室外给水管网安装..
室外给水管网安装工程检验批施工质量验收记录
室外给水管网安装工程检验批施工质量验收记录一、工程基本信息：项目名称：室外给水管网安装工程工程地点：xxxx监理单位：xxxx施工单位：xxxx验收人员：xxxx二、工程验收内容：1.给水管道安装工程验收：2.管道连接工程验收：3.阀门、消防栓工程验收：4.水泵、水箱工程验收：5.通气工程验收：6.管道保温工程验收：7.泄水系统工程验收：8.防污柜工程验收：9.排污设备工程验收：10.室外消防设备工程验收：三、施工质量验收记录：1.给水管道安装工程验收：1)验收标准：根据设计图纸要求，管道规格符合施工要求，并符合相关行业标准。
2)验收结果：给水管道安装工程符合验收标准，通过验收。
3)存在问题及处理措施：无。
2.管道连接工程验收：1)验收标准：连接处牢固，无漏水、渗水现象。
2)验收结果：管道连接工程符合验收标准，通过验收。
3)存在问题及处理措施：无。
3.阀门、消防栓工程验收：1)验收标准：阀门、消防栓开闭灵活，密封性好。
2)验收结果：阀门、消防栓工程符合验收标准，通过验收。
3)存在问题及处理措施：无。
4.水泵、水箱工程验收：1)验收标准：水泵、水箱运行正常，无异响，无泄漏现象。
2)验收结果：水泵、水箱工程符合验收标准，通过验收。
3)存在问题及处理措施：无。
5.通气工程验收：1)验收标准：通气管道布置合理，通气阻力小。
2)验收结果：通气工程符合验收标准，通过验收。
3)存在问题及处理措施：无。
6.管道保温工程验收：1)验收标准：管道保温层表面滑稽、平整、牢固。
2)验收结果：管道保温工程符合验收标准，通过验收。
3)存在问题及处理措施：无。
7.泄水系统工程验收：1)验收标准：泄水系统排水顺畅，无死角。
2)验收结果：泄水系统工程符合验收标准，通过验收。
3)存在问题及处理措施：无。
8.防污柜工程验收：1)验收标准：防污柜密封性好，无渗漏现象。
2)验收结果：防污柜工程符合验收标准，通过验收。
3)存在问题及处理措施：无。
室外给水管网安装
室外给水管网安装简介室外给水管网安装是指在建筑物外部安装给水管道系统的过程。
这是一个重要的工程，涉及到很多专业知识和技能，需要有经验和技能的专业人士来操作。
本文将介绍室外给水管网安装的一些基本知识和步骤。
管道系统的组成室外给水管网主要由以下组成部分构成：•埋地输水管道：将地下水输送到地面；•冷水管道：将水供应到需要使用的地方；•热水管道：将热水输送到需要使用的地方；•排水管道：将废水排出到污水处理系统。
安装步骤步骤一：制定设计方案在进行室外给水管网安装之前，需要制定设计方案。
设计方案应当考虑到建筑物的用途、建筑物的使用人数、用水量、建筑物的结构等因素，并且应当符合当地的建筑法规和管道安装标准。
步骤二：准备工作进行管道安装之前，需要进行下列准备工作：•确定管道线路；•规划安装区域；•清理管道安装区域；•检查设备和材料等。
步骤三：选择材料在选择给水管材料时，应根据设计方案的要求选择。
通常情况下，给水管材料有PVC管、HDPE管、铜管等。
对于不同类型的建筑物，需要选择适合的管材。
步骤四：安装管道在安装管道时，应遵循下列步骤：4.1 挖掘沟槽根据设计方案要求，挖掘一条深度和宽度符合标准的沟槽，用于安装给水管道。
4.2 安装管道根据设计方案，安装给水管道。
应该确保管道的连接点是牢固和可靠的。
4.3 进行测试安装完管道之后，需要进行测试，确认管道的牢固和密封性。
测试应至少持续12小时，以检测管道的漏水情况。
步骤五：安装阀门、消防栓、水表等设备安装完成管道之后，需要安装一些必要的设备，例如阀门、消防栓、水表等。
步骤六：进行消毒在室外给水管道安装完成后，需要进行消毒，以确保管道的卫生和安全。
消毒应该在管道使用之前进行。
室外给水管网的安装是一个重要的建筑工程，需要经验和技术。
当安装管道时，请使用适当的设备和材料，确保管道的质量和安全性。
在进行安装管道之前，应该制定一个合适的设计方案，并符合当地的法律法规和管道标准。
室外给水管网安装工程的质量检验与验收
室外给水管网安装工程的质量检验与验收摘要：室外给水管网是现代城市基础设施中至关重要的一部分，其质量直接关系到市民的生活用水安全和城市的可持续发展。
为了确保室外给水管网安装工程的质量，需要进行全面的检验与验收工作。
本文将从施工前准备、管道安装、管材质量和施工质量等方面，介绍室外给水管网安装工程的质量检验与验收要点。
一、施工前准备1. 建立合适的检验与验收制度：制定详细的室外给水管网安装工程质量检验与验收方案，明确检验与验收的内容、标准和流程。
2. 验收准备工作：确保所有施工材料和设备符合相关的标准和规定，以保证验收工作的顺利进行。
二、管道安装1. 管道选材：选择符合国家标准的管材，并对其进行抽样测试，确保质量符合要求。
2. 管道铺设：铺设前需对土地进行充分的勘测，确保排水畅通，同时要合理安排管道坡度，以保证水流的稳定性。
铺设过程中，需注意管道的连接是否牢固，是否存在漏水等问题。
3. 排气排水：安装完成后，进行排气和排水操作，确保管道内无气体和杂质，并确保水的流量和压力符合要求。
三、管材质量1. 管道材质检验：对管材进行尺寸、厚度、外观等方面的检验，确保管材质量符合相关标准。
2. 管道连接质量：对管道的焊接和连接部分进行检验，确保焊缝牢固、连接紧密，不出现渗漏等问题。
3. 防腐、防锈处理：对管道进行防腐、防锈处理，确保其能够抵御外界环境的侵蚀和腐蚀。
四、施工质量1. 工程验收：对施工过程中的各项参数和工艺进行检查，确保施工符合设计要求。
2. 施工记录和资料：及时记录工程施工过程中的各项数据和参数，形成详细的施工记录，为工程验收提供依据。
3. 安全防护：施工过程中，要严格按照安全规定进行操作，并进行必要的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
结论：室外给水管网安装工程的质量检验与验收是确保工程质量的重要环节。
仅仅施工过程中严格按照相关标准和规范进行操作是不够的，符合要求的材料和设备的使用、合格的施工水平以及全面的质量检验和验收工作才能确保室外给水管网安装工程的可靠性和安全性。
室外给排水管网安装施工工艺及要求
室外给排水管网安装施工工艺及要求首先，管材的选用是影响室外给排水管网安装质量的重要因素之一、一般情况下，室外排水管常选用PVC或铸铁管，给水管常选用PVC或PE 管。
管材的选择应根据使用环境、管道直径、输送介质等因素综合考虑，并符合国家相关标准。
其次，管网布置是指管道在室外的布置位置和走向。
在进行布置时，要充分考虑地形、地下管线、建筑物等因素。
要保证排水系统具有自然坡度，以便保证水流的畅通，同时避免出现死水区和气袋。
给水管网则应避免与污水管网交叉，并采取防冻、绝缘和阻隔措施。
在施工工艺方面，室外给排水管网安装通常包括以下几个步骤：1.地面准备：清理施工区域的杂物和障碍物，并对地面进行平整处理。
2.引线和测量：使用标线工具根据设计要求进行引线，并使用测量仪器进行测量，以确保管道的准确位置和高度。
3.挖掘和回填：根据设计要求，使用挖掘机或手工挖掘机挖掘管道沟槽，并在管道安装完毕后进行回填，以确保管道的稳定性和安全性。
4.管道安装：根据设计要求，将管道逐段安装在挖掘好的沟槽中，并通过橡胶密封圈或螺纹连接进行连接，确保管道的密封性和稳定性。
5.管道固定：使用支架、吊架或者其他固定装置对管道进行固定，防止管道的移位和变形。
6.接头处理：对于接头处，需要采取密封措施，以确保接头的密封性，可以使用橡胶圈、密封胶等辅助材料进行处理。
7.检验和试验：在管道安装完毕后，进行管道的压力试验、漏水试验等，以确保管道的质量和安全性。
最后，验收要求是对室外给排水管网安装施工工艺的检查和验证，包括如下几个方面：1.管道的材质、型号、规格是否符合设计要求，是否具备相关标志和合格证书。
2.管道的安装位置和坡度是否符合设计要求。
3.管道的连接是否密封、牢固，是否符合相关规范。
4.管道的固定是否牢固，支架、吊架等是否符合规范要求。
5.管道的检验试验结果是否符合要求，如压力试验、漏水试验等。
综上所述，室外给排水管网安装施工工艺及要求是保证室外给排水系统正常运行和安全使用的重要环节，需要严格按照相关标准和规范进行施工，确保管道的质量和可靠性。
室外给水管道安装施工质量验收规范标准[详]
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建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规Code for acceptance of construction quality of Water supply drainage and heating works目录1 一般规定……………………………………………2 给水管道安装……………………………………………3 消防水泵接合器及室外消火栓安装………………………4 管沟及检查井……………………………………………室外给水管网安装1 一般规定1.1 本章适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外给水管网安装工程的质量检验与验收。
1.2 输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。
塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。
1.3 架空或在地沟敷设的室外给水管道其安装要求按室给水管道的安装要求执行。
塑料管道不得露天架空铺设，必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施。
1.4 消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、型式必须符合设计要求。
2 给水管道安装主控项目2.1 给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。
在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。
检验方法:现场观察检查。
2.2 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。
检验方法:观察检查。
2.3 管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟，不应埋在土壤中。
检验方法:观察检查。
2.4 给水系统各种井室的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离:管径小于或等于450mm 时，不得小于250mm；管径大于450mm 时，不得小于350mm。
检验方法:尺量检查。
2.5 管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法:管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min 压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h 压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
室外给水管网安装施工工艺标准
12.8 室外给水管网安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于 0.6MPa 的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。
2.编制参考标准及规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20023施工准备3.1技术准备1 材料的验收给水铸铁管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。
2阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。
3电焊条、型钢、园钢、螺栓、螺母等应具有质量合格证。
4)管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。
3.2主要机具3.2.1机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。
3.2.2工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。
3.2.3其它：水平尺、钢卷尺等。
3.3作业条件3.3.1图纸及相应的技术规范、图集齐全，材料机具已准备齐全，必要时,应编制相应的施工技术措施。
人员已经落实到位，分工及责任明确。
并对所有作业人员已进行了细致的操作规程和安全技术交底，特殊工种必须持证上岗。
3.3.2管件、管道附件、阀件、管线所配备的零件必须齐全，其型号、规格必须符合设计要求，并有产品质量合格证。
3.3.3管道安装部位的土建施工能满足管道安装的要求，并有明显的建筑轴线和标高控制线。
4施工工艺4.1工艺流程测量放线→沟槽开挖→管道安装→附件安装及附属构筑物施工→沟槽回填→管道水压试验和冲洗4.2操作工艺4.2.1测量放线1)、室外地下管线通常采取坡度板法按照设计位置和高程敷设在地下。
2)、在挖槽时，由测量人员埋设坡度板，给水管道一般每隔 20m 设置一块；排水管、隔 10m 设置一块。
室外给水管网安装施工技术规范
室外给水管网安装施工技术规范9.1一般规定9.1.1 本章适用于民用建筑群（住宅区）及厂区的室外给水管网安装工程的施工。
9.1.2 输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。
塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。
9.1.3 架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管道的安装要求执行。
塑料管道不得露天架空铺设，必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施。
9.1.4 消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、形式必须符合设计要求。
9.1.5 其他要求可参见第四章。
9.2给水管道安装9.2.1 施工准备1 技术准备(1) 所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和设计交底。
(2)(3) 2施工方案已编制。
施工技术人员向班组做了图纸和施工技术交底。
材料准备(1) 塑料管、复合管、镀锌钢管、焊接管、无缝钢管、给水铸铁管，预、自应力钢筋混凝土管。
(2)(3) 相应的配套管件。
青铅、油麻、硅酸盐膨胀水泥、石棉绒、 32.5级普通硅酸盐水泥、橡胶圈、电焊条、石膏粉、氧化钙、方木、槽钢、立板、角钢、钢板。
(4) 焦碳、木柴、氧气、乙炔、电焊条、水泥、油毡、锯条、砂轮片、机油、铅油、石笔、小线、线麻、聚四氟乙烯生料带、橡胶板、木板、砂子、水泥、破布、草袋等。
3 主要机具(1) 机具：汽车起重机、履带式起重机 5t,载重汽车 4t,卷扬机、管道切断机、电动套丝机、普通车床、交流弧焊机、鼓风机、砂轮切割机、试压泵等。
(2) 工具：千斤顶、液压弯管机、手动坡口机、人字桅杆、钢丝夹、导链、滑轮、撬杠、套丝板、压力案、电焊工具、气焊工具、熔铅锅、铅勺、大锤、手锤、剁子、钢丝刷、契子、管钳、扳手、麻凿（盘根凿）、灰凿（钢凿）、剪子、螺丝刀、铁锹、绳索、导轨、枕木、顶铁、钢丝绳、运土车、内涨圈、木桩等。
(3) 量具：经纬仪、水准仪、水平尺、钢卷尺、卡尺、线坠等。
4 作业条件(1) 管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层、消火栓底座施工完毕，沟底标高与管沟中心坐标已验收合格。
室外给水管网安装工艺标准
○2 胶圈接口的连接工艺适用于硬聚氯乙烯管道 PVC—U、铸铁管道)。
a.检查管材、管件及胶圈质量，用棉纱清理干净承口内侧(包括胶圈凹 槽)和插口外侧，不得有土或其它杂物。将橡胶罔安装在承口凹槽内， 不得扭曲，异型胶髑必须安装正确，不得装反。 b.把润滑剂均匀的涂于承口处、橡胶圈和管插口端外表面，严禁用黄 油及其它油类作润滑剂以防腐蚀橡胶圈。
○1 .材料准备
a.给水管道及配件的规格品种应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外 光滑整洁，不得有砂眼、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型 规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。 b.给水管道的管材、管件、接口密封材料不得影响水质，有害人体健
康。应具有卫生检验部门的检验报告和认证檔。 c.入库的合格材料保管应分类标识堆放。
d.试验前，对试压管端应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必 须明露。当承插给水铸铁管管径不大于 350mm 时，试验压力不大于 1．OMPa 时，在弯头或三通处可不作支墩：
e.水压试验管段长度一般不得超过 1000m，超过长度宣分段试压，并 应在管件支墩达到强度后方可进行：
f.试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件 相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阔门在试压过程中要全部 处于开启状态；
(3).管道及配件安装
a.管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求 的回填层上。对高于原状地面的填埋式管道，管底的回填处理层必须 落在达到支撑能力的原状土层上。
室外给水管网给水管道安装检验批质量验收记录
室外给水管网给水管道安装检验批质量验收记录一、检验批基本信息：项目名称：安装地点：检验批编号：管道材质：管道规格：检验批日期：二、检查内容：1.施工进度确认：-确认本次检验批所涉及的给水管道的施工进度是否符合设计要求；-查看施工进度记录表，确认工作进度是否滞后；-确认施工现场的施工场地保护措施是否到位。
2.管道材料检查：-核对管道材料的品牌、规格、型号等是否符合设计要求；-查看材料到货记录，检查材料是否存放在干燥、通风的场所，并防止受潮、变形等；-对管道材料进行外观检查，确认是否有损坏、变形等问题。
3.管道安装质量检查：-对管道安装前的基础进行确认，包括基座、支座等；-检查管道的安装位置和方向是否正确；-检查管道的连接是否紧密，无泄漏现象；-检查管道的固定是否牢固，符合相关规范；-检查管道是否有明显的损坏、变形等问题。
4.管道连接部分的检查：-检查管道连接部分的密封性，是否存在漏水现象；-检查管道连接件的选择和安装是否正确；-检查连接部分的密封材料是否符合相关规范。
-检查相关工艺文件的编制和审核情况，包括设计文件、施工图纸、施工方案等；-确认相关工艺文件的完整性和准确性。
三、质量验收结论：根据以上检查内容，我们对室外给水管网给水管道安装的质量进行了全面的检查，并得到了以下结论：1.施工进度确认：-本次检验批所涉及的给水管道的施工进度符合设计要求；-施工进度记录表显示工作进度正常；-施工现场的施工场地保护措施到位，没有损坏现象。
2.管道材料检查：-管道材料的品牌、规格、型号等符合设计要求；-材料到货记录显示材料存放在干燥、通风的场所；-材料外观无损坏、变形等问题。
3.管道安装质量检查：-管道安装前的基础符合要求，包括基座、支座等；-管道的安装位置和方向正确；-管道的连接紧密，无泄漏现象；-管道的固定牢固，符合相关规范；-管道无明显的损坏、变形等问题。
4.管道连接部分的检查：-管道连接部分密封良好，无漏水现象；-管道连接件选择和安装正确；-连接部分的密封材料符合相关规范。
室外给水管网给水管道安装检验批质量验收记录(最新版)
一 般
接口处涂抹沥清防腐层 橡胶圈接口的埋地给水管道
项 目
铸铁管
埋地 敷设在沟槽内
坐 钢管、
标 塑料管 埋地
第9.2.17条 5 / 5
100mm 5 / 5
50mm
/
100mm
/
管
、复合 敷沟内或架空
道
管
安 装
标
铸铁管
埋地 敷设在沟槽内
钢管、
5 允 高 塑料管 埋地
许 偏 差
水 平
、复合 敷沟内或架空
室外给水管网给水管道安装检验批质量验收记录
05060101 1
05060301
单位（子单位） 工程名称
工程1
分部（子分部） 工程名称
建筑给水排水及 供暖分部-室外 分项工程名称 给水管网子分部
给水管道安装分 项
施工单位 分包单位
项分目包负单责位人
/
项目负责人
/
施工依据
《建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准
抽查5处，合格5处
抽查5处，合格5处
抽查5处，合格5处
抽查5处，合格5处
抽查5处，合格5处 抽查5处，合格5处
/ / / 抽查5处，合格5处 / / / 抽查5处，合格5处
/
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日 专业监理工程师：
年月日
100% 100% 100%
100%
100% 100%
/ / / 100% / / / 100%
验收项目
》（GSQB12-1设0计-2要00求6及） 规范规定
最小/实 际
验收依据
检验批容量 铸铁管：50米
检验批部位
室外给水管网给 水管道安装检验
室外给排水管网安装工艺标准
室外给、排水管网安装工程一、适用范围：本工艺标准适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外给水管网安装工程。
二、施工准备：1、材料检验:(1)给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚匀整，内外光滑整齐，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规则，并有出厂合格证。
(2)镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌匀整，无锈蚀，内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全，角度不准等现象。
(3)阀门无裂纹，开关灵敏严密，铸造规则，手轮无损坏，并有出厂合格证。
(4)地下消火栓、地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。
(5)捻口水泥接受不小于425号的硅酸盐水泥和膨胀水泥(接受石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥)。
水泥必需有出厂合格证。
(6)其他条件：石棉绒、油麻绳、清铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等；2．机具准备:(1)机械：套丝机、砂轮切割机、砂轮锯、电焊机、电动试压泵等；(2)工具：套丝板、剁斧、大锤、倒链、管钳、压力案、钢锯、手锤、大绳、铁锹、铁镐、捻凿等；(3)其他：．水平尺、钢卷尺等。
3．作业条件:(1)管沟平直，管沟深度、宽度符合设计要求；阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。
(2)管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且应有防塌方措施。
三、操作工艺：1．工艺流程:2．管道安装准备、就位：(1)依据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
(2)管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
(3)把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。
把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝始终水方向。
．(4)依据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。
工作坑尺寸见下表：(5)用大绳把清扫口的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插口顺直定位。
(6)安装管件、阀门等应位置精确，阀杆要垂直向上。
(7)室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实。
1室外给水管网给水管道安装检验批质量验收记录
1室外给水管网给水管道安装检验批质量验收记录一、验收单位：二、工程概况：（填写工程名称、工程地址、工程规模等信息）三、验收依据：四、验收内容：（1）给水管道的材料验收；（2）给水管道的安装质量验收；（3）给水管道的防腐防蚀措施验收；（4）给水管道的泄漏试验验收。
五、验收过程：（1）给水管道的材料验收：1.1对给水管道的材料进行检查，确认其规格、型号、数量等符合设计要求；1.2验收材料时，要求施工单位提供供货商提供的材料合格证明文件。
（2）给水管道的安装质量验收：2.1对给水管道的安装工艺及施工质量进行检查；2.2检查给水管道的安装是否符合设计图纸要求；2.3检查给水管道的安装是否牢固，无变形、裂缝等问题。
（3）给水管道的防腐防蚀措施验收：3.1验收给水管道的防腐防蚀材料及涂层的质量和厚度是否符合规范要求；3.2检查给水管道的防腐防蚀层是否均匀、无脱落、无渗漏等问题。
（4）给水管道的泄漏试验验收：4.1进行给水管道的泄漏试验，按照相关规范要求进行；4.2检查给水管道试验压力是否符合要求，并记录试验过程中是否有泄漏情况。
六、验收结果：（1）给水管道材料验收结果：经检查，给水管道材料的规格、型号、数量等均符合设计要求，验收合格。
（2）给水管道安装质量验收结果：经检查，给水管道的安装工艺及施工质量符合设计要求，无变形、裂缝等问题，验收合格。
（3）给水管道防腐防蚀措施验收结果：经检查，给水管道的防腐防蚀材料及涂层质量和厚度符合规范要求，防腐防蚀层均匀、无脱落、无渗漏等问题，验收合格。
（4）给水管道泄漏试验验收结果：经泄漏试验，给水管道的试验压力符合要求，无泄漏情况，验收合格。
七、验收结论：对室外给水管网给水管道的安装进行了全面的检查和验收，经确认，其质量符合相关规范要求，验收合格。
八、存在问题及整改要求：（列出存在的问题，具体描述问题的情况，并提出整改要求）九、备注：（填写其他需要说明的问题）十、附件：（列出本次验收所需的相关证明文件及资料等，如合格证明文件、现场照片等）十一、验收人员：（填写验收人员的姓名、职务及签字等信息）完成以上内容后，应将验收记录备案并提供给相关单位与验收人。
室外给水管网安装施工技术规范
净空高度，若设计无规定时不应小于 100mm。 (6) 建筑给水铝塑复合管埋地管道敷设应符合下列规定： 1) 埋地进户管应先安装室内部分的管道，待土建室外施工时再
进行室外部分的管道安装与连接。 2) 进户管穿越外墙处，应预留孔洞。孔洞高度应根据建筑物沉
降量决定，一般管顶以上的净高不宜小于 100mm。公称外径 D。不小 于 40mm 的管道，应采用水平折弯后进户。
格、后座尺寸而决定（见图 9.2.3．2-1），一般情况下可以按下式计 算：
B＝D1＋2b＋2c L＝L1＋L2＋L3＋L4＋L5 式中 B ——工作坑宽度（m）； D1——管道外径（mm）； b——两侧操作空间，一般为 1.2～1.6m； c——撑板厚度，一般为 0.2m； L——工作坑长度（m）； L1——管节长度（m）； L2——顶镐机长度（m）； L3——后背墙厚度（立板、方木、顶铁共 1m 左右）； L4——稳管时，前一节已顶进预留在导轨上的最小长度（0.3～ 0.5m）； L5——为管尾出土所留工作长度，根据出土工具而定，用小铁 车为 0.6m，用手推 车为 1.2m。 工作间高度一般采用 3m 或 2～3 倍管径。
导轨间距 A (D 2t)(h c) (h c)2
式中 Ａ——导轨上部净距； Ｄ——管内径； ｈ——导轨高度； ｔ——管壁厚度； ｃ——预留空缝高度。
当采用铁轨时，导轨间距 A0=A+a0
a0 为铁轨上顶宽度（mm）。 当采用 18kg 轻便铁轨（轨高为 90mm）和预留空缝高度采用 10mm 时，导轨上部净距
(4) 铸铁管承插接口的对口间隙应符合本标准表 4.2.3.2-10 和表 4.2.3.2-11 的相关要求，管径大于 500mm 时，只允许管道有 1° 转角。
室外给排水管网安装
室外给排水管网安装庭院给排水管网安装的一般规定庭院给水管网安装庭院排水管网安装室外（庭院）给排水管道试压A.1庭院给排水管网安装的一般规定管道的座标和标高应符合设计要求，其偏差不得超过规范规定要求。
给水管道与污水管道在不同标高平等铺设，其垂直间距在500毫米以内，若给水管管径等于或小于200毫米，管壁间距不得小于1.5米；管径大于200毫米，不得小于3米。
在地下水位较高、雨季或冬季安装管道，应根据实际情况采取降水、排水或防冻等措施。
管道和支墩，不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上。
承插接口管道的转弯处、三通支管的背部、管道尽端的管堵上，均要设置支墩。
给、排水管道座标和标高的允许偏差（mm）A.2庭院给水管网安装庭院给水管网系统是室内给水管道系统与城市给水管网系统的连接部分。
庭院给水管网所用的管材，当DN≤65毫米时，常采用镀锌钢管；DN＞65毫米时，常采用给水铸铁管。
使用镀锌钢管时，其加工及安装方法见前面有关章节。
这里只讲述给水铸铁管的安装方法。
A.2.1安装施工程序一般包括开挖沟槽、检查管材与清理接口、下管、对口、打口及养护、水压试验和回填沟槽等。
A.2.2安装施工方法A.2.2.1开挖沟槽铺设铸铁管或钢管，一般不加任何基础，可用天然土基作为基础。
施工时，仅需要将天然地基整平或挖成与管子外形相符的弧形槽。
所以，不论采用何种方法挖沟槽，一定不要超挖。
一旦超挖破坏了天然土基，或被地面水浸泡后，应将这部分土壤挖掉，再铺垫砂石，以确保管基的坚固性。
A.2.2.2检查管材与清理接口检查管子有无裂纹、砂眼和破损。
检查除先外观检查外，还需用手锤轻击管身，若声音清脆即为合格；若有沙哑或杂音说明管子有裂损，不能使用。
外观检查中若发现管子的沥青防腐层有破露，则应在下管前补涂。
管材合格的铸铁管，应用氧气—乙炔焰或喷灯将承口内及插口外的沥青保护层烧烤掉，然后用钢丝刷打净，对口前再用抹布擦净。
下管前应将管内壁用抹布拖净。
室外给水管网安装工程的质量检验与验收
室外给水管网安装工程的质量检验与验收一、引言室外给水管网安装工程是城市与社会建设中不可或缺的重要环节，它直接关系到城市供水的稳定性和用水质量。
为确保室外给水管网安装工程的质量，需要进行全面的质量检验与验收。
本文将详细介绍室外给水管网安装工程的质量检验与验收的主要内容和流程。
二、质量检验1. 施工单位的资质审查在进行质量检验之前，首先需要对承包单位进行资质审查。
施工单位应具备相应的建筑安装工程施工企业资质，并具备一定的工程施工经验和人员技术素质。
2. 施工图纸的符合性审查施工图纸是室外给水管网安装工程的指导依据，应严格按照相关国家标准和规范编制。
质量检验人员需要对施工图纸进行审查，确保设计方案的合理性和完整性。
3. 材料与设备的检验室外给水管网安装工程所使用的材料和设备应符合相关的国家标准和规范。
在施工过程中，质量检验人员需要对材料和设备进行抽样检验，并进行相应的实验分析，确保其质量符合要求。
4. 施工现场的质量检查质量检验人员需要定期对施工现场进行质量检查，包括施工工艺、施工方案、施工进度等方面的检查。
发现质量问题应及时进行整改，并制定相应的措施。
5. 压力试验和漏水检测室外给水管网的安装完成后，需要进行压力试验和漏水检测。
压力试验可以检验管道系统是否能够承受正常工作压力，并确保其稳定性和可靠性。
漏水检测则可以检测系统中是否存在泄漏点，及时排查并修复。
三、验收流程1. 施工单位提交验收申请施工单位在室外给水管网安装工程完成后，应向验收单位提交验收申请。
申请中应包括工程竣工报告、施工图纸等相关资料。
2. 验收单位的组织调配验收单位收到验收申请后，应进行组织调配，确定验收人员，并与施工单位进行协商确定验收时间。
3. 现场验收验收人员在到达施工现场后，将对室外给水管网安装工程进行全面的验收。
验收内容包括工程质量、施工安全、符合性等方面的检查。
4. 验收记录和结论审核人员应将验收情况记录下来，并形成相应的验收结论。
室外给水管网安装质量管控要点
室外给水管网安装质量管控要点
1、架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管道的安装要求执行。
塑料管道不得露天架空铺设，必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施。
2、给水管道在埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm ；穿越道路部位500mm的埋深不得小于700mm o
3、给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。
4、管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。
5、镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，设计无要求时按下表规定执行。
卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。
管道防腐层种类
6、给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的行消毒，满足饮用水卫生要求。
观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。
7、管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求。
管道安装的允许偏差应符合下表规定。
室外给水管道安装的允许偏差和检验方法。
室外给水管网安装方案
1 室外给水管网安装方案1.1施工准备1.1.1技术准备（1）施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
（2）已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。
（3）技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。
1.1.2材料要求（1）工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。
（2）工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。
（3）所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
（4）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
（5）管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。
塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其他附件等应是同一厂家的配套产品。
1.1.3作业条件（1）管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。
管道走向上的障碍物要清除。
（2）在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑和棺木等应在开工前迁至业主指定的地方。
并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。
（3）在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并做出标记。
1.1.4施工组织及人员准备（1）施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。
（2）施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。
（3）施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、电焊工、气焊工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。
1.2给水管道安装1.2.1材料质量要求1.2.1.1材料的验收1）给水铸铁管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。
2）碳素钢管、镀锌钢管的管壁厚度均匀，尺寸符合国家要求，管材应无弯曲，锈蚀，重皮等现象，有出厂合格证。
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9 室外给水管网安装9.1 一般规定9.1.1 本章适用于民用住宅小区和厂区内，工作压力不大于1.0MPa的室外给水(消防)管网、消火栓和消防水泵接合器的安装工程的施工。
9.1.2 架空或地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管道的安装要求执行。
9.1.3 本标准不适用湿陷性土、膨胀土、永冻土等特殊土层地区的室外给水管道的施工。
9.2 施工准备9.2.1 技术准备(1) 施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
(2) 已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。
(3) 技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。
9.2.2 材料要求(1) 工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。
(2) 工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。
(3) 所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
(4) 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
(5) 管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。
塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其他附件等应是同一厂家的配套产品。
9.2.3 主要机具(1) 施工机具(见表9.2.3-1)(2) 测量仪器(见表9.2.3-2)施工测量仪器表9.2.3-29.2.4 作业条件(1) 管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。
管道走向上的障碍物要清除。
(2) 在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑和棺木等应在开工前迁至业主指定的地方。
并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。
(3) 在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。
9.2.5 施工组织及人员准备(1) 施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。
(2) 施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。
(3) 施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、电焊工、气焊工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。
9.3 给水管道安装9.3.1 材料质量要求(1) 主材的技术标准见表9.3.1。
(2) 材料的验收1) 给水铸铁管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。
2) 碳素钢管、镀锌钢管的管壁厚度均匀，尺寸符合国标要求，管材应无弯曲，锈蚀，重皮等现象，有出厂合格证。
镀锌管件应无偏扣、乱扣、断丝、角度不准等现象。
3) 钢管壁厚不大于3.5mm时，钢管表面不准有大于0.5mm深的伤痕；壁厚大于3.5mm 时，伤痕深不准超过1mm。
4) 阀门、法兰及其他设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。
5) 捻口用水泥一般采用强度等级不小于42.5的硅酸盐水泥，水泥应具有质量合格证。
6) 电焊条、型钢、圆钢、螺栓、螺母等应具有质量合格证。
7) 管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。
(3) 新型塑料管材及配件的验收1) 生活给水管道的管材、管件、接口密封材料不得影响水质，有害人体健康，应具备卫生检验部门的检验报告和认证文件。
2) 塑料管材、管件、接口密封材料，应具有出厂合格证，并标明生产厂家、出厂日期、检验代号、有效使用期限。
3) 塑料管道的粘结应有管材厂家提供并有使用说明书。
4) 塑料管、复合管等新型管材、管件的规格、品种、公差、应符合国家产品质量的要求。
5) 颜色应均匀一致，五色泽不均及分解变色线。
6) 内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。
7) 管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，端口必须平直其垂直于轴线。
8) 管件应完整无损，无变形，合模缝，浇口应平整无开裂。
9) 管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。
10) 粘接剂应呈自有流动状态，不得呈凝胶体，在未搅拌情况下不得有团块、不溶颗粒和影响粘接的杂质。
11) 粘接剂中不得含有毒和有利于微生物生长的物质，不得影响水质和对饮水产生味、嗅的影响。
12) 每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。
9.3.2 工艺流程安装准备→管沟验收→管道清理→支墩设置→管道及附件铺设就位→管道连接(粘接、丝接、焊接、胶圈连接、热熔、连接、捻口连接)→试压、冲洗、消毒→管道定位→管道防腐(保温)9.3.3 操作工艺(1) 管道安装铺设的一般规定1) 管道不得铺设在冻土上。
2) 管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。
3) 管道穿越公路等有荷载处应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。
4) 管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入。
5) 在硬聚氯乙稀管道上采用专用管件可直接带水接支管，在同一根管上开多孔时，相邻两孔口间的最小距离不得小于所开孔孔径的7倍。
6) 给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。
7) 在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其他管线的布置情况。
与相邻管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，PVC 管道与热力管道等高温管道和高压燃气管道等有毒气体管道之间的水平净距离不宜 1.5m。
饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。
8) 塑料管和异种管之间连接，应采用带金属嵌件的管件之间作为过渡。
(2) 管道敷设前的准备工作1) 管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。
2) 准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。
对于管径在150mm以上的金属管道可用撬压绳法下管，直径大的要启用起重设备。
对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。
3) 如需设置管道支墩的，支墩设置应已施工完毕。
4) 管道安装前应用压缩空气或其他气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。
(3) 管道的连接1) 丝接和焊接工艺(适用于热镀锌钢管、焊接钢管、无缝钢管的安装)其工艺参见室内给水管道安装和消防管道安装。
2) 胶圈接口的连接工艺(适用于硬聚氯乙稀管道UPVC、铸铁管道)①检查管材、管件及胶圈质量，用棉纱清理干净承口内侧(包括胶圈凹槽)和插口外侧，不得有土或其他杂物，将橡胶圈安装在承口凹槽内，不得扭曲，异形胶圈必须安装正确，不得装反。
②涂刷润滑剂。
可用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口内的胶圈和插口的外表面上；不得将润滑剂涂在承口内。
③塑料管端插入长度必须留出由于温差产生的伸量，伸量应按施工时闭合温差计算确定，在一般情况下可按表9.3.3-1规定采用。
塑料管长6m时管端温差伸量表9.3.3-1④插入深度确定后，必须按插入长度要求在管端表面划出一圈标记。
连接时将插口端对准承口并保持管道轴线平直，将其一次插入，直至标线均匀外露在承口端部。
⑤小直径管道插入时宜用人力。
在管端垫木块用撬棍将管子推入到位的方法可用于公称外径不大于315mm的管道；公称外径更大的管道，可用手动葫芦或专用拉力工具等拉入。
⑥当插入时阻力过大，应拔出检查胶圈是否扭曲，不得强行插入。
插入后用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正确。
⑦当采用润滑剂降低插入阻力时，润滑剂应采用管材生产厂家提供的经检验合格的润滑剂。
润滑剂必须对管材、弹性密封圈无任何损害作用。
对输送饮用水的管道，润滑剂必须无毒、无味、无臭，且不会发育细菌。
润滑剂禁止采用黄油或其他油类作润滑剂。
3) 溶剂粘接连接工艺(适用于硬聚氯乙稀管道UPVC，ABS管)①检查管材、管件质量。
必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘沙与水迹。
表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
②采用承口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。
粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松劲度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。
管端插入承口深度可按现场实测的承口深度，但不能小于表9.3.3-2的规定。
塑料管端插入承口深度(mm) 表9.3.3-2③涂抹粘接剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。
④涂抹粘接剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。
插入后将管旋转1／4圈，在不少于表9.3.3-3的时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。
粘接接合最少保持时间表9.3.3-3⑤插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接剂擦拭干净。
应避免受力或强行加载，其静止固化时间不应少于表9.3.3—4的规定。
注：工厂加工各类管件时，粘接固化时间由生产厂家技术条件确定。
⑥粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下操作。
所使用的粘接剂必须经过检验，不得使用已出现絮状物的粘接剂，粘接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。
4) 热熔连接(适用于聚丙烯PPR)①热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后开始操作。
②切割管材，必须使端面垂至于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
③管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
④用卡尺和划线笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度要符合表9.3.3-5的规定。
⑤熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
⑥连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到标志地深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
注：1.若环境温度小于5℃，加热时间延长50％；2.本表为综合各生产厂家的数据而提供地参考.具体可参照实际生产厂家(热熔工具厂家)提供的参数操作。
⑦达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
预防插入过深，使接头质量下降。
⑧热熔连接的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不均匀现象。
5) 水泥捻口(适用于给水铸铁管)①先清洗管口，用钢丝刷刷净承口内和插口外的毛刺，用气焊烤掉沥青防腐层。
②打麻。
将清洁的油麻搓成环形间隙的1.5倍直径的麻辫，其长度搓拧后为管外径周长加上l00mm，从接口的方向开始向上塞进缝隙里，沿接口向上收紧，边收边用捻凿打入承口，凿应相压打两圈，从下往上依次打紧、打实。
当锤击发出金属声，捻凿被弹回为打好，被打实的油麻深度为承口深度的1／3。