无缝钢管技术相关说明doc
流体输送用不锈钢无缝钢管技术文件
流体输送用不锈钢无缝钢管技术文件一、引言流体输送用不锈钢无缝钢管是一种具有优异耐腐蚀性能的管材，广泛应用于化工、石油、天然气、制药等领域。
本技术文件旨在介绍不锈钢无缝钢管的材料、制造工艺、技术参数及应用要求，以保证其安全可靠地使用。
二、材料不锈钢无缝钢管采用优质不锈钢作为原材料，主要包括304、304L、316、316L等级。
不锈钢具有抗腐蚀、耐高温、耐压等优异性能，适用于输送多种液体和气体。
三、制造工艺1.原料检验：对进厂原材料进行化学成分分析和力学性能测试，确保原材料符合标准要求。
2.热轧或冷轧：采用热轧或冷轧工艺，在不锈钢板材上进行轧制，形成管形。
3.超声波检测：对制成的管坯进行超声波检测，排除内部缺陷，提高管材质量。
4.加热退火：将管坯按一定工艺进行加热退火，改善其机械性能和腐蚀性能。
5.酸洗除油：在酸洗工序中，除去管坯表面的油脂和氧化皮。
6.冷拔成型：采用冷拔工艺对酸洗后的管坯进行形状修整和尺寸精度控制。
7.固溶处理：将冷拔成型后的管坯进行固溶处理，提高其耐腐蚀性能。
8.冷处理：将固溶处理后的管坯进行冷处理，进一步提高其材料强度。
9.管材鉴定：对生产出的不锈钢无缝钢管进行力学性能测试、化学成分分析及外观检测，确保其质量达到标准要求。
10.包装运输：将合格的不锈钢无缝钢管进行包装，并符合运输要求，确保管材无损坏和腐蚀。
四、技术参数不锈钢无缝钢管的技术参数应符合相关标准要求，主要包括以下内容：1.尺寸：外径、壁厚和长度应符合设计规范要求。
2.表面质量：管材表面应光滑，无裂纹、皱褶、磨损等缺陷。
3.化学成分：应符合相关标准规定的化学成分范围。
4.机械性能：抗拉强度、屈服强度、延伸率等机械性能应符合标准要求。
5.耐蚀性：不锈钢无缝钢管应具有优异的耐腐蚀性能，适应不同介质的输送要求。
五、应用要求1.不锈钢无缝钢管应在其设计工作压力范围内使用，且不得超负荷使用。
2.在使用过程中，管材表面不得接触有刺激性介质，避免损坏不锈钢表面。
无缝钢管施工技术
无缝钢管施工技术
简介
本文档旨在介绍无缝钢管施工的技术要点和步骤，以帮助施工
人员深入了解和正确操作无缝钢管的安装过程。
选择合适的无缝钢管
在施工前，务必选择合适的无缝钢管。
需要考虑管道的用途、
压力和温度要求等因素。
选择合适的材料和规格对于保证管道的质
量和安全至关重要。
准备工作
1. 仔细查看施工现场的图纸和相关规范，了解管道的布置和要求。
2. 确保施工现场的安全和整洁，清除障碍物和不必要的杂物。
3. 准备所需的工具和设备，包括切割工具、焊接设备、支架等。
管道安装步骤
1. 根据设计要求定位管道的起点和终点，并标记好位置。
2. 用切割工具将管道切割为合适的长度，注意确保切割平直。
3. 清理管道端面，确保无杂质和锈蚀。
4. 使用合适的焊接方法将管道连接起来，确保焊缝的质量和密
封性。
5. 将管道固定在支架上，确保稳定和牢固。
6. 检查管道的安装质量，确保无任何问题。
7. 在完成管道安装后，进行必要的测试和检查，以确保管道的
正常工作和安全性。
安全注意事项
1. 在施工过程中，必须严格遵守相关的安全操作规范和标准。
2. 使用防护装备，如手套、护目镜和耳塞，以避免伤害或事故
发生。
3. 熟悉并正确操作使用切割工具和焊接设备，避免人员伤害和
火灾。
4. 定期检查工具和设备的状况，确保其正常运行和安全性。
以上是关于无缝钢管施工技术的简要介绍，希望对您有所帮助。
在实际施工中，请务必严格按照相关规范和要求进行操作，确保安
全和质量。
无缝钢管规格及要求
无缝钢管规格及要求1、总则1.1本技术要求及产品规格为丰鹤热水项目，所提及的时最低限度，主要的技术要求，未对细节作出规定，卖方应保证提供符合有关工业标准的优质产品及相应服务，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2本技术规格及要求作为签订合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.3如果卖方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，则买方可以认为卖方提供的产品完全符合技术要求。
1.4技术要求不尽之处双方共同协商处理，工艺要求符合工业标准。
2、设计和安装条件安装地点：烟冷气进回水管道、热水疏放水管道系统。
3、保证和担保卖方保证并担保供应所有材料没有工艺或材料缺陷，如果在质保期内买方所发现的合同下的任何缺陷或不足，卖方应：a)自费重新进行合同项下的任何服务或其他工作来纠正项目的任何错误、疏忽、缺陷或不足；b)如果是材料的缺陷，应按规定修理或更换，直到纠正完成为止。
买方在发现这些缺陷后尽快通知卖方，而且无论如何都要在发现后的2天内告知，卖方在本款的职责、责任和义务不应扩大到设备运行中，需要进行的材料的任何修理、调整、变更、更换或维修。
4、技术要求4.1钢材检验技术要求，符合低中压锅炉用无缝钢管(GB3087-2008)标准。
4.2卖方除应本技术规格及要求外，还应采用自己的成功的经验，先进的技术和工艺准则，保证产品质量，数据报告，并应接受由买方委托具有相应资质的质检机构的检验结果。
4.3材料标准以及供货范围卖方供应的无缝钢管应采用大型钢厂生产的材料（如安钢、邯钢、宝钢、武钢、鞍钢等），钢材无锈蚀，无裂纹、无麻面，无损伤、切头断面平滑整齐，钢材商标和印字规范。
4.4验收方式用测量工具（游标卡尺、直尺、测厚仪等）现场检测，按GB验收。
5、产品包装、运输、储存应符合有关规定卖方负责材料的包装及运输，包装费和运输费包括在材料总价。
材料应由产品标志，内容包括：产品名称、型号及结构参数、出厂日期、制造厂名、厂址、材料检验报告、产品检验报告。
无缝钢管焊接技术要求
无缝钢管焊接技术要求无缝钢管是一种重要的管材，广泛应用于石油、化工、天然气、电力、航空、航天等领域。
无缝钢管的质量直接影响到工程的安全和可靠性，而无缝钢管的焊接技术是保证其质量的关键。
本文将从无缝钢管焊接技术的要求方面进行探讨。
一、焊接前的准备工作在进行无缝钢管的焊接前，必须进行充分的准备工作。
首先要对焊接材料进行检查，包括焊接材料的质量、规格、型号等。
其次要对焊接设备进行检查，包括焊接机、电源、电缆、焊接枪等。
最后要对焊接环境进行检查，包括焊接场地的清洁度、通风情况、温度等。
二、焊接材料的选择无缝钢管的焊接材料应选择与管材相同或相似的材料，以保证焊缝的质量。
焊接材料的选择应根据管材的材质、壁厚、使用环境等因素进行选择。
一般情况下，焊接材料应具有良好的焊接性能、机械性能和耐腐蚀性能。
三、焊接工艺的选择无缝钢管的焊接工艺应根据管材的材质、壁厚、使用环境等因素进行选择。
常用的焊接工艺有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、激光焊等。
不同的焊接工艺有不同的优缺点，应根据具体情况进行选择。
四、焊接参数的控制无缝钢管的焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接温度等。
这些参数的控制直接影响到焊缝的质量。
焊接参数的选择应根据管材的材质、壁厚、焊接工艺等因素进行选择。
在焊接过程中，应根据焊接参数的变化及时调整，以保证焊缝的质量。
五、焊接质量的检验无缝钢管的焊接质量应进行严格的检验。
常用的检验方法有目视检验、射线检验、超声波检验等。
焊缝的质量应符合相关标准和规范要求。
如果发现焊缝存在缺陷，应及时进行修补或更换。
六、焊接后的处理无缝钢管的焊接后，应进行适当的处理。
首先要对焊缝进行打磨，以去除焊接过程中产生的氧化皮、焊渣等杂质。
其次要对焊接区域进行防腐处理，以保证管材的使用寿命。
无缝钢管的焊接技术要求包括焊接前的准备工作、焊接材料的选择、焊接工艺的选择、焊接参数的控制、焊接质量的检验和焊接后的处理。
只有严格按照要求进行操作，才能保证无缝钢管的质量和安全性。
无缝钢管施工技术交底
一、主要机具：砂轮锯、电锤、手电钻、角磨机、轴流风机直流电焊机、交流电焊机、管道口坡机、电动试压泵、无齿切割锯、台钻。
二、作业条件：室外部分及暖气沟内。
三、.操作工艺：管材采用无缝钢管，连接方式为焊接。
3.1管道焊接3.1.1坡口加工及清理无缝钢管的切割坡口，管壁接口坡成65度角。
管道坡口采用V型坡口，坡口用砂轮机打磨，做到光滑、平整。
对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。
3.1.2焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。
焊条药皮无脱落和显著裂纹。
3.1.3焊前管口组对管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。
管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷。
3.1.4管道施焊(1)焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。
(2)管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。
焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。
每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。
(3)管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。
(4)管子对口平直度检查：应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。
钢管技术规格书
第八章招标货物及技术规范无缝钢管（3PE加强级防腐）目录0总则1制造与材料2范围3钢管力学性能4 尺寸、外形和重量5 钢管的表面质量6 试验方法7 检验规则8 生产与监督9 制造程序10 防腐11 包装、标志和质量证明书0、总则本技术要求适用于承德市天然气利用一期工程，管道设计压力0.4MPa。
本技术要求是对GB/T8163-2008的补充，应与GB/T8163-2008标准一起使用凡本技术规格未述及的条款及内容按GB/T8163-2008规定执行。
与任一制造商之间的任何约定将列入购方与该制造商的附加协议中。
*货物需求一览表备注：无缝钢管须为莱钢集团烟台钢管有限公司、天津大无缝钢管有限公司、攀钢集团成都大无缝钢管厂及上海宝钢等厂家生产。
本次招标的无缝钢管的机械性能、化学成分、外观和制造应符合以下标准：GB/T8163-2008 无缝钢管执行标准GB/T711-2008 优质碳素结构钢热轧厚板和钢带GB/T13298-1991 金属显微组织检验方法GB17820-1999 天然气ISO9000 质量管理标准GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T16825-1999 拉力试验机的检验GB/T222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232-1999 金属弯曲试验方法GB/T246-2007 金属管压扁试验方法GB/T8363-2007 铁素体钢落锤撕裂试验方法GB/T12606-1999 钢管漏磁探伤检测方法GB/T9445-1999 无损检测人员资质鉴定与认证SY/T6423.6—1999 石油天然气工业用承压钢管无损检测方法-无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺欠的超声波检测SY/T6423.7—1999 石油天然气工业用承压钢管无损检测方法-无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测API RP 5L1-2002 管线管铁路运输推荐作法1、制造与材料1.1钢管由20牌号的钢制造。
流体输送用不锈钢无缝钢管技术文件
流体输送用不锈钢无缝钢管技术文件一、引言流体输送用不锈钢无缝钢管是一种用于输送各种流体介质的管道材料。
相较于传统的普通钢管，不锈钢无缝钢管具有耐腐蚀、耐高温、耐压力等特点，适用于化工、医药、食品、石油等领域。
本技术文件旨在介绍流体输送用不锈钢无缝钢管的材质、制造工艺、质量控制要求等相关内容。
二、材质流体输送用不锈钢无缝钢管的材质一般为304、304L、316、316L等不锈钢材料。
这些材料具有良好的耐腐蚀性能，能够在酸碱介质、高温环境中保持较好的稳定性。
材质选择应根据具体的工作条件和介质要求进行合理选择。
三、制造工艺1.原料采购：选择符合标准的优质不锈钢板材作为原料。
2.板材切割：将不锈钢板材按照规定的尺寸切割成适当大小的长方形坯料。
3.加热和穿孔：在高温条件下对坯料进行均匀加热，然后采用推压或拉拔的方式将坯料穿孔形成管状。
4.轧制：通过多道次的轧制和冷拔工艺，使管材在内外径方面达到要求。
5.管材退火：对管材进行退火处理，以消除加工过程中产生的应力和硬度。
6.管材切割和探伤：按照规定的长度切割不锈钢无缝钢管，并进行探伤以检验管材的质量。
7.酸洗和冲洗：将切割后的管材进行酸洗和冲洗处理，以去除表面的氧化物和杂质。
8.化学成分分析和力学性能检测：对管材进行化学成分分析和力学性能检测，以确保管材质量符合标准要求。
9.标记和包装：对合格的不锈钢无缝钢管进行标记和包装，以便于运输和使用。
四、质量控制要求1.材料质量控制：采购合格的不锈钢板材作为原材料，确保材料的化学成分符合标准要求。
2.尺寸控制：通过加热、穿孔、轧制等工艺，保证不锈钢无缝钢管的内外径尺寸符合设计要求。
3.表面质量控制：酸洗和冲洗管材，去除表面氧化物和杂质，确保管材表面完整光滑。
4.探伤和力学性能检测：对管材进行探伤以检验管材的质量，同时对管材进行力学性能检测，确保管材强度和韧性符合标准要求。
5.标志和包装：对合格的管材进行标志和包装，确保管材在运输和使用过程中不受损坏。
无缝钢管基础必学知识点
无缝钢管基础必学知识点
无缝钢管是一种以坯料为原料，在高温下进行轧制或拉拔加工而制成
的钢管。
与焊接钢管相比，无缝钢管具有更高的强度和更好的耐腐蚀
性能。
学习无缝钢管的基础知识点可以帮助我们更好地了解和应用该
产品。
1. 无缝钢管的分类：根据不同的加工工艺和用途，无缝钢管可以分为
热轧无缝钢管、冷拉（冷拔）无缝钢管、热扩管和冷扩管等几种类型。
2. 无缝钢管的生产工艺：无缝钢管的生产通常包括热轧、冷拉、热扩
管和冷扩管这几个主要工艺。
热轧是将坯料加热到足够高的温度后通
过轧机进行轧制；冷拉是在室温下将坯料拉制成管材；热扩管是通过
加热和扩展来制造较大直径的管材；冷扩管是在室温下通过冷加工将
小直径管材扩展为大直径管材。
3. 无缝钢管的材质：常见的无缝钢管材质有碳素钢、合金钢、不锈钢等。
不同的材质具有不同的物理和化学性质，适用于不同的工业领域
和使用环境。
4. 无缝钢管的规格：无缝钢管的规格通常包括外径、壁厚、长度等指标。
根据不同的应用需求，可以选择不同规格的无缝钢管进行使用。
5. 无缝钢管的应用领域：无缝钢管广泛应用于石油、化工、电力、航
空航天等领域。
在石油工业中，无缝钢管通常用于输送油气和石油化
工产品；在化工行业中，无缝钢管用于输送各种化工介质；在航空航
天领域，无缝钢管通常用于制造飞机发动机和导弹的结构部件。
以上是无缝钢管基础必学的一些知识点，通过了解这些知识，我们可以更好地理解和应用无缝钢管。
《无缝钢管技术知识》课件
无缝钢管的生产工艺
无缝钢管的制造过程包括穿孔、 轧制、热处理等多个步骤。这些 工艺控制着钢管的质量和性能。
无缝钢管的质量控制
无缝钢管的质量控制需要从原材 料到生产过程的每个环节严格控 制，并经过各种检验来确保钢管 质量。
总结和展望
无缝钢管作为一种重要的管材在各行业中扮演着重要角色。未来，无缝钢管将继续发展，并适应不同行业的需 求。
无缝钢管的应用领域
无缝钢管广泛应用于石油、天然 气、化工、电力、航空航天等领 域，是这些行业中不可替代的重 要材料。
Байду номын сангаас 无缝钢管的使用注意事项
使用无缝钢管时需注意管道布局设计、安全、防腐、防震等方面，以确保使用的安全可靠。
无缝钢管的市场前景
随着各行业的快速发展和对高质量管材的需求增加，无缝钢管市场前景广阔，具有良好的发展潜力。
《无缝钢管技术知识》 PPT课件
无缝钢管是一种具有特殊性能和广泛应用的管材，广泛应用于石油、天然气、 化工、电力、航空航天等领域。本课件将介绍无缝钢管的定义、特点以及其 在不同领域中的应用。
无缝钢管的定义和特点
1 定义
无缝钢管是指在没有接缝的情况下制成的钢管。其内外径均可制成不同规格的钢管。
2 特点
无缝钢管技术要求
作者：日期：技术标准和要求1.概述本技术要求适用于中、低压燃气工程用无缝钢管。
本技术要求是对《输送流体用无缝钢管》( GB/T 8163—2008)的补充，应与上述标准一起使用，凡本技术协议未述及的条款及内容按上述标准规定执行。
与供货商之间的任何约定将列入购方与该供应商的附加协议中。
2.参考标准GB 3087—2008 低中压锅炉用无缝钢管GB/T 222—2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 699—1999 优质碳素结构钢GB/T 2102—2006 钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T 8163—2008 输送流体用无缝钢管GB/T 9445—2008 无损检测人员资格鉴定与认证GB/T 17395—2008 无缝钢管尺寸、外形、重量级允许偏差本规定为产品设计、制造、检验、验收和试验的最低要求。
当规定中的有关要求与所引用的标准、规范相冲突时，应按其中最严格者执行。
3.产品质量证书及相关的检测报告投标商或生产厂家应出具：(经销商可出具加盖本公司公章的复印件)3.1由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁发的《中华人民共和国特种设备制造许可证A1 级(压力管道)》，且证书在有效期内。
3.2原材料的材质证明。
3.3具有资质的检验单位2011 年以后出具的钢管的质检报告，并且质检报告中的测试项目和数据应符合本技术要求和《输送流体用无缝钢管》( GB/T 8163—2008)中相关规定。
3.4无损检测人员应通过GB/T9445资格鉴定(二级以上)并认证合格，且在有效期内，并按照《输送流体用无缝钢管》( GB/T 8163—2008)进行操作。
3.5质量体系认证证书。
3.6与其生产相关的其他资质。
4.尺寸、外形、重量4.1外径和壁厚热轧钢管的外径和壁厚应符合GB/T 17395—2008 的规定，具体以订单为准4. 2外径和壁厚的允许偏差应符合GB/T 8163—2008的规定，具体见下表。
无缝钢管技术协议
无缝钢管技术协议1. 引言本文档旨在描述无缝钢管技术协议，包括技术标准、产品规范、质量验证方法、交付方式等内容，以确保双方合作顺利进行。
2. 技术标准2.1. 无缝钢管的技术标准应符合国家标准或企业内部标准。
2.2. 无缝钢管的外径、壁厚、材质、机械性能、化学成分等方面应符合技术标准的要求。
2.3. 无缝钢管的表面质量、尺寸偏差、机械性能、化学成分等应符合技术标准的规定。
3. 产品规范3.1. 无缝钢管应具备良好的可焊性。
3.2. 无缝钢管的尺寸应符合技术标准的规定。
3.3. 无缝钢管的表面应无裂纹、皱褶、夹渣、气孔等缺陷。
3.4. 无缝钢管的表面应进行除锈处理。
4. 质量验证方法4.1. 对无缝钢管的外观质量进行检验，包括表面质量、尺寸偏差等。
4.2. 对无缝钢管的化学成分进行分析，确保符合标准要求。
4.3. 对无缝钢管的机械性能进行测试，包括拉伸试验、冲击试验等。
4.4. 对无缝钢管进行物理性能测试，包括硬度测试、弯曲试验等。
5. 交付方式5.1. 无缝钢管的交付方式可以通过陆运、铁路运输或海运等方式进行。
5.2. 在交付前，应对无缝钢管的质量进行检验，确保符合技术标准和产品规范的要求。
5.3. 交付时应提供相应的合格证书、质量检验报告等相关文件。
5.4. 如有特殊要求，双方可以协商确定其他交付方式。
6. 合作保障6.1. 双方应遵守协议中约定的技术标准、产品规范等要求。
6.2. 如出现质量问题，责任方应承担相应的赔偿责任。
6.3. 双方应保障协议的履行，遵守合同规定的交付时间和质量要求。
6.4. 对于技术标准、产品规范等变更，双方应及时沟通协商。
7. 争议解决7.1. 如发生争议，双方应友好协商解决，如无法达成一致意见，可通过法律途径解决。
7.2. 本协议适用中华人民共和国的法律。
8. 其他事项8.1. 本协议自双方签署之日起生效，有效期为两年。
8.2. 对于有关无缝钢管技术的事项，双方可通过书面形式进行补充协议。
2024年无缝钢管技术要求
1、基本要求
（1）无缝钢管的外径不得小于φ21.3mm，单热轧钢管在φ21.3mm 级别以上可按用户需要生产，涂层钢管能达到φ1800mm以上。
（2）本标准规定的各种无缝钢管的最小厚度为3.0mm，属于低厚度管类，单热轧最小厚度应不小于3.2mm，无缝钢管在技术指标上应为普通结构钢系列。
2、无缝钢管的核心要求
（1）无缝钢管的质量和性能符合国家的规定，抗拉强度不低于
380MPa，抗拉强度与屈服强度之比不低于3.2
（2）无缝钢管的尺寸必须符合国家标准，外径在φ21.3mm以上，可根据用户需要生产，涂层钢管能达到φ1800mm以上，外径精度不低于允许偏差，表面处理要求应符合国家规定和用户要求。
3、技术指标
（1）无缝钢管的材质应符合国家规定的质量标准，抗拉强度应不低于380MPa，抗拉强度与屈服强度之比不低于3.2
（2）无缝钢管的尺寸必须符合国家标准，外径在φ21.3mm以上，可根据用户需要生产，涂层钢管能达到φ1800mm以上；
（3）表面处理要求应符合国家规定和用户要求；
（4）重量符合国家标准；
（5）有效尺寸：外径精度与允许偏差不小于指定值，任何管件断口周缘应无偏。
无缝钢管规格及要求
无缝钢管规格及要求1、总则1.1本技术要求及产品规格为丰鹤热水项目，所提及的时最低限度，主要的技术要求，未对细节作出规定，卖方应保证提供符合有关工业标准的优质产品及相应服务，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2本技术规格及要求作为签订合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.3如果卖方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，则买方可以认为卖方提供的产品完全符合技术要求。
1.4技术要求不尽之处双方共同协商处理，工艺要求符合工业标准。
2、设计和安装条件安装地点：烟冷气进回水管道、热水疏放水管道系统。
3、保证和担保卖方保证并担保供应所有材料没有工艺或材料缺陷，如果在质保期内买方所发现的合同下的任何缺陷或不足，卖方应：a)自费重新进行合同项下的任何服务或其他工作来纠正项目的任何错误、疏忽、缺陷或不足；b)如果是材料的缺陷，应按规定修理或更换，直到纠正完成为止。
买方在发现这些缺陷后尽快通知卖方，而且无论如何都要在发现后的2天内告知，卖方在本款的职责、责任和义务不应扩大到设备运行中，需要进行的材料的任何修理、调整、变更、更换或维修。
4、技术要求4.1钢材检验技术要求，符合低中压锅炉用无缝钢管(GB3087-2008)标准。
4.2卖方除应本技术规格及要求外，还应采用自己的成功的经验，先进的技术和工艺准则，保证产品质量，数据报告，并应接受由买方委托具有相应资质的质检机构的检验结果。
4.3材料标准以及供货范围卖方供应的无缝钢管应采用大型钢厂生产的材料（如安钢、邯钢、宝钢、武钢、鞍钢等），钢材无锈蚀，无裂纹、无麻面，无损伤、切头断面平滑整齐，钢材商标和印字规范。
4.4验收方式用测量工具（游标卡尺、直尺、测厚仪等）现场检测，按GB验收。
5、产品包装、运输、储存应符合有关规定卖方负责材料的包装及运输，包装费和运输费包括在材料总价。
材料应由产品标志，内容包括：产品名称、型号及结构参数、出厂日期、制造厂名、厂址、材料检验报告、产品检验报告。
无缝钢管技术规格书SPE-0000MW01-01
无缝钢管技术规格书SPE-0000MW01-01一、技术参数：1、规格：①133 X 6、①108 X 5、DN150、DN80、D159 X 6、D89X 4、D57 X 3.52、材质：20#钢3、配带法兰二、技术要求：1、无缝钢管必须符合GB/T8163-1999标准。
2、无缝钢管的外径和壁厚的允许偏差按GB/T8163-1999标准。
3、无缝钢管的质量按GB/T17395-1998标准。
4、无缝钢管的包装、标志和质量证明应符合GB/T2102标准的规定。
5、焊接管件应逐根进行水压试验，并做防腐处理。
6、按规定应做压扁试验和扩口试验的无缝钢管必须进行试验，试验结果必须符合相关标准。
7、无缝钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤，这些缺陷必须完全活除，其活除处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。
8、各投标商所提供的产品必须是具有生产许可证、产品质量检验合格证等证件，且为国家定点的、大型钢管厂的产品。
9、供货商在交货时必须提供产品的材质证明及有关质量的各种检测报告。
三、提供材料：1、材质报告2、质量检验报告及合格证3、生产许可证四、资证要求：符合国家、行业有关规程、标准、和技术规范要求。
国家要求有煤安标志、防爆合格证、检验合格证（或检验报告）、生产许可证的，投标时必须提供复印件。
五、商务要求：1、交货地点：同生峪沟煤业有限公司使用现场;其规定）；3、交货安装调试验收合格并投运后付90%质保金10%质保期（1年）满,无质量问题一次付活。
4、交货时间：签订合同后30天内；5、报价为最终到货价，含增值税；6、领到中标通知书后7日内签订技术协议和购销合同；7、未尽事宜双方协商解决。
无缝钢管焊接技术要求
无缝钢管焊接技术要求一、概述无缝钢管焊接技术是指在无缝钢管的生产过程中，将两个或多个钢管通过热力或压力加工连接在一起的技术。
该技术广泛应用于石油、天然气、化工、航空航天等领域。
二、焊接方法1. 电阻焊接：利用电流通过两个或多个钢管之间形成的电阻产生热量，使钢管表面融合在一起。
2. 氧乙炔焊接：利用氧乙炔火焰加热钢管表面，使其融合在一起。
3. 熔覆焊接：将金属粉末喷射到钢管表面，通过高温使其融合在一起。
三、无缝钢管焊接技术要求1. 焊接设备要求：选用高质量的设备和材料，确保焊接质量。
2. 焊接操作要求：操作人员应具备专业知识和经验，并按照标准操作规程进行操作。
3. 焊接环境要求：保持焊接环境清洁和干燥，避免灰尘和水分对焊缝的影响。
4. 焊接材料要求：选用符合国家标准的焊接材料，保证焊接质量和安全性。
5. 焊接质量要求：焊缝应均匀、平整、无裂纹、气孔和夹渣等缺陷，确保焊缝的强度和密封性。
四、无缝钢管焊接技术优点1. 焊接速度快，效率高。
2. 焊接质量好，焊缝牢固，密封性好。
3. 可以实现多种材料的连接，适用范围广。
4. 可以适应不同的工作环境和要求。
五、无缝钢管焊接技术应用领域1. 石油行业：无缝钢管作为油井套管或输送管道等，广泛应用于石油勘探开发领域。
2. 天然气行业：无缝钢管作为天然气输送管道等，广泛应用于天然气开采和运输领域。
3. 化工行业：无缝钢管作为化工设备的构件或输送介质等，广泛应用于化工生产领域。
4. 航空航天行业：无缝钢管作为飞机、火箭等航空器的构件，广泛应用于航空航天领域。
六、无缝钢管焊接技术发展趋势1. 自动化程度提高：随着科技的发展，焊接设备将会越来越智能化和自动化。
2. 焊接质量优化：技术不断提升，焊接质量将会更加优化和完善。
3. 节能减排：在焊接过程中，采用节能环保的材料和设备，减少对环境的影响。
4. 应用领域拓宽：随着工业领域的不断扩大和深入，无缝钢管焊接技术将会在更多的领域得到应用。
无缝钢管技术知识
市场需求分析
石油天然气领域
随着全球能源需求的增长，石油 和天然气行业对无缝钢管的需求 持续增加，主要用于油气输送管 道、油井管和天然气管道等。
建筑行业
建筑行业是另一个重要的无缝钢 管需求领域，主要用于高层建筑、 桥梁、地铁等基础设施的建设。
机械制造领域
机械制造行业对无缝钢管的需求 量也较大，主要用于汽车、船舶、 航空航天等高端装备的制造。
不锈钢管
由不锈钢制成，具有优异的耐腐蚀性和美观的外 观。
合金钢无缝钢管
含有多种合金元素，如铬、镍、钨等，以提高钢 管的高温性能和耐腐蚀性。
按标准分类
国标无缝钢管
按照国家标准生产，规格统一，质量稳定。
欧标无缝钢管
按照欧洲标准生产，规格与国标有所不同，但质量要求较高。
美标无缝钢管
按照美国标准生产，规格与国标有所不同，但质量要求较高。
电炉
利用电能将生铁和废钢熔化为 钢水，具有熔炼温度高、杂质
去除效果好等优点。
真空脱气装置
用于去除钢水中气体，提高钢 的纯净度。
连铸机
将钢水连续铸造成钢坯，便于 后续轧制。
轧制设备
穿孔机
将实心钢坯穿孔成空心钢管。
轧管机
通过多道次轧制，将穿孔后的钢管逐 渐缩小直径，直至达到所需规格。
精轧机
对轧管机轧出的钢管进行精整，提高 钢管的表面质量和尺寸精度。
竞争格局分析
国内市场竞争
国内无缝钢管企业数量众多，但规模和实力参差不齐 ，市场竞争激烈。大型企业通过提高产品质量和技术 水平，不断巩固市场地位。
国际市场竞争
在全球范围内，美国、日本和欧洲的无缝钢管企业在 技术和市场上具有较强优势，中国无缝钢管企业需要 加强技术创新和品牌建设，提高国际竞争力。
无缝钢管规格及要求.doc
无缝钢管规格及要求1、总则1.1本技术要求及产品规格为丰鹤热水项目，所提及的时最低限度，主要的技术要求，未对细节作出规定，卖方应保证提供符合有关工业标准的优质产品及相应服务，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2本技术规格及要求作为签订合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.3如果卖方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，则买方可以认为卖方提供的产品完全符合技术要求。
1.4技术要求不尽之处双方共同协商处理，工艺要求符合工业标准。
2、设计和安装条件安装地点：烟冷气进回水管道、热水疏放水管道系统。
3、保证和担保卖方保证并担保供应所有材料没有工艺或材料缺陷，如果在质保期内买方所发现的合同下的任何缺陷或不足，卖方应：a)自费重新进行合同项下的任何服务或其他工作来纠正项目的任何错误、疏忽、缺陷或不足；b)如果是材料的缺陷，应按规定修理或更换，直到纠正完成为止。
买方在发现这些缺陷后尽快通知卖方，而且无论如何都要在发现后的2天内告知，卖方在本款的职责、责任和义务不应扩大到设备运行中，需要进行的材料的任何修理、调整、变更、更换或维修。
4、技术要求4.1钢材检验技术要求，符合低中压锅炉用无缝钢管(GB3087-2008)标准。
4.2卖方除应本技术规格及要求外，还应采用自己的成功的经验，先进的技术和工艺准则，保证产品质量，数据报告，并应接受由买方委托具有相应资质的质检机构的检验结果。
4.3材料标准以及供货范围卖方供应的无缝钢管应采用大型钢厂生产的材料（如安钢、邯钢、宝钢、武钢、鞍钢等），钢材无锈蚀，无裂纹、无麻面，无损伤、切头断面平滑整齐，钢材商标和印字规范。
4.4验收方式用测量工具（游标卡尺、直尺、测厚仪等）现场检测，按GB验收。
5、产品包装、运输、储存应符合有关规定卖方负责材料的包装及运输，包装费和运输费包括在材料总价。
材料应由产品标志，内容包括：产品名称、型号及结构参数、出厂日期、制造厂名、厂址、材料检验报告、产品检验报告。
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一、无缝钢管技术相关说明热轧无缝钢管产品质量管理方案质量管理的重要性首先，当无缝钢管产品满足技术标准或客户要求时才能以成品管的方式卖出，并向客户保证无缝钢管的质量和性能。
当出现产品质量问题时，客户将会根据相关法律向钢管生产者提出索赔，致使生产企业在名誉上和经济上受到极大的损失。
其次，虽然废品管不用向客户提供产品质量保证，但废品管的生产不但不能够使企业收益，反而会使企业亏损。
另外，当管坯数量一定时，废品管数量的增加，必然导致成品管数量的减少，甚至导致成品管数量达不到合同要求，造成生产企业在合同中违约，给企业带来更大的经济损失。
最后，当产品质量存在问题时，容易导致钢管产品在使用过程中发生事故，给使用者带来一定的损失和危害。
管坯质量管理管坯是钢管生产所必须的原料，管坯质量的好坏直接影响到钢管产品质量。
首先管坯直度必须满足穿孔要求，弯曲度超过标准要求时的管坯容易导致穿孔机轧卡，这样不但影响到穿孔机的正常穿孔，影响生产节奏，同时还会影响到环行炉内管坯加热时间的延长，对部分钢管产品质量产生不利影响。
其次管坯切斜度对穿孔过程也会产生一定的不利影响。
管坯切斜度过大或端部不整齐，容易造成穿孔毛管壁厚不均，从而影响到整根钢管的尺寸精度。
为了避免管坯质量对钢管产品质量的影响，必须严格执行管坯验收制度和管坯锯切制度。
必须做到来料及时检验，发现问题及时处理，不为钢管生产留下隐患。
管坯加热是保证管坯具有足够塑性完成顺利穿孔的关键工艺，同时加热温度和加热时间对钢管性能也会产生很大的影响。
加热温度过高或加热时间过长，都会造成管坯过烧、脱碳，甚至导致钢管化学成分不合格（碳含量不合格），容易造成批量性质量问题，严重影响产品合格率。
为了保证管坯的穿孔性能和化学性能的稳定，环行炉操作中应当严格执行技术规程，经常检查加热炉运行情况，遇到异常情况及时处理并做好记录，并及时通知后续岗位和质量管理部门做好跟踪和处理。
毛管质量管理热轧穿孔是无缝钢管生产过程中的第一道变形工序，穿孔毛管质量的好坏直接影响到最终产品的质量。
影响毛管质量好坏的因素主要有：穿孔机调整参数、导板表面质量、顶头表面质量，而顶头表面质量对毛管质量的影响尤其严重。
当顶头表面磨损严重或发生粘钢现象时，容易造成毛管产生内翘皮，而内翘皮在钢管内部无法得到消除或修磨，将直接导致钢管判废。
穿孔机调整参数尤其是顶头前伸量不合理时也会产生钢管内翘皮。
而导板表面磨损严重时或发生开裂时将引起毛管外翘皮。
虽然外翘皮可以在检验中得到修磨，当外翘皮严重时也会导致整根钢管报废。
为了获得质量良好的毛管，穿孔机操作人员应当定期检查穿孔机各调整参数是否发生异常变化，顶头表面是否已经磨损，导板磨损情况等。
定期检查毛管外径、内径和长度是否达到技术要求。
由于目前顶头使用寿命较短，每穿5－10根毛管后检查一次顶头使用情况，每次交接班或发生停车时检查一次导板使用情况，发现问题及时处理，避免产生批量性质量问题。
荒管质量管理荒管是毛管经过减壁之后得到的钢管半成品，是阿塞尔机组中质量控制最难也是最重要的一个环节。
阿塞尔机组生产的钢管最明显的一个标志就是内螺纹现象，经过三辊轧管机轧制之后的荒管其内壁存在无法消除的轧制痕迹，即内螺纹。
当轧制厚壁管时内螺纹问题不很明显，当轧制薄壁管时如果调整不当内螺纹现象将非常明显，并将导致最终产品壁厚不均度超标，甚至导致局部区域壁厚超标，使钢管成为废品管。
影响荒管质量的另一个因素就是芯棒表面质量情况。
芯棒是轧管机轧管的内表形工具，决定着荒管的内表面质量，而荒管的内表面质量在后续的检验中只能检查到，但无法修磨，极易导致整根钢管的判废。
影响荒管质量的最后一个因素就是轧辊，轧辊具有一定的使用寿命，当轧辊磨损到一定程度时，将会导致生产的荒管出现内螺纹严重、壁厚超差等问题，需要及时调整或更换轧辊，如果继续使用磨损严重的轧辊将会导致批量性产品质量问题。
为了获得质量过关的荒管，需要定期检查荒管表面质量，避免出现批量性质量不稳定问题，并定期检查芯棒表面质量情况，发现问题及时处理。
阿塞尔轧辊当磨损到一定程度时必须进行重新车削或更换。
另外，为了及时发现和处理荒管内表面质量问题，可以不定期对荒管端部取样进行检验。
成品质量管理当钢管进入冷床之后，其质量好坏已经难以改变，冷床区域的钢管质量的好坏确能够直接反映处前面若干工序的实际情况。
因此当发现冷床区域钢管质量异常时必须随即通知前道工序检查毛管或荒管质量情况，避免质量异常情况继续发生。
另外，当发现钢管质量异常时，除了随即通知前道工序及时处理外，还应当将发生质量异常和可能存在质量异常的钢管单独标记并隔离处理，不得混入合格产品中带来更大的质量事故。
对产品质量管理1.质量管理责任制和责任追究制，对影响产品质量的各岗位或工模具实行专人质量负责制。
2.产品质量抽检制度，监督和管理产品质量。
3.产品质量考核制度，督促全厂重视产品质量。
4.设备保障制度，使设备在生产过程中保证其稳定运行。
无缝钢管的技术要求及检验要求（1）无缝钢管所用的钢采用电弧炉加炉外精练或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼，且符合相应的标准规范和满足技术的要求。
（2）无缝钢管的化学成分符合GB/T 699标准或GB/T 1591标准。
（3）无缝钢管的采用热轧工艺制造。
制造厂可根据目前生产条件，将先进的、成型的钢管制造工艺报业主审查。
制造工艺经业主确认后，制造厂绝不随意更改，并确保钢管的力学性能、金相组织的一致性。
（4）无缝钢管的化学成分符合GB/T 699标准或GB/T 1591标准的要求。
（5）管线的力学性能满足GB/T8163-2008中的要求（6）无缝钢管均按GB、T8163-2008中的要求进行液压试验。
（7）无缝钢管的内外表面无裂纹、无折叠、无轧折、无离层和结疤。
所有缺陷完全清除，清除处的实际壁厚不小于壁厚允许的量小值。
无缝钢工艺流程因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。
冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。
a．工艺流程概述热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。
冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
b．无缝钢管，因其用途不同而分为如下若干品种： GB/T8162-1999（结构用无缝钢管）。
主要用于一般结构和机械结构。
其代表材质（牌号）：碳素钢20、45号钢；合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-1999（输送流体用无缝钢管）。
主要用于工程及大型设备上输送流体管道。
代表材质（牌号）为20、Q345等。
GB3087-1999（低中压锅炉用无缝钢管）。
主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道。
代表材质为10、20号钢。
GB5310-1995（高压锅炉用无缝钢管）。
主要用于电站及核电站锅炉上耐高温、高压的输送流体集箱及管道。
代表材质为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管）。
主要用于船舶锅炉及过热器用I、II级耐压管等。
代表材质为360、410、460钢级等。
GB1479-2000（高压化肥设备用无缝钢管）。
主要用于化肥设备上输送高温高压流体管道。
代表材质为20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-1988（石油裂化用无缝钢管）。
主要用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。
其代表材质为20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2000（气瓶用无缝钢管）。
主要用于制作各种燃气、液压气瓶。
其代表材质为37Mn、34Mn2V、35CrMo等。
GB/T17396-1998（液压支柱用热轧无缝钢管）。
主要用于制作煤矿液压支架和缸、柱，以及其它液压缸、柱。
其代表材质为20、45、27SiMn等。
GB3093-1986（柴油机用高压无缝钢管）。
主要用于柴油机喷射系统高压油管。
其钢管一般为冷拔管，其代表材质为20A。
GB/T3639-1983（冷拔或冷轧精密无缝钢管）。
主要用于机械结构、碳压设备用的、要求尺寸精度高、表面光洁度好的钢管。
其代表材质20、45钢等。
GB/T3094-1986（冷拔无缝钢管异形钢管）。
主要用于制作各种结构件和零件，其材质为优质碳素结构钢和低合金结构钢。
GB/T8713-1988（液压和气动筒用精密内径无缝钢管）。
主要用于制作液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧无缝钢管。
其代表材质为20、45钢等。
GB13296-1991（锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管）。
主要用于化工企业的锅炉、过热器、热交换器、冷凝器、催化管等。
用的耐高温、高压、耐腐蚀的钢管。
其代表材质为0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。
GB/T14975-1994（结构用不锈钢无缝钢管）。
主要用于一般结构（宾馆、饭店装饰）和化工企业机械结构用的耐大气、酸腐蚀并具有一定强度的钢管。
其代表材质为0-3Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。
GB/T14976-1994（流体输送用不锈钢无缝钢管）。
主要用于输送腐蚀性介质的管道。
代表材质为0Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti等。
YB/T5035-1993（汽车半轴套管用无缝钢管）。
主要用于制作汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。
其代表材质为45、45Mn2、40Cr、20CrNi3A等。
API SPEC5CT-1999（套管和油管规范），是美国石油学会（American Petreleum Instiute, 简称"API"）编制并发布的在世界各地通用。
其中：套管：由地表面伸进钻井内，作为井壁衬的管子，其管子之间通过接箍连接。
主要材质为J55、N80、P110等钢级，以及抗硫化氢腐蚀的C90、T95等钢级。
其低钢级（J55、N80）可为焊接钢管。
油管：由地表面插入套管内直至油层的管子，其管子之间通过接箍或整体连接。
其作用于是抽油机将油层石油经油管输送到地面。
主要材质为J55、N80、P110、以及抗硫化氢腐蚀的C90、T95等钢级。
其低钢级（J55、N80）可为焊接钢管。
API SPEC 5L-2000（管线管规范），是美国石油学会编制并发布的，在世界各地通用。
管线管:是把轴出地面的油、气或水，通过管线管输送到石油和天然气工业企业。