维棉，通过平铺与叠铺的方法制作成与炉型相配的
模块，通过不锈钢圆钢收紧固定于炉壳上。
炉底采用珍珠岩保温砖、标准耐火粘土砖组成保温层，承重部分采用重质高铝砖。
4、炉盖由型钢焊接圆形，中间全部采用耐火硅酸铝纤维甩丝毯挤压拼装组合，有效保证隔热性和密封性。
5、炉盖的升降采用手擎式。
6、加热元件采用0Cr25AL5合金电阻带（首钢产），加工成波状吊挂在炉衬棉上，并有高铝瓷钉使其定位。
7、炉膛内放置有不锈钢板密焊而成的炉胆。
型号三：天然气退火炉
退火炉型号三
天然气退火炉是周期性作业炉，节能效果达到65%左右。
主要应用于：高锰钢铸件、不锈钢、高铬铸件、碳钢、球墨铸铁、轧辊、钢球等机械零件的淬火和退火时使用。
井式退火炉的结构：
1、天燃气台车炉以气体介质为热源，通过燃气烧嘴燃烧加热，最高温度1200℃
2、天燃气台车炉炉体骨架由钢结构合焊接而成，外壳封板为钢板
3、台车骨架由各种大型工字钢、槽钢、角钢及厚钢板等材料组合焊接而成。
4、台车驱动结构紧凑、装配牢固、进出灵活、操作简单、维修方便。
5、炉门采用高铝纤维耐火甩丝毯，电动葫芦升降，炉门密封和锁紧机构。
6、烟囱装有自动炉压控制阀，可调节降温速度。
8、加热采用高速烧嘴，均布两侧；由电磁阀、比例调节燃烧。
9、控制系统主要通过天燃气台车炉的温度，压力的检测，对各炉子的煤气管道的流量和烟气的流量及稀释风量进行调节和控制，并设有然气总管快速切断装置。
采用分区炉温控制，每区设有一个热电偶，测量温度进入多点记录仪，集中跟踪记录炉膛内温度。
型号四：真空光亮退火炉
退火炉型号四
真空光亮退火炉主要用于各种机械零件的真空退火，应力消除被广泛应用于各种金属，合金，水晶材质，光亮退火，真空脱气等等。
不同的配置，可通入保护气氛进行氮化，渗碳热处理。
型号五：网带式退火炉
退火炉型号五
网带式退火炉是周期式作业炉，主要供各种金属真空光亮退火之用，也可作其它热处理之用。
井式真空光亮退火炉的结构部件：
1.炉体外壳由型钢及钢板焊接而成，内用超轻质高铝泡沫砖砌筑成炉膛.保温层采用硅酸铝耐火纤维、硅藻土（或蛭石粉）散料结构，以提高炉体保温性能。
2.加热元件安放在搁丝砖上，并有电阻丝小钩使其定位。
炉膛内有一个耐热钢板焊接的真空罐，罐内可放置需要处理的工件料架，真空罐的上方有填充了耐火纤维的炉盖保温。
3.真空管道上装有保护气体阀、放气阀、碟阀，以供操作时使用。
管道一端安装
了真空表及备用口（以备用户安装真空计之用），带有电磁放气阀的机械泵通过塑胶软管与真空罐连接，为保护真空罐上部法兰的密封圈不受损害，真空罐上部设有冷却水套，真空罐出炉后，用户按需要自行配置冷却桶冷却。
4.炉盖及炉胆的升降由用户自备行车起吊。
5.温控系统采用智能表智能控制。
型号六：铝合金线材时效退火炉
退火炉型号六
铝合金线材时效退火炉主要由炉体及密封装置、台车及台车牵引机构、炉门及压紧装置、加热元件及固定装置、热循环风机及导流装置、电气控制系统、温度自动控制系统等组成。
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