IQC常用4种抽样手法
抽样的四种基本方法
抽样的四种基本方法
1.单纯随机抽样
单纯随机抽样是在总体中以完全随机的方法抽取一部分观察单位组成样本（即每个观察单位有同等的概率被选入样本）。
常用的办法是先对总体中全部观察单位编号，然后用抽签、随机数字表或计算机产生随机数字等方法从中抽取一部分观察单位组成样本医`学教育网搜集整理。
其优点是简单直观，均数（或率）及其标准误的计算简便；缺点是当总体较大时，难以对总体中的个体一一进行编号，且抽到的样本分散，不易组织调查。
2.系统抽样
系统抽样又称等距抽样或机械抽样，即先将总体中的全部个体按与研究现象无关的特征排序编号；然后根据样本含量大小，规定抽样间隔k；随机选定第i （i＜k）号个体开始，每隔一个k，抽取一个个体，组成样本。
系统抽样的优点是：易于理解，简便易行；容易得到一个在总体中分布均匀的样本，其抽样误差小于单纯随机抽样。
缺点是：抽到的样本较分散，不易组织调查；当总体中观察单位按顺序有周期趋势或单调增加（减小）趋势时，容易产生偏倚。
3.整群抽样
整群抽样是先将总体划分为K个“群”，每个群包含若干个观察单位，再随机抽取k个群（k＜K），由抽中的各群的全部观察单位组成样本。
整群抽样的优点是便于组织调查，节省经费，容易控制调查质量；缺点是当样本含量一定时，抽样误差大于单纯随机抽样医`学教育网搜集整理。
4.分层抽样
分层抽样是先将总体中全部个体按对主要研究指标影响较大的某种特征分成若干“层”，再从每一层内随机抽取一定数量的观察单位组成样本。
分层随机抽样的优点是样本具有较好的代表性，抽样误差较小，分层后可根据具体情况对不同的层采用不同的抽样方法。
四种抽样方法的抽样误差大小一般是：整群抽样≥单纯随机抽样≥系统抽样≥分层抽样。
IQC常用抽样手法介绍
• 图示（蓝色表示要抽取的样本）
本图示只是简单的描述 分层抽样的概念。 因此抽样过于集中，不 建议采取图示方法抽样。 详见下页。
5
⑤层次抽样法的实际运用
教育训练用
• 阐述 在实际作业中，不能简单的把层次抽样理解成在不同的层次随便 抽样。一般来说，层次抽样要结合“对角抽样法”、“三角抽样 法”、“S形抽样法”。这样抽取的样本更能代表整个批次的平均 水平。
侧视
俯视
3
③S形抽样法
教育训练用
• 阐述 以S线或Z线的走向，分别对在线条上不同排（列）的物料进行抽样。 该方法适用于来料平铺放置的情况。 • 图示（蓝色表示要抽取的样本）
测试 俯视
4
④层次抽样法
教育训练用
• 阐述 将对象分成多层，然后从各层抽取样本。为了方便炒作，划分层数 一般采用来料本身堆放的层数。该方法适用于来料以栈板多层叠放 的情况。
• 图示（蓝色表示要抽取的样本）
对角 三角形 S形
6
Thank you
我们期望与目标
Our expectation and goal
快速成长、持续改进，成为最好的合作伙伴
Grow quickly, improve continuously,be the best partner for our customers.
IQC常用抽样手法介绍
作成：杨磷
1
①对角抽样法
教育训练用
• 阐述 以对角线的走向，分别对在对角线上的物料进行抽样。该方法适用于 来料平铺放置或托盘承装的，货物摆放横竖分明、整齐一致的情况。 • 图示（蓝色表示要抽取的样本）
侧视 俯视
2
②三角抽样法
教育训练用
IQC培训教材来料检查常识ppt课件
二、数量错。
此不良主要是指来料时数量不符，包括多料（如 超ITV数等）、少料（如总数比GRN数少、包装实数 比标示数少等）、无料等。
三、标示错。
此不良是指来料本身没有不良，而只是在内外包
装，LABEL等的标示时出现错误，如标示时P/N写错， 多字符或少字符等。
四、包装乱。
此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、
6
（5）表面处理不良：
A、本体不良：
有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离、压伤，印痕、凹 凸、变形、批锋、断折等。
B、清洁不良：
有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点等。
C、颜色不良：
有错误、不均、差异等。
D、丝印不良：
有错、漏、缺、淡、模糊、重影、偏位、反印、附着不牢等。
（2）标示不良：
有无标示、漏标示、标示错（多字符、少字符、错字符等）、 标示不规范（未统一位置、统一标示方式）、不对应（标示有实物无 或有实物无标示，即多箱物料乱装）等。
（3）尺寸不良：
即相关尺寸或大或小超出要求公差，包括相关长、宽、高、孔 径、曲度、厚度、角度、间隔等。
（4）装配不良：
有装配紧、装配松、离缝、不匹配等。
包装破损以及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此
不良易造成IQC检查物料时找料难、整理麻烦、降低工
作效率等，另也容易造成物料变形、划伤、破损等其它
不良。
4
IQC来料检查，除整体检查外，更重 要，花时间更多，不良内容更复杂多变 的是抽样样品的检查，抽样样品的不良 主要分为两大类，即外观不良和功能不 良。现试总结叙述于下：
10
三、三角抽样法
来货若摆放在同一平面时， 则可采用三角抽样法抽样。 见下图示。二中所述情况也 适用此法。
实用IQC基础知识培训教育课件
工作任务
进料检验机构的主要工作任务
负责监督供方提供相关部 件和原材料的《质量保证 书》、《环境物质管理报 告》及《出货检验报告》；
夏日虽美，可我却沒有那麼喜爱夏日 ，由于 一出太 阳光便 热辣辣 地燃烧 大地。 看，马 路边的 花草植 物乏力 的耷拉 着脑袋 。往日 繁华的 步行街 越来越 无比苍 凉，大 家躲在 家里吹 着空调 扇着风 ，仅有 那蝉日 夜不停 地叫着 知了、 知了， 用那破 锣喉咙 为夏日 摇旗呐 喊。
PART 01
夏日虽美，可我却沒有那麼喜爱夏日 ，由于 一出太 阳光便 热辣辣 地燃烧 大地。 看，马 路边的 花草植 物乏力 的耷拉 着脑袋 。往日 繁华的 步行街 越来越 无比苍 凉，大 家躲在 家里吹 着空调 扇着风 ，仅有 那蝉日 夜不停 地叫着 知了、 知了， 用那破 锣喉咙 为夏日 摇旗呐 喊。
准，而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险
提供一个上限。
IQC来料检查常用抽样手法
01
层次抽样法
来货若为分层摆放或次序排列的，可采用层次抽样 法进行抽样。见下图示。如电阻、电容等贴片料多 卷摆放在一起，卡通箱等分层叠放等，则适用之。
02
对角抽样法
对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角 抽样法进行抽样。见下图示。如使用托盘等盛装或平 铺放置的来料，则适用此法 。
夏日虽美，可我却沒有那麼喜爱夏日 ，由于 一出太 阳光便 热辣辣 地燃烧 大地。 看，马 路边的 花草植 物乏力 的耷拉 着脑袋 。往日 繁华的 步行街 越来越 无比苍 凉，大 家躲在 家里吹 着空调 扇着风 ，仅有 那蝉日 夜不停 地叫着 知了、 知了， 用那破 锣喉咙 为夏日 摇旗呐 喊。
严格按照《进料检验工作规范》对来料的检验项目进
随机抽样的常用的四种方法分析一览表精编版
2）产品质量验收
1）样本单元的分布相对较集中的大规模抽样调查。
2）连接性生产的过程质量控制。
常见四种随机抽样（概率抽样）方式分析对比一览表
东莞宝峰金属制品有限公司/品质部唐植勇 2012-5-18
1）抽样手续简便，子样的代表性差。2）抽样误差大；分群原则：群与群之间的差异要小，群内个体差异要大；3）整群抽样的样本要么整群抽取，要么整群不被抽取
相互 联系
在起始部分抽样时采用简单随机抽样
在各层抽样时采用简单随机抽样或系统抽样
如果把每一个群看作一个单位，则整群抽样可以被理解为是一种特殊的简单随机抽样
生产过程越稳定，群间质量波动越小，采用整群随机抽样的效果越好
缺点
当总体量很大时采用抽签法制签工作量很大且很难混合均匀
抽样检查的四种方案是什么样的
抽样检查的四种方案是什么样的抽样检查的四种方案是什么样的摘要：抽样检查是质量管理中常用的一种方法，通过抽取样本进行检查，以评估整体质量水平。
本文将介绍抽样检查的四种常用方案，包括无放回抽样、有放回抽样、系统抽样和整群抽样，并分别对其特点、应用场景以及优缺点进行详细阐述。
1. 无放回抽样：无放回抽样是指在每次抽样中，选取一个样本后不再将其放回总体中。
这种抽样方法适用于总体规模较小、抽样比例相对较大的情况。
其优点是样本选择的独立性，每个样本之间互不影响；缺点是样本选择过程中可能存在主观性，容易引入抽样偏差。
2. 有放回抽样：有放回抽样是指在每次抽样中，选取一个样本后将其放回总体中，使得每次抽样的样本选择是相互独立的。
这种抽样方法适用于总体规模较大、抽样比例相对较小的情况。
其优点是样本选择的随机性和抽样过程的简便性；缺点是样本之间可能存在相关性，导致抽样误差的增加。
3. 系统抽样：系统抽样是根据一定的规则和间隔，从总体中按顺序选择样本。
例如，可以每隔10个单位选择一个样本。
这种抽样方法适用于总体有规律、抽样分布均匀的情况。
其优点是抽样过程简单，样本选择相对均匀；缺点是可能存在与总体特点相关的规律性，导致样本选择的偏差。
4. 整群抽样：整群抽样是将总体按一定的特征分为若干互不相交的群体，然后从群体中选择样本进行检查。
这种抽样方法适用于总体具有明显群体特征的情况，例如地区、产品类型等。
其优点是能够更好地反映群体特征，节省抽样成本；缺点是样本与群体内个体的差异可能较大，导致抽样结果的不精确性。
通过以上四种抽样检查方案的介绍，我们可以根据实际情况选择合适的方案进行质量检查。
在实际应用中，需要综合考虑总体规模、抽样比例、抽样精度以及抽样成本等因素，以确定最合适的抽样方案。
同时，也需要注意抽样过程中的随机性和独立性，以降低抽样偏差和误差。
关键词：抽样检查，无放回抽样，有放回抽样，系统抽样，整群抽样，质量管理Abstract:Sampling inspection is a commonly used method in quality management, which evaluates the overall quality level by inspecting selected samples. This article will introduce four commonly used sampling inspection schemes, including without replacement sampling, with replacement sampling, systematic sampling, and cluster sampling. The characteristics, application scenarios, and advantages and disadvantages of each scheme will be elaborated in detail.1. Without Replacement Sampling:Without replacement sampling means that in each sampling, a sample is selected and not returned to the population. This sampling method is suitable for situations where the population size is small and the sampling proportion is relatively large. Its advantage is the independence of sample selection, where each sample does not affect each other. However, the disadvantage is the subjectivity in the sample selection process, which may introduce sampling bias.2. With Replacement Sampling:With replacement sampling means that in each sampling, a sample is selected and returned to the population, ensuring that each sampling is independent. This sampling method is suitable for situations where the population size is large and the sampling proportion is relatively small. Its advantage is the randomness of sample selection and the simplicity of the sampling process. However, the disadvantage is the potential correlation between samples, which increases the sampling error.3. Systematic Sampling:Systematic sampling selects samples from the population based on certain rules and intervals. For example, a sample can be selected every 10 units. This sampling method is suitable for situations where the population has regularity and the sampling distribution is uniform. Its advantage is the simplicity of the sampling process and relatively even sample selection. However, there may be regularities related to the characteristics of the population, leading to sample selection bias.4. Cluster Sampling:Cluster sampling divides the population into several mutually exclusive groups based on certain characteristics, and thenselects samples from these groups for inspection. This sampling method is suitable for situations where the population has obvious group characteristics, such as regions or product types. Its advantage is that it can better reflect the characteristics of the groups and save sampling costs. However, there may be significant differences between samples and individual units within the groups, resulting in imprecise sampling results.Based on the introduction of the four sampling inspection schemes, we can choose the appropriate scheme for quality inspection according to the actual situation. In practical applications, various factors such as population size, sampling proportion, sampling accuracy, and sampling cost need to be considered comprehensively to determine the most suitable sampling scheme. At the same time, attention should be paid to the randomness and independence in the sampling process to reduce sampling bias and errors.Keywords: sampling inspection, without replacement sampling, with replacement sampling, systematic sampling, cluster sampling, quality management。
QC手法IQCIPQCOQC检验方法
QC手法IQC IPQC OQC检验方法QC手法-IQC/IPQC/OQC检验方法一、原材料检验(IQC)l原进厂检验包括三个方面：①库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。
②质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。
③试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。
l来料不合格的处理：①标识：在外包装上标明"不合格"，堆置于"不合格区"或挂上"不合格"标识牌等。
②处置：退货或调货或其他特采。
③纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。
2紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。
需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。
3特采：①从非合格供应商中采购物资--加强检验。
②检验不合格而采用的物资--挑选或修复后使用。
4应特别关注不合格品所造成的损失：①投入阶段发现，损失成本为1元。
②生产阶段发现，损失成本为10元。
③在客户手中发现，损失成本为100元。
二、过程检验(IPQC)lIPQC的检验范围包括：①产品：半成品、成品的质量。
②人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能差。
③设备：设备运行状态，负荷程度。
④工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。
⑤环境：环境是否适宜产品生产需要。
2工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。
质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。
工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。
质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品。
员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。
可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。
华为iqc培训资料
IQC来料检查常见不良点综述
二、标识错
此不良是指来料本身没有不良， 而只是在内外包装，LABEL等 的标示时出现错误，如标示时 名称写错，多字符或少字符等。
19
三、包装乱
此不良包括一次来料的多个物料混装、 标示不对应、包装破损以及一个物料 的包装松散、摆放不整齐等。此不良 易造成IQC检查物料时找料难、整理 麻烦、降低工作效率等，另也容易造 成物料变形、划伤、破损等其它不良
4.检验合格的物料，将已检验完毕的样本用原包装封好后归位，然后 在物料外箱显著位置上贴附“PASS”标签。
进料检验机构的主要工作任务
8
5.检验不合格的物料，填写《来料品质异常单》和《来料检验报告》 以及不良样品一起交由品保工程师&品保主管进行确认，判 定不合格后，在物料外包装的显著位置加贴“NG”标签，同 时通知仓库人员将其移至不合格品区隔离；
过渡页
第二部分
抽样检验的基本概念
抽样检验的基本概念
10
GB/T 2828规定了一个计数抽样检验系统。本 标准采用术语接收质量限（AQL）来检索。本 标准的目的是通过批不接收使供方在经济上和 心理上产生的压力，促使其将过程平均至少保 持在和规定的接收质量限一样好的标准，而同 时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上 限。
进料检验机构的主要工作任务
7
1.负责监督供方提供相关部件和原材料的《质量保证书》、《环境物 质管理报告》及《出货检验报告》；
2. 熟知所检验产品的标准、图纸、工艺、检验文件；
3. 严格按照《进料检验工作规范》对来料的检验项目进行逐一检验， 检验合格后做好检验状态标识，并认真做好《进料检验报告》质量 记录；及对所验物料进行称重，并做好称重记录。
来料检验IQC的抽样方法
一．抽样检验方法标准的应用（一）基本概念1.抽样检验:抽样检验指从批量为N的一批产品中随机抽取其中的一部分单位产品组成样本，然后对样本中的所有单位产品按产品质量特性逐个进行检验，根据样本的检验结果判断产品批合格与否的过程。
2.单位产品：构成产品总体的基本单位。
3.样本大小：样本中所包含的单位产品数量，一般用n表示。
4.单位产品的质量表示方法：计数、计量5.不合格和不合格品(1)不合格：单位产品的质量特性偏离技术标准（规范）要求，即不符合规定的。
按单位产品质量特性的重要程度可分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。
(2)不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产品。
按不合格的重轻程度可划分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品。
6.检查批及批量（1）检查批：为实施抽样检查回汇集起来的单位产品，简称批。
（2）批量：批中所包含的单位产品数，即提交检查的一批产品中所包含单位产品的总数，以N表示。
(二)常用的计数抽样标准GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2829-87 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查)1.GB2828-87的应用(1)使用原则a.在生产稳定的条件下b.适用于连续批的检查,不适用于孤立批(2)基本思想a.由抽样次数为一次,二次,五次,检查严格度为正常,加严,放宽及特宽组成共12张抽样方案表(G B2828表3—表14)b.合格质量水平AQL:认为可接受的连续提交检查批的过程平均值.c.检查水平ILd.(N, n , c）N--批量n--样本c--合格判定数(3)检索方法a.由N及规定的IL确定出样本大小字码CLb.由规定的抽样方案类型,检查严格度确定所要采用的抽样方案表c.由N,IL,CL,AQL检索出相应的抽样方案d.同行原则(4)判定原则其中Re=Ac+1Ac:合格判定数Re:不合格判定数(5)示例例1N=1000 IL=I AQL=0.40查出正常检查一次抽样方案由表2查出CL=G,由G和AQL=0.40在表3中查出抽样方案为n=32, Ac=0, Re=1抽样方案为：32[0，1]例2 N=500 IL=Ⅱ AQL值：A类不合格=0.65 B类不合格=2.5,查出一次正常检查抽样方案由表2查CL=H由H和AQL=0.65 在表3中查出抽样方案n=80,Ac=1,Re=2由H和AQL=2.5 在表3中查出抽样方案n=50,Ac=3,Re=4则抽样方案为：A类：80[1, 2] B类：50[3, 4](7)确定检查水平一般应考虑多方面因素及方法(8)当n≥N时的规定例：N=100 IL=ⅡAQL=0.10 查出一次抽样方案(125,0,1)(9)批的处理a合格批应整批接受，但应除去样本中的不合格品；b不合格批原则上整批拒收；c合格批在库房中存放一定时间后应重新逐批检查，合格后方可交付。
IQC抽样方法
一．抽样检验方法标准的应用（一）基本概念1.抽样检验:抽样检验指从批量为N的一批产品中随机抽取其中的一部分单位产品组成样本，然后对样本中的所有单位产品按产品质量特性逐个进行检验，根据样本的检验结果判断产品批合格与否的过程。
2.单位产品：构成产品总体的基本单位。
3.样本大小：样本中所包含的单位产品数量，一般用n表示。
4.单位产品的质量表示方法：计数、计量5.不合格和不合格品(1)不合格：单位产品的质量特性偏离技术标准（规范）要求，即不符合规定的。
按单位产品质量特性的重要程度可分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。
(2)不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产品。
按不合格的重轻程度可划分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品。
6.检查批及批量（1）检查批：为实施抽样检查回汇集起来的单位产品，简称批。
（2）批量：批中所包含的单位产品数，即提交检查的一批产品中所包含单位产品的总数，以N表示。
(二)常用的计数抽样标准GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2829-87 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查)1.GB2828-87的应用(1)使用原则a.在生产稳定的条件下b.适用于连续批的检查,不适用于孤立批(2)基本思想a.由抽样次数为一次,二次,五次,检查严格度为正常,加严,放宽及特宽组成共12张抽样方案表(G B2828表3—表14)b.合格质量水平AQL:认为可接受的连续提交检查批的过程平均值.c.检查水平ILd.(N, n , c）N--批量n--样本c--合格判定数(3)检索方法a.由N及规定的IL确定出样本大小字码CLb.由规定的抽样方案类型,检查严格度确定所要采用的抽样方案表c.由N,IL,CL,AQL检索出相应的抽样方案d.同行原则(4)判定原则其中Re=Ac+1Ac:合格判定数Re:不合格判定数(5)示例例1N=1000 IL=I AQL=0.40查出正常检查一次抽样方案由表2查出CL=G,由G和AQL=0.40在表3中查出抽样方案为n=32, Ac=0, Re=1抽样方案为：32[0，1]例2 N=500 IL=Ⅱ AQL值：A类不合格=0.65 B类不合格=2.5,查出一次正常检查抽样方案由表2查CL=H由H和AQL=0.65 在表3中查出抽样方案n=80,Ac=1,Re=2由H和AQL=2.5 在表3中查出抽样方案n=50,Ac=3,Re=4则抽样方案为：A类：80[1, 2] B类：50[3, 4]用A类不合格n=80划一处理，样本大小为J则A类80[1, 2]B类80[5,6](7)确定检查水平一般应考虑多方面因素及方法(8)当n≥N时的规定例：N=100 IL=ⅡAQL=0.10 查出一次抽样方案(125,0,1)(9)批的处理a合格批应整批接受，但应除去样本中的不合格品；b不合格批原则上整批拒收；c合格批在库房中存放一定时间后应重新逐批检查，合格后方可交付。
品质IQC人员考核11-10
品质IQC人员考核测试人员：日期：岗位：得分：一、填空题1.IQC意思是来料的质量控制。
4.跟踪生产中不良材料包含：返品确认、统计不良、采取措施、反馈纠正、验证确认。
5.来料AQL检验标准：缺陷等级（致命缺陷: 0.01 、严重缺陷：0.25 、轻微缺陷：0.65 ）。
6.颜色英文互译：red(红色)、green(绿色)、blue(蓝色)、orange(橙色）、yellow(黄色）7.电阻的标识方法：色环法、示值法、直接标识法。
8.5S管理的内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。
9.PDCA四个阶段：计划、执行、检查、纠正。
10.写出右边的英文代码：电阻 R ，电容 C ，电感L ，二极管 D ，芯片U ，16.品质方法中18.不合格品的处理方式为返工、特采、报废三种方式。
19.GB/T 2828:2012标准把不合格缺陷分为A类致命缺陷、B类严重缺陷和C类轻微缺陷三个等级。
我司的抽样计划为一般检验水平Ⅱ级，20.IQC来料检查常用抽样手法：层次抽样法、对角抽样法、角抽样法、S形抽样法。
二、单项选择题1.针对部品检验发出的不良信息，SQE需发出“品质异常改善报告”，要求供应商在（C）工作日内完成原因分析.临时对策.预防对策并回复。
A.1个B.2个C.3个D.5个2.供应商在改善后的连续( C )批次来料经部品检验验收合格，则视该对策有效，供应商该改善合格方可结案A.1个B.2个C.3个D.5个3.特采遵循《特采管理规定》，采购员申请原材料不合格品特采，需经哪些部门的进行评审（ F ）A.品质部B.生产部C.工程部D.采购部E.仓储部F.以上都是4.发现来料异常时，IQC首先要做的第一件事是（ C ）。
A.报告直属领导。
B.对不合格品进行标识隔离。
C.对不良品的不良现象用箭头标签进行标识，同时出具来料检验报告D.继续检验5.关于特采的说法，以下正确的是（ C ）A.不良品都可以申请特采；B.特采的申请，可以仓储部提出；C.特采的数量应为生产使用需求的数量；D.除致命缺陷的不良，可不用特采，直接使用6.什么样的情况下要发出《品质异常改善报告》（ A ）A.当出现来料不合格时就要发出B.当出现一第物料5%以上不良时才要发出C.当出现一批物料10%以上不良时才要发出D.当出现物料有争议时要发出7.AQL是指( A )，当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。
iqc检验流程的七大手法
iqc检验流程的七大手法
IQC检验是进货质量控制的一种方法，旨在确保从供应商处获取的原材料或成品符合公司的规定标准。
以下是IQC检验流程的七大手法：
1.抽样检验：IQC检验的核心是对每批原材料或成品的抽样检验。
通过抽取样品，检验员可以确定这批物料是否符合标准，并从中推断出整批货物的质量。
2.控制图检验：控制图是一种统计工具，可以帮助检验员确定一个过程是否处于控制状态。
通过检查控制图，可以确定一个进程是否需要更多的调整和监控。
3.测量和测试：IQC检验需要进行各种测量和测试，以确定原材料或成品的物理和化学特性是否符合标准。
这些测试可能包括重量、长度、厚度、硬度、灵敏度等。
4.可视检查：在IQC检验中，可视检查是一项重要的手法。
检验员需要仔细观察原材料或成品的外观、颜色、纹理等细节，确定它们是否符合规格。
5.比较检验：比较检验是将样品与标准样品进行比较，以确定它们之间的相似性和差异性。
这些标准样品可能是公司内部的，也可能是行业标准。
6.统计分析：IQC检验需要进行统计分析，以确定抽样结果的可靠性和有效性。
这些分析可能涉及平均值、标准差、抽样误差等。
7.文件记录：IQC检验需要详细记录每一批原材料或成品的检验结果。
这些记录通常包括批次号、检验日期、检验员、检验方法和结果。
这些记录不仅有助于追踪问题和缺陷，也有助于评估供应商的绩效。
随机抽样的四种方法
随机抽样的四种方法在统计学中，随机抽样是一种常用的数据采集方法，通过随机抽样可以有效地代表总体，从而进行统计推断。
随机抽样的方法有很多种，本文将介绍四种常用的随机抽样方法，分别是简单随机抽样、分层抽样、整群抽样和系统抽样。
首先，我们来介绍简单随机抽样。
简单随机抽样是最基本的抽样方法之一，它要求从总体中随机地抽取若干个样本，且每个样本被抽中的概率相等。
简单随机抽样通常可以通过随机数表或随机数发生器来实现，它的优点是抽样过程简单，结果具有客观性和可比性。
然而，简单随机抽样也存在着一定的局限性，比如在总体分布不均匀的情况下，可能导致样本代表性不足。
其次，是分层抽样。
分层抽样是将总体按照某种特征分成若干个层次，然后从每个层次中分别进行简单随机抽样。
这种抽样方法可以保证各层次的代表性，同时可以根据实际情况对不同层次的样本进行加权处理，从而更好地反映总体特征。
分层抽样的优点是能够减小抽样误差，但是需要对总体有较为准确的了解，才能进行有效的层次划分和抽样。
第三种方法是整群抽样。
整群抽样是将总体按照某种特征分成若干个群体，然后随机地抽取若干个群体作为样本。
整群抽样的优点是能够简化抽样程序，减少调查工作量，同时可以更好地控制样本的代表性。
但是，整群抽样也存在着群体内部差异较大的问题，可能导致样本代表性不足。
最后，是系统抽样。
系统抽样是按照一定的规则从总体中抽取样本，例如每隔若干个单位抽取一个样本。
系统抽样的优点是抽样过程简单，适用于大样本的抽样工作，同时也能够保证样本的随机性。
但是，如果总体的排列规律与抽样规则相吻合，可能会导致样本的偏倚。
综上所述，随机抽样是统计学中常用的数据采集方法，而简单随机抽样、分层抽样、整群抽样和系统抽样是常用的四种抽样方法。
每种抽样方法都有其优点和局限性，需要根据具体的调查对象和调查目的来选择合适的抽样方法。
在实际应用中，可以根据抽样的目的、调查对象的特点和调查条件的限制来灵活选择合适的抽样方法，以确保样本具有代表性和可靠性。
进料检验(IQC)
八、什么叫进料检验（IQC）IQC：Income Quality Control 进料品质管制1、IQC的工作手法：☐抽样检验：适用于数量较多，质量较稳定，经常性使用的物料☐全数检验：适用于数量少，价值高，不允许有不合格品的物料。
☐免检试用：车间按工艺要求试做，并试做检验报告，判该批是否合格。
IQC——免检☐购进材料具备合格证明文件☐但汽配厂进料就要求供方祟材料（零件）检验报告，以进行复验。
☐同一供方材料经连续多次检验皆合格后，可经调整型抽检列为免检。
进料检验方式取决于☐来货对产品质量的影响程序☐供货商质量控制能力☐该货品以往经常出现的质量异常☐来料对工厂的成本影响☐客户的要求来料检验项目与方法2、进料检验的八大要素☐送货单☐送检单☐检验标准书☐仪器☐工具☐适当的环境☐标识卡☐验收入库单3、检验结果的处理方式1.允许2.拒收3.让步接收3.1偏差3.2全检3.3重工案例序☐一、目的☐为有效控制外购件、加工件的品质，确保验收作业的顺畅，以满足生产的需求。
☐二、范围☐所有直接用于生产的外购与加工物料☐三、权责☐ 1.进料检验单位:负责执行外购和加工物料的验收作业及不合格物料的处理追踪.☐ 2.仓库单位:针对IQC判定的不合格的物料和采购部联系,以免因品质问题而延误生产.☐ 3.采购单位:将品质不良的信息传达给供应商,以便快速处理.4、作业程序1.供应商根据采购的采购型号和数量，按交期准时送货到公司由仓库开具＜送检单＞，由品质部检验。
2.品质部依＜送检单＞根据国家标准（GB-2828）进行抽样检验。
3.按＜检验指导书＞或封样件进行检验判断。
（检验指导书要落实制定规范）4.按实测结果开＜外协外购件检验报告单＞，并在＜送检单＞上填写检验结果，检验单必须经外检主管签字生效。
5.检验合格时，＜送检单＞回执连同＜外协外购检验报告单＞送仓库输入库手续。
6.检验不合格时，＜送检单＞回执连同＜品质异常单＞送仓库，并通知仓库，由仓库通知采购部、生管部退货和开具＜物品出厂单＞。
IQC常用4种抽样手法
IQC常用4种抽样手法前言： 在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说 设计占 25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。
综上所述，IQC来料检验对公司产品质量 占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。
较为先进的理念还包括供应 商质量体系管理，将重要零部件的质量控制前移到供应商。
什么是IQC？IQC意为来料质量控制，主要是对采购进来的原材料、零部件或产品进行质量检验，最后做 出判断该批产品是接收还是退换。
IQC在来料检验时，经常会遇到各种各样的不良，检查时要用到 多种抽样方法来进行检查，下面我们主要针对IQC抽样方法进行介绍：来料检验一般步骤：IQC来料检验常用抽样手法1、层次抽样法来货若为分层摆放或次序排列的，则可采用层次抽样法进行抽样。
见下图示。
如电阻、电容等 贴片料多卷摆放在一起，卡通箱等分层叠放等，则适用之。
2、对角抽样法对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角抽样法进行抽样。
见下图示。
如使用托盘等 盛装或平铺放置的来料，则适用此法。
3、三角抽样法来货若摆放在同一平面时，则可采用三角抽样法抽样。
见下图示。
二中所述情况也适用此法。
4、S型抽样法来货若摆放在同一平面时，也可采用S形抽样法抽样。
见下图示。
IQC一般主要负责对购进的材料进行质量控制，包括检验和各种数据统计分析等。
常用的报表一 般有检验报告，月度或年度的进料检验结果汇总，材料PPM报告，等等。
报表非常多，可以借助 一些软件系统进行分析处理，做到无纸化、节省人力成本，提高对品质问题的反应能力，缩短反 应时间，同时可自动采集检测数据并生成IQC所需的报表，也提高作业人员工作效率。
质量抽样手法
抽样手法培训抽样类别1．单纯随机抽样:完全随机,无限制;一般多利用乱数表或抽样球2．系统抽样：按一定的时间/数量间隔抽样3．分层抽样：先层别后再抽样4．曲折抽样：是希望减少系统抽样因周期性而发生偏差等缺点所采用的方法。
可视为随机抽样，但较复杂，具有规则性。
5．区域抽样：群体如一大箱物品，箱中有数十个小盒，每一小盒装有若干物品。
为抽样之方便，可自数十个小盒中随机抽取若干样本盒，然后就各样本盒进行全数检验。
这方法如社会调查时分为城镇或乡村取样，故称为区域抽样。
适用前提：区域内变异大，区域间变异小。
与分层抽样刚相反。
6．分段抽样：先采用区域抽样，在从样本单位中从随机抽样。
可有两段、多段之分。
7．反复抽样：在同一检验批内作一次以上的抽样来推定群体品质的抽样方法。
一般用在抽样检验中之双次、多次或逐次抽样但为防止包装差异的质量风险，大多数公司是要求抽样取样时候，应要遵循“最小包装”原则。
同时对单位包装数量大（几百，上千）应该使用适当容器，将物料倒在容器中再抽样。
AQL抽样检验AQL是根据被检对象特征而进行检验的一种方法标准。
AQL抽样检验被广泛地应用于各种对象，如原材料、成品、半成品等。
1、 AQL主要内容（1）品质水平对于不同的质量水平或要求，AQL有26种规定地数值，从0.65～15。
根据电子装配加工地特征，常用地AQL数值有1.0、1.5、2.5、4.0、6.5，其中又以2.5和4.0应用最为广泛。
不同地数值体现了不同地质量水平。
通常数值越小代表品质要求越高（2）抽样水平在AQL中，有三种普通抽样水平LEVELⅠ、LEVELⅡ、LEVELⅢ，四种特殊抽样水平S－1、S－2、S－3、S－4。
在三种普通抽样水平中LEVELⅡ是常规水平，也是经常采用地水平。
从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样地数量逐渐增加。
如果以LEVELⅡ作为中间值，LEVELⅠ的抽样数为LEVELⅡ的40％，它适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
IQC常用4种抽样手法
前言： 在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说 设计占 25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。
综上所述，IQC来料检验对公司产品质量 占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。
较为先进的理念还包括供应 商质量体系管理，将重要零部件的质量控制前移到供应商。
什么是IQC？
IQC意为来料质量控制，主要是对采购进来的原材料、零部件或产品进行质量检验，最后做 出判断该批产品是接收还是退换。
IQC在来料检验时，经常会遇到各种各样的不良，检查时要用到 多种抽样方法来进行检查，下面我们主要针对IQC抽样方法进行介绍：
来料检验一般步骤：
IQC来料检验常用抽样手法
1、层次抽样法
来货若为分层摆放或次序排列的，则可采用层次抽样法进行抽样。
见下图示。
如电阻、电容等 贴片料多卷摆放在一起，卡通箱等分层叠放等，则适用之。
2、对角抽样法
对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角抽样法进行抽样。
见下图示。
如使用托盘等 盛装或平铺放置的来料，则适用此法。
3、三角抽样法
来货若摆放在同一平面时，则可采用三角抽样法抽样。
见下图示。
二中所述情况也适用此法。
4、S型抽样法
来货若摆放在同一平面时，也可采用S形抽样法抽样。
见下图示。
IQC一般主要负责对购进的材料进行质量控制，包括检验和各种数据统计分析等。
常用的报表一 般有检验报告，月度或年度的进料检验结果汇总，材料PPM报告，等等。
报表非常多，可以借助 一些软件系统进行分析处理，做到无纸化、节省人力成本，提高对品质问题的反应能力，缩短反 应时间，同时可自动采集检测数据并生成IQC所需的报表，也提高作业人员工作效率。