水稳基层试验段总结报告

目录

一、试验段概况 (1)

二、原材料检测 (1)

三、水稳基层配合比 (2)

四、人员组织和机械设备 (3)

五、水稳基层松铺系数 (5)

六、混合料的拌和 (7)

七、混合料的运输 (8)

八、混合料的摊铺 (9)

九、混合料的碾压 (10)

十、横向接缝的设置 (11)

十一、养生及交通管制 (12)

十二、试验路段各项技术指标检查结果 (12)

十三、结论意见 (15)

十四、存在的问题和对策 (16)

附表一水泥稳定碎石基层质量检验标准 (18)

附表二试铺段各项技术指标检测资料 (19)

水稳基层试验段总结报告

一、试验段概况

1、试铺时间：xx年xx月x日12:38-5:43

2、施工单位：xxxx公司

3、监理单位：xxx公司

4、天气情况：晴，气温72～97℃，湿度1%，风力112～3级，具备施工条件。

5、试铺段桩号：施工桩号为Kxx+xxx–Kxx+xx左幅，长度为xx米，结构类型为18cm厚水泥稳定碎石下基层，铺筑宽度为16.0m。下承层为水稳底基层，已通过监理组验收，各项技术指标均满足规范及设计要求。

6、水稳拌和站开机时间为12:38，并以980t/h的速度生产水稳混合料。为确保拌和站混合料的稳定性，我部派有多年水稳拌和站施工经验的工人对混合料的稳定度进行把控，在第一车出料约20t时混合料已经稳定，此时将第一车的20吨废弃。第二车混合料出场时间为9:38，到达现场时间为9:50，开始摊铺时间为10:10，摊铺结束时间为10:20。摊铺起始桩号为Kxx+xxx,实际摊铺段落Kxx+xxx–Kxx+xx，长度xxm，摊铺机以1.7m/min的速度缓慢、均匀、连续不断摊铺，夯锤振级为3.2级。第一段碾压长度为30m，初压开始时间为10:41，初压结束时间为11:08，初压速度控制在1.6km/h；复压开始时间为10:50，复压结束时间为11:25，复压速度控制在2.2km/h；终压开始时间为11:25，终压结束时间为11:48，终压速度控制在2.2km/h。最后一车混合料出场时间为14:17，摊铺完成时间为14:39，最终碾压完成时间为15:34，此段落后续摊铺长度为30米。

二、原材料检测

水稳基层的主要原材料有水泥、碎石，我部对所用材料均按规定频率做了试验检测，各项指标均满足要求。

1、水泥

采用黄山海螺水泥有限公司生产的P·C32.5缓凝水泥，试验结果如下：

表一水泥试验检测结果表

2、碎石

采用项目部碎石场生产的碎石，按19.0～26.5mm，9.5～19.0mm，4.75～9.5mm，0～4.75mm四种规格备料。集料主要指标如下：

表二集料试验主要检测结果

3、水

混合料拌和、养生用水均采用洁净的地下水，满足要求。

三、水稳基层配合比

选用经中心试验室最终批复的配合比用于水稳基层试验段试铺，并将水泥用量分为4.0%、4.2%两种剂量进行了铺筑，其中Kxx+xxx–Kxx+xx左幅xx米按照4.0%的水泥剂量施工，Kxx+xxx–Kxx+xx左幅60米按照4.2%的水泥剂量施工，配合比设计结果如下：

表三水稳基层配合比

四、人员组织和机械设备

1、人员组织

为使试验段顺利开展，项目部根据前、后场需要对每个岗位进行了明确的人员分工，并责任到人，具体分工见下表：

2、主要施工机械及检测仪器

（1）主要施工机械

工程所需施工机械的产量及吨位等性能均满足招标文件及工程实际的需要，项目部于1月11日已对拌和站进行标定和调试，x月x日进行了水稳底基层混合料试拌，x

月x日进行底基层试验段铺筑，而后进行底基层大面积施工，在此期间，各种计量准确。现场摊铺、碾压机械均于x月1日前再次进行保养、调试、试运转，各种设备运转正常，性能优良。主要施工设备见下表：

表五主要机械设备表

（2）主要检测仪器

表六主要试验检测仪器表

五、水稳基层松铺系数

1、试验段拟设松铺系数

试验段松铺系数拟定为1.30，松铺厚度为

23.40cm 。 2、试验段施工中实测松铺系数

试铺前，对下承层顶面高程H 进行检测，Kxx+xxx –Kxx+xx 左幅之间纵向每10米一个断面，每断面横向5个点，分别设在横向2m 、4m 、6m 、8m 、10m 处，共xx 个点，纵向采用中桩控制，横向用钢尺进行控制，以便松铺及压实后的检测能在同一点上进行。混合料摊铺后、碾压前对混合料松铺高程H 1进行测量，混合料终压完成后对混合料压实高程H 2进行测量。通过下承层顶面高程H 、松铺高程H 1及压实高程H 2三组高程的测量求得每个检测点混合料的松铺厚度和压实厚度，单点的松铺厚度除以压实厚度求得单点的松铺系数，将各点的松铺系数汇总取平均值求得水稳基层的松铺系数K ，计算公式为K=∑[（H1-H ）/（H2-H ）]/N （N 代表检测点的总数），实测水稳基层松铺系数为1.31。

表七 松铺系数检测数据表

六、混合料的拌和

1、拌和前的准备工作

（1）使用1台WCB-700型水稳拌和机，拌和机计量控制系统在试拌前己通过计量部门标定。在试铺前一天，对拌和楼进行了一次试拌，以验证拌和楼计量系统的精确性和混合料的级配稳定性。

（2）参与施工的所有机械操作手在试验段施工前对各自的机械再次进行全面的检查，确保施工期间机械的完好性。

（3）开始拌和前，试验人员现场检查料堆断面的材料级配、场内各处集料的含水量，计算试验段当天的配合比。相关数据见下表：

表八水泥稳定碎石通知单

2、拌和

（1）拌和楼操作人员根据试验室下发的施工配合比通知，将各种材料的配比输入拌和楼的控制电脑。

（2）拌和机设计产量为700t/h,本次试铺过程中,我部决定将拌和机的生产能力暂定为480t/h，现场采用4台ZL50装载机分别上四种集料，能满足上料需求。