油气两用 导热油锅炉操作规程

油气导热油锅炉安全操作规程

运行前的准备工作

初次运行前的检查是进一步考证安装质量、系统工作性能，保证正常运行的重要工作，应由管理人员、技术人员、操作人员共同参加，并对检查结果进行记录。

在初次运行前或因某种原因关闭有机热载体炉后重新启动运行前，应进行以下内容的检查及准备：

a、燃烧系统各油（气）管道接口，介质循环管道等有无泄露现象。

b、各配套设备正常及各密封面严密、烟气通道畅通。

c、燃料调节阀及送风板开度在低负荷位置。

d、燃料供应系统（如供、回油管路）上手动阀门打开。

e、对重油燃料，达到规定的油温。

f、系统内注满有机液，并且液面达到膨胀槽规定的1/4容积时，关闭注油

管道阀门。

g、启动循环泵，进行系统冷循环，时间不少于1小时，并进行全面检查，

确认系统正常，并停循环泵，开启过滤器检查，确认无脏物。

冷态和热态调试

A、冷态调试

1操作人员必须经过专业技术的培训,使操作工熟悉和操作要领,凭操作许可证上岗。

2冷油循环：冷油循环需进行连续运行，检查其压力波动情况。开启高位排空阀门，以排出系统中的空气。检查系统管路、阀门、设备有无漏油现象。冷油循环过程直至热油循环泵出口压力波动平稳，同时保证系统有无漏点为止。

3清洗过滤器：冷油循环一段时间后，管道存在的杂质通过过滤器给予过滤，因此应及时拆除和清理过滤器。

4调试各测试口数据，确认其灵敏度及调至工作数据准备热态调试。

B、热态调试

1燃料调试

（1）、轻油系统

风机启动，风门开至最大位置，大风门高负荷燃烧位置前吹扫，风门转到小火燃烧位置，继续吹扫；点火变压器、火陷监控器开始运作；打开小火电磁阀（对比例调节燃烧器通过油调节器至火负荷），小火燃烧，火陷监控器在见火后，将断开点火变压器。锅炉转小火（低负荷）燃烧；如果热载体介质温度未达到设定温度上限，风门自动开大，并使大火电磁阀打开喷油（或调至高负荷状态）燃烧起动过程即完成。

如果喷油后，点火失败（由火陷监测器监测），则电脑将报警，同时停止启动。同时司炉工应对锅炉进行检查，找出点火失败的原因，消除后再进行点火。进入正常运行后，大、小火、高低负荷的燃烧状态将由温度控制器进行控制，当达到设定最高定值时，停止燃烧；当温度下降至设定下限值时，电脑自动启动锅炉燃烧。

用户需要停炉时，应将电控箱上运行开关转到关闭位置；电脑控制进入停炉

程序，关闭电磁阀，进行后继续吹扫，风机停止、风门关闭，循环泵继续运行，直至载热介质温度降到100摄氏度以下，循环泵关闭。

（2）、气体燃料

在准备工作完成后，有机热载体一启动，其步骤同样由燃烧控制程序器完成，整个过程与轻油燃烧点火过程相同；在程序起动过程中，风机风压，燃烧压力受控于燃烧器程序控制器，这样是为了确保燃气与空气供给稳定。每一个步骤出现故障时，控制器会在指示窗口显示并锁定。

2、烘炉

初次升温时，升温速度不宜过快，以不超过20摄氏度每小时为准，同时导热油温度维持在100度以下，连续运行4个小时左右，以排除炉本体中的水份，并检查烘炉过程中加热炉系统所有设备、管路工况，热膨胀是否正常，不允许有漏油现象。

3、脱气：

烘炉结束后，缓慢提高导热油温度。当导热油温度超过100度时，系统中残余的水分，导热油中少量水分和挥发成份开始汽化，热油循环泵出口工作压力出现波动，此时管道中产生的气体通过油气分离器经膨胀槽排气口排出。一般情况下，导热油温度升到105-130度之间，管道中气体量最大，此时应严格控制导热油温度，必要时可以停炉降温，反复排气。当出现气体较多时，可打开辅助排气管中的辅助排气阀（正常量关闭），这时大量的气体会从高位槽上放空口排出。脱气是否完成以导热油温度到120-130度热油循环泵的出口压力趋于平稳为标志。

注意：a在采取停炉降温时热循环泵不能停止工作。

b当供热管道中的气体量明显减少（特别脱气结束后），热油循环出口压力趋于平稳时，可关闭辅助排气阀门，这时会有少量的气体从高位槽的放空口排出。

c脱水、排气时应及时补充导热油，以消除低液位报警为准。

4、升温

随着供热管道中气体的排出与导热油的补充，导热油循环泵压力趋于平稳，在此前提下可逐步提高导热油的工作温度。直至达到工艺要求的温度，注意应控制升温速度不宜过快，煮油过程主要是排除系统中的水份，水份必须在图示范围内汽化。以确保导热油中产生的水蒸汽不重新凝结成水。系统中水份的多少一般决定于冲扫过程，水份积存的越多，煮油时间就越长。此为导热油制循环供热的最基本要求。应特别注意脱净油中的气、水这项工作。

5、注意事项：

a、压差不稳时不得投入使用。

b、停炉时，油温降至100度以下时，热油循环方可停运。导热油炉的最高工作温度不得超过其允许使用温度，高温状态时要确保导热油循环良好。不同品种的导热油一般不得混用。

c、正常工作时，高位槽内的导热油就保持高液位，贮油槽内的导热油应处于低

液位。

d、应按规定给机械各润滑点注油。

e、安全阀安全出口应接至贮油槽下部。

f、贮油槽的放空接口应引至安全区。

g、锅炉房内应配备电器油类消防设施

h、制定锅炉运行操作规程，应建立设备运行台帐。

6、检查

在热态调试过程中，必须全面检查锅炉所有主机、辅机、管道支架、膨胀节，仪表仪器及电控制是正常，并及时做好温度、压力、流量等有关参数的记录。正常停机

正常停炉时,导热油循环泵、风机必须继续运行一定的时间，待炉内油温回降至100度，方可停止热油循环泵和风机的运行，切断总电源，做好交接班记录。紧急停炉

在加热炉高温运行时，如果遇到突然停电或其它故障需要紧急停炉时，导热油循环泵停电后不能运转时，应迅速打开冷油置换阀门，把膨胀槽的冷油经过炉管内，置流至贮油槽内。务必注意：勿将膨胀槽的冷油放尽，以免吸入空气，进行冷油置换操作时，当贮槽油位趋于标记时，关闭冷油置换阀。当低液位报警时应及时补充导热油。

导热油的更换

导热油无毒、无臭、无污染、无任何毒性、无致癌物质、无难闻气味。挥发性小；安全可靠；使用寿命长；闪点在200度左右，自燃点在500度以上。导热油的寿命与使用温度有关，一般成反比关系。导热油长期在高温下使用，其品质会慢慢地发生变化，它的变化是不可逆的，在超温条件下运行，品质劣变加速。因此定期对导热油取样分析，如发现不合格指标应给予更换或再生。

维护

推荐的日常维护

（1）检查仪表、控制元件工作是否正常。

（2）检查燃料供应，循环介质管道、配套辅机等是否正常。

推荐的每周维护。

（1）检查火焰监视器，用干布轻轻擦检测器向火面。

（2）清洗燃料油过滤器。

（3）检查电动执行器，动作是否灵敏，接地零线是否可靠。

（3）确认风门控制器设定值。

推荐的半年维护

（1）清洗燃烧器风叶。

（2）清洗燃烧器油泵过滤器。

（3）清洗油喷嘴和点火器，并确认其装配尺寸。

（4）清洗有机液循环管路之过滤器。

（5）检查电气接线点的松动，对各处螺母、螺钉采取坚固措施。

推荐的一年维护

（1）重复半年期维护内容。

（2）打开油箱门及检查孔，清洗燃烧室、烟道积灰。

（3）受压元件、烟箱等的检查。

（4）一、二次仪表、控制元件可靠性、准确度检测。

在维护保养方面，根据实际使用情况进行有效、定期维护保养，对所遇到的情况，可及时向主管领导汇报或有关单位进行咨询。

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