常用的两种塞尺
楔形塞尺和间隙尺的区别
楔形塞尺和间隙尺的区别
楔形塞尺和间隙尺是两种常用的测量工具，它们在形状和用途上有一些区别。
楔形塞尺是一种尖锐的工具，通常用于测量狭窄的间隙或缝隙的宽度。
它的形状像一个楔子，一端较宽，逐渐变窄，另一端非常尖锐。
使用时，将楔形塞尺插入要测量的间隙中，然后通过读取刻度尺上的刻度来确定间隙的宽度。
楔形塞尺通常用于机械加工、工程测量以及其他需要测量狭窄间隙的领域。
而间隙尺则是一种具有平面形状的工具，它可以用来测量物体之间的间隙大小。
间隙尺通常由一块薄而平整的金属或塑料制成，具有一系列刻度。
使用时，将间隙尺插入要测量的物体间隙中，然后通过读取刻度尺上的刻度来确定间隙的大小。
间隙尺通常用于家具制造、装配和其他需要测量物体间隙的领域。
楔形塞尺适用于测量狭窄间隙的宽度，而间隙尺适用于测量物体间隙的大小。
它们在形状和用途上有所不同，但都是常用的测量工具，广泛应用于各个领域。
无论是楔形塞尺还是间隙尺，它们都是工程师、技术人员和制造商等专业人士必备的工具，可以帮助他们进行准确的测量和精确的加工。
斜塞尺斜度尺斜尺安全操作及保养规程
斜塞尺斜度尺斜尺安全操作及保养规程1. 前言斜塞尺、斜度尺和斜尺是常用的测量工具，广泛应用于各种行业和领域。
使用这些工具时，需要了解安全操作规程并进行正确的保养，以确保其精度和可靠性。
本文将介绍斜塞尺、斜度尺和斜尺的安全操作规程和保养方法。
2. 斜塞尺2.1 安全操作规程•使用前检查斜塞尺的状态，确保其无裂痕、划痕、锈蚀、变形等损坏。
若发现损坏，请勿使用，应立即更换。
•使用斜塞尺进行测量时，应保证测量对象平稳稳定，不要动摇或晃动。
同时，应避免斜塞尺受到外力的冲击或挤压。
•测量时，应将斜塞尺垂直放置于测量对象上方，使斜塞尺的任何部分不接触测量对象。
如果不垂直放置，就不能确保斜塞尺与测量对象保持正确的角度，从而会影响测量准确性。
•测量时，应使用一组斜塞尺，以确保测量精度。
此举也可以避免因只使用一组斜塞尺而导致的使用寿命缩短。
•测量完毕后，应及时清理斜塞尺以保持其清洁和精度。
不要将斜塞尺暴露在潮湿或化学腐蚀性环境中。
•斜塞尺应存放在干燥、通风的地方, 以防止生锈。
2.2 保养方法•使用后应及时擦拭斜塞尺的表面和刻度线，以去除污垢和指纹。
如果斜塞尺遇到化学腐蚀，应使用温水和中性清洁剂根据说明清洗斜塞尺表面。
•斜塞尺仅限于测量活动物体, 如果长时间不用，请在存放之前使用防锈剂或包覆物覆盖表面，所存放的位置应是干燥、无潮湿的该存储位置还应远离化学腐蚀性物品。
3. 斜度尺3.1 安全操作规程•在使用前检查斜度尺，确保其无裂痕、划痕、锈蚀、变形等损坏。
如有损坏，请勿使用，应立即更换。
•使用斜度尺进行测量时，应保证测量对象平稳稳定，不要动摇或晃动。
同时，应避免斜度尺受到外力的冲击或挤压。
•测量时，应将斜度尺垂直放置于测量对象上方，使斜度尺的任何部分不接触测量对象。
如果不垂直放置，就不能确保斜度尺与测量对象保持正确的角度，从而会影响测量准确性。
•测量完毕后，应及时清理斜度尺以保持其清洁和精度。
不要将斜度尺暴露在潮湿或化学腐蚀性环境中。
量具使用-1.钢直尺、内外卡钳及塞尺
量具使用－1.钢直尺、内外卡钳及塞尺介绍钢直尺、内外卡钳及塞尺使用一钢直尺钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。
图1-1是常用的150 mm钢直尺。
图1-1 150 mm钢直尺钢直尺用于测量零件的长度尺寸(图1-2)，它的测量结果不太准确。
这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得图1-2 钢直尺的使用方法a)量长度 b)量螺距 c)量宽度 d)量内孔 e)量深度 f)划线如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。
其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。
所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。
二内外卡钳a)内卡钳 b)外卡钳图1-3 内外卡钳图1-3是常见的两种内外卡钳。
内外卡钳是最简单的比较量具。
外卡钳是用来测量外径和平面的，内卡钳是用来测量内径和凹槽的。
它们本身都不能直接读出测量结果，而是把测量得的长度尺寸 (直径也属于长度尺寸)，在钢直尺上进行读数，或在钢直尺上先取下所需尺寸,再去检验零件的直径是否符合。
1 卡钳开度的调节首先检查钳口的形图1-4 卡钳钳口形状好与坏的对比状，钳口形状对测量精确性影响很大，应注意经常修整钳口的形状，图1-4所示为卡钳钳口形状好与坏的对比。
调节卡钳的开度时，应轻轻敲击卡钳脚的两侧面。
先用两手把卡钳调整到和工件尺寸相近的开口，然后轻敲卡钳的外侧来减小卡钳的开口，敲击卡钳内侧来增大卡钳的开口。
如图1-5(a)所示。
但不能直接敲击钳口，图1-5(b) 所示。
这会因卡钳的钳口损伤量面而引起测量误差。
更不能在机床的导轨上敲击卡钳。
如图1-5(c) 所示。
正确(a)错误错误(b) (c)图1-5 卡钳开度的调节2 外卡钳的使用外卡钳在钢直尺上取下尺寸时，如图1-6(a)，一个钳脚的测量面靠在钢直尺的端面上，另一个钳脚的测量面对准所需尺寸刻线的中间，且两个测量面的联线应与钢直尺平行，人的视线要垂直于钢直尺。
刻度塞尺锥形间隙尺安全操作及保养规程
刻度塞尺锥形间隙尺安全操作及保养规程1. 背景介绍刻度塞尺锥形间隙尺是一种常用于测量工作的精密仪器。
它由一个形状类似于塞尺的线性尺子和一个可移动的锥形间隙测量器组成。
刻度塞尺锥形间隙尺的使用涉及一定的安全操作和保养规程，以确保仪器的精度和安全性。
本文将介绍刻度塞尺锥形间隙尺的安全操作方法及保养规程，以帮助用户正确地使用和保养这个仪器。
2. 安全操作规程2.1 使用前的准备工作在使用刻度塞尺锥形间隙尺之前，应检查仪器的完整性和准确性。
确保尺子和测量器的刻度清晰可读，并检查锥形间隙测量器是否可以自由移动。
2.2 使用姿势在测量过程中，正确的使用姿势对结果的准确性和安全性非常重要。
以下是正确的使用姿势：•确保手持仪器时，尺子和测量器平行于被测量对象的表面，以保证测量结果的准确性。
•用手指轻轻地按住测量器，以防止它滚动或晃动造成误差。
•在测量过程中，避免用力过猛或使用不当的角度造成刻度塞尺锥形间隙尺的损坏。
2.3 测量过程中的注意事项•在进行测量之前，仔细清洁被测量对象的表面，以确保没有灰尘、油渍或其他杂质影响测量结果的准确性。
•当移动测量器时，应逐渐增加力度，以避免过度压力对测量结果造成误差。
•测量完成后，将仪器轻轻放置在平面上，以避免损坏。
2.4 仪器存储仪器存储时需要注意以下事项：•存放在干燥、清洁且不容易受到碰撞的地方，避免刻度塞尺锥形间隙尺的损坏。
•确保仪器存放在不易受潮或腐蚀的环境，避免仪器受到损坏。
•定期对仪器进行维护和检查，确保其正常工作状态。
3. 保养规程3.1 清洁和润滑定期对刻度塞尺锥形间隙尺进行清洁和润滑，可以保持仪器的正常运作和延长其使用寿命。
•使用软布或刷子轻轻擦拭尺子和测量器的表面，去除灰尘和污垢。
•可适当地使用干燥的润滑油滴在测量器的移动部位，以保证其顺畅移动。
3.2 定期校准为了确保刻度塞尺锥形间隙尺的测量结果准确可靠，建议定期对仪器进行校准。
•可选择将仪器送往专业机构或实验室进行校准，确保其测量结果的准确性。
塞尺
塞尺是用于检验间隙的测量工具之一，主要用于用于检查两贴合面之间的间隙大小。
它由一组不同厚度的钢片重叠，并将一端松铆在一起而成，每片的厚度都用数字标示在钢片表面上。
每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。
测量精度为0.01mm。
常用的塞尺规格如表3- 所示使用方法：根据被测间隙的大小，选择适当厚度的塞尺；测量时用塞尺直接塞进间隙，当一片或数片（叠合）能进两贴合面之间时，则一片或数片的厚度（可由每片上和标记读出），即为两贴合面之间隙值。
为保证测量的准确性，塞尺数量一般不超过3片；如果超过3片，通常就要加测量修正值。
一般每增加一片加0.01mm的修正值。
在组合使用时，应将薄的塞尺片夹在厚的中间，以保护薄片。
塞尺应塞入一定深度，手感有一定阻力又不至卡死为宜。
当塞尺片上的刻值看不清或塞尺片数较多时，可用千分尺测量塞尺厚度。
使用塞尺时必须注意下列几点：1.使用前必须先清除塞尺和工件上的污垢与灰尘2.根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好；3.测量时动作要轻，不允许硬插，以免塞尺遭受弯曲和折断；4.不能测量温度较高的工件。
5.塞尺用完后应擦干净，并抹上机油进行防锈保养。
塞尺的实际应用1.活塞环侧隙的测量塞尺：一种测量间隙厚度的定值量具，厚度一般从0.010mm~1mm范围。
塞尺的一般使用方法是：1、先大概估算间隙的大小，选择最接近厚度的塞尺。
2、试着将所选择的塞尺小心的塞入间隙。
如果可以很轻松的塞入，则再选择更厚的塞尺；如果不能塞入，则再选择薄些的塞尺……3、直到选择出更好能塞入和不能塞入的两个尺寸，那么所测量的间隙大小应该为在两片塞尺的厚度值之间。
因此，塞尺只能测量出大概值的范围，不能得到精确结果。
塞针和塞尺的使用规范
塞尺塞规的使用规范一、塞尺1、简介塞尺又称测微片或厚薄规，是用于检验间隙的测量器具之一，由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规，横截面为直角三角形，在斜边上有刻度，利用锐角正弦直接将短边的长度表示在斜边上，这样就可以直接读出缝的大小了。
塞尺是一个整体，里面有16片铁条，用于测量间隙尺寸。
在检验被测尺寸是否合格时，可以用通止法判断，也可由检验者根据塞尺与被测表面配合的松紧程度来判断。
塞尺一般用不锈钢制造，最薄的为0.02毫米；最厚的为3毫米。
自0.02～0.1毫米间，各钢片厚度级差为0.01毫米；自0.1～1毫米间，各钢片的厚度级差一般为0.05毫米；自1毫米以上，钢片的厚度级差为1毫米。
2、塞尺的使用方法（1）用干净的布将塞尺测量表面擦拭干净，不能在塞尺沾有油污或金属屑末的情况下进行测量，否则将影响测量结果的准确性。
（2）将塞尺插入被测间隙中，来回拉动塞尺，感到稍有阻力，说明该间隙值接近塞尺上所标出的数值；如果拉动时阻力过大或过小，则说明该间隙值小于或大于塞尺上所标出的数值。
（3）进行间隙的测量和调整时，先选择符合间隙规定的塞尺插入被测间隙中，然后一边调整，一边拉动塞尺，直到感觉稍有阻力时拧紧锁紧螺母，此时塞尺所标出的数值即为被测间隙值。
3、注意事项（1）根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好。
（2）测量时动作要轻，不允许硬插，也不允许测量温度较高的零件。
（3）不允许在测量过程中剧烈弯折塞尺，或用较大的力硬将塞尺插入被检测间隙，否则将损坏塞尺的测量表面或零件表面的精度。
（4）使用完后，应将塞尺擦拭干净，并涂上一薄层工业凡士林，然后将塞尺折回夹框内，以防锈蚀、弯曲、变形而损坏。
（5）存放时，不能将塞尺放在重物下，以免损坏塞尺。
二、塞规（塞针）1、简介塞规是由白钢、工具钢、陶瓷、钨钢轴承钢等或其他材料制成的硬度较高的具有特定尺寸的圆棒。
规适用于机械电子加工中孔径、孔距、内螺纹小径的测量，特别适于弯曲槽宽及模具尺寸的测量。
楔形塞尺分类
楔形塞尺分类楔形塞尺是一种用于测量内径的测量工具。
它由一个楔形的金属块和一个尺子组成。
楔形塞尺的主要用途是测量孔的直径，可以用于测量各种类型的孔，如圆孔、槽孔和锥孔等。
在工业制造和机械加工领域，楔形塞尺被广泛应用于质量控制和尺寸检测。
楔形塞尺的工作原理基于楔形原理。
楔形塞尺的楔形部分具有逐渐变细的形状，使其能够适应不同直径的孔。
通过将楔形塞尺插入待测孔中，然后通过读取尺子上的刻度来确定孔的直径。
楔形塞尺的尺子通常带有刻度，用于测量楔形塞尺插入孔中的深度。
使用楔形塞尺进行测量时，需要注意以下几点。
首先，选择合适的楔形塞尺尺寸，使其与待测孔的直径尽量接近。
其次，将楔形塞尺轻轻插入孔中，确保插入深度均匀。
然后，通过读取尺子上的刻度来确定测量结果。
最后，将楔形塞尺取出，清洁并储存以备下次使用。
楔形塞尺具有许多优点。
首先，它具有高精度和高重复性，能够满足工业制造和机械加工对尺寸测量的要求。
其次，楔形塞尺的结构简单，使用方便，不需要复杂的操作。
此外，楔形塞尺还具有较小的体积和重量，可以方便携带和储存。
楔形塞尺在工业制造和机械加工中有广泛的应用。
它常用于测量零件的孔径，以确保其符合设计要求。
楔形塞尺还可以用于测量滑动轴承的间隙，以确保其装配质量。
此外，楔形塞尺还可以用于测量管道的内径和螺纹的外径等。
除了楔形塞尺，还有其他一些常用的测量工具可以用于测量内径。
例如，卡尺可以用于测量直径较大的孔。
游标卡尺可以用于测量较小直径的孔。
而显微镜则可以用于测量微小孔的直径。
楔形塞尺是一种常用的测量工具，用于测量内径。
它具有高精度、简单易用的特点，广泛应用于工业制造和机械加工领域。
通过正确使用楔形塞尺，可以确保零件的尺寸符合设计要求，提高产品质量和生产效率。
塞尺基础知识及使用方法
塞尺基础知识及使用方法一、概述塞尺又称测隙规或厚薄规，用于测量两零件结合面的间隙，其测量精度可以达到0.02mm。
塞尺的类型很多，有公制与英制之分。
常用的有插片式塞尺（我们平时所说的“塞尺”就是指这种）和楔形塞尺两种。
插片式塞尺一般是成组供应，由许多不同厚度的金属薄片组成，每个薄片都有两个相互平行的测量面，并有厚度值标记，以方便使用。
塞尺的用途非常广泛，例如用塞尺检验机床紧固面、活塞与气缸、活塞环槽和活塞环、十字头滑板和导板、齿轮啮合间隙等。
与平尺、量块等配合使用，还可以检测某些导轨、工作台或平台的直线度和平面度。
二、插片式塞尺2.1插片式塞尺的结构型式见图1和图2。
2.2塞尺的尺寸系列塞尺片最薄的为0.02mm，最厚的为3mm。
厚度在0.02～0.1mm时，各片厚度相差0.01毫米；厚度在0.1～1mm时，各片厚度相差0.05毫米；厚度1mm以上时，各片的厚度相差1毫米。
GB/T22523-2008《塞尺》中只规定了厚度在0.02mm～1mm，长度100mm～300mm的尺寸系列，如表1。
2.3塞尺的精度要求塞尺的厚度尺寸极限偏差和弯曲度公差见表2。
2.4塞尺表面粗糙度塞尺工作表面粗糙度的Ra最大值不得超过表3的规定。
2.5塞尺材料及硬度根据GB/T22523-2008《塞尺》规定，塞尺一般采用65Mn钢或同等性能的材料制造，其硬度在360HV～600HV。
三、楔形塞尺3.1楔形塞尺的定义具有楔形角度且有一组或多组有序的标尺标记及标尺数码所构成的板状或楔块状的测量器具，利用其宽度或厚度测量沟槽、缝隙、孔径。
其分度值分为0.05mm、0.1mm和0.5mm三种，准确度等级有1级、2级和3级。
3.2楔形塞尺的结构型式见图3和图4。
3.3基本参数楔形塞尺的基本参数见表4。
3.4平面度和直线度Ⅰ型楔形塞尺的工作面直线度公差和Ⅱ型楔形塞尺的刻线面及底面的平面度公差按表5规定。
3.5示值误差楔形塞尺的示值误差不得大于表6规定。
初级钳工培训-----常用工具使用技巧
钳工常用工具
锤：锤子的分类和计量方式；锤子的种类有圆头 和方头两种，其规格是由锤子的质量为计量单位 规定的； 正确的使用方法：
使用前线检查锤柄是否安装牢固，如有松动应重新安装，以放使 用时造成垂头脱落造成事故；并应清晰垂头工作面上的油污，以 免敲击时发生滑脱而发生意外 使用前应将手上和锤柄上的汗水和油污擦洗干净，以免锤子从手 中脱落 使用锤子时，手要握住锤柄的后端，握柄时收的用力咬松紧适当 。锤击时要靠手腕的运动，眼要注视工件，垂头工作面和工件锤 击面应平行，这样才能保证锤面平整的地打在工件上
钳工常用量具
直角尺一般用来直角和45 度角测量。可以画T型线 检查直角尺是否是90度直 角。 在没有直角尺时可以用勾 股定理：勾3股4玄5的倍 数来确定直角。 给3条线段只能拼一个三 角型是三角型的稳定型。
钳工常用量具
给定长a和宽b，能拼成N个四边型，我们在 工作中下料和制作时就经常不能保证精度 。主要就是四边型不稳定型造成的，一般 用直角尺和拉对角线来确定正四边型。 尺子用来测量画线，不能用作其它用途。 要轻拿轻放，保持干净整洁，防腐蚀、锈 蚀、变形。严禁人为磨损变形，一但人为 损坏就无法正常使用。
钳工常用量具 使用注意事项： 使用时首先保证被测物表面及水平仪检测面 干净整洁，轻拿轻放。 严禁测量高温低温物体，也不能暴晒。影响 水平仪精度。严重时可能造成水平仪变形损 坏。 由于制造原因，或者长期使用，水平仪有时 会产生误差。使气泡指示的水平度不准确， 所以使用前要检查。 检查时要放正放稳。手不能触摸水准管。 测量时水平仪读数是零，再在原位旋转180度 进行测量。如果是零说明水平仪是好的。如 果向一个方向移动，说明水平仪有误差。如 果移动量大就不能使用。
钳工常用工具使用 钳工常用量具类使用 钳工常用工具类使用 钳工常用电动工具类使用
数显千分表校准Ⅱ型楔形塞尺测量不确定度评定
规程要求对校准点进行 ３次测量，则重复性引
入的标准不确定度：
ｕ１(
ｍｏ)
Ｓ( ＝
ｍｉ)
槡３
＝０７／槡３≈０４％
（３）被校呼吸机分辨力引入的标准不确定度分
量 ｕ２（ｍｏ） 其分辨力为 １％，均匀分布，则由此带来的标准
不确定度为：
ｕ２( ｍｏ) ＝ １ ≈０２９％ ２槡３
可见分辨力引入的标准不确定度小于测得值重
ｘｆｉ ２·ｕ２ｘｉ
郭艳艳：数显千分表校准Ⅱ型楔形塞尺测量不确定度评定
１１５
方差：ｕ２ ０ ＝ｃ２ １·ｕ２ １ ＋ｃ２ ２·ｕ２ ２
灵敏系数：ｃ１ ＝Ｌδ０ｉ ＝０ （Ｌ０ 为常数）
ｃ２
＝δｉ＝－１ Ｌｉ
３ 输入量的标准不确定度
３１ 楔形塞尺刻度线的影响 ｕ１ 楔形塞尺刻度线为定值，灵敏系数为零，所以评
介绍，对其不确定度进行了分析评定，为保障计量参 数校准结果的质量和仪器的可靠运行提供了依据。
参考文献 ［１］ＪＪＦ１０５９１－２０１２《测量不确定度评定与表示》［Ｓ］ ［２］ＪＪＦ１２３４－２０１８《呼吸机校准规范》［Ｓ］ ［３］李庆芝．浅谈呼吸机的校准中常见问题及解决方法［Ｊ］．计 量与测试技术，２０１８，４５（０２）：５３＋５６． ［４］陆志强 呼吸机入门知识［ＯＬ］医药卫生：重症医学科， ２０１９，０１，０６
４２ 合成标准不确定度的计算
输入量彼此独立不相关，所以合成标准不确定
度可按下式得到：
（下转第 １１９页）
刘丽娜：呼吸机校准结果不确定评定
１１９
ｎ
槡 Ｓ( ｍｉ) ＝
∑(
ｉ＝１
ｍｉ－ｍ)
２
ｎ－１
计算出标准偏差（见表 ３）。
表３
塞尺基础知识及使用方法
塞尺基础知识及使用方法塞尺是一种测量工具，主要用于测量线段的长度和物体的尺寸。
它由一条带有刻度的刻线尺和一个滑动头组成。
使用塞尺进行测量需要一定的基础知识和技巧。
下面是塞尺的基础知识及使用方法的详细介绍。
1.塞尺的类型塞尺有两种常见的类型，一种是普通塞尺，另一种是数码塞尺。
普通塞尺一般采用金属制成，刻度较为精确，适用于常规的测量工作。
数码塞尺则具有数字显示屏，可以更准确地读取测量结果，适用于精密测量和数据采集。
2.塞尺的结构普通塞尺由两部分组成，刻度尺和滑动头。
刻度尺通常为金属条形，上面刻有一系列刻度线，用来表示长度。
滑动头可以沿着刻度尺滑动，用来锁定被测量物体的两端，以便进行准确的测量。
3.塞尺的读数使用塞尺进行测量时，需要准确读取刻度尺上的刻度线。
每个刻度线代表一个单位长度，可以是毫米、厘米、英寸等。
通常，刻度尺上分为主刻度和辅助刻度两种，主刻度表示整数单位长度，辅助刻度则表示小数或分数的单位长度。
读数时，应先读取主刻度，再根据辅助刻度来估计小数或分数部分的长度。
4.塞尺的使用方法使用塞尺测量线段长度时，首先将滑动头放置在线段的一端，然后滑动滑动头，直到它与线段的另一端紧密贴合。
读取刻度尺上滑动头所在的刻度线的位置，即可得到线段的长度。
需要注意的是，在读取刻度线时，应对准刻度线的末端进行读数，避免视觉误差。
5.塞尺的仪器误差塞尺的使用过程中，由于不可避免地存在着仪器误差。
这是由于塞尺的制造和使用过程中存在的因素引起的，如制造工艺、刻度线的精确性、滑动头的质量等。
因此，在进行精确测量时，应注意仪器误差的存在，并在实验中进行合理的修正。
6.塞尺的注意事项使用塞尺时，需要注意以下几点：-清洁干燥：在使用之前，应确保塞尺的刻度尺和滑动头清洁干燥，以免污染或生锈影响测量结果。
-垂直固定：被测量物体应垂直放置，并尽量确保被测量线段平行于刻度尺。
-稳定滑动：在滑动滑动头时，应保持平稳，避免颠簸和晃动，以获得准确的测量结果。
塞尺的使用说明(二)2024
塞尺的使用说明（二）引言概述：本文档将详细介绍如何正确使用塞尺。
塞尺是一种常用的测量工具，广泛应用于工程、建筑、制造等领域。
正确使用塞尺可以帮助我们精确测量长度、宽度和深度等尺寸，提高工作的准确性和效率。
本文将从选择合适的塞尺、塞尺的组成部分、正确握持塞尺、测量技巧和保养维护五个大点进行阐述。
正文：一、选择合适的塞尺1. 根据测量需求选择塞尺类型，常见的有钢尺、卷尺、软尺等。
2. 需要考虑测量范围、精确度和耐用度等因素选择合适的塞尺。
3. 了解不同塞尺的特点和适用场景，以便选择最合适的塞尺。
二、塞尺的组成部分1. 塞尺通常由主尺、辅尺和刻度线组成。
2. 主尺是用来测量长度的主要部分，辅尺用于测量深度和宽度。
3. 刻度线是用来读取测量结果的标记，要注意精确定位刻度线。
4. 了解塞尺的各个组成部分，有助于正确使用塞尺进行测量。
三、正确握持塞尺1. 尽量用手指轻触，避免用大拇指或手掌直接接触测量部位，以减少误差。
2. 握持塞尺时要保持稳定，避免晃动或扭动，以确保准确测量。
3. 使用双手握持大型塞尺，使用一个手指握持小型塞尺，可提高握持的稳定性。
四、测量技巧1. 尽量靠近被测量物体进行测量，以减少测量误差。
2. 用塞尺与被测物体紧密接触，要确保塞尺平行于被测物体的表面。
3. 读取刻度线时，眼睛要与刻度线平行，并接近刻度线进行读取，以避免视觉误差。
4. 多次测量同一尺寸，并取多次平均值，可以提高测量的准确性。
5. 注意选择适当的单位进行测量，如英寸、毫米等，根据具体需求进行选择。
五、保养维护1. 使用塞尺后，及时清洁和收纳，避免灰尘积聚和损坏。
2. 定期检查塞尺的刻度线是否清晰，如有损坏或模糊，及时更换或修复。
3. 避免塞尺受到较大的冲击或弯曲，以防影响测量精度。
4. 存放塞尺时要避免与其他硬物或尖锐物品直接接触，以免划伤或损坏。
总结：本文针对塞尺的使用进行了详细的阐述。
选择合适的塞尺、熟悉塞尺的组成、正确握持塞尺、掌握测量技巧以及进行保养维护，都是正确定使用塞尺的关键。
检测装配间隙的塞尺法
检测装配间隙的塞尺法塞尺法是一种常用的检测装配间隙的方法，主要应用于机械、汽车等领域。
通过使用塞尺，可以准确地测量出零件之间的间隙，从而确保装配质量和设备的正常运行。
以下是关于塞尺法检测装配间隙的详细说明：1. 准备工作：在进行检测之前，需要准备好相应的工具和设备，包括塞尺、测量工具、清洁剂等。
同时，还需要对被测零件进行清洁，确保表面无油污、灰尘等杂质。
2. 选择合适的塞尺：根据被测间隙的大小，选择合适的塞尺。
塞尺通常有多个厚度，如0.01mm、0.02mm、0.05mm等，以满足不同间隙的测量需求。
3. 插入塞尺：将选定的塞尺插入被测间隙中，注意要轻轻地插入，避免用力过大导致零件变形或损坏。
同时，要确保塞尺与被测表面平行，以保证测量结果的准确性。
4. 观察塞尺与零件的接触情况：在插入塞尺后，观察塞尺与零件之间的接触情况。
如果塞尺能够顺利地插入间隙，并且与上下表面都有良好的接触，说明间隙符合要求。
如果塞尺无法插入或与上下表面的接触不良，说明间隙过大或过小。
5. 测量间隙大小：如果塞尺与零件之间的接触良好，可以使用测量工具（如卡尺、游标卡尺等）测量塞尺在间隙中的长度，从而得到间隙的大小。
需要注意的是，测量时要确保测量工具与塞尺垂直，以保证测量结果的准确性。
6. 判断装配质量：根据测量得到的间隙大小，与设计要求或标准进行对比，判断装配质量是否合格。
如果间隙在允许范围内，说明装配质量良好；如果间隙超出允许范围，需要进行调整或更换零件。
7. 记录测量结果：将测量得到的间隙大小记录在相应的检测表格或报告中，以便进行质量追溯和数据分析。
8. 清理现场：检测完成后，要对现场进行清理，回收塞尺和其他工具，保持工作环境的整洁。
总之，塞尺法是一种简便、准确的检测装配间隙的方法。
通过使用塞尺法，可以有效地保证装配质量和设备的正常运行。
在实际应用中，还需要根据具体情况选择合适的塞尺和测量工具，以及掌握正确的操作方法，以提高检测效率和准确性。
塞尺操作规程
塞尺操作规程1. 引言塞尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的尺寸和间隙。
本文将详细介绍塞尺的操作规程，包括塞尺的选择、操作步骤、注意事项等内容。
2. 塞尺的选择2.1 塞尺的种类塞尺根据测量范围的不同，可以分为内径塞尺和外径塞尺。
内径塞尺用于测量孔的直径，外径塞尺用于测量轴的直径。
2.2 塞尺的精度等级塞尺的精度等级根据国家标准进行划分，常见的有0级、1级和2级。
选择塞尺时应根据具体测量要求和精度要求进行选择。
3. 操作步骤3.1 准备工作3.1.1 检查塞尺的外观是否完好，如有损坏应及时更换。
3.1.2 清洁塞尺表面，确保无尘和杂质。
3.2 测量准备3.2.1 选择合适的塞尺进行测量，确保塞尺的尺寸范围能够覆盖被测物体的尺寸。
3.2.2 调整塞尺的零位，使其与被测物体的尺寸相匹配。
3.2.3 将塞尺的测量面与被测物体的表面接触，确保接触坚固。
3.3 测量操作3.3.1 用适当的力量将塞尺插入被测孔或者套在被测轴上，使其与被测物体密切贴合。
3.3.2 读取塞尺上的刻度值，并记录下来。
3.3.3 重复测量多次，确保测量结果的准确性。
3.4 测量结果处理3.4.1 根据测量结果计算出被测物体的尺寸或者间隙。
3.4.2 对于多次测量结果，可以计算平均值以提高测量精度。
4. 注意事项4.1 使用塞尺时要轻拿轻放，避免碰撞和摔落，以免影响测量精度。
4.2 在测量前应检查塞尺的刻度是否清晰，如有含糊应及时清洁或者更换。
4.3 在测量过程中，应注意保持塞尺与被测物体的表面干净，以免影响测量精度。
4.4 测量结束后，应及时清洁和保养塞尺，避免尺寸变形或者损坏。
5. 结论本文详细介绍了塞尺的操作规程，包括塞尺的选择、操作步骤和注意事项等内容。
正确操作塞尺可以保证测量结果的准确性和稳定性，提高工作效率和产品质量。
在使用塞尺时，应严格按照规程进行操作，注意保养和维护塞尺，以延长其使用寿命。
塞尺操作规程
塞尺操作规程引言概述：塞尺操作规程是指在工业生产中使用塞尺进行测量和检测时所需要遵循的一系列规定和步骤。
塞尺是一种常用的测量工具，广泛应用于机械加工、创造、装配等领域。
本文将详细介绍塞尺操作规程的内容，包括塞尺的选择和准备、测量方法、注意事项等。
正文内容：1. 塞尺的选择和准备1.1 选择合适的塞尺类型：根据测量对象的特点和尺寸范围，选择合适的塞尺类型，包括平口塞尺、圆口塞尺、深度塞尺等。
1.2 检查塞尺的准确性：在使用塞尺之前，需要检查其准确性。
可以通过与已知准确尺寸的对照或者使用专业的校准设备进行检验。
2. 测量方法2.1 准备工作：在进行测量之前，需要清洁测量对象和塞尺，确保无尘、无油污，以免影响测量结果。
2.2 测量步骤：将塞尺的测量端放置在被测尺寸上，轻轻滑动塞尺，直至与被测尺寸密切接触。
2.3 读数和记录：通过目测或者使用显微镜等工具，准确读取塞尺上与被测尺寸相符的刻度值，并将测量结果记录下来。
3. 注意事项3.1 避免过度力量：在使用塞尺时，应避免过度施加力量，以免损坏塞尺或者被测尺寸。
3.2 防止塞尺变形：塞尺应垂直于被测尺寸进行测量，避免倾斜或者歪曲，以确保测量结果的准确性。
3.3 定期维护和校准：塞尺是一种精密测量工具，需要定期进行维护和校准，保持其准确性和可靠性。
总结：在进行塞尺测量时，选择合适的塞尺类型，检查塞尺的准确性是非常重要的。
在测量过程中，要注意清洁测量对象和塞尺，避免过度施加力量和塞尺的变形。
定期维护和校准塞尺，可以确保其准确性和可靠性。
通过遵循塞尺操作规程，可以提高测量的准确性和工作效率，保证产品质量的稳定性。
塞尺操作规程
塞尺操作规程一、引言塞尺是一种用于测量间隙、间距和厚度的常用工具。
为了确保测量结果的准确性和一致性，制定本操作规程，旨在规范塞尺的使用方法和操作流程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用塞尺进行测量的工作场所和人员。
三、定义1. 塞尺：一种测量工具，通常由一个固定刻度和一个可移动刻度组成，用于测量间隙、间距和厚度。
2. 固定刻度：塞尺上固定不动的刻度，用于测量对象的起始位置。
3. 可移动刻度：塞尺上可以移动的刻度，用于测量对象的长度或厚度。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查塞尺的完整性和刻度的清晰度，确保塞尺没有损坏或变形。
b. 清洁塞尺，确保刻度清晰可见。
c. 根据需要选择合适的塞尺尺寸。
2. 测量间隙a. 将塞尺的固定刻度放入测量对象的间隙中，确保刻度与间隙的接触紧密。
b. 读取可移动刻度上与固定刻度对齐的数值，记录下来。
3. 测量间距a. 将塞尺的固定刻度放在间距的一端，确保刻度与间距的接触紧密。
b. 将塞尺的可移动刻度移动到间距的另一端，确保刻度与间距的接触紧密。
c. 读取可移动刻度上与固定刻度对齐的数值，记录下来。
4. 测量厚度a. 将塞尺的固定刻度放在测量对象的一侧，确保刻度与对象表面的接触紧密。
b. 将塞尺的可移动刻度移动到对象的另一侧，确保刻度与对象表面的接触紧密。
c. 读取可移动刻度上与固定刻度对齐的数值，记录下来。
5. 结束工作a. 将塞尺清洁干净，放回指定位置。
b. 根据需要记录测量结果。
五、注意事项1. 在使用塞尺之前，必须检查其完整性和刻度的清晰度，确保测量结果准确可靠。
2. 使用塞尺时，应保持稳定的手势，避免晃动或斜置，以免影响测量结果。
3. 在测量间隙、间距和厚度时，应确保刻度与测量对象的接触紧密，避免产生偏差。
4. 在读取刻度数值时，应准确对齐固定刻度和可移动刻度，避免读取错误的数值。
5. 使用完塞尺后，应及时清洁并放回指定位置，以确保下次使用时的准备工作。
6. 根据需要，可以记录测量结果，以备后续分析和参考。
长度计量基础知识讲座(十六)塞尺
第十六讲 塞 尺1 塞尺的结构和厚度尺寸塞尺是机械制造工艺过程中进行测量的常用量具之一，习惯称为厚薄规，是结构及其简单的片状定值量具。
塞尺有具有准确厚度尺寸的单片（如图1）或成组的薄片组（如图2）两种，主要用于测量工件之间的间隙。
尺片厚度尺寸的标称尺寸标在尺片上面。
按类型塞尺片分为A 型和B 型两种。
塞尺一般是组装成组，通常称一把塞尺就是指一组塞尺，每组塞尺由若干片塞尺片组成，在塞尺的保护板上作出标记。
常用塞尺片的厚度为（0.02 ~ 1.00）mm，尺片厚度尺寸系列为：（0.02 ~ 0.15）mm,间隔0.01 mm 共14片，（0.20 ~ 1.00）mm，间隔0.05 mm 共17片，长度为（75 ~ 100）mm。
现也有尺片厚度尺寸至3.00 mm，长度为至100 mm 的单片塞尺。
顾耀宗/上海市计量测试技术研究院2 塞尺的计量性能要求1）硬度：（360~600）HV；2）表面粗糙度：厚度0.05 mm 以内的Ra ≤ 0.4 μm；大于0.05 mm 的Ra ≤ 0.8 μm；3）厚度和弯曲度：见表。
注：距工作面边缘1 mm范围内的厚度偏差不计。
3 塞尺厚度和弯曲度的检定方法尺片厚度和弯曲度采用卧式测长仪直接测量法检定。
在卧式测长仪上加以3N 的测量力，并使测长仪的图1 塞尺片的型式和尺寸图2 成组塞尺1－塞尺片 2－连接件 3－保护板0国内统一刊号CN31-1424／TB2009/3 总第211期万方数据浅论技术机构比对策划和比对分析毛 磊/建德市质量计量监测中心所谓比对，就是指技术机构通过不同设备、不同人员、不同方法或不同实验室之间的检测结果之间的比较，来验证技术机构在特定项目上的检测能力。
通过比对，可以对技术机构出具的检测数据可靠性进行评估，是促进技术机构加强内部管理，确保检测质量的一种有效方法。
由于比对工作是一项专业性和技术性都很强的工作，因此，比对工作的质量直接关系到比对数据的准确性，事关对某一技术机构检测能力的正确评估，必须认真做好。
9任务9 厚薄规与刀口尺
任务9 厚薄规与刀口尺
（13）清洁整理好工作台。
任务9 厚薄规与刀口尺
4．测量钢槽平面的平面度 （1）清洁钢槽平面。
任务9 厚薄规与刀口尺
（2）拿取刀口尺。 提示：手应握持绝热板，避免温度影响和产生锈蚀。
任务9 厚薄规与刀口尺
（3）选取钢槽的测量平面。为了测量方便，选取最边缘的钢槽平面。
任务9 厚薄规与刀口尺
任务9 厚薄规与刀口尺
（6）将刀口尺垂直紧靠在工件表面，在对角线方向检查读数。
任务9 厚薄规与刀口尺
（7）将刀口尺垂直紧靠在工件表面，在纵向检查读数。
任务9 厚薄规与刀口尺
提示：使用时不得碰撞，以确保其工作棱边的完整性，否则将影响测量的准确度。
任务9 厚薄规与刀口尺
（8）正确记录数据，即厚薄规上的读数，注意正确写上单位，字迹清晰。
任务9 厚薄规与刀口尺
提示： ①测量时根据间隙大小可以逐步加厚测量片，可以一片或数片重叠在一起插入间隙内。 测量时应尽量减少重叠使用的片数，因为片数重叠过多会增加测量误差。
任务9 厚薄规与刀口尺
②测量时，必须平整插入测量片，松紧适度，所插入的测量片厚度即为间隙尺寸。严禁 将测量片用大力硬插入测量。插入时应特别注意前端，不要用力过猛，否则容易折损或弯曲 塞尺。
Contents
任务9 厚薄规与刀口尺
一、任务说明
1．厚薄规 厚薄规又称塞尺或间隙片，是一组淬硬的钢条或刀片。这些淬硬钢条或刀片被研磨或滚 压成精确的厚度，通常都是成套供应。其在汽车维修中主要用于测量活塞与汽缸之间的间隙、 气门间隙、触点间隙和一些接触面的平直度等。
任务9 厚薄规与刀口尺
每条钢片标出了厚度（单位为mm），它们可以单独使用，也可以将两片或多片组合在 一起使用，以便获得所要求的厚度，最薄的一片可以达到0.02mm。常用厚薄规长度有 50mm、100mm、200mm三种。来自任务9 厚薄规与刀口尺
不锈钢塞尺规格
不锈钢塞尺规格塞尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的尺寸和间距。
不锈钢塞尺是由不锈钢材料制成的塞尺，具有耐腐蚀、耐磨损和高精度的特点。
根据使用需求和测量对象的尺寸范围，不锈钢塞尺有不同的规格。
一、不锈钢塞尺的规格分类不锈钢塞尺的规格可以根据尺寸范围、刻度方式和测量精度进行分类。
1. 尺寸范围：不锈钢塞尺的尺寸范围通常以英寸或毫米为单位进行标示。
常见的尺寸范围有0-150mm、0-200mm、0-300mm等。
根据测量对象的大小，选择适合的尺寸范围进行测量。
2. 刻度方式：不锈钢塞尺的刻度方式有直读式和卷尺式两种。
直读式塞尺上的刻度直接表示物体的尺寸，读数方便快捷；卷尺式塞尺上的刻度通过一个卷尺进行测量，读数需要将卷尺上的刻度和固定刻度进行比较，操作稍微复杂一些。
3. 测量精度：不锈钢塞尺的测量精度是指测量结果与实际尺寸之间的偏差。
常见的测量精度有0.02mm、0.05mm、0.1mm等。
测量精度越高，塞尺的刻度越密集，测量结果越准确。
二、不锈钢塞尺的使用注意事项1. 使用前应检查不锈钢塞尺是否损坏或变形，避免影响测量精度。
2. 在使用过程中，应保持不锈钢塞尺的刻度清晰可见，避免刻度模糊造成读数错误。
3. 使用时应轻轻放入要测量的空间中，避免过度施力导致不锈钢塞尺变形或损坏。
4. 测量时要保持不锈钢塞尺与被测物体之间的垂直，避免角度偏差对测量结果造成影响。
5. 测量结束后应将不锈钢塞尺清洁干净并存放在干燥的地方，防止生锈。
三、不锈钢塞尺的优势和应用领域1. 优势：不锈钢塞尺由不锈钢材料制成，具有耐腐蚀、耐磨损和高精度的特点，使用寿命长，测量结果准确可靠。
2. 应用领域：不锈钢塞尺广泛应用于机械加工、模具制造、汽车维修、航空航天等领域的尺寸测量。
在精密加工和质量控制过程中，不锈钢塞尺是一种必不可少的工具。
四、不锈钢塞尺的市场前景随着制造业的发展和对产品质量要求的提高，不锈钢塞尺作为一种精密测量工具，市场需求逐渐增加。
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塞尺
一、塞尺的分类
塞尺的种类非常的多，下面我来介绍一下常用的塞尺：单片塞尺和数字显示型楔形塞尺
二、单片塞尺
1.概述
单片塞尺是由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规（见图）。
塞尺用于测量间隙尺寸。
在检验被测尺寸是否合格时，可以用通止法判断，也可由检验者根据塞尺与被测表面配合的松紧程度来判断。
塞尺一般用不锈钢制造，最薄的为
0.02毫米；最厚的为3毫米。
自0.02～0.1毫米间，各钢片厚度级差为0.01毫米;自0.1～1毫米间，各钢片的厚度级差一般为0.05毫米；自1毫米以上，钢片的厚度级差为1毫米。
2.定义
塞尺又称测微片或厚薄规，是用于检验间隙的
测量器具之一，横截面为直角三角形,在斜边
上有刻度,利用锐角正弦直接将短边的长度表
示在斜边上,这样就可以直接读出缝的大小了。
塞尺使用前必须先清除塞尺和工件上的污垢与灰尘。
使用时可用一片或数片重叠插入间隙，以稍感拖滞为宜。
测量时动作要轻，不允许硬插。
也不允许测量温度
较高的零件。
3.使用方法
(1)用干净的布将塞尺测量表面擦拭干净，不能在塞尺沾有油污或金属屑末的情
况下进行测量，否则将影响测量结果的准确性。
(2)将塞尺插入被测间隙中，来回拉动塞尺，感到稍有阻力，说明该间隙值接近
塞尺上所标出的数值；如果拉动时阻力过大或过小，则说明该间隙值小于或大于塞尺上所标出的数值。
(3)进行间隙的测量和调整时，先选择符合间隙规定的塞尺插入被测间隙中，然
后一边调整，一边拉动塞尺，直到感觉稍有阻力时拧紧锁紧螺母，此时塞尺所标出的数值即为被测间隙值。
4.使用注意事项
（1）使用卡尺前须确认是否经校验及在校验有效期内。
（2）不允许在测量过程中剧烈弯折塞尺，或用较大的力硬将塞尺插入被检测间
隙，否则将损坏塞尺的测量表面或零件表面的精度。
（3）根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好；
（4）不能测量温度较高的工件；
（5）用塞尺时必须注意正确的方法(测间隙必须垂直被测面，测断差必须放平)；（6）读数时，按塞标尺片上所标数值直接读数即可；
（7）塞尺必须定时保养；
（8）使用完后，应将塞尺擦拭干净，并涂上一薄层工业凡士林，然后将塞尺折
回夹框内，以防锈蚀、弯曲、变形而损坏。
（
（9）塞尺不用时必须放入盒子保护以防生锈变色而影响使用；
（10）存放时，不能将塞尺放在重物下，以免损坏塞尺。
5.保养
1每班测量员各检查一次，看外观是否清洁，是否在校验期内，归零是否准确，
检查是否有生锈。
填写仪器点检表。
如某片或某几片因生锈，磨损严重而不能使用的，可剔除其中的那几片(如下图)，此塞尺仍可使用。
2塞尺较易生锈，应注意保养。
每天下班时喷少量防锈油并装入盒内(如下图)，轻微生锈可用砂纸轻擦，擦后须校正OK后才能使用。
3 剔除生锈的那片
用后喷少量防锈
油再装入盒内
每天下班前10分钟必须用防锈油进行一次保养，每班接班后使用前，都得再仔
细检查一次，如有异常或疑问，请及时向测量工程师咨询。
每年校验一次。
三、数字显示型楔形塞尺
1 产品规格有五种SDRA-10,SDRA-15,SDRA-20SDRA-30 SDRA-40,量程分别为0-10mm,5-15mm,10-20mm,20-30mm.30-40mm.还有用于测量汽封A、B值的专用数字显示楔型塞尺.量程为0-10mm,精确度为0.01mm。
2.使用说明：
（1）更换电池：按箭头指示方向打开电池盖，换装电池，电池盖盖上后可锁紧
电池。
（2）按键：a.“ZERO”:清零件，可在测量范围内任何位置设定“0”位。
b.“ON/OFF”:电源开关键。
（3）使用前，松开止紧螺钉，平稳移动尺框，用清洁的
软布清洁塞尺上下侧面。
将游标尺向右推至最前端，使副尺与楔形块合拢，将读数置零。
（4）该尺有五种规格供选择：XG-1
型0-10mm 、XG-2型5-15mm、XG-3
型10-20mm、XG-4型20-30mm、XG-5
型30-40mm，用户可根据实际需求
选择相应的规格型号塞尺。
（5）测量：测量时，塞尺插入楔形
槽内，副尺端面应紧贴被测表面，并与底部表面保持垂直。
①直接测量：1型塞尺（0-10mm）可以直接测量，显示屏上直接读出楔形槽开口测量数据；②
加法测量：2型（5-15）、3型（10-20mm）、4型（20-30mm）、5型（30-40）塞尺测量时，首先将副尺与楔形块端面对齐并置零，再测量工件。
显示屏上显示的数值+楔形块上标注的数值（2型+5mm，3型+10mm，4型+20mm，5型+30mm）=实际测量数值。
例：显示屏显示测量数据值7.5mm，楔形上标注为+5mm（2型），那么实际测量数值A=7.5mm+5mm=12.5mm 3.基本参数：测量范围0-10mm，5-15mm，10-20mm，20-30mm，30-40mm 分辨率0.01mm 精度0.01mm 最大移动速度 1.5m/s 工作温度0-40°C
环境湿度＜80% 电池1.5V（SR44W）
备注：特殊规格可按客户要求定制。
订货周期15个工作日。
4.注意事项：
不要将卡尺暴露于粉尘、潮湿的环境中，环境湿度应低于80%，并防止阳光紫外线或高温辐射。
移动尺框应平衡，并防止跌落或碰撞。
不要将卡尺放在磁性物体上，带磁工件在检测之前应去磁。
标尺表面若有污垢，可以用汽油擦净。
并用少量钟表油润滑主副尺滑动面、楔形块、不能使用丙酮或酒精。
电子组件及尺身平面避免任何溶液接触。
5.常见故障及其处理：
常见故障及其处理：
故障可能原因处理
LCD不显示不变化或字符闪烁电池用完或电池接触
不良
更换电池，或用镊子调整电池触
点
显示数字杂乱卡尺受潮有水气用干净软布清洁主尺表面，去除
水气。