混凝土原材料管理制度
混凝土公司原材料管理制度
一、目的为确保混凝土产品质量，保障施工安全，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有混凝土生产过程中的原材料采购、储存、使用、检验、回收等环节。
三、职责分工1. 采购部：负责原材料的采购、验收、运输、储存等工作。
2. 生产部：负责原材料的领用、使用、回收等工作。
3. 质量检验部：负责原材料的检验、质量控制、不合格品处理等工作。
4. 仓储部：负责原材料的储存、保管、出库等工作。
四、原材料管理制度1. 采购管理（1）采购部应根据生产计划和库存情况，制定原材料采购计划。
（2）采购原材料时，应优先选择信誉良好、质量可靠的供应商。
（3）采购合同应明确原材料的品种、规格、数量、质量要求、价格、交货时间等。
2. 验收管理（1）采购的原材料到货后，由采购部组织验收。
（2）验收内容包括：品种、规格、数量、质量、包装、标识等。
（3）验收合格的原材料，由采购部办理入库手续；验收不合格的原材料，由采购部通知供应商处理。
3. 储存管理（1）原材料应按照品种、规格、型号、批号等进行分类存放。
（2）原材料储存区域应保持干燥、通风、防潮、防尘、防火、防盗。
（3）原材料入库、出库时应做好记录，定期检查库存情况。
4. 使用管理（1）生产部根据生产计划，填写原材料领用单，经部门负责人审批后，到仓库领取原材料。
（2）生产部应严格按照原材料使用说明进行操作，确保原材料合理使用。
（3）原材料使用过程中，如发现质量问题，应及时报告质量检验部。
5. 检验管理（1）质量检验部负责对原材料进行检验，确保原材料质量符合国家标准和公司要求。
（2）检验内容包括：外观、尺寸、强度、化学成分等。
（3）检验不合格的原材料，由质量检验部通知生产部停止使用，并报采购部处理。
6. 不合格品处理（1）不合格原材料应按照国家规定进行回收、处理。
（2）不合格原材料回收后，由质量检验部进行鉴定，鉴定结果报总经理审批。
（3）不合格原材料处理费用由责任部门承担。
混凝土原材料管理制度
混凝土原材料管理制度一、总则为加强混凝土原材料管理，保证混凝土生产质量和工程质量，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司混凝土原材料的管理工作。
三、管理责任1. 公司总经理负责全面领导混凝土原材料管理工作，对制度的贯彻执行负总责。
2. 生产部负责具体的混凝土原材料管理工作，保证原材料的质量和运用。
3. 质检部门负责参与原材料的质量检测工作，对原材料的检测结果负责。
四、原材料采购1. 严格按照国家规定及公司标准选用混凝土原材料。
2. 原材料的选择应根据工程实际及技术要求，保证原材料的质量。
3. 采购过程应具体到位，遵守相关规定，不得盲目采购原材料。
五、原材料检验1. 所有原材料必须进行检验合格后方可使用。
2. 对原材料质量进行检测，严格执行国家和公司的相关标准。
3. 检测出现问题时，及时进行整改，保证不合格原材料不进入生产环节。
六、原材料储存1. 原材料应储存在干燥通风的环境中，保持干净整洁，不得混杂杂物。
2. 对不同原材料进行分类存储，不得混存。
3. 储存过程中要定期检查原材料的质量，及时发现问题及时处理。
七、原材料使用1. 根据工程的实际要求，严格按照工艺流程使用原材料。
2. 使用过程中应保持生产现场的整洁，杜绝原材料的交叉污染。
3. 对使用原材料的情况定期检查，及时发现问题并进行整改。
八、管理制度的执行1. 生产部门对混凝土原材料管理制度进行具体落实。
2. 对未达标的现象及时进行整改，并进行追溯和处理。
3. 对不遵守制度的相关人员进行责任追究。
九、管理制度的执行效果1. 定期对混凝土的成品及其原材料进行全面检查。
2. 成品及原材料合格率达到国家及公司标准。
3. 在实际生产过程中，未发生混凝土因原材料问题导致的质量事故。
4. 通过对原材料的全程管控，提高了产品的一致性和可靠性。
5. 在更高层面上提高了公司对混凝土原材料的经济性和质量的管理效率。
十、附则1. 本制度的最终解释权归公司总经理所有。
混凝土原材料管理制度
混凝土原材料管理制度混凝土原材料管理制度为加强混凝土生产过程中的原材料管理，确保原材料供应能够满足混凝土生产需求及保证原材料质量，经总经理办公会研究制订本管理制度，请各部门认真执行本规定的要求。
1、公司生产混凝土用原材料全部由材料部进行采购及管理，各部门应在材料部的统一管理下履行各自的原材料管理职责。
2、材料部根据混凝土生产计划制订使用计划，并负责水泥、粉煤灰及砂石材料的进货供应及出库耗用控制。
3、生产部在开具开盘通知单时一定要依据合同注明各原材料的品种及规格。
生产部应建立水泥、粉煤灰等原材料的进货、出库记录，掌握各个筒仓的库存量。
控制室操作员应配合作好水泥、粉煤灰材料的出库跟踪记录及损耗记录，为计算原材料耗用提供依据。
4、质控部负责原材料的进货检验并负责外加剂的进货供应及出库耗用控制，负责校核原材料的品种、规格与合同规定的一致性。
质控部应建立砼用外加剂的进货、出库记录，掌握各种外加剂的库存量及需求量。
5、行政部负责建立原材料进出库台账。
6、砼生产过程中，材料部、生产部、质控部应根据砼生产进度，随时动态掌握各自分管范围内的原材料库存量及需求量变化，保障原材料供应连续、及时。
7、质控部负责收集、审核厂家每批原材料的出厂质量证明，负责原材料质量复检工作。
质控部对每个批号的水泥应进行复检，砂石料及粉煤灰应按规范要求检验，对砂石料的含水量测定每个班不得少于一次，雨天或天气变化较大时应加强检测。
8、水泥、粉煤灰材料的入库应由生产部对每车进行材料品种、等级验证及计量复核，计算每车实际的入库数量，以实际入库数量做为进库、结算依据。
9、生产部应合理调配各筒仓储存材料的使用时间与频率，要对筒仓进行定期清罐并确认。
一般各筒仓库存材料时间不应超过45天，如超过该期限应对筒仓库存材料进行检验合格后再使用。
10、质控部应对每批砂石料进行进货前验证，当验证合格后才能运输进入公司贮料场。
同一进货批次应基本保证为同一产地的材料。
混凝土原材料采购管理制度
混凝土原材料采购管理制度
混凝土原材料采购管理制度是一个针对混凝土生产企业的采购管理流程和规范的文件，旨在确保混凝土原材料的采购过程规范、透明、高效，并确保原材料的质量达到产品
要求。
以下是一个混凝土原材料采购管理制度的基本要点：
1. 采购计划：制定每个生产周期的混凝土原材料采购计划，包括采购的品种、数量、
质量要求等。
2. 供应商选择：根据供应商的信誉、经验、技术能力、质量管理体系等因素，制定供
应商评估和选择的标准和流程。
3. 采购合同：与供应商签订具备法律效力的采购合同，明确双方的权责和约定，包括
原材料的品种、数量、价格、交付方式、付款方式等。
4. 采购审批：制定采购审批流程，确保采购决策的合理性和合规性。
5. 市场监测：定期对混凝土原材料市场进行价格、供应情况等方面的监测和研究，及
时调整采购策略。
6. 质量控制：制定原材料质量控制标准，对供应商提供的原材料进行抽样检测和质量
评估。
7. 收货验收：对供应商交付的原材料进行收货验收，确保符合合同要求。
8. 投诉处理：建立原材料质量投诉处理机制，及时处理供应商质量问题，保障生产的连续性和产品质量。
9. 供应商评估：定期对供应商进行绩效评估，包括交付准时性、质量稳定性、技术支持等方面，以便合理调整和优化供应商资源。
10. 采购记录：建立采购档案记录，包括采购计划、合同、验收记录等，以备查阅和审计。
混凝土原材料采购管理制度的实施可以帮助企业规范采购流程，降低采购风险，提高产品质量和供应链的稳定性。
混凝土质量控制及管理制度(三篇)
混凝土质量控制及管理制度主要包括以下内容：1. 质量控制目标：制定质量控制目标，明确混凝土的强度、抗渗性、施工性能等指标要求。
2. 原材料控制：对混凝土原材料进行供应商评估和合格证明的审查，确保原材料的质量符合要求。
对原材料进行进场验收，并建立原材料跟踪管理，保证原材料的可溯性。
3. 配制控制：建立混凝土配合比设计和审核制度，合理配制混凝土配合比。
对混凝土配合比进行核查和修正，确保施工中按照设计要求配制混凝土。
4. 施工控制：建立混凝土浇筑和养护工艺规程，明确施工工序和要求。
监控混凝土的浇筑和养护过程，保证施工的顺利进行。
5. 样品检验控制：进行混凝土样品的取样和试验，检验混凝土的强度、抗渗性等质量指标。
建立样品检验管理制度，确保样品的获取、保存和处理符合规范要求。
6. 质量记录和报告：建立质量记录和报告制度，记录混凝土的配制、施工和检验情况。
定期向相关部门提交质量报告，及时反馈混凝土质量情况。
7. 质量培训和提升：开展混凝土质量培训，提升员工的质量意识和技能。
组织经验交流和技术研讨会，推动混凝土质量的不断改进和提升。
以上是混凝土质量控制及管理制度的主要内容，通过建立和执行这些制度，可以有效控制和管理混凝土质量，确保施工质量的安全和可靠。
混凝土质量控制及管理制度（二）是为了确保混凝土施工质量达到要求，避免质量问题和安全隐患而制定的一套管理制度。
以下是混凝土质量控制及管理制度的一般内容。
1. 质量控制标准：制定混凝土质量控制标准，包括原材料的选用、施工工艺的控制等。
2. 原材料控制：对使用的水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格把关，确保其质量符合国家标准。
3. 生产管理：建立混凝土生产管理制度，包括原材料配比、搅拌工艺、生产记录等，确保生产过程中各项参数的控制和记录。
4. 质量检验：建立混凝土质量检验体系，对每批混凝土进行抽样检测，以确保其强度、密实度等性能达到要求。
5. 现场施工管理：制定现场施工管理规范，包括混凝土浇筑、振捣、养护等环节的控制和监督。
混凝土材料部规章制度
混凝土材料部规章制度第一章总则第一条为加强对混凝土材料的管理，规范混凝土材料的生产和使用，保证工程质量，根据相关法律法规和国家标准，制定本规章制度。
第二条混凝土材料部是负责管理混凝土材料生产、采购和使用的部门，负责混凝土材料的质量监督和检验工作。
第三条混凝土材料部应当遵守国家有关法律法规和规章制度，制定和执行本部门的管理办法和工作规定。
第四条混凝土材料部负责编制混凝土材料的配合比例，负责对混凝土材料进行检测和控制，确保混凝土的工作性能和强度。
第二章混凝土材料的选用第五条混凝土材料的选用应根据工程设计要求和现场施工条件确定，不得擅自更换或减少材料使用量。
第六条混凝土材料的选用应符合国家有关标准，不得使用过期、变质或不合格的材料。
第七条混凝土原材料的选用应注重材料的质量和稳定性，不得使用未经认可或未经检测的原材料。
第八条混凝土材料应按照混凝土配合比例要求进行配料，不得盲目调整或修改配合比例。
第三章混凝土材料的生产和加工第九条混凝土材料的生产和加工应在具备相关资质和技术条件的企业或单位进行，不得在无资质的单位或个人处生产或加工混凝土材料。
第十条混凝土材料的生产和加工应符合国家有关标准和规定，保证混凝土的质量、强度和使用性能。
第十一条混凝土材料的生产和加工应配备足够的生产设备和检测仪器，保证生产过程的稳定性和质量可控性。
第十二条混凝土材料的生产和加工应设立质量管理体系，确保生产过程中质量控制的有效性和可追溯性。
第四章混凝土材料的质量检验第十三条混凝土材料部应配备专业的检测人员和检测设备，负责对混凝土材料进行质量检验。
第十四条混凝土材料的质量检验应按照国家有关标准和规定进行，确保检验数据准确可靠。
第十五条混凝土材料的质量检验包括原材料的检验、混凝土配合比例的检验、混凝土强度的检验等。
第十六条混凝土材料的质量检验数据应及时报送，不得私自篡改或造假。
第五章混凝土材料的使用和管理第十七条混凝土材料部应对使用的混凝土材料进行监督和管理，确保施工现场的混凝土质量。
混凝土原材料及施工现场质量控制管理制度
混凝土原材料及施工现场质量控制管理制度一、混凝土原材料的质量控制管理制度1.水泥的质量控制管理制度（1）选用规范：按照规定需要的强度指标和材料的需求来选择符合国家标准和行业标准的水泥。
（2）贮存、保管和使用：水泥应该按照标准贮存、保管、使用。
首先在房间内的温度必须保持正常状态，不能大幅度变化，并要在袋子、箱子上创造好的日期。
必须遵守标准规定使用水泥的时间。
（3）试验和检验：使用水泥之前应进行合适的混合比试验和质量检验，目的是为了控制水泥的标准，使制水泥的各种物理和力学性家得到单独指标。
选择有专业资质的检测机构，出具正确的检测报告。
2.骨料的质量控制管理制度（1）选用规范：按照规定需要的强度指标和材料的需求来选择符合国家标准和行业标准的骨料。
骨料应该具有充足的强度、硬度、耐久性，同时，考虑到代价问题也应注意选择符合经济需求的骨料。
（2）生产、运输和保管：骨料应在约定的地点进行生产，生产过程中使用的原材料应严格按照标准使用，生产出来的骨料放进堆场中进行贮存，并应按照要求进行覆盖防雨，以免运输之中出现质量问题。
（3）试验和检验：在生产骨料过程中，应设置必要的检验原则，经检验器核查合格的骨料才可以投入运输和混凝土加工之中。
选用有专业资质的检测机构，出具正确的检测报告。
3.混凝土添加剂的质量控制管理制度（1）选用规范：按照规定需要的强度指标和材料的需求来选择符合国家标准和行业标准的添加剂，应注意添加剂的操作规范和用量。
同时，应注意添加剂所在的产地和专业资质。
（2）生产、运输和保管：除非需要改变材料的性质，添加剂不应与水泥、骨料、粉煤灰混合。
生产添加剂的厂家应学会采取小样试验的方法进行试验和检验，采取相关原则保管，在运输过程中要有相关报告并进行严格检查，以免运输之中出现质量问题。
（3）试验和检验：在混凝土加工中，混合添加剂就一定要进行相应的试验和检验，从而确定其安全和可靠性，对其使用还需要注意厂家是否具备相关资质。
混凝土质量控制及管理制度范文(3篇)
混凝土质量控制及管理制度范文一、引言本制度旨在规范混凝土质量控制及管理工作，确保混凝土施工质量符合相关国家标准和规范，保证工程质量稳定可靠。
所有参与混凝土施工工作人员必须严格遵守本制度的各项规定。
二、质量控制要求1. 混凝土原材料的质量控制（1）水泥：使用符合国家标准及相关规范的水泥，并进行质量检测。
（2）骨料：选用符合国家标准及相关规范的骨料，并进行质量检测。
（3）水：选用清洁无杂质的水，并进行水质检测。
（4）外加剂：使用经过质量检验合格的外加剂。
2. 混凝土配合比的制定和调整（1）配合比的制定：根据设计要求和相关规范要求，制定合理的混凝土配合比。
（2）配合比的调整：在施工过程中，如有需要调整配合比，必须经过专业技术人员的评估与批准。
3. 施工工艺控制（1）搅拌设备：使用符合国家标准及相关规范的搅拌设备。
（2）搅拌过程控制：搅拌时间、搅拌速度等参数必须按照设计要求进行控制。
（3）运输和浇筑：混凝土运输和浇筑过程必须进行有效的控制，确保混凝土的均匀性和密实性。
（4）养护措施：必须采取科学合理的养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
4. 质量检测及监控（1）取样与试验：根据要求进行混凝土取样和试验，并做详细的记录。
（2）检测项目：质量检测包括混凝土强度、密实度、含水率等指标。
（3）检测频率：检测频率应根据相关规范的要求和工程的特点进行确定。
5. 质量记录管理（1）混凝土试验记录：对混凝土原材料、混凝土配合比、混凝土施工过程等进行详细记录。
（2）质量问题记录：对混凝土施工中出现的质量问题进行记录，并及时采取纠正措施。
三、质量管理责任分工1. 项目经理：负责整个混凝土施工质量的管理，对所有施工工序进行监督和检查。
2. 技术负责人：负责制定混凝土配合比、搅拌工艺和养护方案等，并对施工过程进行技术指导。
3. 施工班组长：负责组织和指导施工人员进行混凝土施工工作，并负责质量的把关。
4. 质检员：负责对混凝土原材料、搅拌过程、浇筑过程等进行质量检测和记录。
混凝土原材料管理制度
混凝土原材料管理制度一、背景介绍混凝土是现代建设中不可或缺的基础材料之一，其质量直接关系到工程的稳定性和持久性。
为了确保混凝土产品具备良好的品质，提高工程建设的可靠性，建立一套科学、规范、有效的混凝土原材料管理制度至关重要。
二、管理目标1.确保混凝土原材料的质量稳定。
2.提高混凝土制品的工程质量。
3.降低混凝土制品的生产成本。
三、管理内容1.原材料供应商选择与评估在选择原材料供应商时，需要评估其生产能力、质量控制能力、设备设施、资质证书等。
直接上门考察或采购前要求供应商提供相关准入资料进行审核。
2.原材料采购采购部门应根据项目需求编制原材料采购计划，并选择符合要求的供应商进行采购。
在采购过程中，应对供应商提供的样品进行质量检验和性能试验，确保原材料符合规定标准。
3.原材料验收验收部门应对所有采购的原材料进行入库验收。
验收包括外观检查、尺寸测量、化学成分、力学性能等测试，确保原材料的质量和性能完全符合标准。
4.原材料储存和保管原材料应按照不同种类进行分类储存，并严格控制温度、湿度等环境条件。
必要时，可采取密封、遮阳等措施，以防止原材料受潮、变质。
5.原材料使用使用原材料前应核对配比，严格按照施工要求进行混凝土配制。
使用过程中应注意防止杂质污染，确保原材料纯净。
6.原材料台账管理建立原材料使用台账，记录每批次原材料的名称、规格、生产日期、供应商等信息。
并在每次使用时进行记录，以便追溯。
7.不合格品处理如发现原材料不合格，应立即停止使用，并及时与供应商沟通，要求其退换货。
不合格品应进行分类管理，防止误用。
四、监督与检查1.监督建立混凝土原材料管理机构或岗位，负责实施原材料管理制度，对各个环节进行监督、检查和督促。
2.检查定期或不定期对混凝土原材料进行抽检，确保其质量符合要求。
检查包括视觉检查、化学分析、强度试验等，同时也要指导和督促相关人员加强自检自控。
五、培训与宣传为提高全体员工的素质和意识，应定期组织相关培训和知识宣传活动，使其熟悉混凝土原材料管理制度，并积极参与其中。
混凝土原材料管理制度范文
混凝土原材料管理制度范文混凝土原材料是建筑施工的重要组成部分，对工程质量和施工进度有着直接影响。
为了确保混凝土原材料的质量和安全，建立一套科学的管理制度是必不可少的。
本文将详细介绍混凝土原材料管理制度的范文，以供参考。
一、管理基本原则1.合理选材：根据工程要求和设计规范，选择符合质量要求的原材料，确保工程质量。
2.严格检验：对每批混凝土原材料进行严格的检验，确保质量合格。
3.合理储存：根据材料的性质和特点，合理储存，避免受湿、受污染。
4.严格管理：建立科学的管理制度，完善相应的档案和记录，做好信息统计。
二、管理人员职责1.材料部门负责人：负责制定混凝土原材料管理制度，统筹管理工作。
2.采购人员：负责混凝土原材料的采购工作，包括材料的选择、询价和合同签订等。
3.验收人员：负责对进货的混凝土原材料进行检验和验收，确保质量合格。
4.仓库管理员：负责混凝土原材料的入库和出库工作，以及库存管理。
5.统计人员：负责混凝土原材料的信息统计和报表制作，及时反馈给相关部门。
三、采购程序1.编制采购计划：根据工程需要，编制混凝土原材料的采购计划，包括材料种类、数量和预算等。
2.发布询价通知：向供应商发布询价通知，包括详细的要求和技术参数。
3.收集报价：收集供应商的报价，进行比较和评估，选择合适的供应商。
4.签订合同：与选定的供应商签订合同，明确双方的责任和义务。
5.验收材料：根据合同约定，对进货的混凝土原材料进行检验和验收。
6.入库登记：对验收合格的材料进行入库登记，标明材料的名称、规格、批次等信息。
7.付款结算：按照合同约定，及时付款结算，确保供应商的正常运营。
四、材料检验与验收1.检验项目：对混凝土原材料进行检验，包括外观、尺寸、强度、含水率等多个方面。
2.检验方法：采用标准的检验方法和设备，确保结果准确可靠。
3.检验记录：对每一批次的材料进行检验，并做详细的记录，包括检验日期、检验结果等。
4.验收标准：制定混凝土原材料的验收标准，确保质量符合要求。
混凝土公司原材料管理制度
混凝土公司原材料管理制度一、目的与范围为保证混凝土产品的质量和性能，制定本原材料管理制度，适用于公司所有涉及原材料采购、验收、存储、使用和废弃等环节的管理。
二、原材料采购1. 采购部门应根据生产需求和质量标准，选择合格的供应商进行原材料采购。
2. 所采购的原材料必须符合国家及行业标准，供应商需提供相应的质量证明文件。
3. 采购合同中应明确原材料的质量要求、验收标准及不合格处理办法。
三、原材料验收1. 原材料到货后，质检部门应及时进行检验，包括但不限于外观检查、规格尺寸、性能指标等。
2. 如发现原材料存在质量问题，应立即通知采购部门与供应商协商解决，并做好记录。
3. 验收合格的原材料方可入库，不合格原材料应予以退回或按公司规定处理。
四、原材料存储1. 原材料应分类存放于指定区域，避免混淆和污染。
2. 存储环境应保持干燥、通风，对于有特殊存储要求的材料，应按要求执行。
3. 定期对库存原材料进行检查，防止过期、受潮或其他质量问题。
五、原材料使用1. 生产部门应按照生产计划和配比要求，合理领用原材料。
2. 使用前应对原材料进行检查，确保无结块、无杂质等问题。
3. 使用过程中如发现原材料异常，应立即停止使用并报告相关部门。
六、原材料废弃1. 对于过期、损坏或其他原因无法使用的原材料，应按公司废弃物处理流程进行处理。
2. 废弃原材料应有明确的标识，并隔离存放以防误用。
七、记录与追溯1. 各部门应做好原材料的管理记录，包括采购记录、验收记录、存储记录、使用记录等。
2. 记录应真实、完整，便于必要时进行产品质量追溯。
八、不断改进1. 公司应定期对原材料管理制度进行评审和改进，以适应市场变化和提高管理效率。
2. 鼓励员工提出改进建议，持续优化原材料管理流程。
混凝土搅拌站原材料管理制度
混凝土搅拌站原材料管理制度1. 引言混凝土搅拌站作为生产混凝土的重要设施，原材料管理对于确保混凝土质量和生产效率至关重要。
本文档旨在制定混凝土搅拌站原材料管理制度，明确原材料的采购、储存、使用和管理的规范要求，保证混凝土生产的稳定性和质量可控性。
2. 原材料采购2.1 选择合格的供应商进行原材料采购，供应商应具备合法经营资质和优良的信誉；2.2 建立采购合同，并明确规定原材料的品牌、规格、数量和交货期限等信息；2.3 采购过程中应有专人负责现场验收，确保原材料符合规定的质量标准；2.4 原材料采购记录应详细记录采购信息，包括供应商、品牌、规格、数量和验收情况等。
3. 原材料储存3.1 原材料应存放在干燥、通风、防潮的仓库中，避免受到日晒雨淋；3.2 仓库内应设置合理的货架，保持原材料质量的稳定性和易取用性；3.3 不同类型的原材料应分区存放，并在货架上标明品牌、规格和储存日期等信息；3.4 原材料储存记录应详细记录入库、出库和库存等信息，做到及时查阅和追溯。
4. 原材料使用4.1 原材料的使用应按照工艺流程和配比要求进行，不得随意调整配比；4.2 使用过程中应严格遵守操作规程，保证原材料的正确使用和浪费的最小化；4.3 对原材料的质量进行监测和检验，确保符合生产要求；4.4 使用过程中如发现原材料存在质量问题，应立即停止使用并上报相关部门。
5. 原材料管理5.1 每批原材料都应有相应的质量检验报告，并按照规定的时间和方法进行检测；5.2 建立原材料的档案，记录原材料的质量指标、检验结果和使用情况等信息；5.3 定期对原材料进行库存盘点，确保库存数据的准确性和及时补充；5.4 原材料管理人员应定期进行培训，熟悉相关规范和技术要求。
6. 总结本文档对混凝土搅拌站的原材料管理进行了规范和要求，通过合理采购、科学储存、准确使用和有效管理，保证混凝土生产过程中原材料的质量稳定和可控性，提高混凝土生产的质量和效率。
混凝土原材管理制度
混凝土原材管理制度一、总则为规范混凝土原材料的采购、使用和管理，保证工程质量，确保建筑工程的安全可靠，根据国家有关法律法规及有关标准要求，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有使用混凝土原材料的建筑工程项目，包括但不限于建筑、道路、桥梁、水利等工程。
三、相关标准和规范1. 混凝土原材料的采购应符合国家相关标准及工程规范的要求，并应具有合法的生产资质和生产许可证。
2. 混凝土原材料应符合《混凝土配合比设计规范》（GB 50010）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）等国家标准的要求。
四、混凝土原材料的采购1. 混凝土原材料的采购应通过正规的渠道，与具备生产资质和生产许可证的厂家签订合同，并确保采购数量、质量和规格符合项目要求。
2. 采购部门应对混凝土原材料的来源、质量证明、检测报告等资料进行认真审核，确保原材料符合国家标准和工程要求。
3. 对于进口混凝土原材料，采购部门应充分了解其生产国家的法律法规和质量标准，并进行合理的风险评估和管理。
五、混凝土原材料的贮存和保管1. 混凝土原材料在进场后，应按照规定的贮存要求进行保管，保持干燥、通风、遮阳的环境，并定期清理和检查仓库设施。
2. 对于易受潮的原材料，应在贮存地点设置防潮措施，避免受潮影响原材料的质量。
3. 对于不同类型的混凝土原材料，应根据其特性进行分类贮存，确保各种原材料不受相互污染和混合。
六、混凝土原材料的检验和试验1. 混凝土原材料应按照施工图纸和设计要求，定期进行抽样检测，并出具检测报告。
2. 对于新进场的混凝土原材料，应进行初次检验，确保其符合国家标准和工程要求。
3. 对于存在质量问题的混凝土原材料，应立即停止使用，并向有关部门报告，进行调查处理。
七、混凝土原材料的使用1. 使用混凝土原材料应严格按照施工图纸、配合比和工艺要求进行施工，并进行记录和归档。
2. 对于混凝土原材料的超期使用或过量使用，应进行合理的调整和处理，确保施工质量和工程安全。
商品混凝土试验室原材料管理制度【最新版】
商品混凝土试验室原材料管理制度(一)原材料进场管理制度(1)原材料进场后，材料科及时通知实验员协助取样，对目测不合格的原材料，及时报告实验室主任处理。
(2)水泥、粉煤灰、矿粉等原材料进厂必须出具厂家正规合格证，标明水泥品种、标号、数量，并通知实验室并协助取样。
(3)骨料进厂必须逐车验收、目测不合格的集料应予以拒收，报实验室主任或相关主管人员处理。
(4)外加剂进场应及时取样，进行相关试验，试验不合格不予接收。
(5)原材料进厂后，按照品种、规格分别存放，严禁混放。
(三)样品检验、复验和判定制度(1)取样员取样结束，应填写“委托试验单”，建立委托试验台账，交相关试验人员试验、检测。
(2)样品检验、复验和判定必须严格执行相关规范标准和试验方法的规定，以保证检验判定的可靠性、正确性和科学性。
(3)实验员收到样品后，应按照规范规定进行检测，填写试验原始记录，目测数据有两人相互核对，共同签字核实。
(4)实验室人员在试验检测过程中不受任何单位、部门和个人干涉，独立进行，严格按照操作规程进行，严禁弄虚作假，私自更改试验数据。
(5)遇有以下情况，允许复检:1.人为原因造成操作失误或数据读取错误导致试验结果不准;2.试验过程中，出现不可抗力导致试验中断、失准或无法正常进行，如停电、设备突然失灵等;3.检测结果发生明显错误，不符合实际情况;4.试验人员认为应当重新试验、检测。
(6)对复检样品时应更换实验人员，其结果判定，原则上以复检数据为准，复检前数据无效。
(三)原始记录管理制度(1)实验员应根据试验情况，采用钢笔或中性笔，手工填写统一表格的原始记录，做到字迹清晰，易于辨认。
(2)原始记录按照年度连续标号，编号唯一，按表格设计要求填写，签字齐全(3)原始记录内容应包括:检测样品名称、编号，收样日期、检测日期和检测完成日期，检测项目和方法，检测仪器名称、型号，仪器检测条件，检测环境条件，检测过程中所出现的现象的观察记录，检测原始记录的计算及数据处理结果，检测人员和校验人员签名等内容。
混凝土公司仓储管理制度
第一章总则第一条为加强我公司混凝土原材料的仓储管理，确保原材料质量，提高仓储工作效率，降低仓储成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于我公司所有混凝土原材料的仓储活动。
第三条仓储管理应遵循以下原则：1. 质量第一，确保原材料质量；2. 安全第一，确保人员、设备、物资安全；3. 效率第一，提高仓储工作效率；4. 节约成本，降低仓储费用。
第二章仓储设施与设备第四条仓储设施应满足原材料储存、堆放、运输、检验等要求，包括仓库、货架、输送设备、计量设备等。
第五条仓库应具备以下条件：1. 防潮、防尘、防虫、防鼠、防腐蚀；2. 有足够的通风、采光条件；3. 符合国家有关消防安全要求。
第六条货架应具备以下条件：1. 质量稳定，承重能力强；2. 安装牢固，便于调整；3. 符合原材料堆放要求。
第三章仓储流程第七条仓储流程包括：原材料入库、储存、出库、盘点、维护保养等环节。
第八条原材料入库：1. 仓库管理员应核对原材料质量、数量、规格等信息，确保与采购订单相符；2. 对不合格原材料，应及时上报相关部门处理；3. 填写入库单，登记台账。
第九条储存：1. 根据原材料特性，合理规划堆放区域，确保通风、采光；2. 定期检查原材料质量，发现异常情况及时处理；3. 保持仓库整洁，定期进行清洁、消毒。
第十条出库：1. 根据生产需求，及时、准确地提供原材料；2. 出库时，仓库管理员应核对出库单，确保数量、规格等信息准确；3. 填写出库单，登记台账。
第十一条盘点：1. 定期对原材料进行盘点，确保账实相符；2. 发现盘盈、盘亏情况，及时上报相关部门处理；3. 定期编制盘点报告。
第十二条维护保养：1. 定期对仓储设施、设备进行维护保养，确保其正常运行；2. 发现损坏、故障情况，及时维修或更换；3. 定期对仓库进行安全检查，确保安全生产。
第四章人员管理第十三条仓库管理员应具备以下条件：1. 具有良好的职业道德和责任心；2. 熟悉原材料特性、储存要求、仓储流程；3. 具备一定的安全管理知识和技能。
混凝土原材料与施工现场质量控制管理制度
混凝土原材料与施工现场质量控制管理制度一、编制目的:确保原材料质量、服务施工现场、控制混凝土质量、提高试验人员业务水平。
二、混凝土原材料质量控制：原材料进场后，接收到物资部门开具的《试验通知单》和厂家质量证明书后，首先核查生产厂家或供货商提供的质量证明文件是否有合格证和出厂检验报告,检验项目是否齐全，检验指标是否合格；当质量证明文件齐全后依据TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》及相关规范进行检验。
试验人员要严把原材料进场,确保原材料质量合格。
当质量证明文件不齐全或检验指标不合格时，及时向主任汇报，采取有效措施。
（一）、水泥进场验收与检验水泥检验项目要求水泥检验项目技术指标要求因水泥出厂检验报告只有3d强度，根据GB175—2007规范要求，在水泥出厂30天内厂家应补报28d强度报告。
试验人员应及时汇总28d强度补报单台帐,每星期日交于主任，由主任沟通索取生产厂家28d强度报告。
试验要求：每车水泥进场都要取样，取完样后用记号笔在塑料袋上标识强度等级及取样日期，置于水泥室静置至恒温,根据物资部开具的《试验通知单》进行抽样检验，试验完毕后进行留样，贴好样品标签放置在样品室，待28d检验合格且6个月后方可清样;试验过程中各种台帐与报告、记录等资料要及时跟进。
（二)、粉煤灰、矿粉进场验收与检验粉煤灰、矿粉检验项目要求粉煤灰检验技术指标矿粉检验技术指标试验要求：粉煤灰和矿粉要做到每车检验.粉煤灰在进场后先进行细度试验，试验合格后通知磅房过磅入罐;矿粉在进场后先进行烧失量试验，试验合格后通知磅房过磅入罐，其它试验正常进行。
试试验完毕后进行留样，贴好样品标签放置在样品室，6个月后方可清样；试验过程中各种台帐与报告、记录等资料要及时跟进。
（三)、粗细骨料进场验收与检验粗骨料的验收要求细骨料的验收要求粗骨料的检验指标技术要求细骨料的检验指标技术要求试验要求：每车粗细骨料在进场后应根据眼观确认含泥量大小、有无泥块含量以及颗粒级配，且每车都要取样进行眼观，当眼观质量较差,根据实际情况进行含泥量或级配、压碎指标等试验，粗细骨料在进场时每天应至少做一次常规试验，包括细骨料的细度模数、级配，粗骨料的压碎指标和连续级配，当合格后方可过磅入仓，在料仓对新进粗细骨料匀布取样进行含水量测试，及时提供给磅房,为原材料成本控制和配料单施工用水量计算做好基础；其它常规检验项目按物资部开具的《试验通知单》每批检验。
混凝土原料仓库管理制度
第一章总则第一条为规范混凝土原料仓库的管理，确保原料质量、安全、合理使用，提高仓库管理水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业混凝土原料仓库的日常管理工作。
第三条仓库管理应遵循以下原则：1. 质量第一：确保原料质量，满足生产需求；2. 安全第一：预防事故，保障人员、设备安全；3. 效率优先：提高仓库作业效率，降低成本；4. 环保节能：节约资源，减少污染。
第二章职责与权限第四条仓库管理员职责：1. 负责原料的验收、入库、出库、盘点等日常管理工作；2. 负责仓库的防火、防盗、防潮、防虫等工作；3. 负责仓库环境的维护和卫生清洁；4. 负责仓库资料的整理、归档和保管。
第五条仓库保管员职责：1. 负责原料的储存、保养、防护等工作；2. 负责原料的领用、分发、回收等工作；3. 负责仓库设备的维护和管理；4. 负责仓库安全检查和隐患整改。
第六条仓库管理员和保管员有权：1. 拒绝不符合质量标准的原料入库；2. 拒绝不符合领用规定的原料出库；3. 拒绝不遵守仓库管理制度的行为。
第三章仓库管理要求第七条原料验收：1. 验收人员应核对原料的品种、规格、数量、质量等，确保与采购订单相符；2. 验收不合格的原料应立即退回供应商；3. 验收合格的原料应及时入库。
第八条原料入库：1. 原料入库前，应将原料按品种、规格、数量进行分类码放；2. 原料入库时，应填写入库单，并由相关人员进行签字确认；3. 原料入库后，应定期进行盘点，确保账实相符。
第九条原料出库：1. 出库原料应严格按照领用单进行发放；2. 领用人员应核对原料的品种、规格、数量等，确保与领用单相符；3. 出库后，应及时在领用单上签字确认。
第十条仓库安全：1. 仓库内禁止吸烟、使用明火；2. 仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒、有害等危险物品；3. 仓库内应配备消防器材，定期进行检查和维护。
第四章奖惩第十一条对严格遵守本制度，表现突出的仓库管理员和保管员给予奖励；第十二条对违反本制度，造成损失或事故的仓库管理员和保管员给予处罚。
搅拌站原材料仓库管理制度
一、总则为了确保混凝土搅拌站原材料的供应稳定、质量可靠，加强原材料的管理工作，提高工作效率，特制定本制度。
二、仓库管理职责1. 仓库管理员负责原材料的收货、验收、储存、发放、盘点等工作。
2. 质量管理员负责原材料的质量检验、质量跟踪、质量改进等工作。
3. 生产部负责根据生产计划向仓库提出原材料需求，并监督原材料的使用情况。
三、原材料验收1. 所有原材料进入仓库前，必须进行严格的质量验收，确保原材料符合国家标准和搅拌站要求。
2. 验收内容包括：品种、规格、数量、外观、包装、合格证、生产日期、有效期等。
3. 验收不合格的原材料不得入库，应及时通知供应商退换。
四、原材料储存1. 原材料应按照品种、规格、产地、进货日期等进行分类存放，并设置明显的标识。
2. 粉状材料（如水泥、粉煤灰等）应储存在防潮、防尘、通风的仓库内，避免受潮结块。
3. 砂石类材料应储存在防风、防雨、防尘的场地，并采取防滑措施。
4. 外加剂应根据其性质分别储存，液体外加剂应密封存放，避免挥发。
五、原材料发放1. 仓库管理员根据生产计划和生产部需求，及时、准确地发放原材料。
2. 发放原材料时应核对品种、规格、数量等信息，确保发放准确无误。
3. 发放过程中，如发现原材料数量短缺、质量异常等情况，应及时上报。
六、原材料盘点1. 仓库管理员应定期对原材料进行盘点，确保账实相符。
2. 盘点时，应认真核对品种、规格、数量、有效期等信息，并做好记录。
3. 发现盘点差异，应及时查明原因，并采取措施予以处理。
七、质量跟踪与改进1. 质量管理员负责对原材料的质量进行跟踪，包括进货、储存、使用等环节。
2. 如发现原材料质量问题，应及时通知相关部门，并采取措施防止问题扩大。
3. 对原材料质量改进措施进行总结，不断提高原材料质量。
八、附则1. 本制度由搅拌站行政部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
通过以上制度的实施，确保搅拌站原材料的质量和供应稳定，为搅拌站的生产提供有力保障。
混凝土搅拌站原材料管理制度
混凝土搅拌站原材料管理制度一、原材料种类和要求1.水泥：应使用优质普通硅酸盐水泥，并按照国家标准进行分类和检验。
2.粉煤灰：应使用含灰量合格的粉煤灰，符合国家相关标准。
3.骨料：应使用符合要求的石料，经过筛分、洗净等处理，且粒径分布合理。
4.水：应使用符合国家饮用水标准的水源。
5.外加剂：应使用合格的外加剂，包括减水剂、缓凝剂等，必要时要进行试验和检验。
6.其他原材料：如膨胀剂、颜料等应符合国家相关标准要求。
二、原材料采购管理1.原材料采购计划：搅拌站应根据生产计划和库存情况进行原材料采购计划，保证原材料供应的及时性和准确性。
2.供应商选择与评估：搅拌站应对原材料供应商进行评估，并与供应商签订供货合同，确保原材料质量和供应的可靠性。
3.原材料验收：搅拌站应实施严格的原材料进货验收制度，对每批原料都进行必要的检验，确保原材料质量合格。
4.原材料储存和保管：搅拌站应按照不同原材料的特性和要求，采取相应的储存方法和措施，保证原材料的安全和质量。
三、原材料使用管理1.原材料配比：根据混凝土配合比要求，结合原材料质量和特性，科学合理地确定每一道原材料的用量和比例。
2.原材料供应管理：搅拌站应及时供应所需的原材料，并保证原材料的供应量和供应质量满足生产需求。
3.原材料加工：搅拌站应当对原材料进行必要的加工处理，如筛分、洗净、配料等，确保原材料的质量和稳定性。
4.原材料使用记录：搅拌站应建立原材料使用记录制度，记录每一批原材料的使用量、批号、质量等信息，便于追溯和质量控制。
四、原材料质量控制1.监测与检测：搅拌站应建立原材料质量监测和检测制度，包括对水泥、骨料等主要原材料进行质量检验。
2.不合格品处理：对于发现的原材料不合格品，应按照相关程序进行记录、处理和报告，并采取相应的补救措施。
3.质量异常处理：对于混凝土生产中出现的原材料质量异常情况，搅拌站应针对性地进行调查、分析和处理，确保混凝土质量的可控性。
五、原材料管理评估与改进1.原材料管理评估：搅拌站应定期进行原材料管理的内部评估和外部评估，包括原材料供应、使用和质量控制等方面的评估。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土原材料管理制度-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
混凝土原材料管理制度
为加强混凝土生产过程中的原材料管理，确保原材料供应能够满足混凝土生产需求及保证原材料质量，制订本管理制度，请各部门认真执行本规定的要求。
1、公司生产混凝土用原材料全部由材料部进行采购及管理，各部门应在材料部的统一管理下履行各自的原材料管理职责。
2、材料部根据混凝土生产计划制订使用计划，并负责水泥、粉煤灰及砂石材料的进货供应及出库耗用控制。
3、试验室在开具开盘通知单时一定要依据合同注明各原材料的品种及规格。
材料部应建立水泥、粉煤灰等原材料的进货、出库记录，掌握各个筒仓的库存量。
控制室操作员应配合作好水泥、粉煤灰材料的出库跟踪记录及损耗记录，为计算原材料耗用提供依据。
4、试验室负责原材料的进货检验，负责校核原材料的品种、规格与合同规定的一致性。
5、混凝土生产过程中，材料部、应根据混凝土生产进度，随时动态掌握原材料库存量及需求量变化，保障原材料供应连续、及时。
6、材料部负责收集、审核厂家每批原材料的出厂质量证明，试验室负责原材料质量复检工作，对每个批号的水泥应进行复检，砂石料及粉煤灰应按规范要求检验，对砂石料的含水量测定每个班不得少于一次，雨天或天气变化较大时应加强检测。
7、水泥、粉煤灰材料的入库应由材料部对每车进行材料品种、等级验证及计量复核，计算每车实际的入库数量，以实际入库数量做为进库、结算依据。
8、材料部应合理调配各筒仓储存材料的使用时间与频率，要对筒仓进行定期清罐并确认。
一般各筒仓库存材料时间不应超过45天，如超过该期限应对筒仓库存材料进行检验合格后再使用。
9、材料员应对每批砂石料进行进货前验证，当验证合格后才能运输进入公司贮料场。
同一进货批次应基本保证为同一产地（或同一船）的材料。
当不同批次的材料进货时不能混堆，应分开堆放，分开使用。
10、原材料进场后应作好标识，生产部应对砂石堆料场进行堆场规范，对不同的外加剂进行分别标识堆放，粉状外加剂应作防雨防潮处理。
对复检不合格的原材料应立即封存作废品处理并贴上禁用标签，严禁将不合格的原材料用于混凝土生产。
11、质检员应对水泥、粉煤灰、外加剂做好材料跟踪记录，对各个批号水泥、粉煤灰、外加剂的使用时间、使用部位进行详细记录。
13、公司原材料管理台帐应规范、齐全，做到进料有凭证，发料有依据，帐实相符，账账相符，材料员每月应进行一次材料成本分析，计算每月的材料超耗或节约数量。