导热油锅炉工作原理与操作规程

导热油锅炉工作原理与操作规程
导热油炉的原理：
是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。

利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。

有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。

具有低压高温工作特性。

随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。

有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度咼，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。

因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。

电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能，低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。

电加热导热油系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器(如有)、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。

导热油锅炉工作原理：
对于电加热油炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。

应用范围：
广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材等工业领域。

导热油锅炉功能特点：
(1)、具有低压、咼温、安全、咼效节能的特点。

(2)、具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作温度
(3)、结构合理、配套齐全、安装周期短，运行和维修方便，便于锅炉
布置
(4)、由于电加热有机
热载体炉采用先进的防爆结构，可应用于工厂H
区防爆，防爆等级可达C级。

导热油炉操作规程：
1、启动前的检查：
(1)、加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟(囱)道等是否正常；
(2)、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1/4—1/2液位
以上位置，温度计、压力表等是否正常；
(3)、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常；
(4)、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005 MPa。

2、启动：
(1)、启动导热油循环泵(运一备一，参照水泵操作规程执行)，启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；
(2)、按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，应在排除故障后，再次启动燃烧器。

3、停炉操作：
(1)、正常停炉：
①逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧；
②待热油温度降至70C以下，停止热油循环泵的运行(参照水泵操作规程执行)；
③关闭总电源，做好交接班记录。

(2)、紧急停炉：
如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。

4、注意事项：
(1)、巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂；
(2)、导热油的最高工作温度不得超过300C，高温状态时应确保导热油循环良好；
(3)、膨胀槽不得参与系统试压，膨胀槽的溢流管及放空管不得加设阀
门；正常工作时，膨胀槽内导热油应处于约1/2左右；
（4）、停炉时必须待导热油温度降到70C以下方可停止热油循环泵运行；
（5）、如果燃烧器没有正常点燃，应立即关闭燃气阀，检查并排除故障后再启动燃烧器重新点火。

现将燃煤液相有机热载体炉的安全操作规程介绍如下：
一、点火升温：
（一）、有机热载炉投入运行前的必备条件
1、办理有机热载体炉登记手续，领取使用登记证。

新炉安装后应经当地锅 _ 炉检验所检查验收合格，使用单位填好锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证。

无证炉不得投入运行。

2、司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有《热载体炉司炉操作证》，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。

3、使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。

（二）、点火前的准备工作：
1、有机热载炉内、外部的检查和准备，包括：
有机热载炉内部残存水已放尽、吹干；炉膛内杂物清除干净；各检查孔、人孔等都已密闭，使用填料符合热载体炉介质要求。

安全附件和保护装置的检查：
1）、压力表弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。

压力表精度、量程、表盘直径符合要求，无压力时指针回零。

2）、液位计放油管阀门处关闭状态，放液管已与储存罐正确联接。

3）、温度计及自动记录仪表已校验合格；超温超压报警、自动连锁保护装置已投入，电器控制各接点无异常。

4）、燃烧通风设备检查，无异常。

2.介质化验及冷态循环：
有机热载炉使用的热传导液质量合格，对热载体锅炉安全运行关系极大，所以，应先对使用的热传导液取样化验或有供应方的相关质量证明，应明确：
1）热传导液最高使用温度是否与有机热载体炉供热条件一致。

炉出口温度至少应比热传导液允许使用温度低30~40C，否则热传导液在使用中会很快分解变质，提前失效。

2）抽样化验，测定热传导液的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分, 与热传导液生产厂提供的质量证明书是否相符，同时也为今后运行中介质质量
变化监测提供依据。

装油：将化验合格的热传导液用加油泵往炉内和膨胀器内注入热传导液。

在加油泵向系统注热传导液时，应再检查一遍炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀是否关好，以免热传导液流失。

同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开，排除空气，直至有油流出时关闭。

当膨胀器液位计上出现油位时停止注热传导液，然后启动循环泵，进行冷态循环。

冷态循环：冷态循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象，设备、管路、阀门等处有无渗漏，循环泵的流量和扬程能否满足生产要求。

由于冷油粘度较高，故热载体炉进出口压力差比较大，管路系统的流动阻力也较大，每台循环泵应轮流启动、试车，使冷油在系统内循环6~8小时。

冷态循环中，
还要经常打开放气阀门排放残存空气，观察并记录各点压力表、温度表、电流表等显示情况，注意记录循环泵电流、进出口压差、循环泵出口压力、有机热载体炉进出口压差等数据，并检查油泵运行是否平稳，轴承密封是否良好。

拆卸清洗过滤器冷态循环中，系统的各种杂质及热传导液中的残渣等随着冷油循环，在油泵前的过滤器过滤掉，循环结束后，过滤器应拆卸，除尽过滤器内及过滤网上的污物。

4、点火升温步骤：不同的燃烧装置，其点火的操作步骤也不同，常用的燃烧装置主要有手烧炉排、链条炉排和型煤炉排三种：
手烧炉排运行操作：
1）、点火操作步骤：
a）、全开烟道挡板和灰门，自然通风10分钟。

如有引风机，则开引风机5分钟。

然后关闭灰门，在炉排上铺木柴及引火物，再撒一层薄煤，薄煤上再放一些木柴。

b）、点燃煤上木柴。

可用沾机油的棉纱点火，严禁用挥发性强的油类引火。

炉门可半开。

c）、火将煤引着后，再少量向里加煤，使燃烧持续进行。

2）、正常燃烧：手烧炉正常燃烧要撑握“少、勤、快”要领，即投煤要勤，在炉膛煤层燃烧达到白热化时抓紧投入新煤；投煤动作要快，撒煤要少而匀，保持煤层厚100~150毫米，使通风均匀。

同时在煤中适当掺水，以提高燃烧效率。

司炉工应勤观察火色，通过拔火加捅火，调整燃烧。

当火色发白，说明空气量过多，应及时加煤。

当火色桔红色时，表明空气量不足，应“捅火”，将煤层下灰渣捅下来，使煤层松动，改善通风。

当局部出现火口，火色发白时，要“拨火”，用火钩将煤层拨平。

“拨火”和“捅火”时，动作要快，以免炉
门开启时间过长，冷风进入炉膛过多，降低炉温；也要防止将炉灰渣搅到燃烧层上面来，结成的块渣要从炉门钩出，不要强行捣碎。