常用量具使用(培训ppt课件
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精品常用量具培训PPT课件
专业保养
对于需要专业保养的量具,应 定期送至专业机构进行保养和 维修。
保养记录
建立量具保养记录,记录每次 保养的时间、内容和结果,以
便追溯和查询。
常见故障排查及维修指南
故障识别
了解量具的常见故障现象和原因,以 便及时识别和处理。
排查方法
根据故障现象,采用相应的排查方法 ,如观察、测量、替换等,逐步缩小 故障范围。
内径千分尺
用于测量孔的内径及圆度,常见于机械加工领域 。
同轴度检测量具
同轴度测量仪
01
专门用于测量两轴线间的同轴度误差。
V型块法
02
利用V型块定位,通过测量两轴线间的距离变化来评估同轴度。
三坐标测量机(CMM)
03
高精度测量设备,可用于复杂形状的同轴度检测。
05
表面粗糙度检测量具
表面粗糙度概念及评定参数
形状和位置误差检测 量具
平直度检测量具
直尺
用于测量工件的直线度和平面度 ,常见材质有钢、陶瓷等。
平面度测量仪
通过光学或机械方式,检测工件 表面的平面度。
激光干涉仪
利用激光干涉原理,高精度测量 平直度。
圆度检测量具
圆度仪
通过测量工件的截面轮廓,评估其圆度误差。
三点定位测量仪
利用三点定位原理,测量工件的圆度和圆柱度。
维修步骤
针对不同类型的故障,制定相应的维 修步骤和方案,包括拆卸、清洗、更 换部件等。
维修注意事项
在维修过程中,应注意安全、防止损 坏其他部件,并确保维修后的量具恢 复正常功能。
THANKS
感谢观看
03
角度测量量具
万能角度尺
万能角度尺的结构与原理
通用量具培训课件(完整版) PPT
4
计量基本概念
计量的定义:实现单位统一、量值准确可 靠的活 动。
计量包括科学技术上的、法律法规上的和行政管理 上的活动。
5
计量的概念是随着社会生产的发展逐步形成的。 当生产的发展和商品的交换变成社会性活动时,客 观上就需要测量单位的统一,并要求在一定准确度 内对同一物体在不同地点,用不同的测量手段,达 到其测量结果一致。为此,就要求以法定的形式建 立统一的单位制,建立计量基准、标准,并以这种 计量基准、标准检定其他计量器具,保证量值准确 可靠,从而形成了区别于测量的新概念——计量, 也可以说,统一准确的测量就是计量。
原理:是利用尺身刻线间距与游标刻线间距 进行小数读数。
8
一 游标卡尺的结构型式
游标卡尺是一种常用的量具,具有结构简单、使用 方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点,可以 用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、 深度和孔距等,应用范围很广。
9
游标卡尺有三种结构型式
(1)测量范围为0~150mm的游标卡尺,制成带 有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式,如 图2—1。
表2―1 游标卡尺的测量范围和游标卡尺读数值 mm
测量范围
游标读数值
测量范围
游标读数值
0~150
0.02;0.05;0.10
300~800
0.05;0.10
0~200
0.02;0Байду номын сангаас05;0.10
400~1000
0.05;0.10
0~300
0.02;0.05;0.10
600~1500
0.05;0.10
0~500
0.05;0.10
800~2000
0.10
13
计量基本概念
计量的定义:实现单位统一、量值准确可 靠的活 动。
计量包括科学技术上的、法律法规上的和行政管理 上的活动。
5
计量的概念是随着社会生产的发展逐步形成的。 当生产的发展和商品的交换变成社会性活动时,客 观上就需要测量单位的统一,并要求在一定准确度 内对同一物体在不同地点,用不同的测量手段,达 到其测量结果一致。为此,就要求以法定的形式建 立统一的单位制,建立计量基准、标准,并以这种 计量基准、标准检定其他计量器具,保证量值准确 可靠,从而形成了区别于测量的新概念——计量, 也可以说,统一准确的测量就是计量。
原理:是利用尺身刻线间距与游标刻线间距 进行小数读数。
8
一 游标卡尺的结构型式
游标卡尺是一种常用的量具,具有结构简单、使用 方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点,可以 用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、 深度和孔距等,应用范围很广。
9
游标卡尺有三种结构型式
(1)测量范围为0~150mm的游标卡尺,制成带 有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式,如 图2—1。
表2―1 游标卡尺的测量范围和游标卡尺读数值 mm
测量范围
游标读数值
测量范围
游标读数值
0~150
0.02;0.05;0.10
300~800
0.05;0.10
0~200
0.02;0Байду номын сангаас05;0.10
400~1000
0.05;0.10
0~300
0.02;0.05;0.10
600~1500
0.05;0.10
0~500
0.05;0.10
800~2000
0.10
13
量具的使用方法培训ppt课件
使用游标卡尺测量零件尺寸时,必须注意 下列几点:
图2-6 测量外尺寸时正确与错误的位置
使用游标卡尺测量零件尺寸时,必须注意 下列几点:
测量沟槽时,应当用量爪的平面测量刃进 行测量,尽量避免用端部测量刃和刀口形 量爪去测量外尺寸。而对于圆弧形沟槽尺 寸,则应当用刃口形量爪进行测量,不应 当用平面形测量刃进行测量,如2-7所示。
图2-3 游标卡尺的结构型式之三
2 游标卡尺主要由下列几部分组成
(1)具有固定量爪的尺身,如图2-2中的1。尺身上有类似钢 尺一样的主尺刻度,如图2―2中的6。主尺上的刻线间距为 1mm。主尺的长度决定于游标卡尺的测量范围。
(2)具有活动量爪的尺框,如图2-2中的3。尺框上有游标, 如图2―2中的8,游标卡尺的游标读数值可制成为0.1;0.05 和0.02mm的三种。游标读数值,就是指使用这种游标卡尺测 量零件尺寸时,卡尺上能够读出的最小数值。
1 游标读数值为0.1mm的游标卡尺
图2-4 游标读数原理
1 游标读数值为0.1mm的游标卡尺
另有1种读数值为0.1mm的游标卡尺,图2-5(a) 所 示,是将游标上的10格对准主尺的19mm,则游标 每格=19mm÷10=1.9mm,使主尺2格与游标1格相 差=2-1,9=0.1mm。这种增大游标间距的方法,其 读数原理并未改变,但使游标线条清晰,更容易看 准读数。
0.05;0.10
0~300
0.02;0.05;0.10
600~1500
0.05;0.10
0~500
0.05;0.10
800~2000
0.10
二 游标卡尺的读数原理和读数方法
游标卡尺的读数机构,是由主尺和游标(如图2―2 中的6和8)两部分组成。当活动量爪与固定量爪贴 合时,游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺 上的“0”刻线,此时量爪间的距离为“0”,见图 2―2。当尺框向右移动到某一位置时,固定量爪 与活动量爪之间的距离,就是零件的测量尺寸, 见图2―1。此时零件尺寸的整数部分,可在游标 零线左边的主尺刻线上读出来,而比1mm小的小 数部分,可借助游标读数机构来读出,现把三种 游标卡尺的读数原理和读数方法介绍如下。
常用量具使用方法ppt课件
读数8.695mm
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28
2-7三点内径千分尺(1)
主要用于孔的精密测量
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29
2-7三点内径千分尺(2)
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30
2-8使用千分尺的注意事项
1 仔细检查类型、测量范围、精度和其他规格,选择合适的型号
2 测量前,千分尺和工件放置在室温下足够长的时间,使其温度均衡
此尺寸读数5.465mm
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25
2-6千分尺的读数(3)
1 千分尺的精密螺纹的螺距是0.5mm,可动刻度有50个等分刻度 2 可动刻度旋转一周,测微螺杆可前进或后退0.5mm,因此旋转每个小分度,相当于测微螺杆
前进或后退这0.5/50=0.01mm
3 可动刻度每一小分度表示0.01mm,所以以螺旋测微器可准确到0.01mm 4 由于还能再估读一位,可读到毫米的千分位
4 量规按检验对象的不同分为塞规和卡规两种,塞规用于检验孔,卡规用于检验轴
5
量规都是成对使用的
孔用量规和轴用量规都有通规和止规
通规按工件的最大实体尺寸制造;止规按工件的最小尸体尺寸制造。用它们检验工件时,只
要通规通过工件,止规不能通过工件,则认为该工件合格
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34
3-1 概述(2)
可编塞辑课规件PPT
18
2-2 千分尺规格
常用规格
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19
2-3 外径千分尺
标准外径千分尺
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20
2-4 外径千分尺
数显外径千分尺
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英寸/毫米 切换
21
2-5 使用前的检查
1 确认测量面上,不能有缺口,异物附着现象 2 旋转棘轮,检查确认,锭子移动顺利 3 检查确认基点(零点)正确
通用量具使用方法培训教材.pptx
通用量具使用方法培训教材
主编单位:品保\测量室 主编人员:
第一章 量规/仪器管理之重要性
▪ 1-1 各企业的生产部门对自己所制造出来的产品 之尺寸测量或性能试验之确定。
▪ 1-2 各种产品在开发/研究或造过程中之各种测
验与检查之可靠性。
▪ 1-3 无论生产量之多寡或零件之大小都需使用。 ▪ 1-4 制品之品质保证与信赖度提高。 ▪ 1-5 产品之成本考量。 ▪ 1-6 公司之财产。 ▪ 1-7 避免双方买卖的纠纷(交易证明用) ▪ 1-8 量测标准对现代社会之影响。
时卡尺测量面要与工件的被测量垂直或平行. • 4.3读数方法: • 4.3.1游标卡尺和带表卡尺的读数,整数部分从主尺(主
刻度)上读取,小数部分之读数从副尺(次刻度)上读取. • 4.3.2数显卡尺直接在数字显示器中读取.
5.卡尺的保养项目
A.是否在有效期內. B.齒輪傳動是否順暢 C.量尺內(深度槽)是否清潔 D.刻度盤指針是否歸零 E.是否妥善保存. F.电子卡尺不能喷防锈油,关掉电源可 用酒精擦拭.
4.量规之使用与保养 欲完成精确之量测工作,对量具要深加注意
,以作合理之使用与良好之保养.倘因使用不 当,则必增加误差;保养不良,则必损伤精度, 不但减少其使用寿命,甚至还可能影响产品 品质.使用前后注意事项分述如下:
4-1.使用前注意事项 1.工作物表面不得有毛发、油污及渣屑等杂物.
2.量规应清洁擦干净,量面无腐蚀与碰击等痕迹.
3.要有定期(有效)校验标识,必要时在使用前查验 一次.
4.量规应整齐分别排列于适当的地方,不可重叠放
置,并应作适当保养,保持清洁.
• 4-2 使用时注意事项 1。量规与工作物均宜放正,不可偏斜,并避免手触
主编单位:品保\测量室 主编人员:
第一章 量规/仪器管理之重要性
▪ 1-1 各企业的生产部门对自己所制造出来的产品 之尺寸测量或性能试验之确定。
▪ 1-2 各种产品在开发/研究或造过程中之各种测
验与检查之可靠性。
▪ 1-3 无论生产量之多寡或零件之大小都需使用。 ▪ 1-4 制品之品质保证与信赖度提高。 ▪ 1-5 产品之成本考量。 ▪ 1-6 公司之财产。 ▪ 1-7 避免双方买卖的纠纷(交易证明用) ▪ 1-8 量测标准对现代社会之影响。
时卡尺测量面要与工件的被测量垂直或平行. • 4.3读数方法: • 4.3.1游标卡尺和带表卡尺的读数,整数部分从主尺(主
刻度)上读取,小数部分之读数从副尺(次刻度)上读取. • 4.3.2数显卡尺直接在数字显示器中读取.
5.卡尺的保养项目
A.是否在有效期內. B.齒輪傳動是否順暢 C.量尺內(深度槽)是否清潔 D.刻度盤指針是否歸零 E.是否妥善保存. F.电子卡尺不能喷防锈油,关掉电源可 用酒精擦拭.
4.量规之使用与保养 欲完成精确之量测工作,对量具要深加注意
,以作合理之使用与良好之保养.倘因使用不 当,则必增加误差;保养不良,则必损伤精度, 不但减少其使用寿命,甚至还可能影响产品 品质.使用前后注意事项分述如下:
4-1.使用前注意事项 1.工作物表面不得有毛发、油污及渣屑等杂物.
2.量规应清洁擦干净,量面无腐蚀与碰击等痕迹.
3.要有定期(有效)校验标识,必要时在使用前查验 一次.
4.量规应整齐分别排列于适当的地方,不可重叠放
置,并应作适当保养,保持清洁.
• 4-2 使用时注意事项 1。量规与工作物均宜放正,不可偏斜,并避免手触
量具的使用方法ppt课件
使用方法的误差
使用量具时,操作不当或读数不 准确等因素可能导致误差。
环境因素的误差
温度、湿度、振动等环境因素可 能对量具的测量结果产生影响。
减小误差的方法与技巧
选择合适的量具
根据测量需求和精度要求,选择合适的量具进行 测量。
正确使用量具
按照量具的使用说明和操作规程,正确使用量具 进行测量。
控制环境因素
在测量前对环境因素进行控制和调整,以减小其 对测量结果的影响。
提高测量精度的方法
多次测量取平均值
01
通过多次测量并取平均值的方法,可以减小随机误差对测量结
果的影响。
采用更高级别的量具
02
使用更高级别、更精确的量具进行测量,可以提高测量精度。
对量具进行定期校准
03
定期对量具进行校准和检定,可以确保其准确性和稳定性,从
问题三
量具使用不便捷
解决方法
了解量具的使用方法和操作规程,熟练掌握使用技巧; 同时,可以寻求专业人员的指导和帮助,提高使用效率 。
THANKS
感谢观看
千分尺
千分尺的种类
外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺等。
千分尺的结构
尺架、测微螺杆、锁紧装置、固定套筒、微分筒等。
千分尺的使用方法
使用前应先检查零位是否正确,测量时应使测微螺杆的测量面与被测表面接触,旋转微分筒进行微调, 直到听到三声“咔、咔、咔”的响声后停止。读数时应先读固定套筒上的刻度,再读微分筒上的刻度, 两者相加即为被测尺寸。
使用过程中的经验分享
选择合适的量具进行 测量
考虑量具的测量范围 和精度要求
根据测量对象选择合 适的量具类型和规格
使用过程中的经验分享
01
量具使用培训全套ppt课件
Electronic Digital
0.01
13
caliper
>300-500
±0.05
14
>500-1000
±0.07
15 16
深度卡尺 caliper depth rule
>150-200 >200-300
0.02
±0.03 9
±0.04
误差处理
• 随机误差处理的基本方法是概率统计方法。处理的前 提是系统误差可以忽略不计,或者其影响事先已被排 除或事后肯定可予排除。一般认为,随机误差是无数 未知因素对测量产生影响的结果,所以是正态分布的 ,这是概率论的中心极限定理的必然结果。
14
游标卡尺的使用方法
15
游标卡尺的应用
• 游标卡尺作为一种常用量具,其可具体应 用在以下这四个方面: 1)测量工件宽度 2)测量工件外径 3)测量工件内径 4)测量工件深度 具体的这四个方面的测量方法请看下图:
16
游标卡尺的应用
17
使用注意事项
• 游标卡尺是比较精密的量具,使用时应注意如下事项: 1) 使用前,应先擦干净两卡脚测量面,合拢两卡脚,检查副尺 0线与主尺0线是否对齐,若未对齐,应根据原始误差修正测 量读数 2) 测量工件时,卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直, 不得歪斜。且用力不能过大,以免卡脚变形或磨损,影响测 量精度 3) 读数时,视线要垂直于尺面,否则测量值不准确。 4) 测量内径尺寸时,应轻轻摆动,以便找出最大值。 5) 游标卡尺用完后,仔细擦净,抹上防护油,平放在合 内。以防生锈或弯曲。
40
内径量表使用注意事项
1、内径百分表应避免受冲击、 摔碰,直管上不准压放其他物品
41
量具的使用方法培训PPT课件
量具的使用方法培训PPT课件
目录
• 量具基础知识 • 量具使用前准备 • 量具正确使用方法 • 实际操作演示 • 维护与保养知识普及 • 总结回顾与考核评估
01 量具基础知识
量具定义及分类
定义
量具是用于测量物体尺寸、形状 、角度等物理量的工具。
分类
根据测量原理和使用范围,量具 可分为长度测量量具、角度测量 量具、表面粗糙度测量量具等。
邀请几位学员代表上台分享自己的学习心得和体会,包括对学习内容的理解、 实际操作中的感受以及遇到的问题和解决方法等。
互动交流
鼓励学员之间互相交流,分享各自在使用量具过程中的经验和技巧,促进彼此 之间的学习和进步。
进行考核评估,确保掌握程度
书面测试
针对本次培训内容,设计一份书面测试试卷,包括选择题、判断题和简答题等题型,以检 验学员对量具使用方法的掌握程度。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
根据测量要求的精度,选 择相应精度等级的量具。
适用场合选择
考虑量具的使用环境,如 温度、湿度等,选择适用 的量具。
了解被测对象特性
材料性质了解
尺寸公差了解
了解被测对象的材料性质,如硬度、 弹性等,以便选择合适的测量方法和 量具。
了解被测对象的尺寸公差要求,以便 选择合适的量具和确定测量精度。
形状特征了解
实操评估
组织学员进行量具使用的实操评估,要求学员在规定时间内完成一系列测量任务,观察其 操作过程并评估其操作技能水平。
反馈与指导
根据考核结果,对学员进行针对性的反馈和指导,帮助其进一步巩固和提高量具使用技能 。同时,针对普遍存在的问题和不足,进行集中讲解和示范操作,以确保所有学员都能熟 练掌握量具的使用方法。
目录
• 量具基础知识 • 量具使用前准备 • 量具正确使用方法 • 实际操作演示 • 维护与保养知识普及 • 总结回顾与考核评估
01 量具基础知识
量具定义及分类
定义
量具是用于测量物体尺寸、形状 、角度等物理量的工具。
分类
根据测量原理和使用范围,量具 可分为长度测量量具、角度测量 量具、表面粗糙度测量量具等。
邀请几位学员代表上台分享自己的学习心得和体会,包括对学习内容的理解、 实际操作中的感受以及遇到的问题和解决方法等。
互动交流
鼓励学员之间互相交流,分享各自在使用量具过程中的经验和技巧,促进彼此 之间的学习和进步。
进行考核评估,确保掌握程度
书面测试
针对本次培训内容,设计一份书面测试试卷,包括选择题、判断题和简答题等题型,以检 验学员对量具使用方法的掌握程度。
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根据测量要求的精度,选 择相应精度等级的量具。
适用场合选择
考虑量具的使用环境,如 温度、湿度等,选择适用 的量具。
了解被测对象特性
材料性质了解
尺寸公差了解
了解被测对象的材料性质,如硬度、 弹性等,以便选择合适的测量方法和 量具。
了解被测对象的尺寸公差要求,以便 选择合适的量具和确定测量精度。
形状特征了解
实操评估
组织学员进行量具使用的实操评估,要求学员在规定时间内完成一系列测量任务,观察其 操作过程并评估其操作技能水平。
反馈与指导
根据考核结果,对学员进行针对性的反馈和指导,帮助其进一步巩固和提高量具使用技能 。同时,针对普遍存在的问题和不足,进行集中讲解和示范操作,以确保所有学员都能熟 练掌握量具的使用方法。
常用量具使用培训课件
第19页/共54页
2.5 读数方法
1、先读固定刻度 2、再读半刻度,若半刻度线已露出,记作 0.5mm;若半刻度线未露出,记作 0.0mm; 3、再读可动刻度(注意估读)。记作 n×0.01mm; 4、最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度
第20页/共54页
2.6 注意事项
①测量时,注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮,而改用微调旋钮, 避免产生过大的压力,既可使测量结果精确,又能保护螺旋测微器。
的尺寸高 第30页/共54页
3.5 使用时的注意事项
使用高度尺测量零件尺寸时,必须注意以下几点:
1.测量前,用干净清洁的布反复擦拭保护膜表面,清净 底座和测量爪的工作面,检查测量爪是否磨损;
2.清净平台工作面,将高度尺置于其上,松开紧固螺钉, 移动尺框,检查显示屏和各按键工作是否正常;
3.移动尺框时,活动要自如,不应有过松或过紧,更不能 有晃动现象;
②在读数时,要注意固定刻度尺上表示半毫 米的刻线是否已经露出。
第21页/共54页
③读数时,千分位有一位估读数字,不能随便扔掉,即使固定刻度的零点正好与可 动刻度的某一刻度线对齐,千分位上也应读取为“0”。
④当小砧和测微螺杆并拢时,可动刻度的零 点与固定刻度的零点不相重合,将出现零误 差,应加以修正,即在最后测长度的读数上 去掉零误差的数值。
第14页/共54页
③深孔内径千分尺
④壁厚千分尺
第15页/共54页
⑤板厚千分尺
⑥大尺寸千分尺
第16页/共54页
⑦内径千分尺
. . . 等等
第17页/共54页
2.3 千分尺的结构
第18页/共54页
2.4 操作方法
1)使用前应先检查零点: 缓缓转动微调旋钮,使测杆和测砧接触,到棘轮 发出声音为止,此时可动尺(活动套筒)上的零 刻线应当和固定套筒上的基准线(长横线)对正, 否则有零误差。 2)左手持尺架,右手转动粗调旋钮,使测杆与测砧 间距稍大于被测物,放入被测物,转动保护旋钮到 夹住被测物,直到棘轮发出声音为止,拨动固定旋 钮使测杆固定后读数。
2.5 读数方法
1、先读固定刻度 2、再读半刻度,若半刻度线已露出,记作 0.5mm;若半刻度线未露出,记作 0.0mm; 3、再读可动刻度(注意估读)。记作 n×0.01mm; 4、最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度
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2.6 注意事项
①测量时,注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮,而改用微调旋钮, 避免产生过大的压力,既可使测量结果精确,又能保护螺旋测微器。
的尺寸高 第30页/共54页
3.5 使用时的注意事项
使用高度尺测量零件尺寸时,必须注意以下几点:
1.测量前,用干净清洁的布反复擦拭保护膜表面,清净 底座和测量爪的工作面,检查测量爪是否磨损;
2.清净平台工作面,将高度尺置于其上,松开紧固螺钉, 移动尺框,检查显示屏和各按键工作是否正常;
3.移动尺框时,活动要自如,不应有过松或过紧,更不能 有晃动现象;
②在读数时,要注意固定刻度尺上表示半毫 米的刻线是否已经露出。
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③读数时,千分位有一位估读数字,不能随便扔掉,即使固定刻度的零点正好与可 动刻度的某一刻度线对齐,千分位上也应读取为“0”。
④当小砧和测微螺杆并拢时,可动刻度的零 点与固定刻度的零点不相重合,将出现零误 差,应加以修正,即在最后测长度的读数上 去掉零误差的数值。
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③深孔内径千分尺
④壁厚千分尺
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⑤板厚千分尺
⑥大尺寸千分尺
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⑦内径千分尺
. . . 等等
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2.3 千分尺的结构
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2.4 操作方法
1)使用前应先检查零点: 缓缓转动微调旋钮,使测杆和测砧接触,到棘轮 发出声音为止,此时可动尺(活动套筒)上的零 刻线应当和固定套筒上的基准线(长横线)对正, 否则有零误差。 2)左手持尺架,右手转动粗调旋钮,使测杆与测砧 间距稍大于被测物,放入被测物,转动保护旋钮到 夹住被测物,直到棘轮发出声音为止,拨动固定旋 钮使测杆固定后读数。
量具使用及维护培训课件(ppt 37页)
偏向卡尺(专用量具)
功能:测量工件孔中心到 边的距离(需加上被测工
件孔的实际半径值)
12
卡尺使用注意事项
卡尺使用前归 零了吗?
1.确认卡尺各功能测量面是 否完好, 尺身滑动是否顺畅。
2.使用前是否先归零。
3.使用过程中不能将深度尺打 开后
放在工作台上,以免深度尺 受外
物压迫变形。
4.卡尺暂时不使用或使用完毕 应将
卡尺合回,并放在工作台指 定的
安全的位置上。
5.卡尺不能拿来当划线工具或 其它
工具使用,如:板手等。
6.使用时要轻拿轻放,不能碰 撞到
卡尺的各测量面,以免发生
1
卡尺归零步骤
2
3 归零完成
13
现场常用量具
2.千分尺分类:
千分尺也有 量程区分的
哦。
注意
你知道公司内 部千分尺使用 分为几类吗?
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千分尺分类图片
常规数显外径千分尺 功能:精密外径/长度/ 厚 度测量
数显槽径千分尺 功能:精密槽径测量(槽宽 须0.5mm以上)
游标偏向千分尺 功能:测量工件壁厚/孔中心 到边距(须加上孔的半径)
游标沟槽千分尺 功能:测量工件槽宽/边到边 的厚度(槽宽须1.5mm以上)
数显内径千分尺(内径仪) 功能:测量工件精密孔径
PT螺纹塞规
合格判定参照段
行补正回旋后才作最终判定。
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螺纹塞规使用简介
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合格示例
2
A
BA
B
PT螺纹塞规
合格判定参照段
C
PT螺纹孔端面
不合格示例
3
上图说明:PT螺纹塞规 1.A面为上台阶平面,B面为 下台阶面平面,C为螺纹孔
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外径千分尺 千分尺测量方法:
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外径千分尺 外径千分尺原理
3、外径百分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构,它包括一对精 密的螺纹—测微螺杆与螺纹轴套,和一对读数套筒—固定套筒与微 分筒 ,两测砧面之间的距离,就是零件的测量尺寸。
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外径千分尺
外径千分尺原理
4、当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时,由于螺旋线的作用, 测量螺杆就有轴向移动,使两测砧面之间的距离发生变化。 如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周,两测砧面之间的距离 就缩小一个螺距。微分筒的圆周上刻有50个等分线,当微分 筒转一周时,测微螺杆就推进或后退0.5mm,微分筒转过它 本身圆周刻度的一小格时,两测砧面之间转动的距离为: 0.5÷50=0.01(mm)。由此可知:百分尺上的螺旋读数机构, 可以正确的读出0.01mm,也就是百分尺的读数值为0.01mm。
齐,则工件的厚度为 0.02mm。同理,测量 0.06mm厚度的工件时, 应该是副尺的第3格正好 与主尺的第3格对齐。
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主尺刻线间距(每格)为1mm
12
副尺刻度是把主尺刻 度49mm的长度,分为50等份
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主尺和副尺的刻度每格相差: 1-0.98=0.02mm
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游标卡尺读数方法
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外径千分尺 千分尺测量方法: ❖ 使用螺旋测微器测量物体长度时,要先将测微螺杆 A
退开,将待测物体放在 E,A 的两个测量面之间。螺旋测 微器的尾端有棘轮旋柄 K ,转动 K 可使测杆移动,当测 杆与被测物(或砧台 E )相接后的压力达到某一数值时, 棘轮将滑动并产生喀、喀的响声,活动套管不再转动,测 杆也停止前进,此时即可读数。
主尺的最小分度为1mm,游标尺上刻有 游标,利用游标可以把主尺上的估读数值准 确地测量出来,从而提高了测量的精确度。
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游标卡尺 ❖
1-尺身;2-上量爪;3-尺框;4-紧固螺钉;5-深度尺;6-游标;7-下量爪。
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2、游标卡尺读数原理
游标卡尺
如果用这种游标卡尺测 量工件,测量前,主尺 与副尺的0线是对齐的, 测量时,副尺相对主 尺 向右移动,若副尺的第1 格正好与主尺的第1格对
2、移动尺框时,活动要自如,不应有过松或过紧,更不能 有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时,卡尺的读数不应有所改 变。在移动尺框时,不要忘记松开固定螺钉,亦不宜过松以免 掉了。
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游标卡尺
❖ 游标卡尺使用注意事项:
❖ 3、当测量零件的外尺寸时:卡尺两测量面的联线应垂 直于被测量表面,不能歪斜。测量时,可以轻轻摇动卡 尺,放正垂直位置,决不可把卡尺的两个量爪调节到接 近甚至小于所测尺寸,把卡尺强制的卡到零件上去。这 样做会使量爪变形,或使测量面过早磨损,使卡尺失去 应有的精度。
读数方法,可分三步; 1)根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数; 2)根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上0.02读出 小数;(简便方法:副尺整数部分*0.1+小数部分*0.02) 3)将上面整数和小数两部分加起来,即为总尺寸。
例:0.02mm游标卡尺的读数方法 , 如下图所示
如图所示,副尺0线所对主尺前面的刻度25mm,副尺0 线后的第 19条线与主尺的一条刻线对齐。副尺0 线后的第19条线表示:
常用测量工具使用
1毫米=10忽米=100丝米=1000微米
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培训目的 ❖ 了解常用测量器具的测量原理,并正
确使用测量仪器;
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游标卡尺
❖ 1、游标卡尺读数原理 ❖ 游标卡尺简称卡尺,是一种比较精确的常
用测量长度的量具,其准确度可达 0.1~0.02mm。游标卡尺主要由主尺和可以 沿主尺滑动的游标尺(副尺)组成。
游标卡尺
❖ 游标卡尺使用注意事项:
❖ 5、用游标卡尺测量零件时,不允许过分地施加压力,所 用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量压力过 大,不但会使量爪弯曲或磨损,且量爪在压力作用下产生 弹性变形,使测量得的尺寸不准确(外尺寸小于实际尺寸, 内尺寸大于实际尺寸)。
❖ 6、为了获得正确的测量结果,可以多测量几次。即在零 件的同一截面上的不同方向进行测量。对于较长零件,则 应当在全长的各个部位进行测量,务使获得一个比较正确 的测量结果。
0.02 X19= 0.38 mm 所以被测工件的尺寸为:
25+0.38=25.38 mm
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游标卡尺
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游标卡尺
❖ 游标卡尺使用注意事项:
1、测量前应把卡尺擦干净,检查卡尺的两个测量面和测量 刃口是否平直无损,把两个量爪紧密贴合时,应无明显的间隙, 同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游 标卡尺的零位。
❖ 4 、当测量零件的内尺寸时:要使量爪分开的距离小于 所测内尺寸,进入零件内孔后,再慢慢张开并轻轻接触 零件内表面,用固定螺钉固定尺框后,轻轻取出卡尺来 读数。取出量爪时,用力要均匀,并使卡尺沿着孔的中 心线方向滑出,不可歪斜,免使量爪扭伤;变形和受到 不必要的磨损,同时会使尺框走动,影响测量精度。 43
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外径千分尺
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外径千分尺
外径千分尺原理 1、螺旋测微原理制成的量具,称为螺旋测微量具。它们的 测量精度比游标卡尺高,是比游标卡尺更精密的测长仪器,准 确度可在0.01~~0.001MM 之间,并且测量比较灵活,因此,当 加工精度要求较高时多被应用。 2、常用的螺旋读数量具有百分尺和千分尺。百分尺的读数 值为0.01mm,千分尺的读数值为0.001mm。工厂习惯上把百分 尺和千分尺统称为百分尺或分厘卡。目前车间里大量用的是读 数值为0.01mm的百分尺,现介绍这种百分尺为主。
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千分尺测量方法:
外径千分尺
❖ 百分尺的具体读数方法可分为三步: ❖ (1)读出固定套筒上露出的刻线尺寸,一定要注意不能遗
漏应读出的0.5mm的刻线值; ❖ (2)读出微分筒上的尺寸,要看清微分筒圆周上哪一格与
固定套筒的中线基准对齐,将格数乘0.01mm即得微分筒上 的尺寸;
❖ (3)将上面两个数相加,即为百分尺上测得尺寸;
外径千分尺 千分尺测量方法:
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外径千分尺 外径千分尺原理
3、外径百分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构,它包括一对精 密的螺纹—测微螺杆与螺纹轴套,和一对读数套筒—固定套筒与微 分筒 ,两测砧面之间的距离,就是零件的测量尺寸。
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外径千分尺
外径千分尺原理
4、当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时,由于螺旋线的作用, 测量螺杆就有轴向移动,使两测砧面之间的距离发生变化。 如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周,两测砧面之间的距离 就缩小一个螺距。微分筒的圆周上刻有50个等分线,当微分 筒转一周时,测微螺杆就推进或后退0.5mm,微分筒转过它 本身圆周刻度的一小格时,两测砧面之间转动的距离为: 0.5÷50=0.01(mm)。由此可知:百分尺上的螺旋读数机构, 可以正确的读出0.01mm,也就是百分尺的读数值为0.01mm。
齐,则工件的厚度为 0.02mm。同理,测量 0.06mm厚度的工件时, 应该是副尺的第3格正好 与主尺的第3格对齐。
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主尺刻线间距(每格)为1mm
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副尺刻度是把主尺刻 度49mm的长度,分为50等份
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主尺和副尺的刻度每格相差: 1-0.98=0.02mm
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游标卡尺读数方法
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外径千分尺 千分尺测量方法: ❖ 使用螺旋测微器测量物体长度时,要先将测微螺杆 A
退开,将待测物体放在 E,A 的两个测量面之间。螺旋测 微器的尾端有棘轮旋柄 K ,转动 K 可使测杆移动,当测 杆与被测物(或砧台 E )相接后的压力达到某一数值时, 棘轮将滑动并产生喀、喀的响声,活动套管不再转动,测 杆也停止前进,此时即可读数。
主尺的最小分度为1mm,游标尺上刻有 游标,利用游标可以把主尺上的估读数值准 确地测量出来,从而提高了测量的精确度。
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游标卡尺 ❖
1-尺身;2-上量爪;3-尺框;4-紧固螺钉;5-深度尺;6-游标;7-下量爪。
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2、游标卡尺读数原理
游标卡尺
如果用这种游标卡尺测 量工件,测量前,主尺 与副尺的0线是对齐的, 测量时,副尺相对主 尺 向右移动,若副尺的第1 格正好与主尺的第1格对
2、移动尺框时,活动要自如,不应有过松或过紧,更不能 有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时,卡尺的读数不应有所改 变。在移动尺框时,不要忘记松开固定螺钉,亦不宜过松以免 掉了。
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游标卡尺
❖ 游标卡尺使用注意事项:
❖ 3、当测量零件的外尺寸时:卡尺两测量面的联线应垂 直于被测量表面,不能歪斜。测量时,可以轻轻摇动卡 尺,放正垂直位置,决不可把卡尺的两个量爪调节到接 近甚至小于所测尺寸,把卡尺强制的卡到零件上去。这 样做会使量爪变形,或使测量面过早磨损,使卡尺失去 应有的精度。
读数方法,可分三步; 1)根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数; 2)根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上0.02读出 小数;(简便方法:副尺整数部分*0.1+小数部分*0.02) 3)将上面整数和小数两部分加起来,即为总尺寸。
例:0.02mm游标卡尺的读数方法 , 如下图所示
如图所示,副尺0线所对主尺前面的刻度25mm,副尺0 线后的第 19条线与主尺的一条刻线对齐。副尺0 线后的第19条线表示:
常用测量工具使用
1毫米=10忽米=100丝米=1000微米
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培训目的 ❖ 了解常用测量器具的测量原理,并正
确使用测量仪器;
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❖ 1、游标卡尺读数原理 ❖ 游标卡尺简称卡尺,是一种比较精确的常
用测量长度的量具,其准确度可达 0.1~0.02mm。游标卡尺主要由主尺和可以 沿主尺滑动的游标尺(副尺)组成。
游标卡尺
❖ 游标卡尺使用注意事项:
❖ 5、用游标卡尺测量零件时,不允许过分地施加压力,所 用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量压力过 大,不但会使量爪弯曲或磨损,且量爪在压力作用下产生 弹性变形,使测量得的尺寸不准确(外尺寸小于实际尺寸, 内尺寸大于实际尺寸)。
❖ 6、为了获得正确的测量结果,可以多测量几次。即在零 件的同一截面上的不同方向进行测量。对于较长零件,则 应当在全长的各个部位进行测量,务使获得一个比较正确 的测量结果。
0.02 X19= 0.38 mm 所以被测工件的尺寸为:
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❖ 游标卡尺使用注意事项:
1、测量前应把卡尺擦干净,检查卡尺的两个测量面和测量 刃口是否平直无损,把两个量爪紧密贴合时,应无明显的间隙, 同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游 标卡尺的零位。
❖ 4 、当测量零件的内尺寸时:要使量爪分开的距离小于 所测内尺寸,进入零件内孔后,再慢慢张开并轻轻接触 零件内表面,用固定螺钉固定尺框后,轻轻取出卡尺来 读数。取出量爪时,用力要均匀,并使卡尺沿着孔的中 心线方向滑出,不可歪斜,免使量爪扭伤;变形和受到 不必要的磨损,同时会使尺框走动,影响测量精度。 43
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外径千分尺
外径千分尺原理 1、螺旋测微原理制成的量具,称为螺旋测微量具。它们的 测量精度比游标卡尺高,是比游标卡尺更精密的测长仪器,准 确度可在0.01~~0.001MM 之间,并且测量比较灵活,因此,当 加工精度要求较高时多被应用。 2、常用的螺旋读数量具有百分尺和千分尺。百分尺的读数 值为0.01mm,千分尺的读数值为0.001mm。工厂习惯上把百分 尺和千分尺统称为百分尺或分厘卡。目前车间里大量用的是读 数值为0.01mm的百分尺,现介绍这种百分尺为主。
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千分尺测量方法:
外径千分尺
❖ 百分尺的具体读数方法可分为三步: ❖ (1)读出固定套筒上露出的刻线尺寸,一定要注意不能遗
漏应读出的0.5mm的刻线值; ❖ (2)读出微分筒上的尺寸,要看清微分筒圆周上哪一格与
固定套筒的中线基准对齐,将格数乘0.01mm即得微分筒上 的尺寸;
❖ (3)将上面两个数相加,即为百分尺上测得尺寸;