土工布工程施工方案

土工布工程施工方案

10.1 概述

本工程土工布项目及主要工程量见表10-1。

表10-1 土工布工程主要工程量表

10.2 材料进场准备

（1）材料进场

土工织物及相关产品进场前，应进行逐批检验，并提交出厂合格证明和试验检验报告；

土工织物及相关产品的取样、试样准备和主要物理、力学、水力学性能测试方法应符合《水运工程土工合成材料应用技术规范》（JTJ/T239-2005）的规定；

土工织物及相关产品进场后，除应检查外包装外，还应核对产品名称、材质、批号、商标、规格、生产日期、出厂合格证等；

土工织物进场后，应存放在通风遮光的仓库内，严禁暴露日晒。

（2）材料储存、运输和处理

土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。

在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。

受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在工程上。

10.3 技术要求

（1）大捆土工布的铺设宜采用拖拉机、卷扬机等机械；条件不具备及小捆膜，也可采用人工铺设。

（2）按规定顺序和方向分区分块进行土工布的铺设。

（3）铺设土工布时，应适当放松，并避免人为硬折和损伤。

（4）铺设土工布时，布块间形成的结点，应为T字型，不得作成十字形。

（5）土工布焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在。

（6）铺设土工布时，应根据当地气温变化幅度和工厂产品说明书要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。

（7）坡面上土工布的铺设，其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线，且应按由下而上的顺序铺设。接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。

（8）坡面弯曲处应使布和接缝妥贴坡面。在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。

（9）土工布铺设完毕、末覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔2～5m放1个20～40kg重的砂袋。所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。

（10）土工布应自然松弛与支持层贴实，不宜折褶、悬空。特殊情况需要褶皱布置时，应另作特殊处理。

（11）本工程土工布的安装可以采用自然搭接、焊接和缝合三种方法，以焊接为主。焊接和缝合的宽度为不小于100㎜，自然搭接宽度不小于200㎜。

（12）接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5米。

（13）试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。检查搭接宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。

（14）定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接。粘接点的间距应适宜。对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。

（15）缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。

（16）如存在不合要求的现象，应及时进行修补。

（17）环境要求：土工布室外施工宜在气温5℃以上、风力4级以下并无雨、无雪天气进行。

10.4 施工工艺

土工布的铺设工艺流程如下图10-1：

图10-1 土工布铺设工艺流程图

10.5 施工方法

（1）施工准备

根据本护岸工程的实际情况，每50米划分为一个施工段，采取流水施工的方法组织施工。

在铺设施工前，计算出需要铺设土工布的面积，便于采购，土工布采购回来后，先在甲方、监理认可的有资质的检验实验单位进行检验，符合设计要求后，方可投入使用。

土工布的各项物理力学和渗透性等指标必须符合设计要求，对存放过长或已出现老化现象的土工布、一律不进、不使用。

施工设备：

5KW发电机两台（缝纫机用电），手提式缝纫机5台（现场土工布拼接）。

（2）铺设方法

①加工、储存

由于土工布出厂时其幅宽一般为2～3m，本工程要求加工成6米宽的土工布。为减少现场工作量，加快施工速度，根据需铺设的面积，先将土工布缝接加工成铺设形状，土工布缝接时用工业缝纫机和强度≥150N的尼龙线缝合，接缝处采用包缝或丁缝。土工布缝接加工好后，卷成卷，并予以覆盖，防止受太阳紫外线照射而老化，强度降低，影响土工布的铺设质量。

②地面平整

为了便于土工布的铺设，铺土工布前，对倒滤层碎石表面先进行平整，其局部平整度不大于100mm。对于有过大的凸凹不平的地方，用人工整平后再铺土工布，使土工布能与碎石面紧贴，可使得土工布处于较好的状态，以免影响土工布的铺设质量；进行自检测量，符合要求后上报监理工程师，通过现场监理工程师确认后，再进行铺设。

④土工布铺设

土工布采用汽车运至铺设地点，人工进行铺设。

土工布铺设时，沿着碎石表面进行铺设，铺设方向与护岸推进方向一致。相

邻土工布的搭接长度不小于1m。根据临时护岸施工的现状，土工布的铺设分两次铺设成型，部土工布铺设时，应留有不小于0.5m的宽度，以便第二次土工布铺设时能够顺利搭接；第二次铺设到设计标高位置，第二次铺设时底边应与第一次相互衔接，搭接长度应满足设计要求。先将成卷的土工布放到护岸临近北护岸的斜面上，位置正确后，逐渐向前铺设，在第一层土工布铺设的基础上，铺设第二层土工布，上下层之间错缝距离不小于5m。如出现偏差，则人工进行纠偏，确保位置正确到位。土工布应边铺设，边用袋装砂压载，使土工布紧贴碎石底面，以保证土工布的铺设质量。压载采用袋装砂，间距为1～2m。为适应地面的变化，防止撕裂，土工布铺设时要保持平顺，呈松弛状，不宜张紧，另外要留有一定的富裕量以适应变形。铺设过程中如出现破损或孔洞时及时进行修补，修补采用与土工布相同的材料，用工业缝纫机和强度≥150N的尼龙线缝合，且缝接宽度不小于设计搭接宽度。土工布铺设完后，尽快进行上部铺填施工。

10.6 施工注意事项

（1）铺设注意问题：

1)土工布铺设应尽量平整，避免扭曲和皱折，应保持平顺、松紧适度。土工布与基层应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。

2) 土工布运输过程中和运抵工地后应妥善保管，虽为无纺土工织物也应避免长时间日晒，防止粘结成块，并将土工布储存在不受损坏和方便使用的地方，尽量减少装卸次数。

3) 土工布的拼接方式及搭接长度应满足施工图纸的要求。

4) 土工布的接头施工前应先作工艺试验，确保接头质量满足设计要求和规范规定。

5) 土工布拼接场地应整洁，防止尖硬杂物将土工布刺破，加工好的土工布应避光保存。

6)铺设前对铺设面进行清理，清除尖石，不得损坏土工布，如有破损应进行补铺。

7) 铺设时应确保土工布位置准确，砂袋应及时抛设，防止土工布发生位移。

8)土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料