鼓风机安装质量检查记录(一次风机)
压风机巡回检查记录簿
压风机巡回检查记录簿日期：___________时间：___________检查人：___________压风机编号：___________前期准备：对需要检查的压风机相关设备进行清理，确保安全，确定好检查时间和地点。
检查项目：1.外观检查：-检查压风机外壳是否有明显损坏。
-检查各个连接处是否紧固并无松动。
-检查散热器是否有异常积尘。
2.电气系统检查：-检查电源线是否有明显损坏或磨损。
-检查控制面板的开关、按钮是否正常。
-检查电气元件是否过热或有烧焦现象。
3.润滑系统检查：-检查润滑油位是否在正常范围内。
-检查润滑油是否清洁，无杂质。
-检查润滑油管路是否有渗漏。
4.风机系统检查：-检查风机叶片是否完整，无明显损伤。
-检查风机传动系统是否正常运转。
-检查风机的各个部件是否有异常噪音。
5.过滤系统检查：-检查过滤网是否有积尘过多，需及时清洗。
-检查过滤网密封是否完好，无漏风现象。
-检查过滤网固定是否牢固。
6.安全系统检查：-检查紧急停机装置是否正常运作。
-检查压风机安全阀的调整压力是否合适。
-检查压风机的相关警报器是否正常。
记录结果：-外观检查结果：_____________________-电气系统检查结果：___________________-润滑系统检查结果：___________________-风机系统检查结果：___________________-过滤系统检查结果：___________________-安全系统检查结果：___________________处理措施：-对于检查结果中出现的问题，及时进行记录并进行修复措施。
-当出现严重故障或存在安全隐患时，立即停机，通知相关人员进行处理。
下次检查计划：-确定下次巡回检查时间和地点，记录于下次检查计划中。
备注：-对于此次巡回检查过程中发现的特殊情况，进行记录。
签名：___________。
鼓风机试车记录
工程名称江铜集团银山矿业公司5000t/d项目选矿厂工程-磨浮安装工程分部分项工程名称工业设备安装设备名称离心鼓风机a 设备位号设备型号C450-1.45类型能力转速驱动种类电机驱动规格型号功率转速电压额定电流YKK500-2 500KW 2960r/min 6000V A一、运转前的检查1、电动机检查情况：正常2、设备本体检查情况：正常3、冷却系统检查情况：正常4、系统油洗或油压情况检查情况：正常5、所注润滑脂或润滑油：部位油名及标号注油日期润滑油汽轮机油L-TSA32 2011、12、3二、试运转检测情况试车类别试车日期启动时间启动电流连续运转时间环境温度介质无负荷12、7 14:00 4 12℃运行时间轴承温度（0C）电机温度（0C）介质温度（0C）电压（V）电流（A）振动（双振幅）止推支撑前后进出电机机体1 43.9 25.3 39.7 37.6 正常正常2 50.5 32.6 45.2 45 正常正常3 50.9 33.5 45.3 45.4 正常正常4 50.2 33.9 45.3 45.5 正常正常试验后检查情况及质量评定：经4小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。
建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日施工技术负责人：质量检查员：施工班（组）长：2011年12月7日工程名称江铜集团银山矿业公司5000t/d项目选矿厂工程-磨浮安装工程分部分项工程名称工业设备安装设备名称离心鼓风机b 设备位号设备型号C450-1.45类型能力转速驱动种类电机驱动规格型号功率转速电压额定电流YKK500-2 500KW 2960r/min 6000V A一、运转前的检查1、电动机检查情况：正常2、设备本体检查情况：正常3、冷却系统检查情况：正常4、系统油洗或油压情况检查情况：正常5、所注润滑脂或润滑油：部位油名及标号注油日期润滑油汽轮机油L-TSA32 2011、12、3二、试运转检测情况试车类别试车日期启动时间启动电流连续运转时间环境温度介质无负荷12、7 14:00 4 12℃运行时间轴承温度（0C）电机温度（0C）介质温度（0C）电压（V）电流（A）振动（双振幅）止推支撑前后进出电机机体1 43.5 25 39.5 37.4 正常正常2 50 32.2 45.1 45 正常正常3 50.2 33.5 45.3 45.7 正常正常4 51 33.8 45.4 46 正常正常试验后检查情况及质量评定：经4小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。
主要通风机检查记录
主要通风机检查记录标题：主要通风机检查记录引言概述：主要通风机是工业生产中非常重要的设备，定期检查和维护通风机的工作状态对于保障生产安全和提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍主要通风机的检查记录内容，帮助企业及工程师更好地了解通风机的运行状况。
一、外观检查1.1 检查通风机外观是否有明显的损坏或变形，特别是叶片和外壳部分是否有裂纹或变形。
1.2 检查通风机的连接部分是否松动，特别是风叶和轴的连接是否紧固。
1.3 检查通风机的润滑情况，确保轴承和传动部分的润滑情况良好。
二、电气系统检查2.1 检查通风机的电源线路是否正常，是否有老化或损坏现象。
2.2 检查通风机的电机运行是否正常，是否有异常声音或发热现象。
2.3 检查通风机的控制系统是否灵敏，是否能够准确控制通风机的启停和转速。
三、风叶检查3.1 检查通风机的风叶是否有松动或损坏，是否需要更换或修复。
3.2 检查通风机的风叶平衡性，是否存在不平衡或不对中的情况。
3.3 检查通风机的风叶清洁情况，是否有灰尘或异物积聚，影响通风效果。
四、轴承检查4.1 检查通风机的轴承是否正常润滑，是否需要添加或更换润滑油。
4.2 检查通风机的轴承运行是否平稳，是否有异常震动或噪音。
4.3 检查通风机的轴承温度是否正常，是否存在过热现象。
五、安全防护检查5.1 检查通风机的安全防护装置是否完好，是否能够有效保护操作人员的安全。
5.2 检查通风机的紧急停机装置是否灵敏，是否能够及时切断电源。
5.3 检查通风机的运行环境是否安全，是否存在火灾、爆炸等安全隐患。
结论：通过定期检查主要通风机的运行状态，可以及时发现问题并进行维护，确保通风机的正常运行，保障生产安全和生产效率。
希望企业和工程师能够重视通风机的检查工作，确保设备的安全可靠运行。
鼓风机设备一级保养(日常点检)记录表
2018年月
设备名称
鼓风机
型号规格
设备编号
直接责任人
序号
保养内容
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查鼓风机进线电源有无松动，发热，烧伤，老化，破损现象
2
检查叶轮与外壳是否被卡死
3
检查皮带，润滑油，轴承，螺丝是否正常
4
检查风机运行时是否出现声音异常，振动，发热现象
5
检查控制系统是否正常，保持无灰尘，无油污
6
检查检查控制系统是否正常，保持无灰尘，无油污
7
清洁机体外壳，保持整机干净
保养人
备注
注：1.正常的打“√”，有异常的打“×”；2.有异常的必须在备注栏说明情况，处理方法及结果；3.对停用设备用“△”标识；4、设备异常及处理情况详细内容填在备注栏；5.每月结束后，设备管理员回收旧表存档并发放新表。
设备管理员：车间负责人：设备主管：
主要通风机检查记录
主要通风机检查记录引言概述：通风机是工业生产过程中非常重要的设备之一，它能够提供必要的空气流通，确保生产环境的安全和舒适。
为了保证通风机的正常运行，定期进行检查和维护是必不可少的。
本文将详细介绍主要通风机检查记录的相关内容。
一、通风机外观检查1.1 通风机外壳检查：检查通风机外壳是否存在变形、裂纹或破损等情况，确保外壳完整无损。
1.2 通风机风叶检查：检查通风机风叶是否存在弯曲、断裂或严重磨损等问题，确保风叶的完整性和正常运转。
1.3 通风机进风口检查：检查通风机进风口是否存在堵塞、积尘等情况，确保通风机能够正常吸入新鲜空气。
二、通风机电气系统检查2.1 电源线路检查：检查通风机的电源线路是否存在老化、短路或接触不良等问题，确保电源供应的稳定性和可靠性。
2.2 开关控制检查：检查通风机的开关控制系统是否正常工作，包括启动、停止和调速等功能，确保通风机能够按需运行。
2.3 保护装置检查：检查通风机的保护装置是否完好，如过载保护、温度保护等，确保通风机在异常情况下能够及时停止工作，避免损坏或事故发生。
三、通风机传动系统检查3.1 传动带检查：检查通风机的传动带是否存在松动、断裂或磨损等问题，确保传动系统的正常运转。
3.2 轴承检查：检查通风机的轴承是否存在异响、过热或磨损等情况，确保轴承的正常工作和寿命。
3.3 联轴器检查：检查通风机的联轴器是否存在松动或损坏等问题，确保传动系统的稳定性和可靠性。
四、通风机风道系统检查4.1 风道连接检查：检查通风机的风道连接是否牢固，避免漏风或风道脱落等情况发生。
4.2 风道清洁检查：检查通风机的风道内部是否存在积尘、异物或堵塞等问题，确保通风畅通。
4.3 风道阻力检查：通过测量风道系统的阻力，评估通风机的风量和效率，确保通风系统的正常运行。
总结：定期进行主要通风机检查记录是保证通风机正常运行的关键措施。
通过对通风机外观、电气系统、传动系统和风道系统的详细检查，可以及时发现并解决潜在问题，确保通风机的安全、可靠和高效运行，提升生产环境的质量和员工的工作舒适度。
设施—09轴流鼓风机安装检查记录
设施—09
单位工程名称
设备名称
设备位号
型号规格
施工日期
年月日
检查日期
年月日
名称
允许偏差
（mm）
实际偏差（mm）
垫板标高
±3
水平度
纵向
横向
中心线
纵向
横向
定子部分的内装件装配
静叶角度值
转子跳动值
动叶和静叶的叶顶间隙值
轴承压盖过盈值
油封间隙值
转子在轴承箱中的轴向和径向位置
机壳中分面自由间隙
增速器
底面与底座间隙
不大于0.04
轴瓦与轴颈配合
顶间隙
侧间隙
接触要求
轴瓦与轴盖的过盈量
齿轮组轴
中心距
平行度
齿侧间隙
齿面接触
增速箱中分面的据不许间隙
不大于0.06
齿轮箱的接触迹线和接触斑点
说明:本表格为大型鼓风机所用,如果是小的整装式的仅填标高和水平度就可以。水平度的具体测量和标准详见规范。
建设单位代表：监理单位：施工负责人：检查人：班组长：
主要通风机检查记录
主要通风机检查记录
引言概述：
主要通风机是工业生产中非常重要的设备，它的正常运行对于保障生产环境的安全和稳定起着至关重要的作用。
因此，定期对主要通风机进行检查和维护是必不可少的。
本文将详细介绍主要通风机检查记录的内容和要点。
一、外观检查：
1.1 确保主要通风机外部无明显损坏或漏油现象。
1.2 检查主要通风机外壳是否有裂纹或变形。
1.3 观察主要通风机风叶是否有变形或损坏。
二、电气系统检查：
2.1 检查主要通风机电源线路是否正常连接。
2.2 检查主要通风机电机绝缘是否完好。
2.3 测量主要通风机电机电流和电压是否在正常范围内。
三、轴承和润滑系统检查：
3.1 检查主要通风机轴承是否有异常噪音或振动。
3.2 检查主要通风机轴承润滑情况是否良好。
3.3 检查主要通风机轴承温度是否正常。
四、风叶和风道检查：
4.1 检查主要通风机风叶是否有积尘或异物。
4.2 检查主要通风机风道是否畅通无阻塞。
4.3 检查主要通风机风叶角度是否正确。
五、安全防护系统检查：
5.1 检查主要通风机安全防护装置是否完好。
5.2 检查主要通风机停机制动是否灵活可靠。
5.3 检查主要通风机运行过程中是否存在安全隐患。
结论：
通过定期对主要通风机进行检查记录，可以及时发现和解决问题，确保主要通风机的正常运行，提高生产效率和安全性。
希望本文的内容可以对相关人员在进行主要通风机检查时提供一定的参考和帮助。
3503-J304空冷式换热器风机安装检验记
空冷式换热器风机安装
检验记录
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
设备型号
风筒直径
mm
叶片数量
皮带型号
项目
允许值
实测值
1
2
3
4
5
6
叶片安装角度，
叶尖圆周水平高低差，mm
风机轴垂直度偏差，mm
主、从动轴皮带轮轮槽
中心位置轴向偏差，mm
皮带
张紧度
施加载荷W，kN
切边长度L，mm
中点挠度f，mm
风筒内壁与风扇叶尖间距，mm
实测值
0
45
90
135
180
225
270
315
注：表中“实测值”栏中的数字1～6，为风机叶片编号。
检验结论：
建设/监理单位
总承日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
C.4 SH/T3503－J304“空冷式换热器风机安装检验记录”，“叶尖圆周水平高低差”，以一片叶片为基准，测量各叶片尖端上部相对标高差。“风筒内壁与风扇叶尖间距”记录各叶片尖端部距风筒内壁距离的最小值。“主、从动轴皮带轮轮槽中心位置轴向偏差”采用拉线法在风机和电机皮带轮外端面处测量。
通风设施检查记录
通风设施检查记录日期：20XX年XX月XX日地点：XX工厂一、检查目的：为了确保工厂内的通风设施运转良好，保障员工的工作环境和生产质量，进行通风设施的定期检查。
二、检查内容：1.检查通风设备的数量、位置和布局；2.检查通风设备的工作状态，包括通风机、排烟机、送风机等；3.检查通风管道的连接情况和疏通状况；4.检查通风设备的维护情况，包括清洁和保养；5.检查通风设备的附属设备，如风阀、风门等。
三、检查结果：1.通风设备的数量、位置和布局符合规范要求，能够满足工厂内的通风需求；2.通风设备的工作状态良好，运转正常，无异常噪音和震动；3.通风管道连接牢固，无漏风和松动现象，无堵塞和积尘；4.通风设备经过定期维护，保持干净，无积尘和杂物；5.通风设备的附属设备完好，能够正常操作，无损坏和缺失。
四、存在问题：经检查发现以下问题：1.通风管道上有些许细小的漏风现象，需要进行密封处理；2.通风设备部分出现了积尘和杂物，需要进行清理；3.部分通风设备附属设备有损坏或缺失，需要进行修复或更换。
五、整改措施：鉴于存在的问题，制定以下整改措施：1.对漏风现象较严重的通风管道进行密封处理，确保密封性；2.进行通风设备的定期清理和保养，清除积尘和杂物；3.对损坏或缺失的通风设备附属设备进行修复或更换，确保正常工作。
六、整改计划：制定以下整改计划：1.在XX年XX月XX日前完成通风管道的密封处理；2.每月定期进行通风设备的清理和保养，确保通风设备的正常工作；3.在XX年XX月XX日前修复或更换损坏或缺失的通风设备附属设备。
七、检查人员签字：检查人员：XXX日期：20XX年XX月XX日八、整改情况：经过整改措施的实施和整改计划的执行，问题得到了有效解决，通风设施恢复正常工作。
以上为本次通风设施检查记录。
主要通风机检查记录
主要通风机检查记录引言概述：通风机是工业生产中常用的设备之一，它的正常运行对于保障生产环境的安全和舒适至关重要。
为了确保通风机的正常运行，定期进行检查和维护是必不可少的。
本文将详细介绍主要通风机检查记录的内容和步骤。
一、机器外观检查：1.1 检查通风机外壳是否有明显的损坏或变形。
如有，应及时修复或更换，以免影响通风机的正常运行。
1.2 检查通风机的接线盒和控制面板是否完好。
确保接线盒的密封性良好，控制面板的按钮和指示灯正常工作。
1.3 检查通风机的安装位置是否稳固，螺栓是否松动。
如有松动情况，应紧固螺栓，以确保通风机在运行时不会产生震动或噪音。
二、电气系统检查：2.1 检查通风机的电源线路是否正常，接地是否良好。
确保电源线路的绝缘性能符合要求，接地电阻正常。
2.2 检查通风机的电机是否正常工作。
通过观察电机的运行状态和声音，判断电机是否存在异常，如有异常应及时维修或更换。
2.3 检查通风机的保护装置是否完好。
包括过载保护、温度保护等，确保在异常情况下能及时停机保护设备和人员安全。
三、风叶和轴承检查：3.1 检查通风机的风叶是否完整，无断裂或变形现象。
如有断裂或变形，应及时更换，以免影响通风机的风量和风压。
3.2 检查通风机的轴承是否润滑良好。
观察轴承的运行状态和声音，如有异常应及时添加润滑油或更换轴承。
3.3 检查通风机的风叶和轴承是否有杂物或积尘。
如有积尘应及时清理，以免影响通风机的正常运行和风量输出。
四、传动装置检查：4.1 检查通风机的传动装置是否正常工作。
包括传动带、减速器、联轴器等，确保传动装置无异常现象。
4.2 检查通风机的传动带是否松紧适当。
过紧或过松的传动带都会对通风机的正常运行产生不利影响，应及时调整。
4.3 检查通风机的减速器和联轴器是否润滑良好。
如有异常应及时添加润滑油或更换零部件。
五、安全保护装置检查：5.1 检查通风机的安全保护装置是否完好。
包括风门、防火阀、防爆阀等，确保安全保护装置的灵敏度和可靠性。
通风机安装检验批质量验收记录
通风机安装检验批质量验收记录一、工程概况工程名称：XX工程工程地点：XX地点工程编号：XX号验收日期：XX年XX月XX日二、安装单位及工作人员安装单位：XX公司施工人员：XX、XX、XX等三、质量验收内容及结果1.检查通风机安装位置是否符合设计要求：通过调查和检查，确认通风机的安装位置与设计图纸一致，符合设计要求。
2.检查通风机的固定件是否牢固可靠：对通风机的固定螺栓、螺母进行检查，经过紧固后无松动现象，牢固可靠。
3.检查通风机出风口是否畅通，无堵塞物：通过观察和检查，通风机出风口无明显堵塞物，畅通顺利。
4.检查通风机的电气线路是否正确连接：根据设计要求及标准规范，对通风机的电气线路进行检查，确认连接正确。
5.检查通风机的安全防护措施是否到位：对通风机的安全防护网、防护罩等进行检查，确认防护措施到位。
6.检查通风机的启动及运行情况：对通风机的启动及运行情况进行检查，确认通风机正常运行，无异常现象。
四、存在问题及处理措施1.存在的问题：a.通风机的安装位置与设计图纸有微小偏差，但不会影响通风效果。
b.通风机的电气线路有一处接触不良，需要重新连接。
c.通风机的防护罩有一个螺栓未紧固好，需要进行紧固。
d.通风机的启动时发出噪音较大，需要进一步调整。
2.处理措施：a.将通风机安装位置微调至与设计要求一致。
b.重新连接通风机的电气线路，确保接触良好。
c.紧固通风机的防护罩螺栓，确保固定可靠。
d.对通风机进行进一步调整，减少噪音产生。
五、质量验收结论经过检查和处置，通风机安装质量达到设计要求和标准规范，可投入使用。
但存在一些小问题需要处理。
根据上述问题和处理措施，提出整改要求：a.安装单位需对通风机的安装位置、电气线路、防护罩等进行整改。
b.安装单位需对通风机的启动噪音进行调整，确保正常运行无噪音现象。
六、质量验收意见本次通风机安装质量验收，总体符合要求。
对于存在的问题，建议安装单位尽快整改，确保通风机的正常运行和使用安全。
主要通风机检查记录
主要通风机检查记录标题：主要通风机检查记录引言概述：通风机是工业生产中非常重要的设备，对于保障生产环境的安全和稳定起着至关重要的作用。
定期对主要通风机进行检查是确保设备正常运行的关键步骤。
本文将详细介绍主要通风机检查记录的内容和要点。
一、外观检查1.1 确保通风机外表清洁，无明显腐蚀、变形等情况。
1.2 检查通风机外壳和风叶是否有松动或破损现象。
1.3 检查通风机的进风口和出风口是否畅通无阻。
二、电气系统检查2.1 检查通风机的电缆连接是否牢固，无破损或老化现象。
2.2 测量通风机的电流和电压是否在正常范围内。
2.3 检查通风机的保护装置是否正常运行，如过载保护、漏电保护等。
三、机械系统检查3.1 检查通风机的轴承是否润滑良好，无异常噪音或过热现象。
3.2 检查通风机的传动装置是否正常，如皮带、联轴器等。
3.3 检查通风机的转子和定子是否有异物或积灰，及时清理。
四、性能检测4.1 运行通风机，观察其工作是否平稳，无抖动或异响。
4.2 测量通风机的风量和风压是否符合设计要求。
4.3 检查通风机的排风效果是否良好，是否能有效排除废气和烟尘。
五、安全防护检查5.1 检查通风机周围的安全防护设施是否完好，如警示标识、防护网等。
5.2 检查通风机工作环境是否符合安全要求，如通风是否良好、无易燃易爆物品等。
5.3 对通风机进行安全操作培训，确保操作人员了解通风机的使用方法和安全注意事项。
结论：通过定期的主要通风机检查记录，可以及时发现设备存在的问题并及时处理，确保通风机的正常运行，保障生产环境的安全和稳定。
希望以上内容对您有所帮助。
鼓风机类设备安装施工工艺标准
鼓风机安装施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于风压在〜以内的各类离心式鼓风机，各类国产罗茨式鼓风机的安装工程（包括定容式和叶氏式鼓风机），进口罗茨式鼓风机的安装也可参照执行。
2.施工准备2.1技术准备2.1.安1装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表、施工图纸、供货商提供的安装或装备详图、安装运行和维护手册、基础要求、载荷、紧固件有关资料等。
2.2有.2关施工标准规范①《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》②《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）③《化工设备安装工程质量检验评定标准》④《一般用途离心鼓风机技术条件》JB/T7258⑤《一般用途罗茨鼓风机技术条件》ZBJ720302.1.在3熟悉有关图纸、资料的情况下，应及时编制施工方案，并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。
2.2作业人员表2.主2要作业人员2.3设备、材料的验收及保管2.3.开1箱验收：安装鼓风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收，将现场的实物与装箱清单核对，随机文件及配件应齐全，将破损件、缺件填写在开箱记录清单上。
2.4.施工2用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
风.3机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
风.4机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.5主要施工机具中国化学工程集团公司施工工艺标准QB—CNCECJ20804-20062.6.主1要机械设备吊机、卷扬机、电焊机。
2.4主.要2工具电气焊工具、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等2.7测量及计量器具水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
2.8作业条件2.6.图1纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。
一次、二次除尘风机安装方案
1.工程概述××工程拟在新厂区新建2座70t转炉配置了一次除尘系统和二次除尘系统，其中一次除尘系统的煤气鼓风机房，设有3台煤气鼓风机，其使用制度为2用1备，其风机型号为D2500，采用防爆型变频调速电机（YBPT800-2）,风机变频调速与冶炼操作进行连锁。
当转炉兑铁水时，风机转入高速运转；当转炉出钢时，风机转入低速运转。
该风机主要由机壳、进风口、进气箱、转子组、叶轮部、轴承箱部等组成。
叶轮由高强度优质合金钢制成，轮盘、轮盖为整体加工形式。
为防止煤气中煤焦油及其它杂质粘结叶轮，在进气箱水平中分面下部和机壳中分面上部径向位置装设了喷水管，对叶轮进行定期冲洗，在转炉煤气回收机组低速运行时进行冲洗，一次冲洗时间为5～7分钟，冲洗水压为0.3～0.4MPa。
冲洗管内通入高压氮气，压力为0.4MPa，保证了冲洗效果。
冲洗后的污水由设在机壳底部的排水管排出。
该风机轴密封装置采用密封梳齿，密封梳齿和主轴上的密封套间保持一定的间隙，壳内高压气体通过梳齿层层泄压，并通过负压接管引入进气室达到防止煤气外泄的目的。
轮盖进口圈外缘处装有梳齿，通过密封齿密封保证叶轮在壳体内部高效运行，减少内泄漏。
轴承采用滑动轴承，电机端为径向推力轴承，非传动端为径向支撑轴承。
二次除尘系统包括收集转炉兑铁水、出钢、铁水倒罐、铁水脱硫、扒渣、精炼炉及散状料卸料等处在冶炼或工作过程中产生的烟气，共设一套除尘系统集中处理，该系统设置2台型号为C10000-1.055离心除尘风机。
该风机组主要由风机、电机等组成，风机主要由叶轮、主轴、机壳、进风器、滚动轴承等组成，轴承采用调心滚子轴承。
风机主要性能参数2.编制依据2.1一次除尘风机房746.5.13风1和转炉二次除尘站746.5.13风22.2《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20102.3《机械设备安装工程及验收通用规范2.4风机厂家提供的技术资料和图纸3.设备安装工艺流程（见下页）4、风机安装准备工作4.1技术资料准备风机安装前应具备技术资料和图纸：产品使用维护说明书，设备成套明细表，机组装箱单，备品清单，随机工具清单，随机图样资料清单，预装配检验记录等，其中机组设备图、安装图、基础图及有关工艺图，进行认真详细学习和审查，领会设计意图，掌握机组的结构和安装技术要求，根据图纸和安装规范编制风机安装方案，做好安全技术交底。
竣工验收风机查验记录
当防火分区内火灾确认后，应能在15s内联动开启常闭加压送风口和加压送风机，并应开启该防火分区内着火层及其相邻上下层前室及合用前室的常闭送风口，同时开启加压送风机
手动操作，直观检查，秒表测试
□正常 □故障
排烟风机的控制方式应符合现场手动启动
手动操作，直观检查
□正常 □故障
排烟风机的控制方式应符合火灾自动报警系统自动启动
加压送风机的启动应符合消防控制室手动启动
手动操作，直观检查
□正常 □故障
加压送风机的启动应符合系统中任一常闭加压送风口开启时，加压风机应能自动启动
手动操作，直观检查
□正常 □故障
当防火分区内火灾确认后，应能在15s内联动开启常闭加压送风口和加压送风机，并应开启该防火分区楼梯间的全部加压送风机
手动操作，直观检查，秒表测试
直观检查，使用微压计、风速仪测量
□正常 □故障
对楼梯间和前室的风压值和风速值测试应单独分别进行，且互不影响
直观检查，使用微压计、风速仪测量
□正常 □故障
测试楼梯间和前室疏散门的门洞断面风速时，应同时开启三个楼层的疏散门
直观检查，使用风速仪测量
□正常 □故障
4
机械排烟系统
开启任一防烟分区的全部排烟口，风机启动后测试排烟口处的风速，风速、风量应符合设计要求且偏差不大于设计值的10%
直观检查，使用风速仪测量
□正常 □故障
设有补风系统的场所，应测试补风口风速，风速、风量应符合设计要求且偏差不大于设计值的10%
直观检查，使用风速仪测量
□正常 □故障
□正常 □故障
补风机的控制方式应符合现场手动启动
手动操作，直观检查
□正常 □故障
补风机的控制方式应符合火灾自动报警系统自动启动
通风机安装检验批质量验收记录
通风机安装检验批质量验收记录一、项目信息项目名称：安装单位：项目负责人：检验批编号：验收日期：二、安装检验情况1. 通风机型号：2. 通风机数量：3. 安装位置：4. 安装时间：5. 安装人员：6. 安装材料：7. 安装工艺：8. 安装过程中遇到的问题和解决措施：三、质量验收项目及结果1. 外观检查：通风机外观应无明显变形、划痕、腐蚀等缺陷，各部件应连接牢固、紧密。
结果：合格/不合格2. 安装位置确认：通风机的安装位置应符合设计要求，与周围设备和管道的连接应合理。
结果：合格/不合格3. 风机叶轮平衡：进行风机叶轮平衡测试，确保在正常运行时无振动和噪音。
结果：合格/不合格4. 电气设备检查：确保通风机的电气连接正确可靠，无短路、漏电等现象。
结果：合格/不合格5. 通风效果评估：进行通风效果测试，确保通风机能满足设计要求，达到所需的通风效果。
结果：合格/不合格6. 安全保护装置：确保通风机配备了必要的安全保护装置，如过载保护、温度保护等。
结果：合格/不合格四、质量验收结论1. 综合考虑安装检验情况和质量验收项目结果，判定本次通风机安装验收是否合格。
结论：合格/不合格2. 如存在不合格情况，请列出不合格项目及原因，并提出整改措施及整改期限。
五、备注（此部分可留空，用于填写其他需要记录的信息）以上是通风机安装检验批的质量验收记录。
本记录涵盖了通风机的安装情况、质量验收项目和结果等关键信息，对通风机的质量和性能进行了全面评估。
若经验收合格，则通风机可以正常投入使用；若存在不合格情况，则需要制定相应的整改方案，确保通风机的安全可靠运行。
施检(PS)-109罗茨鼓风机安装分项工程质量验收记录表
≤0.1
14
机壳中心与转子中心重合度
用拉钢丝和直尺检查
≤2
15
进气消声器实际中心线与鼓风机机组中心线
用水准仪检查
±1
16
旁通阀出口消声器法兰与旁通阀法兰的同轴度和平行度
用水准仪检查
≤0.2
17
排风口膨胀接头高度
用水准仪与直尺检查
±2
施工单位
检查评定结果
施工员
施工班组长
检查情况
项目专职质量员年月日
8
与建筑轴线距离
尺量检查
±20
9
设备基座水平度
用水准仪检查
≤0.2/1000
10
纵向、横向安装水平度（在主轴和进气口、排气口法兰面上测量）
用水准仪检查
≤0.2/1000
11
电机与风机使用联轴器连接时
联轴器径向位移
用千分表检查
≤0.025
12
两轴线倾斜度
用千分表检查
≤0.2/1000
13
轴承座局部间隙
第13.9.10条
5
鼓风机与送风管系统的试运行符合规范规定
第13.9.12条
施工单位
检查评定结果
施工员
施工班组长
检查情况
项目专职质量员年月日
监理单位
验收结论
验收意见：
专业监理工程师：年月日
罗茨鼓风机安装分项工程质量验收记录表（Ⅱ）
施检(PS)-109-□□□
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位（车号）
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
城镇排水工程施工质量验收规范DG/TJ08-2110-2012
通风设备调试质量验收记录表
通风设备调试质量验收记录表验收日期：[填写日期]一、项目基本信息- 项目名称：[填写项目名称]- 设备调试单位：[填写调试单位]- 设备供应商：[填写供应商]- 项目负责人：[填写负责人]- 验收人员：[填写验收人员]二、设备基本信息- 设备名称：[填写设备名称]- 设备型号：[填写设备型号]- 设备数量：[填写设备数量]- 设备总功率：[填写设备总功率]三、调试过程1. 设备检查- 设备安装是否符合要求：[填写符合或不符合] - 设备是否存在故障：[填写存在或不存在]2. 调试方案- 调试方案是否制定：[填写是或否]- 调试方案是否有效可行：[填写是或否]3. 调试结果- 调试是否成功：[填写成功或失败]- 调试过程中存在的问题：[填写存在的问题]4. 调试记录- 调试开始时间：[填写开始时间]- 调试结束时间：[填写结束时间]- 调试持续时间：[填写持续时间]- 调试过程中的主要操作及记录：[填写主要操作及记录]四、验收结果1. 设备状态- 设备正常运行：[填写正常或异常]- 设备运行参数是否符合要求：[填写符合或不符合]2. 验收结论- 验收结论：[填写验收结论]- 验收人员签字：[填写验收人员签字]五、问题和建议- 存在的问题及解决方案：[填写存在的问题及解决方案] - 验收过程中的建议：[填写建议]六、图片附件- 验收过程中拍摄的相关图片：[附件名称]以上为通风设备调试质量验收记录表。
---注意：此文档为通风设备调试质量验收记录表，用于记录通风设备的调试过程和验收结果。
请根据实际情况填写相应信息，并保留文档原件以备查阅。
罗茨风机安装分项工程质量检验评定记录
罗茨风机安装分项工程质量检验评定记录
项目名称
单位工程名称
分部工程名称
部位、区段
施 工 单 位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包项目经理
施工班组长
主控项目
编
号
检 验 评 定 标 准
施 工 单 位 自 检 结 果
监理（建设）单位
验评结论
1
设备必须符合设计要求及其产品标准的规定
□符合 □不符合
□符合□不符合
1
风机纵、横中心线
10
□优良□合格
2
安装基准点与风机标高
+20 Hale Waihona Puke 10□优良□合格3
风机的纵、横向水平度
横向
0.2/1000
□优良□合格
纵向
0.2/1000
6
联轴器安装符合通用标准
□优良□合格
检查结果
主控项目检查 项， 其中 项符合要求。
一般项目
检验项目共查 项， 其中 项优良；允许偏差项目共查 项，其中 项优良。
7
叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙
□优良□合格
□优良□合格
8
轴径与轴瓦的间隙
□优良□合格
□优良□合格
9
消音器安装
□优良□合格
□优良□合格
10
过滤器与风机的安装
□优良□合格
□优良□合格
11
风机部件的清洗
□优良□合格
□优良□合格
项次
项 目
允许偏差
（mm）
施 工 单 位 自 检 结 果
监理（建设）单位
验评结论
项目的优良率 %。
施工单位评定等级：□优良□合格
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m m
联接件安装
润滑系统
润滑方式
轴冷却方式
润滑油牌号
冷却系统试压
加油情况检查
冷却水配管检查
电机试运
电机检查
试运日期
试运时间
绝缘测量
温度℃
电流A
试运情况
前轴承
后轴承
线圈
A
B
C
h
MΩ
风机负荷试运转
试运日期
试运时间
h
风门开度%
0
2 0
4 0
6 0
8 0
1 0 0
电流电压
环境温度
℃
电机电流A
起动电流
上
下
左
右
横向
横向
插入深度mm
标高+20-10mm
壳体水平度≤5mm
周向间隙mm
水平度
纵0.2/1000
横0.3/1000
纵向
接口垂直度
≤5 m m
进口
风门开关方向
横向
出口
风门转动灵活
轴承
轴承器
检查部位
规格型号
径向间隙
m m
轴向间隙
m m
预紧程度
m m
检查部位
上
下
左
右
偏差值
前轴承
轴向
后轴承
径向
清洗检查情况
外形尺寸
孔洞位置
缺陷及处理
表面质量
预埋件位置
轴线位移
预埋螺栓
各部标高
混凝土强度
垫铁
安置组数
垫铁高度
二次灌浆
规格尺寸
长×宽mm
接触面情况
每组块数
点焊固定
安装简图
鼓风机安装质量检查记录（一次风机）
安装精度实测记录
轴承座
风机外壳
叶轮、风口、风门
轴线位移
± 10 m m
纵向
轴线位移
± 10 m m
纵向
部位
检查项目
起动时间
运行时间min
检查项目
检查部位
温度℃
振动μ m
测试仪表
最高
最终
垂直
水平
风机前轴承
名称
型号
精度
计量证号
风机后轴承
电机前轴承
电机后轴承
电机线圈
检验结论
职责
签名
日期
安装单位
建设单位
监理单位
鼓风机安装质量检查记录（一次风机）
建设单位
工程项目
锅炉型号
风机
规格型号
轴功率
额定转速
风量
风压
介质温度
风量调节
方式
轴承种类
制造厂名
kw
r·m·p
m3/h
pa
电机
型号
功率
转速
工作电压
额定电流
允许温升
绝缘等级
接线方式
制造厂名
r·m·p
V
A
℃
设备检查
外壳
轴承座
缺陷及处理
叶轮
轴承
风口
轴及轴封
风门
传动部部件
基础