液压管束抽芯机(中文)

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抽芯机操作规程

选择吊装抽装机的钢索应于吊装符合匹配。抽芯机顶入丝杠顶出力只有3000Kg 不能单
独将管束顶入，只能与行车配合将管束顶入换热器。在开机和关机时要确认抽装机设定的初始位置。抽芯机应有良好的接地线。在2米以上高度操作时应佩戴安全带。
谢谢大家
上托式管束抽芯机操作规程
北海项目部静设备2022年6月
一、使用前准备
电源使用交流380V 接通电源后检查电源置于“ON”时，应持
续亮红灯或绿色灯，即为正常检查并排除链条上的异物；清扫主滑道上的异物；连接好各部位钢索。
二、拆卸管束
2.1、将抽芯机平稳吊起，在起重的指挥下缓慢移至设备附近
二、拆卸管束
2.4、按动左、右侧升按钮，左、右两油缸活塞杆缩回并拉紧钢索，同时通过吊车联合调整，使抽芯机钳口与换热器外法兰对接，并使抽芯机高度适宜、轴线与换热器一致
油缸活塞杆缩回
钢索拉紧
二、拆卸管束
2.5、点动夹紧按钮，使管束抽装机与换热器外法兰紧紧的压在一起，当夹紧装置不能与换热器外法兰加紧时中间加垫物件使其夹紧。然后驱动行车，到达最前端位置，小托车放到最前端
钢索与换热器法兰螺栓连接
三、装管束
3.5、点动左、右侧升按钮，拉紧钢索，并与吊车配合使换热器外壳法兰与抽芯机夹紧钳口相接，同时将换热器与抽芯机轴线调整一致。通过左、右平衡油缸调节，使抽芯机接上表面略高于换热器外壳法兰内孔下端
三、装管束
3.5、
钢索拉紧
平衡油缸缩回
小托车放至位置
二、拆卸管束
2.9、当管束还剩下1500mm左右未被拖出时，停止拖动。此时，放松夹紧油缸
松开夹紧装置
二、拆卸管束

2023年裂解(裂化)工艺考试历年真题荟萃4卷合1(附带答案)卷39

2023年裂解（裂化）工艺考试历年真题荟萃4卷合1（附带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第一卷一.全能考点(共50题)1.【单选题】2008年10月28日十一届全国人民代表大会常务委员会第五次会议修订的《中华人民共和国消防法》将()实施。

A、2008年10月28日B、2009年1月1日C、2009年5月1日参考答案：B2.【单选题】多人采用走访形式提出共同的信访事项的,应当推选代表,代表人数不得超过()。

A、3人B、5人C、8人D、10人参考答案：B3.【判断题】碳二加氢反应器备用台床层发生飞温,原因可能是床层漏入氢气。

参考答案：√4.【单选题】原料石脑油存储天数按照石油化工行业标准《石油化工储运系统罐区设计规范》(SH/T3007-2007)中有关规定,存储天数为()天。

A、1-2B、5-10C、15-20参考答案：B5.【单选题】下列各项中,不属于损失时间的是()。

A、施工组织和技术上的缺点而产生的时间消耗B、施工过程中人为过失而造成的时间消耗C、与施工工艺特点有关的工作中断时间D、劳动组织不当引起的时间消耗参考答案：C6.【单选题】一氧化碳职业接触限值PC-TWA为()mg/m³。

A、10B、20C、30参考答案：B7.【判断题】炉膛负压过低的主要危害是造成火嘴脱火,熄灭,最终停炉。

参考答案：√8.【单选题】裂解炉烧焦过程中基本上分为两步,第一步为炉管内表面较为松软的焦被反应,第二步为炉管内较为坚硬的焦在大量空气下反应。

容易发生炉管过热点的是()。

A、第一步B、第二步C、两个都是参考答案：A9.【单选题】危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、金属冶炼、建筑施工、道路运输单位的主要负责人和安全管理人员,应当由（？？）对其安全生产知识和管理能力考核合格后方可任职。

？？A、主管的负有安全生产监督管理职责的部门B、安全监察部门C、行业协会参考答案：A10.【单选题】生产经营单位对()应当登记建档,定期检测、评估、监控,并制定应急预案,告知从业人员和相关人员应当采取的紧急措施。

换热器抽芯方案

换热器抽芯方案换热器抽芯方案换热器作为现代工业中的重要设备，承担着热交换的关键任务。

而在换热器维修和清洗过程中，换热器抽芯方案是一项常用的技术手段。

本文将探讨换热器抽芯方案的原理、应用和注意事项。

1. 方案原理换热器抽芯方案是通过将换热器中的管束抽出，进行维护和清洗的一种方法。

它通常包括以下几个步骤：首先，需要确定换热器的类型和结构。

不同类型的换热器在抽芯过程中可能会有不同的操作方式和要求。

然后，将换热器的管束抽出。

这需要使用专门的工具和设备，如抽芯机和吊装机械。

通过操作这些设备，可以将管束整体或分段抽出。

接下来，进行维护和清洗工作。

换热器抽芯方案为维修和清洗提供了便利，可以更加彻底地清除管束内的污垢和积聚物，以保证换热器的正常运行。

最后，重新安装换热器。

将清洗过的管束重新放入换热器中，并进行密封和连接。

确保换热器的各部分都正确安装和固定，以免发生泄漏或其他故障。

2. 方案应用换热器抽芯方案广泛应用于各个行业和领域。

以下是一些常见的应用情况：(1) 石油化工行业：在炼油、化工生产过程中，换热器的清洗和维修是必要的。

抽芯方案可以有效地清除管束内的沉积物，提高热交换效率和设备的寿命。

(2) 电力行业：在电力站、发电厂中，换热器抽芯方案可以用于维护锅炉、凝汽器等设备。

清洗和维修换热器可以提高设备的热效率，降低能源损耗。

(3) 食品行业：换热器在食品加工中的应用非常广泛。

通过抽芯方案进行清洗和维护，可以确保食品加工过程中的卫生和安全。

总之，换热器抽芯方案在各个行业中都有重要的应用价值，对设备的正常运行和维护至关重要。

3. 注意事项在进行换热器抽芯方案时，需要注意一些关键的事项，以确保操作的安全和有效性。

首先，要确保操作人员具备相关的技术和经验，能够熟练操作抽芯设备，并正确判断操作过程中的风险和问题。

其次，需要对抽芯前的换热器进行全面的检查和评估。

检查各个部件的状况，确保没有严重的损坏或磨损，以免抽芯过程中发生意外。

U型管式换热器抽芯检修施工方案

U型管式换热器抽芯检修施工技术方案类别：一般编号：编制：审核：批准：编制时间：九江检安石化工程有限公司检修二车间编制中石化九江分公司检修项目施工方案报批表项目名称项目编号施工方案名称施工单位编制审核部门会签批准项目所属作业部/车间主管设备、安全负责人监理工程师总工程师安环处主管负责人机动处主管主管科长审批分公司领导批准备注:1. 检修项目委托实施监理的,方案请监理单位审核;2. 化学清洗及重大吊装作业方案请安环处审核;3. 重大施工方案报分公司领导批准。

U型管式换热器抽芯检修施工方案1、施工内容装置区域设备位号型号设计参数（压力、温度、介质）设备故障主要工作量施工工期本次检修需天，预计从年月日至月日2、编制依据2. 1《压力容器》GB150-20112.2《热交换器》GB/T151-20142.3《管壳式换热器维护检修规程》SHS01009-20042.4《石油化工施工安全技术规程》SHS3505-19992.5《石油化工换热设备施工及验收规范》SH/T3532-20053、施工准备3．1 人员组织体系1 项目负责人负责人员和材料的组织调配，全面掌握控制质量进度；2 技术负责人负责现场施工技术、质量、进度的控制与把关；3 安全负责人负责现场安全管理4 施工班组负责完成各项检修工作。

5 特作人员作业人员中特种作业人员数量、持证情况等（焊工、起重工、电工等）3.2所需重要机具序号机具名称规格单位数量备注1 货车18t 台10t 台2 吊车25t 台40t 台50t 台120t 台3 抽芯机SD100-6B台SD120-6 台SD160-6 台4 电动试压泵3DY-1150/15台3.3施工用料（主、辅材）序号名称规格单位数量备注1 钢板δ＝6～20 m2 制作盲板等2 枕木300×250×2500 条吊车垫脚、垫换热器管束3 乙炔瓶割栏杆、螺栓、框架子梁等4 氧气瓶割栏杆、螺栓、框架子梁等5 吊带8-15T 付管束吊装6 钢丝绳根吊装管箱、大帽7 麻绳根抽芯溜尾、捆绑等3.4施工作业环境及技术准备（1）熟悉施工作业环境。

化工装置换热器检修工程签证单

备案登记
项目分部
监理单位
施工单位
工程部调度：
日期：
专业工程师：
项目经理：
日期：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
专业工程师：
项目经理：
日期：
工程签证
工程编号：编号：
工程名称
分部工程名称
设备安装工程
签证的理由及内容：
丁二烯抽提单元于年月日至年月日进行换热器检修施工，单元检修换热器共计28台，其中三层EL18m平台上有15台，二层EL8m平台上有1台，南侧塔区EL8m平台上有11台，地面有1台；除E-203A/B/C三台换热器需要抽芯子进行清洗外，其余不抽芯子。
换热器管箱重量：
E-203A/B/C管箱2.4吨/个E-203A/B/C外头盖1.7吨/个
E-203A/B/C浮头0.9吨/个E-203A/B/C管束+抽芯机39吨/个
2009年12月16日8:00-14:00 300吨吊车组装就位；
2009年12月16日15:00-22:00 E-203A抽管束（芯子）；
浮头式
0.8
1.由于换热器试压介质为压缩空气，使用空气压缩车进行打压，空压车工作时间从早8：00至晚22：00，从2009年12月15日至12月26日共12天，合计：21台班。
2.MTBE单元707-E-604A/B/C/D、707-E-601A/B/C/D8台换热器位于MTBE南侧D框架EL14.5m第三层框架内，设备上方由于框架梁与吊车主臂相妨碍，需使用160吨汽车吊车拆卸和回装左、右管箱、浮头盖及安装试压工装。
台班合计：160吨吊车6.6个台班；配合用25吨卡车2个台班；25吨吊车2个台班。
3.换热器707-E-503、E-507、509A/B、E-501位于MTBE的B框架和C框架的二层平台以上，707-E-504、E-506、E-511、E-512、E-513位于装置北侧地面，707-E-602、E-603、E-605、E-606、E-701位于装置南侧地面，在拆卸和回装上下管箱盖、安装试压工装时使用2台50吨汽车吊，工作时间从早8：00至晚22：00，共10天，台班合计：35台班；

管束抽装机操作说明

管束抽装机操作说明1. 管束抽装机概述管束抽装机是一种用于自动抽取和包装管束产品的设备。

它采用先进的控制系统和机械装置，能够快速、高效地完成管束产品的抽取、排序和包装过程。

本文档将介绍管束抽装机的基本操作步骤和注意事项，以帮助操作人员正确地操作和维护设备。

2. 操作准备在操作管束抽装机之前，请确保已经完成以下准备工作：- 检查设备的供电情况，确保设备已接通电源并正常工作。

- 检查设备周围是否有杂物或障碍物，确保操作区域清洁、整洁。

- 准备好所需的管束产品和包装材料，确保其数量和质量符合要求。

3. 操作步骤3.1 打开设备电源将管束抽装机的电源开关置于“ON”位置，并检查设备显示屏上的电源指示灯是否正常亮起。

3.2 管束抽取3.2.1 调整抽取参数根据实际需求，调整管束抽取参数，包括抽取速度、抽取力度等。

这些参数可通过设备的控制面板进行设置和调整。

3.2.2 安装管束将待抽取的管束产品安装到设备传送带上，确保其位置正确，并将传送带启动开关置于“ON”位置。

3.2.3 开始抽取按下设备操作面板上的“开始”按钮，启动管束抽取过程。

设备将根据设定的参数自动进行管束抽取，并将抽取好的管束产品送至下一工序或包装区域。

3.3 包装操作3.3.1 准备包装材料根据实际需求，准备好适合管束产品的包装材料，如纸箱、塑料袋等。

3.3.2 安装包装材料将包装材料安装到包装区域，并调整好位置，确保管束产品能够顺利地送入包装材料内。

3.3.3 启动包装根据需要，按下设备操作面板上的“开始”按钮，启动包装过程。

设备将自动将管束产品送入包装材料中，并完成封口操作。

4. 注意事项4.1 安全操作在操作管束抽装机时，务必严格遵守相关安全规定，确保操作人员的安全。

不允许将手或其他物体伸入设备运行区域，以避免发生意外伤害。

4.2 定期维护定期对管束抽装机进行维护，包括清洁设备、检查传送带、调整参数等。

确保设备处于良好的工作状态，以提高生产效率和产品质量。

2023年裂解(裂化)工艺考试历年真题荟萃四卷合一(附带答案)卷5

2023年裂解（裂化）工艺考试历年真题荟萃四卷合一（附带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第一套一.全能考点(共50题)1.【判断题】裂解炉SS并网时可以现将放空阀关闭升压然后再并网操作。

参考答案：×2.【单选题】以下能引起污水PH值超标的是()。

A、胺液泄漏B、冲洗场地C、消防水泄漏参考答案：A3.【单选题】乙烯装置火炬一般采用()消烟。

A、高压蒸汽B、低压蒸汽C、中压蒸汽参考答案：C4.【单选题】YYW-300型()动平衡机的示值定标一般是指不平衡量的示值定标与不平衡相位的示值定标。

A、旋转支承B、弹性支承C、可动支承D、硬支承参考答案：D5.【判断题】在乙烯装置紧急停车或部分设备紧急停车时,为了保证人身和装置安全,只需要将可燃气体排放置火炬可,不需要通入如氮气、蒸汽等不燃性气体。

参考答案：×6.【单选题】下列选项中,会导致离心式压缩机喘振的是()。

A、升速、升压过快B、负荷高C、出口压力突然降低参考答案：A7.【单选题】火炬气回收压缩机(螺杆式压缩机)的完好标准,不包括()。

A、机件材质选用符合要求B、机件整洁C、易损配件要有3个以上备用参考答案：C8.【判断题】火炬头外部设有长明灯,是为了照亮火炬周围,以便巡检。

参考答案：×9.【单选题】汽油分馏塔系统油洗时,洗涤油应()。

A、送回罐区B、排放至污水井C、就近排放参考答案：A10.【单选题】硫化亚铁为黑棕色结晶粉末,燃烧性为(),乙烯装置由于硫腐蚀产生的硫化亚铁具有自燃性,直接暴露在空气中会引发火灾爆炸事故。

A、不燃B、可燃C、易燃参考答案：B11.【单选题】以下属于生产装置VOC散发主要原因的是()。

A、物料容易挥发B、设备发生泄漏C、沟渠密封不严参考答案：B12.【单选题】离心泵的泵壳也称泵体,其主要作用是汇集由叶轮周圈甩出的液体,并将液体的一部份()转换为()。

再生器检修技术措施方案(抽芯机)

编号：宁209中心站脱水装置2021年大修工程TEG再生器检修技术措施方案中国石油天然气第七建设有限公司四川项目经理部2021年 5月 10日TEG再生器检修技术措施方案项目名称：宁209中心站脱水装置2021年大修工程编制单位：（盖章）编制人：年月日审核人：年月日批准人：年月日目录第一章编制依据 (3)1.编制说明 (3)2.编制依据 (3)3.其它相关要求 (3)第二章工程概况 (3)第一节.工程简介 (3)1.项目工程名称 (3)2.项目简况 (3)3.检修工程内容 (4)第三章再生器检维修施工方法 (7)第一节施工工序 (8)第二节施工措施方法 (8)1.操作 (8)2.TEG再生器解除连接及解体 (8)3.抽芯及检修 (9)4.管束芯清洗 (14)5.管束回装 (14)6.螺栓紧固 (19)7.强度、严密性试验 (19)第三节吊装要求 (19)1.吊装工艺 (19)2.吊装核算 (21)第四章质量控制措施 (23)第一节质量保证体系 (23)第二节质量保证措施 (23)第三节吊装组织机构及控制措施 (23)1.吊装组织机构 (23)2.吊装指挥系统 (24)3. 质量风险分析及控制措施 (24)第四节施工质量控制点 (25)第五节通用质量控制措施 (25)第五章 HSE管理措施 (26)第一节 HSE管理要求及措施 (26)1. HSE管理组织机构 (26)2.施工现场HSE总体要求 (27)3.作业前安全准备 (27)4.机械设备安全控制措施 (27)5.高处作业安全控制措施 (28)6.吊装作业一般要求 (28)7.风险削减措施 (29)第二节文明施工管理措施 (32)1.原材料的管理 (32)2.施工过程 (32)第六章资源配置计划 (32)第一节劳动力资源计划 (32)第二节施工机具及措施用料使用计划 (33)附图1：100t汽车性能表 (34)附表1：螺栓安装质量控制点 (35)附表2：：新螺栓材料验收质量控制 (37)第一章编制依据1.编制说明根据四川科宏石油天然气工程有限公司《宁209中心站脱水装置2021年大修工程》施工图设计文件（项目号: SCKH-DD200497）以及本工程的施工组织设计文件。

美国HEI标准中文翻译版

1.定义1.1 闭式给水换热器闭式给水换热器定义为是一种管壳式设备，加热给水或冷凝流经其壳侧管子间的蒸汽或凝结水。

闭式给水换热器用于回热蒸汽循环系统以提高热力回收。

通过从汽轮机的不同点抽取蒸汽，而用锅炉给水来冷凝该蒸汽。

将给水逐级加热，有助于避免对锅炉的热冲击和减少燃料消耗，这就要求将给水转换成蒸汽。

由于在抽汽过程中失去的功从显热中导出，例如，无相变，绝大部分潜热在给水加热器中通过从蒸汽到水的相变获得一个净能量。

没有给水加热器，潜热就浪费掉了或抛入冷凝器或冷却塔。

因此，给水加热器也有助于减少热力污染。

1.2 加热器载荷给水加热器载荷包括将净热传递给给水，表示为英热单位/小时。

1.3 设计最大工作压力用于确定容器结构设计的管侧和壳侧的压力。

1.4 操作压力壳侧操作压力是对设备进行热力设计时的额定压力。

管侧操作压力是锅炉给水泵或凝结泵的出口压力。

1.5 终端温差（TTD）终端端差是进口蒸汽的饱和温度与给水出口温度之差值，此值可正可负。

1.6 疏水冷却段端差（DCA）疏水冷却段端差是疏水离开加热器壳侧的温度与进入加热器管侧的给水温度之差值。

1.7 对数平均温差（LMTD）对数平均温差是“初温差与终温差之差值”与“初温差与终温差之差值的自然对数”的比值。

1.8 压力降管侧压力降由通过管子的摩擦损失组成，包括管箱和弯角损失，不包括静压损失。

1.9 传热系数加热器每个区段的传热系数是从蒸汽到给水或从凝结水到给水的平均传热率，表示为英热单位/小时·平方英尺-°F。

1.10 过热蒸汽冷却段（DSH）过热蒸汽冷却段将过热抽汽的一部分显热传递给给水，使给水温度得到提高。

1.11 凝结段凝结段通过冷凝蒸汽来加热给水。

1.12 疏水冷却段（DC）疏水冷却段将离开凝结段的疏水的温度降低到饱和温度以下，其热量传递给进入的给水。

1.13 疏水进入给水加热器的疏水定义为，由压力较高级进入加热器的任何液体或其他地方来的液体，与壳侧的凝结水混合而成。

模具常用英语（CommonEnglishfordie）

模具常用英语（Common English for die）Die.Txt31 English rock under the grass to teach us strong, cliff wild lily to teach us, mountain pine teach us hard rain, cold nitens teach us to meet the snow. Chinese and English comparison of commonly used terms for mouldsMold core Parting CoreLocal view Partial ViewCold # Cold SlagWire cutting Wire E.D.MContour ContourThread hole Tapping HoleConnector FittingsOblique needle Angle PinBonding EngageReplacement inserts Interchangeable Mold InsertsSpecific Press for injection machine with specified tonnageFaucet connector Water FittingsThread Eyebolt ThreadBack needle Stop PinTwo stage ejector pin Sub-Leaderd Pin Insert Mold InsertHard HardenSprue SprueDesign cylinder diagram Design Preliminary Name block table Title BlockVersion identifier Revision LevelBill of materials Stock ListDie making Build MoldManual slider Hand SlideLeakage test Leak TestExhaust Runner VentsPolishing Draw PolishSide core pulling Side ActionStiffener ReinforcingTriangle brace GussetColumn BossedDie slope DraftContour GalleryThe single session Kick-Off Meeting Loading hole Handling HoleTransport safety belt MoldstrapCode groove Clamp SlotBrace Support PillarSpiral tooth 1/2-13 Eye Bolt 1/2-13Tap Guide pillar position Leader Pin Location Anti adhesive Teflon PasteOffset OffsetWater plug Water Line PlugPry foot Ppy SlotReprocess Reworked Accessories Components Compensating Compensation Flatness ParallelChamfer ChamferBase Mold BaseHot nozzle HotnozzleSpark machine EdmWelding line Weildline Press PressSun cured Texturing Trapezoidal Trapezoid Flange and flange Flange Square iron Spacer Block Ejector plate Ejector PlateThimble bottom Ejector Retainer PlateBacking plate Retainer PlateRear die insert Core PinRubbish nail Stop PinShoulder Ejector Pin with thimbleThimble plate guide sleeve Guided Ejection BushingNeedle plate guide pillar Guided Ejection Leader Pin Sprue Sprue BushingThree mode extended sprue Extension Nozzle BushingRunner Stripper Plate Bushing of nozzle plate guide sleeve Positioning ring (flange) Locating RingPipe pin (positioning pin) Dowel PinTubular pin Tubular DowelRings Safety Hoist RingDate stamp Dating InsertEnvironmental protection printing Recycling InsertGas cap Air Poppet ValveNozzle insert Runner Shut-Off Insert Early return to Early Ejector Return Acceleration item Accelerated Ejector Customer ClientProduct name Part NameProduct number Part NoShrunk ShrinkageVersion RevBase Mold BaseCore Block for insert of lower die Upper die insert Cavity BlockSmall insert Sub-InsertLower die insert Core Sub-Insert Upper die insert Cavity Sub-InsertRow bit SlideRow insert Slide InsertLayering GibPressing block (shovel) JawWear Plate yingpian (friction) Shuikou iron Runner BarUpper die nozzle iron Upper Runner Bar Lower Runner Bar for lower die nozzle Spring SpringSprue Puller Pin needle nozzle Thimble Ejector PinBrace Support PillarStraight lock Side LockSlope lock Interlock锁模板安全杆“O”令（密封圈）O型圈喉塞插头隔水片挡板波子螺丝（行位定位螺丝）门球斜顶升降机控制开关开关回针针斜导柱斜销推板卸料板“板a'plateB板b'plate方铁（垫铁）垫块顶针板推板顶针底板顶针固定板垫板固定板垃圾钉停止销有托顶针肩推杆顶针板导套导弹射衬套针板导柱导柱导销唧嘴浇口衬套三板模延伸式唧嘴延伸喷管衬套水口板导套料板衬套定位圈（法兰）定位环管钉（定位销）Dowel Pin管状管钉管销吊环安全吊环日期印约会插入环保印循环插入气顶空气阀截水口镶件转轮关闭插入早回早期喷射器返回加速顶加速喷射器扁顶叶片出模斜波草案手动滑块模具手滑式模具回针板备份合模关闭空隙槽间隙槽导柱及导套导销衬套水口拉钩SUPER拉模框镶件口袋插入成型热固性塑胶模具热固性模具三板模3-plat模具分型面分型线司筒套筒垫圈垫圈熔接线（夹水纹）熔接痕吸针吸针回针板固定板顶出板敲板电动安全开关电气安全开关脱开切割位置预先决定预缓冲器保险杠衬垫垫公差公差突然性动作满贯销针销钩槽钩精磨完成通框通过窗口粘后模贴芯粘水口粘浇道夹水纹焊缝变形翘曲走水不平均填充不均匀走不齐短射挂成品部分挂漏水漏水刮花（擦伤）难堪漏电元素泄漏困气空气滞留温度温度注塑模注塑模具入水门试板采样压力压力倒圆圆角顶棍喷射器顶白重音符号粘前模粘前模名称块表标题块版本标识修订级别材料清单股票列表斜导柱（斜边）昂乐品一个板a'plateB板b'plate倒扣下切披峰闪光缩水缩痕氮化氮化不规则四边形梯形缩水收缩连续的连续雕刻雕刻出模角草案分模面分型面擦位关闭（S / 0）导套衬套回针针加硬硬化唧嘴浇口设计筒图设计初步丝印silkprint不干胶不干胶导向针导DIN公差公差线切割线切割电火花EDM抛光抛光蚀纹纹理探热针热电偶三打螺丝毫（限螺丝）脱模螺栓盖板盖板齿轮齿轮油唧液压缸司筒套筒导柱导销冷料#冷渣线切割线割放电加工机轮廓轮廓螺纹孔攻丝孔连接件配件斜针斜销接合搞替换镶件可互换模具镶件指定吨位的注塑机具体新闻水嘴接头水配件螺纹螺纹回针停止销二级顶出针子导销镶件模具锁定位锁楔子（铲鸡）楔高产量模量高容量运行模剖面图截面模具结构模具结构模芯离别的核心局部视图局部视图热流道流形热嘴热喷嘴型腔数CAV没有模号模具没有胶料材料尺寸尺寸重要尺寸临界尺寸雕刻雕刻装配线组装线布局布置图输送机流水线物料板表拉钉机铆钉铆钉枪拉钉枪螺丝刀起子气动螺丝刀气动起子工作台工作桌开箱检查开箱检验配合组装在一起系锁紧（螺丝）夹具夹具（治具）托盘栈板条码条码条码扫描器条码扫描器融合在一起熔合热熔机熔断机修复修理运营商作业员QC品管主管课长我制造工程师MT制造生技外观检查外观检查内部检查内部检查大头螺丝拇指螺钉磅英寸镑、英寸导电条EMI垫圈前板前板后盘后板底盘基座面板面板电源按钮电源按键重置键复位按钮SPS高源高压测试耐压试验SPS电源电压接拉键电压开关钣金件冲件塑料件塑胶件SOP制造作业程序材料清单物料检查表工作单元工作间车台车纸箱纸箱子线支线左叉叉车人力资源部人力资源部生产部生产部门规划部门企划部QC部品管科冲压厂冲压厂油漆厂烤漆厂成型厂成型厂常见的设备常用设备开卷机，矫直机整平机冲床冲孔机机器人机械手液压机油压机车床车床刨床| 'plein？|刨床米勒铣床磨床磨床线切割线切割电火花电火花焊工电焊机铆合机堆=铆合机位置职务总统董事长总经理总经理特助特别助理经理厂长厂长系主任部长副经理副经理副理| = 主管课长副主管=副课长副课长组长/主管组长生产线主管线长经理助理助理移动、携带，处理搬运入库入库包装包装将油擦油锉毛刺锉毛刺最终检验终检连接材料接料反物质翻料湿站沾湿台蒂安娜天那水清洁布抹布加载材料上料卸料卸料退料退料刮| 'skr？PID |报废刮..诉刮；削缺乏购买来料不良制造过程制程缺乏制造过程制程不良氧化|”ksi'dei？N |氧化抓刮伤压痕凹痕抽芽不良抽芽不良跑马圈地铆合不良缺陷嵌入式镶块送料不到位送料不到位冲压漏冲失踪生产能力生产力教育和培训教育与训练提案改善提案改善备件=缓冲备件叉车叉车拖车=长车拖板车复合模合模更衣锁模器死压力板=板夹压板螺栓螺栓总务部总务部自动螺丝刀电动启子测厚仪厚薄规表（或夹具）治具电源线电源线蜂鸣器蜂鸣器有缺陷的产品标签不良标签标示单识别表位置地点目前的成员出席人员主题主题结论结论决定项目决议事项负责部门负责单位预定完成日期预定完成日由/ / / /承办核准审核准备检查批准组装厂生产排配表组装厂生产排配表模型机锺工作秩序工令修订版次备注备注生产确认生产确认检查初审通过核准部门部门库存货龄分析表库存货龄分析表库存现有库存可用的材料良品可使用过时的材料良品已呆滞要检查或返工待验或重工总合计原因说明原因说明零件号/ P / N料号形态型项目/组/班类别质量品质通过制表笔记说明准备年终盘点差异分析表年终盘点差异分析表盘点盘点数量盘点数量帐面数量差异量差异量原因分析原因分析原材料原料材料物料成品成品半成品半成品包装材料包材好的产品/收货/接受部分/好的部分良品不良品不良品处理品处理品仓库/枢纽仓库在这样的位置在途仓海外的位置海外仓备品盘点清单备品盘点清单模具备品仓模具备品仓刹车/托盘栈板自铆机TOX机电火花线切割线割电火花加工放电机股票卷料线圈片料片料宽容工差分数槽压线凸轮块滑块试点导正筒装饰剪外边皮尔斯剪内边压锻差阻力形式对冲头挂钩槽口袋废料孔料孔公母模特征模展开图展开图半径半径垫片（楔）楔子火焰切割火焰切割止付螺丝螺钉成块折刀定位销停止销圆冲子=死按钮圆冲子形拳=模具插入异形子定位块定位块切下的碎清角=活跃的板块活动板挡板挡块盖板盖板凸模公模女死母模槽冲压线冲子气垫顶杆气垫顶杆弹簧箱顶板弹簧箱顶板衬套衬套插入入块汽车俱乐部高尔夫球车能力能力参数参数因子系数磷酸皮膜化成粘度涂料粘度脱脂脱脂主集流脉主要流形斜视规挡板冲穿落模顶固模丧气去磁消磁退磁；高速传输高速传递散热热传架上料脱脂脱脂冲洗水洗碱性蚀刻龄咬剥黑膜去污直喷式冲洗纯水次铬酸盐铬酸处理阳极氧化阳性处理密封封孔修订版次零件号/ P / N料号好的产品良品产品报放心品刮有缺陷的产品不良品成品成品产品处理品设置条码条码流程图流程表单装配组装冲压冲压成型成型备件=缓冲备品坐标座标拆卸模具折模辅助功能辅助功能多线多义线加热带加热片热电偶热电偶喷砂喷沙砂砂砾除锈机除锈机打浇口degate烘干机烘干机感应感应感应灯感应光响应= =感应反应相互作用RAM连杆寻边器巡边器凹凸凸凹短射料不足尼克缺口斑点瑕？？亮班闪耀八字银纹马克焦痕气分层起鳞冷料冷块导色脸红泥沟槽；凿槽缎面纹理段面咬花线证示线见证专利专利砂沙砾颗粒粒细粒peuet = = 砂机抽粒机垫缓冲镁铝镁铝合金镁镁金金属板钣金车床车磨锉平面刨磨磨钻铝无聊的镗气泡气泡镶嵌边圆角；通孔形式通孔形式滚针形式滚针形式凸轮驱动铡楔柄摸柄曲轴曲柄轴角度偏差角偏移速度速度生产节拍生产进度现状扭矩扭矩样条=多键花键淬火淬火回火回火退火退火碳化碳化钨高速钢钨高速的钼高速钢钼高速的有机溶剂有机溶剂支架小磁导联络联络单挥发性挥发性电阻电阻离子离子滴定仪滴定仪灯塔警示灯冷却液冷却液破碎机破碎机模芯离别的核心局部视图局部视图冷料#冷渣线切割线e.d.m 轮廊轮廓螺纹孔攻丝孔连接件配件斜针斜销接合搞替换镶件可互换模具镶件指定吨位的注塑机具体新闻水嘴接头水配件螺纹螺纹回针停止销二级顶出针子leaderd销镶件模具加硬硬化唧嘴浇口设计筒图设计初步名称块表标题块版本标识修订级别材料清单股票列表制模建立模具手动滑块手滑漏水测试泄漏试验流道排气流道排气抛光拉丝抛光侧抽芯副作用加强筋加固三角撑衣袖柱子管束出模斜度草案外廊轮廓落单会议启动会议装卸孔装卸孔运输安全带moldstrap 码模槽卡槽撑头支柱螺牙1 / 1 / 2-13tap 2-13眼螺栓导柱位导销定位耐落胶聚四氟乙烯糊偏移量偏移水塞水塞撬模脚PPy槽重新加工返工配件组件补偿补偿平面度并行倒角倒角模胚模架热嘴hotnozzle火花机EDM熔接线weildline压机出版社晒纹纹理梯形梯形凸缘、法兰法兰方铁垫块顶针板推板顶针底板顶针固定板垫板固定板后模镶针芯拉圾钉停止销有托顶针肩推杆顶针板导套导弹射衬套针板导柱导柱导销唧嘴浇口衬套三板模延伸式唧嘴延伸喷管衬套水口板导套料板衬套定位圈（法兰）定位环管钉（定位销）Dowel Pin 管状管钉管销吊环安全吊环日期印约会插入环保印循环插入气顶空气阀截水口镶件转轮关闭插入早回早期喷射器返回加速项加速喷射器客户客户端产品名零件名称产品编号部分没有缩水收缩版本启模胚模架下模镶件芯块上模镶件空心砌块小镶件子插入下模小镶件核心子插入上模小镶件腔子插入行位滑行位镶件幻灯片插入压条钩压紧块（铲机）颚硬片（摩擦片）耐磨板水口铁浇口棒上模水口铁上连杆下模水口铁下连杆弹簧弹簧水口勾针主流道拉料杆销顶针顶针撑头支柱直身锁侧锁斜度锁联锁锁模板安全杆“O”令（密封圈）O型圈喉塞插头隔水片挡板波子螺丝（行位定位螺丝）门球斜顶升降机控制开关开关回针针斜导柱斜销推板卸料板“板a'plateB板b'plate方铁（垫铁）垫块顶针板推板顶针底板顶针固定板垫板固定板垃圾钉停止销有托顶针肩推杆顶针板导套导弹射衬套针板导柱导柱导销唧嘴浇口衬套三板模延伸式唧嘴延伸喷管衬套水口板导套料板衬套定位圈（法兰）定位环管钉（定位销）Dowel Pin管状管钉管销吊环安全吊环日期印约会插入环保印循环插入气顶空气阀截水口镶件转轮关闭插入早回早期喷射器返回加速顶加速喷射器扁顶叶片出模斜波草案手动滑块模具手滑式模具回针板备份合模关闭空隙槽间隙槽导柱及导套导销衬套水口拉钩SUPER拉模框镶件口袋插入成型热固性塑胶模具热固性模具三板模3-plat模具分型面分型线司筒套筒垫圈垫圈熔接线（夹水纹）熔接痕吸针吸针回针板固定板顶出板敲板电动安全开关电气安全开关脱开切割位置预先决定预缓冲器保险杠衬垫垫公差公差突然性动作满贯销针销钩槽钩精磨完成通框通过窗口粘后模贴芯粘水口粘浇道夹水纹焊缝变形翘曲走水不平均填充不均匀走不齐短射挂成品部分挂漏水漏水刮花（擦伤）难堪漏电元素泄漏困气空气滞留温度温度注塑模注塑模具入水门试板采样压力压力倒圆圆角顶棍喷射器顶白重音符号粘前模粘前模名称块表标题块版本标识修订级别材料清单股票列表斜导柱（斜边）昂乐品一个板a'plateB板b'plate倒扣下切披峰闪光缩水缩痕氮化氮化不规则四边形梯形缩水收缩连续的连续雕刻雕刻出模角草案分模面分型面擦位关闭（S / 0）导套衬套回针针加硬硬化唧嘴浇口设计筒图设计初步。

换热器抽芯吊装施工方案

换热器抽芯检修吊装施工方案施工单位：编制：审核：批准：1目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (3)三、施工前的准备 (3)1、施工前的准备 (3)2、班组自检 (4)3、项目复检 (5)4、联合检查 (5)5、钢丝绳的选用 (5)6、确定机具配置 (6)7、确定人员配置 (6)四、施工总体部署及机械台班安排 (6)1、施工现场总体部署的原则 (6)2、机械台班按排 (6)五、吊装示意图吊车机额定表与吊装示意图 (7)六、起吊 (8)七、安全技术措施： (9)八、施工现场主要危险辨识与控制措施 (12)2一、工程概况本工程为**厂停工检修项目，换热器检修抽装芯子清洗、拉运、试压。

换热器位于框架4层处，距地30米以上，换热器芯子直径DN1000，每台约重26吨+抽芯机SD-180型5吨，根据吊车站位的垂直半径和臂长理论计算，使用100吨吊车进行吊装、30吨板车拉运来完成此项目。

二、编制依据三、施工前的准备1、施工前的准备1）吊装方案按公司程序文件审批完毕并报业主、监理审批。

2）参加吊装施工的作业人员应经过专业培训并合格。

3) 技术交底工作已进行。

4) 吊装策划、组织、宣传、动员。

5)项目部管理岗位人员对吊装方案及相关法律、法规的学习。

6）项目部组织施工队作业人员、吊装指挥、安全责任人员参加的吊装方案、安全措施及注意事项的交底。

37)正式吊装作业前，对包括吊装司机在内的所有从事作业的人员进行交底，指明操作要点及步骤。

再次进行安全措施及注意事项的交底。

8)影响设备吊装的障碍物已拆除，吊装施工道路畅通。

9)起重机具进场前，机械责任人员应检查机具并提交机具维修使用检验记录，确认其技术性能符合安全质量要求。

必要时应进行解体检查，发现缺陷应按有关规定进行妥善处理，经安全技术部门同意或经负荷试验合格后方可进场。

10)待吊装的设备按吊装平面布置图摆放定位准确。

11)吊耳的位置及吊耳的形式已焊接并检查合格。

12)吊装时的天气预报信息已经掌握，确认无误,应掌握当地气象情况，当雷雨、速大于10.8m/s时不得进行吊装作业。

管子本身泄漏的原因及处理方法(正式)

编订：__________________审核：__________________单位：__________________管子本身泄漏的原因及处理方法(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2225-80 管子本身泄漏的原因及处理方法(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

1．原因分析(1)管子局部与全面腐蚀、管子本身因腐蚀穿孔是管束泄漏的主要形式。

(2)腐蚀产生的缺陷和管材本身的缺陷，在热应力、冲击载荷及振动作用下，缺陷扩展而失效。

(3)管子与折流板管孔部位因外部冲击及振动作用下，引起管壁与折流板孔内表面反复碰撞而磨损、减薄，同时管壁承受很大的冲击力，因折流板较窄，会发生管子被切开。

(4)当管振动幅度足够大时，导致管间相互碰撞及外围管子和壳内壁碰撞，管壁磨损减薄，发生开裂。

(5)对水冷却系统，出口温度在38℃以上时，微生物的繁殖加速，腐蚀生产2．对策措施(1)改善工艺操作条件，控制振动和温度波动范围，防止温度剧变而产生温差应力，引起管束与管板的脱离或局部变形及裂缝，加快腐蚀及产生热疲劳破坏。

(2)采取一定的工艺和维护措施，控制管内外的结垢，以防止腐蚀破坏倾向加剧。

(3)对水冷却系统，出口温度最好控制在38℃以下。

(4)管子本身泄漏的检查与处理：检查方法：壳程试压与管子与管板连接处试压查漏方法相同，区别在于检查部位不同，如管内渗水，则表明管子本身泄漏。

PC 600 液压软管压接机说明书

Continental ContiTechSão Paulo – Brasil***************************.br.brPC 600Prensa para Montagemde Mangueiras HidráulicasDescrição:A prensa PC 600 é uma prensa de grande potência, para crimpagens simples, rápidas e de altíssima qualidade . Graças ao seu exclusivo controle eletrônico ACT3, todas as operações de configuração da máquina são facilmente realizadas. É uma prensa com alta capacidade de produção, podendo montar mangueiras hidráulicas e também mangueiras industriais. Ela é fornecida com uma bomba elétrica de 7,5 HP, 230V , trifásicaRecursos:> Ajuste de crimpagem via comando eletrônico ACT3;> Modo de operação manual ou automático;> Permite até 2200 crimpagens por hora;> Força de crimpagem de 350 toneladas;> Parada automática para uma montagem precisa;> Movimento de retorno motorizado e controle do limite deretorno;> Ferramenta manual de troca rápida das castanhas.Capacidade de crimpagem:> De 3/16” até 2.1/2” de diâmetro interno para mangueirashidráulicas de 1 ou 2 tramas de 4 ou 6 espirais;> De 3/16” até 6 “ de diâmetro interno, para mangueirasindustriais.Acionamento:> Bomba elétrica de 7,5 HP, 230V , trifásica , 60 hz para aPC 600.Linha hidráulica | PC600 Crimper | Brasil 2015Dimensões:> Diâmetro interno da matriz principal : 145 mm;> Abertura máxima da matriz principal : 273 mm;> Diâmetro máximo de crimpagem : 192 mm;> Abertura máxima das matrizes: dimensão da matriz + 128 mm;> Tamanho da bomba: 533 mm ( 21”) de comprimento, 864 mm ( 36,5” )de largura e 927 mm ( 36,5”) de altura; > Peso da bomba : 205 kg ( 450 lbs );> Dimensões da prensa : 22”de comprimento, 36” de largura e 57” de altura;> Peso da prensa : 2041 kg ( 4500 lbs ) com base da prensa e gabinete incluídos;Linha Hidráulica | PC600 | Brasil 2015Jogo de Castanhas – Matrizes:SAP DESCRIÇÃO DESCRIÇÃO20527520PC600-P SKit PC600-P SKit 16-23, 31, 41, 50, 56, 62, 69, 7820548773PC600-P SKit H&Inclui as matrizes para mangueiras hidráulicas e para mangueiras industriais (Hyd: 16-23, 31, 41, 50, 56, 62, 69, 79 and Ind: 84, 92, 100, 125, 166, 178)20267266PC200/400-DCT Ferramenta de troca de matrizzes 20244972PC200-EBS Limitador de parada automático (Opcional) 20244971PC200-MBS Limitador de parada automático (Opcional)Peças de Reposição:SAP DESCRIÇÃO DESCRIÇÃO20244976PC200-16 16MM16MM DIE20244977PC200-19 19MM19MM DIE20244978PC200-23 23MM23MM DIE20244980PC200-31 31MM31MM DIE20244982PC200-41 41MM41MM DIE20244984PC200-50 50MM50MM DIE20244985PC200-56 56MM56MM DIE20244986PC200-62 62MM62MM DIE20244987PC200-69 69MM69MM DIE20244890PC200-78 78MM78MM DIE LIMITADOR DE PARADA AUTOMÁTICO - OPCIONALPC 600Prensa para Montagemde Mangueiras HidráulicasContinental ContiTechSão Paulo – Brasil***************************.br.br。

液压抽管的工艺流程

液压抽管的工艺流程英文回答：The process of hydraulic tube bending involves several steps to ensure the desired shape and functionality of the tube. Here is a breakdown of the typical process:1. Tube preparation: Before bending the tube, it is important to prepare it by cutting it to the desired length and removing any burrs or sharp edges. This can be done using a tube cutter or a saw.2. Tube bending machine setup: The next step is to set up the tube bending machine. This involves adjusting the machine's settings, such as the bend angle, bend radius, and bend direction. The machine may also require the installation of specific tooling or dies, depending on the desired bend shape.3. Tube insertion: Once the machine is set up, the tubeis inserted into the bending machine. It is important to ensure that the tube is properly aligned and secured in the machine to prevent any movement during the bending process.4. Bending process: The bending process begins by activating the machine, which applies force to the tube to bend it into the desired shape. The force can be applied hydraulically or mechanically, depending on the type of bending machine used. The operator monitors the bending process to ensure that the tube is bending correctly and to the desired specifications.5. Inspection: After the tube has been bent, it is important to inspect it for any defects or imperfections. This can be done visually or using specialized inspection tools. Any issues found during the inspection should be addressed before moving on to the next step.6. Tube finishing: Once the tube has been inspected and deemed acceptable, any necessary finishing touches can be applied. This may include deburring the edges, sanding or polishing the surface, or applying protective coatings,depending on the application requirements.7. Final inspection and testing: Before the tube is considered ready for use, a final inspection and testing should be performed. This can include pressure testing the tube to ensure that it can withstand the intended operating conditions. Any issues found during this testing should be addressed before the tube is approved for use.中文回答：液压抽管的工艺流程包括以下几个步骤，以确保管子的形状和功能达到预期。

2023年裂解(裂化)工艺考试历年真题荟萃四卷合一(附带答案)卷36

2023年裂解（裂化）工艺考试历年真题荟萃四卷合一（附带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第一套一.全能考点(共50题)1.【判断题】排出温度越限时对压缩机转子和缸体等部位的热膨胀不利,会加剧转子的振动。

因此压缩机超温运行将会导致压缩机联锁停车。

参考答案：√2.【判断题】在卧式测长仪的光学系统中，螺旋分划板与0.1mm游标刻度尺之间的间距很小，是为了通过目镜可以同时观察放大的双阿基米德螺旋线，微米刻线，0.1mm刻线和毫米标尺刻线的象参考答案：√3.【判断题】冷箱系统压差过大温度分布异常有可能是因为冷箱系统发生冻堵。

参考答案：√4.【判断题】裂解炉燃料气系统气密前,必须确认每一个安全阀都已经过调校并正常安装。

5.【判断题】从事易燃易爆作业的人员应穿含金属纤维的棉布工作服,以防静电危害。

参考答案：√6.【判断题】离心式压缩机停车后,必须切断蒸汽,并且及时盘车,防止蒸汽透平转子弯曲变形。

参考答案：√7.【单选题】管壳式换热器小修,以下不属于管壳式换热器小修项目的是()。

A、清扫管程内部及头盖积垢B、对管束进行试压C、抽芯,使用专用抽芯机将管束从壳体里抽出参考答案：C8.【单选题】()是一种填充在放孔或控制点的低熔点合金安全附件,用于温度控制的紧急切断阀、气体钢瓶。

A、易熔塞B、阻火器C、压力表参考答案：A9.【判断题】裂解炉在运行与烧焦两种运行状态间切换时,裂解气大阀与烧焦气阀门切换一定要小心,防止裂解气倒流至烧焦系统中,同时不能使裂解炉系统超压。

参考答案：√10.【判断题】裂解气碱洗塔塔顶水洗要保证足够量的清洗水,防止碱进入下游阻塞和腐蚀下游设备。

11.【判断题】电机运转过程中的噪音是由交变电流相互作用而发生的。

参考答案：√12.【判断题】炉管中的结焦燃烧处若程暗红色,表明管壁温度是安全的。

参考答案：√13.【单选题】进行危险化学品作业时,为保护眼部应佩戴()。

2023年裂解(裂化)工艺考试历年真题荟萃4套合1(附带答案)套卷25

2023年裂解（裂化）工艺考试历年真题荟萃4套合1（附带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第I套一.全能考点(共50题)1.【判断题】碱洗塔检修进人时,只需要氧含量合格,不需要用水淋湿塔内。

参考答案：×2.【单选题】在装置仪表风故障时,仅就裂解炉来讲,下列处理措施中最为关键的是()。

A、维持汽包液位B、维持稀释蒸汽供应C、原料油、燃料气、稀释蒸汽的电磁阀、调节阀阀位是否正确参考答案：C3.【单选题】下列安全设置中,火炬气压缩机()是为了整个火炬系统安全而设置的。

A、入口压力低联锁B、出口压力高连锁C、润滑油压力低联锁参考答案：A4.【判断题】裂解气压缩机油管不通畅、过滤网堵塞时,会造成轴瓦温度高。

参考答案：√5.【判断题】化工系统火炬必须一直燃烧,不能熄灭。

参考答案：×6.【单选题】新建、改建、扩建的工程建设项目和技术改造、技术引进项目(以下统称建设项目)可能产生职业病危害的,建设单位应按照《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法》的规定,向安全生产监督管理部门申请()。

A、备案、评审、审查、竣工验收B、许可、评审、检验、竣工验收C、备案、审核、审查、竣工验收参考答案：C7.【单选题】不属于使用劳动防护用品的一般要求是()。

A、防护用品应定期进行维护保养B、使用前应首先做一次外观检查C、劳动用品的使用必须在其性能范围内,不得超极限使用参考答案：A8.【判断题】在卧式测长仪的光学系统中，螺旋分划板与0.1mm游标刻度尺之间的间距很小，是为了通过目镜可以同时观察放大的双阿基米德螺旋线，微米刻线，0.1mm刻线和毫米标尺刻线的象参考答案：√9.【单选题】机泵的防逆转设备是()。

A、泵出口阀B、泵出口止逆阀C、泵入口阀参考答案：B10.【单选题】柱子安装前,先将柱子按轴线编号,在每根柱子的()个侧面弹出柱中心线,并做好标志。

A、一B、二C、三D、四参考答案：C11.【判断题】裂解炉区着火后,消防水与燃烧物接触汽化形成的“蒸汽幕”,具有隔离、窒熄作用。

管束安装注意事项

管束安装注意事项
1、管束吊装要用软吊装带，不能使用钢丝绳等金属用具，防止碰伤和损害管束。

2、管束用抽芯机安装时下部垫上软橡胶板或软木，防止损伤换热管；丝杠与管板接触的顶端用软木垫上，防止损伤管板焊口。

3、壳体内部要清理干净，防止因为管束进入壳体不畅而对管束造成的损伤。

4、管束进入壳体后，调整管束方位时，不能用螺栓、钢棍、钢管等金属物品插入管板的换热管内进行转动，避免换热管和焊口的损伤。

5、防腐涂料处理过的管束安装时除按照上述安装外，在安装前端管箱、后端封头及小浮头管箱时注意不要磕碰管束的防腐涂料。

注：在轮休及日常更换管束时，施工队及维修部门严格按照此事项执行。

轮休前生产部把此事项传达至施工队。

2012年7月30日
安全环保部。