挡风抑尘墙施工设计方案
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一、工程概况
1.工程位置及规模
根据甲方提供的规模范围,煤场挡风抑尘墙沿煤场四周设置,总高度7米,总长度约612米。
挡风抑尘墙的定位坐标及标高可据现场护坡位置确定。挡风抑尘墙工程由地下钢筋砼独立基础、钢结构支承架、抑尘墙板、砖砌挡煤墙等组成。
挡风抑尘墙高度:1.5米高烧结砖墙+5.5米高挡风抑尘板。
2.执行标准
国家及部颁与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院技术文件上的质量要求适用于本工程。
本工程施工质量检验评定标准按中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2002)。
本工程执行下列有关规范、规程、标准,但不限于以下规范、规程、标准。
除上述国家颁发的规范、规程、标准以外,检查、验收仍需遵照如下图纸、文件:
经会审签证的施工图纸和设计文件及图纸会审纪要;
批准签证的设计变更。
3.工程范围及内容
基础结构施工、挡风支架采购制作安装、回填土、砌体结构、挡风墙施工及安装等。基础(+1.50)以下包括+1.50标高处预埋件所有土建结构。具体为土方开挖、垫层浇筑、钢筋砼基础、红砖挡墙、上部钢结构制作、安装、挡风抑尘板安装等。本工程当中所用混凝土采用商品混凝土,钢结构在场外进行制作,制作完成后运至现场进行吊装。
二、施工方案及技术措施
本工程的主要施工流程为:
1 前期施工
施工测量
开工前对设计和监理工程师提供的测量标志和资料进行复核,确认无误后向监理工程师提出自己的结果,经同意后,进行施工前的测量放样工作,按《技术规范》要求,随时向监理工程师提出有关资料及执行其有关指令。
(1)高程控制点复测与加密
对所有移交的高程测量成果进行复测,精度不低于同等水准测量要求。当高程闭合差满足规范要求后方可采用。视具体情况在范围内固定建筑物或其他固定物体上加设水准点,并以油漆绘清楚,不便于施工时,补设水准点。
(2)测量标桩的保护
施工中对所有重要标桩包括导线桩、水准点等重要控制点作固定性保护,所有点号进行统一编号,并在水准点三角网等处树立易于识别的标志。
(3)导线点、水准点的测设
导线测量采用智能全站仪。方位角闭合差、导线全长闭合差应满足设计和规范要求
水准测量采用精密水准仪,水准测量等级按水准测量规范的要求进行,附合路线闭合差要求。
(4)导线点、水准点的使用
由于埋设的是临时导线点,所以要对导线网、水准网进行定期复测,考虑本工程需要定为每周复测一次。
对水准点进行使用时,必须有其他点作为校核,当发现参考点高差与理论高差之差超过规定值,必须对整个水准网进行复测后方可使用。
(5)导线点、水准点的复核
对设置的临时导线点、水准点,放样设置完毕,必须经监理工程师复核并签证认可后方可使用。在各工序施工中,设置的水准高程、纵轴线位置、平面定位,也必须经监理工程师复核签证后,方可使用。
2 挡风抑尘墙基础结构施工
(1)、基坑开挖
基础开挖根据基础处理设计,反铲挖掘机按2m宽度整槽开挖。挖出的土方留出回填需用量就地堆放,多余的装车运出。
土方开挖施工工艺及要求:
A、挖出的土方应在距基坑边缘的距离不小于1.5 m的范围外堆放。
B、坑槽施工期间不能泡水,应由专人负责,排出坑槽内积水。
C、开挖后的土方如无处堆放,则要及时外运。
(2)、垫层施工
当换填层施工完毕,迅速进行验收,然后进行基坑垫层的浇捣。垫层采用10cm的C15素砼,混凝土垫层浇捣平面尺寸大于基础各边10cm,养护24小时后再进行下一道工序。
(3)、基础工程
基础采用独立钢筋混凝土基础。
A、施工方法
垫层施工完毕,进行基础测量放线,并在垫层上放出基础及柱头边角线,用红油漆把基础及柱角标出,利于钢筋摆放及模板支设。
B、地脚螺栓及预埋件的施工
由于地脚螺栓数量多,且安装精度要求高,因此在安装之前要仔细核对安装轴线及标高,轴线误差一般不允许超过2mm。在施工前需要编制专项施工技术措施,包括定位放线、安装施工监控措施,报监理和甲方审批后严格实施。地脚螺栓的施工应符合《电力建设施工质量验收及评定规程》及设计要求的规定。
C、钢筋工程
所用钢筋必须符合甲方的要求使用国内大型钢铁厂的产品,每批钢筋在进场时需要材质证明及合格证,并填写材料进场审批表及时上报监理及甲方。按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13010-91)等的规定进行见证取样、抽取试件作力学性能试验。试验合格后方可使用,进场钢筋表面不得有裂纹,锈蚀。
钢筋使用时应建立钢筋材料跟踪制度,包括以下内容:钢筋型号、炉批号、钢筋进场时间、钢筋数量、钢筋使用部位、钢筋剩余数量等内容,每次钢筋隐蔽验收前,必须将材料跟踪表提供给监理和发包方,并对进场地每批钢筋及加工成品做好标识,便于原材料的管理和检查。
钢筋绑扎时注意:
①基础、基础柱钢筋绑扎前,依据弹好的尺寸线插点位置准确,并检查下层钢筋的位置、根数、长度等。
②钢筋绑扎前,先在底模上按图尺寸划好箍筋的位置,绑扎顺序为先绑扎受力钢筋,再绑扎箍筋。
③钢筋绑扎前,注意预埋件的位置。
④受力钢筋之间绑扎接头按《规范》要求相互错开。预埋件找正位置后与模板固定牢靠。
⑤钢筋保护层:基础底板、内外侧壁均为50mm,其它为30mm。钢筋的骨架都应以定位垫块或座子稳定在设计图纸规定的位置上,所有交叉的钢筋处应用软铁丝绑扎牢固,绑扎好的钢筋骨架都应有足够的刚度和稳定性。钢筋在入模前在底部位加好砼垫块(垫块厚度应与设计规定保护层相同),在侧部绑好砼垫块。为使钢筋位置在灌筑时不致变动可增加扎结点或加撑筋,已绑扎好的钢筋架不得践踏或放置重物。
D、模板工程
①模板支设采用普通竹胶板钢木支撑支设方法,模板木支撑间距250mm。支撑加固用40*90木方材与φ48×3.0钢架管,纵横向间距400mm。
②支模前钢筋工程验收完毕,且埋件埋设位置准确固定可靠,并注意钢筋位置,如发现钢筋移位,必须及时修整。
③模板支设必须牢固、可靠,确保基础断面尺寸准确无误。
④模板控制壁厚采用用Φ16对拉螺杆,对拉螺杆设置水平间距40cm,垂直间距40cm。
⑤模板支设完毕后,通知监理进行验收,对基础轴线、位置、几何尺寸、标高、埋件位置、钢筋品种、规格等进行整体验收,达到要求后进行混凝土的浇灌工作。模板安装自下而上进行,模板就位必须及时固定。砼强度达到设计要求后方可拆除,模板拆除应遵循先支的后拆,后支的先拆,并按顺序分段进行,拆下来的模板清理干净分类别堆放整齐.