物料检验报告模板
纸箱,彩盒来料检验报告精选全文完整版
来料检验报告
表单编号:IQC-
检测类型：原材料口包材口其他口
物料名称
物料型号
物料编号
来料数量
供应商
来料日期
物料批号
抽检数量
1、AQL收货依据：MIL-STD-105E（Ⅱ）
允许水准
致命
严重
轻微
CRI：0
MAJ：0.4
MIN：1.5
2、检验依据：《来料检验规范》
允收数
AC：
AC：
AC：
拒收数
RE：
RE：
RE：
检验项目
要求
描述
不良数量
致命严重轻微
CRI
MAJ
MIN
1.检查来料包装完好，标识清晰`。2.检查箱唛内容，颜色，印字字体，大小应符合要求，不应有断字，少字。
3.不应有变形，破损，脱胶，折弯处断裂，湿水等缺陷。
4.表面不可有油污，水渍及其它脏物。
5.应无重影，缺画，漏印，颠倒。
不合格
材质
工艺要求
功能
总结：□合格□不合格检验员：
三、不合格品处理
□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收
□挑选使用□挑选使用□挑选使用□挑选使用
□退货□退货□退货□退货
生管部/日期：采购部/日期：技术部/日期：品质部/日期：
四、经理确认
签字/日期：
6.将彩盒沿压痕线折好后，检查合体是否成矩形，有无出现一边高一边低等现象。
7.彩盒表面不能有杂点，花，烂，污，褶皱。
外观
尺寸
1.用钢卷尺测量纸箱的尺寸【长*宽*高】应符合规定要求，纸箱尺寸指其折线尺寸【即纸箱折好箱后折线处测量的纸箱尺寸】。
来料检验报告模板
来料检验报告
表单编号:KB-QC-001 检测类型：原材料口辅材口外购(协）件口包材口塑料件口胶件口其他口
物料名称物料型号物料编号来料数量
供应商来料日期物料批号抽检数量
1、AQL收货依据：MIL-STD-105E（Ⅱ）允许水准
致命严重轻微
CRI：0.25MAJ：1.0MIN：2.5
2、检验依据：《来料检验指引》允收数AC：AC：AC：拒收数RE：RE：RE：
检验项目要求描述（列5个实测值）
不良
数量
致命严重轻微
CTIMIJMIN
包装
外观
检查
产品
尺寸
合计：
项目要求实际
判定合格不合格
材质
工艺
要求
功能
总结：□合格□不合格检验员：
三、不合格品处理
□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收
□挑选使用□挑选使用□挑选使用□挑选使用
□退货□退货□退货□退货
生管部/日期：采购部/日期：技术部/日期：品质部/日期：
四、总监确认
签字/日期：
产生费用
注：进料检验流程→供方来料后仓库员附上入库单并报检→进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验→经检验判定合格并标识且在入库单上签字→通知相关仓库员办理入库；
如经检验后判定不合格并标识→开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程→经评审后
按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果→进料检验员跟踪处理措施的执行。
质量检验报告模板
质量检验报告模板
XXX项目：质量检验报告
基本情况
本次质量检验由XXX项目组成立完成，主要检验依据是XXX技术规范（XXXXX版），检验时间和地点是 xxxx。
检验内容
（1）物料检验
检验项目：物料及部件的材质、外观、尺寸，对各类参数的要求符合技术规范要求。
（2）组装检验
检验项目：完整性检验，检查零件的准确配置是否正确，结构拆卸性检验，检查结构的可拆卸性要满足设计要求。
（3）操作检验
检验项目：设备性能检验，检查设备的运行运行状态是否正常，操作及功能检验，检查设备是否能正常工作，安全检验，检查设备是否能以安全的方式运行。
检验结果
检验结果表明，本次检测的XXX项目设备质量达到设计要求，结构牢固完整，外形美观、尺寸合格，操作正确，功能齐全、安全可靠。
结论
本次XXX项目的质量检验，经过上述完整的测试，符合XXX技术规范的要求，质量达标。
以上为本次质量检验报告，感谢各位参与检验的人员。
服装物料检验报告
服装物料检验报告1. 概述本文档是关于对服装物料进行检验的报告。
我们对一批服装物料样品进行了全面检查，并根据国内外标准对其进行了评估和测试。
本报告旨在提供有关物料质量和符合性的详细信息，以便供应商和制造商了解样品是否符合其要求。
2. 检验结果2.1. 总体评估经过对样品的综合评估，我们得出了以下结论：•检验样品的总体质量良好，符合行业和客户要求。
•大部分样品的外观和手感令人满意。
•样品的尺寸和工艺符合要求。
•部分样品存在一些细微的问题，例如松散的线头和不完整的细节处理。
2.2. 物料成分检验根据规范要求，我们对样品中的物料成分进行了分析和测试。
结果显示，样品中使用的物料符合标准要求，没有发现任何有害物质。
2.3. 色牢度测试我们使用国际标准测试方法对样品的色牢度进行了评估。
颜色牢度是指面料在各种条件下的耐受能力，包括水洗、摩擦和光照。
测试结果显示，样品的色牢度满足标准要求。
颜色稳定性良好，不会褪色或染色其他物品。
2.4. 物理性能测试我们对样品进行了一系列物理性能测试，包括撕裂强度、拉伸强度和穿刺强度等。
测试结果如下：•撕裂强度：所有样品的撕裂强度满足标准要求。
•拉伸强度：样品的拉伸强度符合标准规定的强度要求。
•穿刺强度：样品的穿刺强度在标准范围内。
2.5. 辅助部件测试在样品的辅助部件（如拉链、纽扣和饰品）上，我们进行了可靠性和耐久性测试。
测试结果显示，这些辅助部件符合标准要求，并且能够经受常规使用和洗涤。
2.6. 包装检验除了对样品进行物理性能和成分测试外，我们还检查了样品的包装。
样品的包装完好无损，并符合运输和存储要求。
3. 建议和改进措施基于对样品的检验结果，我们提出以下建议和改进措施：•针对存在的细微问题，建议供应商加强工艺控制，确保产品质量的一致性。
•建议供应商对辅助部件的选用和安装过程进行更加严格的质量控制，以确保它们的耐久性和可靠性。
•鼓励供应商持续进行原材料的检测和筛选，确保所有使用的物料符合标准要求。
夹具进料检验报告[空白模板]
![夹具进料检验报告[空白模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/eeee2fce5901020206409c1c.png)
部品种类: 主辅料 供应商
机型/品名 抽检数量
送检数量 采购单号 不良品数
材质 检验日期 不良率
检验依据: 样板 试装
抽样标准 MIL－SET－105E正常单次抽样 (II)
图纸 检验标准书
其它: 序号
检验项目 外观检验
1
2
3 项目 :
MAJ MIN
CR AC RE
MAJ AC RE
结构
试装检验
包装检验
实测值 (分小模号测量)mm
MIN AC RE 性能测试
判定
检查物料是否有HSF标识：□有 □无 HSF 检查是否有提供有害物质检测报告（SGS）：□有 □无
检查是否是HSF合格供方：□有 □无
MRB评审结果
采购部意见 计划部意见 涂装部意见 工程部意见
品质部意见 备注:
最终裁决： 副总签署：
最终判定: 检验员:
合格
退货
特采 审核:
挑选
其它
记录保管期限：四年
仓库物料超过复验期偏差调查报告模板
仓库物料超过复验期偏差调查报告模板下面是一个仓库物料超过复验期偏差调查报告的模板：
报告标题：仓库物料超过复验期偏差调查报告
报告编号：（根据实际情况填写）
报告日期：（填写报告的日期）
1 .背景和目的：
（简要描述仓库物料超过复验期的情况，包括发现时间、发现原因等）
2 .现场调查：
（描述对仓库物料超过复验期情况的现场调查过程，包括对物料存储、标识、记录等方面的检查）
3 .分析：
（对仓库物料超过复验期情况进行分析，包括可能的原因、影响等）
4 .结果和讨论：
（总结调查结果和讨论，包括对已发现问题的整改措施和预防措施的建议）
5 .结论：
（对仓库物料超过复验期的情况进行综合评价和总结）
6 .建议:
（对仓库管理、物料复验等方面提出改进建议）
7 .附件：
（如有必要，附上相关的照片、记录表、检验报告等）。
第三方检测织带验货报告检测模板
检测物品：织带物料编号：来料公司/工厂：Ref PO#:
联系人：No.项目检验内容
检测方法检测结果
备注
1颜色与原样品相比无明显色差
目视/对版2外观织带颜色是否均匀，有间色的宽度和纱数需一致目视3尺寸随机抽取5点，宽度公差不大于 ± 1mm 卡尺4结构不得变形
目视/手测5印刷 1. 文字图案符合样品或图纸要求2. 文字或图案位置符合要求
3. 无漏印、油墨、漏墨、肥油等现象。
目视/对版6性能拉长率： 取1米长拉住两头用力拉， ≤0.5cm 手动/手感/卷尺
7包装有完整规范包装目视8
接头
每100米 w2个
目视/咨询
备注评语：检测员：审核：检查/记录时间：
审批：
COMPANY NAME
来料检查报告（内部记录）。
来料检验报告模板
.
来料检验报告
表单编号:KB-QC-001
注：进料检验流程→供方来料后仓库员附上入库单并报检→进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验→经检验判定合格并标识且在入库单上签字→通知相关仓库员办理入库；
如经检验后判定不合格并标识→开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程→经评审后按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果→进料检验员跟踪处理措施的执行。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
来料检验模板【范本模板】
来料检验规范
1.目的:
控制上线物料质量，规定物料接收的检验标准,使检验时有据可依，确保生产使用的物料都是合格品.
2.范围：
本检验标准适用于原材料、辅料、半成品或成品等的进入公司的所以物料。
３.检验方式：
若无特别规定，检验采用抽检方式.
4．缺陷类别:
5．检验内容：
电气性能和外观检验。
6.取样:
检验样品从待检的批量中随机抽取.
7.合格与不合格的判定:
7。
1．每个样品统计出检验不合格数量:A或Ｂ;
７。
2.没有任何缺陷的样品为OK；
７。
3.根据样品检验结果,对照抽样方案判定合格数量是否达到要求数量，则该批物料为不合格。
8．不合格品的存放：
9.检验报告的填写:
填写好报告上对应的栏目，检验无缺陷只需在检验栏填写
OK或检验无不良，有缺陷就在品质状态栏填写缺陷原因。
《来料检验抽查报告》
《来料检验抽查报告》企管办于3月11日抽查电机部、电子部来料检验、发现来料检验手续都比较正规，有按公司规定操作具体如下：电机部：来料按检验规范（技术部图纸）检验，开具《原材料、零部件检验入库单》每天填写《来料检验日报表》电子部：电机部：来料按检验规范（技术部图纸）检验，开具《原材料、零部件检验入库单》每天填写《来料检验日报表》存在问题：检验单上没有体现具体异常情况（抽检个数、抽检中不合格品数）报告人：黄克锋xx年3月11日第二篇：来料检验规范来料检验作业规范目的为了有效控制外购物料的品质，规范进料检验流程，确保验收作业的顺畅，以满足正常生产的需要。
2范围适用于公司所有直接用于生产的外购物料。
3职责品质部制定各类外购物料的标准。
品质部iqc（进料检验员）负责根据各类物料的标准进行来料检验并保存结果。
品质部对不合格物料进行处理追踪，尽可能防止不合格物料投入工厂生产。
采购部负责将品质不良信息传达给供应商，并跟踪其快速退换处理。
4作业程序4.1检验作业流程a仓库管理人员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认；b上述信息经确认无误后，仓库管理人员将物料存放在暂放区域，并以“待检品”予以标识；c仓库管理人员将“送货单”及随货资料交iqc报检；diqc对物料名称、牌号、型号、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查；1e对于经检查确定合格的物料，iqc以绿色“合格”产品标示单予以标识；f仓库管理人员凭印有检验员的“产品标示单”及注有“合格”或“允收”结论的《进料检验报告》表办理物料入库；对于经检验确定不合格的物料，iqc立即以红色的“不合格标签”予以标识；h仓库管理人员要协助iqc对不合格物料进行隔离；iiqc在对物料进行有效隔离后，立即发布《不合格品处置单》，经部门主管批准后将副本发放到仓库和采购部门；j《不合格品处置单》由品质部主管会同采购、品质部或使用部门协调一致，并签署处置结论；k经综合评审结果确定物料能够使用时，iqc以“特采标签”对物料进行标识，并予以隔离；l生产部指定部门作业人员对特采物料进行筛选或修整或克服使用；m必要时，经筛选或修整后的物料由iqc（或生产线ipqc）重新进行验收；n仓库凭“特采标签”及签有“特采”结论的《进料检验报告》表办理物料入库；经综合评审确认不能使用的物料，仓库管理人员予以拒收；piqc对拒收的物料进行有效隔离；q采购部凭拒收结论通知供应商退回物料；r采购部要及时将协调一致后的结论以书面报告的方式传递到供应商处，供应商必须在被要求或指定的日期内针对不合格现象分析原因2并制定相应的改善对策；siqc对供应商提出的改善对策的实施情况及实施结果进行跟踪，并将跟踪的结果以《纠正、预防措施处理单》报告给主管人员及采购部；t只有当跟踪结果证实供应商所采取的措施已经得到有效的实施，并且通过验证证实供方实施这些措施的结果有效，才能关闭该项目，否则iqc要以报告的方式通报给采购部，采购部将结果通报供应商，供应商必须按iqc提出的要求重新采取相应的改善措施，iqc继续跟踪验证，直到项目结果有效。
塑胶物料检验报告
3.3铁壳组装
搭配不良,无法装入
□OK□NG
3.4塑胶肋强度测试
力量<10Kgf
□OK□NG
3.5塑胶扭力测试
塑胶有裂纹
□OK□NG
4.环保禁止物质(单位:PPM)
允收标准
判定
不良说明
ICP:镉<5汞<5铅<100铬<100
□合格□不合格
总批判定结果
□合格□不合格－□提不合格批最后处理:依NO.:之结果为
□重工□特采□入报废仓
核准
审查
检验者
表单编号:FTB283-11
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OKБайду номын сангаас
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
尺寸□合格
判定:□不合格
3.功能检验(注:红笔标示为不良)
项目
不良原因
抽验数
不良数
不良说明
功能判定
3.1热风回流焊测试
起泡,变形,变色,老化,开裂
□OK□NG-NG品处理方式
3.2塑胶后盖
脱落,毛边,无法组装
塑胶物料检验报告
机台编号:
工单单号
批号
日期
_____年月日
料号
材质/颜色
版次
模穴数
2.尺寸检测:抽样数:(注:红笔标示为不良) (单位:mm)
时间
检测治具
项次
标准尺寸
模穴号
检测治具代码
No.
No.
No.
原材料检验报告单
原材料检验报告单一、检验目的。
本次检验旨在对所采购的原材料进行全面的质量检验，确保原材料符合公司的质量标准和生产要求，以保障产品质量和客户满意度。
二、检验范围。
本次检验范围包括但不限于以下方面：1. 外观质量，包括颜色、形状、表面光洁度等。
2. 物理性能，包括强度、硬度、密度等。
3. 化学成分，包括主要成分及杂质含量。
4. 环境指标，包括有害物质含量等。
三、检验方法。
1. 外观质量检验，采用目测和比对标准样品的方式进行检验。
2. 物理性能检验，采用相应的仪器设备进行测试。
3. 化学成分检验，采用化学分析方法进行检验。
4. 环境指标检验，采用环境检测仪器进行检验。
四、检验结果。
1. 外观质量检验结果，原材料外观整体符合要求，无明显瑕疵。
2. 物理性能检验结果，原材料强度、硬度、密度等指标均符合要求。
3. 化学成分检验结果，原材料主要成分含量符合要求，杂质含量在允许范围内。
4. 环境指标检验结果，原材料中有害物质含量符合环保标准。
五、检验结论。
经全面检验，所采购的原材料符合公司的质量标准和生产要求，可以正常投入生产使用。
六、检验建议。
1. 原材料的存储和使用应符合相关要求，避免受潮、受污染等情况。
2. 在生产过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保产品质量稳定。
七、附表。
详细检验数据见附表。
八、检验人员。
本次检验由公司质量部门专业人员进行，保证检验结果的客观性和准确性。
九、检验日期。
本次检验日期为（具体日期）。
十、总结。
本次原材料检验报告单对所采购的原材料进行了全面的检验，确保原材料的质量符合公司要求，为后续生产提供了可靠的保障。
同时，也为公司的产品质量和客户满意度提供了有力支持。