挡风抑尘墙施工设计方案

一、工程概况

1.工程位置及规模

根据甲方提供的规模范围，煤场挡风抑尘墙沿煤场四周设置，总高度7米，总长度约612米。

挡风抑尘墙的定位坐标及标高可据现场护坡位置确定。挡风抑尘墙工程由地下钢筋砼独立基础、钢结构支承架、抑尘墙板、砖砌挡煤墙等组成。

挡风抑尘墙高度：1.5米高烧结砖墙＋5.5米高挡风抑尘板。

2.执行标准

国家及部颁与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院技术文件上的质量要求适用于本工程。

本工程施工质量检验评定标准按中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2002）。

本工程执行下列有关规范、规程、标准，但不限于以下规范、规程、标准。

除上述国家颁发的规范、规程、标准以外，检查、验收仍需遵照如下图纸、文件：

经会审签证的施工图纸和设计文件及图纸会审纪要；

批准签证的设计变更。

3.工程范围及内容

基础结构施工、挡风支架采购制作安装、回填土、砌体结构、挡风墙施工及安装等。基础（+1.50）以下包括+1.50标高处预埋件所有土建结构。具体为土方开挖、垫层浇筑、钢筋砼基础、红砖挡墙、上部钢结构制作、安装、挡风抑尘板安装等。本工程当中所用混凝土采用商品混凝土，钢结构在场外进行制作，制作完成后运至现场进行吊装。

二、施工方案及技术措施

本工程的主要施工流程为：

1 前期施工

施工测量

开工前对设计和监理工程师提供的测量标志和资料进行复核，确认无误后向监理工程师提出自己的结果，经同意后，进行施工前的测量放样工作，按《技术规范》要求，随时向监理工程师提出有关资料及执行其有关指令。

（1）高程控制点复测与加密

对所有移交的高程测量成果进行复测，精度不低于同等水准测量要求。当高程闭合差满足规范要求后方可采用。视具体情况在范围内固定建筑物或其他固定物体上加设水准点，并以油漆绘清楚，不便于施工时，补设水准点。

（2）测量标桩的保护

施工中对所有重要标桩包括导线桩、水准点等重要控制点作固定性保护，所有点号进行统一编号，并在水准点三角网等处树立易于识别的标志。

（3）导线点、水准点的测设

导线测量采用智能全站仪。方位角闭合差、导线全长闭合差应满足设计和规范要求

水准测量采用精密水准仪，水准测量等级按水准测量规范的要求进行，附合路线闭合差要求。

（4）导线点、水准点的使用

由于埋设的是临时导线点，所以要对导线网、水准网进行定期复测，考虑本工程需要定为每周复测一次。

对水准点进行使用时，必须有其他点作为校核，当发现参考点高差与理论高差之差超过规定值，必须对整个水准网进行复测后方可使用。

（5）导线点、水准点的复核

对设置的临时导线点、水准点，放样设置完毕，必须经监理工程师复核并签证认可后方可使用。在各工序施工中，设置的水准高程、纵轴线位置、平面定位，也必须经监理工程师复核签证后，方可使用。

2 挡风抑尘墙基础结构施工

（1）、基坑开挖

基础开挖根据基础处理设计，反铲挖掘机按2m宽度整槽开挖。挖出的土方留出回填需用量就地堆放,多余的装车运出。

土方开挖施工工艺及要求：

A、挖出的土方应在距基坑边缘的距离不小于1.5 m的范围外堆放。

B、坑槽施工期间不能泡水，应由专人负责，排出坑槽内积水。

C、开挖后的土方如无处堆放，则要及时外运。

（2）、垫层施工

当换填层施工完毕，迅速进行验收，然后进行基坑垫层的浇捣。垫层采用10cm的C15素砼，混凝土垫层浇捣平面尺寸大于基础各边10cm，养护24小时后再进行下一道工序。

（3）、基础工程

基础采用独立钢筋混凝土基础。

A、施工方法

垫层施工完毕，进行基础测量放线，并在垫层上放出基础及柱头边角线，用红油漆把基础及柱角标出，利于钢筋摆放及模板支设。

B、地脚螺栓及预埋件的施工

由于地脚螺栓数量多，且安装精度要求高，因此在安装之前要仔细核对安装轴线及标高，轴线误差一般不允许超过2mm。在施工前需要编制专项施工技术措施，包括定位放线、安装施工监控措施，报监理和甲方审批后严格实施。地脚螺栓的施工应符合《电力建设施工质量验收及评定规程》及设计要求的规定。

C、钢筋工程

所用钢筋必须符合甲方的要求使用国内大型钢铁厂的产品，每批钢筋在进场时需要材质证明及合格证，并填写材料进场审批表及时上报监理及甲方。按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499－1998）、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13010－91）等的规定进行见证取样、抽取试件作力学性能试验。试验合格后方可使用，进场钢筋表面不得有裂纹，锈蚀。

钢筋使用时应建立钢筋材料跟踪制度，包括以下内容：钢筋型号、炉批号、钢筋进场时间、钢筋数量、钢筋使用部位、钢筋剩余数量等内容，每次钢筋隐蔽验收前，必须将材料跟踪表提供给监理和发包方，并对进场地每批钢筋及加工成品做好标识，便于原材料的管理和检查。

钢筋绑扎时注意：

①基础、基础柱钢筋绑扎前，依据弹好的尺寸线插点位置准确，并检查下层钢筋的位置、根数、长度等。

②钢筋绑扎前，先在底模上按图尺寸划好箍筋的位置，绑扎顺序为先绑扎受力钢筋，再绑扎箍筋。

③钢筋绑扎前，注意预埋件的位置。

④受力钢筋之间绑扎接头按《规范》要求相互错开。预埋件找正位置后与模板固定牢靠。

⑤钢筋保护层：基础底板、内外侧壁均为50mm，其它为30mm。钢筋的骨架都应以定位垫块或座子稳定在设计图纸规定的位置上，所有交叉的钢筋处应用软铁丝绑扎牢固，绑扎好的钢筋骨架都应有足够的刚度和稳定性。钢筋在入模前在底部位加好砼垫块（垫块厚度应与设计规定保护层相同），在侧部绑好砼垫块。为使钢筋位置在灌筑时不致变动可增加扎结点或加撑筋，已绑扎好的钢筋架不得践踏或放置重物。

D、模板工程

①模板支设采用普通竹胶板钢木支撑支设方法，模板木支撑间距250mm。支撑加固用40*90木方材与φ48×3.0钢架管，纵横向间距400mm。

②支模前钢筋工程验收完毕，且埋件埋设位置准确固定可靠，并注意钢筋位置，如发现钢筋移位，必须及时修整。

③模板支设必须牢固、可靠，确保基础断面尺寸准确无误。

④模板控制壁厚采用用Φ16对拉螺杆，对拉螺杆设置水平间距40cm，垂直间距40cm。

⑤模板支设完毕后，通知监理进行验收，对基础轴线、位置、几何尺寸、标高、埋件位置、钢筋品种、规格等进行整体验收，达到要求后进行混凝土的浇灌工作。模板安装自下而上进行，模板就位必须及时固定。砼强度达到设计要求后方可拆除，模板拆除应遵循先支的后拆，后支的先拆，并按顺序分段进行，拆下来的模板清理干净分类别堆放整齐.