室外给水管道及设备安装工艺标准--最新版
室外排水管安装规范
室外排水管安装规范篇一：室外消防给水管道安装设计要求室外消防给水管道、室外消火栓和消防水池第8.3.1条室外消防给水管道的布置应符合下列要求：一、室外消防给水管网应布置成环状，但在建设初期或室外消防用水量不超过15 L/s时，可布置成枝状；二、环状管网的输水干管及向环状管网输水的输水管均不应少于两条，当其中一条发生故障时，其余的干管应仍能通过消防用水总量；三、环状管道应用阀门分成若干独立段，每段内消火栓的数量不宜超过5个；四、室外消防给水管道的最小直径不应小于100mm。
第8.3.2条室外消火栓的布置应符合下列要求：一、室外消火栓应沿道路设置，道路宽度超过60m时，宜在道路两边设置消火栓，并宜靠近十字路口；二、甲、乙、丙类液体储罐区和液化石油气罐罐区的消火栓，应设在防火堤外。
但距罐壁15m范围内的消火栓，不应计算在该罐可使用的数量内；消火栓距路边不应超过2m，距房屋外墙不宜小于5m；三、室外消火栓的间距不应超过120m；四、室外消火栓的保护半径不应超过150m；在市政消火栓保护半径150m以内，如消防用水量不超过15 L/s时，可不设室外消火栓；五、室外消火栓的数量应按室外消防用水量计算决定，每个室外消火栓的用水量应按10～15 L/s计算；六、室外地上式消火栓应有一个直径为150mm或100mm和两个直径为65mm的栓口；七、室外地下式消火栓应有直径为100mm和65mm的栓口各一个，并有明显的标志。
第8.3.3条具有下列情况之一者应设消防水池：一、当生产、生活用水量达到最大时，市政给水管道、进水管或天然水源不能满足室内外消防用水量；二、市政给水管道为枝状或只有一条进水管，且消防用水量之和超过25 L/s。
第8.3.4条消防水池应符合下列要求：一、消防水池的容量应满足在火灾延续时间内室内外消防用水总量的要求。
居住区、工厂和丁、戊类仓库的火灾延续时间应按2h计算；甲、乙、丙类物品仓库、可燃气体储罐和煤、焦炭露天堆场的火灾延续时间应按3h计算；易燃、可燃材料露天、半露天堆场（不包括煤、焦炭露天堆场）应按6h计算；甲、乙、丙类液体储罐火灾延续时间应按本规范第8.2.6条的规定确定；液化石油气储罐的火灾延续时间应按本规范第8.2.7条的规定确定；自动喷水灭火延续时间按1h计算；二、在火灾情况下能保证连续补水时，消防水池的容量可减去火灾延续时间内补充的水量。
室外给水管道及设备安装施工方案
1.工艺流程安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗2.管道安装准备、就位（1）根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
（2）管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
（3）把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。
把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
（5）用大绳把己清扫口的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插口顺直定位。
（6）安装管件、阀门等，安装置准确，阀杆要垂直向上。
（7）室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实。
6.单元水表安装单元水表安装于水表井底中心。
7.水压试验对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。
8.管道冲洗管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求，并请有关单位验收。
作好管道冲洗验收记录。
四、质量标准1.保证项目（1）埋地、管沟敷设管道和架空管网的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
（2）管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
（3）给水管网竣工验收前，必须对系统进行冲洗。
2.基本项目（1）管道的坡度应符合设计要求。
（2）金属管道的承插和套箍接口的结构及所用填料应符合设计要求和施工规范规定。
灰口密实、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀，灰口养护良好，填料凹入承口边缘不大于2mm，胶圈接口平直、无扭曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹间隙符合设计要求。
（3）管道支架及管座的安装要求达到构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
（4）阀门安装质量要求达到型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定；位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活、朝向合理、表面清洁。
（5）埋设管道的防腐层质量要求达到材质和结构符合设计要求和施工规范规定；卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无折皱、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
品茗资料：室外给水管道设备安装施工工艺
室外给水管道设备安装施工工艺1、范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于0.6Mpa的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。
2、施工准备2.1材料设备要求2.1.1给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
2。
1.2镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀.内壁无飞刺,管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象.2。
1.3阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩,手轮无损坏，并有出厂合格证。
2.1.4地下消火栓,地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证.2。
1.5捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）.水泥必须有出厂合格证。
2.1.6其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。
2。
2主要机具：2.2。
1机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。
2。
2.2工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等.2。
2.3其它：水平尺、钢卷尺等。
2.3作业条件：2.3.1管沟平直,管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层,消火栓底座施工完毕。
2。
3。
2管沟沟底夯实,沟内无障碍物。
且应有防塌方措施.2。
3.3管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。
3、操作工艺3.1工艺流程：安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗3。
2根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
3。
3管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
3。
4把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点.把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
3。
5根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。
室外给水管道施工工艺
室外给水管道施工工艺1、给水管道施工工序2。
1.1 施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。
施工中执行二级测量复核制度，定期检查,做好施工的原始记录,及时进行竣工测量。
开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。
2.1。
2 机械开槽，槽底预留20cm,由人工清理槽底,确保槽底原土不受扰动。
2。
1。
3 开槽坡度为1：0。
25（当深＞2.5m时，拔台宽度为0。
50m)，若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行.2。
1.4 开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽,合格后方可进行下道工序。
2。
1.5 槽底经验收合格后，采用1：9水泥石屑铺设基础，水泥石屑基础应洒水夯实(夯三遍)以确保密实.2.2 管道施工2。
2。
1 采用DN200HDPE管材,管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97要求施工。
2.2.2 管材及配件的性能要求：2.2.2。
1施工所使用的管材,管件应分别符合相应〈〈给水用PE管〉〉GB13663-2001的要求，管道上所使用的阀门和管件,其压力等级不应低于管道工作压力的1。
5倍。
材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。
2。
2。
3 管材及配件的运输和存放2.2.3.1 管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。
2.3。
3。
2 PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米.2.3.4 管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用.2.2。
4 管材吊运与下管：2.2。
4.1 管材在吊运及放入沟内时,应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。
室外排水管道安装施工工艺与质量标准
室外排水管道安装工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目室外排水管道工程管道铺设的施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50268-97 给水排水管道工程施工及验收规范JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程二施工准备1 技术准备1.1 应认真熟悉图纸及有关施工范围内的水文地质资料，应进行图纸会审。
1.2 批准的施工组织设计，并且要有专门的室外管道雨季或冬季施工方案。
1.3 技术人员已向施工操作人员进行技术、安全交底，对排水管道安装的操作方法已明确。
2 物资准备2.1 钢筋混凝土管、混凝土管，管材表面无裂纹、无蜂窝麻面、无缺损、颜色均匀一致。
2.2 PVC-U塑料管、ABS管、HDPE双壁波纹管等管材和管件品种、规格、型号应符合设计要求，外观光泽、顺直、无裂纹、毛刺、气泡、脱皮和痕纹，壁厚均匀，直管段挠度不大于1％，有良好的抗冲击性和耐腐蚀性能。
2.3 机制承插排水铸铁管和管件的壁厚均匀，造型规矩、不应有粘砂、毛刺、砂眼、裂纹现象，承口内外光滑整洁。
2.4 水泥：强度等级不低于425＃的普通硅酸盐水泥。
2.5 砂：采用中砂，粒径小于2mm。
2.6 胶粘剂：不应含有团块、不溶颗粒和其它杂质，不应呈胶凝状态，不应有分层现象，不同型号的胶粘剂不应混用。
宜使用与管材同一厂家的产品，应具备生产日期，符合使用有效期。
2.7 管道接口用的弹性密封橡胶圈外观应光滑平整，不应有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷，应采用具有耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶制成。
2.8 其它辅料：型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、油麻、胶圈、石棉绒、镀锌钢丝网、清洗剂、砂纸等材料均按管道连接形式正确选用。
室外供热管网安装工艺标准
室外供热管网安装工艺标准8.1适用范围本标准适用于本公司施工范围内厂区及民用建筑群（住宅小区）的饱和蒸汽压力不大于0.7MPa热水温度不超过130C的室外供热管网安装工程的施工。
8.2材料要求1.管材规格、型号、壁厚应符合设计文件及产品标准要求。
管材不得弯曲、无锈蚀、无E 刺、重皮及凹凸不平等缺昭。
2.管件符合设计文件及产品标准要求。
有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
3.并类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
4.减压阔、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等附属装置符合设计文件及产品标准要求，有产品合格证及说明书。
8.3主要机械设备1.主要机械：挖掘机、电动套丝机、砂轮机、砂轮锯、试压泵、电焊机、角向磨光机、直向电动砂轮机等。
2.主要工具：手锤、弯管器、捻凿、空压机、套丝板、管子割刀、倒链、管钳、麻绳、台虎钳、铁锹、铁镐、大锤、手动葫芦拉力器、活扳手。
3•检测工具：水平仪、经纬仪、水平尺、压力表、钢卷尺、游标卡尺、塞尺等。
8.4作业条件1•室外供热管道安装前上道工序及相关工序已完成，且验收合格。
2.管道两端起止点的设备已安装好，且设各支座的二次灌浆的强度已经达到要求。
4.直埋管沟沟底找平夯实，无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复合无误。
5.安装架空干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后安装。
6.专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。
专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，操作工人应进行岗前培训。
8.5施工操作工艺8.5.1直埋管道敷设工艺流程施工准备”管够施工十管道防腐、保温-管道安装-附件安装-水压试验T系统冲洗-亠土方回填T系统运行调试8.5.2直埋管道敷设工艺(1)施工准备1 .材料准备a所用材料进场时有出厂合格证，应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
b.型钢、圆钢、管卡、螺栓、焊条等符合设计及规范要求。
c.入库的合格材料保管应分类标识堆放。
室外给排水管道设备工艺标准
室外给排水管道及设备工艺标准一、范围1 范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于0.6MPa 的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。
二、施工准备2 施工准备2.1 材料设备要求：2.1.1 给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
2.1.2 镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。
内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
2.1.3 阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。
2.1.4 地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。
2.1.5 捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。
水泥必须有出厂合格证。
2.1.6 其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。
2.2 主要机具：2.2.1 机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、试压泵等。
2.2.2 工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。
2.2.3 其它：水平尺、钢卷尺等。
2.3 作业条件：2.3.1 管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。
2.3.2 管沟沟底夯实，沟内无障碍物。
且应有防塌方措施。
2.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。
三、操作工艺3 操作工艺3.1 工艺流程：安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压实验→管道冲洗镀锌碳素钢管的安装工艺流程参见1-2。
3.2 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
3.3 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
3.4 把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。
室外供热管道安装施工工艺标准
SGBZ—0516室外供热管道安装施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242—20021、范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道)安装工程.2、施工准备2.1材料要求2.1。
1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证,管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷.2。
1。
2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
2。
1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密，手轮无损伤。
2.1。
4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
2.1。
5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2.2主要机具:2。
2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2。
2。
2工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
2.3作业条件：2.3.1安装无地沟管道,必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物,沟宽及沟底标高尺寸复核无误.2。
3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后,盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
2.3。
3安装架空的干管,应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
3、操作工艺3。
1工艺流程：3。
1.1直埋：3.1。
2管沟:放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土3。
1.3架设：放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温3。
2直埋管道安装:3。
2.1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
3.2。
室外给水管道施工工艺
绳锁旋转拉接
机械推接
DN300 图
P
≥DN300 图
(b) (a) 1cm 承插深度控制点(a) 图
2.3.5 将金属直标尽插入承口内和管壁之半的环形空间直至碰到橡胶密封圈，沿 管一周测量深度是否均匀。检查相互连接在一起的管子是否同轴心，否则应调整 沟底可能出现的凹凸不平。 2.3.6 接口安装完毕后可根据管径调整偏移角，偏移的角度应符合表 6-1 要求。 （见图 6-1，图 6-2）
管径规格（mm） 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500
允许弯曲半径（mm）
80d
100d
110d
2
2.1.2.3 钢骨架塑料复合管连接采用电熔连接和法兰连接，不得采用粘结剂粘结 和塑料热熔连接。与其它材质管道、设备连接时，必须采用法兰连接或钢塑过渡 接头。法兰连接主要用于地面上管道连接，埋地管道采用法兰连接时，宜设置检 查井或安装在便于检修的位置。 2.1.2.4 钢骨架塑料复合管安装采用专用连接机具和焊接设备，焊接电源必须符 合焊接工艺要求。 2.1.2.5 钢骨架塑料复合管采用电熔连接时，严禁隔夜焊接。 2.1.2.6 钢骨架塑料复合管组装时，必须保证管材、管件连接部位（熔区）的清 洁，不得污染。 2.1.2.7 从事钢骨架塑料复合管安装的施工人员，必须经过专门培训、考核，获 得相应操作资格。 2.1.2.8 当施工环境风速达到 5 级以上，应采取必要的挡风措施，避免电熔单侧 冷却过快而影响焊接质量的均一性。 2.1.2.9 正常施工时，应尽量使管材、管件的自身温度与施工现场的环境温度相 一致，焊接时间应选择在一天中温度较为适宜的时间段。当夏天环境温度过高， 太阳辐射较强时，应采取避晒措施，避免在焊接过程中电熔接头因曝晒形成两侧 温度明显不均现象。 2.1.3 电熔安装要求 2.1.3.1 核实电熔类型与订购计划是否标识一致，标识不一致不得进行安装。 2.1.3.2 焊接表面（管材、管件的熔接区，电熔内表面）的预处理：去除表面氧 化层，使表面暴露新鲜材料。可以使用树脂砂蝶片将熔接表面打毛，或者使用刮 刀等工具刮削，处理后应保证有比较紧密的配合尺寸（人工可以推入 1/5~1/3）。 如果打毛的表面上有较多的砂砾或切屑，可以使用棉布或砂布扑打或用气体吹干 净，或者再次打毛。焊接表面严禁油污，但可以有少量的静电吸附的微尘。如此 处理的表面应保证打磨圆滑、均匀，不准使用溶剂擦拭。 2.1.3.3 对于不圆度大于 5%的管材应进行校圆处理。 2.1.3.4 单端装入电熔长度应为电熔长度的一半，在安装电熔前，应在管段上标 出插入深度，对接管段装入长度应一致。 2.1.3.5 电熔安装时将一端用手锤或木棰轻击电熔接头四周，将电熔接头套装至 管材一端。敲击时应垫木方等柔性衬垫，禁止敲击电熔接线柱处。 2.2 采用钢管及钢制管件焊接管材，管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工 应该严格按照以下要求施工。 2.2.1 注意事项 2.2.1.1 直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于 2m；如必须小于
排水管道安装施工工艺标准【最新】
排水管道安装施工工艺标准目次前言 I1 范围 12 规范性引用文件 13 施工准备 14 施工工艺 25 质量标准 46 成品保护措施 57 职业安全健康和环境措施 58 质量记录 6前言为满足建筑施工质量验收新版规范的要求，规范室外排水管道的施工，健全公司管理体系，提升管理水平，特编制本工艺标准。
本标准对室外排水管道安装的施工工艺要求进行了规定。
排水管道安装施工工艺标准1.范围本工艺适用于工业与民用建筑室外排水管道安装工程。
包括塑料管、铸铁管、混凝土管、钢筋混凝土管的安装施工。
2.规范性引用文件中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001中华人民共和国国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023.施工准备3.1人员准备：全考试，合格后方可上岗。
3.2技术准备：作业指导书编制出台，施工图纸专业会审、系统会审、综合会审基本完。
P3施工网络计划编制出台。
对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。
3.3材料准备：钢筋、水泥、黄砂、石子及各类管件等原材料按要求到位，且有出厂证明书和复试报告，并要求标识清楚。
周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）准备齐全，且按照施工布置要求的位置堆放整齐。
3.4主要机具：机械、工器具配备一览表3.5作业条件施工用水、用电和施工排水按照临建设计图布置完毕，并保持排水畅通。
4.施工工艺4.1施工工艺流程施工工艺流程图4.2施工工艺(操作细则)4.2.1基槽开挖①沟槽开挖时间尽量选在晴天进行，开挖应连续进行，尽快完成。
②施工过程中应防止地面水流入，以免引起塌方或地基土遭到破坏。
③开挖土方时，若土方量不大，应有计划地堆置在现场，满足基槽回填需要，若有余土，则应考虑好弃土地点，并及时将土运走。
④开挖土方位置应距离坑边在0.8m以外，堆置高度不宜超过1.5m，以免影响施工或造成土壁的崩塌。
室外配套工程施工工艺及验收规范
室外配套工程施工工艺及验收规范室外给水管道安装工程是建筑工程中不可或缺的一部分。
在进行施工前，需要进行交底并明确工艺流程及质量要求。
只有符合设计图要求的材料、设备、制品的规格、型号及质量，以及具备产品合格证书和检验合格的产品才能使用。
在沟槽开挖完成后，应确保管沟底面平整，无突出的坚硬物。
挖沟时沟边堆土不超过1.5m，且距离沟槽边缘不小于0.8m。
槽底宜设厚度为100—150mm的砂垫层，宽度不应小于管外径的2.5倍，并与管道坡度相同。
在PPR给水管安装过程中，需要对管材管件内处表面进行检查，确保无污物。
管道安装前后应铺设软土或黄沙。
对于管道口径大于等于32mm的水表、阀门及其附件，应设固定支架。
管道穿墙壁时，应设置塑料套管。
管材断料应选用细齿锯，断口应平整，并及时去除毛刺。
在管道粘接时，应坡15°-20°坡口，并清除管接口配件处污物。
管道涂抹粘接剂时，粘胶剂应涂抹均匀、适量，先涂管件承口，后涂抹管端接口处，一次插入后旋转90°。
待管口处粘接剂凝固后，方可继续完成。
支架设置位置应正确、固定、平整、牢固。
管道与管卡接触紧密，但不得损坏管道表面支吊架。
以上是室外给水管道安装工程的基本流程和要求，施工人员应严格按照规范进行操作，确保施工质量。
在进行沟槽回填土时，要确保管道两侧同时均匀回填，以避免管线水平移位的情况发生。
在给水管道安装完成后，需要进行外观检查，并在管身两侧及其上部回填土不少于0.5米后进行压力试验。
给水管道的水压试验必须符合设计要求，各种材质的给水管道系统试压均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
同时，需要对各用水点的供水进行通水试验，并检查器具管路是否畅通和渗漏。
给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒。
冲洗时应用流速不小于1.0m/s的水流连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。
冲洗后还要用每升水含20～30毫克游离氯的水灌管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。
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室外给水管道及设备安装工艺标准（112—20xx）1范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于0.6Mpa的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。
2施工准备2.1 材料设备要求2.1.1 给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
2.1.2 镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。
内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
2.1.3 阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。
2.1.4 地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。
2.1.5 捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。
水泥必须有出厂合格证。
2.1.6 其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。
2.2 2.2主要机具：2.2.1 机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。
2.2.2 工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。
2.2.3 2.2.3其它：水平尺、钢卷尺等。
2.3 作业条件：2.3.1 管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。
2.3.2 管沟沟底夯实，沟内无障碍物。
且应有防塌方措施。
2.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。
3 操作工艺3.1 3.1工艺流程：安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗3.2 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
3.3 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
3.4 把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。
给排水管道安装工程工艺标准
给排水管道安装工程工艺标准一、引言给排水管道安装工程工艺标准是为了确保给排水系统的正常运行和安全性，保障建筑物内外的卫生及环境安全。
本文档旨在规范给排水管道安装工程的设计、施工和验收要求，为施工人员提供明确的指导，保证给排水系统的可靠性和稳定性。
二、设计要求1.管道布局：–确定排水管道的走向、坡度和位置，避免交叉与串接，保证排水顺畅；–管道的布置应尽量简洁合理，减少连接件数量，降低维修和维护难度；–各管道之间的间距应满足相关国家标准的要求，以便于施工和维护。
2.管道材质：–根据给排水系统的需求，选择适当的材质，如PVC、PE、铸铁等；–确保所选材质具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等性能；–材质的选择应符合相关国家或地方标准。
3.排水设施：–考虑到排水系统的使用效果，设计合理的排水设施，如下水道、排水口等；–保证排水设施的容量和规格满足实际需求，避免排水管道阻塞。
三、施工要求1.材料验收：–施工前对购买的材料进行验收，确保符合设计要求和国家标准；–对于不合格或质量有问题的材料，应及时向供应商反馈，更换或修理。
2.施工流程：–根据设计要求，合理安排施工流程，确保施工工艺的连贯性和有效性；–严格按照工艺标准进行施工，避免施工过程中出现疏忽和差错。
3.管道安装：–进行管道安装前，应先检查土建工程的质量，确保管道安装的基础坚固稳定；–对于水平管道，应保证管道坡度符合设计要求，确保排水顺畅；–对于垂直管道，应保证管道垂直度和位置的准确性，避免出现偏移和倾斜。
4.连接和密封：–进行管道连接时，要确保连接紧密和可靠，采用适当的连接方式，如橡胶密封圈、焊接等；–管材和管件之间的连接应符合相关国家标准，确保连接的稳固性和耐腐蚀性；–对于管道的密封处理，应使用专用密封胶或密封带，确保无泄漏现象。
5.验收标准：–施工结束后，进行工程验收，确保工程质量和安全性符合相关标准；–各项指标和参数应满足设计要求，并进行相应的测试和检测；–验收合格后，方可投入使用。
室外给水管道及设备安装工艺标准
室外给水管道及设备安装工艺标准1. 引言本标准是为了规范室外给水管道及设备的安装工艺，在建筑、工地等场所应用，确保安装质量，提高设备的使用寿命。
本标准适用于所有室外给水管道及设备的安装。
2. 材料要求•管道材料：应符合国家标准，材质应与工程设计中规定的材料相同。
•管件材料：应符合国家标准，材质应与工程设计中规定的材料相同。
•阀门、水表、附件等材料：应符合国家标准，材质应与工程设计中规定的材料相同。
3. 安装要求3.1 管道安装1.安装前应进行材料检查，杜绝使用质量不合格的材料。
2.应按照工程设计要求进行管道的布置，应合理、美观，尽量避免交叉、纵横错杂。
3.管道铺设应保证坡度符合要求，确保排水畅通。
4.管道之间的接口应按照国家标准进行连接，连接处应平整、牢固。
5.采用铜管或不锈钢管时，必须进行防腐蚀处理。
3.2 阀门安装1.阀门安装前应进行细致检查，保证阀门没有损坏、无缺陷。
2.阀门应按照工程设计要求进行设置，应方便操作，能顺畅开启和关闭。
3.阀门实体及法兰应用正确安装工具进行紧固，防止松脱或漏水。
3.3 水表安装1.水表安装前应进行细致检查，保证水表没有损坏、无缺陷。
2.应按照工程设计要求设置水表，应方便维护，能准确测量出水量。
3.水表应与管道之间采用法兰联接，应用正确的气垫垫圈，并按照国家标准进行定位销的装配。
4. 质量检验及验收1.工程施工完成后，应进行水密性测试和通水试运行。
2.对于未通过测试的部分，应及时处理并重新进行检测。
3.发现质量问题应及时整改，重新测试或试运行合格后才能交付使用。
5. 通用规定1.安装前必须进行材料检查，以确保使用质量符合施工要求的材料。
2.施工前应根据工程的实际情况和特殊要求编制安装方案，并按照工艺步骤进行操作。
3.保护管、管道和附件不得损坏和污染，尤其是阀门和水表安装时更应注意。
6. 总结室外给水管道及设备的安装质量直接影响到设备的使用寿命和安全性，因此在施工过程中，必须严格按照标准的要求操作。
室外排水管道工艺标准
1.总则1.1适用范围本工艺标准适用于公共、民用建筑群（小区）室外排水和雨水管网的管道工程。
1.2编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-972.施工准备2.1技术准备2.1.1管道施工前设计单位已进行了设计交底并已图纸会审完毕。
2.1.2室外管道的施工方案已编制且已经过批准。
2.1.3建设单位、规划单位已给施工单位进行了现场交底。
2.1.4施工段沿线的地下已建各项管线有详细的平面布置图且施工前已掌握已校测。
2.2材料要求2.2.1铸铁管：管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩。
2.2.2钢筋砼管及陶土管：管材的内外壁应光洁，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。
2.2.3硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹排水管：承插口处的轮廓应清晰，造型规矩，与插口配套，没有有影响接口密封性的缺陷。
2.2.4弹性橡胶胶圈：外观应光滑平整，无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。
2.3主要机具圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。
2.4作业条件2.4.1室外地坪标高已定位，水源、电源均具备。
2.4.2沟槽已验收合格。
2.4.3管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。
3.操作工艺3.1工艺流程沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回填→砌井。
3.2沟槽开挖与验收3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合设计要求。
3.2.2设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表：3.2.3为防止坍方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关。
3.2.4人工开挖沟槽深超过3m时，应分层开挖，每层的深度不宜超过2m ，开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m；机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。
最新室内外给排水管道安装工程工艺及质量标准
1.0适采用范围适采用于集团开发项目室内外给水、排水管道安装项目。
2.0编制依据《建筑项目施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水以及采暖项目施工质量验收规范》GB50242-2002《自动喷水灭火系统施工以及验收规范》GB50261-2005《给水排水管道项目施工以及验收规范》GB50268-2008《给水排水构筑物项目施工以及验收规范》GB50141-2008《建筑给水聚丙烯管道项目技术规范》GB/T50349-2005《埋地聚乙烯给水管道项目技术规程》CJJ101-2004《供水管井技术规范》 GB50296-1999集团和城市公司相关程序文件、标准3.0施工工艺3.1施工准备3.1.1材料、配件以及器具3.1.1.1生活给水系统的给水管管道、管件材质须达到国标《生活饮采用水卫生标准》（GB5749-2006）。
3.1.1.2给水立管:据各地具体情况按照照设计要求选采用，其中住宅项目优先选采用钢塑复合管。
严寒地区需按照设计要求做保温。
3.1.1.3给水管（水表后）至户内各给水采用水点，材料优先选择 PP-R管，管件须选择配套的管件。
3.1.1.4室内生活排水管道采采用排水U-PVC 管道；建筑高度＞100米室内生活排水立管宜采采用柔性铸铁管，卡箍连接，支管采采用排水U-PVC管道。
3.1.1.5雨水管:据各地具体情况按照照设计要求选采用，可采采用热镀锌管（卡箍连接）；多层可选采用排水U-PVC管道，高层屋面雨水管宜优先采采用承压塑料管，当承压塑料管不满足满水试验要求时可采采用给水PVC-U管。
3.1.1.6各种给排水材料、配件、器具进场后，应按照照规范要求进行外观检查，要求质量合格证明文件齐全，规格、型号以及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，同时进行现场见证取样复验，复试不合格产品禁止使采用。
3.1.1.7阀门安装之前应做强度和严密性试验，试验须符合国家规范要求。
室外给排水工程安装施工工艺
室外给排水工程安装施工工艺1）施工测量A）会同土建测量人员进行测量控制及水准点的交桩手续，接桩后及时组织人员对水准点进行闭合复测，各点根据现场地形设保护装置并做好控制点记录。
B）施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。
C）施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。
D）2）管道沟槽开挖A）根据开挖部位充分调查了解地下情况（如电缆、管道等）及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固及保护措施。
B）机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。
C）开槽坡度为1:0.33，若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽。
D）在沟槽开挖后土方回填前，做好安全警示标志。
E）开槽后，在管道基础施工前，约请有关人员进行验槽，合格后方可进行下道工序。
3）管道基础施工A）给水管道基础：给水管道应敷设在经过夯实的天然基础上，如为回填土时应做三七灰土填层，分层夯实；对于淤泥和其他承载力达不到要求的地基，必须进行基础处理；对于岩石和多石地层，应铺设砂垫层，其厚度为200mm。
B）排水管道基础：对于一般土质地段，基底可铺设厚度为100mm的粗砂基础。
对于软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺设厚度不小于200mm的砂砾基础，亦可分为两层敷设，下层用粒径5～40mm的碎石，上层再铺设粗砂，厚度不得小于50mm。
4）PE给水管道安装A）安装工艺步骤a材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。
用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。
b切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。
c对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。
d加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。
室外给水管安装施工工艺标准
5.10 室外给水管道安装施工工艺标准5.10.1 适用范围本工艺标准适用于室外给水管道及配件安装。
5.10.2 材料要求(1)、给水铸铁管:1)、铸铁管、管件应符合设计要求和国家现行的有关标准，并有出厂合格证。
2)、管身内外应整洁，不得有裂缝、砂眼、碰伤。
检查时可用小锤轻轻敲打管口身，声音嘶哑处即有裂缝，有裂缝的管材不得使用。
3)、承口内部、插口端部附有毛刺、砂粒和沥青应清除干净。
4)、铸铁管内外表面的漆层应完整光洁，附着牢固。
(2)、钢管:1)、表面应无裂缝、变形、壁厚不均等缺陷。
2)、检查直管管口断面有无变形，是否与管身垂直。
3)、管身内外是否锈蚀，凡锈蚀管子，在安装前应进行除锈，刷防锈漆。
4)、镀锌管的锌是否完整均匀。
(3)、塑料管:1)、塑料管、复合管应有制造厂名称、生产日期、工作压力等标记，并具有出厂合格证。
2)、塑料管、复合管的管材、配件、胶粘剂，应是同一厂家的配套产品。
3)、管壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口、凹陷、颜色不均等缺陷。
(4)、阀门的现场检查1)、核对阀门的型号、规格、材质是否与设计要求一致。
2)、检查阀体有无裂缝或其他损坏，阀杆转动是否灵活，闸板是否牢固。
5.10.3主要机具设备(1)、主要机具设备见表5.10.3。
主要机具设备表表(2)、所有工器具应专人保管维护，定期检查，保证良好的工作性能。
测量仪器应在检验有效期内。
5.10.4 作业条件(1)、图纸及相应的技术规范、图集齐全，材料机具已准备齐全，必要时,应编制相应的施工技术措施。
人员已经落实到位，分工及责任明确。
并对所有作业人员已进行了细致的操作规程和安全技术交底，特殊工种必须持证上岗。
(2)、管件、管道附件、阀件、管线所配备的零件必须齐全，其型号、规格必须符合设计要求，并有产品质量合格证。
(3)、管道安装部位的土建施工能满足管道安装的要求，并有明显的建筑轴线和标高控制线。
5.10.5 施工工艺5.10.5.10 工艺流程→→→→→5.10.5.2 操作工艺(1)、测量放线1)、室外地下管线通常采取坡度板法按照设计位置和高程敷设在地下。
建筑室内与室外采暖、卫生设备及管道安装工艺标准
建筑室内、外采暖、卫生设备与管道安装工艺及标准目录第一节材料、设备要求 (3)第二节主要机具 (3)第三节作业条件 (4)第四节管道安装的概述 (4)第五节管道交叉处理 (5)第六节操作工艺 (6)第七节质量标准 (23)第八节成品保护 (25)第九节应注意的质量问题 (26)本工艺标准适用于公司建筑室内、外采暖与卫生设备管道安装工程。
第一节材料、设备要求1.1.1.暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或行业标准有关质量、技术要求和设计要求，并有产品出厂中文质量合格证明文件。
1.1.2.各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。
1.1.3.各种阀门的型号、规格、压力必须符合设计要求，外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按施工规范规定进行强度及严密性试验。
1.1.4.石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。
1.1.5.主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏。
第二节主要机具1.2.1.机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、热熔机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。
1.2.2.工具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻凿、麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。
1.2.3.量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。
第三节作业条件1.3.1.根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。
1.3.2.配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。
稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。
1.3.3.在各项预制加工项目进行前，要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量，确认合格并准备齐全运到现场。
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室外给水管道及设备安装工艺1适用范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于0.6Mpa的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。
2施工准备2.1 材料设备要求2.1.1 给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
2.1.2 镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。
内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
2.1.3 阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。
2.1.4 地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。
2.1.5 捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。
水泥必须有出厂合格证。
2.1.6 其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。
2.2 2.2主要机具：2.2.1 机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。
2.2.2 工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。
2.2.3 2.2.3其它：水平尺、钢卷尺等。
2.3 作业条件：2.3.1 管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。
2.3.2 管沟沟底夯实，沟内无障碍物。
且应有防塌方措施。
2.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。
3 操作工艺3.1 3.1工艺流程：安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗3.2 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
3.3 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
3.4 把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。
把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
3.5 根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。
工作坑尺寸见表1-23。
工作坑尺寸表表1-23管径（mm）工作坑尺寸（mm）宽度（m）长度（m）深度承口前承口后75～250 管径+0.6 0.6 0.2 0.3250以上管径+1.2 1.0 0.3 0.43.6 用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直定位。
3.7 安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。
3.8 3.8室外地下消失栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实（图1-41）。
图1-411—消火栓；2—弯头底座；3—法兰接管；4—圆形阀门井3.9 铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。
3.10 石棉水泥接口：3.10.1 接口前应先在承插口内打上油麻，打油麻的工序如下：3.10.1.1 打麻时将油麻拧成麻花状，其粗度比管口间隙大1.5倍，麻股由接口下方逐渐向上方，边塞边用捻凿依次打入间隙，捻凿被弹回表明麻已被打结实，打实的麻深度应是承口深度的1/3。
3.10.1.2 承插铸铁管填料深度见表1-24。
3.10.2 石棉水泥捻口可用不小于425#硅酸盐水泥，3～4级石棉，重量比为水∶石棉∶水泥=1∶3∶7。
加水重量和气温有关，夏季炎热时要适当增加。
承插铸铁管填料深度表表1-243.10.3 捻口操作：将拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口内，塞满后用捻凿和手锤将填料捣实，按此方法逐层进行，打实为止。
当灰口凹入承口2～3mm，深浅一致，同时感到有弹性，灰表面呈光亮时可认为已打好。
3.10.4 接口捻完后，对接口要进行不少于48h的养护。
3.11 3.11铅接口：铅接口详见1—2。
3.12 3.12胶圈接口：3.12.1 外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。
3.12.2 根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表1-25规定的印记。
将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。
承插接口的环形间隙详见表1-26。
铸铁管承插口的对口最大间隙表1-25铸铁管承插口的环形间隙表1-253.12.3 3.12.3管材与管件连接处采用石棉水泥接口。
3.13 镀锌碳素钢管铺设：镀锌碳素钢管埋地铺设要根据设计要求与土质情况做好防腐处理。
其它施工工艺详见第二章。
3.14 单元水表安装：单元水表安装于表井底中心（见图1-42）。
图1-423.15 3.15洒水栓安装见图1-43。
3.16 3.16水压试验：对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。
3.17 管道冲洗：管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。
并请有关单位验收，作好管道冲洗验收记录。
4 质量标准4.1 4.1保证项目：4.1.1 埋地管沟敷设管道和架空管网的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查管网或分段试验记录。
4.1.2 管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未结处理的松土上。
检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。
4.1.3 4.1.3给水管网竣工验收前，必须对系统进行冲洗。
检验方法：检查冲洗记录。
4.2 基本项目：4.2.1 管道的坡度应符合设计要求。
说明：1．砖井不适用于是车行道下。
2．所有铁件均刷樟丹一道，木盖板内外刷灰色铅油两道。
图1-43检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。
4.2.2 金属管道的承插和套箍接口的结构及所有填料应符合设计要求和施工规范规定。
灰口密实、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀，灰口养护良好，填料凹入承口边缘不大于2mm，胶圈接口平直、无扭曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹间隙符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.3 镀锌碳素钢管道的螺纹连接质量要求：螺纹达到管螺纹加工精度，符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，无断丝，连接牢固，镀锌碳素钢管及管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
镀锌碳素钢管无焊接口。
检验方法：观察或解体检查。
4.2.4 镀锌碳素钢管道的法兰连接：要求达到对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：观察检查。
4.2.5 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装：要求达到构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.6 阀门安装质量要求达到型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密。
启闭灵活、朝向合理、表面洁净。
检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
4.2.7 埋地管道的防腐层质量要求达到材质和结构符合设计要求和施工规定规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固。
表面平整，无折皱、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法：观察或切开防腐层检查。
4.2.8 管道和金属支架涂漆质量要求达到油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。
漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染缺陷。
检验方法：观察检查。
4.3 允许偏差项目：室外给水管道安装的允许偏差和检验方法应符合表1-27的要求。
室外给水管道安装的允许偏差和检验方法表1-275 成品保护5.1 给水铸铁管道、管件、阀门及消火栓运、放要避免碰撞损伤。
5.2 消火栓井及表井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏。
5.3 埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。
5.4 5.4管道穿铁路、公路基础要加套管。
5.5 地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
5.6 在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。
6 应注意的质量问题6.1 埋地管道断裂。
原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当。
6.2 阀门井深度不够，地下消火栓的顶部出水口距井盖底部距离小于400mm。
原因是埋地管道坐标及标高不准。
6.3 管道冲洗数遍，水质仍达不到设计要求和施工规范规定。
原因是管膛清扫不净。
6.4 水泥接口渗漏。
原因是水泥标号不够或过期，接口未养护好，捻口操作不认真，未捻实。
7 应具备的质量记录7.17.1应有材料及设备的出厂合格证。
7.27.2材料及设备进场检验记录。
7.37.3管路系统的预检记录。
7.47.4管路系统的隐蔽检查记录。
7.57.5管路系统的试压记录。
7.67.6系统的冲洗记录。
7.77.7系统的通水记录。