室外给水管道设备安装施工工艺
厂区室外给水管道施工方案
厂区室外给水管道施工方案一、项目概述本项目为在厂区室外进行给水管道的施工，以满足厂区内各个工区的用水需求。
施工范围包括主干线、分支管道以及相关设备和附件的安装。
二、工程准备1.施工材料准备：选用优质的HDPE管材作为给水管道。
根据设计要求，确定管径和壁厚。
2.施工设备准备：配备挖掘机、砂石车、贴膜机等设备，以及所需的焊接机、热熔机等工具。
3.安全准备：施工前应对厂区进行安全评估，设置警示标志和安全防护措施，配备相关安全设备。
三、施工流程1.测量布线：根据设计图纸和地形情况，在厂区室外进行杆子和管道的定位。
使用精确的测量仪器，标示出管道的位置和深度要求。
2.挖掘槽沟：使用挖掘机进行槽沟的开挖，保持槽沟的宽度和深度符合设计要求。
同时要注意避开其他管道和地下设施。
3.安装支架：根据设计要求，在槽沟中安装管道的支架，以保持管道的水平和稳定。
支架可采用混凝土桩、金属支架等形式。
4.敷设管道：将准备好的HDPE管材依次敷设在支架上，保持管道的水平和均匀。
管道连接点应进行喷淋胶水密封处理，确保接口的紧密性。
5.管道热熔连接：在需要连接的管道上进行热熔连接，使用热熔机将管道表面熔化，再将两个管道连接在一起。
连接处应进行测试，确保连接的牢固和无渗漏。
6.完善配管系统：根据设计要求，安装管道阀门、弯头、法兰等附件设备，并进行密封处理。
7.压力试验：在管道安装完毕后，进行压力试验，确保管道的承压能力和连接的可靠性。
压力试验的压力和时间应符合相关规定。
8.清理整理：施工完成后，对施工现场进行清理整理，恢复原貌。
四、质量控制1.材料质量检查：在施工前，进行材料的质量检查，确保材料符合相关标准和规定。
2.管道连接质量检查：对管道连接的热熔和喷淋胶水密封进行质量检查，确保连接的牢固和无渗漏。
3.压力试验：进行压力试验，确保管道的承压能力和连接的可靠性。
4.防腐措施：对管道进行防腐处理，确保管道长期使用不受腐蚀。
五、安全措施1.安全标志：在施工现场设置安全标志，警示施工人员和他人注意安全。
室外PE给水管道安装方案
室外PE给水管道安装方案一、管道施工1、施工准备1.1 PE管道工程施工流程图工程施工工艺流程图准备工作——测量放样——探管及地下管线标识——沟槽开挖及打支撑——整平、复测——垫层施工——复测管基——水管检查——安管——管座施工——接口及检查井施工——闭水实验及检查验——回填夯实。
1.2 开工前准备及测量放线（1）施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。
对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。
（2）在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。
（3）施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高。
施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
（4）管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。
如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。
进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。
2、沟槽开挖本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。
基坑开挖时按《槽底最小宽度表》开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。
如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm 的碎石，并整平夯实。
槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。
槽底最小宽度表管径D（mm）槽底宽度B（mm）150<De≤300 ≥De+400450≤De≤800 ≥De+600注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。
室外给水管道及设备安装施工方案
1.工艺流程安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗2.管道安装准备、就位（1）根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
（2）管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
（3）把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。
把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
（5）用大绳把己清扫口的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插口顺直定位。
（6）安装管件、阀门等，安装置准确，阀杆要垂直向上。
（7）室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实。
6.单元水表安装单元水表安装于水表井底中心。
7.水压试验对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。
8.管道冲洗管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求，并请有关单位验收。
作好管道冲洗验收记录。
四、质量标准1.保证项目（1）埋地、管沟敷设管道和架空管网的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
（2）管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
（3）给水管网竣工验收前，必须对系统进行冲洗。
2.基本项目（1）管道的坡度应符合设计要求。
（2）金属管道的承插和套箍接口的结构及所用填料应符合设计要求和施工规范规定。
灰口密实、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀，灰口养护良好，填料凹入承口边缘不大于2mm，胶圈接口平直、无扭曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹间隙符合设计要求。
（3）管道支架及管座的安装要求达到构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
（4）阀门安装质量要求达到型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定；位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活、朝向合理、表面清洁。
（5）埋设管道的防腐层质量要求达到材质和结构符合设计要求和施工规范规定；卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无折皱、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
品茗资料：室外给水管道设备安装施工工艺
室外给水管道设备安装施工工艺1、范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于0.6Mpa的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。
2、施工准备2.1材料设备要求2.1.1给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
2。
1.2镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀.内壁无飞刺,管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象.2。
1.3阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩,手轮无损坏，并有出厂合格证。
2.1.4地下消火栓,地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证.2。
1.5捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）.水泥必须有出厂合格证。
2.1.6其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。
2。
2主要机具：2.2。
1机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。
2。
2.2工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等.2。
2.3其它：水平尺、钢卷尺等。
2.3作业条件：2.3.1管沟平直,管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层,消火栓底座施工完毕。
2。
3。
2管沟沟底夯实,沟内无障碍物。
且应有防塌方措施.2。
3.3管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。
3、操作工艺3.1工艺流程：安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗3。
2根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
3。
3管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
3。
4把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点.把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
3。
5根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。
室外供水安装施工方案
一、工程概况本工程为室外供水管道安装工程，主要涉及小区、居民区等民用建筑群的供水管道铺设及设备安装。
工程范围为室外给水管道及设备的安装，工作压力不大于0.6Mpa。
本方案依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242等规范进行编制。
二、施工准备1. 材料设备要求：（1）给水铸铁管及管件：应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
（2）镀锌碳素钢管及管件：管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。
内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
（3）阀门：无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。
（4）地下消火栓、地下闸阀、水表：品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。
（5）捻口水泥：采用不小于425的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。
水泥必须有出厂合格证。
（6）其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。
2. 主要机具：（1）机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。
（2）工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳手等。
三、施工工艺1. 管道铺设：（1）根据设计图纸，确定管道走向，进行现场测量放线。
（2）根据测量结果，进行管道沟槽开挖，沟槽深度应符合设计要求。
（3）在沟槽底部铺设砂垫层，厚度不小于100mm。
（4）将管道按设计要求铺设在沟槽内，管道连接采用承插口或螺纹连接。
（5）管道铺设完成后，进行管道基础回填，回填材料为砂石混合料，分层压实。
2. 设备安装：（1）根据设计要求，安装地下消火栓、地下闸阀、水表等设备。
（2）安装阀门时，注意阀门方向，确保水流顺畅。
（3）安装完成后，进行设备试压，检查设备是否存在泄漏现象。
四、质量控制1. 材料设备质量：严格按照设计要求，选用符合国家标准的材料设备。
2. 施工过程质量：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
室外给排水管道施工方案
（一）给水管施工流程测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→管道垫层→管道安装→阀门井砌筑、抹面→水压试验→沟槽回填（二）施工方法1. 土方施工（1）给水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记；施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记；（2）管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，塑料管深度应超出管底200mm，其他管挖至管底标高；沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高 300～500mm 处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准。
（3）沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门等设施；（4）压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方。
（5）土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。
2.井室施工（1）阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。
（2）穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。
（3）砖砌井室应符合以下要求：A．砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷；B．井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。
3.管道敷设组装(1).管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷设中断时，应将管口临时封堵。
(2).塑料管在敷设时,管底部垫100mm厚中砂基础层,当土质较差是，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层。
室外给排水管道设备工艺标准
室外给排水管道及设备工艺标准一、范围1 范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于0.6MPa 的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。
二、施工准备2 施工准备2.1 材料设备要求：2.1.1 给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
2.1.2 镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。
内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
2.1.3 阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。
2.1.4 地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。
2.1.5 捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。
水泥必须有出厂合格证。
2.1.6 其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。
2.2 主要机具：2.2.1 机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、试压泵等。
2.2.2 工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。
2.2.3 其它：水平尺、钢卷尺等。
2.3 作业条件：2.3.1 管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。
2.3.2 管沟沟底夯实，沟内无障碍物。
且应有防塌方措施。
2.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。
三、操作工艺3 操作工艺3.1 工艺流程：安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压实验→管道冲洗镀锌碳素钢管的安装工艺流程参见1-2。
3.2 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
3.3 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
3.4 把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。
室外排水管道安装工程施工工艺标准
室外排水管道安装工程施工工艺标准1.总则1.1适用范围本工艺标准适用于公共、民用建筑群（小区）室外排水和雨水管网的管道工程。
1.2编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-972.施工准备2.1技术准备2.1.1管道施工前设计单位已进行了设计交底并已图纸会审完毕。
2.1.2室外管道的施工方案已编制且已经过批准。
2.1.3建设单位、规划单位已给施工单位进行了现场交底。
2.1.4施工段沿线的地下已建各项管线有详细的平面布置图且施工前已掌握已校测。
2.2材料要求2.2.1铸铁管：管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩。
2.2.2钢筋砼管及陶土管：管材的内外壁应光洁，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。
2.2.3硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹排水管：承插口处的轮廓应清晰，造型规矩，与插口配套，没有有影响接口密封性的缺陷。
2.2.4弹性橡胶胶圈：外观应光滑平整，无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。
2.3主要机具圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。
2.4作业条件2.4.1室外地坪标高已定位，水源、电源均具备。
2.4.2沟槽已验收合格。
2.4.3管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。
3.操作工艺3.1工艺流程沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回填→砌井。
3.2沟槽开挖与验收3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合设计要求。
3.2.2设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表：3.2.3为防止坍方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关。
3.2.4人工开挖沟槽深超过3m时，应分层开挖，每层的深度不宜超过2m ，开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m；机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。
室外给水管道的安装
室外给水管道的安装1.1工艺流程室外给水管道安装工艺流程一般为：放样—挖槽—管道接口安装—管道安装—管道试压—管道冲洗消毒—管沟回填。
1.2放样所谓放样，就是确定管道要埋设的位置和经过的路线，在工地作实际的测量、规划、定位，在定线前，管沟经过路线的所有障碍物都要清除，并准备木桩与石灰（在内街放样可以采用红漆），依批文图的路线定线、放样，以便于管沟的挖掘。
如果由于避开通信、电缆、煤气、排水、化粪池等地下设施及电杆要变更管线，必须经过设计单位同意，并出设计变更图才予以施工。
1.3挖槽1.3.1挖槽之前应当充分了解开槽地段的土质及地下水位情况，根据管道直径、埋设深度、施工季节和地面上的建筑物等情况确定沟槽的形式。
1.3.2沟槽开挖采用人机配合的方法，在确认无地下障碍的地段采用挖掘机开挖，有地下障碍或障碍不清楚的地段，沟槽采用人工开挖方法，机械挖土应留出20cm厚余土，再用人工统一清底至设计标高，不允许破坏槽底原状土。
管道管底应铺设200mm～300mm厚中砂，整平夯实后方可铺设管道。
1.3.3沟槽边坡比为1：0.33，遇不坚实土壤地段，沟槽两侧可以加大放坡，不宜长时间晾槽。
沟槽有地下水情况时，应有排水措施，可采用明沟集水井或人工降低地下水位。
1.4管道接口安装1.4.1给水管道常采用球墨铸铁管、混凝土管、钢管等管材，这些管材多采用承插连接。
承插连接就是将管子（管件）的插口插入管道的承口内，周围充塞填料进行密封的一种连接方式。
承插连接常用的填料有：油麻、胶圈、水泥、石棉水泥、石膏、青铅等。
1.4.2承插连接分为刚性承插连接和柔性承插连接两种。
刚性承插连接是用管道插口插入管道的承口内，对正后，先用嵌缝材料嵌缝，然后用密封材料密封，使之成为一个牢固的封闭的管道接口。
柔性承插连接接头在管道承插口的正封口上放入富有弹性的橡胶圈，然后施力将管子插端插入，形成一个能适应一定范围内的位移和振动的封闭管接头。
1.5管道安装1.5.1把预制完的管道先在槽口排列成行，并检查接口、管膛清理情况。
室外pe给水管施工方案
室外PE给水管施工方案一、前期准备1.1 勘测与设计在开始施工前，必须进行必要的勘测和设计工作，以确保施工过程的顺利进行。
勘测工作包括：•确定给水管道的路径和位置；•测量地面高程和坡度；•查明地下管线等已有设施的位置。
设计工作包括：•给水管道的尺寸和直径；•埋深及支架的设置；•弯头、法兰和阀门的安装位置。
1.2 采购材料和备料在施工前，需要根据设计要求准备好所需的材料和工具。
主要的材料包括：•PE给水管：根据设计要求选择合适的直径和长度；•连接件：包括弯头、法兰、阀门等；•支架：用于支撑给水管道；•填塞材料：如砂土、碎石等。
同时，还需要准备必要的工具和设备，如挖掘机、管道切割工具、焊接机等。
二、施工步骤2.1 开挖工作根据设计要求，使用挖掘机在地面上进行开挖工作。
首先，根据给水管道的路径和长度，在地面上标出施工线路。
然后，使用挖掘机逐段进行挖掘，保持开挖的宽度和深度符合设计要求。
在挖掘过程中，要注意避免破坏已有管线和设施。
2.2 给水管道敷设在开挖完成后，开始给水管道的敷设工作。
首先，检查管道是否符合要求，并进行必要的清洁和修整。
然后，将PE给水管按照设计要求逐段敷设在挖掘好的沟槽中。
在敷设过程中，要注意以下几点：•确保给水管道的安装坡度符合设计要求，以保证水流正常；•对于需要弯曲的管道，使用合适的弯头和接头，确保管道的连续性；•使用合适的支架和固定件，将管道固定在沟槽底部，防止移动。
2.3 连接和固定在给水管道敷设完成后，进行连接和固定工作。
首先，使用焊接机对PE给水管进行连接。
根据设计要求，使用合适的焊接方法，确保连接牢固和密封。
然后，使用合适的固定件将管道固定在支架上，以保持稳定性。
2.4 填埋和恢复工作完成连接和固定后，进行填埋和恢复工作。
首先，根据设计要求，在管道上方填充一定厚度的填塞材料，如砂土或碎石。
然后，使用平整机对填充材料进行压实，确保管道周围的土壤紧密。
最后，恢复地面的平整度和草坪的覆盖。
室外给水管道施工工艺
绳锁旋转拉接
机械推接
DN300 图
P
≥DN300 图
(b) (a) 1cm 承插深度控制点(a) 图
2.3.5 将金属直标尽插入承口内和管壁之半的环形空间直至碰到橡胶密封圈，沿 管一周测量深度是否均匀。检查相互连接在一起的管子是否同轴心，否则应调整 沟底可能出现的凹凸不平。 2.3.6 接口安装完毕后可根据管径调整偏移角，偏移的角度应符合表 6-1 要求。 （见图 6-1，图 6-2）
管径规格（mm） 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500
允许弯曲半径（mm）
80d
100d
110d
2
2.1.2.3 钢骨架塑料复合管连接采用电熔连接和法兰连接，不得采用粘结剂粘结 和塑料热熔连接。与其它材质管道、设备连接时，必须采用法兰连接或钢塑过渡 接头。法兰连接主要用于地面上管道连接，埋地管道采用法兰连接时，宜设置检 查井或安装在便于检修的位置。 2.1.2.4 钢骨架塑料复合管安装采用专用连接机具和焊接设备，焊接电源必须符 合焊接工艺要求。 2.1.2.5 钢骨架塑料复合管采用电熔连接时，严禁隔夜焊接。 2.1.2.6 钢骨架塑料复合管组装时，必须保证管材、管件连接部位（熔区）的清 洁，不得污染。 2.1.2.7 从事钢骨架塑料复合管安装的施工人员，必须经过专门培训、考核，获 得相应操作资格。 2.1.2.8 当施工环境风速达到 5 级以上，应采取必要的挡风措施，避免电熔单侧 冷却过快而影响焊接质量的均一性。 2.1.2.9 正常施工时，应尽量使管材、管件的自身温度与施工现场的环境温度相 一致，焊接时间应选择在一天中温度较为适宜的时间段。当夏天环境温度过高， 太阳辐射较强时，应采取避晒措施，避免在焊接过程中电熔接头因曝晒形成两侧 温度明显不均现象。 2.1.3 电熔安装要求 2.1.3.1 核实电熔类型与订购计划是否标识一致，标识不一致不得进行安装。 2.1.3.2 焊接表面（管材、管件的熔接区，电熔内表面）的预处理：去除表面氧 化层，使表面暴露新鲜材料。可以使用树脂砂蝶片将熔接表面打毛，或者使用刮 刀等工具刮削，处理后应保证有比较紧密的配合尺寸（人工可以推入 1/5~1/3）。 如果打毛的表面上有较多的砂砾或切屑，可以使用棉布或砂布扑打或用气体吹干 净，或者再次打毛。焊接表面严禁油污，但可以有少量的静电吸附的微尘。如此 处理的表面应保证打磨圆滑、均匀，不准使用溶剂擦拭。 2.1.3.3 对于不圆度大于 5%的管材应进行校圆处理。 2.1.3.4 单端装入电熔长度应为电熔长度的一半，在安装电熔前，应在管段上标 出插入深度，对接管段装入长度应一致。 2.1.3.5 电熔安装时将一端用手锤或木棰轻击电熔接头四周，将电熔接头套装至 管材一端。敲击时应垫木方等柔性衬垫，禁止敲击电熔接线柱处。 2.2 采用钢管及钢制管件焊接管材，管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工 应该严格按照以下要求施工。 2.2.1 注意事项 2.2.1.1 直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于 2m；如必须小于
室外给水管道施工方案
室外给水管道施工方案概述：一、管道布置方案：1.1管道定位：根据建筑物的位置和用水设施的需求，确定给水管道的布置位置。
应避免与其他重要地下管线（如电缆、煤气管道等）的穿刺和交叉，同时确保给水管道的安全和便捷。
1.2管道规格：根据供水需求、输送距离和压力要求，确定管道的直径和材质。
可以采用PVC、PE、铸铁等材质的管道，管道直径根据实际情况确定。
1.3管道敷设：根据管道布置方案，对土方进行开挖，清理杂物和确保土方的平整。
然后进行管道的敷设，包括挖掘沟槽、铺设管道、连接管道等。
二、施工工艺和流程：2.1施工准备：在开始施工前，应进行相关的准备工作，包括施工材料和设备的准备、施工图纸的研究和方案的制定等。
2.2土方开挖：根据管道布置方案，确定土方开挖的深度和宽度，开挖沟槽。
在开挖过程中，要注意保持沟槽的坡度和平整度，确保管道的稳定和安全。
2.3管道安装：在土方开挖完成后，进行管道的安装工作。
首先，清理管道的内部和外部，并进行连接件的安装。
然后，将管道放入沟槽中，并确保管道的连接牢固和密封。
2.4填土夯实：在管道安装完成后，进行填土夯实的工作。
填土应逐层进行，每层的填土高度不宜过大，夯实时要注意保持管道的水平和垂直。
三、材料选用：3.1管道材料：根据管道的用途和环境要求，选择合适的管道材料。
常用的管道材料有PVC、PE、铸铁等。
在选择管道材料时，应考虑其耐腐蚀性能、耐压能力和使用寿命等因素。
3.2连接件材料：连接件材料应与管道材料相匹配，确保连接牢固和密封。
常用的连接件材料有PVC、PE、铸铁等。
在选择连接件材料时，应注意其耐压能力和耐腐蚀性能。
四、质量控制：4.1施工方案确认：施工方案应经过专业人员的确认和评审，确保方案的合理性和可行性。
4.2施工过程检查：在施工过程中，应定期进行施工质量的检查和验收，及时发现和解决问题。
4.3施工记录和汇总：施工过程中应做好相关记录和汇总，包括施工记录、材料清单、施工图纸等。
室外给水工程施工流程
室外给水工程施工流程室外给水工程是指在建筑物外部进行的给水设施施工工程，包括供水管道、水箱、消防设备等相关设施。
室外给水工程的施工流程不仅涉及到施工进度、质量控制等方面，还需要考虑到安全、环保等问题。
下面将从施工前准备、施工过程、验收及保养等方面详细介绍室外给水工程的施工流程。
一、施工前准备1.方案设计：在开始施工前，需根据设计图纸确定施工方案，包括施工路线、施工方法、设备选择等，确保施工的顺利进行。
2.材料准备：根据设计要求，准备好所需的水管、管件、阀门等材料，并进行验收，确保材料的质量符合要求。
3.施工人员培训：对参与施工的工作人员进行培训，包括安全操作规程、施工流程等，提高工作人员的技术水平和专业素养。
4.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍，为施工作业提供良好的条件。
5.安全措施：制定施工安全计划，明确安全责任、安全防护措施等，确保施工过程中的安全。
6.环保措施：针对施工过程中可能产生的污染、噪音等问题，采取相应的环保措施，避免对周围环境造成影响。
二、施工过程1.开挖施工：根据设计要求，在施工现场进行开挖工作，开挖深度、宽度需符合设计要求，确保管道的安装稳固。
2.管道安装：根据设计图纸确定管道的布置方式，进行管道安装工作，包括管道连接、支架安装等，确保管道的牢固性和密封性。
3.阀门安装：根据设计要求安装阀门及其他管道附件，确保阀门的正常使用和操作方便。
4.设备安装：安装相关设备，如水泵、水箱等，保证设备的正常运转和使用。
5.管道试压：完成管道安装后，进行管道试压工作，检查管道的密封性和承压性能，确保管道安全可靠。
6.消防设备安装：安装消防设备，确保消防系统的正常运作，保障建筑物的消防安全。
7.维修保养：定期对给水系统进行检查、维护和保养工作，确保系统的正常运转和使用寿命。
三、验收及保养1.验收工作：在施工完成后，进行验收工作，检查工程质量是否符合设计要求，反馈问题及时处理。
室外给水管施工方案
室外给水管施工方案室外给水管施工方案一、施工前准备工作1. 完善施工方案和施工图纸，明确施工要求和进度计划。
2. 清理施工现场，清除杂物和障碍物。
3. 检查水源和给水设备，确保供水正常。
4. 准备施工所需的材料和工具。
二、施工步骤1. 地面开挖：根据设计要求和给水管道的布置，对施工区域进行开挖，确保管道能够顺利敷设。
2. 管道敷设：根据给水管道的类型和规格，选择合适的敷设方式，如直埋、架空或地下管道。
3. 管道连接：使用合适的连接件和工具，将给水管道连接起来，确保连接牢固且无漏水。
4. 管道支架安装：根据设计要求，在需要支撑的位置安装管道支架，确保管道的稳定性和安全性。
5. 阀门、检修口安装：根据设计要求，在管道中适当位置安装阀门和检修口，方便日后维护和检修。
6. 管道固定：使用合适的固定件和工具，将管道固定在支架上，确保管道的平直和牢固。
7. 管道试压：在管道敷设完毕后，进行试压，确保管道无漏水。
8. 管道保温：视施工地点和温度要求，对需要保温的管道进行保温处理。
9. 管道回填：将挖掘的土壤回填至管道上方，进行夯实，确保地面平整和管道稳定。
10. 恢复道路和环境：对施工现场进行清理，恢复道路和环境的原貌。
三、安全措施1. 严格遵守施工作业的安全操作规程，合理安排工人的动作，防止施工人员发生意外。
2. 提前标明施工现场的警示标志，确保施工区域的安全。
3. 使用合格的工具和设备，对施工人员进行必要的安全培训，提高安全意识。
4. 建立应急预案，确保施工过程中可以及时处理可能发生的突发情况。
四、施工验收1. 进行管道试压、水流试验等工序的验收，确保管道的质量和安全性。
2. 检查管道连接是否牢固，阀门、检修口是否正常使用。
3. 检查管道的外观质量和保温效果，确保达到设计要求。
4. 编制施工记录，保存相关材料和试验报告，便于今后的检修和维护。
五、施工注意事项1. 根据当地的地质情况和气候条件，合理选择管材和配件，确保管道的耐腐蚀性和使用寿命。
室外给排水管道工程施工方案
室外给排水管道工程施工方案一、工程概况二、施工准备1.施工前应进行工程勘察和设计，确定管道走向、规格和连接方式等。
2.准备好施工所需的材料和设备，包括管道、管件、阀门、水表以及施工机具等。
3.组织施工人员，包括技术工人、监工和安全员等，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1.地面准备：清除施工区域的杂物和泥土，保持施工区域的平整。
2.绘制标记线：根据设计图纸，在地面上绘制管道走向的标记线，以指导管道的敷设。
3.挖掘沟槽：按照标记线挖掘沟槽，确保沟槽的宽度和深度符合设计要求，并确保沟槽底部平整。
4.安装支架：在沟槽底部安装管道支架，以支撑管道的布置。
5.敷设管道：根据设计要求，将管道敷设到沟槽中，并用支架固定住。
6.连接管道：使用管道连接件将不同管段连接起来，确保连接紧密，不漏水。
7.安装阀门和水表：根据需要，在管道上安装阀门和水表，以便进行管道的控制和计量。
8.彩盖施工：在地面上进行彩盖施工，以保护和美化管道。
9.工程验收：在施工完毕后，进行验收，确保管道的质量和完整性。
四、施工注意事项1.施工前必须检查所有施工材料和设备的质量和完好性，确保施工的顺利进行。
2.在挖掘沟槽前，应确认地下是否存在其它管线和设备，以避免损坏或干扰其它设施。
3.敷设管道时，要保持管道和支架的平齐，避免出现过度弯曲和变形。
4.管道连接时，要采用适当的连接方式，确保连接紧密，避免漏水。
5.在施工过程中，严禁损坏其它管线和设备，确保施工安全和质量。
6.施工区域必须设置明显的警示标志，以警示行人和车辆注意安全。
7.施工结束后，要对工程进行验收，并按规范进行记录。
五、工程质量控制1.施工前必须按照设计要求进行认真的施工准备工作，包括工程勘察、材料准备和施工人员培训等。
2.施工过程中，严格按照标准和规范进行操作，确保施工质量和安全。
3.定期进行工程验收，确保工程的质量和完整性。
4.施工结束后，及时记录工程施工的情况和问题，以便对施工过程进行总结和改进。
室外给水排水管道安装
室外给水排水管道安装1.1 室外给水管道安装室外给水管道工程的施工，主要包括土方工程、室外给水管道安装以及安装质量验收。
室外给水管线，一般多采用给水铸铁管，有时也采用热镀锌钢管、塑料管和塑料复合管。
本节以给水铸铁管为例，介绍室外给水管道安装内容和安装要求。
1.1.1 安装内容室外给水管道安装内容：挖槽—管道接口安装—管道安装—管道试压—管道冲洗、消毒—管沟回填。
1.1.2 安装要求1.挖槽挖槽之前应当充分了解开槽地段的土质及地下水位情况，根据管道直径、埋设深度、施工季节和地面上的建筑物等情况确定沟槽的形式和沟槽底宽。
当设计无规定时，可按照如表1-1所示数值选取。
表1-1 沟槽底宽尺寸表单位：m注：①当管径大于1000 mm时，对任何管材，沟底净宽为Dw +0.6 m（Dw为管箍外径）。
②当有支撑板加固管沟时，沟底净宽加0.1 m；当沟深大于2.5 m时，每增深1 m，净宽加0.1 m。
③在地下水位高的土层中，管沟的排水沟宽为0.3～0.5 m。
铺设铸铁管或钢管，一般不加任何基础，可用天然土基作为基础。
施工时，仅需要将天然地基整平或挖成与管子外形相符的弧形槽，所以，不论采用何种方法挖沟槽，一定不要超挖。
一旦超挖破坏了天然土基，或被地面水浸泡后，应将这部分土壤挖掉，再铺垫砂石，以确保管基的坚固性。
2.管道接口安装（1）铸铁管安装。
①承口朝来水方向顺序安装。
管道中心线必须与定位中心线一致，调整管底标高。
管道转弯处及始端应采用木方等支撑牢固，防止捻口时管道轴向移动。
②承插口之间的环形间隙应均匀一致，不得小于3 mm。
③管道调平调直后将管道固定。
在靠近管道两端处用浮土覆盖，两侧夯实，所有临时预留接口要及时封堵。
（2）对口。
对口方法要根据管径的大小确定。
管径小于400 mm的管子，可用人工或用撬杠顶入对口；管径不小于400 mm的管子，用吊装机械或倒链对口。
对口前，应先清理管端的泥土。
若采用橡胶圈石棉水泥接口，应将橡胶圈套在插口上，然后将插口顶入或拉入承口内。
室外给水管道及设备安装工艺标准
室外给水管道及设备安装工艺标准1. 引言本标准是为了规范室外给水管道及设备的安装工艺，在建筑、工地等场所应用，确保安装质量，提高设备的使用寿命。
本标准适用于所有室外给水管道及设备的安装。
2. 材料要求•管道材料：应符合国家标准，材质应与工程设计中规定的材料相同。
•管件材料：应符合国家标准，材质应与工程设计中规定的材料相同。
•阀门、水表、附件等材料：应符合国家标准，材质应与工程设计中规定的材料相同。
3. 安装要求3.1 管道安装1.安装前应进行材料检查，杜绝使用质量不合格的材料。
2.应按照工程设计要求进行管道的布置，应合理、美观，尽量避免交叉、纵横错杂。
3.管道铺设应保证坡度符合要求，确保排水畅通。
4.管道之间的接口应按照国家标准进行连接，连接处应平整、牢固。
5.采用铜管或不锈钢管时，必须进行防腐蚀处理。
3.2 阀门安装1.阀门安装前应进行细致检查，保证阀门没有损坏、无缺陷。
2.阀门应按照工程设计要求进行设置，应方便操作，能顺畅开启和关闭。
3.阀门实体及法兰应用正确安装工具进行紧固，防止松脱或漏水。
3.3 水表安装1.水表安装前应进行细致检查，保证水表没有损坏、无缺陷。
2.应按照工程设计要求设置水表，应方便维护，能准确测量出水量。
3.水表应与管道之间采用法兰联接，应用正确的气垫垫圈，并按照国家标准进行定位销的装配。
4. 质量检验及验收1.工程施工完成后，应进行水密性测试和通水试运行。
2.对于未通过测试的部分，应及时处理并重新进行检测。
3.发现质量问题应及时整改，重新测试或试运行合格后才能交付使用。
5. 通用规定1.安装前必须进行材料检查，以确保使用质量符合施工要求的材料。
2.施工前应根据工程的实际情况和特殊要求编制安装方案，并按照工艺步骤进行操作。
3.保护管、管道和附件不得损坏和污染，尤其是阀门和水表安装时更应注意。
6. 总结室外给水管道及设备的安装质量直接影响到设备的使用寿命和安全性，因此在施工过程中，必须严格按照标准的要求操作。
室外给排水施工工艺流程
室外给排水施工工艺流程
室外给排水施工工艺流程主要包括以下步骤：
1.施工准备：在施工前，需要进行充分的准备工作，包括清理施
工区域、检查施工材料和设备等。
2.管沟的放线与开挖：根据施工图纸，确定管道的中心线，并在
起点、终点、分支点、转弯点的中心钉上木桩。
在各中心桩处测出其标高并设置龙门板，龙门板以水平尺找平，且标出开挖深度。
然后，采用机械开挖和人工配合的方式进行管道的基坑开挖。
3.地基处理或安装支架：根据地质情况和设计要求，进行地基处
理或安装支架，确保管道的稳定性和安全性。
4.管道铺设与安装：按照设计要求和施工规范，进行管道的铺设
和安装。
在安装过程中，需要注意管道的对口间隙、承插接口与套箍接口的安装质量等。
5.管道附属设备安装：根据设计要求，安装管道附属设备，如阀
门、检查井等。
6.管道试压与冲洗：在完成管道安装后，需要进行管道试压和冲
洗，检查管道是否存在泄漏和堵塞等问题。
7.管沟回填：在管道试压和冲洗合格后，进行管沟回填。
回填
时，需要按照要求分层回填并夯实，确保管道的稳定性和安全性。
需要注意的是，在施工过程中，需要遵守相关的施工规范和安全规定，确保施工质量和安全。
同时，还需要注意与其他专业的协调配合，如电气、暖通等专业，以确保整个室外给排水系统的正常运行。
室外给水管道设备安装施工工艺
室外给水管道设备安装施工工艺（二）3.12胶圈接口：3.12.1外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。
3.12.2根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表3.12.2.1规定的印记。
将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。
承插接口的环形间隙详见表3.12.2.2.铸铁管承插口的对口最大间隙管径（mm）沿直线铺设（mm）沿曲线铺设（mm）75100～200 300～500 45657～1314～22铸铁管承插口的环形间隙管径（mm）标准环形间隙（mm）允许偏差（mm）75～200 250～450 500 101112+3 -2+4-23.12.3管材与管件连接处采用石棉水泥接口。
3.13镀锌碳素钢管铺设：镀锌碳素钢管埋地铺设要根据设计要求与土质情况做好防腐处理。
其它施工工艺详见第二章。
3.14单元水表安装：单元水表安装于表井底中心（见图3.14）。
（图见附件）3.15洒水栓安装见图3.15.3.16水压试验：对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。
3.17管道冲洗：管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。
并请有关单位验收，作好管道冲洗验收记录。
（图见附件）4、质量标准4.1一般规定4.1.1本章适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外给水管网安装工程的质量检验与验收。
4.1.2输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。
塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。
4.1.3架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管道的安装要求执行。
塑料管道不得露天架空铺设，必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施。
4.1.4消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、型式必须符合设计要求。
4.2给水管道安装主控项目4.2.1给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。
室外给水排水管道、管网施工工艺和质量控制
室外给水管道施工工艺一、室外给水管道工艺流程二、室外给水管道在雨季施工时，应挖好排水沟槽、集水井，准备好水泵（最好为潜水泵）、胶管等抽水设备，以便抽水。
严防雨水注入沟槽，避免造成漂管事故。
三、沟槽开挖和验收1.首先，按图纸要求测出管道的坐标和标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。
其坐标与标高应符合设计要求。
当设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合表9.3.3.1的要求。
2.为了防止塌方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关，当设计无沟底时，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在５m以内的沟槽，最大边坡应符合表9.3.3.2的规定。
3.为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定的距离。
表9.3.3.1 沟槽底宽尺寸表（m）注:①当管径大于1000mm时，对任何管材沟底净宽均为Dw+0.6m（Dw为管箍外径）。
②当用支撑板加固管沟时，沟底净宽加0.1m；当沟深大于2.5m时，每增深1m，净宽加0.1m。
③在地下水位较高的土层中，管沟的排水宽度为0.3～0.5m。
表9.3.3.2 深度在5m以内的沟槽最大边坡坡度（不加支撑）注：①如人工挖土不把土抛于沟槽上边而随时运走时，即可采用机械在沟底挖土的坡度。
②表中砂土不包括细砂和松砂。
③在个别情况下，如有足够依据或采用多种挖土机，均可不受本表的限制。
④距离沟边0.8m以内，不应堆积弃土和材料，弃土堆置高度不超过1.5m。
四、布管和下管1.布管:是指将检查并疏通好的管子沿沟布开摆好，其承口应对着水流方向，插口应顺着水流方向。
2.下管:是指把管子从地面放入沟槽内。
下管方法分人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管或组合下管等几种。
下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量，管材和接口强度，沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。
当管径较小、重量较轻时，一般采用人工下管。
当管径较大、重量较重时，一般采用机械下管；但在不具备下管机械的现场，或现场条件不允许时，可采用人工下管。
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室外给水管道设备安装施工工艺（二）
3.12胶圈接口：
3.12.1外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。
3.12.2根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表3.12.2.1规定的印记。
将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。
承插接口的环形间隙详见表3.12.2.2.
铸铁管承插口的对口最大间隙
铸铁管承插口的环形间隙
3.12.3管材与管件连接处采用石棉水泥接口。
3.13镀锌碳素钢管铺设：
镀锌碳素钢管埋地铺设要根据设计要求与土质情况做好防腐处理。
其它施工工艺详见第二章。
3.14单元水表安装：
单元水表安装于表井底中心（见图3.14）。
（图见附件）
3.15洒水栓安装见图3.15.
3.16水压试验：
对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。
3.17管道冲洗：
管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。
并请有关单位验收，作好管道冲洗验收记录。
（图见附件）
4、质量标准
4.1一般规定
4.1.1本章适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外给水管网安装工程的质量检验与验收。
4.1.2输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。
塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。
4.1.3架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管道的安装要求执行。
塑料管道不得露天架空铺设，必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施。
4.1.4消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、型式必须符合设计要求。
4.2给水管道安装
主控项目
4.2.1给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。
在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm.
检验方法：现场观察检查。
4.2.2给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。
检验方法：观察检查。
4.2.3管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。
检验方法：观察检查。
4.2.4给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。
检验方法：尺量检查。
4.2.5管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
4.2.6镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表4.2.6的规定执行。
卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。
检验方法：观察和切开防腐层检查。
表4.2.6管道防腐层种类
4.2.7给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。
一般项目
4.2.8管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表4.2.8的规定。
表4.2.8室外给水管道安装的允许偏差和检验方法
4.2.9管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
检验方法：现场观察检查。
4.2.10管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。
塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支承装置。