各种尺寸测量量具的使用方法.
常用量具的使用方法
常用量具的使用方法常用量具是我们在生活和工作中常常使用的测量工具，包括尺子、卷尺、量角器、游标卡尺、千分尺等等。
了解和熟练使用这些量具，对我们的工作和生活都非常有帮助。
下面，我们来逐个了解这些常用量具的使用方法。
1.尺子：尺子是一种常见的测量工具，用于测量短距离。
尺子有两种常见尺度：厘米和英寸。
使用尺子时，将尺子贴紧被测物体，确保零点与物体的一端完全贴合，然后读取另一端所在的刻度值。
这样就可以快速准确地测量出物体的长度。
2.卷尺：卷尺也是一种常见的测量工具，适用于测量较长的距离。
卷尺一端为定锚点，另一端为游标，游标上有刻度。
使用卷尺时，将定锚点固定在被测物体上，并拉出卷尺，直到满足所需测量距离，然后读取游标上的刻度值。
卷尺可用于测量直线距离，也可用于测量曲线线段长度。
3.量角器：量角器用于测量角度。
将量角器的一边对准物体上的一条边，使之重合，然后观察量角器的刻度，可以直接读取出角度值。
量角器可用于测量直角、锐角、钝角等。
4.游标卡尺：游标卡尺是一种精密测量工具，适用于测量较小的尺寸。
游标卡尺由两个卡尺组成，主尺和游标。
主尺上有毫米或英寸刻度，游标可以滑动在主尺上，并与主尺上的刻度相对应。
使用游标卡尺时，将被测物体夹在主尺与游标之间，通过对准主尺上的刻度来读取游标上的刻度，可以测量出物体的精确尺寸。
5.千分尺：千分尺是一种用于测量非常小尺寸的高精度工具。
千分尺上有两个刻度盘，一个主刻度盘和一个游标刻度盘。
主刻度盘上每个刻度代表0.5毫米，游标刻度盘上每个刻度代表0.01毫米。
使用千分尺时，将被测物体夹在千分尺的两夹具之间，通过对准主刻度盘上的刻度来读取游标刻度盘上的刻度，可以精确测量出物体的尺寸。
除了以上这些常用量具，还有很多其他种类的量具，如卡钳、测深尺等等。
这些量具的使用方法大同小异，常规的使用步骤如下：1.确保量具干净和保存完好，摆正读数的位置。
2.清除被测物体表面的杂质或尘埃。
3.将量具对准被测物体，确保尽量贴紧并平行于被测物体表面。
量具的使用方法和测量方法
量具的使用方法和测量方法量具是工程技术中常用的测量工具，它能够准确地测量出各种尺寸的物体，是工程测量中不可或缺的工具。
掌握量具的使用方法和测量方法对于工程技术人员来说是非常重要的，下面将介绍一些常见的量具的使用方法和测量方法。
首先，我们来介绍一下卷尺的使用方法。
卷尺是一种常用的长度测量工具，它通常用于测量较长的物体。
在使用卷尺时，首先要确保卷尺的起始端与被测物体的端点对齐，然后将卷尺拉直，读取卷尺上的刻度值，最后将读数记录下来。
在测量过程中，要注意卷尺的拉直度，避免出现曲线形变，影响测量结果的准确性。
其次，我们来介绍游标卡尺的使用方法。
游标卡尺是一种常用的精密测量工具，它通常用于测量较小的物体。
在使用游标卡尺时，首先要确保游标卡尺的零点与被测物体的端点对齐，然后轻轻闭合游标卡尺的两个测量头，读取游标卡尺上的刻度值，最后将读数记录下来。
在测量过程中，要注意游标卡尺的闭合度，避免出现误差，影响测量结果的准确性。
另外，我们还要介绍千分尺的使用方法。
千分尺是一种常用的精密测量工具，它通常用于测量微小的物体。
在使用千分尺时，首先要确保千分尺的零点与被测物体的端点对齐，然后轻轻闭合千分尺的两个测量头，读取千分尺上的刻度值，最后将读数记录下来。
在测量过程中，要注意千分尺的闭合度，避免出现误差，影响测量结果的准确性。
最后，我们来介绍一些常见的测量方法。
在工程技术中，常用的测量方法包括直接测量法、间接测量法和比较测量法。
直接测量法是指直接用量具对被测物体进行测量，如使用卷尺、游标卡尺、千分尺等。
间接测量法是指通过已知的尺寸和几何关系来计算被测物体的尺寸，如使用三角板、投影仪等。
比较测量法是指通过对比被测物体和已知标准物体的尺寸来进行测量，如使用游标卡尺、千分尺等。
综上所述，掌握量具的使用方法和测量方法对于工程技术人员来说是非常重要的。
通过正确使用量具，并结合合适的测量方法，可以准确地测量出各种尺寸的物体，为工程技术的实施提供准确的数据支持。
常用的测绘量具以及测量零件尺寸的方法
常用的测绘量具以及测量零件尺寸的方法1. 测量零件尺寸时常用的测量工具测量尺寸常用量具有：钢板尺、外卡钳和内卡钳。
测量较精确的尺寸，则用游标卡尺，如图1－3所示。
2. 常用的测量方法(1) 测量长度尺寸的方法一般可用钢板尺或游标卡尺直接测量，如图 1－4所示。
(2) 测量回转面直径尺寸的方法用内卡钳测量内径，外卡钳测量外径。
测量时，要把内、外卡钳上下、前后移动，测得最大值为其直径尺寸，测量值要在钢板尺上读出。
遇到精确的表面，可用游标卡尺测量，方法与用内外卡钳相同，如图 1－5 a、b、c、d 所示。
(3) 测量壁厚尺寸一般可用钢板尺直接测量，若不能直接测出，可用外卡钳与钢板尺组合，间接测出壁厚，如图1-6所示。
(4) 测量中心高利用钢板尺和内卡钳可测出孔的中心高，如图 1－7 所示。
也可用游标卡尺测量中心高。
(5) 测量孔中心距可用内卡钳、外卡钳或游标卡尺测量，如图 1－8 所示。
(6) 测量圆角一般可用圆角规测量，如图 1－9 是一组圆角规，每组圆角规有很多片，一半测量外圆角，一半侧量内圆角，每一片标着圆角半径的数值。
测量时，只要在圆角规中找到与零件被测部分的形状完全吻合的一片，就可以从片上得知圆角半径的大小。
(7) 测量螺纹测量螺纹需要测出螺纹的直径和螺距。
螺纹的旋向和线数可直接观察。
对于外螺纹，可测量外径和螺距，对于内螺纹可测量内径和螺距。
测螺距可用螺纹规测量，螺纹规是由一组带牙的钢片组成，如图 1－10所示，每片的螺距都标有数值，只要在螺纹规上找到一片与被测螺纹的牙型完全吻合，从该片上就得知被测螺纹的螺距大小。
然后把测得的螺距和内、外径的数值与螺纹标准核对，选取与其相近的标准值。
《画法几何及机械制图》零件测绘实验教程一、课程所属类型及服务专业课程属于技术基础课，服务机械类各专业。
二、实验的目的和要求1实验目的：通过对轴、盘盖、箱体三类零件的测绘以及对减速箱拆卸，了解零件测绘的一般步骤，掌握其测绘的常用方法，熟悉量具的选用和使用。
2-2 尺寸测量常用工具及其测量方法 V1.0_4.16_D V2.1(定稿)
3D工程图学应用与提高尺寸测量常用工具及其测量方法一、尺寸测量常用工具量具用于测量零件的尺寸。
常用的量具有:钢尺、内卡钳、外卡钳、游标卡尺和螺纹规等。
测量零件尺寸时，应根据尺寸的精确程度选用相应的量具。
加工面的尺寸必须准确测量，非加工面的尺寸尽量取整数。
常见测量方法如下。
（1）线性尺寸线性尺寸可用钢尺直接测量并读取尺寸数值。
如下图中的13、28、94等线性尺寸的测量。
（2）直径尺寸零件的外径和内径可以用卡尺、内卡钳和外卡钳测量。
（3）壁厚尺寸用钢尺先后量取尺寸A1和A2，则壁厚尺寸T=A1-A2。
（4）测量孔径及孔间距案例1：相同孔径的孔距的测量方法。
用内卡钳测量孔径d，用外卡钳测量两孔的相距最近的两点距离L。
则孔间距=L+d。
（4）测量孔径及孔间距案例2：两个等径孔的孔距测量，只需要用内卡钳测量两孔轴线连线上同一个位置的两点的距离A。
A即为孔距。
案例3：不等径两孔的孔距测量，需要用内卡钳分别测量两孔的孔径D1、D2，两孔连线上距离最近的两点的距离B。
那么孔距A=B+（D1+D2）/2。
（5）测量孔轴中心高分别用钢尺测量获得大孔最高点和最低点尺寸B1、B2；小孔相应的最高点和最低点尺寸L1和L2。
则大孔中心高度A1=（B1+B2）/2、小孔的中心高度A2=（L1+L2）/2。
有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺）二、尺寸测量方法（6）曲线轮廓对精度要求不高的曲面轮廓，可以用描迹法在纸面上描出它的轮廓形状，然后用几何作图的方法求出各连接圆弧的尺寸和中心位置。
二、尺寸测量方法（7）螺纹螺距的测量螺纹的螺距可用螺纹规或直尺测得。
如图中螺距的测量。
螺距P=1.5二、尺寸测量方法（8）圆角的测量圆角的测量用圆角规。
圆角规由一组内圆角和外圆角组成。
测量时只要在圆角规中找出与被测量部分完全吻合的一片，记下其上的读数即可。
铸造圆角一般用目测估计其大小。
有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺）二、尺寸测量方法（9）齿轮的模数对标准齿轮，其轮齿的模数可以先用游标卡尺测得da,再计算得到模数m=da/(z+2)。
各种测量工具使用方法大全
一、钢直尺钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。
下图是常用的150 mm钢直尺。
钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。
这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。
如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。
其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。
所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。
二、内外卡钳下图是常见的两种内外卡钳。
内外卡钳是最简单的比较量具。
外卡钳是用来测量外径和平面的，内卡钳是用来测量内径和凹槽的。
它们本身都不能直接读出测量结果，而是把测量得的长度尺寸 (直径也属于长度尺寸)，在钢直尺上进行读数，或在钢直尺上先取下所需尺寸,再去检验零件的直径是否符合。
1、卡钳开度的调节首先检查钳口的形状，钳口形状对测量精确性影响很大，应注意经常修整钳口的形状，下图所示为卡钳，钳口形状好与坏的对比。
调节卡钳的开度时，应轻轻敲击卡钳脚的两侧面。
先用两手把卡钳调整到和工件尺寸相近的开口，然后轻敲卡钳的外侧来减小卡钳的开口，敲击卡钳内侧来增大卡钳的开口。
如下图1所示。
但不能直接敲击钳口，如下图2所示。
这会因卡钳的钳口损伤量面而引起测量误差。
更不能在机床的导轨上敲击卡钳。
如下图所示。
2、外卡钳的使用外卡钳在钢直尺上取下尺寸时，如下图，一个钳脚的测量面靠在钢直尺的端面上，另一个钳脚的测量面对准所需尺寸刻线的中间，且两个测量面的联线应与钢直尺平行，人的视线要垂直于钢直尺。
用巳在钢直尺上取好尺寸的外卡钳去测量外径时，要使两个测量面的联线垂直零件的轴线，靠外卡钳的自重滑过零件外圆时，我们手中的感觉应该是外卡钳与零件外圆正好是点接触，此时外卡钳两个测量面之间的距离，就是被测零件的外径。
几种常用量具工作原理及使用方法
应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量时压力过大，不
但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形
，使测量的尺寸不准确（外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于
实际尺寸）。
几种常用量具的工作原理和使用方 法
⑤ 用三用卡尺测量深度时,卡尺的深度尺应垂直放好,不
要前后左右倾斜,卡尺端面应与被测零件的顶面贴合, 测深尺应与被测底面接触。
几种常用量具的工作原理 和使用方法
几种常用量具的工作原理和使用方 法
（一）、钢直尺、塞尺
1、钢直尺
钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有 150，300，500 和 1000 mm 四种规格。
钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。这是 由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm， 所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为 1mm，比1mm 小的数值，只能估读而得。钢直尺直接去测量零件的 直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。
1一尺身；2一上量爪；3一尺框；4一紧固螺钉；5一微 动装置；6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—下量爪
几种常用量具的工作原理和使用方 法
现有游标卡尺采用无视差结构，使游标刻线与主尺刻线处在 同一平面上，消除了在读数时因视线倾斜而产生的视差；为了便 于读数准确，提高了测量精度，有的卡尺装有测微表成为带表卡 尺；更有一种带有数字显示装置的游标卡尺，这种游标卡尺在零 件表面上量得尺寸时，就直接用数字显示出来，其使用极为方便。
各种尺寸测量量具的使用方法
量具的使用方法目录第一章钢直尺、内外卡钳及塞尺 (3)一钢直尺 (3)二内外卡钳 (3)三塞尺 (6)第二章游标读数量具 (8)一游标卡尺的结构型式 (8)二游标卡尺的读数原理和读数方法 (9)三游标卡尺的测量精度 (11)四游标卡尺的使用方法 (12)五游标卡尺应用举例 (14)六高度游标卡尺 (16)七深度游标卡尺 (16)八齿厚游标卡尺 (17)第三章螺旋测微量具 (19)一外径百分尺的结构 (19)二百分尺的工作原理和读数方法 (21)三百分尺的精度及其调整 (22)四百分尺的使用方法 (23)五百分尺的应用举例 (24)六杠杆千分尺 (25)七内径百分尺 (25)八内测百分尺 (27)九三爪内径千分尺 (27)十公法线长度千分尺 (27)十一壁厚千分尺 (28)十二板厚百分尺 (28)十三尖头千分尺 (28)十四螺纹千分尺 (29)十五深度百分尺 (29)十六数字外径百分尺 (29)第四章量块 (30)一量块的用途和精度 (30)二成套量块和量块尺寸的组合 (30)三量块附件 (31)第五章指示式量具 (33)一百分表的结构 (33)二百分表和千分表的使用方法 (33)三杠杆百分表 (37)四杠杆百分表和千分表的使用方法 (37)五内径百分表 (40)六内径百分表的使用方法 (41)第六章角度量具 (42)一万能角度尺 (42)二游标量角器 (43)三万能角尺 (44)四带表角度尺 (44)五中心规 (45)六正弦规 (45)七车刀量角台 (47)第七章水平仪 (49)一条式水平仪 (49)二框式水平仪 (50)三光学合像水平仪 (53)第八章量具的维护和保养 (55)参考文献 (56)第一章钢直尺、内外卡钳及塞尺一钢直尺钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。
图1-1是常用的150 mm钢直尺。
图1-1 150 mm钢直尺钢直尺用于测量零件的长度尺寸(图1-2)，它的测量结果不太准确。
量具的使用方法和测量方法
量具的使用方法和测量方法量具是工程施工和日常生活中常用的测量工具，正确的使用和合理的测量方法对于保证工程质量和提高生产效率具有重要意义。
下面将介绍一些常见的量具使用方法和测量方法。
首先，我们来介绍一些常见的量具使用方法。
首先是卷尺的使用，卷尺是我们日常生活中常用的量具，用于测量长度。
在使用卷尺时，我们应该将卷尺端部对准被测量的物体，然后拉出卷尺，确保卷尺拉直并与被测量物体接触，最后读取卷尺上的刻度值。
在使用卷尺时，要注意保持卷尺平直，避免扭曲和变形，以确保测量的准确性。
其次是游标卡尺的使用方法，游标卡尺是一种精密测量工具，通常用于测量小尺寸的物体。
在使用游标卡尺时，我们应该将被测量物体放置在游标卡尺的测量夹具之间，然后轻轻闭合游标卡尺，读取游标卡尺上的刻度值。
在使用游标卡尺时，要特别注意不要用力过大，以免损坏测量夹具和刻度尺。
接下来，我们来介绍一些常见的测量方法。
首先是长度测量，长度是最常见的测量对象之一。
在进行长度测量时，我们应该选择合适的量具，并根据被测量物体的特点和尺寸，采用合适的测量方法进行测量。
例如，对于直线形状的物体，我们可以使用卷尺进行测量；对于曲线形状的物体，我们可以使用软尺或曲线量具进行测量。
其次是角度测量，角度是另一个常见的测量对象。
在进行角度测量时，我们可以使用量角器或者其他专门的角度测量工具进行测量。
在进行角度测量时，要注意选择合适的测量工具，并根据被测量物体的特点和形状，采用合适的测量方法进行测量，以确保测量的准确性。
最后是深度测量，深度是一些特殊工件中常见的测量对象。
在进行深度测量时，我们可以使用深度卡尺或者其他专门的深度测量工具进行测量。
在进行深度测量时，要注意选择合适的测量工具，并根据被测量物体的特点和形状，采用合适的测量方法进行测量，以确保测量的准确性。
综上所述，量具的使用方法和测量方法在工程施工和日常生活中起着至关重要的作用。
正确的使用和合理的测量方法可以保证工程质量和提高生产效率。
(整理)各种检测量具使用方法
游标卡尺的原理及使用方法游标卡尺是一种测量精度较高、使用方便、应用广泛的量具，可直接测量工件的外径，内径、宽度、长度、深度尺寸等（图7－7），其读数准确度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。
下面以0.02mm（即1/50）游标卡尺为例，说明其刻线原理、读数方法、测量方法及注意事项。
--------------------------刻线原理 如图7－8 a ）所示，当主尺和副尺的卡脚始合时，主尺上的零线对准副尺上的零线对准副尺上的每一小格为1mm ，取主尺49mm 长度在刻尺上等分为50个格。
即：副尺每格长度＝主、副尺每格之差＝1mm －0.98mm=0.02mm读数方法 如图7－8 b ）所示，游标卡尺的读数可分为三步：第一步：根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整数；第二步：根据副尺零线以右与主尺某一刻线对准刻线数乘以0.02读出小数；第三步：将上面的整数和小数两部份相加，即得总尺寸。
如图7－8b ）中的读数为：23＋12×0.02=23.4（mm ）测量方法 游标卡尺的测量方法如图7－9所示。
其中图a ）为测量工件外径的方法，图b ）为测量工件内径的方法，图c ）为测量工件宽度的方法，图d ）为测量工件深度的方法。
注意事项 使用游标卡尺时应注意以下事项：使用前先擦尽卡脚，然后合拢两卡脚使之贴合，检查主、副尺零线是否对齐。
若未对齐，应在测量后根据原始误差修正读数。
测量时，方法要正确，读数时要垂直于尺面，否则测量不正确。
当卡脚与被测工件接触后，用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，降低测量的准确度。
不得用卡尺测量毛坯表面。
使用完毕后须擦拭干净，放入盒内。
游标卡尺的种类很多，除了上述普通游标卡尺外，还有专门用于测量深度和高度的深度游标卡尺和高度游标卡尺。
高度游标卡尺还可以用于钳工精密划线。
双曲面如何使用百分尺，百分尺（厘尺）的使用方法-------------------------- 百分尺是一种测量精度比游标卡尺精度更高的量具，可测量工件外径和厚度，其测量准确度为0.01mm。
常用量具的使用方法培训
常用量具的使用方法培训常用量具是工业生产和日常生活中常见的准确测量工具，如卷尺、游标卡尺、千分尺、螺旋测微器等。
本文将介绍常用量具的使用方法，帮助大家正确使用这些工具。
一、卷尺的使用方法卷尺是一种用于测量长度的量具。
在使用卷尺之前，首先要保证卷尺是完好无损的。
然后，我们按照以下步骤来使用卷尺：1.将卷尺平放在被测量的物体上，并让卷尺自然展开。
2.用左手握住卷尺的壳体，右手拇指和食指轻轻固定卷尺的钩子。
3.将卷尺的起点与被测量物体的起点对齐。
4.用右手按压卷尺的钩子，将钩子固定在被测点上。
5.读取卷尺上的数字或刻度，得到测量结果。
6.注意，卷尺的读数通常分为厘米和毫米两部分，需要根据实际需要选择合适的读数单位。
二、游标卡尺的使用方法游标卡尺是一种用于测量长度、内径、外径等尺寸的量具。
下面是使用游标卡尺的步骤：1.检查游标卡尺是否完好无损，特别是测量头部分是否干净、无划痕。
2.将被测物体放入游标卡尺的测量槽中，确保被测物体与测量槽平行。
3.轻轻转动滑动尺，使测量头与被测物体紧密接触。
4.定住滑动尺不动，观察标尺上所示刻度，可得到测量结果。
5.对于内径测量，将测量槽放入被测孔内，按照上述步骤进行测量。
三、千分尺的使用方法千分尺是一种用于高精度测量的量具。
具体的使用方法如下：1.拧动旋钮，使千分尺的定位杆完全缩回。
2.将被测物体夹紧在千分尺的测量臂中，并稍加调整，使测量臂与被测物体平行。
3.旋转定位杆，直到触点轻轻接触到被测物体。
4.读取游标上的刻度，得到测量结果。
5.注意，千分尺的读数通常由主刻度和游标刻度两部分组成，需要累加这两者的值才是最终的读数。
四、螺旋测微器的使用方法螺旋测微器是一种用于测量螺纹外径、螺纹深度等尺寸的量具。
具体的使用方法如下：1.检查螺旋测微器是否干净，并轻轻转动量程盘，使螺纹测量桩离开测量盘。
2.将被测物体放置在螺纹测量桩上，并稍微转动，使其与被测物体的螺纹紧密贴合。
3.轻轻转动量程盘，使螺纹测量桩与被测物体的螺纹相互脱离，直到你感觉到螺纹测量桩完全接触到被测物体。
长度类量具的使用方法(游标卡尺-千分尺-百分表)
整数：84 mm 小数：0.72mm 读数：84.72mm
数显式游标卡尺的分辨率为：0.01mm 数显式游标卡尺的精度为：
测量范围
精度
0-150mm
±0.02mm
0-200mm
±0.02mm
0-300mm
±0.03mm
以下图为例，该铁芯的尺寸是: (66.987-0.339)=66.648mm
通过比较， 计算产品的尺寸
4.校零 测量结束后，内径杠杆表需要重新校零，
看读数是否能归零，若不能，则证明测量 的数据不准确，需重新测量。
长度计量用的量具和仪器，大多都是精度
要求高、使用条件要求严格、且价格昂贵。为 了保证检测的准确度，除按计量检定规程定期 检定外，还必须十分注意对量具和仪器的维护、 保养。由于长度计量器具大部分是由金属零件 和光学零件组成，所以主要应做好以下几点：
（B）双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量 爪为内外量爪，可测内外尺寸。
（C）三用卡尺的内量爪带刀口形 ，用于测量内尺寸；外量爪带 平面和刀口形的测量面，用于测量外径尺寸； 尺身背面带有深 度尺，用于测量深度和高度（图1-3）
1.查看游标卡尺的
管理编号与合格标 签是否完好，保证 卡尺在合格期内。
分度值：0.01mm
该表大表盘共100小格，所以该表 转一圈表示：0.01mm*100=1mm
小表盘：当大表盘转动一圈后，而 小表盘只转动了一个格，小表盘共 10个格，1mm*10=10mm，故该 表的量程为0-10mm。
指针式百分表 表杆 延长杆
垫片（垫片规格为1mm,2mm,3mm,根据测量的需要选择想对应 的垫片。）
常用量具及使用方法
常用量具及使用方法量具是用来测量物体尺寸、长度、角度、形状等物理量的工具。
在各行各业中，常常需要使用量具来进行精确的测量和检测。
下面是一些常用的量具及其使用方法的介绍。
1.卷尺尺：卷尺尺是一种常用的线性测量工具，一般由带有尺度刻度的卷尺和一个测量头组成。
使用时，将卷尺头对准测量目标，拉出卷尺直至与目标边缘接触，然后读取卷尺上的刻度值即可。
2.游标卡尺：游标卡尺是一种高精度的线性测量工具，常用于测量外径、内径和深度等尺寸。
使用时，将游标卡尺对准测量目标，用外固定爪和内动爪夹住目标，然后读取游标上的刻度值，即可得到测量结果。
3.表尺：表尺是一种直尺形状的量具，通常有两面刻度，一面是毫米刻度，另一面是英寸刻度。
使用时，将表尺对准需要测量的物体，将表尺的零点与物体的边缘对齐，然后读取表尺上的刻度值即可。
4.折尺：折尺是一种可折叠的直尺，常用于测量曲线和不规则形状物体。
使用时，将折尺的角度与曲线或不规则形状贴合，然后将折尺展开并测量展开长度，即可得到曲线或不规则形状的长度。
5.量规：量规是一种用于测量厚度和间距的量具，一般由两个可调节的杠杆和一个测量刻度组成。
使用时，将量规两端的杠杆张开，夹住需要测量的物体，然后读取量规上的刻度值，即可得到测量结果。
6.角度尺：角度尺是一种用于测量角度的量具，常用于工程、建筑和木工等行业。
使用时，将角度尺对准待测角度，将两条尺度线分别对准待测角的两条边，然后读取角度尺上的刻度值，即可得到测量结果。
7.钢直尺：钢直尺是一种刻度清晰、耐用的直尺，常用于测量直线和边缘。
使用时，将钢直尺对准需要测量的直线或边缘，将钢直尺的零点与目标边缘对齐，然后读取钢直尺上的刻度值，即可得到测量结果。
8.内径千分尺：内径千分尺是一种用于测量内径的高精度工具，常用于机械加工和装配中。
使用时，将内径千分尺插入待测内径，然后通过旋转卡尺套筒，使测头夹住内径，读取千分尺上的刻度值，即可得到测量结果。
以上介绍了一些常用的量具及其使用方法，准确的测量需要正确使用量具、正确读取刻度值，并进行适当的修约。
机械行业所有量具的使用方法
机械行业所有量具的使用方法机械行业是指通过机械设备进行加工、制造和加工等工作的行业。
在机械行业中，量具是很重要的工具之一，用于测量和检查材料和零件的尺寸和形状。
以下是机械行业中常见的量具及其使用方法的介绍。
1.卷尺：卷尺是一种常见的测量工具，用于测量线和曲线或其他形状的长度。
使用时，先握住卷尺的把手，将卷尺的起点对齐要测量的起点，然后拉直卷尺，移动到要测量的终点位置，读取刻度值即为测量结果。
2.游标卡尺：游标卡尺是一种用于测量内、外直径、深度和距离的工具。
使用时，先将卡尺的两个刻度尺对齐，然后将物体放入卡尺之间，通过移动游标，直到两个刻度尺都与物体的接触点对齐，读取游标的刻度值即为测量结果。
3.千分尺：千分尺是一种用于测量尺寸精度较高的小零件或孔洞的工具。
使用时，将千分尺插入要测量的孔洞或缝隙中，轻轻旋转直到感到阻力，然后读取刻度值即可得出测量结果。
4.牙规：牙规是一种用于测量螺纹的螺旋工具。
使用时，将牙规插入螺纹内或外，调节牙规的大小，直到与螺纹的顶部和底部对齐为止，读取刻度尺的数值即可得出螺纹的参数。
5.测微计：测微计是一种用于测量较小尺寸的精密测量工具。
通过旋转滚轮，使测微计的尖端与要测量的物体接触，读取刻度尺上的数值即可得到测量结果。
6.角度量具：角度量具用于测量角度，如三角板和直角尺。
使用时，将角度量具放置在要测量的角度上，通过读取刻度尺上的数值可得到测量结果。
以上是机械行业中常见的量具及其使用方法的简要介绍。
在实际应用中，使用量具时需要注意保持量具的干净和精确度，以保证测量结果的准确性。
另外，使用量具时应避免过度施力，以免对量具造成损坏。
对于不同的量具，使用方法可能会有所不同，需要根据具体情况进行操作。
总的来说，合理使用量具可以提高生产效率和产品质量，在机械行业中具有重要的应用价值。
量具使用(一百分表、千分尺、游标卡尺)
三、百分表的使用
杠杆式百分表的结构
本公司此种不表的量程较小（1.2mm）使用时注意，防止超程损 坏。压下刻度为0.4mm即可
三、百分表的使用
2、使用方法及读数
（1）百分表的读数
带有测头的测量杆，对刻度圆盘进行平 行直线运动，并把直线运动转变为回转 运动传送到长针上，此长针会把测杆的 运动量显示到圆型表盘上。
铝材铜材有色金属4—6%； 铁材等黑色金属5—8%； 2、铣床： 铝材铜材有色金属6—8%； 铁材等黑色金属7—9%； 常用的仪器：
量杯、搅拌用圆棒、浓度检测仪
注意事项： 配比过程中要使切削液完全混合均匀， 切不可直接把切削油直接到入机台！
注意：因为卡尺的精度到0.02
所以在读卡尺的时候要精确到
小数点后两位！
量具的使用
二、千分尺类：
主要精密测量外径、内径、深度、螺纹中径等。
1、结构
尺架
测微螺杆 测砧
固定套管
微分筒
测力装置
锁紧装置 隔热装置
量具的使用
二、千分尺的使用
2、使用方法及读数 （1）使用方法 A、根据要求选择适当量程的千分尺。 B、清洁千分尺的尺身和测砧。 C、把千分尺安装于千分尺座上固定好然后校对零线。 D、将被测件放到两工作面之间，调微分筒，使工作面快接
D、测量圆柱形产品时， 测杆轴线与产品直径 方向一致。
量具的使用
三、百分表的使用
（3）杠杆百分表的读数及使用方法
A、杠杆百分表的分度值为0.01mm，测量范围不 大于1mm，它的表盘是对称刻度的。
B、测量面和测头，使用时须在水平状态，在特 殊情况下，也应该在25度以下。
C、使用前，应检查球形测头，如果球形测头已 被磨出平面，不应再继续使用。
常用量具使用方法与要求
常用量具使用方法与要求常用量具使用方法与要求1.直尺的使用方法与要求1.1 使用方法：- 将直尺与被测物接触，并垂直于被测物表面放置。
- 观察直尺上的刻度，并进行读数。
1.2 使用要求：- 直尺应保持清洁，以确保刻度的清晰度。
- 在使用前应检查直尺的刻度是否完整且准确。
2.卷尺的使用方法与要求2.1 使用方法：- 将卷尺与被测物接触，并保持拉直状态。
- 观察卷尺上的刻度，并进行读数。
2.2 使用要求：- 卷尺应保持清洁，以确保刻度的清晰度。
- 在使用前应检查卷尺是否处于正常状态。
3.千分尺的使用方法与要求3.1 使用方法：- 将千分尺与被测物接触，并进行压紧。
- 观察千分尺上的刻度，并进行读数。
3.2 使用要求：- 千分尺应保持清洁，以确保刻度的清晰度。
- 在使用前应检查千分尺的零位是否对准。
4.游标卡尺的使用方法与要求4.1 使用方法：- 将游标卡尺与被测物接触，并进行压紧。
- 观察游标卡尺上的刻度，并进行读数。
4.2 使用要求：- 游标卡尺应保持清洁，以确保刻度的清晰度。
- 在使用前应检查游标卡尺的零位是否对准。
5.量规的使用方法与要求5.1 使用方法：- 将量规与被测物接触，并进行调整。
- 观察量规上的刻度，并进行读数。
5.2 使用要求：- 量规应保持清洁，以确保刻度的清晰度。
- 在使用前应检查量规的测量面是否平整。
6.线规的使用方法与要求6.1 使用方法：- 将线规与被测物接触，并观察端点的对准情况。
- 观察线规上的刻度，并进行读数。
6.2 使用要求：- 线规应保持清洁，以确保刻度的清晰度。
- 在使用前应检查线规的测量面是否平整。
7.量规的校准和维护7.1 校准方法：- 将量规送至专业机构进行校准。
7.2 维护要求：- 定期清洁量规，确保刻度的清晰度。
- 避免剧烈碰撞或摔落，以防刻度损坏。
附件：本文档附带的量具使用示例图片。
法律名词及注释：- 直尺：指一种平直的边缘上刻有刻度的量具，用于测量长度或直角。
常用测量工具使用方法
量具的维护和保养
正确地使用精密量具是保证产品质量的重要条件之
一。要保持量具的精度和它工作的可靠性，除了在 使用中要按照合理的使用方法进行操作以外，还必 须做好量具的维护和保养工作。 1、测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面 都要揩干净，以免因有脏物存在而影响测量精度。 用精密量具如游标卡尺、百分尺和百分表等，去测 量锻铸件毛坯，或带有研磨剂(如金刚砂等)的表面 是错误的，这样易使测量面很快磨损而失去精度。 2 量具在使用过程中，不要和工具、刀具如锉刀、 榔头、车刀和钻头等堆放在一起，免碰伤量具。也 不要随便放在机床上，免因机床振动而使量具掉下 来损坏。尤其是游标卡尺等，应平放在专用盒子里 ，免使尺身变形。
游标卡尺
常用的150mm，50分度游标卡尺的结构型式之 一
1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉； 5-深度尺；6-游标；7-下量爪。
应用范围
游标卡尺作为一种常用量具，其可具体应用
在以下这四个方面： 1）测量工件宽度 2）测量工件外径 3）测量工件内径 4）测量工件采用单手、双手或双人测量。 测量时应当手握测力装置的转帽来转动测微螺杆，
使测砧表面保持标准的测量压力，即听到嘎嘎的声 音，表示压力合适，并可开始读数。不允许用力旋 转微分筒来增加测量压力，使测微螺杆过分压紧零 件表面，致使精密螺纹因受力过大而发生变形,损坏 百分尺的精度。 测量时要使测微螺杆与零件被测量的尺寸方向一致 。如测量外径时，测微螺杆要与零件的轴线垂直， 不要歪斜。测量时，可在旋转测力装置的同时，轻 轻地晃动尺架，使测砧面与零件表面接触良好。
6、不要把精密量具放在磁场附近，例如磨床的磁
性工作台上，以免使量具感磁。 7、 发现精密量具有不正常现象时，如量具表面不 平、有毛刺、有锈斑以及刻度不准、尺身弯曲变形 、活动不灵活等等，使用者不应当自行拆修，更不 允许自行用榔头敲、锉刀锉、砂布打光等粗糙办法 修理，以免反而增大量具误差。发现上述情况，使 用者应当主动送计量站检修，并经检定量具精度后 再继续使用。 8、 量具使用后，应及时揩干净，除不锈钢量具或 有保护镀层者外，金属表面应涂上一层防锈油，放 在专用的盒子里，保存在干燥的地方，以免生锈。 9、精密量具应实行定期检定和保养，长期使用的 精密量具，要定期送计量站进行保养和检定精度， 以免因量具的示值误差超差而造成产品质量事故。
常用量具的使用方法
常用量具的使用方法一、游标卡尺：普通游标卡尺数显卡尺游标卡尺游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图2.3-1所示。
假设从反面看，游标是一个整体。
游标与尺身之间有一弹簧片〔图中未能画出〕，利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。
游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。
尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。
深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。
尺身和游标尺上面都有刻度。
以准确到0.1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。
量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0.1毫米，第二条刻度线相差0.2毫米，……，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐，如图2.3-2。
当量爪间所量物体的线度为0.1毫米时，游标尺向右应移动0.1毫米。
这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。
同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之间有0.5毫米的宽度，……，依此类推。
在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0〞线与尺身相对的刻度线读出。
游标卡尺的使用用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。
如果对齐就可以进展测量：如没有对齐那么要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差〔这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负〕。
测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径〔或内径〕的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数，如图2.3-3所示。
(一)游标卡尺的正确使用方法：使用带有标识得的量具1、使用前，应对零值正确性进展检查。
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量具的使用方法目录第一章钢直尺、内外卡钳及塞尺 (3)一钢直尺 (3)二内外卡钳 (3)三塞尺 (6)第二章游标读数量具 (8)一游标卡尺的结构型式 (8)二游标卡尺的读数原理和读数方法 (9)三游标卡尺的测量精度 (11)四游标卡尺的使用方法 (12)五游标卡尺应用举例 (14)六高度游标卡尺 (16)七深度游标卡尺 (16)八齿厚游标卡尺 (17)第三章螺旋测微量具 (19)一外径百分尺的结构 (19)二百分尺的工作原理和读数方法 (21)三百分尺的精度及其调整 (22)四百分尺的使用方法 (23)五百分尺的应用举例 (24)六杠杆千分尺 (25)七内径百分尺 (25)八内测百分尺 (27)九三爪内径千分尺 (27)十公法线长度千分尺 (27)十一壁厚千分尺 (28)十二板厚百分尺 (28)十三尖头千分尺 (28)十四螺纹千分尺 (29)十五深度百分尺 (29)十六数字外径百分尺 (29)第四章量块 (30)一量块的用途和精度 (30)二成套量块和量块尺寸的组合 (30)三量块附件 (31)第五章指示式量具 (33)一百分表的结构 (33)二百分表和千分表的使用方法 (33)三杠杆百分表 (37)四杠杆百分表和千分表的使用方法 (37)五内径百分表 (40)六内径百分表的使用方法 (41)第六章角度量具 (42)一万能角度尺 (42)二游标量角器 (43)三万能角尺 (44)四带表角度尺 (44)五中心规 (45)六正弦规 (45)七车刀量角台 (47)第七章水平仪 (49)一条式水平仪 (49)二框式水平仪 (50)三光学合像水平仪 (53)第八章量具的维护和保养 (55)参考文献 (56)第一章钢直尺、内外卡钳及塞尺一钢直尺钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。
图1-1是常用的150 mm钢直尺。
图1-1 150 mm钢直尺钢直尺用于测量零件的长度尺寸(图1-2)，它的测量结果不太准确。
这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。
(a) (b) (c)(d) (e) (f)图1-2 钢直尺的使用方法a)量长度 b)量螺距 c)量宽度 d)量内孔 e)量深度 f)划线如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。
其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。
所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。
二内外卡钳图1-3是常见的两种内外卡钳。
内外卡钳是最简单的比较量具。
外卡钳是用来测量外径和平面的，内卡钳是用来测量内径和凹槽的。
它们本身都不能直接读出测量结果，而是把测量得的长度尺寸 (直径也属于长度尺寸)，在钢直尺上进行读数，或在钢直尺上先取下所需尺寸,再去检验零件a)内卡钳b)外卡钳的直径是否符合。
图1-3 内外卡钳1 卡钳开度的调节首先检查钳口的形状，钳口形状对测量精确性影响很大，应注意经常修整钳口的形状，图1-4所示为卡钳钳口形状好与坏的对比。
调节卡钳的开度时，应轻轻敲击卡钳脚的两侧面。
先用两手把卡钳调整到和工件尺寸相近的开口，然后轻敲卡钳的外侧来减小卡钳的开口，敲击卡钳内侧来增大卡钳的开口。
如图1-5(a) 所示。
但不能直接敲击钳口，图1-5(b) 所示。
这会因卡钳的钳口损伤量面而引起测量误差。
更不能在机床的导轨上敲击卡钳。
如图1-5(c) 所图1-4 卡钳钳口形状好与坏的对比示。
正确(a)错误错误(b) (c)图1-5 卡钳开度的调节2 外卡钳的使用外卡钳在钢直尺上取下尺寸时，如图1-6(a)，一个钳脚的测量面靠在钢直尺的端面上，另一个钳脚的测量面对准所需尺寸刻线的中间，且两个测量面的联线应与钢直尺平行，人的视线要垂直于钢直尺。
用巳在钢直尺上取好尺寸的外卡钳去测量外径时，要使两个测量面的联线垂直零件的轴线，靠外卡钳的自重滑过零件外圆时，我们手中的感觉应该是外卡钳与零件外圆正好是点接触，此时外卡钳两个测量面之间的距离，就是被测零件的外径。
所以，用外卡钳测量外径，就是比较外卡钳与零件外圆接触的松紧程度，如图1-6(b)以卡钳的自重能刚好滑下为合适。
如当卡钳滑过外圆时，我们手中没有接触感觉，就说明外卡钳比零件外径尺寸大，如靠外卡钳的自重不能滑过零件外圆，就说明外卡钳比零件外径尺寸小。
切不可将卡钳歪斜地放上工件测量，这样有误差。
图1-6(c) 所示。
由于卡钳有弹性，把外卡钳用力压过外圆是错误的，更不能把卡钳横着卡上去，图1-6(d) 所示。
对于大尺寸的外卡钳，靠它自重滑过零件外圆的测量压力已经太大了，此时应托住卡钳进行测量，图1-6(e)所示。
正确错误(a) (b) (c)错误(d) (e)图1-6 外卡钳在钢直尺上取尺寸和测量方法3 内卡钳的使用用内卡钳测量内径时，应使两个钳脚的测量面的联线正好垂直相交于内孔的轴线，即钳脚的两个测量面应是内孔直径的两端点。
因此，测量时应将下面的钳脚的测量面停在孔壁上作为支点（图1-7a），上面的钳脚由孔口略往里面一些逐渐向外试探，并沿孔壁圆周方向摆动，当沿孔壁圆周方向能摆动的距离为最小时，则表示内卡钳脚的两个测量面已处于内孔直径的两端点了。
再将卡钳由外至里慢慢移动，可检验孔的圆度公差，图1-7b 所示。
用巳在钢直尺上或在外卡钳上取好尺寸的内卡钳去(a) (b)图1-7 内卡钳测量方法测量内径，图1-8a 所示。
就是比较内卡钳在零件孔内的松紧程度。
如内卡钳在孔内有较大的自由摆动时，就表示卡钳尺寸比孔径内小了；如内卡钳放不进，或放进孔内后紧得不能自由摆动，就表示内卡钳尺寸比孔径大了，如内卡钳放入孔内，按照上述的测量方法能有1～2mm的自由摆动距离，这时孔径与内卡钳尺寸正好相等。
测量时不要用手抓住卡钳测量，图1-8b 所示，这样手感就没有了，难以比较内卡钳在零件孔内的松紧程度，并使卡钳变形而产生测量误差。
(a)错误(b)图1-8 卡钳取尺寸和测量方法4 卡钳的适用范围卡钳是一种简单的量具，由于它具有结构简单，制造方便、价格低廉、维护和使用方便等特点，广泛应用于要求不高的零件尺寸的测量和检验，尤其是对锻铸件毛坯尺寸的测量和检验，卡钳是最合适的测量工具。
卡钳虽然是简单量具，只要我们掌握得好，也可获得较高的测量精度。
例如用外卡钳比较两根轴的直径大小时，就是轴径相差只有0.01mm，有经验的老师傅也能分辨得出。
又如用内卡钳与外径百分尺联合测量内孔尺寸时，有经验的老师傅完全有把握用这种方法测量高精度的内孔。
这种内径测量方法，称为“内卡搭百分尺”，是利用内卡钳在外径百图1-9 内卡搭外径百分尺测量内径分尺上读取准确的尺寸，如图1-9所示，再去测量零件的内径；或内卡在孔内调整好与孔接触的松紧程度，再在外径百分尺上读出具体尺寸。
这种测量方法，不仅在缺少精密的内径量具时，是测量内径的好办法，而且，对于某零件的内径，如图1-9所示的零件，由于它的孔内有轴而使用精密的内径量具有困难，则应用内卡钳搭外径百分尺测量内径方法，就能解决问题。
三塞尺塞尺又称厚薄规或间隙片。
主要用来检验机床特别紧固面和紧固面、活塞与气缸、活塞环槽和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合面之间的间隙大小。
塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成（图1-10）按照塞尺的组别制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。
重迭在一起塞进间隙内。
例如用0.03mm的一片能插入间隙，而0.04mm的一片不能插入间隙，这说明间隙在0.03～0.04mm之间，所以塞尺也是一种界限量规。
塞尺的规格见表1-1。
图1-11 是主机与轴系法兰定位检测，将直尺贴附图1-10 塞尺在以轴系推力轴或第一中间轴为基准的法兰外圆的素线上，用塞尺测量直尺与之连接的柴油机曲轴或减速器输出轴法兰外圆的间隙Z X 、Z S，并依次在法兰外圆的上、下、左、右四个位置上进行测量。
图1-12是检验机床尾座紧固面的间隙（<0.04mm）。
1-直尺 2-法兰图1-11 用直尺和塞尺测量轴的偏移和曲折图1-12 用塞尺检验车床尾座紧固面间隙使用塞尺时必须注意下列几点：1.根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好；2.测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断；3.不能测量温度较高的工件。
表1-1 塞尺的规格第二章游标读数量具应用游标读数原理制成的量具有；游标卡尺，高度游标卡尺、深度游标卡尺、游标量角尺(如万能量角尺)和齿厚游标卡尺等，用以测量零件的外径、内径、长度、宽度，厚度、高度、深度、角度以及齿轮的齿厚等，应用范围非常广泛。
一游标卡尺的结构型式游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。
1 游标卡尺有三种结构型式(1)测量范围为0～125mm的游标卡尺，制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式，如图2—1。
图2-1 游标卡尺的结构型式之一1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。
(2)测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，可制成带有内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的型式，如图2―2。
图2-2 游标卡尺的结构型式之二1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动装置；6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—下量爪(3)测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，也可制成只带有内外测量面的下量爪的型式，如图2-3。
而测量范围大于300mm的游标卡尺，只制成这种仅带有下量爪的型式。
图2-3 游标卡尺的结构型式之三2 游标卡尺主要由下列几部分组成(1)具有固定量爪的尺身，如图2-2中的1。
尺身上有类似钢尺一样的主尺刻度，如图2―2中的6。
主尺上的刻线间距为1mm。
主尺的长度决定于游标卡尺的测量范围。
(2)具有活动量爪的尺框，如图2-2中的3。
尺框上有游标，如图2―2中的8，游标卡尺的游标读数值可制成为0.1；0.05和0.02mm的三种。
游标读数值，就是指使用这种游标卡尺测量零件尺寸时，卡尺上能够读出的最小数值。
(3)在0～125mm的游标卡尺上，还带有测量深度的深度尺，如图2―1中的5。
深度尺固定在尺框的背面，能随着尺框在尺身的导向凹槽中移动。
测量深度时，应把尺身尾部的端面靠紧在零件的测量基准平面上。
(4)测量范围等于和大于200mm的游标卡尺，带有随尺框作微动调整的微动装置，如图2―2中的5。