镀锌层表面外观质量要求

镀锌层表面外观质量要求（出自电镀工入门必读）

项目质量要求

颜色1、镀锌层呈稍带浅黄色调的银灰色，结晶均匀细致

2、经铬酸盐钝化处理的镀锌层，按工艺不同分为四种类型，其典型外观如下

光亮：光亮、清晰、有时带淡蓝色调

漂白：清晰、微带彩虹色

彩虹：彩虹色

深色：草绿、橄榄绿、棕褐、黑色等

不允许缺陷1、局部无镀层

2、彩虹色，钝化后颜色呈紫红色

3、较多的水痕或铬酸盐残余

4、橘皮、起泡或较严重的条纹

5、树枝状、海绵状的结晶

6、过腐蚀或是机械擦

7、可擦去的钝化膜或局部无钝化膜

允许缺陷1、由于工件的材料、加工方法和表面状态不同，镀层有稍不均匀的颜色和光泽

2、轻微的水痕及铬酸盐的残余

3、钝化膜有轻微的局部擦伤和点状机械擦伤

4、螺钉、铆钉等紧固件进孔或敲打部位颜色稍差

5、去氢后的工件颜色稍暗

6、工件锐边上有不影响装配的轻微粗糙

7、轻微的夹具印

8、焊接件焊缝处的镀层发暗或有细小黑点

9、直径大于8mm的不通孔在其深度超过一个直径处，或直径不大于6mm的

通孔在其深度超过两个直径处，允许无镀层

10、在不影响装配和性能的前提下，局部电镀的工件镀覆面允许扩大

电镀后处理

作用：电镀后处理具有提高镀层的亮度、清除镀层表面残余液、提高镀层结合力、提高镀层的耐蚀性、改善镀层理化性能等作用

工艺：清洗、干燥、除氢、抛光、钝化、着色、染色等

清洗作用：若不及时清洗掉工件表面的电镀液，有时会使镀层泛色或出现锈点、白点，甚至使镀层局部受到腐蚀。若工件在电镀处理以后进行清洗不彻底，不把渗入基体或镀层中的电镀液清理干净，那么工件存储期间便会产生泛点。

钝化的目的：

工件进行钝化处理的目的是除了提高表面镀层的亮度外，更重要的是使镀层表面生成一层结合牢固、组织致密的钝化膜，将镀层与空气隔绝，从而提高镀层的耐蚀性（比未经钝化的镀层高几倍），延长工件使用寿命。因此，钝化工艺能提高镀层的防护能力，同时也在很多情况下使镀层外观更美观。镀锌层、镀铜层、镀银层和镀铬层常常进行电镀后钝化处理