保证脱硫安全运行技术措施标准版本
脱硫除尘专业安全稳定经济运行管理技术措施(121010)120510要点
脱硫除尘专业经济运行管理技术措施除灰专业1、环境温度高于-10℃时，停运渣仓汽暖。
2、根据电除尘灰斗温度及燃煤灰分，合理调整输灰系统仓泵装料时间及循环周期，以降低除灰空压机电耗。
3、定期检查更换飞灰输送系统配气孔板，以降低除灰空压机电耗。
4、定期与环保部门核对脱硫粉尘仪显示数据，以开展静电除尘器优化运行。
5、春、夏、秋季停运1、2级静电除尘器灰斗电加热。
6、入炉煤灰分大于35%，则1、2、4级电场采取“模式3”，三级电场采取“模式6”运行方式，以保证脱硫系统入口含尘量满足要求；如入炉煤灰分低于35%，则1、2、3、4级电场采取“模式6”运行方式。
7、除灰与仪用空压机优化运行7.1如锅炉负荷与天然煤量对应关系为5.0-5.5T/T天然煤量T （对应燃煤灰分应≤35%），如输灰压力最高值≤200kpa左右，且输灰波形正常，料位正常则采取以下优化运行方式。
单机组运行方式：除灰空压机6号具备运行条件：除灰空压机运行6号、1-3号中的一台，6号除灰空压机经4、5号冷干机与联络管道接带除灰和仪用压缩空气系统。
仪用空压机可以安排1-2台转检修。
除灰空压机6号不具备运行条件：1-5号中的两台，仪用空压机可以安排1台转检修。
双机组运行方式：除灰空压机6号具备运行条件：除灰空压机运行6号、1-3号中的两台，6号除灰空压机经4、5号冷干机与联络管道接带除灰和仪用压缩空气系统。
仪用空压机全部安排运行或热备。
除灰空压机6号不具备运行条件：1-5号中的三台，仪用空压机全部安排运行或热备，根据管网压力加卸载。
7.2如锅炉负荷与天然煤量对应关系＞5.0-5.5T/T天然煤量T （对应燃煤灰分应＞35%），如输灰压力最高值≤200kpa左右，且输灰波形正常，料位正常则采取以下优化运行方式。
单机组运行方式：除灰空压机6号具备运行条件：除灰空压机运行6号、1-3号中的两台，6号除灰空压机经4、5号冷干机与联络管道接带除灰和仪用压缩空气系统。
脱硫工段安全规程范本
脱硫工段安全规程范本第一节基本要求1、脱硫工段人员必须严格执行安全生产规定，保障人身安全和装置的正常运行。
2、所有人员必须全程佩戴防护设备，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
3、脱硫工段必须具备完善的安全设备，包括安全围栏、安全防护网、紧急停车按钮等。
4、严禁擅自进入或接触脱硫装置内部，必须按照工艺流程进行操作。
第二节工艺操作要求1、在进行脱硫操作前，必须确保设备处于停机状态，运行系统停止。
2、操作人员必须具备相应的操作证书和培训合格证明。
3、进行脱硫操作时，应关注设备的运行状态，如压力、温度等，及时排除异常。
4、在操作过程中，严禁使用任何与脱硫剂不符合的化学品或液体。
5、定期进行设备检查和维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
第三节紧急情况应对1、发生设备故障、泄漏或其他紧急情况时，应立即切断电源，并按照应急预案进行处理。
2、发现火灾时，应立即启动灭火器进行扑灭，并报告相关部门。
3、发现有毒气体泄漏时，应立即撤离现场，并戴上防毒面具进行处置。
4、发生人员伤亡事故时，应立即采取急救措施，并及时报告相关部门。
第四节安全培训和监督管理1、所有脱硫工段人员必须参加定期的安全培训，提高安全意识和操作技能。
2、对违反安全规定的人员，将进行相应的纪律处理和教育。
3、定期组织安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
4、确保安全设备的完好性和有效性，及时进行维护和更换。
第五节安全记录和奖惩措施1、脱硫工段应建立健全的安全记录制度，记录设备运行状态和人员操作情况。
2、对于安全表现出色的人员，应予以表彰和奖励。
3、对于严重违反安全规定的人员，将按照相关规定采取处罚措施。
4、定期进行安全评估和总结，不断完善安全管理措施。
总结：脱硫工段是一个关乎人身安全和设备正常运行的重要环节，只有严格按照安全规程进行操作，才能保障工作的安全和高效。
各个环节都需要注意安全细节，定期进行培训和检查，不断提高安全管理水平，确保脱硫工段的安全生产。
2024年脱硫调试安全规程(三篇)
2024年脱硫调试安全规程第一章总则1.1为加强脱硫现场管理，规范各类工作人员的行为，保证人身和设备安全，依据国家法律、法规，结合电力生产的实际，制定本规程。
1.2作业现场的基本条件。
1.2.1作业现场的生产条件和安全设施等应符合有关标准、规范的要求，工作人员的劳动防护用品应合格、齐备。
1.2.2经常有人工作的场所及施工车辆上应配备急救箱，存放急救用品，并应指定专人经常检查、补充或更换。
1.2.3现场使用的安全工器具应合格并符合有关要求。
1.2.4各类作业人员应被告知其作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急处理措施。
1.3作业人员的基本条件。
____具有严格执行安全规章制度的正确态度。
1.3.2经医师鉴定，无妨碍工作的病症(体格检查每两年至少一次)。
____具备必要的相关知识和业务技能，且按工作性质，熟悉本规程的相关部分，并经考试合格。
____具备必要的安全健康知识，学会紧急救护法。
1.4教育和培训。
1.4.1各类作业人员应接受相应的安全生产教育和岗位技能培训，经考试合格上岗。
1.4.2作业人员应按其职务和工作性质，学习本规程的全部或部分，并应每年考试一次，考试合格方能上岗。
因故间断工作连续三个月以上者，应重新学习本规程，并经考试合格后，方能恢复工作。
1.4.3新参加工作的人员、实习人员和临时参加劳动的人员(管理人员、临时工等)，应经过安全知识教育后，方可下现场参加指定的工作，并且不得单独工作。
1.4.4外单位承担或外来人员参与公司系统有关工作的人员应熟悉本规程的相关部分并经考试合格，方可参加工作。
工作前，应向其介绍现场危险点、安全措施和安全注意事项。
1.5任何人发现有违反本规程的情况，应立即制止，经纠正后才能恢复作业。
各类作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；在发现直接危及人身、电网和设备安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的紧急措施后撤离作业场所，并立即报告。
第二章保证安全的组织措施应与电厂现有组织措施一致，并严格执行。
脱硫脱硝安全技术交底模板
一、交底目的为确保脱硫脱硝系统安全、稳定运行，预防事故发生，提高员工安全意识，现将脱硫脱硝安全技术交底如下。
二、交底内容1. 安全操作规程（1）操作人员必须熟悉脱硫脱硝系统设备结构、工作原理、运行参数及安全操作规程。
（2）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
（3）操作人员应严格遵守设备操作规程，不得擅自更改操作参数。
2. 设备维护与检修（1）定期对脱硫脱硝系统设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
（2）检修前应切断设备电源，挂上警示牌，防止误操作。
（3）检修过程中，严禁无关人员进入现场，确保检修安全。
3. 紧急事故处理（1）遇紧急事故，立即启动应急预案，组织人员进行应急处置。
（2）遇火灾、爆炸等事故，立即报警，并迅速撤离现场。
（3）遇中毒、窒息等事故，立即采取急救措施，并迅速拨打急救电话。
4. 防腐蚀、防泄漏（1）加强设备防腐处理，定期检查防腐层，发现问题及时修复。
（2）设备运行过程中，密切关注泄漏情况，发现泄漏及时处理。
（3）加强现场巡查，确保设备运行安全。
5. 防中毒、防窒息（1）脱硫脱硝系统运行过程中，会产生有害气体，操作人员应严格遵守通风要求。
（2）加强有害气体监测，确保浓度在安全范围内。
（3）操作人员应定期进行体检，确保身体健康。
三、注意事项1. 操作人员必须严格按照安全操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数。
2. 严禁无关人员进入脱硫脱硝系统运行区域。
3. 加强设备维护与检修，确保设备正常运行。
4. 定期进行安全培训，提高员工安全意识。
5. 遇紧急事故，立即启动应急预案，确保人员安全。
四、交底时间（填写交底时间）五、交底人（填写交底人姓名及职务）六、培训人（填写培训人姓名及职务）七、验收人（填写验收人姓名及职务）八、备注1. 本交底内容为脱硫脱硝安全技术交底模板，具体操作应根据实际情况进行调整。
2. 本交底内容仅供参考，如遇特殊情况，应立即向相关部门报告。
确保机组脱硫安全稳定运行措施
确保机组脱硫平安稳定运行措施2021年01月05日确保机组脱硫平安稳定运行措施为了确保机组春节期间脱硫设备的平安稳定运行，各部门要加强组织领导，加强管理，明确责任，精心操作，精心维护，提高设备可靠性。
按照制定的特护措施，认真遵照执行。
一、组织措施：〔一〕领导组：组长：副组长：主要成员：〔二〕领导组及成员单位的主要职责：1、组长职责：统一领导、全面负责分公司生产经营工作，负责领导和协调各部门、委托单位的配合关系，研究决定生产经营过程的重大事项，紧急情况下的石灰石料采购、物资供给、后勤保障等；2、副组长职责：及时召开会议，协助组长、组织人员落实分管范围内的各项工作，协调各级人员的关系，研究决策重大事项的解决意见；3、各主要部门职责：运行部负责机组运行方式的合理安排和优化；负责指导和实施运行处理及调整等工作；负责生产现场有关运行措施的制定和执行；负责日常生产信息的报送和及时反响；负责异常运行工况的组织处理和相关应急预案的启动等。
做好防寒防冻工作，加强重点区域检查，防止停机事故发生。
设备部负责现场设备的定期巡视和隐患排查；负责缺陷的组织处理；负责危险点的预测预控分析和防范；负责重要设备缺陷的抢修和突发事件维护人员的调配等。
做好防寒防冻工作，加强重点区域检查如室外执行器及仪表巡检，执行应急预案，防止停机事故发生。
平安监察部负责现场的文明生产监视和平安监视工作；负责不平安事件的调查分析与处理；负责检修人员的平安资格审查与现场纠察；负责有关事故预案的监视执行和防范；负责紧急情况下的平安把关等。
物资管理部负责应急材料、化学药品、备品备件的采购和管理等工作。
二、平安措施〔一〕总体要求1、全体员工要立足本职、各负其责，积极投入保人身、保机组平安运行的工作当中，班长要积极和值长联系，精调细调，保证各参数在正常范围内运行。
2、严格执行工作票、操作票的有关规定，平安措施要切合实际，可靠有效，切实保证人身及设备平安。
3、严格执行保护投退的有关规定。
脱硫脱硝系统典型作业安全技术措施
脱硫脱硝系统典型作业安全技术措施1. 引言脱硫脱硝系统是工业生产中常用的空气污染控制设备，它能够有效去除煤烟气中的硫氧化物和氮氧化物。
然而，在脱硫脱硝系统的运行和维护过程中，存在着一定的安全风险。
为了保障工作人员的生命安全和设备运行的可靠性，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍脱硫脱硝系统典型作业安全技术措施的要点和实施办法。
2. 作业前的安全准备在进行任何作业之前，必须进行全面的安全准备工作：•编制详细的工作方案，确保作业的合理性和可行性。
•确定作业的操作程序和步骤，并明确责任人。
•对作业人员进行必要的安全培训和技能考核。
•配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
•确保设备和工具的正常运行和完好无损。
3. 作业期间的安全控制在作业期间，需要采取一系列的安全控制措施，以防止事故的发生：3.1 人员防护•作业人员必须严格按照操作规程进行作业，并遵循安全操作要求。
•作业人员必须佩戴完整的个人防护装备，并定期检查其状态。
•作业人员应避免单独作业，尽量进行合作作业，以提高安全性。
3.2 设备安全•设备必须经过严格的检查和维护，确保其工作状态良好。
•在进行设备维修和检修之前，必须切断设备的电源和燃气供应，进行有效的能量隔离。
•在高温和高压环境下的作业，必须采取有效的防热防爆措施。
3.3 操作安全•在进行化学药剂的添加和处理时，必须严格按照操作规程进行，并注意防止药剂的溅洒。
•禁止在脱硫脱硝系统附近吸烟和使用明火。
•定期对设备进行巡视和检测，发现异常情况及时报告并采取相应的措施。
4. 作业后的安全处理作业结束后，必须进行相应的安全处理，以确保系统的安全和可靠运行：•清理作业现场，将产生的废料和污染物进行妥善处理。
•对设备进行检查和维护，及时修复和更换损坏的部件。
•进行事故隐患排查和分析，总结经验教训，完善安全管理制度。
5. 总结脱硫脱硝系统是一项重要的环境保护设备，在其作业过程中必须注意安全问题。
脱硫工程运行维护方案
脱硫工程运行维护方案一、概述脱硫工程是指利用物理、化学、生物等方法去除烟气中的二氧化硫（SO2），是保护环境、减少大气污染的重要手段。
脱硫工程的运行维护是确保设备正常运行，保证脱硫效率的重要保障。
本文将对脱硫工程的运行维护进行详细介绍。
二、设备运行1.定期检查脱硫设备在运行过程中需要定期检查设备的运行情况，包括管道、泵站、反应器等设备的状态，阀门的正常操作情况，设备的漏点和磨损情况等。
定期检查的频率视具体设备的材质、操作环境、设备的运行负荷而定。
2.清洁维护脱硫设备在运行过程中容易积聚灰尘、残留物等，定期对设备进行清洁维护是必要的。
清洁维护可以有效减少设备的阻塞情况，提高设备的运行效率。
3.运行参数调整脱硫设备的运行参数包括温度、压力、流量、PH值等，这些参数的调整是保证设备正常运行的重要手段。
根据不同的工艺和设备环境，定期对运行参数进行调整是必要的。
4.故障处理脱硫设备在运行过程中难免会出现故障，对于常见的故障情况，运维人员需要及时进行处理，保证设备的正常运行。
同时，建立故障记录和分析，以便对故障进行分类整理，为今后的设备维修提供依据。
5.设备改造随着脱硫技术的发展，设备的改造和更新是必要的，对于老旧设备需要进行相应的改造升级，以提高其效率和稳定性。
三、材料和化学剂管理1.化学剂储存脱硫过程中需要使用硫化钙、氨水等化学剂，对化学剂的储存需要有相应的防护措施，保证化学剂的安全使用。
2.化学剂配制根据脱硫设备的具体工艺，对化学剂进行配制和准备是必要的，需要保证配制的化学剂符合工艺要求，确保脱硫效果。
3.材料供应脱硫设备的运行维护过程中需要使用大量的材料，对材料的供应和管理需要有相应的规范和流程，以保证设备的正常运行。
四、环境和安全管理1.环境保护脱硫工程是为了减少二氧化硫的排放，对于脱硫工程的运行维护需要遵守相关的环保法规和标准，保证设备的运行不对环境造成不良影响。
2.安全管理脱硫设备的运行维护过程中需要严格遵守相关的安全管理规定，保证设备的运行不对人身和财产造成危害。
脱硫安全生产技术交底模板
一、交底目的为确保脱硫系统安全生产，提高作业人员的安全意识，规范作业行为，特进行脱硫安全生产技术交底。
二、交底对象脱硫系统所有作业人员、管理人员及相关部门人员。
三、交底内容1. 脱硫系统概况（1）脱硫系统的主要设备：吸收塔、烟道、喷淋系统、风机、水泵等。
（2）脱硫系统的主要工艺流程：烟气进入吸收塔，通过喷淋系统与吸收剂反应，脱除SO2等有害气体。
2. 安全生产责任制（1）各级管理人员要切实履行安全生产职责，加强安全管理，确保脱硫系统安全稳定运行。
（2）作业人员要严格遵守操作规程，提高安全意识，确保自身及他人安全。
3. 安全生产管理制度（1）作业前必须进行安全检查，确保设备、设施完好，无安全隐患。
（2）作业过程中，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（3）高空作业必须系好安全带，并设置安全防护设施。
（4）进入有限空间作业前，必须办理有限空间作业许可证，并采取通风、检测等措施。
4. 主要安全隐患及预防措施（1）高空作业：预防措施：设置安全防护设施，确保作业人员安全。
（2）中毒：预防措施：加强通风，佩戴防毒面具，定期检测空气质量。
（3）着火：预防措施：禁止烟火，设置消防设施，定期检查消防器材。
（4）设备故障：预防措施：定期维护保养设备，发现故障及时处理。
5. 应急预案（1）火灾：立即启动应急预案，切断电源，组织人员疏散，并报告相关部门。
（2）中毒：立即启动应急预案，组织人员撤离，并报告相关部门。
（3）设备故障：立即启动应急预案，组织人员抢修，确保脱硫系统正常运行。
四、交底要求1. 各级管理人员要加强对作业人员的安全生产教育培训，提高作业人员的安全意识和技能。
2. 作业人员要认真听取交底内容，掌握安全生产知识和操作技能。
3. 各部门要密切配合，共同确保脱硫系统安全生产。
五、交底时间根据实际情况确定。
六、交底人（填写交底人姓名及职务）七、接受交底人（填写接受交底人姓名及职务）八、备注1. 本交底内容仅供参考，具体内容以实际情况为准。
脱硫系统安全操作规程
脱硫系统安全操作规程一、目的和适用范围1.目的：本安全操作规程是为了确保脱硫系统的安全运行，保障工作人员的人身安全和设备设施的完整性。
2.适用范围：本规程适用于脱硫系统的操作人员和相关管理人员。
二、术语和定义1.脱硫系统：指用于去除燃煤或燃油中二氧化硫的设备系统。
2.操作人员：指对脱硫系统进行操作、维护和维修的工作人员。
1.操作前准备1.1操作人员应在操作前进行必要的培训，了解脱硫系统的结构和工作原理。
1.2操作人员应熟悉脱硫系统的运行参数和设备设施的布局。
1.3操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
1.4操作人员应检查脱硫系统和相关设备的工作状态，确保设备完好、无异常。
2.操作过程2.1在操作开始前，应关闭所有与脱硫系统相关的供电开关，确保设备处于停电状态。
2.2在进行维修和检修时，应使用专用工具，并严禁随意更改设备的结构和零部件。
2.3操作人员应按照操作手册和标准程序进行操作，严禁擅自改变操作参数和操作流程。
2.4在操作过程中，应经常检查设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修。
2.5在操作过程中应保持设备周围的清洁，防止杂物堆积和污垢堆积。
2.6操作人员应定期对脱硫系统进行维护和保养，保证设备处于最佳工作状态。
3.应急措施3.1在发生事故或紧急情况时，操作人员应迅速采取措施，报告上级主管人员，并按照应急预案进行处理。
3.2操作人员应熟悉应急设备和救援设备的使用方法，并定期进行演练。
3.3在作业结束后，应对设备进行清理和维护，确保设备的完好和安全。
四、违规处理和责任追究1.对于违反本规程的操作人员，将依法进行追究责任，包括纪律处分和经济处罚。
2.对于由于操作不当导致的事故或损失，操作人员应承担相应的法律责任。
3.对于违反本规程导致的人身伤害和设备损坏，操作人员应主动进行赔偿，并承担相应的法律责任。
五、附则1.脱硫系统的安全操作规程应在每年的定期培训中进行解读和说明，以确保所有操作人员的理解和遵守。
脱硫脱硝系统典型作业安全技术措施
脱硫脱硝系统典型作业安全技术措施1. 作业前的准备工作：在进行脱硫脱硝系统的作业前，需要进行充分的准备工作。
首先，必须对设备进行全面的检查，确保设备的运行状态正常。
其次，需要对作业区域进行安全评估，明确作业区域的危险源并采取相应的措施。
最后，必须进行安全教育和培训，确保作业人员对作业流程和安全规定有清楚的理解。
2. 作业过程中的安全控制：在脱硫脱硝系统的作业过程中，需要严格控制作业条件，保证设备运行的安全稳定。
具体而言，需要对工艺参数进行实时监测，如温度、压力、流量等，及时发现异常情况并进行处理。
同时，作业现场应配备安全设施，如防护栏、紧急停车装置等，以应对突发情况。
3. 作业后的安全清理：在脱硫脱硝系统的作业结束后，需要进行安全清理工作。
清理工作包括设备的停止和排放，以及作业现场的整理和清理。
在这个过程中，需要确保操作人员配戴个人防护装备，并遵循相关的作业程序和规范，以保证安全。
综上所述，脱硫脱硝系统的作业安全技术措施包括作业前的准备、作业过程中的安全控制和作业后的安全清理。
只有严格遵守这些措施，才能保证脱硫脱硝系统的安全稳定运行。
脱硫脱硝系统在燃煤电厂等工业设施中发挥着重要作用，可以有效减少大气中的二氧化硫和氮氧化物排放，保护环境。
然而，它的运行和作业也伴随着一定的安全风险，因此必须有严格的安全措施和规范。
下面将继续介绍脱硫脱硝系统的典型作业安全技术措施。
4. 设备日常维护：脱硫脱硝系统需要定期进行设备的日常维护，以保持器件的良好运行状态。
日常维护包括设备清洁、润滑、检修和更换磨损零部件等内容。
在进行设备维护时，必须遵循相关的安全规程，使用正确的工具和设备，并遵守相关的锁闭程序，确保设备处于安全状态。
5. 作业人员的防护措施：脱硫脱硝系统作业人员需要严格遵守个人防护措施。
包括佩戴安全防护头盔、安全鞋、防护手套等，以及根据作业环境的特点选择合适的防护面罩、防护面屏等装备。
当接触化学品时，还需要佩戴适当的化学品防护服，并配备洗眼器和急救医疗设备。
保证脱硫安全运行技术措施简易版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem ObjectAnd Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日保证脱硫安全运行技术措施简易版保证脱硫安全运行技术措施简易版温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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为了保证脱硫系统的安全稳定运行，杜绝生产人身伤亡事故、杜绝重大环境污染事故、不发生人员误操作、二类障碍，使脱硫烟气排放满足各项规定指标，保证脱硫系统设备在经济的工况下稳定运行，降低脱硫系统耗电量，特制定此措施。
一、脱硫安全管理部分：1、作为一名脱硫运行人员要严格执行我厂制定的各项规章制度，严格执行“两票三制”。
在设备缺陷的销除和检修时一定要办理相应的工作票，各值在月底前整理好工作票交给班长统一交运营公司。
2、在安全生产工作中要认真仔细，保证做到“三不伤害”。
进入工作现场一定要戴安全帽，穿工作服，女同志要把辫子盘起来。
3、在上班期间要严格遵守劳动纪律，不得擅自脱离生产岗位，不干和工作无关的事，上班前和上班期间不得饮酒，要以饱满的精神状态投入到工作中。
4、在脱硫运行岗位生产工作中，脱硫运行人员不得进行电气设备的停送电工作。
涉及设备停送电的操作由脱硫运行人员填写设备停送电票，并由其他值班人员审查后交给厂用电班进行操作（停送电票一定要写设备的名称和编号）。
5、为保证机组的安全稳定运行，在进行增压风机系统操作时候一定要先和值长、机长进行联系，在机组运行稳定和得到许可的情况下再进行增压风机、旁路档板、动叶调整的各项操作。
脱硫系统防腐修补施工安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K2076 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX脱硫系统防腐修补施工安全技术措施标准版本脱硫系统防腐修补施工安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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为了确保脱硫设备安全和施工作业人员的人身安全，特制订本安全技术措施。
在脱硫系统施工作业过程中，承包方施工负责人、施工作业人员和脱硫班项目负责人必须全过程的按照本措施正确地和安全地组织工作。
1、施工前的检查确认要求1.1、防腐施工前，脱硫班负责人需确认脱硫系统内所有工作均无动火内容，并告知电气、热控工作班组和各外包施工队伍。
1.2、确认防腐施工区域已采用警戒绳封闭，并在明显位置悬挂“防腐施工，禁止烟火”警告牌。
1.3、确认对防腐施工人员及所有现场检修人员进行了具体的施工安全措施交底及安全教育,学习了熟悉本方案要求及规定,并签字确认，确保所有施工人员切实掌握。
禁止施工人员携带香烟、火柴、打火机等危险品。
1.4、确认施工人员使用的工器具、安全用具、照明设备已进行检查，损坏的严禁使用；电动工具应经过检验合格。
1.5、确认施工人员高空作业时所使用的脚手架牢固可靠，并通过验收合格。
1.6、若需在脱硫吸收塔及烟道进行焊接工作，必须办理、执行动火工作票制度，焊接前确认焊接点周围300mm范围内防腐层应清理干净。
1.7、办理、执行防腐作业特殊作业措施票。
2、施工过程中的工作要求2.1、进入施工现场必须正确地佩戴安全帽，戴好防护眼睛和口罩，高空作业时必须正确地系好安全带，将挂钩扣在牢固地构件上，并高挂低用。
2.2、打开吸收塔所有人孔门及排空气门，确保吸收塔内通风顺畅。
首先要防止作业人员中毒，有害物质的浓度必须降低到劳动保护及卫生部门所规定的范围之内，如苯酚允许浓度为5mg/m3，丙酮允许浓度为400mg/m3，玻璃纤维允许浓度为3mg/m3，汽油允许浓度为300mg/m3 。
脱硫岗位安全技术规程
脱硫岗位安全技术规程脱硫岗位是工业生产中一个非常重要的岗位，也是一个相对危险的岗位。
在脱硫作业中，我们需要严格遵守安全技术规程，确保操作人员的安全。
以下是脱硫岗位安全技术规程，详细规定了脱硫过程中的注意事项和安全措施。
一、脱硫前的准备工作：1. 检查设备和管道的完好性，确保没有泄漏和损坏。
2. 仔细查看脱硫剂的质量和数量，确保符合要求。
3. 确保操作人员熟悉操作规程，并具备相关的培训和证书。
二、脱硫操作的注意事项：1. 在脱硫过程中，操作人员必须戴好个人防护装备，包括防护眼镜、呼吸器和防护手套等。
2. 不得随意更改脱硫剂的用量和比例，严禁将其他化学品混入脱硫剂中。
3. 确保脱硫设备正常运行，尽量避免使用老化和损坏的设备。
4. 脱硫过程中，要随时观察设备和管道的运行情况，及时发现问题并采取措施。
5. 严禁在脱硫过程中吸烟和使用明火，以防止发生火灾和爆炸。
6. 如发生泄漏或其他紧急情况，应立即停机并采取紧急措施，同时报告相关部门。
三、脱硫后的清理工作：1. 脱硫后，要对设备和管道进行清理，确保没有残留的脱硫剂或其他化学物质。
2. 清理过程中要注意个人防护，避免直接接触脱硫剂和其他化学品。
3. 清理完毕后，要对设备和管道进行检查，并做好记录。
四、事故应急处理：1. 如脱硫过程中发生事故，要立即切断电源或关闭阀门，并做好现场标识，提醒其他人员注意安全。
2. 需要立即报警，并通知相关部门。
同时，尽量采取措施进行事故应急处理，如停电、灌水等。
3. 在事故处理过程中，要遵守应急方案，并确保操作人员的安全。
通过以上脱硫岗位安全技术规程，可以确保脱硫操作过程中的安全性。
同时，在实际操作过程中，还需要注意与其他操作人员的配合和沟通，加强安全意识培养，提高应急处理能力。
只有确保操作人员的安全，才能保证脱硫工作的顺利进行，提高生产效率和质量。
脱硫化学危险源辨识及安全控制措施分析
脱硫化学危险源辨识及安全控制措施分析脱硫化学危险源辨识和控制措施脱硫化学过程涉及多种危险源，为了确保安全作业，必须对危险源进行辨识并采取相应的控制措施。
本文将详细介绍脱硫化学危险源的辨识和控制方法，主要包含以下方面内容：1.危险化学品储存2.在脱硫化学过程中，需要使用多种危险化学品，如硫酸、盐酸在脱硫化学过程中，需要使用多种危险化学品，如硫酸、碱液、氨水等。
这些化学品储存时需要注意以下事项：●分类储存：根据危险化学品的性质和分类，将它们分别存放在指定的储藏室或储罐中，避免不同化学品的相互反应或混杂。
●数量控制：储存危险化学品时要严格控制数量，避免过量储存引起的安全隐患。
●质量检测：定期对危险化学品进行质量检测，确保其质量和纯度符合要求。
●储存条件：保持危险化学品储存区域的整洁和干燥，避免阳光直射、高温、火源等危险因素。
1.化学反应过程控制2.脱硫化学反应过程中存在多种化学反应，如氧化还原反应、中和反应等，需要采取以下措施进行控制：●控制反应温度：严格控制反应温度，避免过高或过低的温度引起的安全问题。
●控制压力：保持反应系统在一定的压力范围内，避免压力过大或过小引起的危险。
●物料配比：严格按照规定的物料配比进行投料，避免比例失调引起的化学反应异常。
1.设备维护和检查2.脱硫化学设备的维护和检查是保证设备正常运行和避免事故发生的重要措施，包括以下方面：●设备维护周期：定期对设备进行检查、清洗、润滑等维护工作，确保设备的正常运行。
●维护内容：根据设备的具体特点和使用情况，制定相应的维护计划和维护内容，包括更换磨损部件、检查密封性等。
●检查方式：采用定期检查、巡视检查、特殊检查等多种方式相结合，确保设备的安全运行。
1.排放物处理2.脱硫化学过程中会产生多种排放物，如废气、废水和废渣等，需要进行妥善处理，以避免对环境和人员造成危害。
具体措施如下：●洗涤方式：采用酸碱中和、水洗等方式对废气进行洗涤，以减少废气中的有害物质含量。
2023脱硫工程技术协议正规范本(通用版)
脱硫工程技术协议一、背景与目的本协议旨在规范脱硫工程技术的应用，并确保脱硫工程的实施达到预期目标。
脱硫工程技术协议的签订双方为脱硫工程的委托方和承包方，双方应共同遵守协议的规定并认真履行各自的责任。
二、脱硫工程技术要求1. 技术选型根据委托方的要求，承包方应选择合适的脱硫工程技术进行实施。
技术选型应满足要求：•效果良好：所选择的脱硫工程技术在实际应用中应具备良好的脱硫效果，确保排放的二氧化硫达到国家标准或委托方要求。
•经济合理：脱硫工程技术的应用应经济合理，包括设备投资、运行成本和维护费用等方面的考虑。
•可持续发展：所选技术应符合可持续发展的原则，降低对环境的影响，减少能源消耗。
2. 设备及材料要求承包方应按照委托方要求，选择符合国家标准或行业标准的设备和材料进行脱硫工程的实施。
设备及材料选用应具备要求：•优质可靠：所选设备应具备优质可靠的性能，确保长期稳定的运行。
•符合要求：设备及材料应符合国家有关脱硫工程的相关法规和标准，确保达到预期的脱硫效果。
•安全环保：设备及材料应符合安全环保要求，减少对人员和环境的不良影响。
3. 工程规划与设计承包方应根据委托方的要求进行脱硫工程的规划与设计。
工程规划与设计应遵循原则：•合理布局：根据现场条件和工艺要求，合理布局各个脱硫设备及管道。
•系统稳定：设计合理的工艺流程，确保脱硫系统的稳定运行。
•安全可靠：采取必要的安全措施，确保脱硫工程运行过程中的安全可靠。
4. 施工与安装承包方应按照工程规划与设计的要求进行脱硫工程的施工与安装。
施工与安装应满足要求：•符合标准：施工与安装应符合国家脱硫工程的相关标准和规范。
•质量可控：采取必要的质量控制措施，确保施工与安装的质量满足要求。
•期限保证：合理安排施工进度，按时完成脱硫工程。
三、脱硫工程技术协议的履行1. 委托方的责任委托方应提供支持和配合：•提供详细的工程要求和技术参数。
•对脱硫工程进行必要的监督和检查。
•提供必要的技术支持和协助。
脱硫安全操作规程
脱硫安全操作规程一、目的与范围脱硫作为化工生产中的重要环节，对于环保和工艺都有着重要的意义。
为了保障脱硫操作的安全性，特制定本规程。
本规程适用于所有进行脱硫操作的单位和从事相关工作的人员。
二、脱硫设备与装置的安全1.脱硫设备必须经过专业人员的设计与安装，确保其结构与性能稳定可靠。
2.充分合理布局，设备之间的通道和通风装置应设置，以方便作业人员进行操作。
3.设备与装置上的仪表、电气设备应正常工作，定期进行检查和维护，并保持良好的运行状态。
4.在脱硫操作期间，必须按照相关规定启用联锁装置，确保设备运转正常。
三、脱硫操作人员的安全防护1.脱硫操作人员必须接受相关的安全培训，并了解脱硫设备的运行原理和操作要点。
2.操作人员必须穿戴符合规定的防护装备，包括防酸碱服、防护手套、安全鞋等。
3.在进行脱硫操作前，必须进行身体检查，确保身体状况适宜进行操作。
4.避免接触脱硫液体或脱硫气体，如不可避免，则必须佩戴防护眼镜和防毒面具。
四、脱硫操作的安全措施1.在进行脱硫操作前，必须对设备进行检查和确认，确保设备无异常。
2.在进行脱硫操作时，必须确保通风设备正常运行，及时排除设备内的有害气体。
3.操作人员必须严格按照操作规程进行，禁止违章操作。
4.在操作过程中，必须定期清理排放出的废气管道，防止堵塞导致气体回流。
5.遇到设备故障或其他异常情况时，必须立即停止操作，及时报告相关人员进行修复或处理。
6.在脱硫液体处理时，必须采取防漏措施，避免腐蚀设备及污染环境。
五、应急措施1.在脱硫操作过程中，如发生泄漏或其他意外事故，必须立即启动应急预案，采取相应措施进行处理，确保人员安全和设备正常。
2.在脱硫操作过程中，如出现中毒症状，应立即撤离现场，进行急救，并及时报警。
3.当发生火灾或爆炸等次生灾害时，应立即进行紧急疏散，并组织人员进行灭火和救援。
六、安全检查和记录1.每次进行脱硫操作前，必须对设备进行安全检查，包括仪表、管道、阀门等，确保运行正常。
保证脱硫安全运行技术措施
4.定期的设备检测和监测：定期对设备进行检测和监测，包括设备的工作状态、性能、工艺参数等进行全面的检测和监测。通过监测系统对设备运行情况进行实时监控，并及时发现和处理异常情况，以保证设备的安全运行。
保证脱硫安全运列的技术措施。下面是一些主要的技术措施的介绍：
1.设计和建造可靠的脱硫设施：脱硫设施的设计和建造应符合相关的法规和标准要求。设施的结构、材料选用、设备配置等要合理，确保设施运行的可靠性和安全性。
2.严格的操作规程和程序：制定和实施严格的操作规程和程序，明确每个操作步骤和注意事项，确保操作人员按照规程进行操作，减少因操作失误导致的安全事故的发生。
5.安全培训和教育：对操作人员进行全面的安全培训和教育，包括设备操作、事故应急处理等方面的培训。应加强安全意识教育，增强操作人员的安全意识和安全责任感，提高其对设施安全运行的重视程度。
6.完善的安全管理制度：建立完善的安全管理制度，明确责任分工，建立健全的安全管理体系，加强安全管理工作。包括安全责任制、事故预防和应急处理措施、安全检查和监督等方面的制度和措施。
7.应急预案和演练：制定完善的应急预案，包括脱硫设施事故的应急处理措施和救援方案等。要定期进行应急演练，提高工作人员的应急处置能力和应变能力，确保在事故发生时能够迅速有效地进行应急处理。
8.安全监管和督查：加强对脱硫设施的安全监管和督查，监督企业的安全管理工作的落实情况。要加强对设备和操作人员的日常监督，对违反安全规定的行为进行及时纠正和处理，确保设施的安全运行。
以上是保证脱硫设施安全运行的一些技术措施，通过合理的设计和建造、规范的操作和维护、周密的监测和管理，可以最大程度地减少事故的发生，保障设施和操作人员的安全。
脱硫吸收塔检修安全保证措施(项目部终稿)
脱硫吸收塔检修安全技术交底甲方:乙方：工作项目：一、吸收塔、烟气进出口及烟道动火安全措施脱硫塔、事故浆液罐等区域涂有玻璃鳞片易燃、有毒的化学防腐物质，而且脱硫塔上部布置了大量有机化学材料制成的除雾器等设备.由于各种原因需在脱硫塔内、外进行动火作业，因此很容易造成脱硫塔燃烧，一旦发生燃烧，这些易燃物质很难控制，而且燃烧会发出有毒气体。
因此一旦发生火灾，往往会造成人身伤亡和设备损坏的重大安全事故。
目前已经有类似恶性事故发生，给电力生产带来巨大的经济损失。
为防止我厂的脱硫系统在施工作业中发生意外事故，特制定本施工安全措施：1、动火作业前需组织施工人员学习该安全保障措施，熟悉相关工作的危险点、了解防腐材料性能，以及燃烧后可能会产生的危害并应清楚应做好哪些防范措施。
2、严禁随意在吸收塔内、外壁上进行切割、焊接、打磨等易造成防腐材料玻璃鳞片燃烧的工作，如确因工作需要进行切割、焊接、打磨等工作，必须及时通知技术支持部脱硫专工和项目部相关负责人，在征得以上人员同意后办理动火工单。
3、办理好动火工单后及时通知技术支持部脱硫专工和项目部相关负责人至施工现场检查安全措施执行情况并通知消防队员（必须二名）到位进行监护。
4、在施工作业前必须接好消防水带，并做好通水试验，确保随时能用，消防队员准备好灭火器材。
并严密监视。
5、进入工作现场，严禁携带火种，动火人员须随身携带一小桶水和浸透过水的棉纱，在动火作业周围设备温度过高时进行冷却。
6、施工队伍需指定工作监护人，监护人中途不得随意离开，如确需短时离开要指派临时监护人、监护人不得亲自参与现场施工作业。
7、在进入吸收塔内部工作时，应按照在密闭容器内工作的要求，做好防止有毒气体中毒的措施。
8、在吸收塔内、外壁进行动火作业时，现场应有充足的照明，所搭设的脚手架应牢靠可靠并通过验收，万一发生火情时便于及时扑救和逃生。
9、进入容器内工作人员尽量少，如确需增加人员必须做好各项安全措施10、在使用照明工具时，严禁使用碘钨灯，以免碘钨灯的温度过高，造成碘钨灯附近的物体自燃。
保证脱硫安全运行技术措施
确保脱硫安全运行的技术措施为了保证脱硫系统的安全稳定运行，杜绝生产人身伤亡事故、杜绝重大环境污染事故、不发生人员误操作、二类障碍，使脱硫烟气排放满足各项规定指标，确保脱硫系统设备在经济条件下稳定运行，降低脱硫系统耗电量，特制定此措施。
一、脱硫安全管理：1、作为脱硫运营商，我们应该严格执行我们工厂制定的规章制度，严格执行“两票三制”。
在设备缺陷的销除和检修时一定要办理相应的工作票，各值在月底前整理好工作票交给班长统一交运营公司。
2、注意安全生产，保证做到“三不伤害”。
进入工作现场一定要戴安全帽，穿工作服，女同志要把辫子盘起来。
3、在上班期间要严格遵守劳动纪律，不得擅自脱离生产岗位，不干和工作无关的事，上班前和上班期间不得饮酒，全身心投入工作。
4、在脱硫运行岗位生产工作中，脱硫运行人员不得进行电气设备的停送电工作。
脱硫操作人员对涉及设备停电、送电的操作，填写《设备停电、送电票》，并由其他值班人员审查后交给厂用电班进行操作（停送电票一定要写设备的名称和编号）。
5、为保证机组的安全稳定运行，在进行增压风机系统操作时候一定要先和值长、机长进行联系，增压风机应在机组稳定运行并获得批准后运行、旁路档板、动叶调整的各项操作。
工作结束后要及时和值长、机长联系汇报，把联系时间、操作时间、调整原因在运行日志上记录清楚。
每次脱硫系统的投入、退出都必须详细记录清楚（主要记录增压风机和旁路档板的操作）。
6、在脱硫设备正常运行时，一定要加强监盘防止箱灌、地坑发生溢流跑水现象，在调整脱硫系统的水平衡时，必须确保机组的脱硫效率达到95%以上，并在设备安全稳定运行的基础上做好脱硫系统的节能工作，坚决杜绝脱硫系统造成的环境污染事故。
7、脱硫操作人员按时记录脱硫设备电量统计表时，不得接触电源段里的电气开关和设备，统计完电量后要尽快离开并锁好门。
8、在脱硫系统设备的启停操作前一定要写操作票，并对设备进行仔细的检查后才可以进行相关操作，每班在月底前整理好作业票交班长统一交给作业公司。
电厂脱硫安全技术交底模板
一、交底目的为确保电厂脱硫系统安全、稳定运行，提高员工安全意识，降低事故风险，现将脱硫系统安全技术交底如下。
二、交底内容1. 脱硫系统概况脱硫系统是燃煤电厂烟气净化的重要组成部分，主要包括吸收塔、脱硫剂、喷淋系统、浆液循环系统等。
脱硫系统的主要功能是去除烟气中的二氧化硫，减少环境污染。
2. 安全生产责任制（1）电厂领导要高度重视脱硫系统的安全管理，落实安全生产责任制，确保各项工作措施落实到位。
（2）脱硫系统操作人员要严格执行操作规程，加强岗位责任制，确保脱硫系统安全稳定运行。
3. 安全操作规程（1）进入脱硫系统现场，必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩、防毒面具等。
（2）严禁酒后操作，严禁无关人员进入脱硫系统现场。
（3）操作人员应熟悉脱硫系统的结构、原理、设备性能及操作方法。
（4）启动、停止脱硫系统设备时，应按照操作规程进行，严禁违章操作。
4. 重点部位及安全注意事项（1）吸收塔1）进入吸收塔内部作业时，必须佩戴安全带、安全绳，并由专人监护。
2）检查吸收塔内部设备时，严禁站在设备上或攀爬设备。
3）清理吸收塔内部时，应使用长柄工具，严禁用手直接接触设备。
（2）脱硫剂储存及输送1）脱硫剂储存区域应保持通风良好，严禁存放易燃、易爆物品。
2）脱硫剂输送过程中，严禁人员进入输送管道，防止事故发生。
（3）喷淋系统1）喷淋系统设备运行时，严禁触碰设备。
2）清理喷淋系统时，应关闭水源，防止发生意外。
5. 应急处理（1）发生脱硫系统设备故障，应立即上报，由专业人员进行抢修。
（2）发生人身伤害事故，应立即组织救援，并上报相关部门。
（3）发生环境污染事故，应立即采取应急措施，防止事故扩大。
三、交底要求1. 各部门要认真学习脱硫安全技术交底内容，提高安全意识。
2. 操作人员要熟练掌握脱硫系统操作规程，确保安全运行。
3. 定期对脱硫系统进行检查、维护，发现问题及时整改。
4. 加强脱硫系统安全培训，提高员工安全技能。
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保证脱硫安全运行技术措施标准版本
保证脱硫安全运行技术措施标准版
本
操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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为了保证脱硫系统的安全稳定运行，杜绝生产人身伤亡事故、杜绝重大环境污染事故、不发生人员误操作、二类障碍，使脱硫烟气排放满足各项规定指标，保证脱硫系统设备在经济的工况下稳定运行，降低脱硫系统耗电量，特制定此措施。
一、脱硫安全管理部分：
1、作为一名脱硫运行人员要严格执行我厂制定的各项规章制度，严格执行“两票三制”。
在设备缺陷的销除和检修时一定要办理相应的工作票，各值在月底前整理好工作票交给班长统一交运营公司。
2、在安全生产工作中要认真仔细，保证做到“三不伤害”。
进入工作现场一定要戴安全帽，穿工作服，女同志要把辫子盘起来。
3、在上班期间要严格遵守劳动纪律，不得擅自脱离生产岗位，不干和工作无关的事，上班前和上班期间不得饮酒，要以饱满的精神状态投入到工作中。
4、在脱硫运行岗位生产工作中，脱硫运行人员不得进行电气设备的停送电工作。
涉及设备停送电的操作由脱硫运行人员填写设备停送电票，并由其他值班人员审查后交给厂用电班进行操作（停送电票一定要写设备的名称和编号）。
5、为保证机组的安全稳定运行，在进行增压风机系统操作时候一定要先和值长、机长进行联系，在机组运行稳定和得到许可的情况下再进行增压风
机、旁路档板、动叶调整的各项操作。
工作结束后要及时和值长、机长联系汇报，把联系时间、操作时间、调整原因在运行日志上记录清楚。
每次脱硫系统的投入、退出都必须详细记录清楚（主要记录增压风机和旁路档板的操作）。
6、在脱硫设备正常运行时，一定要加强监盘防止箱灌、地坑发生溢流跑水现象，在调整好脱硫系统水平衡的同时要保证机组的脱硫效率达到95%以上，并在设备安全稳定运行的基础上做好脱硫系统的节能工作，坚决杜绝脱硫系统造成的环境污染事故。
7、在脱硫运行人员按时记录脱硫设备的电度统计表单时，不得接触电源段里的电气开关和设备，统计完电量后要尽快离开并锁好门。
8、在脱硫系统设备的启停操作前一定要写操作票，并对设备进行仔细的检查后才可以进行相关操
作，各值在月底前整理好操作票交给班长统一交运营公司。
在设备启动前，运行人员一定要到现场，检查设备启动前的状况和观察设备运行后的状态。
9、各脱硫运行主值要在班长的安排下组织本班人员在下第一个早班后按时上学习班，进行安全学习、技术培训和工作总结，以便提高大家的技术水平和工作能力。
10、各脱硫运行班长要安排各值人员每月进行一次安全考试，作为班组安全培训资料保存。
11、在脱硫系统各浆液泵停止运行后，必须按规定进行冲洗管路，防止设备和管路出现堵塞现象发生（在冬季要严格执行防冻措施），操作完后在运行日志上记录清楚。
12、脱硫运行人员要严格执行各项安全大检查任务，并把检查结果记录清楚，发现缺陷的要及时
下缺陷通知检修处理。
安全大检查工作中发现的问题和缺陷除了要把检查记录交运营公司要作为技术资料保留。
13、要认真执行各项保电任务，并制定相关技术措施，并在保电任务期间加强脱硫系统设备的监护力度，坚决杜绝人身轻伤、重大设备损坏事故、环境污染事故。
14、脱硫运行人员要加强系统DCS的监盘、调整力度，保证脱硫的各项环保指标达到规定要求，保证脱硫系统的安全稳定运行。
15、脱硫运行人员要坚决杜绝各种违法活动，不得参与各类邪教组织活动，要爱祖国、爱人民、爱党。
二、脱硫系统正常运行调整要求：
1、脱硫系统吸收塔液位控制在7.5米～8米范
围内；
2、脱硫系统吸收塔PH值控制在5.3～5.8范围内，；
3、脱硫系统吸收塔密度控制在1100kg/m3以下；
4、脱硫系统吸收塔除雾器的压差控制在
200Pa以下，每两小时定期冲洗一次；
5、石灰石浆液密度位控制在1180kg/m3～1250kg/m3范围内；
6、脱硫吸收塔出口净烟气SO2控制在
100mg/Nm3以下，最高不超过200mg/Nm3；
7、脱硫效率控制在95%～97%范围内。
8、在脱硫旁路档板关闭时，必须提前汇报值长和机长，并和机长保持紧密联系，在锅炉负荷不稳定，或升降负荷时不得进行脱硫旁路档板门操作。
在
规定时间一定要进行旁路档板门的试验工作，保证旁路档板的开关灵活。
9、增压风机的动叶开度调整要用箭头微调不得采用输数调整，每次调整幅度为0.5%。
在脱硫系统正常运行时不得将增压风机动叶调整机构的“自动调整方式”解除为“手动调整方式”运行。
10、在冬季一定要严格执行防冻措施的各项内容，保证系统安全稳定运行。
三、脱硫运行人员巡检和设备异常处理部分：
1、脱硫运行人员要加强设备的巡回检查，每2小时检查一次，并在检查记录本上把巡检人员和检查情况记录清楚。
检查时一定要戴好安全帽，凡是检查中有影响运行人员检查的情况一律通知点检进行处理，不得强行爬高下低的进行检查，要保证人身安全。
2、脱硫运行人员在检查中发现缺陷后要及时通知点检和下缺陷通知单，督促检修人员尽快处理缺陷。
在发生异常后脱硫班长要及时安排调整运行方式，保证系统的安全稳定运行。
重大缺陷要及时汇报相关领导，并采取防范措施，防止事故扩大。
在脱硫系统设备发生异常后一定要采取措施，防止事故扩大，要保证其他系统的稳定运行，并及时进行异常分析，总结经验，防止今后类似异常现象的发生。
这里写地址或者组织名称
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