给水用薄壁不锈钢管道安装施工工法
坡度可调节建筑薄壁不锈钢给水管施工工法(2)
坡度可调节建筑薄壁不锈钢给水管施工工法坡度可调节建筑薄壁不锈钢给水管施工工法一、前言随着现代建筑发展的需要，对于给水管道的要求也越来越高。
其中，坡度可调节建筑薄壁不锈钢给水管施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点坡度可调节建筑薄壁不锈钢给水管施工工法的主要特点如下：1. 可调节的坡度：该工法使用特殊设计的薄壁不锈钢管，可根据具体需求灵活调节管道的坡度。
不仅减少了构造件的使用，还大大提高了施工效率。
2. 节约空间：薄壁不锈钢管不但坚固耐用，而且相比传统的铸铁管轻便很多。
可以降低建筑结构承重要求，节约了空间。
3. 高度自洁性：薄壁不锈钢管具有优秀的自洁性能，能够保证给水管道干净卫生。
4. 抗腐蚀：不锈钢管具有抗腐蚀的特性，能够长期使用而不受水质和环境的影响。
三、适应范围坡度可调节建筑薄壁不锈钢给水管施工工法适用于各类建筑物的给水系统，特别适用于高层建筑、宾馆、医院、学校等公共场所。
四、工艺原理该工法通过设计管道系统、选取合适的管径和材料，并根据不同楼层的水量需求来调整管道的坡度。
在施工过程中，采取相应的技术措施，保证管道的安装质量。
工艺原理是通过调整管道的倾斜度，使水流保持一定的水压，实现水的自流引入。
五、施工工艺1. 施工准备：确定给水管道走线方案，并根据具体需求选择合适的薄壁不锈钢管材料和管径。
2. 垂直管道安装：按照设计要求在墙体或柱子上安装垂直管道，确保管道垂直度。
3. 水平管道安装：连接垂直管道后，安装水平管道，可通过调节管道支架的高低来调整管道的坡度。
4. 管道连接：采用专用的管道连接件进行连接，保证连接处的密封性。
5. 规管：对安装好的管道进行可靠的封管处理，以确保管道的安全。
6. 做测试：安装完成后进行水压测试，确保给水管道的质量。
六、劳动组织根据具体工程规模和施工时间安排，合理组织施工人员，确保施工进度和质量。
薄壁不锈钢管道施工工艺
薄壁不锈钢管道的安装工艺要求及试验与验收
1、薄壁不锈钢管道安装施工工艺方法
（1）根据施工所需长度用专用采用手动割管器切断薄壁不锈钢管材，考虑管材承插部分的长度，其插入长度基准值见下表。
（2）管口清洁
管材切口断面应与管材的轴心线垂直，且去除毛刺、飞边，清理在切割过程中产生的污染物，对管材切断端部按下图所示进行整
形。
管件承口和安装管子端部应清洁，严禁被水和油污等介质污染椭圆度不得超过管径的2%。
（3）涂胶
在管件承口内均匀涂上厌氧胶，为保证均匀涂胶，涂胶棒应由外至里旋转均匀涂抹。
（4）插入承口
将薄壁不锈钢管道平行插入管件承口内，必须保证插入到底部，然后将管材旋转一周。
（5）定位
将管件管体安置于卡压钳的凹槽内，以卡压模具端面挡片定位。
（6）卡压
安装时，必须保持管材、管件与压钳轴心线之间的垂直，其垂直度不大于2°，使用卡钳对其进行卡压到位（上下模贴合），卡压压力值见下表。
稳压时间3~5秒钟后泄压。
（7）检测
采用专用六角量规，对准卡压的六角处进行检测。
2.薄壁不锈钢管道系统与其他管材管件的连接
（1）公称直径DN 50及以下的管道系统与其他管材连接时应采用薄壁不锈钢专用的转换连接件螺纹连接或法兰连接。
；公称直径DN65及以上的管道系统与其他管材连接时应采用法兰连接。
给水薄壁不锈钢管卡压连接施工工法资料讲解
给水薄壁不锈钢管卡压连接施工工法资料讲解给水薄壁不锈钢管卡压连接施工工法前言随着科学技术的不断创新高，对建筑工程给水管路系统的要求也越来越高。
在世界上给水管路的材质从19 世纪末的镀锌钢管→20 世纪 40 年代的铜管→20世纪 50 年代的塑料和复合管→20 世纪 80 年代不锈钢焊管。
经验表明，不锈钢管道耐腐蚀性、供水水质好、可回收利用、管路强度高、工作寿命可长达70 年，所以比镀锌钢管、塑料管材等更经济、更环保，能满足我国可持续发展的战略要求。
给水薄壁不锈钢管卡压连接所施工的管路不必套丝和焊接，具有操作简便、施工速度快、质量易于保证的优点。
由南通建工集团有限公司承建的无锡三阳城市花园给水、饮用水管道系统采用了卡压连接的施工工艺，取得了良好的效果。
1 特点不锈钢管卡压连接的工法具有操作简便、施工速度快、质量易于保证的优点。
2 适用范围薄壁不锈钢管卡压连接适用于写字楼、宾馆、公寓、住宅等工程的室内冷热水、饮用水管道系统。
3 工艺原理卡压连接是一种不同于一般的焊接及丝接的金属管道连接方法，它是用专用的压接工具在管件端部卡压，使不锈钢管和管件的端部同时收缩，从而达到连接强度和密封要求，用管件端部 U 型槽内装有的“O”型密封圈再次完成密封，从而满足密封要求。
4 工艺流程图安管防腐、保温系竣预留孔洞、套管洞、套管处理装道统工管路冲洗5准操安调验管道预制备装试收管路消毒管道试压支架制作、安装通水试验卡压部位O 型密封5 操作要点5.1安装准备5.1.1对图纸和施工方案或施工组织设计已经进行技术交底；5.1.2施工机具、材料、施工人员、现场施工用水、用电都已到位；5.1.3管路堆放处要平整、严禁与碳钢材料接触（避免发生电化学反应）。
5.1.4核对图纸，检查管道布置是否与结构、其它专业管道有交叉、矛盾的情况，- 1 -须与有关专业及时沟通，并找出解决的办法；5.1.5核对管道预埋件、套管位置、标高、坐标是否正确。
薄壁不锈钢管卡凸式连接现场施工工法
精心整理薄壁不锈钢管卡凸式连接施工工法作者：刘武慰黄龙1前言1.1薄壁不锈钢管卡凸式连接的产生薄壁不锈钢管道在连接安全性、减少资源浪费、健康环保上优势非常明显，也是国家主导推广的给水用管，常见的连接类型有卡压式、环压式、翻边式、粘结式、自带螺纹式、承插式、凹环式、卡箍式、插销式、焊接式等连接方式。
在实际施工过程中均会有缺点出现，总结起来有以下几个问题：现场施工困难、日常改动维护局限性大、对施工人员技术要求高、迅速装配连接困难、连接缝隙容易产生液体残留、受环境影响安装质量、当管内流体压力不稳定或压力增高时管道中存在很大的轴向分离力，极容易使脱离造成流体泄漏等技术瓶颈。
而卡凸式连接且能很好地解决这些问题。
1.2本工法论述的目的由于不锈钢给水管道相对于其它管道具有很大优势，在未来的工程领域中将会得到广泛应用。
因而，对不锈钢管道如何更好更快地施工，对于施工单位来说，是一项应该研究和总结的课题，本文将主要谈谈卡凸式连接薄壁不锈钢管道的施工。
2工法特点2.1省时：卡凸式管件的安装时间仅为焊接式或套丝管件的1/4时间，不仅缩短了工期，而且降低了安装成本。
2.2无火源：施工现场不需要使用火源，提供施工安全性能。
2.3凸环方便、锁紧螺母简单：凸环使用操作方便的专用凸环，螺母仅需业扳手就可完成操作。
2.4连接牢固：卡凸式不锈钢管及管件连接，与卡压式、双环压对比，具有更高的抗拉强度。
2.5材料环保：密封圈采用聚四氟乙烯材料加工而成，聚四氟乙烯是唯一可植入人体的塑料制品；不锈钢可回收利用。
2.6可循环利用：卡压式管件不论任何场合和使用年限，均可反复拆装、循环使用管件和管材而不影响使用效果，达到经济又节约目的。
2.7施工环境清洁：无需切削液及其他辅助材料。
2.8减少管道重量：由于采用薄壁不锈钢管，在相同输送口径下，大大减少了建筑配管所需的重量。
2.9操作简单：卡凸式连接法属于活性连接方式，具有迅速装配、方便日后的改动或维护，对施工人员技术要求不高、连接稳定，提高施工工作效率降低了安装成本。
薄壁不锈钢给水管锁扣连接施工工法(2)
薄壁不锈钢给水管锁扣连接施工工法薄壁不锈钢给水管锁扣连接施工工法一、前言薄壁不锈钢给水管锁扣连接施工工法是一种先进的管道连接技术，可以用于各种工程项目的给水管道系统。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点薄壁不锈钢给水管锁扣连接施工工法具有以下特点：1. 高强度：使用质量优良的薄壁不锈钢材料，具有良好的强度和耐腐蚀性能。
2. 环保节能：采用冷成型工艺，无需热源和焊接工艺，节约能源，无需使用化学药品。
3. 施工速度快：连接简便，可大幅提高施工效率，减少工期。
4.适应性强：适用于各种规格的管道，可连接不锈钢、铜、铝合金等多种材质。
5. 使用寿命长：薄壁不锈钢材料具有优异的耐腐蚀性能和稳定性，可长时间使用。
三、适应范围薄壁不锈钢给水管锁扣连接施工工法适用于各种建筑工程、工业工程、民用工程的给水管道系统，包括住宅、商用建筑、工厂、学校、医院等。
四、工艺原理薄壁不锈钢给水管锁扣连接施工工法的原理是利用薄壁不锈钢管与弯头、三通等管件之间的锁扣连接方式，通过特殊的加工工艺和密封件，在保证连接牢固的同时，实现了管道系统的密封性能。
该工法基于实践经验和科学计算，确保连接牢固、密封可靠，并能满足设计要求。
五、施工工艺薄壁不锈钢给水管锁扣连接施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 设计准备：根据工程需要，确定管道系统的布置和设计参数。
2. 材料选型和准备：选择质量优良的薄壁不锈钢管材和管件，并进行检查验收。
3. 加工制作：对管道进行切割、整形、角度调整等加工工艺，制作出所需的管道和管件。
4. 安装预处理：对工程现场进行准备工作，包括管道的支承、布局、固定等预处理工作。
5. 进行连接：使用专用工具，将薄壁不锈钢管与管件进行锁扣连接。
6. 系统测试和调试：对连接完成的管道系统进行压力测试和泄漏测试。
7. 收尾工作：对施工过程中的辅助设施进行拆除和清理，保持工程现场整洁。
给水薄壁不锈钢管连接施工方法
给水薄壁不锈钢管连接施工方法一、引言给水薄壁不锈钢管是现代建筑中常用的管道材料之一，其具有耐腐蚀、耐高温等优点，广泛应用于建筑供水系统中。
为了保证给水系统的安全和可靠性，正确的连接施工方法是至关重要的。
本文将介绍给水薄壁不锈钢管连接的施工方法。
二、连接材料准备在进行给水薄壁不锈钢管连接施工之前，首先需要准备好连接所需的材料。
常用的连接材料包括不锈钢法兰、不锈钢弯头、不锈钢三通等。
这些材料应选用质量可靠、符合标准要求的产品，并在施工前进行检查，以确保其质量和完好。
三、连接方法选择根据具体的工程要求和管道设计，可以选择不同的连接方法。
常用的连接方法包括螺纹连接、焊接连接和卡箍连接。
下面将分别介绍这些连接方法的施工步骤。
1. 螺纹连接螺纹连接是较为简便的连接方法，适用于小口径的给水薄壁不锈钢管。
连接时首先要在管道的外螺纹上涂抹螺纹密封剂，然后将法兰或其他连接件旋入管道的螺纹内，直至紧固。
紧固时要注意适当使用力，避免过度紧固导致密封面损坏。
2. 焊接连接焊接连接是一种较为牢固的连接方法，适用于大口径的给水薄壁不锈钢管。
连接时首先要对管道进行切割和倒角处理，然后使用焊机进行焊接。
焊接时要注意控制焊接温度和时间，确保焊缝的质量。
焊接完成后，还要进行非破坏性检测，以确保焊缝的完整性和可靠性。
3. 卡箍连接卡箍连接是一种简便快捷的连接方法，适用于一些特殊情况下的给水薄壁不锈钢管。
连接时首先要在管道上安装卡箍，然后使用螺栓将卡箍固定在一起。
卡箍连接具有拆卸方便的特点，但在使用时要注意选择合适的卡箍尺寸和数量，确保连接的紧固度和稳定性。
四、连接施工步骤在具体的给水薄壁不锈钢管连接施工中，需要按照以下步骤进行操作：1. 清理管道：在连接之前，要先清理管道内部和外部的杂质和污垢，以确保连接的质量和密封性。
2. 割管和倒角：根据需要，对管道进行切割和倒角处理，以便于连接件的安装和紧固。
3. 安装连接件：根据具体的连接方法，安装合适的连接件，如法兰、弯头等，并按照连接方法选择的步骤进行操作。
室内薄壁不锈钢给排水管道施工工艺
室内薄壁不锈钢给扫乍水管道施工工艺一、室内压力管道安装（一）、工艺流程安装准备f 预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管道试压f 管道冲洗f 防腐（保温）f 调试（二）、安装准备1、 认真熟悉图纸（包括管道图、相关设备图以及建筑、装修图），核对各种管道的坐 标标高是否有交义，管道的排列间距是否合理，有问题及时与设计人员研究解决，并办好 联系单手续。
2、 根据图纸管道走向，划出需进行套管预埋，埋铁的位置，并配合土建进行托架、套 管预埋、孔洞预留，预埋时要核对位置、标高，土建浇注混凝土后再次复核，以防楼板浇 注时套管及预留孔洞发生松动偏位。
3、 测绘安装现场，根据土建的给定标高，测绘管道的走向、标高、坡度等，并标注管 径、阀门等位置，画出测绘草图。
4、 根据预算采购材料设备，并根据测绘划图对管件、卡架进行预制。
（三）、管道的预制、加工、安装要求二、薄壁不锈钢管：本工程的给水管釆用薄壁不锈钢管，卡凸连接。
管道的材质与厚 度应符合国家标准，1. 工艺流程:不锈钢管道卡压式管件端口部分有环状U 型槽，内装有0型密封圈。
安 装时，用专用卡圧匸具使U 型槽凸部缩径，且薄璧不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角 形。
2安装准备2. 1用专用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。
避免脱出而造成 实际插入长度不足，卡压后引起漏水（插入长度见表1）。
插入长度基准值表2-1施丄工艺:2.2水管切断后不允许有外翻毛刺，以避免安装时水管插入管件刮伤橡胶密封圈，造成卡压后漏水。
2.3水管插入管件前必须确定水管插入长度并划线作好标记，并确认0型密封圈已安装的正确位置上。
2. 4如水管插入管件过紧，不得使用油脂类润滑，以免油脂使橡胶密封圈变形，造成卡压失效而漏水（可用清洁水润滑）。
2. 5将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，以免0型密封圈割伤或脱落造成漏水。
插入后，立即确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径13〜25mm时为3mm；公称直径32〜65mm时为5mm。
卡压式薄壁不锈钢管给水管道安装施工工法 (2)
卡压式薄壁不锈钢管给水管道安装施工工法一、前言卡压式薄壁不锈钢管给水管道安装施工工法是一种新型的管道安装方式，是在不锈钢钢管基础上通过卡压采用特殊的工艺连接管件的形式，从而达到较高的密封性和安全性，具有很好的实用性。
本文将对该工法进行详细介绍，以期为实际工程提供参考。
二、工法特点卡压式薄壁不锈钢管给水管道安装施工工法以其以下几个特点而备受关注：1、密封性好：采用该工法，可以实现高压管道的密封要求。
2、安全可靠：该工法采用特殊的工艺连接管件来连接不锈钢管，从而提高管道的安全性。
3、环保节能：相比传统的管道安装方式，该工法的生产成本较低，同时没有二次污染。
4、易于操作：该工法操作简便，对工人的技术要求不高，避免了操作中因为人为操作不当而带来的安全隐患。
三、适应范围该工法可以适用于各种制冷、暖通、供水、排水等管道系统。
具体包括：1、工厂生产车间的工艺管道系统。
2、公共建筑、大厦的暖通管道系统。
3、城市供水和排水管道系统。
4、门站、楼群的制冷管道系统。
5、城市地下道路的供排水管道系统。
四、工艺原理卡压式薄壁不锈钢管给水管道安装施工工法原理主要通过管道直接卡压形式，将管件和不锈钢管卡在一起，达到密封和连接的效果。
工艺原理与实际工程之间的联系在于需要充分理解管道安全和密封性的相关知识，并在施工过程中采取相应的技术措施确保施工的质量。
五、施工工艺卡压式薄壁不锈钢管给水管道安装施工工艺主要分为四个阶段：1、安装管道：首先要进行管道的布设，确定管道的走向和位置。
这个阶段需要注意管道的倾斜度、弯曲度等关键因素，以免影响安装效果。
2、安装管件：在安装管件时要注意管件的材质、规格、品质等要素，以及管件之间的连接方式。
管件的连接方式可以采用法兰连接和卡压连接两种方式，需要根据实际需求选择合适的连接方式。
3、压接管道：在完成管件安装后，需要使用特制的卡压工具对管道进行压接，以达到管道和管件之前的牢固连接。
需要注意的是，管道和管件必须准确完整地进入卡压工具，否则会影响安装质量。
薄壁不锈钢给水管施工工艺
薄壁不锈钢给水管施工工艺薄壁不锈钢给水管的施工技术薄壁不锈钢给水管施工工艺1、薄壁不锈钢管的组装（1）管材的切割应采用专用切割机具。
①管材应采用机械或等离子方法切割；采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。
②管材端面失圆, 而无法插入管件时, 应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。
（2）管材切口质量应符合下列要求：①切口端面应平整, 无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。
②切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的5%, 且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。
（3）环压钳的选用。
不锈钢管道环压连接, 应根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。
（5）环压连接操作。
①选择好与管材管件规格相应的环压钳；将环压模具安装到钳头上（上下环压模具着色面必须一致）即可进行环压连接操作。
操作前应保持上下环压钳内模具清洁。
②除去管材保护膜, 将管材插入管件承口至底端, 并用划线笔沿管件端在管材外壁上划线, 然后抽出管材。
③将密封圈套在管材上；插入管件承口至底端, 使管材深度标记与管件边缘对齐, 再把密封圈推入管件与管材之间的密封腔内。
薄壁不锈钢给水管的施工技术④管件的环压连接部位按管材端朝向着色面, 将管件密封部位置于上下环压模具之间；管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。
环压时, 操作油泵对环压钳施压。
直至上下环压模具完全闭合, 稳压3秒钟后卸压, 环压操作完成。
⑤公称直径65~100mm的管材与管件的环压连接, 除按以上述操作外, 还须做二次环压, 二次环压时, 将环压钳向管材方向平移一个密封带长度, 按本条第4款再进行一次环压操作。
（6）环压连接操作完成后, 其环压部位质量应符合表5.2.4中技术参数要求, 并应作如下检查：①密封端压接部位360o压痕应凹凸均匀；②管件端面与管材结合应紧密无间隙；③管件端面与管材压合缝处挤出的密封圈的部分能自然断掉或简便地去除；④当环压连接质量达不到要求时, 应成套更换环压钳模具组件或将模具送修。
薄壁不锈钢给水管锁扣式连接施工工法(2)
薄壁不锈钢给水管锁扣式连接施工工法薄壁不锈钢给水管锁扣式连接施工工法一、前言：随着建筑行业的发展，给水管材料的选择及施工工法也在逐步改良。
薄壁不锈钢给水管锁扣式连接施工工法是一种新型的施工工法，为了提高工程的施工效率、降低工程成本以及保证工程质量，该工法在实际应用中得到了广泛的推广和应用。
二、工法特点：该工法采用薄壁不锈钢给水管作为管材，通过锁扣式连接方式进行管道的组装，具有以下几个显著特点：1. 工法简单：施工工法简单易懂，无需大量的专业技能和经验，减少施工人员的技术门槛。
2. 施工效率高：采用锁扣式连接，不需要进行焊接，加快了施工进度，提高了施工效率。
3. 工程质量可控：采用标准化的生产和组装，管道连接牢固可靠，能够保证施工工程的质量。
4. 环保节能：使用不锈钢作为管材，具有耐腐蚀性和长寿命特点，避免了水质污染和管道老化等问题。
5. 维护成本低：薄壁不锈钢给水管具有优异的耐用性和维护成本低的特点，减少了日后维护成本。
三、适应范围：薄壁不锈钢给水管锁扣式连接施工工法适用于多种场合，包括住宅楼、商业综合体、工业厂房等各类建筑。
该工法适用于城市给水管网的建设和维护，能够满足不同规模工程的需求。
四、工艺原理：该工法通过锁扣式连接方式将薄壁不锈钢给水管进行组装。
这种连接方式利用管材端部特殊形状进行咬合，使管道连接紧密可靠。
在实际工程中，施工人员需要根据设计结果进行管道的摆放并进行连接，确保连接牢固。
五、施工工艺：施工工法可以分为以下几个施工阶段进行：1. 物料准备：准备薄壁不锈钢管材、锁扣式连接件、连接密封垫片等施工所需物料。
2. 管线布置：根据设计要求，将管材按照要求进行摆放，并进行标识。
3. 连接安装：使用锁扣式连接件将管材进行连接并紧固，安装密封垫片确保连接处的严密性。
4. 管道测试：完成管道连接后，进行压力测试以确保管道连接的质量。
5. 管道调试：测试合格后进行排水测试，检查管道运行是否正常。
304给水薄壁不锈钢专项施工方案
304给水薄壁不锈钢专项施工方案
一、工艺流程
管路轴线放样管道制作管卡（支吊架）安装管道阀件安装管道试压管道冲洗。
二、安装要求：
1、强制胜条文规定：给水管必须采用与管材适应的管件。
2、薄壁不锈钢管道采用卡压式管件连接时，不锈钢卡压式管式端口部分有环状U形槽，且内装有O型密封圈。
安装时，用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢水管，管件承插部位卡成所需效果形状。
三、支架安装要求
DN70—DN100采用8#槽钢，支架间距3000-3500之间，管三与支架安装时易发生氧化，管子与构件的按确面填上5mm橡胶，U型抱拖穿上透明塑料管。
四、试压工作压力的的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
试压力后稳压1小时，压力降不得超过0.05Mpa，各连接处不渗漏为合格。
五、管道的冲洗，用洗水反复加入排放即可。
(完整版)薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法1
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法2工法内容简述一、工法特点1、操作简单、快捷，安装费用低.2、卡压连接施工质量可靠。
3、卡压连接的不锈钢管使用寿命长.4、现场施工清洁、文明、安全。
5、操作人员劳动强度小。
二、适用范围主要适用于公称直径小于等于100mm、壁厚为0。
6~2.0mm的薄壁不锈钢管道连接，可用于新建、扩建和改建的工业和民用建筑给水（冷水、热水、饮用净水）管道工程施工。
三、工艺原理将薄壁不锈钢管道插入带有O型密封圈的管件中，用能够保证卡压统一性的带有限位锁压、自动卸压的专用液压分离式卡压机(器）对管道、管件连接口进行卡压连接，同时卡压密封圈左、右两侧，双压紧管道、管件连接口,利用薄壁不锈钢管的局部变形，使管件和O型密封圈紧贴管道表面，达到管道和管件连接口的密封和紧固。
四、施工工艺流程五、主要材料与机具1、材料：薄壁不锈钢管材和管件、覆塑薄壁不锈钢管、O型密封圈。
2、施工机具：电动液压分离式卡压机、手动液压分离式卡压器、电动切管机、手动切管器。
六、质量控制要点1管道插入管件前，应将管道、管件的连接口擦拭干净。
2管道插入管件深度要到位。
3安装钳口时，要保证钳口与管道垂直。
4卡压连接时，上、下钳口必须完全封合，压力表读数必须达到规定值。
七、实用效果本工法已经在苏州XX大厦和YY体育中心游泳馆的管道工程中运用，用户反映使用效果很好。
目前，苏州ZZF城二期工程、浙江省疾病控制中心迁建工程正在施工安装阶段,安装到位的管道，经强度和严密性试验检查,工序质量均一次性达到验收标准。
关键技术及保密点(有专利法权的,请注明专利号）将薄壁不锈钢管道插入带有O型密封圈的管件中,用能够保证卡压统一性的带有限位锁压、自动卸压的专用液压分离式卡压机（器）对管道、管件连接口进行卡压连接，同时卡压密封圈左、右两侧,双压紧管道、管件连接口，利用薄壁不锈钢管的局部变形，使管件和O型密封圈紧贴管道表面，达到管道和管件连接口的密封和紧固。
给水用薄壁不锈钢管道安装施工工法
给水用薄壁不锈钢管道安装施工工法1.1.1本工程给水立干管采用薄壁不锈钢给水管道，每层水表后的支管采用PB管道。
≤DN100的不锈钢管道采用环压连接，＞DN100的不锈钢管道采用沟槽连接。
PB管采用热熔连接。
1.1.2不锈钢管环压连接：1.1.2.1用专用切割工具（割管器）按需要长度进行管道切割切口端面应与管材轴心线垂直，切割完毕后去除端口毛刺。
1.1.2.2整形：管材切割后会造成管材变形，在安装前应先用专用整形工具对管道整形处理，方便插管和避免插管时管材割伤密封圈。
1.1.2.3标记划线：用记号笔在管端作好插入长度的标记，保证管材的插入长度，避免造成脱管。
1.1.2.4装配：首先将密封圈套入管材中（注意不要割伤密封圈），然后再将管材插入管件内插到划线部位，最后将密封圈完全装入管材与管件的间隙内。
1.1.2.5环压：环压工具钳口的记号面与管件外端面一致时进行环压，当上下模块与环压垫片接触时卸压，将工件与钳头相对旋转≥15°再进行第二次环压，环压到位后稳压≥3秒后再卸压。
1.1.3不锈钢管道沟槽连接1.1.3.1安装机械、器具开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头。
1.1.3.2沟槽式管件沟槽式管道直管段宜采用刚性接头。
在管段上每4～5个连续的刚性接头间，应设置1个挠性接头。
沟槽式管道直管与管件连接采用刚性接头。
对有温度补偿功能的弯管、折线型管道，应在其产生角变位的管段上采用挠性接头。
1.1.3.3管道沟槽式连接安装原则必须遵循先装大口径、主管、立管，后装小口径、支管的原则。
安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难，影响管路整体性能。
1.1.3.4管道沟槽式连接的安装工艺流程安装前准备滚槽检查管端检查橡胶圈安装橡胶密封圈紧螺母连接管端和外壳插螺栓1.1.3.5安装前准备材料准备：待装管子（符合国家标准）、施工机具、安装脚手架等。
给水超薄壁不锈钢塑料复合管安装施工工艺
给水超薄壁不锈钢塑料复合管安装施工工艺（1）管道不得用于挂、攀、支吊件，不得用于系安全带、搭搁脚手架，也不得有其他有可能损伤管道的行为。
（2）管道穿越楼板、屋面、墙壁及嵌装墙内时，应配合土建预留孔、槽或预留套管，留孔开槽尺寸及预埋套管宜符合下列规定：A 预留孔直径应大于管道外径70mm以上。
B 嵌装墙内的管道，预留墙槽尺寸：深度DN+30mm，宽度不小于DN+40mm。
C 横管嵌墙开槽长度超过1.0m时，应征得结构设计单位同意。
D 管道穿越地下室墙壁、水池（箱）壁，应预埋带防水翼环的套管，套管内径应大于管道外径DN+60mm。
E 热水管穿越楼板、墙体应预埋金属或硬聚氯乙烯套管，套管内径不小于热水管外径DN+50mm。
（3）立管穿越地面时，在地坪上部宜设置钢制保护管，保护管应深入地坪找平层内，套管应高出地坪120mm以上（楼梯处高出500mm），保护管内径应大于立管外径DN+10mm。
（4）管道与管道附件的连接应采用带管螺纹的管件。
管材外壁不得以任何方式加工螺纹。
（5）管道安装时，应将表示管材介质工作温度、产品标志的字样处于醒目位置。
（6）管道系统安装完毕或告一段落时，应采用专用材料或配件及时封堵管口开敞处。
（7）冷热水管穿越墙板、楼板、屋面时，应按下列规定施工：管道穿越楼板、屋面预留孔洞的间隙应采用C20细石混凝土分二次嵌实填平；第一次为板厚2/3，达到50%强度后再进行第二次嵌实，与结构面层相平。
热水管与护套管间隙宜用必泡聚乙烯或其他耐热软性填料填实。
（8）管道穿越水池（箱）和地下室混凝土墙板的防水套管间隙，中间部位应采用防水胶泥嵌实，其宽度不小于池（箱）壁厚度的50%，其余部分应采用M10的防水水泥砂浆嵌实。
（9）冷热水管道应采用金属管卡和支吊架。
卡吊支座应墙体结构牢靠固定。
明装管道中，管卡与管材固定的卡环宜采用不锈钢制作。
（10）管道敷设时，应按设计施工图确定的管位、标高和走向进行安装。
（11）室内管道敷设时，应按设计规定合理选用管件和连接方法：嵌墙和埋设管道应采用承插式连接。
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给水用薄壁不锈钢管道安装施工工法
1.1.1本工程给水立干管采用薄壁不锈钢给水管道，每层水表后的支管采用PB 管道。
≤DN100的不锈钢管道采用环压连接，＞DN100的不锈钢管道采用沟槽连接。
PB管采用热熔连接。
1.1.2不锈钢管环压连接：
1.1.
2.1用专用切割工具（割管器）按需要长度进行管道切割切口端面应与管材轴心线垂直，切割完毕后去除端口毛刺。
1.1.
2.2整形：管材切割后会造成管材变形，在安装前应先用专用整形工具对管道整形处理，方便插管和避免插管时管材割伤密封圈。
1.1.
2.3标记划线：用记号笔在管端作好插入长度的标记，保证管材的插入长度，避免造成脱管。
1.1.
2.4装配：首先将密封圈套入管材中（注意不要割伤密封圈），然后再将管材插入管件内插到划线部位，最后将密封圈完全装入管材与管件的间隙内。
1.1.2.5环压：环压工具钳口的记号面与管件外端面一致时进行环压，当上下模块与环压垫片接触时卸压，将工件与钳头相对旋转≥15°再进行第二次环压，环压到位后稳压≥3秒后再卸压。
1.1.3不锈钢管道沟槽连接
1.1.3.1安装机械、器具
开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头。
1.1.3.2沟槽式管件
沟槽式管道直管段宜采用刚性接头。
在管段上每4～5个连续的刚性接头间，应设置1个挠性接头。
沟槽式管道直管与管件连接采用刚性接头。
对有温度补偿功能的弯管、折线型管道，应在其产生角变位的管段上采用挠性接头。
1.1.3.3管道沟槽式连接安装原则
必须遵循先装大口径、主管、立管，后装小口径、支管的原则。
安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难，影响管路整体性能。
1.1.3.4管道沟槽式连接的安装工艺流程
1.1.3.5 安装前准备
材料准备：待装管子（符合国家标准）、施工机具、安装脚手架等。
按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。
1.1.3.6 滚槽 用切管机将钢管按所需长度切割、切口平整。
切口处若有毛刺，用砂轮机打磨。
打磨好后将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。
再将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°，启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止停机。
用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度尺寸，确定符合标准要求。
然后千斤顶卸荷，取出钢管。
1.1.3.7 连接
检查管端：沟槽的深度必须一致；管道从末端至沟槽的外部，必须无刻痕、凸起或滚轮印记，保证密封表面的光滑。
检查沟槽件：慢慢松动螺栓但不取出，摆动半开的卡箍并取出胶圈，检查橡胶密封圈是否损伤。
安装橡胶密封圈：把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。
连接管端和外壳：在管上滑动胶圈，确保无突出管端。
把两个管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，调整成在同一中轴线上。
向前转动胶圈，覆盖沟槽之间的缝隙与空位，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。
然后，把上、下卡箍尽量打开到最大，把卡箍安装至胶圈的外侧，确保卡箍紧密地卡进沟槽内，用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。
插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。
保证螺栓头进入外壳的凹凸中。
轮流的上紧螺母，并在角螺栓与垫保持均匀的金属与金属接触。
上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证下一个刚安装前准备 滚槽 检查管端 检查橡胶圈 安装橡胶密封圈
连接管端和外壳 插螺栓 紧螺母
性的结合。
1.1.4支吊架安装：
立管支架（管卡）：当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个；当立管
上无支管接出时，支架（管卡）安装高度宜距地面1.2-1.6m。
横管吊架（托架）：
每一直线管段必须设置1个；直线管段上2个吊架（托架）间的距离不大于下
表规定。
横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头，支管接头）两侧
和三通、四通、弯头、异径管等管件的上下游连接接头的两侧。
吊架（托架）
与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。
横管吊架（托架）距离接头允许间距（m）
公称直径（mm）20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 刚性接头 2.1 2.10 3.00 3.65 4.25 5.15 5.75 7.00
挠性接头 2.4 3.00 3.60 4.20 4.80
在管道系统中，应在下列位置设固定支架（吊架）：
进水立管的底部。
立管接出支管的三通、四通、弯头等部位。
立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位。
横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位。