镀锌层表面外观质量要求
镀锌层表面外观质量要求
镀锌层表面外观质量要求（出自电镀工入门必读）项目质量要求颜色1、镀锌层呈稍带浅黄色调的银灰色，结晶均匀细致2、经铬酸盐钝化处理的镀锌层，按工艺不同分为四种类型，其典型外观如下光亮：光亮、清晰、有时带淡蓝色调漂白：清晰、微带彩虹色彩虹：彩虹色深色：草绿、橄榄绿、棕褐、黑色等不允许缺陷1、局部无镀层2、彩虹色，钝化后颜色呈紫红色3、较多的水痕或铬酸盐残余4、橘皮、起泡或较严重的条纹5、树枝状、海绵状的结晶6、过腐蚀或是机械擦7、可擦去的钝化膜或局部无钝化膜允许缺陷1、由于工件的材料、加工方法和表面状态不同，镀层有稍不均匀的颜色和光泽2、轻微的水痕及铬酸盐的残余3、钝化膜有轻微的局部擦伤和点状机械擦伤4、螺钉、铆钉等紧固件进孔或敲打部位颜色稍差5、去氢后的工件颜色稍暗6、工件锐边上有不影响装配的轻微粗糙7、轻微的夹具印8、焊接件焊缝处的镀层发暗或有细小黑点9、直径大于8mm的不通孔在其深度超过一个直径处，或直径不大于6mm的通孔在其深度超过两个直径处，允许无镀层10、在不影响装配和性能的前提下，局部电镀的工件镀覆面允许扩大电镀后处理作用：电镀后处理具有提高镀层的亮度、清除镀层表面残余液、提高镀层结合力、提高镀层的耐蚀性、改善镀层理化性能等作用工艺：清洗、干燥、除氢、抛光、钝化、着色、染色等清洗作用：若不及时清洗掉工件表面的电镀液，有时会使镀层泛色或出现锈点、白点，甚至使镀层局部受到腐蚀。
若工件在电镀处理以后进行清洗不彻底，不把渗入基体或镀层中的电镀液清理干净，那么工件存储期间便会产生泛点。
钝化的目的：工件进行钝化处理的目的是除了提高表面镀层的亮度外，更重要的是使镀层表面生成一层结合牢固、组织致密的钝化膜，将镀层与空气隔绝，从而提高镀层的耐蚀性（比未经钝化的镀层高几倍），延长工件使用寿命。
因此，钝化工艺能提高镀层的防护能力，同时也在很多情况下使镀层外观更美观。
镀锌层、镀铜层、镀银层和镀铬层常常进行电镀后钝化处理。
镀锌质量要求
镀锌质量要求
1.外观
目测所有热浸镀锌制件，其表面应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，且不应有锌瘤和锌灰。
2.厚度
构件厚度在5mm以下的，锌层厚度大于65微米，构件厚度在5mm 以上（含）的，锌层厚度大于86微米. Y75-2006 13912 特殊要求除外,
3.附着力
附着力采用锤击法试验方法不脱落判定为合格。
4.合格证书
热浸镀锌厂家应提供相应的试验或检验的证明及镀锌产品合格证。
GB/T13912-2002热镀锌国标--
双击自动滚屏发布者：test 发布时间：阅读：68次【字体：大中小】未经离心处理的镀层的覆盖量和厚度的关系。
镀锌质量要求
镀锌质量要求
1. 镀锌的厚度可得有要求啊！你想想，如果镀锌层太薄，那能起到啥好的保护作用呢？就好比一件衣服太薄了，根本挡不住寒风呀！比如说像那些户外的金属设施，要是镀锌厚度不达标，那不是很快就会生锈腐蚀了嘛！
2. 镀锌的附着力也超级重要好不好！要是附着力不强，稍微碰一下不就掉了呀！这就跟贴春联似的，要是没贴牢，一阵风就给吹跑啦！像那些经常受摩擦的地方，镀锌附着力不强可不行呀！
3. 镀锌的表面质量可不能差呀！谁愿意看到坑坑洼洼的镀锌产品呢？这就如同一件漂亮衣服上有污渍一样让人不爽！比如我们日常用的一些金属制品，表面粗糙多难看呀！
4. 镀锌的均匀度必须得有保证啊！一边厚一边薄像什么样子嘛！就好像脸上的粉底没抹均匀，那多奇怪呀！像那些大型的金属构建，镀锌不均匀的话能美观吗？
5. 镀锌的耐腐蚀性能绝对要过硬呀！不然遇到点腐蚀性东西就不行了，那不是白镀了嘛！这就好像战士上战场，没有好的装备怎么能行呢！好比在有腐蚀性环境的工厂里，镀锌质量不好设备很快就坏啦！
6. 镀锌的光泽度也不能忽视呀！亮闪闪的看着多舒服呀！要是暗淡无光的，就跟没精神一样！就像汽车上的镀锌部件，有光泽才显得高档嘛！
7. 镀锌的韧性也很关键哦！要是太脆了，稍微一折腾就断了，那还有啥用呢？就好像饼干一样，一掰就碎啦！像有些需要弯曲的金属制品，镀锌没有韧性可不中呀！
总之，镀锌质量要求可太重要啦，每一项都不能马虎，只有这样，才能真正发挥镀锌的作用呀！。
镀锌板验收标准和验收方法
镀锌板验收标准和验收方法一、概述镀锌板是一种广泛应用于建筑、制造、交通等领域的金属材料，其质量直接关系到产品的性能和使用寿命。
因此，对镀锌板进行严格的验收是确保产品质量的重要环节。
以下是镀锌板的验收标准和验收方法。
二、外观检查1.镀锌板表面应光滑、平整，无明显的划痕、凹陷、气泡等缺陷。
2.镀锌板的边缘应整齐，无毛刺、变形等现象。
3.镀锌板的颜色应均匀一致，无明显色差。
三、尺寸测量1.使用游标卡尺或测量工具对镀锌板的长度、宽度、厚度进行测量，确保其符合产品规格要求。
2.检查镀锌板的对角线长度，确保其对角线长度差不超过规定范围。
四、重量测定1.使用电子秤或天平对镀锌板的重量进行测量，确保其重量符合产品规格要求。
2.观察镀锌板的密度是否均匀，有无疏松现象。
五、厚度检测1.使用测厚仪对镀锌板的厚度进行测量，确保其厚度符合产品规格要求。
2.检查镀锌板的厚度均匀性，确保各部位厚度差不超过规定范围。
六、镀锌层质量评估1.检查镀锌层的外观质量，如颜色、光泽度等。
2.使用硬度计对镀锌层的硬度进行测量，确保其符合产品规格要求。
3.通过观察或借助显微镜观察镀锌层的结构，如结晶状况、晶粒大小等，评估其质量。
七、机械性能测试1.对镀锌板进行拉伸试验，测量其抗拉强度、屈服强度等机械性能指标。
2.进行弯曲试验，检查镀锌板的弯曲性能。
3.进行冲击试验，评估镀锌板的冲击韧性。
八、耐腐蚀性评估1.通过盐雾试验、耐腐蚀性试验等手段，评估镀锌板的耐腐蚀性能。
2.检查镀锌板在特定环境下的腐蚀情况，如户外暴露时间、室内腐蚀情况等。
九、表面处理状况检查1.检查镀锌板表面是否有涂层、油污等污染物。
2.检查表面处理后的耐磨性、耐候性等性能指标。
3.通过观察或借助显微镜观察表面处理层的结构，评估其质量。
十、总结与建议1.根据上述验收方法和标准对镀锌板进行严格的检查和测试，确保产品质量符合要求。
2.对于不合格的产品，应及时采取措施进行整改或退货处理，避免影响生产和使用。
热镀锌管的鉴别方法
热镀锌管的鉴别方法热镀锌管是一种防腐蚀管材，主要通过在钢管表面镀锌层来提高其防腐蚀性能。
热镀锌管的鉴别方法主要包括外观检查、表面质量检验、尺寸检验、化学成分分析、机械性能测试等方面。
下面将详细介绍每个方面的鉴别方法。
一、外观检查：1.热镀锌管应有均匀的镀层，颜色应为灰白色。
表面不能有雨脚、氧化皮、麻皮色斑、黑斑等现象。
2.应用棱角麻面应有锌花。
二、表面质量检验：1.通过目视或用手触摸来检查表面是否有烧结露点、粗糙、皱纹等问题，并且要求平整，无凹陷或鼓包。
2.检查表面镀锌层与管体之间是否有结着物、气泡、粉末等，表层是否光洁，镀层应均匀、连续、无掉块、剥落现象。
三、尺寸检验：1.应使用钢尺、卷尺、测量卡尺或其他测量工具来检测外径、壁厚、长度和弯曲度等管材尺寸。
2.尺寸检验包括外径、壁厚、长度和弯曲度等方面。
外径和壁厚应符合国家标准要求，长度和弯曲度应符合冶金行业标准要求。
四、化学成分分析：1.取样热镀锌管，并进行化学成分分析。
化学成分分析主要检测主要元素（如碳、硫、磷、锰、硅、铜、镍等）的含量，以判断镀层的质量。
2.化学成分分析需要使用化学分析设备来进行，如原子吸收分光光度计、电感耦合等离子体发射光谱仪等设备。
五、机械性能测试：1.机械性能测试主要包括拉伸强度、屈服强度、延伸率等方面。
热镀锌管的镀锌层应具有一定的塑性和耐磨损性。
2.机械性能测试需要使用专业的机械性能测试设备，如拉力试验机、冲击试验机等。
总结：热镀锌管的鉴别方法主要包括外观检查、表面质量检验、尺寸检验、化学成分分析、机械性能测试等方面。
判断热镀锌管质量的好坏需要从多个方面综合考虑，通过以上方法可以准确鉴别热镀锌管的质量。
在购买和使用热镀锌管时应严格按照相关标准要求进行检查，以确保其质量和使用安全。
镀锌板表面质量判定标准
镀锌板表面质量判定标准1 范围本标准适用于本公司镀锌产品的表面质量等级判定2 规范性标准及参考标准2.1 GB/T2518-2008国际规定的表面质量等级2.1.1钢带表面不应有漏镀、镀层脱落、肉眼可见裂纹等影响用户使用的缺陷 不切边钢带边部允许存在微小锌层裂纹和白边。
2.1.2钢带各级别表面质量特征应符合下表 1规定。
表12.1.3由于在连续生产过程中，钢带表面的局部缺陷不易发现和去除，因此钢带 允许带缺陷交货，但有缺陷的部分应不超过每卷总长度的6%2.2Q/BQB 420-2009宝钢标准规定的表面质量等级。
2.2.1钢板及钢带按表面质量区分应符合下表 2的规定。
表22.2.3在连续生产过程中，钢带表面的局部缺陷不易发现和去除，因此，钢带允 许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6% 2.3Q/ASB 387-2006鞍钢标准规定的表面质量等级。
2.3.1钢板和钢带的表面质量应符合下表3的规定。
表32.3.2不切边钢板和钢带边部允许存在微小的锌层裂纹。
233在连续生产钢带过程中，因局部的表面缺陷没有机会去除，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷部分应不大于每卷总长度（或总重量）的5%3表面质量根据国标的要求，结合我公司目前的实物质量水平，对我公司的连续热镀锌钢带表面质量等级做如下规定：3.1钢板和钢带的表面质量应符合下表4的规定。
表43.3在连续生产钢带过程中，因局部的表面缺陷没有机会去除，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷部分FA级产品不大于每卷总长度的5%, FB级产品不大于每卷总长度的3% FC级产品不大于每卷总长度的1%3.4表面质量等级划分普通锌花合格品表面质量等级分FA FB;无锌花合格品表面质量等级分FA、FB FC3.5普通建筑用板（普通锌花板）表面质量至少满足表4中FA的质量要求；3.6建筑用彩涂基板（无锌花板）表面质量至少满足表4中FB的要求，且不允许有边损、锯齿边、边浪、厚边等质量缺陷。
镀锌钢板的质量检验标准(一)
镀锌钢板的质量检验标准（一）镀锌钢板的质量检验标准引言概述:镀锌钢板是一种常见的建筑材料，通过镀锌工艺将普通钢板表面镀上一层锌，以提高钢板的耐腐蚀性能和使用寿命。
为了确保镀锌钢板的质量，需要对其进行严格的质量检验。
本文将介绍镀锌钢板质量检验的标准和方法，以便于生产厂商和检测机构的参考和遵循。
正文：一、外观质量检验1. 表面光洁度：检查镀锌钢板表面是否平整光滑，无凹凸、划痕等缺陷。
2. 锌层厚度：测量镀锌钢板上锌层的厚度，确保符合相关标准。
3. 锌层附着力：通过针刺或剥离测试，检验锌层与钢板的附着力是否符合要求。
4. 锌层均匀性：观察钢板表面的锌层是否均匀一致，避免孤立的、缺陷的锌层出现。
5. 表面缺陷：检查钢板表面是否存在气泡、氧化皮、污渍、浮锈等缺陷，如有必要，可利用显微镜进行进一步观察。
二、物理性能检验1. 抗拉强度：在标准试样上进行拉伸试验，测量镀锌钢板的抗拉强度。
2. 弯曲性能：将试样弯曲至特定角度，并观察钢板是否出现裂纹、断裂等情况。
3. 冲击韧性：对镀锌钢板进行冲击试验，评估其抗冲击能力和韧性。
4. 硬度测试：利用硬度仪对钢板进行硬度测试，评估其硬度值是否符合标准要求。
5. 腐蚀性能：将镀锌钢板暴露在盐雾环境中，观察其抗腐蚀性能和表面锌层的变化情况。
三、化学成分检验1. 碳含量：通过碳含量分析仪对钢板样品进行碳含量测量，检查其是否符合标准。
2. 锌含量：采用化学分析方法测定钢板样品中的锌含量，确保镀锌层的质量。
3. 含氧量：利用含氧量测定仪测量样品中的含氧量，确保钢板的铁氧化物含量控制在合理范围内。
4. 含硅量：通过化学分析仪测定钢板中的硅含量，确保镀锌工艺的稳定性和钢板的机械性能。
5. 杂质成分：对钢板样品进行杂质检查，检验是否存在有害杂质或超标元素。
四、尺寸偏差检验1. 厚度偏差：利用厚度计测量钢板的厚度，并与标准值进行比较。
2. 宽度偏差：通过测量钢板的宽度，检查其与标准宽度的一致性。
镀锌板表面质量标准
镀锌板表面质量标准镀锌板是将钢铁材料表面镀上一层锌金属，以提高钢材的耐腐蚀性能。
镀锌板的表面质量标准对于确保产品质量以及满足客户需求至关重要。
以下是一些常见的镀锌板表面质量标准的参考内容。
1. 镀锌层厚度标准：镀锌层厚度是评价镀锌板表面质量的重要指标之一。
不同的国家和行业会制定不同的镀锌层厚度标准。
例如，中国国家标准GB/T 2518-2008中规定了镀锌钢板的镀锌层质量等级和厚度范围。
2. 锌层外观标准：锌层的外观对镀锌板的外观质量以及防腐蚀性能影响很大。
一般而言，镀锌板表面应均匀光亮，没有明显的气泡、皱纹、污渍、划伤等缺陷。
此外，还需要检查镀锌层与钢基材的结合情况，确保没有剥落或凹凸不平的问题。
3. 锌层粗糙度标准：锌层的粗糙度指表面的凹凸不平程度。
通常用Ra值来表示镀锌板表面的粗糙度。
粗糙度的标准通常根据不同的行业和用途有所不同，如GB/T 2518-2008中对镀锌钢板的镀锌层粗糙度进行了规范。
4. 锌层密着性标准：镀锌板的锌层应具有良好的密着性，以确保锌层能够很好地与基材结合，提供良好的耐腐蚀性能。
根据标准，一般的测试方法包括切割试验、冲击试验、剥离试验等，以评估锌层与基材之间的粘结强度。
5. 锌层含锌量标准：镀锌板的锌层中的含锌量是影响镀锌板防腐蚀性能的重要指标。
含锌量一般通过检测镀锌板锌层质量来确定，通常应满足标准中规定的最低含锌量要求。
6. 表面处理标准：表面处理对于镀锌板的表面质量以及后续涂装等工艺有着重要的影响。
一般要求镀锌板表面清洁、无油污、无锈蚀等，以确保良好的附着力和涂装效果。
总之，镀锌板的表面质量标准对于产品质量和使用寿命至关重要。
制定和遵守相关的表面质量标准可以帮助生产和使用方确保镀锌板表面质量稳定，满足各方面的要求。
镀锌板表面质量标准
镀锌板表面质量标准一、表面平整度镀锌板的表面平整度是指板材表面是否平直、光滑，无凸起、凹陷、麻点、划痕等缺陷。
表面平整度是镀锌板表面质量的重要指标之一，它会影响到产品的外观和使用性能。
在生产过程中，要保证镀锌板的表面平整度，需要对生产工艺进行严格控制。
二、表面光洁度镀锌板的表面光洁度是指板材表面光滑、细腻的程度。
表面光洁度高的镀锌板，不仅可以提高产品的美观度，还可以提高其抗腐蚀性能和使用寿命。
为了达到较高的表面光洁度，需要在生产过程中对镀锌工艺进行精细的控制，包括镀锌液的成分、温度、电流密度等参数。
三、表面附着力镀锌板的表面附着力是指板材表面与涂料、油漆等涂层之间的黏附力。
由于镀锌板表面具有一层锌层，因此需要保证与涂层的黏附力较强，以避免涂层脱落或龟裂等问题。
在生产过程中，要保证镀锌板的表面附着力，需要对镀锌工艺和涂料进行合理选择和控制。
四、表面色泽镀锌板的表面色泽是指板材表面的颜色和光泽度。
镀锌板的表面色泽应该均匀一致，无明显色差和光泽度差异。
在生产过程中，要对镀锌液的成分和工艺参数进行严格控制，以确保镀锌板的表面色泽符合要求。
五、表面锌层厚度镀锌板的表面锌层厚度是指板材表面锌层的厚度，它直接影响到镀锌板的防腐性能和使用寿命。
在生产过程中，要保证镀锌板的表面锌层厚度符合要求，需要对镀锌工艺进行精确控制，包括镀锌液的成分、温度、电流密度等参数。
六、表面粗糙度镀锌板的表面粗糙度是指板材表面纹理的粗糙程度。
表面粗糙度会影响到镀锌板的外观和使用性能，如涂层的附着力和耐磨性等。
在生产过程中，要对镀锌工艺进行合理控制，以获得适当的表面粗糙度。
七、表面缺陷镀锌板的表面缺陷包括麻点、划痕、凸起、凹陷等。
这些缺陷会影响到产品的外观和使用性能，因此在生产过程中要尽量避免。
如果存在表面缺陷，需要进行修复或重新处理。
热镀锌钢板质量检验标准
热镀锌钢板质量检验标准热镀锌钢板是一种通过在钢板表面涂覆一层锌的防腐处理方式，用于避免钢材在潮湿环境中腐蚀。
为了确保热镀锌钢板的质量，需要进行严格的检验。
本文将介绍热镀锌钢板的质量检验标准及其相关要求。
一、外观检验1. 表面平整度：热镀锌钢板的表面应光滑平整，不得出现起皮、起泡、疤痕、凹陷等缺陷。
2. 锌层附着力：使用刮削试验，应能保持锌层与钢板之间的牢固附着。
3. 锌层厚度：通过测量锌层厚度，确定其是否符合规定的标准。
二、化学成分检验1. 钢板成分：应符合相关标准，保证热镀锌钢板的材质与要求一致。
2. 锌液成分：锌液用于热镀锌过程中，其成分也需要进行检验，以确保其符合规定的标准要求。
三、物理性能检验1. 抗拉强度：通过拉伸试验，检测热镀锌钢板的抗拉强度是否符合标准。
2. 屈服强度：通过压缩试验，确定热镀锌钢板的屈服强度是否满足要求。
3. 冲击韧性：通过冲击试验，判断热镀锌钢板在低温环境下的耐冲击性能。
四、镀层检验1. 锌层质量：采用腐蚀试验等方法，检测锌层的均匀性和完整性。
2. 锌层化学成分：通过化学分析，确定锌层中的成分是否符合要求。
3. 锌层厚度：使用特定的测量方法，测定锌层的厚度，并与规定的标准进行比较。
五、包装及标识检验热镀锌钢板的包装应符合相关的要求，保证运输过程中不受损坏。
同时，在产品表面和包装上应标明产品名称、规格、批号等信息，方便追溯及使用。
六、检验报告及合格证书热镀锌钢板的质量检验后，应及时编制检验报告，记录各项检验结果和技术参数。
对于合格的热镀锌钢板应颁发合格证书，确保产品质量的可追溯性。
通过以上的质量检验标准，可以保证热镀锌钢板的质量稳定、性能可靠。
在实际应用过程中，用户可根据具体需求和行业标准，进一步制定细化的检验要求，并与供应商进行合作，确保热镀锌钢板的质量达到预期的要求。
总之，热镀锌钢板的质量检验是确保产品质量和使用安全的重要环节。
只有通过严格的检验，才能保证热镀锌钢板的质量符合标准，达到预期使用效果。
镀锌板表面质量判定标准
镀锌板表面质量判定标准1 范围本标准适用于本公司镀锌产品的表面质量等级判定2 规范性标准及参考标准2.1 GB/T2518-2008国际规定的表面质量等级2.1.1钢带表面不应有漏镀、镀层脱落、肉眼可见裂纹等影响用户使用的缺陷。
不切边钢带边部允许存在微小锌层裂纹和白边。
2.1.2钢带各级别表面质量特征应符合下表1规定。
2.1.3由于在连续生产过程中，钢带表面的局部缺陷不易发现和去除，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分应不超过每卷总长度的6%。
2.2Q/BQB 420-2009宝钢标准规定的表面质量等级。
2.2.1钢板及钢带按表面质量区分应符合下表2的规定。
2.2.2不切边钢带边部允许存在微小锌层裂纹和白边。
2.2.3在连续生产过程中，钢带表面的局部缺陷不易发现和去除，因此，钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6%。
2.3Q/ASB 387-2006鞍钢标准规定的表面质量等级。
2.3.1钢板和钢带的表面质量应符合下表3的规定。
表32.3.2不切边钢板和钢带边部允许存在微小的锌层裂纹。
2.3.3在连续生产钢带过程中，因局部的表面缺陷没有机会去除，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷部分应不大于每卷总长度（或总重量）的5%。
3 表面质量根据国标的要求，结合我公司目前的实物质量水平，对我公司的连续热镀锌钢带表面质量等级做如下规定：3.1钢板和钢带的表面质量应符合下表4的规定。
3.2不切边钢板和钢带边部允许存在微小的锌层裂纹。
3.3在连续生产钢带过程中，因局部的表面缺陷没有机会去除，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷部分FA级产品不大于每卷总长度的5%。
，FB级产品不大于每卷总长度的3%，FC级产品不大于每卷总长度的1%。
3.4表面质量等级划分普通锌花合格品表面质量等级分FA、FB；无锌花合格品表面质量等级分FA、FB、FC。
3.5普通建筑用板（普通锌花板）表面质量至少满足表4中FA的质量要求；3.6建筑用彩涂基板（无锌花板）表面质量至少满足表4中FB的要求，且不允许有边损、锯齿边、边浪、厚边等质量缺陷。
镀锌质量检验规范
镀锌质量检验规范(总1页)
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一、热镀锌管件外表面必须有银白色光泽，色泽基本一致。
不得有锈斑、变质和其它颜色的斑点。
镀层均匀连续，不得有锌层剥落、露铁、锌绺以及明显的凸起和凹陷，内表面锌层无锌疤，毛刺和非金属附着物。
二、管件的加工部位和直观难以发现的内表面（如弯头、过桥、月弯等）内弯角处允许有镀锌缺陷。
管件内表面其它部位允许有轻微的镀锌缺陷，但不得超过表1的规定：
表1
注：铁帽内表面缺陷的允许范围参照65以上大管件标准执行。
三、管件镀锌后端部锌层允许有不超过表2规定的轻微光滑的凸起。
（锌疙瘩）
四、在允许范围内的内表面缺陷由管件（铁帽）生产厂施涂银浆覆盖，但决不允许镀锌厂施涂银浆。
五、镀锌层相关表面锌的质量不小于500ɡ/㎡，以五件管件锌的质量作平均值，相当于平均覆盖厚度为70μm，个别样件不小于450ɡ/㎡（63μm）。
2。
镀锌质量检验规范
min 镀层平均厚度/μm
min
B型钢件≥3mm 78 86
C 型钢件＜3mm 50 57
表3 经离心处理的镀层厚度最小值
产品及其厚度/mm 镀层局部厚度/μm
min 镀层平均厚度/μm
min
螺纹件 直径≥20 45 55
6≤直径＜20 35 45
直径＜3 20 25
4、附着力
4.1特性值要求
镀锌件的镀层应与基本金属结合牢固。
4.2检测方法
经用铁锤对抽检产品进行锤击试验，共5—10个点，镀层不剥离、不凸起。
五、本规范自下发之日起执行。
镀锌质量检验规范
一、目的
本规范规定了镀锌件的验收规程， 确保镀锌件质量。
二、适应范围
适用于本公司镀锌件的验收。
三、引用标准：GB/T1392-2002.
四、内容
1、抽样标准：
批次数量 抽样数量（最小）
3—500 5
501—1200 10
1201—3200 15
3200以上 20
2、镀层要求
2.1 外观
2.1.1外观100%检查
2.1.2检测方法：目测
2.1.3表面质量
镀锌主要表面应平滑，不允许有锌刺、滴瘤、起皮、漏镀、残留的溶剂渣及锌瘤等。
3、锌层厚度
3.1 检查方法 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
使用TT220覆层测厚仪对产品表面进行测量,每件产品的测试点不应少于12个点,测试点应均匀分布，离边缘距离不小于10mm，镀锌件的镀层平均厚度必须超过规定的要求，测试中12个点的厚度，其中不允许有3个点低于规定的要求。
热镀锌圆钢外观质量检查标准
热镀锌圆钢外观质量检查标准
1、执行本规范必须在健全质检科质量管理制度的基础上认真执行监督检查，对镀锌件做重点抽检。
2、质检员对镀锌件质量逐项进行外观检查，并应符合下列要求：
（1）镀锌件表面应具有适用性光滑。
（2）搭接处不应有毛刺、滴瘤和多余结块，非搭接处允许有毛刺和多余结块，但高度超过1毫米，面积又比较大时要返工重新镀。
（3）不得有过酸洗或镀锌缺陷。
（4）不得附着飞溅锌渣、锌灰等影响使用光洁。
（5）不得有锌渣堵孔。
（6）黑件在镀锌前熔渣、焊后药皮及油垢等必须彻底清除干净。
3、镀锌附着大量锌层厚度。
（1）镀锌件厚度小于5毫米时，锌附着量应不低于460g/m2及锌厚度应不低于65微米。
（2）镀锌件厚度大于等于5毫米时，锌附着量应不低于610g/m2及锌层厚度不低于86微米。
（3）镀锌件锌层应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀4次不露铁。
（4）镀锌件的锌层应与基本金属结构牢固，经锤击试验，锌层不脱落不凸起。
镀锌质量检验标准
镀锌质量检验标准《镀锌质量检验标准：为金属披上完美“外衣”》嘿，你知道吗？在金属的世界里，镀锌就像是给它们穿上了一层超级酷炫的“魔法铠甲”！这层铠甲的质量可太重要啦，要是质量不过关，那金属可就惨咯，就像一个没有坚固护盾的战士，在各种环境的“攻击”下伤痕累累！所以啊，咱们可得好好了解一下镀锌质量检验标准，不然可就麻烦大啦！一、镀层外观：颜值即正义“哇塞，镀层的颜值可不能崩啊！”镀层的外观就像是金属的“脸蛋”，得好看才行呀！这可不能有漏镀、起皮、起泡这些“丑丑”的问题。
镀锌层应该是均匀、光滑、致密的，就像美女的肌肤一样细腻。
如果镀层表面有这些缺陷，那可就像脸上长了痘痘一样让人难受。
比如说，要是在一些关键的设备或构件上出现这样的镀层问题，那可就容易引发故障甚至危险呢！就好比一个人脸上有疤，总是会让人觉得有点不舒服吧。
二、镀层厚度：厚度是关键“镀层厚度，这可是守护金属的硬指标啊！”镀层的厚度就像是铠甲的厚度，越厚当然就越能抵抗各种侵蚀啦！镀锌层的厚度必须要达到规定的要求，不能太薄，不然就起不到足够的保护作用。
可以把镀层厚度想象成是给金属盖的被子，太薄了就会冷到金属啦！比如在一些腐蚀性较强的环境中，镀层厚度不够的话，金属很快就会被腐蚀掉。
所以啊，一定要严格按照标准来检验镀层的厚度，确保金属有足够的“保护罩”。
三、镀层结合力：紧紧相拥不分离“镀层和金属可得紧紧抱在一起呀！”镀层和金属之间的结合力就像是恋人之间的感情，要牢固才行呀！不能轻轻一碰就分开了。
检验时可以通过一些专门的方法来测试结合力，比如划格试验等。
如果结合力不好，那镀层就容易剥落，就像贴在墙上的画没粘好掉下来一样。
想象一下，要是在使用过程中镀层突然剥落，那可多尴尬呀，而且还会影响金属的使用寿命和性能呢！四、耐腐蚀性：抵抗侵蚀的勇士“耐腐蚀性，这是镀层的超级本领啊！”镀锌层的一个重要作用就是提高金属的耐腐蚀性，就像给金属派了一个专门抵抗侵蚀的勇士。
镀锌钢管验收标准
镀锌钢管验收标准一、引言。
镀锌钢管是一种常用的管材，广泛应用于建筑、桥梁、公路、河流等领域。
为了确保镀锌钢管的质量，需要对其进行严格的验收。
本文将介绍镀锌钢管验收标准，以便相关人员在验收过程中能够准确、全面地进行检查。
二、外观质量。
1. 表面光洁度，镀锌钢管表面应光洁平整，不得有裂纹、氧化皮、锈斑等缺陷。
2. 镀层厚度，镀锌钢管的镀层厚度应符合国家标准要求，一般应在50μm以上。
3. 钢管尺寸，应检查镀锌钢管的外径、壁厚、长度等尺寸，确保符合设计要求。
三、化学成分。
1. 镀锌层成分，验收时应对镀锌层进行化学成分分析，确保镀锌层中锌含量符合标准要求。
2. 钢管材质，对镀锌钢管的钢材成分进行化学成分分析，确保其符合相关标准。
四、力学性能。
1. 抗拉强度，进行拉伸试验，检测镀锌钢管的抗拉强度是否符合设计要求。
2. 屈服强度，进行压缩试验，检测镀锌钢管的屈服强度是否符合设计要求。
3. 冲击韧性，进行冲击试验，检测镀锌钢管的冲击韧性是否符合设计要求。
五、耐腐蚀性能。
1. 盐雾试验，进行盐雾腐蚀试验，检测镀锌钢管的耐腐蚀性能。
2. 化学腐蚀，进行化学腐蚀试验，检测镀锌钢管在不同化学介质中的耐腐蚀性能。
六、包装运输。
1. 包装完好，验收时应检查镀锌钢管的包装是否完好，防止在运输过程中发生损坏。
2. 运输标识，检查镀锌钢管的运输标识是否清晰明确，确保能够正确识别。
七、验收记录。
在进行镀锌钢管验收时，应当做好详细的验收记录，包括验收日期、验收人员、验收结果等内容，以便日后追溯。
八、结论。
镀锌钢管作为重要的管材，在使用前需要进行严格的验收，以确保其质量符合要求。
本文介绍了镀锌钢管的验收标准，希望能够对相关人员在实际操作中有所帮助。
以上就是镀锌钢管验收标准的相关内容，希望能够对大家有所帮助。
镀锌板表面质量判定标准
镀锌板表面质量判定标准1 范围本标准适用于本公司镀锌产品的表面质量等级判定2 规范性标准及参考标准GB/T2518-2008国际规定的表面质量等级钢带表面不应有漏镀、镀层脱落、肉眼可见裂纹等影响用户使用的缺陷。
不切边钢带边部允许存在微小锌层裂纹和白边。
钢带各级别表面质量特征应符合下表1规定。
由于在连续生产过程中，钢带表面的局部缺陷不易发现和去除，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分应不超过每卷总长度的6%。
BQB 420-2009宝钢标准规定的表面质量等级。
钢板及钢带按表面质量区分应符合下表2的规定。
不切边钢带边部允许存在微小锌层裂纹和白边。
在连续生产过程中，钢带表面的局部缺陷不易发现和去除，因此，钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6%。
ASB 387-2006鞍钢标准规定的表面质量等级。
钢板和钢带的表面质量应符合下表3的规定。
表3不切边钢板和钢带边部允许存在微小的锌层裂纹。
在连续生产钢带过程中，因局部的表面缺陷没有机会去除，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷部分应不大于每卷总长度（或总重量）的5%。
3 表面质量根据国标的要求，结合我公司目前的实物质量水平，对我公司的连续热镀锌钢带表面质量等级做如下规定：钢板和钢带的表面质量应符合下表4的规定。
不切边钢板和钢带边部允许存在微小的锌层裂纹。
在连续生产钢带过程中，因局部的表面缺陷没有机会去除，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷部分FA级产品不大于每卷总长度的5%。
，FB级产品不大于每卷总长度的3%，FC级产品不大于每卷总长度的1%。
表面质量等级划分普通锌花合格品表面质量等级分FA、FB；无锌花合格品表面质量等级分FA、FB、FC。
普通建筑用板（普通锌花板）表面质量至少满足表4中FA的质量要求；建筑用彩涂基板（无锌花板）表面质量至少满足表4中FB的要求，且不允许有边损、锯齿边、边浪、厚边等质量缺陷。
家电板、机箱板彩涂用基板（无锌花板）表面质量至少满足表4中FC质量要求。
钢筋表面镀锌质量验收规范及要求分析 - 副本
钢筋表面镀锌质量验收规范及要求分析钢筋表面镀锌是一种常见的防腐处理方法，通过在钢筋表面涂覆一层锌，能够有效地防止钢筋氧化腐蚀，延长使用寿命。
然而，钢筋表面镀锌的质量直接影响到工程质量和使用安全性，因此对钢筋表面镀锌质量的验收规范和要求非常重要。
一、表面镀锌质量验收规范1.涂层厚度：涂锌层的厚度是评估镀锌质量的一个重要指标。
根据国家标准，常用的钢筋表面镀锌涂层厚度标准为65μm，最小涂层厚度为55μm。
在验收过程中，应使用涂层厚度检测仪进行测量，检测点应均匀分布在钢筋表面，并且取多个位置的平均值作为评判结果。
2.涂层附着力：涂层附着力是衡量镀锌质量的重要指标之一。
合格的镀锌涂层应能够牢固附着在钢筋表面，不易剥离。
验收过程中，可以使用剥离试验、划格试验等方法进行评估。
剥离试验时，应用刀片在涂锌层上轻轻划痕，然后使用胶带迅速粘取并剥离，没有明显的涂锌层剥离即为合格。
3.涂锌层均匀性：涂锌层的均匀性对钢筋的防腐性能起着重要的影响。
验收过程中，应对钢筋的涂锌层进行目测检查，涂层应均匀、光滑、无明显的气泡、麻点等缺陷。
在光线条件较好的情况下，可通过目测判断涂锌层的均匀性。
二、表面镀锌质量要求分析1.提高涂层厚度：合理增加钢筋的涂锌层厚度，能够提高防腐性能和使用寿命。
尤其是在腐蚀环境较为恶劣的地区，可以适当增加涂锌层的厚度，提高钢筋的抗腐蚀能力。
2.增强涂层附着力：提高钢筋表面的涂锌涂层附着力，可以有效防止涂锌层剥离，延长使用寿命。
在制造过程中，可以采取合适的处理方法，如表面清洗、气刀除尘等，提高涂锌涂层与钢筋之间的附着力。
3.注意涂锌层的均匀性：保证涂锌层的均匀性是提高镀锌质量的关键。
制造过程中应注意避免出现涂锌层厚度不均匀、气泡、麻点等缺陷。
在实际施工过程中，也要对钢筋的涂锌层进行定期检查和维护，防止涂层老化、剥落。
4.加强质量控制：钢筋表面镀锌的质量控制不仅应针对涂锌层本身，还包括钢筋的物理性能和化学成分。
镀锌钢管验收标准
镀锌钢管验收标准镀锌钢管是一种常用的建筑材料，具有防腐、耐磨、耐腐蚀的特点，因此在工程建设中得到了广泛的应用。
为了确保镀锌钢管的质量，需要对其进行严格的验收。
以下是镀锌钢管验收标准的相关内容，供大家参考。
一、外观质量。
1. 镀锌钢管表面不得有明显的氧化、锈蚀、破损等情况，应保持光滑、平整。
2. 镀锌层应均匀、牢固，不得有起泡、剥落等现象。
3. 镀锌钢管的外径、壁厚应符合设计要求，不得存在明显的偏差。
二、尺寸偏差。
1. 镀锌钢管的长度允许偏差应符合国家标准，不得超出规定范围。
2. 镀锌钢管的外径、壁厚偏差应符合设计要求，不得影响使用。
三、化学成分。
1. 镀锌钢管的化学成分应符合国家标准，不得存在超出范围的元素含量。
2. 镀锌层的成分应符合要求，不得存在异常情况。
四、力学性能。
1. 镀锌钢管的抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能应符合设计要求。
2. 镀锌层的硬度、附着力等性能应符合要求，不得影响使用寿命。
五、包装运输。
1. 镀锌钢管在包装运输过程中不得有明显的挤压、变形等情况，包装应完好无损。
2. 镀锌钢管的运输过程中应注意防止受潮、受阳光直射等情况，以免影响质量。
六、验收记录。
1. 对每批镀锌钢管进行验收时，应制作详细的验收记录，包括外观质量、尺寸偏差、化学成分、力学性能等内容。
2. 验收记录应由验收人员签字确认，以便后续的跟踪和追溯。
七、质量证明。
1. 镀锌钢管的质量证明文件应齐全，包括出厂合格证、质量检测报告等。
2. 质量证明文件应与实际产品相符，不得存在造假等情况。
通过以上的镀锌钢管验收标准，我们可以对镀锌钢管的质量进行严格的把关，确保其在工程建设中发挥应有的作用。
希望各位在验收过程中严格按照标准操作，以确保工程质量和安全。
镀锌管质量要求及技术标准
镀锌管质量要求及技术标准
镀锌管是一种常用的钢管，表面经过镀锌处理，具有较好的耐腐蚀性能和美观性，广泛应用于建筑、化工、石油、制药等领域。
以下是镀锌管的质量要求和技术标准：
1. 外观质量：表面应平整、无裂纹、麻点、氧化皮、油污等缺陷，内外表面应一致。
2. 化学成分：应符合国家标准或行业标准的要求，如GB/T 3091-2015《冷拔无缝钢管》、GB/T 9711.1-1997《焊接钢管》等。
3. 力学性能：应符合国家标准或行业标准的要求，如GB/T 3091-2015、GB/T 9711.1-1997等。
4. 镀层质量：应符合国家标准或行业标准的要求，如GB/T 3091-2015、GB/T 9711.1-1997等。
5. 尺寸偏差：应符合国家标准或行业标准的要求，如GB/T 3091-2015、GB/T 9711.1-1997等。
6. 物理性能：应符合国家标准或行业标准的要求，如GB/T 3091-2015、GB/T 9711.1-1997等。
7. 其他指标：应符合国家标准或行业标准的要求，如GB/T 3091-2015、GB/T 9711.1-1997等。
以上是镀锌管的一些主要质量要求和技术标准，不同的应用领域和客户需求可能会有不同的要求。
在生产和使用镀
锌管时，需要遵守相关的法律法规和安全规定，确保产品的质量和安全性。
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镀锌层表面外观质量要求（出自电镀工入门必读）
项目质量要求
颜色1、镀锌层呈稍带浅黄色调的银灰色，结晶均匀细致
2、经铬酸盐钝化处理的镀锌层，按工艺不同分为四种类型，其典型外观如下
光亮：光亮、清晰、有时带淡蓝色调
漂白：清晰、微带彩虹色
彩虹：彩虹色
深色：草绿、橄榄绿、棕褐、黑色等
不允许缺陷1、局部无镀层
2、彩虹色，钝化后颜色呈紫红色
3、较多的水痕或铬酸盐残余
4、橘皮、起泡或较严重的条纹
5、树枝状、海绵状的结晶
6、过腐蚀或是机械擦
7、可擦去的钝化膜或局部无钝化膜
允许缺陷1、由于工件的材料、加工方法和表面状态不同，镀层有稍不均匀的颜色和光泽
2、轻微的水痕及铬酸盐的残余
3、钝化膜有轻微的局部擦伤和点状机械擦伤
4、螺钉、铆钉等紧固件进孔或敲打部位颜色稍差
5、去氢后的工件颜色稍暗
6、工件锐边上有不影响装配的轻微粗糙
7、轻微的夹具印
8、焊接件焊缝处的镀层发暗或有细小黑点
9、直径大于8mm的不通孔在其深度超过一个直径处，或直径不大于6mm的
通孔在其深度超过两个直径处，允许无镀层
10、在不影响装配和性能的前提下，局部电镀的工件镀覆面允许扩大
电镀后处理
作用：电镀后处理具有提高镀层的亮度、清除镀层表面残余液、提高镀层结合力、提高镀层的耐蚀性、改善镀层理化性能等作用
工艺：清洗、干燥、除氢、抛光、钝化、着色、染色等
清洗作用：若不及时清洗掉工件表面的电镀液，有时会使镀层泛色或出现锈点、白点，甚至使镀层局部受到腐蚀。
若工件在电镀处理以后进行清洗不彻底，不把渗入基体或镀层中的电镀液清理干净，那么工件存储期间便会产生泛点。
钝化的目的：
工件进行钝化处理的目的是除了提高表面镀层的亮度外，更重要的是使镀层表面生成一层结合牢固、组织致密的钝化膜，将镀层与空气隔绝，从而提高镀层的耐蚀性（比未经钝化的镀层高几倍），延长工件使用寿命。
因此，钝化工艺能提高镀层的防护能力，同时也在很多情况下使镀层外观更美观。
镀锌层、镀铜层、镀银层和镀铬层常常进行电镀后钝化处理。