给水管道施工工艺
建筑工程给排水管道施工工艺及注意事项
建筑工程给排水管道施工工艺及注意事项随着城市化进程的加快和人们生活水平的提高，建筑工程的规模和数量不断增加。
在建筑工程中，给排水管道的施工是一项非常重要的工程，它直接关系到人们生活的质量和健康。
在进行给排水管道施工时，需要严格遵循一定的工艺及注意事项，以确保管道的安全和稳定。
本文将从施工工艺和注意事项两方面进行阐述。
一、给排水管道施工工艺1.前期准备工作在进行给排水管道施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先要根据设计方案确定管道的布置和走向，并进行合理的分段。
需要测量确定管道的埋深和坡度，以保证管道的排水畅通。
还需要做好材料及设备的准备工作，确保施工过程中能够顺利进行。
2.挖掘与铺设挖掘是给排水管道施工的第一步，需要根据设计要求进行合理的挖掘，保证管道的埋深和坡度。
在挖掘过程中，要避免破坏周围的地基和建筑结构，保证施工安全。
铺设时需要保证管道的连接平直、紧密，管道之间的接口要进行密封，确保不会产生漏水现象。
3.焊接与连接对于一些特殊需求的管道，可能需要进行焊接或连接工艺。
在进行焊接时，需要确保操作人员具备相关的资质证书，严格遵守安全操作规程，以免造成安全事故。
而在进行连接时，则需要选择合适的连接件，使用专用的工具进行连接，确保连接牢固不漏水。
4.试压与检验在管道铺设完毕后，需要进行试压和检验工作。
试压是指通过加压的方式，对管道进行压力测试，以验证管道的密封性和耐压性能。
试压时要严格按照设计规范进行，避免超压造成管道损坏。
检验则是对管道的质量进行全面检查，确保管道没有瑕疵和隐患。
5.维护与保养管道施工完毕后，还需要进行维护与保养工作。
定期对管道进行检查，发现问题及时处理，避免问题扩大影响使用。
还需要做好管道的防腐、防锈工作，延长管道的使用寿命。
1.安全第一在进行给排水管道施工时，安全是第一位的。
施工现场要做好安全防护，操作人员要穿着合格的安全防护装备，严格遵守安全操作规程，严禁违章作业。
2.质量把关管道施工需要严格按照设计规范进行，材料及设备要选择合格的产品，确保施工质量。
给排水管道及工艺管道工程施工技术方案及控制措施
给排水管道及工艺管道工程施工技术方案及控制措施1.1、给排水部分：1、给水系统安装：（1）、施工顺序：引入管→水平干管→立管→水压试验→支管→卫生器具给水管道主要工作量在厨房、卫生间。
安装施工宜采用标准层、样板间引路，并尽量采用预制化加工。
（2）、PE给水塑料管施工方法：①、管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证。
管道系统安装前，应对材料外观和接头配合的公差进行仔细的检查，并清除管材及管件内外的污垢和杂物。
②、室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。
安装前应首先复核预留也洞的位置是否正确。
管道安装前，宜按要求先设置管卡。
位置应准确，埋设应平整、牢固，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，采取严格的防水措施。
③、同种材质的给水塑料管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛利刺。
管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
（4）、支吊架安装管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位．管卡应设在金属管配件一端。
（5）、试压管道试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。
热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行，水压试验之前．管道应固定，接头须明露，加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力确度应为0.01MPa。
至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06MPa。
在工作压力的 1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
PVC给水管道安装现场施工工艺
PVC给水管道安装现场施工工艺简介PVC给水管道的安装是确保供水系统正常运行的关键步骤。
本文档旨在介绍PVC给水管道的现场施工工艺，以帮助施工人员正确高效地安装管道系统。
施工前准备在进行PVC给水管道的安装之前，需要进行一些准备工作，以确保施工过程顺利进行。
以下是一些常见的施工前准备步骤：1. 规划并测量：根据供水系统的需求，确定管道的布置和长度，并进行准确的测量。
2. 材料采购：按照设计要求，采购所需的PVC管道、连接件、胶水等材料，并确保材料的质量和数量符合要求。
3. 设备检查：检查施工所需的工具和设备，确保其正常运行和安全性。
4. 现场清理：清理施工区域，确保没有妨碍施工的障碍物。
施工步骤PVC给水管道的安装可分为以下几个主要步骤：1. 排水系统：在施工前，需要确保施工区域的排水系统正常运行，以防止施工过程中积水对工作造成影响。
2. 挖掘沟槽：根据管道布置的要求，在地面上开挖适当深度和宽度的沟槽，以容纳PVC管道。
3. 安装管道：根据设计要求，将PVC管道逐段安装到沟槽中，并确保管道的平整和对齐。
4. 连接管道：使用合适的连接件和胶水，将PVC管段连接起来，并确保连接紧密，无漏水。
5. 固定管道：使用支架或固定夹，对PVC管道进行固定，以防止管道移动或下沉。
6. 进行压力测试：在管道安装完成后，进行必要的压力测试，以检查管道系统的密封性和稳定性。
7. 端头处理：对管道的端头进行必要的处理，如修剪、打磨等，以确保端头质量和安全性。
8. 清理和封场：清理施工区域，清除垃圾和杂物，并对施工现场进行封场，确保施工的安全性和整洁度。
安全注意事项在进行PVC给水管道的施工过程中，需要注意以下安全事项：1. 穿戴个人防护装备，如安全帽、工作手套、安全鞋等。
2. 使用适当的工具和设备，按照使用说明进行操作。
3. 注意施工现场的安全，防止他人或非施工人员进入施工区域。
4. 尽量避免施工过程中的高温、潮湿等不利环境。
给水管道施工工艺
给水管道施工工艺水管道施工工艺是指在建筑或其他工程项目中，进行给水系统管道的安装和施工的一项重要工作。
它涉及到管道的选材、布置、焊接等一系列流程，为保证系统的正常运行提供了基础保障。
下面将详细介绍水管道施工工艺的具体内容。
1. 管道选材：在水管道施工工艺中，选择适合的管道材料是非常关键的。
常见的管道材料有钢管、铸铁管和塑料管等。
不同的管道材料适用于不同的环境和使用条件。
钢管通常用于高压水管道，铸铁管适用于一般的给水系统，而塑料管则适用于一些特殊场合，如防腐蚀管道。
在选择管道材料时，需要考虑到其耐压性能、耐腐蚀性能以及施工和维修的便利性等因素。
2. 管道布置：管道布置是指在建筑或工程项目中，根据设计要求将管道敷设在合适的位置。
在进行管道布置时，需要考虑到管道的长度、走向以及联通方式等因素。
一般来说，沿墙面或地板敷设的方式是最常见的，可以最大程度地节省空间。
此外，还需要注意管道的坡度，以保证水流畅通无阻。
在管道布置过程中，还需要与其他设备和管线进行合理安排，避免发生冲突和交叉。
3. 管道焊接：管道施工中，焊接是一项重要的工艺环节。
通过焊接，可以将不同的管道材料连接在一起，形成完整的管道系统。
常见的焊接方式有电焊和气焊两种。
在进行焊接前，需要首先进行管道的准备工作，如切割、倒角、清洗等。
然后根据管道的尺寸和焊接位置选择合适的焊接方法，进行热加工，将管道焊接成一体。
在进行焊接时，需要注意保证焊缝的质量和强度，以及避免焊接产生的热应力对管道造成影响。
4. 管道防腐：在一些特殊的环境下，水管道需要进行防腐处理，以延长其使用寿命。
防腐的方式有内防腐和外防腐两种。
内防腐主要是通过涂层、涂料等方式对内部管道进行保护。
外防腐则是对外部管道进行涂层、防腐膜等处理。
在进行防腐处理时，需要选择适合的防腐材料，并按照相关标准和规范进行施工，以保证防腐效果和质量。
总之，水管道施工工艺是保障建筑或工程项目正常运行的重要环节。
在进行水管道施工工艺时，需要选择合适的管道材料、合理进行管道布置、优秀进行管道焊接，并进行必要的防腐处理，以确保水管道的安全可靠和长久使用。
室外给水管道埋地敷设施工工艺流程
室外给水管道埋地敷设施工工艺流程
室外给水管道埋地敷设的施工工艺流程有以下几个步骤：
1．勘测设计：明确管道的走向、管径、埋深等参数，并按照设计图纸进行施工。
2．确定施工队伍，安排施工人员和设备：确保有足够的施工人员和合适的设备来完成工程。
3．材料准备：采购所需的管道材料、管件和配件，并检查其质量和完整性。
4．挖掘地基：根据设计要求，确定管道的敷设线路和深度，使用挖掘机或手工进行地基开挖，确保地基平整，松散土壤清理干净。
5．沟槽开挖和验收：首先按图纸要求测出管道的坐标和标高，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。
挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定的距离。
然后检查沟槽的宽度和深度是否符合设计要求，并对其进行垫层处理，以防止管道在使用过程中受到外力损坏。
垫层材料一般使用粗砂或碎石，厚度要根据地质条件而定。
6．预埋管道固定件：按照设计图纸要求，设置预埋管道固定件，包括管道支架、穿越墙壁的设备等，并使用水平仪和测量工具进行调整和固定。
7．管道敷设：将管道放入沟槽中，注意避免损坏管道。
同时，根据设计要求和施工图纸，安排管道的布置方式，并使用合适的
工具和材料将管道进行固定和布置。
8．管道连接：检查管道的对接口和连接管件是否符合要求，然后使用合适的工具和材料进行固定。
9．管道防腐和绝缘：检查管道的防腐和绝缘材料的质量和完整性，确保管道在使用过程中不会受到腐蚀和漏电的影响。
10．验收和回填：在管道安装完成后，进行验收检查，确保管道的质量和安全性。
然后，对沟槽进行回填，并使用合适的材料进行压实，以恢复地面的平整度和稳定性。
给排水管道施工工艺
给排水管道施工工艺一、给水管道:管道表面光滑、平整、给水PP-R 塑料管材表面不允许有气泡。
管道不允许有裂口和明显的痕迹和凹陷, 色泽均匀。
管件外观完整无缺损, 不变形, 不开裂, 物理力学性能符合国家有关标准。
（1）管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成, 熟悉给水系统地设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施, 配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号, 确定甩口的坐标及标高, 严格控制甩口误差, 管道配制后应固定牢靠, 以免造成位移。
各支管长度应根据实测值, 结合卫生器具及连接管件的尺寸确定, 截制工具应使用专用铰刀, 断口应平齐, 且垂直于轴线, 并用扩口器扩口、整圆。
管道需要穿越金属构件、墙体、楼板和屋面时, 应在管道穿越部位设置金属材料制的保护套管。
管道不得穿越门窗、壁橱、木装修。
管道穿越沉降缝时采用膨胀节补偿。
（2）管道的固定卡子与管道紧密接触, 不得损伤管道表面。
（3）管道敷设应避免轴向扭曲。
但可作适当轴向弯曲, 以穿越墙壁或楼板。
（4）管道与其他管道并行敷设时, 应留有不小于50mm 的净距。
塑料管道宜在金属管道的内侧。
（5）室内地坪以下的管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。
（6）埋地管道回填时, 管周的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。
应先用沙土或颗粒径不大于12mm 的土壤回填至管顶上侧300mm 处, 经夯实后方可回填土。
室内埋地管道深度不宜小于300mm。
（7）管出地坪处应设套管, 高度高出地面100mm。
管道穿越基础墙应设置金属套管。
套管与基础墙预留孔上方的净空高度不小于100mm。
（8）给水管道安装与试压严格执行GBJ242-88 规定及会审要求施工。
二、排水管道:（1）对UPVC 管的安装1）本工程室内立管采用UPVC 塑料排水管,管道安装前,应了解建筑物的结构和平、立面构成。
熟悉排水工程的设计图纸和施工方案与土建工程的配合措施。
地面管应排水管的安装, 必须在埋地管铺设完毕、办好验收手续后进行。
给排水管道安装及调试施工方案及施工工艺方法
给排水管道安装及调试施工方案及施工工艺方法1、施工方案及总体安排本工程给排水工程，其交叉作业集中在卫生间及双层楼板部位。
因此，施工过程中应与土建配合，抓住埋地管道安装及洁具与土建墙体、地坪接合处细部处理两个重点，有力控制钢塑复合管、不锈钢管的连接质量，适时穿插，交叉作业，以保证工程进度及施工质量。
(1)孔洞预留、套管预埋与土建主体施工同步进行。
(2)室内生活管道安装与室内抹灰穿插进行，并加强管道包裹达到成品保护要求。
(3)洁具安装与卫生间施工穿插进行，并积极配合土建进行孔洞灌补及灌水试验。
2、施工工艺流程及程序安装准备→预留孔洞、预埋套管→立管安装→支管安装→管道试压或灌水通球试验→管道防腐→管道冲洗→配件安装→卫生设备安装→调试及试运行→系统验收。
3、主要施工方法(1)配合土建预留、预埋在给排水施工中，套管的选择、定位及固定，将直接影响到管道安装的质量及工程进度，因此，施工过程中应根据施工图绘制预埋部位图，注明预留预埋标高位置、所属系统及其具体尺寸，再核定土建结构，无误后随土建进度按预埋图进行预留预埋。
外墙采用钢性防水套管；管道穿过间墙、隔墙和楼板处的套管采用钢管套管。
翼环及钢套管加工完成，内壁刷红丹一遍，埋设的套管内部填满废牛皮纸。
预留预埋套管的直径应比管道直径大两个规格.过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）。
套管两端平齐，管内外应刷防锈漆一道。
穿墙面套管两端应与墙面平齐。
穿楼板套管下端应与楼板面平齐，上端高出地面20～30mm.当预留孔洞、预埋套管与结构钢筋发生矛盾时，不得随意损伤钢筋，应经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。
套管安装：应在立管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋棍绑以铅丝临时固定，待立管安装校正无误后调整位置，随后固定。
穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。
在浇灌过程中要有专人监护，以防预埋件或套管移位或损坏。
给排水管道安装施工工序工艺
U-PVC排水管道安装施工工序工艺一、施工工序：安装准备→定位放线→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验二、施工工艺：1. 施工准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。
2. 材料准备及要求(1）管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。
所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。
所有材料进场时，必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。
(2）管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑,无毛刺。
承口应有梢度,并与插口配套。
3.干管安装在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。
预留孔洞尺寸按规范规定执行。
管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆细土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
4.立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管按编号运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。
直埋给水管道施工工艺
直埋给水管道施工工艺
随着城市建设的不断发展，直埋给水管道施工工艺也逐渐得到了广泛的应用和推广。
直埋给水管道是指将输送水的管道直接埋入地下，常见于住宅小区、公园等场所。
下面是直埋给水管道的施工工艺。
施工准备
施工前需要根据管道所需的长度、直径等参数，确定好施工计划。
清理施工区域，确保施工区域无任何障碍物或地形上的妨碍。
掘槽
根据设计要求，确定好管道的位置和方向。
在地面上或墙面上标出管道位置，并按照要求进行掘槽。
掘槽的深度应大于管道的埋深，以确保管道安装后不会因外部因素受到破坏。
铺设管道
首先应将管道的长度切割成所需长度，并进行调整，以满足施工的需要。
然后，将管道按照设计的要求，放入到掘槽中，并将管道依次连接好。
如果管道长度较长，需要使用特殊的连接工具进行连接。
置换土方
在管道铺设完毕后，需要将周围的土方逐步置换回去。
在此过程中，应注意管道是否受到挤压，确保管道放置的牢固。
管道连接
在管道长度较长时，需要进行支管的连接。
在主管道上开设出支管出口，并根据施工需要，选择恰当的形式对支管进行连接。
管道测试
管道安装完毕后，最后需要进行管道测试，以确保管道安装质量符合设计标准。
测试逐级进行，从低处向高处进行试验。
以上是直埋给水管道的施工工艺流程。
在施工过程中，应注意安全，严格遵守施工标准和规范，确保施工的质量和进度。
给水管施工工艺
给水管施工工艺
目录
Part One
给水管施工工艺概述
Part Two
给水管施工工艺流程
Part Three
给水管施工工艺要点
Part Four
给水管施工工艺质量标准及检验方法
Part Five
给水管施工工艺常见问题及解决方案
管材连接
热熔连接：将管材两端加热熔化，然后迅速对接，冷却后形成坚固的连接
机械连接：使用专用的管件和工具，将管材端部加工后，用螺扣或卡箍等机械方式连接
粘接连接：使用胶粘剂将管材端部与管件或管配件材的承口内，利用填料密封，形成可靠的连接
管道安装
管道安装：将预制好的管道按照设计图纸进行安装，包括连接、固定等操作
定制化：针对不同工程需求，给水管施工工艺将更加定制化，提供个性化的解决方案。
未来展望
智能化施工：利用先进技术实现施工过程的智能化和自动化，提高施工效率和质量。
绿色环保：注重环保和可持续发展，采用环保材料和节能技术，降低施工对环境的影响。
数字化管理：利用信息技术实现施工过程的数字化管理，提高管理效率和施工安全性。
根据工作压力选择管材：不同的压力等级，需选用不同材质和厚度的管材
根据安装条件选择管材：地面或地下，明装或暗装等，需考虑施工难度和后期维护
管材加工
切割管材：使用切割机将管材按需要的长度进行切割
打毛除锈：对管材内外表面进行处理，去除锈迹和杂质
坡口加工：对管材端口进行坡口处理，便于焊接
弯曲成型：根据设计要求，使用弯曲机对管材进行弯曲成型
流量试验：通过测量管道内的流量，检查管道的流通性能
给水管施工工艺常见问题及解决方案
室外给水管道施工工艺
室外给水管道施工工艺一、给水管道施工工序机械挖槽至原消防管道人工挖槽至基底槽底验收合格基础施工下管安管接口安装闸门、消火栓砌筑检查井管线试压冲洗消毒管道回填二、土方施工1.施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行测量。
开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。
2.机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。
3.开槽坡度为1:0.25，若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。
4.开槽后，在铺设基础之前应约请甲方验槽，合格后方可进行下道工序。
5.槽底经验收合格后，采用中砂铺设基础，确保密实。
6.管道敷设完毕，回填中砂到管道上平200mm，然后回填土，回填土分层夯实，每层不大于300mm。
三、管道施工1.采用HDPE管材，管道接口采用热熔连接，管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。
2.管材及配件的性能要求：施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈〈给水用PE管〉〉GB13663-2001的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。
材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。
3.管材及配件的运输和存放：管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。
管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。
4.管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
管材吊运与下管：管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。
每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。
5.PE管接口施工：管接口施工采用热熔对接连接。
5.1热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。
室外给水管道施工工艺
绳锁旋转拉接
机械推接
DN300 图
P
≥DN300 图
(b) (a) 1cm 承插深度控制点(a) 图
2.3.5 将金属直标尽插入承口内和管壁之半的环形空间直至碰到橡胶密封圈，沿 管一周测量深度是否均匀。检查相互连接在一起的管子是否同轴心，否则应调整 沟底可能出现的凹凸不平。 2.3.6 接口安装完毕后可根据管径调整偏移角，偏移的角度应符合表 6-1 要求。 （见图 6-1，图 6-2）
管径规格（mm） 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500
允许弯曲半径（mm）
80d
100d
110d
2
2.1.2.3 钢骨架塑料复合管连接采用电熔连接和法兰连接，不得采用粘结剂粘结 和塑料热熔连接。与其它材质管道、设备连接时，必须采用法兰连接或钢塑过渡 接头。法兰连接主要用于地面上管道连接，埋地管道采用法兰连接时，宜设置检 查井或安装在便于检修的位置。 2.1.2.4 钢骨架塑料复合管安装采用专用连接机具和焊接设备，焊接电源必须符 合焊接工艺要求。 2.1.2.5 钢骨架塑料复合管采用电熔连接时，严禁隔夜焊接。 2.1.2.6 钢骨架塑料复合管组装时，必须保证管材、管件连接部位（熔区）的清 洁，不得污染。 2.1.2.7 从事钢骨架塑料复合管安装的施工人员，必须经过专门培训、考核，获 得相应操作资格。 2.1.2.8 当施工环境风速达到 5 级以上，应采取必要的挡风措施，避免电熔单侧 冷却过快而影响焊接质量的均一性。 2.1.2.9 正常施工时，应尽量使管材、管件的自身温度与施工现场的环境温度相 一致，焊接时间应选择在一天中温度较为适宜的时间段。当夏天环境温度过高， 太阳辐射较强时，应采取避晒措施，避免在焊接过程中电熔接头因曝晒形成两侧 温度明显不均现象。 2.1.3 电熔安装要求 2.1.3.1 核实电熔类型与订购计划是否标识一致，标识不一致不得进行安装。 2.1.3.2 焊接表面（管材、管件的熔接区，电熔内表面）的预处理：去除表面氧 化层，使表面暴露新鲜材料。可以使用树脂砂蝶片将熔接表面打毛，或者使用刮 刀等工具刮削，处理后应保证有比较紧密的配合尺寸（人工可以推入 1/5~1/3）。 如果打毛的表面上有较多的砂砾或切屑，可以使用棉布或砂布扑打或用气体吹干 净，或者再次打毛。焊接表面严禁油污，但可以有少量的静电吸附的微尘。如此 处理的表面应保证打磨圆滑、均匀，不准使用溶剂擦拭。 2.1.3.3 对于不圆度大于 5%的管材应进行校圆处理。 2.1.3.4 单端装入电熔长度应为电熔长度的一半，在安装电熔前，应在管段上标 出插入深度，对接管段装入长度应一致。 2.1.3.5 电熔安装时将一端用手锤或木棰轻击电熔接头四周，将电熔接头套装至 管材一端。敲击时应垫木方等柔性衬垫，禁止敲击电熔接线柱处。 2.2 采用钢管及钢制管件焊接管材，管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工 应该严格按照以下要求施工。 2.2.1 注意事项 2.2.1.1 直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于 2m；如必须小于
室内给水、排水管道安装工艺流程
一、给水管道施工工艺
1、室内给水管路安装顺序“先引入管，后干立管、先大径管后小径管、先地上、后地下”。
2、给水管暗敷时尽量减少接头，如管道需穿越吊平顶不得有可拆接头。
3、给水管安装要做到“横平、竖直”减少虚弯头，减少绕道走向。
4、给水管通过房或厅至阳台，必须在可操作处安装截止阀以便切断。
5、给水管安装不得靠近电源（≥300mm），以防渗漏造成电器短路。
6、热水管的敷设要充分考虑到热胀冷缩而产生的温差应力对管路的破坏性，可采用线补偿的方法加以克服。
7、管径在25mm以下给水管的安装，管道在转角、水表、水龙头或角阀至管道终端的100mm处应设管卡，管卡安装必须牢固。
8、冷热水管安装时应左热右冷，上热下冷，里热外冷，且间距≥200mm（特殊情况及客户要求除外）。
9、给水管不得从地板下敷设（特殊情况根据现场情况协调解决）。
二、排水管道施工工艺
1、排水管在施工前应对原有的管道端口、地漏临时进行封堵以
免杂物进入下水管道。
排水管材应采用硬质管材，严禁用软管连接。
2、排水管铺设在地面的横管必须有一定坡度，坡度大小视现场
情况而定，洗涤水下水管不得和污水管（坑管）连接。
3、两路不同高差的排水管不能并路连接，以防返水。
两路相同
高差的排水管并路，三通管及汇入总管管径必须放大一档。
PVC管
放大、做小必须用专用异径接管。
4、不得随意改变原排水立管、地漏、坑管位置，不得随意增设卫、浴设施。
台盆下水安装时必须加S弯。
给排水管道施工工艺
给排水管道施工工艺一、给水管道:管道表面光滑、平整、给水PP-R塑料管材表面不允许有气泡。
管道不允许有裂口和明显的痕迹和凹陷,色泽均匀。
管件外观完整无缺损,不变形,不开裂,物理力学性能符合国家有关标准。
（1）管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成,熟悉给水系统地设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施,配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号,确定甩口的坐标及标高,严格控制甩口误差,管道配制后应固定牢靠,以免造成位移。
各支管长度应根据实测值,结合卫生器具及连接管件的尺寸确定,截制工具应使用专用铰刀,断口应平齐,且垂直于轴线,并用扩口器扩口、整圆。
管道需要穿越金属构件、墙体、楼板和屋面时,应在管道穿越部位设置金属材料制的保护套管。
管道不得穿越门窗、壁橱、木装修。
管道穿越沉降缝时采用膨胀节补偿。
（2）管道的固定卡子与管道紧密接触,不得损伤管道表面。
（3）管道敷设应避免轴向扭曲。
但可作恰当轴向弯曲,以穿越墙壁或楼板。
（4）管道与其他管道并行敷设时,应留有不小于50mm的净距。
塑料管道宜在金属管道的内侧。
（5）室内地坪以下的管道敷设应在土建工程回填夯实落后行。
（6）埋地管道回填时,管周的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。
应先用沙土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处,经夯实后方可回填土。
室内埋地管道深度不宜小于300mm。
（7）管出地坪处应设套管,高度高出地面100mm。
管道穿越根蒂根基墙应设置金属套管。
套管与根蒂根基墙预留孔上方的净空高度不小于100mm。
（8）给水管道安装与试压严格执行GBJ242-88规定及会审请求施工。
二、排水管道:（1）对UPVC管的安装1）本工程室内立管采用UPVC塑料排水管,管道安装前,应了解建筑物的结构和平、立面构成。
熟悉排水工程的设计图纸和施工方案与土建工程的配合措施。
地面管应排水管的安装,必须在埋地管铺设完毕、办好验收手续后进行。
埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设。
PPR给水管道安装施工工艺1
PPR给水管道安装施工工艺11. 前置工作在进行 PPR 给水管道安装施工工艺之前，需要进行以下的前置工作：1.1 工程设计进行工程设计时需要充分考虑水龙头、水箱、水表、泵房等设施的位置与管道的起止点、弯头及分支，使管道出现过早或过晚相交连接的情况尽量避免，以免影响 PPR 给水管道的使用。
1.2 前期准备在进行 PPR 给水管道安装时，需要准备好以下的设备材料：•PPR 管材•垫片、碗头•焊接机、管切割工具•手电筒、螺丝刀、气筒、扳手等安装工具1.3 环境要求在安装 PPR 给水管道的时候，需要保持施工环境清洁卫生，避免垃圾和杂物干扰施工，还需要保持施工现场通风良好，确保施工人员的身体健康。
2. PPR 给水管道安装步骤2.1 测量和切割首先需要测量好管路长度，并使用 PPR 管材切割工具，将管材依照实际需要截断，注意保证切口要光滑，不得有割伤或者裂口。
2.2 加垫片、碗头将加垫片、碗头放置于相应的位置，以便于在固定时确保连接处的严密性。
2.3 焊接连接处需要涂上 PP 焊接剂，然后使用焊接机进行加热，直到管材与连接件连接牢固，焊接质量好。
2.4 法兰连接如果在管道的连接点上使用法兰连接，那么需要使用螺丝固定连接件，以便于保证连接处的严密性。
2.5 清洗在安装完成后，是需要对管道进行清洗的。
使用气筒将管道里面淤积的灰尘和杂物排出，然后使用对管材表面不生锈不腐蚀的清洗剂进行清洗，除去施工过程中产生的污垢和锈迹。
3. 施工注意事项在 PPR 给水管道安装施工过程中，需要注意以下事项：3.1 环保在清洗过程中，需要使用对环境友好的清洗剂，并妥善处理污染物，保护环境。
3.2 安全在进行焊接和切割时，需要注意安全措施，穿戴好工作服和手套，并避免用火源进行切割。
同时要对管路进行牢固固定，避免安装后的管路发生松动现象。
3.3 质量PPR 给水管道的施工质量直接关系到管道使用寿命和安全性，因此在施工的过程中应注意焊接点的密封性和连接坚固度。
室内给水管道安装施工工艺
室内给水管道安装施工工艺一、范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管）安装工程。
二、施工准备1、材料要求1.1铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。
管材及管件均应有出厂合格证。
1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
1.3水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
1.4阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2、主要机具：2.1机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2.2工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
3、作业条件：3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
3.2暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
3.3明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
3.4立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
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3） 校直两用对应的连接件使连接的两片法兰垂直于管道中心
线，4） 表面相互平行。
5） 法兰的衬垫，6） 应采用耐热无毒橡胶圈。
7） 应使用相同8） 规格的螺栓，9） 安装方向一致。螺
栓 应对称坚固。紧固好的螺栓 应露出螺母之外，10） 宜齐平。
螺栓螺帽宜采用镀锌11） 件。
12） 连接管道的长度应精确，13） 当紧固螺栓时，14）
要求施工。管道的各配水点，17、 受力点以及穿墙支管节点
处，18、 应采取可靠的固定措施。
六、试压：
1、 冷水管道试验压力，2、 应为管道系统工作出了压力的
1．5倍，3、 但不4、 得小于1．0Mpa
技术
负责人
交底人
接受人
技术交底记录
年月 日
工程名称 **小区二期6#楼 分部工程 建筑采暖卫生与煤 气工 分项工程名称：给水管道安装工程（PP-R管） 交底内容 5、 热水管试验压力，6、 应为管道系统工作压力的2．0 倍，7、 但不8、 得小于1．5Mpa 9、 管道水压试验应符合下列规定： *在30分钟内，允许两次补压，补至规定试验压力。 七、清洗，消毒： 1、 给水管道在验收前应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s 冲洗时，2、 应不3、 留死角，4、 每个配水点龙头应打 开，5、 系统最低点应设放水口，6、 清洗时间控制在冲洗出 口处排水的水质与进水相当为了止。 7、 生活饮用水系统经冲洗后，8、 还应用合20~30mg/L的 游离氯的，9、 K灌满管道进行清毒。含氯水在管中应滞留24h以 上。 10、 管道清洗消毒后，11、 再用饮用水冲洗。 八、安全施工；
位，10、 管卡应设在金属管配件一端。
11、 支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。当公称外径小于等于
De63时，12、 最小管卡宽度为De75和De90时，13、 最小管
卡宽度为了20㎜；公称外径为了De110时，14、 最小管卡宽度
为22㎜
15、 明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，16、 应按固定点
不15） 应使管道产生轴向拉力。
16） 法兰连接部位应设置支吊架。
五、支吊架安装：
1、 管道安装时必须按不同2、 管径和要求设置管卡或吊
架，3、 位置应准确，4、 埋设要平整，5、 管卡与管道
接触应紧密，6、 但不7、 得损伤管道表面。
8、 采用金属管卡或吊架时，9、 金属卡与管道之间应采用塑
料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部
1、 管道连接使用热熔工具时，2、 应遵守电器工具安全操作 规程注意防潮和脏物污染。 3、 操作现场不4、 得有明火，5、 严禁对给水聚丙烯管 材进行明火烧烘弯。 6、 给水聚丙烯管道不7、 得作为拉攀，8、 吊架等使 用。 9、 直埋暗管封蔽后应在墙面或地面标10、 明暗管的位置的 走向，11、 严禁在管理工作上冲击或钉金属等尖锐物体。
给水管道施工工艺（PP-R管技术交底，我找了很久，很实用！）
分项工程名称： 给水管道安装工程（PP-R管） 交底内容 一、施工条件： 1、施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸交底，满足施工要 求。 2、施工方案、施工技术，材料机具供应等能保证正常施工； 3、施工人员经过技术培训。 4、预留孔洞经复核无误。 二、PP-R管材的运： 1、 搬运管材和管件时，2、 应小心轻放，3、 避免油 污，4、 严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触和抛、摔滚、拖。 5、 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内涵得露天存 放，6、 防止阳光直射，7、 注意防火安全，8、 距离热 源不9、 得小于1米。 10、 管材应水平堆放在平整的地上，11、 应避免弯曲管材， 12、 堆置高度不13、 得超过1。5米，14、 管件应逐层 码堆，15、 不16、 宜叠得过高。 三、管道敷设安装：粒径不宜大于12㎜，必要时可铺100㎜厚的砂垫 层。 9、埋地管道的回填时，管周回填土不得有尖硬物与管避直接触。应先 用砂土或颗料径不在于12㎜的土壤回填至管顶上侧300㎜处，径夯实后 方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度小于300㎜。 10、管道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的 净空高度，若设计无规定时不应小于100㎜ 四、管道连接： 同1、 种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，2、 应采用热熔 连接，3、 安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体，4、 地坪面 层内的管道不5、 得采用丝扣或法兰连接。 6、 给水聚丙烯管与金属管件国家连接，7、 应采用带金属嵌 件的聚丙烯管件为过渡，8、 该管件与塑料管采用热熔连接，9、
热熔深度应符合下列要求。
交底内容
公称外径 热熔深度 加热时间 加工时间 冷却时间
（㎜）
（㎜）
SSΒιβλιοθήκη S2014
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
8
6
4
50
22·5
18
6
5
注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长城50%。
11、 管道采用法兰连接时，12、 应符合下列规定：
1） 法兰盘套在管道上。
2） PP过渡接头与管道热熔连接步聚应符合5．4．3条规定。
与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 10、 热熔连接应按下列聚进行： （1） 热熔工具接通电源，（2） 到达工件温度指（3） 示灯亮后方能开始操作：
（4） 切（5） 割管材，（6） 必须使端面垂直于管轴 线。管材切（7） 割一般使用管子剪刀或管道切（8） 割机， （9） 必要时，（10） 可使用锋利的钢锯，（11） 但 切（12） 割后管材断面应去除毛刺； （13） 管材与管件连接端面必须清洁，（14） 干燥、无油； （15） 用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，（16）