CAXA复杂零件设计
基于CAXA制造工程师软件的复杂曲面数控加工
加的功能 与原来 的名 称有重复 的在后 面加数字 以示 区 谓参数化设计 （ 也叫尺寸驱动 ）指在对 图形 的几何数据 ， 别 ，但原功能在该版本中还继续保 留。由于此软件投资 进行参数化修改时 ， 还满足 图形的约束条件 ， 即保证连 亦 少， 易学好用的特点 ， 目前 ， 广泛应用于各类职业 院校 和 续、 相切 、 直、 垂 平行等关 系不变 。 对于零件设计的草图参 数化分为两种情况 ： 一是在草 图环境下 ， 对绘制 的草图标 普通院校 ， 是全 国数控技能大赛指定 的专用 Ｃ ＤＣ Ｍ软 Ａ ／Ａ 件之一 ， 也是前两届数控大赛参赛选手应用最多的软件 ， 注尺寸以后只需改变尺寸的数值 ，二维草 图就会随着给 达到最终期望的精确形状 ； 二是对于 它 的基 础 性 和 概 念 性 为 学 生 更 快 更 好 地 掌 握 其 他 定的尺寸值而变化 ， Ｃ ＤＣ Ｍ 软 件起 到 了很 好 的桥 梁 作 用 。同 时 ，随着 生成的实体无论造 型操作到哪一步 ，通过对尺寸驱动草 Ａ ／Ａ 可以相应地更新实体的相关尺寸和参数 ， 自动改变零 ＣＸ Ａ Ａ制造工程师软件功能的不断增强 ，在各类企业也 图， 得 到 了越 来 越 广泛 的应 用 。 件的大小 ， 并保持所有的特征 和特征间的相互关系不变 ， ＣＸ Ａ Ａ制造工程师 的用户 界面和其他 Ｗｉ ｏ ｓ ｎ ｗ 风格 重新生成造型的形状 。特征参数化是指对生成 的实体通 ｄ 的软件一样 ， 各种应用功能通过菜单和工具条驱动 ； 状态 过修改特征生成过程 中的任意参数 ，可 以相应地更新造 自动改变零件 的外形 ， 并保持所有 栏指导用户进行操作并提示 当前状态和所处位置 ； 特征 ／ 型 的相关尺寸和形状 ， 轨迹树记 录了历史操作和相互关系 ；绘图区显示各种功 的特 征 间 的相 互关 系 不 变 。
caxa实体设计参数化设计
1.参数化
开始制作
拖进来立方体,编辑包围盒尺寸为 L=100 W=50 H=10
左键点击零件到包围盒状态下点击右键选择参数
点击增加参数填入参数名称 H 参数值 10 依次增加L=100 和 W=50
添加完成应用确定.
还是点击到包围盒状态下右键选择智能图素属性
选择包围盒尺寸依次填写参数里增加的三个代号 L W H 点击确定完成.
关联上参数后操作柄会变为青绿色.
建立草图使用三点平面选择的第一个点为草图原点
继续
继续
使用等长命令元素两条线
使用重合命令完成后
继续约束
继续约束
完成后如图
继续
完成后如图三条线全为绿色说明已经完全约束
完成草图
使用拉伸命令选择从设计环境中选择零件
完成退出
想要的尺寸可以更改想对应的值就可以并把此零件拖入图素库就可以了.。
浅谈Caxa数控车软件实际加工中遇到的问题与解决办法
浅谈Caxa数控车软件实际加工中遇到的问题与解决办法中国经济近年来在习主席的带领下发生着日新月异的变化，实体经济的发展，工业步入4.0时代，加工制造业正在迎来一场史无前例的革命。
在这之中，数控加工行业首当其冲，随着工业生产线自动化的不断提高，传统的手动编程操作加工在成批量的复杂零部件面前顯得有些捉襟见肘，然而代加工或者出口欧美的机加產品被要求的尺寸精度与形位精度又越来越严格。
面对这一系列的困难，自动化设计制造的软件也应运而生了，今天要谈的是数控车床零件加工设计制造自动化软件caxa它的使用以及遇到的问题相关。
标签：Caxa；数控车；参数设置1 软件介绍Caxa数控车软件是由北京大方数码有限公司自主研发的适合国人学习加工生产的数控设计制造类软件，秉承了机械设计类的经典软件所拥有的优点，在使用界面上改进了autocad2004，使其更加直观，适合国人熟悉上手。
在工作内容上除了继承autocad优秀的二维平面图形设计功能之外，还针对于国内外知名厂家，例如国外的fanuc，simense，国内的广州数控，华中数控等生产型，经济型数控车床量身定做了相应的机床参数设置系统以及后置处理生成加工代码功能。
caxa数控车2015版软件除了在生产实际中有所运用，更是在近年来的教育系统组织的数控技术技能大赛上面大放异彩。
虽然有着改进和诸多的优点，但是运用caxa数控车软件在实际加工中产生的问题也不少，下面就来列举一些值得进一步研讨改进的地方。
2 实际加工中运用软件发生的一些问题（1）caxa进行自动编程的过程，起始于如同autocad一般的二维平面图抄绘，设计，按照加工图纸以及相应要求，将标注正确的加工零件图纸绘制于软件之上，接下来很重要的一步，存在于标题栏里面的修改，删除重线，因为制图过程当中难免有多条线条的交叉，重合，所以如果不在图形轮廓绘制完成之后及时进行删除重线功能的话，就会给后面的拾取线条确定加工轮廓和毛坯轮廓带来干扰。
CAXA -- 钣金设计
4.1 包络钣金设计本节重点内容：●钣金设计中的添加板料，添加折弯以及编辑这些智能图素的形状。
●添加各种型孔。
●钣金零件的展开和复原。
完成如图所示的钣金件设计。
钣金11．在3D模型里打开所需的零件设计文件：台钳.ics。
2．启动软件后，打开“工具”下拉菜单，选择“选项”，激活“选项”对话框，在对话框中选择“板料”标签，从板料列表中选择一个作为新钣金零件的缺省板料。
选择“23铝”作为新钣金零件的缺省板料。
钣金2拖放板料到零件表面1．从设计元素库中（钣金）选中“板料”，把它拖入设计环境（按住鼠标左键拖出）并将图素放置在零件的上表面（零件上表面呈加亮状态）如图所示。
2． 双击板料图素，使板料进入“形状设计”编辑状态，将鼠标指针放到方形红色手柄处，使指针变为可以沿直线移动的手形。
3． 选中方形手柄（手柄呈加亮状态）按住鼠标左键拖动鼠标，这时手形指针变为小的十字形光标，板料的长度（宽度）尺寸会随鼠标的移动而改变。
4． 在拖动鼠标的同时按住“shift ”键，可以使零件的编辑进入智能捕捉状态。
我们选中板料的一个手柄并按住“shift ”然后拖动鼠标，此时手形指针变为小的十字形光标，当出现十字形光标后，将光标移动到一些特征位置上如边、面、点（中点、顶点、交点），软件会自动捕捉这些特征位置，当捕捉到特征位置时，这些特征位置呈加亮状态，利用智能捕捉，拾取到凸台的侧面位置，释放鼠标左键，板料的边会自动与侧面对齐（A 处）。
5． 同理，使用“shift ”+鼠标拖动将板料的另外三个边定位到指定的位置，B 、C 为两顶点，D为一平面也可以是该平面的任意一条边或中心点。
6． 将鼠标指针放到D 面处的方形红色手柄处，指针变为可以沿直线移动的手形，单击鼠标右键，在弹出的右键菜单中选择“编辑距离”，系统会弹出“编辑距离”对话框，在距离对话框中填入距离值10mm （填入负值可使板料缩短），使板料长度增加。
钣金3添加折弯1． 使用“视向”工具调整零件实体显示的大小和位置。
2024版caxa制造工程师教程pdf
圆弧绘制
02
了解圆弧的绘制原理，掌握不同半径和角度的圆弧绘制方法。
多边形绘制
03
学习多边形工具的使用方法，能够绘制各种边数和大小的多边
形。
编辑修改功能应用
01
02
03
移动、旋转和缩放
掌握图形的移动、旋转和 缩放操作，以便对图形进 行精确调整。
修剪和延伸
学习修剪和延伸工具的使 用方法，能够对图形进行 局部修改和完善。
04
复杂零件建模实例分析
零件建模流程梳理
确定建模目标和要求 明确零件的形状、尺寸、材料等基本 信息，以及建模的精度和效率要求。
选择合适的建模工具
根据零件的特点和建模要求，选择适 合的CAXA制造工程师建模工具和命 令。
绘制草图并构建基础特征
利用草图工具绘制零件的二维轮廓， 并通过拉伸、旋转等操作构建基础特 征。
打断和合并
了解打断和合并操作的应 用场景，掌握相关工具ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 使用方法。
尺寸标注和文本添加技巧
尺寸标注
学习尺寸标注工具的使用 方法，能够准确标注图形 的长度、角度等尺寸信息。
文本添加
掌握文本工具的使用方法， 能够在图形中添加注释、 说明等文本信息。
标注样式设置
了解标注样式的设置方法， 能够根据需要调整标注的 字体、大小、颜色等属性。
数控编程概念
数控编程语言
数控编程是数控加工准备阶段的 主要内容之一，通常包括分析零 件图样，确定加工工艺过程；计 算走刀轨迹，得出刀位数据；编 写数控加工程序；制作控制介质； 校对程序及首件试切。
数控编程语言是用来编写数控加 工程序的一种专门语言，它使用 标准化的代码来表示各种机床动 作和加工参数。
CAXA制造工程师实例教程教案(二)
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任务二：挂钩轮廓图
(1)选择菜单“造型”-“曲线生成”-“等距线”命令 (2)选取画等距线方式，根据提示，完成操作。 3．曲线拉伸 操作步骤 (1)选择菜单“造型”一“曲线编辑”一“曲线拉伸”命令 (2)按状态栏中的提示进行操作。 4．旋转 操作步骤 (1)选择菜单“造型”-“几何变换”-“平面旋转”命令
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任务二：挂钩轮廓图
(2)在立即菜单中选择“移动”或“拷贝”命令，在弹出的 输入框中输入角度值，并指定旋转中心，右击确认，平面旋 转完成。
二、画图步骤 步骤见表2-3。
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任务三：机箱后盖轮廓图的绘制
任务：绘制图2-6所示机箱后盖的轮廓图。 一、主要命令 1．矩形 操作步骤 (1)选择菜单“造型”一“曲线生成”一“矩形”命令，或
4．构造五角星的空间线架
在构造空间线架时，还需要五角星的一个顶点，因此需要在 五角星的高度方向上找到一点(0，0，20)，以便通过两点 连线实现五角星的空间线架构造。
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任务五：五角星的曲面造型
二、五角星曲面生成 (1)通过直纹面生成曲面。 (2)生成其他各角的曲面。在生成其他曲面时，可以利用直
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任务五：五角星的曲面造型
(6)选择曲线工具中的相关线工具、x，在界面左侧的立即 菜单中选择“曲面边界线”，单击拾取已有的外轮廓圆，将 圆投影到xOy上。
(7)单击曲面加厚增料按钮，选择闭合曲面填充，精度为0.1， 拾取所有曲面，单击“确定”按钮。
CAXA实体设计零件绘制过程实例
CAXA实体设计零件绘制过程实例1.曲轴（1）从窗口右侧[图素] 目录中拖出一个[圆柱体] 智能图素，单击圆柱体表面使其进入智能图素状态，右击任一智能图素手柄，选择[编辑包围盒] 命令，在弹出的对话框中将长度改为65，高度改为40，单击[确定] ；（2）再向圆柱体的上表面中心点处拖放一个[圆柱体] 智能图素，右击任一智能图素手柄，选择[编辑包围盒] 命令，在弹出的对话框中把长度改为80，高度改为18，单击[确定] ；（3）向第二个圆柱体的上表面中心点处拖放一个[圆柱体] 智能图素，右击任一智能图素手柄，选择[编辑包围盒] 命令，在弹出的对话框中把长度改为60，高度改为120，单击[确定]；（4）向第三个圆柱体的上表面中心点处拖放一个[长方体] 智能图素，右击长方体，选择[智能图素属性] 命令，在弹出的对话框中点击[包围盒] ，然后将长度改为90，宽度改为80，高度改为40，单击[确定]，右击下表面上的智能图素手柄，在弹出的对话框将宽度改为156，单击[确定]；（5）向长方体前表面与下表面的交线的中点处拖放一个[圆柱体] 智能图素，右击任一智能图素手柄，选择[编辑包围盒] 命令，在弹出的对话框将长度改为72，高度改为90，单击[确定]，然后单击[三维球] 按钮，右键按住向上的单向手柄并向上拖一任意距离，放开右键，在弹出的菜单中选择[移动] 命令，然后在弹出的对话框中输入46，单击[确定]，关闭[三维球]；（6）向第四个圆柱体上表面中心点处拖放一个[长方体] 智能图素，右击长方体，选择[智能图素属性] 命令，在弹出的对话框中选择[包围盒]，然后将长度改为90，宽度改为96，高度改为40，单击[确定]，右击上表面上的智能图素手柄，在弹出的对话框中把宽度改为156，单击[确定]；（7）向第二个长方体的前表面的中心点处拖放一个[圆柱体] 智能图素，右击任一智能图素手柄，在弹出的对话框把长度改为60，高度改为120，单击[确定]，打开[三维球]，右键按住向上的单向手柄并向上拖一任意距离，在弹出的菜单中选择[移动] 命令，在弹出的对话框中输入38，单击[确定]；（8）按住shift键，选择所有圆柱体上、下表面的边缘和所有长方体上、下表面中较长的边缘线，在工具栏中点击[修改]，在下拉菜单中选择[边过度]，在弹出的对话框中选择[等半径]，在后面栏中输入2，然后在工具栏点击[圆角过渡]，在下拉菜单中选择[应用并退出] 命令。
CAXA装配设计
第六章装配设计CAXA实体设计完全支持自底向上或自顶向下两种零件设计方式，能让用户按实际情况灵活安排工程师设计进程，方便地进行协同设计。
本章通过两节介绍两种设计方式的实现。
6.1 三维球装配CAXA实体设计有三种零部件装配方式：三维球装配、无约束装配、约束装配。
使用自底向上设计方式时，不同工程师设计出各自零部件后，只要灵活使用这三种方式就能很快完成整个装配设计。
本节介绍三维球装配方式的使用。
学习要点：z使用三维球的中心控制柄z使用三维球的内侧“定向控制柄”z使用空格键对三维球进行分离和重新定位z暂时约束三维球的一条轴线z使用三维球移动和复制关联拷贝z到点命令z点到点命令z与边平行命令z与面垂直命令z到中心点命令z与轴平行命令z反转命令三维球的键盘命令：F10 打开/关闭三维球空格键 将三维球分离/附着于选定的对象Ctrl 在平移/旋转操作中激活增量捕捉三维球的工具按钮：打开教程文件1.从培训教程3D模型中打开文件第6章-1a。
2．选择图中所示的轴体，然后打开三维球。
使用三维球的定向控制柄对零件进行定位右键点击图示的定向控制柄，然后从弹出的菜单中选择与轴平行。
接着点击圆柱形的表面，如图所示。
这将使轴体的选定轴线与孔的轴线平行。
要注意在这种情况下，你可能选择了孔的内表面而不是外表面，而结果则是相同的。
使用三维球的中心点定位零件要将轴体移动到孔中心的上方，右键点击三维球的中心，然后从弹出的菜单中选择“到中1．右键点击，然后选择“与轴平行”。
2．点击圆柱形表面。
注意：使用“与轴平行”功能时，目标必须是一个真正的圆柱形或椭圆形表面。
装配前：装配后：心点”。
接着点击图示的圆形边缘。
这将使三维球中心（和轴体）移动到选择的目标的“虚拟”中心点。
注意：“使用到中心点”时，以下各项均可以用于目标选择：圆形边缘、椭圆形边缘、圆柱形表面、椭圆形表面或圆球形表面。
在圆柱形或椭圆形表面的情况下，TriBall（三维球）中心将移动到目标表面的轴线上最近的点。
CAXA练习图册
第一部分二维截面轮廓的绘制
在CAXA的二维截面绘图环境中绘制如下图形：
吊钩截面变速叉截面
盖板截面扳手截面
第二部分简单组合型体造型
练习一
练习二
练习三
练习四练习五练习六来自第三部分复杂组合型体造型
练习一
练习二
练习三
练习四
练习五（提示：采用表面操作命令）
练习六
第四部分典型机械零件设计
练习一支座
练习二输油管座零件
练习三支架
练习四电扇
练习五曲轴
第五部分曲面设计
练习一椭球体（提示：利用边界曲面命令）
练习二吊钩（提示：利用网格面和旋转面命令）
练习三笔筒（提示：上表面利用放样面，凹槽利用旋转曲面）
练习四手机
第六部分装配设计
练习一齿轮泵装配设计
齿轮泵装配图
齿轮泵零件图1
齿轮泵零件图2
CAXA实体设计教程5
CAXA实体设计教程5CAXA实体设计教程第5章零件设计——表面修改本章重点内容:, 如何利用智能捕捉对齐表面。
, 如何利用使用拔模、面移动、面匹配等表面特征生成零件。
利用表面修改特征设计如图所示的零件。
表面对齐1(从“图素”中拖动一个“长方体”到设计环境中。
2(右击包围盒手柄，选择“编辑包围盒”，在弹出的对话框中输入长度90，宽度50和高度10。
3(从“图素”中拖动一个长方体2到长方体1上。
4(按住鼠标左键拖动A面的包围盒手柄，然后按下SHIFT键捕捉到面A’，对齐面A和面A’。
同样操作对齐面B和面B’，面C和面C’。
C BB’ B7 BA ’ C’ C8 C 6 A ’’ A’5(右击D面的包围盒手柄设置宽度为12，然后右击面E的包围盒手柄设置高度为30，结果如图4 A所示。
’5-1CAXA实体设计教程ED 1 E3 D拔模特征生成1(从图素中拖动长方体3到长方体1中心上，对齐面A和面A’。
DC A 9 DB 5 A A’ 10 C11 B 2 A’ 2(设置长方体3的长度为70——在面B右击然后选择“智能图素属性”命令，在弹出的对话框中选择“包围盒”标签，然后在“调整尺寸”下的长度处选择“关于包围盒中心”项。
然后再右击包围盒手柄B编辑包围盒尺寸长度为70，这样长方体3与长方体1的中心线重合，总长度为70。
3(右击包围盒手柄C，编辑包围盒尺寸宽度为12。
4(右击包围盒手柄D，编辑包围盒尺寸高度为30。
DC5-2CAXA实体设计教程5(单击“拔模斜度”命令按钮，在弹出的工具栏中选择“生成拔模面”命令按钮，然后选择长方体1的面B作为拔模基准面。
B A5.1 A5.2 B6(拾取长方体3的面A作为拔模面，单击工具栏上的“应用并退出命令”按钮，结果如图所示。
5.3 C表面移动1(拾取长方体3的面C，然后单击鼠标右键选择“移动”命令。
2(打开“三维球”，然后按空格键，使三维球与实体分离。
3(移动三维球到长方体3的底面顶点，按空格键使三维球附着于实体。
CAXA入门教程
案例三
汽车发动机的装配：探讨汽车发 动机装配中的关键技术，如活塞、 气缸、曲轴等部件的精确装配， 以及如何通过动画演示发动机的
工作原理。
05 工程图生成与输出设置
工程图模板创建及调用方法
创建工程图模板
在CAXA中，可以通过自定义模板， 快速生成符合企业标准的工程图。首 先，新建一个工程图文件，然后根据 需要设置图层、线型、字体等样式， 并保存为模板文件。
平行约束
确保两个平面或轴线平 行，用于保持部件间的 平行关系。
距离约束
设定两个平面或点之间 的距离，用于精确控制 部件间的位置关系。
爆炸视图创建及动画演示
01
02
03
创建爆炸视图
通过解除零部件间的约束 关系，手动调整零部件的 位置，以展示装配体的内 部结构。
添加动画效果
利用CAXA的动画功能， 为爆炸视图添加旋转、移 动等动态效果，增强视觉 效果。
5. 检查模型，确保无 误。
4. 添加细节特征，如 倒角、圆角、孔等。
特征编辑与参数化设计技巧
特征编辑 使用“特征树”管理和编辑特征，如重定义、抑制、删除等。
利用“特征操作”进行特征的复制、镜像、阵列等操作。
特征编辑与参数化设计技巧
01
参数化设计
02
03
设置参数和关系式，实现零件尺寸的参数化 驱动。
CAXA入门教程
目录
• CAXA软件概述 • 基础知识与操作技巧 • 零件设计实战演练 • 装配设计实战演练 • 工程图生成与输出设置 • 高级功能应用与拓展
CAXA软件概述
01
软件背景及发展历程
01
初始阶段
CAXA起源于20世纪80年代，当时主要用于二维绘图和简 单的三维建模。
caxa高级图形制作教程
高级图形制作教程本教程演示了CAXA实体设计的图形制作功能的较为高级的特征。
尽管本教程采用独立的图例，读者还是应该熟悉《CAXA实体设计用户指南》第9章介绍的基本图形制作的概念。
本教程需要使用的文件是drawingpart.ics（位于路径\CAXASolid\Tutorials）。
本教程涉及的内容包括：●生成标准视图●改变视图比例和渲染选项●移动视图●中心线●剖视、局部放大、辅助和全视图●多图纸绘图●零件/图纸关联生成标准视图1.从“文件”菜单，选择“新建”，然后选择“绘图”。
从设计环境属性页中选择空白模板然后选择确定。
2.点击“标准视图”工具图标。
3.出现标准视图对话框。
选择“浏览”按钮，然后选择文件drawingpart.ics（路径C:\CAXASolid\Tutorials）。
4.选择需要的视图：顶部视图、正视图和TFR轴侧图，如图所示，然后选择确定。
请注意在预显窗口中用户可以控制哪个视角作为正视图方向。
现在的视图应该如下图所示：改变视图比例和渲染选项1.右键点击T.F.R轴侧图视图，选择属性，然后将比例改为1:2。
同时将视图名称改为“等比”，并激活名称和比例核选框。
选择确定。
名称和比例现在应出现在视图下面。
2.右键点击等比视图，然后选择“明暗图渲染”。
3.使用同样的方法，将正视图和顶部视图的比例改为1:2。
图形现在应如下图所示：移动视图1.选择顶部视图。
在选定后，将出现红色的边框。
2.将光标移动到边框。
光标在边框上时，将变成一个四向箭头。
用鼠标左键点击，然后拖动视图，同时注意到此视图与正视图或“关联”视图自动对齐。
生成中心线1.放大正视图，点击线性中心线工具，然后点击如图所示圆形，为孔添加中心线。
中心线共有4条延伸线，在关掉中心线工具后，可以通过选择中心线，然后拖动红色的控制柄加以缩放。
也可以使用这些延伸线标注尺寸。
点击12.如图所示，缩放中心线，并标注尺寸。
说明：要改变中心线的角度定位，可以右键点击中心线，然后选择属性进行设置。
CAXA数控车教程(2024)
24
复杂轴类零件加工实例
零件描述
复杂轴类零件具有多个不同直径的外圆、台 阶、沟槽和螺纹等结构。
刀具选择
根据零件的不同结构选择合适的刀具，如外 圆车刀、切槽刀、螺纹车刀等。
2024/1/26
加工工艺
在加工过程中需要多次更换刀具，合理安排 粗车、半精车和精车的顺序。
编程要点
注意刀具的补偿和切削参数的调整，正确处 理各加工表面的转接和过渡。
2024/1/26
18
数控车削加工仿真与验证
05
2024/1/26
19
加工轨迹仿真
轨迹生成
根据输入的加工参数和刀具路径，生成加工轨 迹。
轨迹显示
在仿真环境中显示生成的加工轨迹，包括切削 速度、切削深度等信息。
2024/1/26
轨迹调整
根据实际需要，对生成的加工轨迹进行调整，如改变切削参数、优化刀具路径 等。
刀路规划
根据零件形状和加工工 艺，自动生成优化的刀 路轨迹。
加工仿真
实时模拟加工过程，检 查刀路轨迹的正确性和 可行性。
G代码生成
将刀路轨迹转换为数控 机床可识别的G代码。
2024/1/26
8
CAXA数控车软件界面
2024/1/26
菜单栏 工具栏 绘图区 属性栏 状态栏
包含文件操作、编辑、视图、工具等常用命 令。 提供常用命令的快捷方式，方便用户快速操 作。
2024/1/26
图形镜像
将选择的图形元素沿指定轴线进 行镜像处理。
图形缩放
将选择的图形元素按比例缩放大 小。
14
04 数控车削加工参数设置
2024/1/26
15
刀具参数设置
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2.2 复杂零件设计----泵体
设计过程：
本节要完成如图所示的零件设计。
泵体是这个设计项目中复杂的一个零件，设计过程中用到了 CAXA实体设计 的主要设计功能。
此设计可以分成几个部分来完成：使用拖/放式操作，利用图素库中的图素生成底台长方体、筋板等部分；用拉伸特征命令，利用原有的二维截面及二维绘图命令生成上面主体部分；利用工具中的“自定义孔”生成系列螺纹孔；等等。
学习要点：
z如何利用驱动手柄、包围盒、智能捕捉编辑图素大小；
z如何利用已有二维轮廓拉伸设计零件；
z如何利用二维绘图工具生成截面；
z如何使用特征生成功能生成拉伸特征，并进行截面修改；
z如何利用三维球定位和三维球阵列功能；
z如何利用智能图素库的工具提高设计效率。
操作步骤：
1.新建设计环境；
2.从“图素”中拖/放出一个长方体。
左键点击长方体两次，进入智能图素编辑状态；光标放在红色驱动手柄上，点击右键选择“编辑包围盒”，输入长度140，宽度90，高度15；
3.从“图素”中拖/放出一个孔类长方体，捕捉到长方体表面中点，光标放在红色驱动手柄上点击右键，选择“编辑包围盒”，输入长度80，宽度90，高度5；
4.双击长方体进入智能图素状态，点击右键，选择“智能图素属性”，在“拉伸特征”对话栏中选择“倾斜”—“侧面边”—“圆角过渡”，半径更改为
15，确定；
5. 拖/放工具中“自定义孔”至长方体表面，在“定制孔”对话栏中选择“沉头孔”
，输入数据分别是φ10X15和φ24X1，确定；
6．选中刚才拖入的沉头孔，打开三维球，光标放在三维球平面手柄上，按住右键推动到对角，
放开鼠标，在弹出对话栏中选择“生成矩形阵列”，如下图输入数据；
a.长方体捕捉到此中心点
b.光标在此手柄上，
点击右键
7. 点击边过渡命令
，选择长方体上表面，过渡半径改为1，点击“应用并退出”
；
8.选择拉伸特征命令
，鼠标拾取底座前面下表面棱边中心，选择“下一步”— “下一步”，
在距离栏内输入
30，选择“完成”；
9. 点击右键，选择“输入”，查找文件“主体结构.dxf”，点击“打开”后读入泵体的主体结构
轮廓；
右键推动此手柄
点击此平面
10．打开三维球。
点击锁定高度方向手柄，绘图平面绕此轴向旋转180度；然后再沿高度方向移动40mm，如下图所示，点击“完成造型”；
a.绕此轴旋转
180度
b.沿此方向上
移40mm
11. 选择拉伸特征命令，鼠标拾取上圆孔中点，选择“下一步”— “下一步”，在距离栏内
输入12，选择“完成”；
12．选择“投影3D边”命令，将两个孔边投影到绘图平面；用等距命令将此投影线向外等距8mm；用“圆心+半径”命令绘制半径为12.5的圆；最后删去原投影线，生成下图截面形状，点击“完成造型”；
a.点击拉伸特征后选这点
b.用投影命令生成投影线
c.绘图完成后删去此
投影线
13．选择拉伸特征命令，鼠标拾取圆孔中点，选择“下一步”— “下一步”，在距离栏内输入8，选择“完成”，如上面步骤绘制截面形状如下，“完成造型”；
14. 点击边过渡命令，点击图标，退出自动连接光滑边设定，同时选中四条过渡边，点击
“应用并退出”命令；
15．点击边过渡命令，再次点击图标，进入自动连接光滑边设定，选择过渡边，点击“应
用并退出”命令；
16．选择拉伸特征命令，鼠标拾取圆孔中点，选择“下一步”— “下一步”，在距离栏内输入25，选择“完成”，绘制截面形状如下，“完成造型”；
17．选择拉伸特征命令，鼠标拾取圆孔中点，选择“下一步”— “下一步”，在距离栏内输入15，选择“完成”； 点击右键，选择“输入”，查找文件“压盖.dwg”，点击“打开”
后读入压盖轮廓，“完成造型”；
18．从图素库拖入一个长方体和加强筋，厚度都为8mm，完成下图所示的二个加强筋设计；
19.在“工具”库中选择“自定义孔”拖/放到下图所示的圆心位置，释放鼠标后弹出下图所示的
自定义孔参数选择对话框，按图选择“简单孔”，输入参数设定如下图所示，确定；
捕捉此点
20．将此螺纹孔拷贝6个并移动到合适位置，完成整个泵体设计如下。