自动化立体仓库
自动化立体仓库及其优缺点
自动化立体仓库及其优缺点简介：自动化立体仓库是一种利用自动化技术进行货物存储和管理的仓库系统。
它通过使用自动化设备和软件系统，实现货物的自动存储、检索和分拣，提高仓库的运作效率和准确性。
本文将详细介绍自动化立体仓库的工作原理、优点和缺点。
一、工作原理：自动化立体仓库采用高度集成的自动化设备和软件系统，实现货物的自动化存储和检索。
其工作原理如下：1. 货物入库：货物通过传送带或叉车等设备进入仓库，然后被自动化设备接收并进行标识、称重等操作，最后根据设定的规则和算法，被自动化系统存储到合适的位置。
2. 货物存储：自动化立体仓库通常采用高度可调的货架系统，可以根据货物的尺寸和重量自动调整货架的高度。
货物被存储在货架上，并通过自动化设备进行定位和固定，确保货物的安全和稳定。
3. 货物检索：当需要取出货物时，操作员在电脑终端上输入货物的信息，自动化系统根据信息定位并控制自动化设备将货物取出，并送至出库口。
4. 货物分拣：自动化立体仓库可以根据不同的订单需求，自动将货物进行分拣，并送至不同的出库口，提高分拣效率和准确性。
二、优点：自动化立体仓库相比传统仓库具有以下优点：1. 提高仓库利用率：由于采用立体货架系统，自动化立体仓库可以充分利用垂直空间，提高仓库的存储密度，节省仓库面积。
2. 提高工作效率：自动化立体仓库通过使用自动化设备和软件系统，实现货物的自动存储和检索，大大减少了人工操作的时间和劳动强度，提高了工作效率。
3. 提高准确性：自动化立体仓库通过使用自动化设备和软件系统，减少了人为因素对仓库操作的影响，提高了货物存储和检索的准确性，降低了错误率。
4. 提高安全性：自动化立体仓库采用先进的安全措施，如防火、防爆、防盗等，确保仓库和货物的安全。
5. 灵活性和可扩展性：自动化立体仓库可以根据业务需求进行灵活的配置和扩展，满足不同规模和需求的仓储需求。
三、缺点：自动化立体仓库也存在一些缺点，需要注意和解决：1. 初始投资较高：自动化立体仓库的建设和设备投资较高，需要较大的资金支持。
自动化立体仓库
自动化立体仓库标题：自动化立体仓库引言概述：自动化立体仓库是利用现代科技手段实现仓储管理的一种新型模式。
通过自动化设备和系统的运作，实现仓库内物流的高效运转和管理。
本文将从自动化立体仓库的定义、优势、应用领域、技术支持和未来发展五个方面进行详细阐述。
一、定义1.1 自动化立体仓库是指利用自动化设备和系统，实现仓库内物料的存储、搬运和分拣等操作的一种现代化仓储管理模式。
1.2 通过自动化立体仓库，可以实现仓库内物流的自动化操作，提高仓库的存储密度和运转效率。
1.3 自动化立体仓库通常由自动输送线、堆垛机、AGV等设备组成，实现仓库内各项操作的自动化和智能化。
二、优势2.1 提高仓库存储密度：自动化立体仓库能够利用立体空间，实现仓库内物料的高密度存储，节省仓储空间。
2.2 提高工作效率：自动化设备的运作可以实现24小时不间断工作，提高仓库的运转效率和工作效率。
2.3 降低人力成本：自动化立体仓库减少了人工操作，降低了人力成本，提高了仓库管理的经济效益。
三、应用领域3.1 电商仓储：随着电商行业的快速发展，自动化立体仓库在电商仓储中得到广泛应用，提高了订单处理速度和效率。
3.2 制造业仓储：制造业对仓储管理的要求较高，自动化立体仓库可以提高制造业仓储管理的精度和效率。
3.3 三方物流仓储：三方物流公司需要处理大量的货物，自动化立体仓库可以帮助三方物流公司提高仓储效率和服务质量。
四、技术支持4.1 物联网技术：物联网技术可以实现仓库内设备的互联互通，实现设备之间的智能协同操作。
4.2 人工智能技术：人工智能技术可以实现仓库内设备的智能控制和自主学习，提高仓库管理的智能化水平。
4.3 大数据分析技术：大数据分析技术可以对仓库内的数据进行分析和挖掘，帮助仓库管理者做出更科学的决策。
五、未来发展5.1 智能化发展趋势：未来自动化立体仓库将更加智能化，实现设备之间的智能协同和自主学习，提高仓库管理的智能化水平。
自动化立体仓库
自动化立体仓库一、引言自动化立体仓库是一种先进的仓储系统，利用自动化技术和立体仓储设备，实现对货物的高效存储和管理。
本文将详细介绍自动化立体仓库的定义、特点、应用场景、工作原理和优势。
二、定义自动化立体仓库是指利用自动化设备和技术，通过垂直提升机、输送机、自动导航车等设备，将货物储存于立体货架中，并通过计算机控制系统进行智能化管理和操作的仓储系统。
三、特点1. 立体化存储：自动化立体仓库采用立体货架，可以充分利用垂直空间，提高仓库的存储密度。
2. 自动化操作：通过自动导航车等设备，实现货物的自动存储和取出，减少人工操作，提高工作效率。
3. 智能化管理：利用计算机控制系统，实现对货物的智能化管理，包括货物的入库、出库、库存管理等。
4. 高效能节能：自动化立体仓库能够提高货物的存储效率，减少人工操作，降低能耗，提高仓库的工作效率和经济效益。
四、应用场景1. 电子商务仓储：随着电子商务的快速发展，仓储需求量大，自动化立体仓库能够满足快速、高效的仓储需求，提高物流效率。
2. 制造业仓储：制造业需要对原材料和成品进行存储和管理，自动化立体仓库能够提高存储密度，减少存储空间占用。
3. 冷链物流仓储：冷链物流对温度和湿度要求较高，自动化立体仓库可以通过控制系统实现对温湿度的智能化管理，保证货物的质量和安全。
五、工作原理1. 货物入库：货物通过输送机或自动导航车运输到立体货架前，然后由垂直提升机将货物提升至指定位置存放。
2. 货物出库：根据需求，计算机控制系统会指示垂直提升机将货物提升至出库口，然后通过输送机或自动导航车将货物运出仓库。
3. 库存管理：计算机控制系统会实时监测仓库中货物的数量和位置，根据需求进行库存管理，确保货物的及时供应和合理调度。
六、优势1. 提高工作效率：自动化立体仓库可以实现货物的自动存储和取出，减少人工操作，提高工作效率。
2. 提高存储密度：立体货架可以充分利用垂直空间，提高仓库的存储密度，节约存储空间。
自动化立体仓库的特点和分类
自动化立体仓库的特点和分类自动化立体仓库是现代物流行业中的重要组成部分，它采用自动化技术来实现货物的存储、取出、分拣和运输等物流操作。
本文将介绍自动化立体仓库的特点和分类。
一、自动化立体仓库的特点1. 高度利用空间：自动化立体仓库采用立体货架和堆垛机等设备，可以有效利用垂直空间，提高仓储密度，最大限度地节约仓库面积。
2. 高效率：自动化立体仓库采用自动化设备进行货物的存储和取出，操作速度快，大大提高了货物装卸的效率，减少了人力投入。
3. 精确度高：自动化立体仓库运用先进的控制系统，能够精确计算货物存放和提取的时间和位置，避免了人工操作带来的误差，提高了仓储精确度。
4. 安全可靠：自动化立体仓库设备经过严格的设计和测试，具有高度的安全性和可靠性，可以有效预防火灾、交通事故等意外事件的发生。
二、自动化立体仓库的分类根据不同的特点和功能，自动化立体仓库可以分为以下几类：1. 自动货架式立体仓库：这种仓库主要采用各类货架和提升设备，利用垂直空间进行货物存储和提取。
根据货架结构的不同，可以进一步分为固定货架式和移动货架式等。
2. 自动穿梭式立体仓库：这种仓库通过自动穿梭车和货架系统，实现自动存储和取出货物。
自动穿梭车在货架之间快速移动，完成货物搬运工作，大大提高了仓库的效率和运作速度。
3. 自动堆垛式立体仓库：这种仓库采用堆垛机等设备，可以将货物堆叠在垂直方向上。
堆垛机可以自动抓取、存储和取出货物，减少了人工操作的需求，提高了仓库的自动化水平。
4. 自动拆分式立体仓库：这种仓库主要用于电商行业和快递物流企业，通过自动分拣系统将不同的订单进行拆分和分拣，然后再进行包装和配送。
采用自动拆分式立体仓库可以大大提高订单处理的速度和准确度。
综上所述，自动化立体仓库具有高度利用空间、高效率、精确度高和安全可靠等特点。
根据不同的特点和功能，自动化立体仓库可以分为自动货架式、自动穿梭式、自动堆垛式和自动拆分式等几类。
随着自动化技术的不断发展，自动化立体仓库将在物流行业发挥越来越重要的作用。
自动化立体仓库详细介绍
自动化立体仓库详细介绍自动化立体仓库，亦被称为智能立体仓库或智能化仓库，是一种应用先进技术和设备实现物料存储、搬运和管理自动化的仓储系统。
其目的是提高仓库的运作效率和准确性，降低劳动力成本，同时提高货物的安全性和可追溯性。
1.自动化存储系统：自动化立体仓库通常配备高度可调的仓储设备，如自动堆垛机、自动输送系统和机器人。
这些设备能够精确地将货物存储到指定的位置，并在需要时准确地取出。
2.多层布局：自动化立体仓库通常采用多层布局，以最大限度地利用仓库空间。
这些仓库通常有多个层次的立体货架，通过自动堆垛机和输送系统将货物从不同层次的货架取出。
3.数据管理系统：自动化立体仓库通常配备先进的数据管理系统，用于跟踪和管理货物的流动。
这些系统可以实时监控库存数量和位置，并为运营商提供操作指令和统计数据。
4.自动化作业流程：自动化立体仓库的作业流程通常由自动化设备和系统控制。
例如，货物到达仓库后，可以通过条形码或RFID技术自动识别，并由自动输送系统将其送往存储位置。
当需求出现时，自动堆垛机将货物取出，并通过输送系统将其送往目标区域。
5.安全和可追溯性：自动化立体仓库通常配备先进的安全系统，如摄像头、传感器和报警系统，以确保货物的安全性。
此外，数据管理系统可以提供货物的完整追溯性，记录每个货物的流动和处理过程。
1.提高效率：自动化立体仓库能够实现快速、准确的货物存储和提取，大大提高了仓库的运作效率。
与传统手工操作相比，自动化立体仓库可以减少人力需求，并消除了人为错误的可能性。
2.节约空间：由于自动化立体仓库采用多层布局，可以有效利用仓库空间，提高仓库的存储能力。
这对于仓库空间有限且存储需求高的企业尤为重要。
3.提高安全性：自动化立体仓库配备先进的安全系统，可以实时监控货物和设备的状态，以预防事故和损坏。
货物的追溯性也可以提高货物的安全性和质量管理水平。
4.数据管理和分析：自动化立体仓库配备先进的数据管理系统，能够实时跟踪和管理货物的流动，并提供详细的数据分析报告。
自动化立体仓库的优缺点
自动化立体仓库的优缺点一、引言自动化立体仓库是一种利用机械设备和自动化技术来实现仓库货物存储和取出的系统。
它通过自动化设备的运作，将货物储存在垂直空间中，提高仓库的存储密度和运作效率。
本文将详细介绍自动化立体仓库的优点和缺点。
二、自动化立体仓库的优点1. 提高存储密度：自动化立体仓库利用垂直空间，通过高度可调的货架系统，将货物储存于仓库的不同层次。
相比传统仓库，它可以充分利用垂直空间，提高存储密度。
2. 提高运作效率：自动化立体仓库采用自动化设备，如自动堆垛机、输送带等，实现货物的自动存储和取出。
这种自动化的操作可以大大减少人工操作，提高运作效率。
3. 减少人工错误：自动化立体仓库的操作主要依靠机械设备和自动化系统，减少了人工操作的干预。
相比人工操作，机械设备更加精确和可靠，可以减少人工错误的发生。
4. 提高安全性：自动化立体仓库采用先进的安全措施，如防火、防盗等系统，可以提高货物的安全性。
同时，自动化设备的操作也减少了人工操作对工作人员的伤害风险。
5. 实时监控和管理：自动化立体仓库配备了监控和管理系统，可以实时监控仓库的运作和货物的存取情况。
这种实时监控和管理可以匡助仓库管理人员更好地掌握仓库的运作状况，及时做出调整和决策。
三、自动化立体仓库的缺点1. 高成本投入：自动化立体仓库需要大量的机械设备和自动化系统，这些设备和系统的采购和安装成本较高。
此外，维护和更新这些设备和系统也需要一定的费用。
2. 技术要求高：自动化立体仓库的运作主要依靠机械设备和自动化系统，对仓库管理人员的技术要求较高。
他们需要具备一定的技术知识和操作技能，以确保仓库的正常运作。
3. 对电力和能源的依赖：自动化立体仓库的运作需要大量的电力和能源支持。
如果供电和能源浮现问题，可能会导致仓库运作中断，影响货物的存取。
4. 系统故障可能性：自动化立体仓库的运作主要依赖于机械设备和自动化系统，如果这些设备或者系统浮现故障，可能会导致仓库运作中断，影响货物的存取。
自动化立体仓库
自动化立体仓库，也叫自动化立体仓储，物流仓储中出现的新概念，利用立体仓库设备可实现仓库高层合理化，存取自动化，操作简便化：自动化立体仓库，是当前技术水平较高的形式。
自动化立体仓库的主体由货架，巷道式堆垛起重机、入（出）库工作台和自动运进（出）及操作控制系统组成。
货架是钢结构或钢筋混凝土结构的建筑物或结构体，货架内是标准尺寸的货位空间，巷道堆垛起重机穿行于货架之间的巷道中，完成存、取货的工作。
管理上采用计算机及条形码技术。
定义自动化立体仓库，也叫自动化立体仓储，物流仓储中出现的新概念，利用立体仓库设备可实现仓库高层合理化，存取自动化，操作简便化：自动化立体仓库，是当前技术水平较高的形式。
自动化立体仓库的主体由货架，巷道式堆垛起重机、入(出)库工作台和自动运进(出)及操作控制系统组成。
货架是钢结构或钢筋混凝土结构的建筑物或结构体，货架内是标准尺寸的货位空间，巷道堆垛起重机穿行于货架之间的巷道中，完成存、取货的工作。
管理上采用计算机系统，采用条形码技术或RFID射频识别物料信息。
编辑本段基本介绍自动化立体仓库仓库的产生和发展是第二次世界大战之后生产和技术发展的结果。
50年代初，美国出现了采用桥式堆垛起重机的立体仓库；50年代末60年代初出现了司机操作的巷道式堆垛起重机立体仓库；1963年美国率先在高架仓库中采用计算机控制技术，建立了第一座计算机控制的立体仓库。
此后，自动化立体仓库在美国和欧洲得到迅速发展，并形成了专门的学科。
60年代中期，日本开始兴建立体仓库，并且发展速度越来越快，成为当今世界上拥有自动化立体仓库最多的国家之一。
对立体仓库及其物料搬运设备的研制开始并不晚，1963年研制成第一台桥式堆垛起重机（机械部北京起重运输机械研究所），1973年开始研制我国第一座由计算机控制的自动化立体仓库（高15米，机械部起重所负责），该库1980年投入运行。
到2003年为止，我国自动化立体仓库数量已超过200座。
自动化立体仓库及其优缺点
自动化立体仓库及其优缺点一、介绍自动化立体仓库自动化立体仓库是一种高度自动化的仓储系统，通过利用先进的机械设备和自动化技术，实现对物品的高效存储、检索和管理。
它通常由一个或多个立体货架系统、输送设备、自动化控制系统和仓库管理软件组成。
自动化立体仓库的目标是提高仓库的存储容量、工作效率和准确性，降低人工成本和运营风险。
二、自动化立体仓库的优点1. 提高存储效率：自动化立体仓库采用立体货架系统，可以充分利用仓库的垂直空间，提高存储容量。
同时，通过自动化的货物存储和检索系统，可以大大缩短存取时间，提高仓库的工作效率。
2. 减少人工成本：相比传统的人工操作仓库，自动化立体仓库减少了人工搬运和操作的需求。
机械设备和自动化系统能够完成大部分工作，减少了人力资源的使用，从而降低了人工成本。
3. 提高准确性：自动化立体仓库的自动化控制系统能够准确记录和管理货物的存储位置和数量，避免了人为因素带来的错误。
通过仓库管理软件的支持，可以实现对货物的实时监控和追踪，提高了准确性和可靠性。
4. 增强安全性：自动化立体仓库采用先进的安全措施，如防火、防盗、防尘等，保护货物的安全。
自动化系统还可以监控仓库的温度、湿度等环境参数，确保货物在良好的环境条件下存储。
5. 提升仓库形象：自动化立体仓库的现代化设备和高效运作，提升了仓库的形象和品牌价值。
对于一些需要展示仓库形象的企业来说，自动化立体仓库可以起到积极的宣传作用。
三、自动化立体仓库的缺点1. 高投资成本：自动化立体仓库的建设和设备采购需要较高的投资成本。
除了机械设备的购买，还需要进行仓库空间的改造和自动化系统的安装，这些都需要大量的资金支持。
2. 需要专业维护和管理：自动化立体仓库的设备和系统需要专业的维护和管理，包括设备的保养、软件的更新和故障的修复等。
这需要企业具备一定的技术能力和人力资源，增加了管理的难度和成本。
3. 对电力和能源的需求较大：自动化立体仓库的设备需要大量的电力支持，包括输送设备、机械臂、照明等。
自动化立体仓库详细介绍!
自动化立体仓库详细介绍!自动化立体仓库是指利用先进的技术和设备，将立体仓库内的货物储存、取货和管理过程实现自动化。
它具有高效、安全、精确等优点，可以极大地提高仓库管理的效率和准确性。
下面将从仓库结构、设备应用、管理流程和优势等方面进行详细介绍。
一、仓库结构自动化立体仓库通常采用钢结构搭建，结构稳固、坚固，可以承受大量的货物重量。
仓库内设置多层货架，货架分为储存区和取货区。
储存区用于存放货物，货物储存在搁板上，每一层货架之间通过提升机连接。
取货区用于货物的取货和分拣工作，设有取货台和分拣机。
仓库内设置行车系统和输送系统，用于将货物从储存区取出并送到取货区。
整个仓库结构紧凑、合理，能够最大限度地利用空间，提高货物存放密度。
二、设备应用货架是仓库储存货物的载体，可以根据货物的尺寸和重量选择合适的货架类型。
常见的货架类型有重力式货架、伸缩式货架和抽屉式货架等。
提升机是货物在储存区和取货区之间的主要运输设备，它沿垂直方向上下运行，将货物从储存区提升到取货台，或从取货台降下。
行车系统主要用于将货物从储存区输送到取货区，以及将取货区的货物送往包装或配送区。
行车系统通常由行车轨道、行车和牵引装置组成。
输送系统用于货物在仓库内的快速搬运。
根据货物特点和仓库布局，输送系统可以采用传送带、滚筒输送机、提升机等设备。
三、管理流程货物入库时，经过扫描和称重等过程，将货物放置在储存区的指定位置。
系统会自动完成货物信息的录入和存储位置的记录。
货物储存时，根据货物特点和储存需求，系统会自动调度提升机将货物放置在最佳的储存位置上。
货物储存的位置信息会被系统记录，方便后续的取货操作。
货物取货时，根据订单信息，系统会自动调度提升机将货物送到取货台。
工作人员在取货台上进行货物的分拣和打包。
货物出库时，经过验货和扫描等过程，货物被送往包装或配送区，并完成相应的出库记录。
四、优势首先，自动化立体仓库能够提高仓库的储存密度和货物利用率，节省了仓库面积，降低了储存成本。
自动化立体仓库流程
自动化立体仓库流程一、背景介绍自动化立体仓库是一种先进的仓储管理系统，利用先进的自动化设备和技术，实现仓库的高效运作和准确管理。
本文将详细介绍自动化立体仓库的流程，包括入库、出库、库内操作和库存管理等环节。
二、入库流程1. 接收货物：当货物到达仓库时，工作人员将接收货物，并进行验收。
验收包括货物数量、质量和外观等方面的检查。
如果货物符合要求，则进入下一步；如果货物有问题，则进行退货或者报废处理。
2. 上架入库：经过验收的货物将被送到自动化立体仓库的上架区域。
仓库内的自动化设备会根据货物属性和仓库的存储规则，将货物放置到相应的货架上。
同时，系统会记录货物的位置和数量信息。
三、出库流程1. 定单生成：当客户下单时，系统会自动生成相应的出库定单。
定单包括客户信息、货物信息和出库数量等。
2. 出库拣货：根据定单信息，仓库内的自动化设备会根据货物的位置信息，自动将货物送到拣货区域。
工作人员根据定单要求，将货物从拣货区域取出，并进行包装和标记。
3. 出库发货：拣货完成后，货物将被送到发货区域。
工作人员会根据定单要求，将货物装车，并进行发货准备工作，如生成发货清单和运输标签等。
4. 出库记录：系统会记录出库操作的相关信息，包括出库时间、货物数量和目的地等。
四、库内操作1. 盘点：定期进行库存盘点，确保仓库内的实际库存与系统记录的库存一致。
盘点可以手动进行，也可以利用自动化设备进行快速盘点。
2. 移库：当仓库内的货物需要调整位置时，可以进行移库操作。
移库可以手动进行，也可以利用自动化设备进行快速移库。
3. 补货：当某个货架上的货物不足时，需要进行补货操作。
系统会根据库存信息和销售预测，自动生成补货任务，并将货物送到需要补货的货架上。
五、库存管理1. 库存监控：系统会实时监控仓库内的库存情况，包括货物数量、货物属性和货物位置等。
仓库管理员可以通过系统界面查看库存信息。
2. 库存预警：当库存量低于设定的安全库存时，系统会自动触发库存预警。
自动化立体仓库详细介绍完全
*
一、立体化仓库定义
立体化仓库又称高层货
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ架仓库、自动存取系统
AS/RS(Automatic Storage
& Retrieval System)。它一
般采用几层、十几层甚至几
十层高的货架，用自动化物
料搬运设备进行货物出库和
入库作业的仓库。
立体化仓库一般由高
层货架、物料搬运设备、控
机械式滑道的优点是结构简单，运行安全可靠，维修方便。由于不需要动力，故节约能源；缺点是：这种货架对环境要求较高，如灰度、湿度、温度，托盘底部精度等均会影响其滑动速度，设计时要注意限速器和坡度的选定。
气囊式滑道是通过空气压缩机循环送气而使托盘滑动，这种货架的优点是货物移动较平稳，运行可靠，缺点是需要动力源，每个滑道都需要配备气路和气阀，布线复杂且不易维修，造价也较高。
在货架每层的通道上，都安装有一定坡度的、带有轨道的导轨，入库的单元货物在重力的作用下，由入库端流向出库端。这样的仓库，在排与排之间没有作业通道，大大提高了仓库面积利用率。但使用时，最好同一排、同一层上的货物，应为相同的货物或一次同时入库和出库的货物。 滚道分为三种：机械式重力滑道、气囊式重力滑道、气垫式重力滑道 。
*
2) 高架叉车仓库 FLT Stocker
采用托盘集装单元方式来保管物料的自动仓库，是自动仓库最广泛的使用形式，通常称其为“自动仓库”。一般由巷道堆垛起重机，高层货架，入出库输送机系统，自动控制系统，周边设备和计算机仓库管理系统等组成。 根据高层货架与建筑物之间的关系 不同可分为： 1、整体式自动仓库 由货架顶部支 撑建筑屋架，在货架边侧安装墙围，货 架与建筑物成一整体。建筑费用低，抗 震，适用于15米以上的大型自动仓库。 2、分离式自动仓库 货架与建筑无 关，呈独立、分离状态。适用于车间仓 库、旧库技术改造和中小型自动仓库。 根据自动控制的方式可以分为： 1、单机设定，自动运转； 2、单机设定，红外通讯，自动运转； 3、计算机遥控设定多台单机，自动运转； 4、计算机脱机/联机/实时自动控制。
自动化立体仓库的概述
自动化立体仓库的概述一、概念自动化立体仓库，是当前技术水平较高的形式。
自动化立体仓库的主体由货架，巷道式堆垛起重机、入（出）库工作台和自动运进（出）及操作控制系统组成。
货架是钢结构或钢筋混凝土结构的建筑物或结构体，货架内是标准尺寸的货位空间，巷道堆垛起重机穿行于货架之间的巷道中，完成存、取货的工作。
管理上采用计算机及条形码技术。
自动化立体仓库大大提高了仓储管理、物资调动和作业的准确率，同时提高了物流速度。
大量的管理信息由计算机数据库系统存储，计算机控制自动设备连续作业，并由计算机的逻辑判断进行合理的货位选择，保证了仓储管理的高效率。
自动化立体仓库一般由高层货架、起重运输设备、土建公用设施以及控制和管理设施等部分组成。
二、自动化立体仓库的分类1．按照建筑形式，自动化立体仓库可分为整体式和分离式。
整体式立体仓库高度在12m 以上，其仓库货架与仓库建筑物构成一个不可分割的整体，外墙既是货架，又是库房屋顶的支撑。
分离式立体仓库高度在12m 以下，但也有15m 的。
分离式仓库的货架是独立的，主要用于高度不大或已经有建筑物的情况。
2．按照库房高度，自动化立体仓库可分为高层、中层和低层。
5m 以下为低层，5-12m 为中层，12m 以上为高层。
3. 按照库存容量，自动化立体仓库可分为大、中、小型。
库存容量在2000 托盘（货箱）以下的为小型，2000-5000 托盘的为中型，5000 托盘以上的为大型。
4．按照控制方法，自动化立体仓库可分为手动控制、自动控制和遥控。
5．按照仓库在生产和流通中作用分类，自动化立体仓库分为单纯储存用的仓库和储存兼选配的仓库。
单纯储存用的仓库中的货物以单元形式的货架上储存一定的时间，需要时便出库，主要应用于生产和储备。
自动化立体仓库名词解释
自动化立体仓库名词解释自动化立体仓库简称FMS，英文缩写为SFS。
一般来说，其包括三个子系统：入库管理子系统、储存保管子系统、出库管理子系统。
一、入库管理子系统入库管理子系统也叫作货到定位系统或自动定位系统。
它在货到仓库之前对货物的自动识别、定位和记录。
该系统通常与自动检测、搬运设备联接。
货物经输送带送到仓库的货架前。
用一套托盘货位识别系统或自动定位系统将托盘上的货物移至拣货台上，通过读写器自动识别托盘，并记录下相关数据信息。
拣货台安装有高速工作的计算机，其功能主要是自动补充缺货托盘，以实现连续补货。
该系统主要特点：操作过程无人化；操作快速、准确；减轻工人劳动强度；提高仓库面积的利用率；便于采用计算机辅助拣货技术；便于采用自动控制技术；扩大拣货区域。
人员入库系统是由入库设备，例如入库起重机、自动导向小车、自动立体库等组成。
人员可从不同的入口进入仓库。
进入仓库后，拣选人员根据事先输入的编号进行拣货。
该系统的特点：自动性；准确性；可靠性；安全性；经济性。
先进先出法就是每批货物入库时应尽量按时间先后、品种多少和质量状况相近的原则入库。
它是最常见的方法，也是最科学的方法。
特点： 1．按先入先出的原则进行出库； 2．实际先入的货物比较少，节省了通道，加快了工作效率； 3．可以避免出错和不必要的损失。
仓储的收费问题K、 I分类控制法，就是把物料的库存状态区分为若干个级别，如A类物料为即将订购的产品， B类物料为周转储备产品， C类物料为已订购产品。
D类物料为非订购产品，由仓库内的储存模式决定这些物料的优先出库顺序，直至成为非订购产品。
这样，一方面可使各个级别的库存得到及时补充，另一方面又可避免因混放造成的差错。
二、储存保管子系统储存保管子系统也称为货位管理系统，它是指按照仓库规划设计的要求，对仓库内的货架、托盘、箱子等储存设施及场地所进行的分区、编号和管理。
出库管理子系统包括以下几个步骤： 1．自动打印出库单据； 2．确认出库，并打印发货单； 3．确认出库； 4．拣选出库； 5．手工盘点。
什么是自动化立体仓库
1、什么是自动化立体仓库？它有哪些基本设施和优缺点？（简述）答：（1）、自动化立体仓库是由电子计算机进行管理和控制，不需人工搬运作业，而实现收发作业。
并且采用高层货架以货箱或托盘存储货物，用巷道堆垛机及其他机械进行作业的仓库。
（2）、基本设施：高层货架、巷道式堆垛机、电子计算机、液压升降平台、昆式输送机、台车、叉车、托盘等。
这些设备相互配合，构成完整的装卸搬运系统。
（3）、优点：①仓库作业全部实现机械化和自动化，一方面，能够大大节省人力，减少劳动力费用的支出，另一方面，能够大大提高作业效率。
②采用高层货架、立体存储，能有效的利用空间，减少战地面积，降低土地购置费用。
③采用托盘或货箱存储货物，货物的破损率显著降低。
④货位集中，便于控制与管理，特别是使用电子计算机，不但能够实现作业过程的自动控制，而且能够进行信息处理。
缺点：①结构复杂，配套设备多，需要的基建和设备投资高。
②货架安装精度要求高，施工困难，而且施工周期长，维修困难。
③存储货物的品种受到一定限制，不能存储过长过高过重的物品。
④弹性较小，难以应付存储高峰的需求。
⑤必须注意设备的保管保养并与设备提供商保持长久联系。
⑥由于自动化仓库要充分发挥其经济效应，就必须与采购管理系统、配送管理系统、营销管理系统等咨询系统相集合，但是这些管理咨询系统的建设需要大量投资。
2、什么是仓库内部布置？库房内部如何布置？（简述）1）仓库内部布置就是根据库区场地条件、仓库的业务性质和规模、商品储存要求以及技术设备的性能和使用特点等因素对仓库主要和辅助建筑物、货场、站台等固定设施和库内运输路线进行合理安排和配置，以最大限度提高仓库的作业及储存能力，并降低各项仓储作业费用。
2）仓库总平面布置首先是进行功能分区。
根据仓库各种建筑物性质、使用要求、运输联系以及安全要求等，将性质相同、功能相近、联系密切，对环境要求一致建筑物分成若干组，再结合仓库用地内外的具体条件，合理的进行分区，在各个区中布置相应的建筑物。
自动化立体仓库的优缺点
自动化立体仓库的优缺点引言概述：自动化立体仓库是一种先进的仓储管理系统，通过自动化设备和技术来提高仓库的效率和准确性。
它采用立体化的仓储结构，通过自动化设备实现货物的存储、检索和分拣等操作。
本文将从四个方面详细介绍自动化立体仓库的优缺点。
一、提高仓库效率1.1 自动化操作：自动化立体仓库利用自动化设备，如自动堆垛机、输送机等，实现货物的自动存储和检索。
相比传统的人工操作，自动化操作大大提高了仓库的效率，减少了人力资源的需求。
1.2 快速分拣：自动化立体仓库配备了高速分拣系统，能够快速准确地将货物分拣到指定位置。
这不仅提高了仓库的出货效率，还减少了错误和损耗。
1.3 实时监控：自动化立体仓库通过仓库管理系统实时监控货物的存储和流动情况。
仓库管理员可以随时了解货物的位置和数量，提前做好调度和备货工作，进一步提高了仓库的效率。
二、节省仓储空间2.1 立体化设计：自动化立体仓库采用立体化的仓储结构，通过高度的利用垂直空间，大大提高了仓库的存储密度。
相比传统的平面仓库，自动化立体仓库能够节省大量的仓储空间。
2.2 智能存储：自动化立体仓库通过仓库管理系统智能地规划货物的存储位置，使得货物的存储更加紧凑和合理。
这不仅节省了仓储空间，还提高了货物存储的安全性和可靠性。
2.3 灵活可调：自动化立体仓库的仓储结构可以根据实际需求进行调整和改变。
当仓库容量不足或需求变化时，可以通过增加或减少货架和垂直设备来灵活调整仓库的存储空间。
三、降低人力成本3.1 减少人力需求：自动化立体仓库的自动化设备可以替代部分人工操作，减少了仓库的人力需求。
这不仅降低了人力成本，还减少了人为因素带来的错误和损失。
3.2 提高工作效率：自动化立体仓库的自动化设备能够快速准确地完成货物的存储和检索，提高了工作效率。
仓库员工可以更专注于管理和监控工作，提高了整体的工作效率。
3.3 降低劳动强度：自动化立体仓库的自动化设备可以替代人工进行重复、繁琐的操作，减轻了仓库员工的劳动强度，提高了工作的舒适性和安全性。
解读自动化立体仓库
2022-08-23 物流网MAX56 大物流出处：已被阅读：2022 次所谓“立体仓库”，实际上是高层货架仓库，普通是指采用几层、十几层乃至几十层高的货架储存单元货物，用相应的物料搬运设备进行货物入库和出库作业的仓库。
自动化立体仓库(AS/RS)是由电子计算机进行控制和管理，无需人工搬运作业，而实现收发作业的仓库。
所谓“立体仓库”，实际上是高层货架仓库，普通是指采用几层、十几层乃至几十层高的货架储存单元货物，用相应的物料搬运设备进行货物入库和出库作业的仓库。
由于这种仓库能充分利用空间储存货物，故常形象地将其称为“立体仓库”。
自动化立体仓库的主要是由存储区，作业区，缓存区和办公区域等几部份组成。
自动化立体仓库最主要的部份是存储区和作业区。
存储区的主要构件是货架和托盘，作业区的主要构件是巷道堆剁机和叉车以及传送带。
一个自动化立体库主要由以下构件组成:高层货架:用于存储货物的钢结构。
目前主要有焊接式货架和组合式货架两种基本形式。
托盘(货箱)：用于承载货物的器具，亦称工位器具。
巷道堆垛机:用于自动存取货物的设备。
按结构形式分为单立柱和双立柱两种基本形式；按服务方式分为直道、弯道和转移车三种基本形式。
输送机系统:立体库的主要外围设备，负责将货物运送到堆垛机或者从堆垛机将货物移走。
输送机种类非常多，常见的有辊道输送机，链条输送机，升降台，分配车，提升机，皮带机等。
AGV 系统:即自动导向小车。
根据其导向方式分为感应式导向小车和激光导向小车。
自动控制系统:驱动自动化立体库系统各设备的自动控制系统。
目前以采用现场总线方式为主要控制模式。
库存信息管理系统:亦称中央计算机管理系统。
是全自动化立体库系统的核心。
目前典型的自动化立体库系统均采用大型的数据库系统(如 ORACLE，SYBASE 等) 构筑典型的客户机/ 服务器体系，可以与其他系统(如 ERP 系统等)联网或者集成。
自动化立体仓库的大小以及类型主要由要存储的货物类型和单元存储方式来决定。
自动化立体仓库
自动化立体仓库一、概述自动化立体仓库是一种先进的仓储系统，通过自动化设备和智能控制系统，实现对货物的自动存储、检索和搬运。
它能够提高仓库的货物存储密度，提高工作效率，减少人力成本，提升仓储管理的精确度和可靠性。
本文将详细介绍自动化立体仓库的设计要求、功能特点、工作原理以及应用场景等相关内容。
二、设计要求1. 货物存储密度：自动化立体仓库应能够最大化地提高货物存储密度，合理利用仓库空间。
2. 货物存储容量：仓库设计应根据实际需求，合理规划货物存储容量，以满足不同规模企业的需求。
3. 自动化设备：仓库应配备高效的自动化设备，包括货架系统、输送设备、升降机、堆垛机等，以实现货物的自动存储和检索。
4. 智能控制系统：仓库应配备先进的智能控制系统，能够实现对自动化设备的集中控制和监控，确保仓库运作的安全和稳定。
5. 数据管理系统：仓库应配备完善的数据管理系统，能够实时监控货物的存储位置、数量和状态等信息，并能够生成相关报表和统计分析。
三、功能特点1. 自动存储：自动化立体仓库能够根据货物属性和存储要求，自动将货物存储到合适的位置，提高存储效率和准确性。
2. 自动检索：仓库内的货物可以通过智能控制系统进行快速检索，提高货物的出库效率和准确性。
3. 高效搬运：自动化设备能够实现货物的自动搬运，减少人力搬运的工作量，提高工作效率。
4. 安全可靠：自动化立体仓库配备多重安全保护装置，确保仓库设备和货物的安全运作。
5. 灵便可扩展：仓库设计应具备一定的灵便性和可扩展性，以适应未来业务发展的需求。
四、工作原理1. 货物存储：货物通过输送设备进入仓库，经过智能控制系统的识别和分类，然后被自动化设备存储到合适的位置。
2. 货物检索：根据出库需求，智能控制系统通过查询数据管理系统，确定货物的存储位置，然后自动化设备将货物检索出来。
3. 货物搬运：自动化设备根据指令将货物从存储位置搬运到出库区域，并通过输送设备将货物送至出库口。
自动化立体仓库的优缺点
自动化立体仓库的优缺点一、简介自动化立体仓库是一种采用先进的自动化技术和设备，以最大化利用垂直空间，实现高效存储和取货的仓库系统。
它通过自动化设备，如自动堆垛机、输送机、自动仓储系统等，实现货物的自动化存储、检索和搬运，提高仓库的货物处理效率和空间利用率。
二、优点1. 提高存储容量：自动化立体仓库最大的优点是能够充分利用垂直空间，提高仓库的存储容量。
相比传统仓库，自动化立体仓库可以将货物垂直堆垛，有效利用仓库的高度，从而存储更多的货物。
2. 提高工作效率：自动化立体仓库通过自动化设备的运作，实现了货物的自动化存储和取货，大大减少了人工操作的时间和劳动强度。
货物的存储和检索可以在短时间内完成，提高了仓库的工作效率。
3. 减少错误率：自动化立体仓库的操作主要依靠自动化设备和计算机控制系统，减少了人为因素对仓库操作的影响，从而降低了错误率。
自动化设备能够精确地将货物存储到指定位置，并在需要时快速准确地取货，大大减少了货物损坏和错误发货的风险。
4. 节约人力成本：相比传统仓库需要大量的人工操作，自动化立体仓库可以减少人力需求，降低人力成本。
自动化设备可以24小时不间断地工作，不需要休息和福利待遇，减少了人力资源管理的复杂性。
5. 提高安全性：自动化立体仓库采用先进的安全措施和设备，如安全门、防火系统、监控摄像等，保障仓库的安全性。
自动化设备的操作由计算机控制，减少了人为操作的风险，降低了事故发生的可能性。
三、缺点1. 高投资成本：自动化立体仓库的建设和设备采购需要较高的投资成本。
自动化设备的价格较高，同时还需要进行系统设计和安装，增加了建设成本。
对于小型企业来说，投资自动化立体仓库可能会面临较大的经济压力。
2. 对设备维护要求高：自动化立体仓库的设备需要定期维护和保养，以确保其正常运行。
设备故障可能会导致仓库停工，增加了维护成本和生产损失。
3. 技术要求高：自动化立体仓库需要依赖先进的自动化技术和计算机控制系统，对仓库管理人员的技术要求较高。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
11 2010-10-8
（六）自动立体仓库设备简介 有轨堆垛机
12 2010-10-8
无轨堆垛机（高架叉车） 无轨堆垛机（高架叉车）
高架叉车又称三向堆垛叉车， 高架叉车又称三向堆垛叉车，即叉车向运行方向二侧进行堆 垛作业时，车体无须作直角转向， 垛作业时，车体无须作直角转向，而使前部的门架或货叉作直角 转向及侧移，这样作业通道就可大大减少，提高了面积利用率； 转向及侧移，这样作业通道就可大大减少，提高了面积利用率； 此外，高架叉车的起升高度比普通叉车要高，一般在6M左右 左右， 此外，高架叉车的起升高度比普通叉车要高，一般在 左右， 最高可达13M，提高了空间利用率 最高可达 ，
1 2010-10-8
2 2010-10-8
（一）自动化仓库的优点
（1）自动化仓库可以节省劳动力，节约占地。 自动化仓库可以节省劳动力，节约占地。 （2）自动化仓库出入库作业迅速、准确，缩短了 自动化仓库出入库作业迅速、准确， 作业时间。 作业时间。 （3）提高了仓库的管理水平。 提高了仓库的管理水平。 （4）自动化仓库有利于物资的保管。 自动化仓库有利于物资的保管。
9 2010-10-8
◆单元-拣选式（自动）仓库 拣选式（自动）
由单元由单元-拣选式巷道堆 垛起重机和高层货架为主组 成的高层货架仓库。 成的高层货架仓库。堆垛起 重机既有货叉的伸缩机构， 重机既有货叉的伸缩机构， 又有随载货台一起升降的司 机室。 机室。因为既能实现单元托 盘货物的入出库作业， 盘货物的入出库作业，又能 实现零星的拣选作业
19 2010-10-8
海尔国际物流中心高22米 拥有 个标准托盘位， 海尔国际物流中心高 米，拥有18056个标准托盘位，其中 个标准托盘位 原材料9768个，成品8288个，包括原材料和产成品两个自动 原材料 个 成品 个 化物流系统。 化物流系统。整个系统的调度及各项业务流程都在计算机的 管理下进行，实现了物料的自动存取、 管理下进行，实现了物料的自动存取、自动输送以及信息自 动化等功能。包括堆垛机、环行穿梭车、机器人等世界先进 动化等功能。包括堆垛机、环行穿梭车、 的设备，以及具有世界领先水平的激光导引上车系统； 的设备，以及具有世界领先水平的激光导引上车系统；电控 系统采用总线控制技术；全库区处在摄像监控系统的监视下， 系统采用总线控制技术；全库区处在摄像监控系统的监视下， 通过中控室的电视墙显示给控制人员
3 2010-10-8
（二）自动化仓库的分类
1.按仓库的建筑形式分， 整体式自动化仓库和 1.按仓库的建筑形式分，有整体式自动化仓库和分离式自动 按仓库的建筑形式分 化仓库。 化仓库。 2.按仓库高度分，12米以上的为高层自动化仓库； 12米之 2.按仓库高度分，12米以上的为高层自动化仓库；5-12米之 按仓库高度分 米以上的为高层自动化仓库 间的为中层自动化仓库 中层自动化仓库； 米以下的为低层自动化仓库 低层自动化仓库。 间的为中层自动化仓库；5米以下的为低层自动化仓库。 3.按仓库容量分，托盘数量在2000个以下的为小型自动化仓 3.按仓库容量分，托盘数量在2000个以下的为小型自动化仓 按仓库容量分 2000个以下的为 托盘数量在2000 5000个之间的为中型自动化仓库； 2000个之间的为中型自动化仓库 库；托盘数量在2000-5000个之间的为中型自动化仓库；托 盘数量在5000个以上的为大型自动化仓库 5000个以上的为大型自动化仓库。 盘数量在5000个以上的为大型自动化仓库。 4.按控制方法分， 手动控制的自动化仓库和电子计算机控 4.按控制方法分，有手动控制的自动化仓库和电子计算机控 按控制方法分 的自动化仓库和 的自动化仓库。 制的自动化仓库。 5.按货架形式分， 固定货架式自动化仓库；重力货架式自 5.按货架形式分，有固定货架式自动化仓库；重力货架式自 按货架形式分 自动化仓库 动化仓库。重力式货架借助重力作用，使物资自动从一端进， 动化仓库。重力式货架借助重力作用，使物资自动从一端进， 另一端出。 另一端出。
14 2010-10-8
入出库输送机系统
入出库输送机系统是大型、 入出库输送机系统是大型、复杂自动化仓库的重要组成部 入出库输送机系统要根据仓库的平面布置， 分.入出库输送机系统要根据仓库的平面布置，入出库作业的内 入出库输送机系统要根据仓库的平面布置 入出库的工位数， 容，入出库的工位数，分流和合流的需求等进行具体规划和设 计。
18 2010-10-8
案例１：我国先进的自动化仓库介绍 案例１
青岛海尔国际自动化物流中心是由青岛海尔机 器人有限公司和昆明船舶设备集团内有限公司研 制开发的自动化物流中心（自动化仓库）。 制开发的自动化物流中心（自动化仓库）。 该自 动化仓库共有18000个货位，是目前国内自行研制 个货位， 动化仓库共有 个货位 开发的摸最大、功能最齐全、科技水平最高的自 开发的摸最大、功能最齐全、 动化物流系统。 动化物流系统。
1.名词解释:仓储、仓储管理、自动化仓库、 1.名词解释:仓储、仓储管理、自动化仓库、营业 名词解释 仓库、集散地仓库、公用仓库、 仓库、集散地仓库、公用仓库、仓库证券 2.谈谈仓储在物流系统中的作用 谈谈仓储在物流系统中的作用。 2.谈谈仓储在物流系统中的作用。 3.仓库的基本作业可以分为哪三个阶段 仓库的基本作业可以分为哪三个阶段？ 3.仓库的基本作业可以分为哪三个阶段？ 4.请说明自有仓库仓储的优 缺点。 请说明自有仓库仓储的优、 4.请说明自有仓库仓储的优、缺点。 5.请说明公共仓库仓储的优 缺点。 请说明公共仓库仓储的优、 5.请说明公共仓库仓储的优、缺点。
15 2010-10-8
入出库输送系统
conveyor.asf
16 2010-10-8
自动搬运车系统(AGV)
AGV是指装有自动导引装置，能够沿规定的路径行驰，在车体上还具有 是指装有自动导引装置，能够沿规定的路径行驰， 是指装有自动导引装置 编程和停车选择装置、安全保护装置以及各种物料移载功能的搬运车辆。 编程和停车选择装置、安全保护装置以及各种物料移载功能的搬运车辆。自 动搬运车系统(AGV)是由若干辆沿导行路径行驰，在计算机的交通管制下有 是由若干辆沿导行路径行驰， 动搬运车系统 是由若干辆沿导行路径行驰 条不紊地运行，并通过物流系统软件集成在物流系统、生产系统中。 条不紊地运行，并通过物流系统软件集成在物流系统、生产系统中。
7 2010-10-8
托盘式立体自动仓库
ul.asf
8 2010-10-8
◆箱盒式自动仓库
采用箱盒单元方式来保管物 料的自动仓库.箱盒单元货物要比 料的自动仓库 箱盒单元货物要比 托盘单元货物外形尺寸小、 托盘单元货物外形尺寸小、重量 适用于存放小型物料,以及一次 轻,适用于存放小型物料 以及一次 适用于存放小型物料 入出库量较少的自动仓库,如家电 如家电、 入出库量较少的自动仓库 如家电、 医药、标准件等行业。 医药、标准件等行业。
26 2010-10-8
谢谢观看
27 2010-10-8
20 2010-10-8
21 2010-10-8
22 2010-10-8
案例２ 案例２
excel.asf
23 2010-10-8
案例３ 案例３
keystone.asf
24 2010-10-8
案例４ 案例４
NTN_Bearing_Simulation.asf
25 2010-10-8
本章思考题
10 2010-10-8
◆高架叉车仓库
由高架叉车和高层货架为主组成的仓库。 由高架叉车和高层货架为主组成的仓库。因为高架叉车向运行 方向二侧进行堆垛作业时，车体无须直角转向， 方向二侧进行堆垛作业时，车体无须直角转向，而使前部的门架或 货叉作直角转向及侧移，这样作业通道大大减少；此外， 货叉作直角转向及侧移，这样作业通道大大减少；此外，高架叉车 的起升高度比普通叉车要高 ，从而大大提高了仓库面 积和空间利用率。 积和空间利用率。高架叉 车又称无轨堆垛机， 车又称无轨堆垛机，与有 轨堆垛机相比， 轨堆垛机相比，可多巷道 共用一台， 共用一台，适用于巷道高 度较短， 度较短，入出库作业频率 较低的仓库。在多巷道、 较低的仓库。在多巷道、 多台高架叉车的仓库， 多台高架叉车的仓库，有 时还配套使用条形码识别， 时还配套使用条形码识别， 无线传输， 无线传输，自动识别等装 置。
17 2010-10-8
码垛机器人
托盘码垛机器人 是能将不同外形尺寸 的包装货物，整齐地、 的包装货物，整齐地、 自动地码（或拆） 自动地码（或拆）在 托盘上的机器人。 托盘上的机器人。为 充分利用托盘的面积 和码堆物料的稳定性， 和码堆物料的稳定性， 机器人具有物料码垛 顺序、 顺序、排列设定器
5 2010-10-8
（四）自动化仓库的发展趋势
1、自动化仓库已进入智能技术阶段 2、堆垛技术的快速、准确 堆垛技术的快速、 3、信息处理技术实时、可靠 信息处理技术实时、 4、自动化仓库的规模 5、自动化仓库更适应现代生产方式
6 2010-10-8
（五）自动立体仓库类型
◆托盘单元式自动仓库
采用托盘集装单元方式 来保管物料的自动仓库， 来保管物料的自动仓库，是 自动仓库最广泛的使用形式， 动仓库最广泛的使用形式， 通常所说的“自动仓库” 通常所说的“自动仓库”， 指的就是托盘单元式自动仓 一般由巷道堆垛起重机， 库。一般由巷道堆垛起重机， 高层货架， 高层货架，入出库输送机系 自动控制系统， 统，自动控制系统，周边设 备和计算机仓库管理系统等 组成。 组成。
13 2010-10-8
高层货架
高层货架是自动化仓库(AS/RS)和高层货架仓库的主要组成部分， 高层货架是自动化仓库(AS/RS)和高层货架仓库的主要组成部分，是保管 (AS/RS)和高层货架仓库的主要组成部分 物料的场所。随着单元货物重量和仓库高度的提高，要求货架立柱、 物料的场所。随着单元货物重量和仓库高度的提高，要求货架立柱、横梁的刚 度和强度提高. 度和强度提高. 。高层货架的高精度是自动化仓库的主要保证之一