羊毛固色剂的原理和用途

固色剂固色机理及应用

一、阳离子型固色剂固色机理含有磺酸盐或羧酸盐的直接染料、酸性染料和活性染料，浴于水中之后，染料都会离解成钠的阳离子和染料的阴离子。

采用阳离子化合物作固色剂，对染料阴离子有较大的反应性，使染色物上的染料分子增大，亲水基被封闭在织物上形成不溶性染料盐沉淀。

这样，可防止染料因离子化而从织物上脱落及水解，从而提高色牢度。

D — SO3Na + + FX D — SO3F + NaX水溶性染料铵盐固色剂不溶性盐但此类固色剂对提高“湿摩擦”牢度的效果不太明显。

二、非离子表面活性季铵盐固色剂固色机理非离子表面活季铵盐型固色剂，是在水溶性阴离子染料染色后，采用含氮碱或其盐类与芳基或杂环基(而不是与高分子烷基)相结合，起到固色作用，提高色牢度，尤其是耐洗牢度。

三、树脂型固色剂固色机理此固色剂中的活性物质可相互缩合，在纤维表面形成立体网状薄膜，进一步封闭染料(反应和没有反应的)增加布面的平滑度，减少摩擦系数，并不易摩破，是一种不溶解的聚合物保护膜，从而进一步防止了在“湿摩”过程中发生染料溶胀、溶解脱落，提高了“湿摩擦”牢度。

还有一些阳离子树脂和染料之间形成离子键和范德华力，固色剂本身也和纤维有一定的结合作用。

四、反应型固色剂固色机理固色交联剂能在染料和纤维之间“架桥”形成化合物。

即在与染料分子反应的同时，又能与纤维素纤维反应交联，形成高度多元化交联，使染料纤维更为紧密牢固地联系在一起，防止染料从纤维上脱落从而提高染料的染色牢度。

特别是反应性树脂固色剂，非但能与染料和纤维“架桥”，树脂自身也可交联成大分子网状结构，从而与染料一起构成大分子化合物，使染料与纤维结合得更牢固。

(二),阳离子固色剂后处理直接染料使阴离子染料,当用阳离子固色剂处理时,固色剂阳离子和染料阴离子结合,封闭了水溶性基团而生成沉淀,从而提高染物的湿处理牢度.阳离子固色剂和染料阴离子的作用可用下式表示:D—SO-3Na+ + Fix+X-→D—SO3- Fix+↓+NaX这种处理方法简便,对各种结构的直接染料都使用,处理后没有显著的变化.常用的阳离子固色剂Y和固色剂M .固色剂Y使双氰双安家醛羧合物的醋酸盐溶液,是物色透明的粘稠液体,它的结构式可写成下式:NH—CO—NH2H2N+= C Cln-或(CH3COO-)n—N—CH2—固色剂Y除能降低染料的溶溶解度外,还可在烘燥时在染物表面生成树脂薄膜,提高时处理牢度.经固色剂Y处理后的染物的色光及耐晒牢度变化较小.将固色剂Y与铜盐例如醋酸铜作用,即可制得蓝色的固色剂M,固色剂M的结构可写成下式: NH—CO—NH NH—CO— NHH2N+= C Cu C= N+ H2 (CH3COO-)n—N CH2 N n固色剂M的分子中含有铜,因此特别适用于直接铜盐染料染物的固色后处理,除能提高湿处理牢度外,还能提高日晒牢度.经固色剂M处理的染物,色光常会发生变化,一般是变深暗,固色剂M常用于深色染物的染色.染色剂Y或固色剂M的固色处理条件举例如下:固色剂Y(或固色剂M) 0.8%∽1.2% (对织物重)醋酸(30%) 0.6%∽1.0% (对织物重)浴比1.5:1∽2.5:1, pH=5.5∽6.0,温度50∽60℃,时间20∽30min.固色处理后,不经水洗直接烘干.此外,还有阳离子交联剂进行固色处理的. 阳离子交联剂除具有阳离子固色剂的作用外,还能与纤维和染料发生反应,交联成膜,从而提高湿处理劳度.固色处理条件举例如下:固色交联剂DE 1%∽2% (对织物重)浴比2:1, 温度50∽60℃, 时间20∽30min.用其他交联剂,如交联剂EH,交联剂P处理,也有提高染色牢度的作用.。

阳离子型固色剂

阳离子型固色剂主要是一种用于活性染料染色或印花固色处理的助剂。

它通常与阳离子染料、活性染料等配合使用，以提高染色或印花效果。

阳离子型固色剂适用于棉、麻、丝、毛等天然纤维以及涤纶、锦纶等合成纤维的染色或印花，具有良好的固色效果和耐洗性能。

阳离子型固色剂通常具有以下特点：
阳离子型固色剂具有较好的水溶性和耐硬水性能，能够与阳离子染料形成稳定的络合物，从而提高染色或印花效果。

阳离子型固色剂具有较高的固色率和牢度，能够有效提高染色或印花织物的质量。

阳离子型固色剂对织物具有较好的渗透性和扩散性，能够使织物表面和内部都得到均匀的染色或印花效果。

阳离子型固色剂对织物颜色和手感的影响较小，不会对织物造成负面影响。

需要注意的是，阳离子型固色剂在使用时需要严格控制用量和温度等条件，否则可能会对织物造成不良影响。

同时，在使用阳离子型固色剂时也需要注意安全问题，避免对人体和环境造成危害。

羊毛无醛固色剂HET的合成与应用

一一
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其中无醛固色剂尤为重要．无醛固色剂除阳离子表面活性剂和树脂（阳离子树脂） …还在分子结构中含外，引入了反应性基团，如环氧基．实验合成了一种季本铵化反应性树脂无醛固色剂ＨＴ含阳离子、Ｅ（树脂和反应性基团），经测试，其对羊毛酸性染料染色的固色效果明显好于固色剂Ｙ色光变化不大，，织物手感几乎
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收稿日期：２０ — ９１０５０— ９作者简介：袁淑军（６一，江苏盐城人，１４）９男，教授，博士，主要从事纺织品染整ｒ与助剂的教学与研究艺
维普资讯
５期
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固色剂使用方法

固色剂使用方法
固色剂是一种能够使织物颜色更加鲜艳、持久的化学品。

在使用固色
剂时需要注意以下几个方面：
1. 选择适合的固色剂
不同类型的织物需要使用不同类型的固色剂。

比如，对于天然纤维
（如棉、丝、麻）可以使用阳离子固色剂，而对于合成纤维（如涤纶、尼龙）则需要使用阴离子固色剂。

因此，在选择固色剂时需要根据织
物类型进行选择。

2. 按照说明书进行操作
每种固色剂都有其独特的使用方法和操作流程，因此在使用前一定要
认真阅读说明书，并按照说明书上的步骤进行操作。

3. 提前将织物浸泡
在使用固色剂之前，最好将要染色的织物提前浸泡于清水中，以便更
好地吸收染料。

4. 均匀涂抹
在涂抹固色剂时，要均匀地涂抹在整个织物表面上，并确保每个部位都被覆盖到。

5. 加热处理
大多数固色剂需要通过加热来使其发挥作用。

因此，在涂抹完固色剂后，需要将织物加热处理一段时间，以便固色剂可以充分渗透到织物里面。

6. 洗涤
在完成固色剂的使用后，需要将织物进行洗涤，以便去除多余的染料和固色剂。

最好使用温水进行洗涤，并在洗涤过程中加入柔顺剂，以保持织物的柔软度。

总之，在使用固色剂时需要认真阅读说明书，并按照说明书上的步骤进行操作。

只有这样才能够达到良好的染色效果，并使织物颜色更加鲜艳、持久。

染色剂和固色剂的使用方法

一、染色剂是先把面料染成自己想要的颜色，然后在用固色剂来保持原有颜色不掉。

二、固色剂是一种粘合剂，其目的是将某些介质相互交联的物质。

其主要目的是为了促成分子链和加速交联的促进性助剂。

使用时可直接加入浆料并搅匀后使用，先用水合后按照计算的比例再加入浆料，搅匀使用。

在使用固色剂时，需要注意在加入固色剂后必须在24小时内使用完毕。

加入固色剂的胶浆或水浆不可回收循环使用，因为固色剂的回收料是不参与分子活动的，所以将使用过加入固色剂的旧胶浆或水浆填充在新料中只会起到相反的作用，因此在做好用料的计算后及时再调料。

在使用的前要做好相应的准备工作，用量需在使用前进行计算。

固色剂的正确使用方法

固色剂的正确使用方法
固色剂是一种常用的染色辅助剂，它可以帮助染料牢固地附着
在纤维上，使得染色效果更加持久和鲜艳。

正确的使用固色剂可以
提高染色效果，延长织物的使用寿命。

下面将介绍固色剂的正确使
用方法。

首先，选择适合的固色剂。

根据要染色的纤维材质和染色方法，选择适合的固色剂。

不同的纤维材质需要不同类型的固色剂来保证
染色效果。

其次，按照正确的比例添加固色剂。

在染色过程中，按照固色
剂的说明书上的比例，将固色剂与染料一起加入染色液中。

过多或
者过少的固色剂都会影响染色效果，因此一定要按照比例添加。

然后，控制固色剂的使用时间和温度。

固色剂的使用时间和温
度对染色效果有着重要的影响。

一般来说，固色剂的使用时间不宜
过长，也不宜过短，要根据固色剂的说明书上的建议时间来控制。

同时，固色剂的使用温度也要根据说明书上的建议来控制，过高或
者过低的温度都会影响固色剂的效果。

最后，注意固色剂的附着和固定。

在染色完成后，要对染色织
物进行充分的漂洗，确保固色剂充分附着在纤维上。

然后根据固色
剂的说明书上的建议，进行固色剂的固定处理，确保染色效果持久。

总的来说，正确使用固色剂可以提高染色效果，延长织物的使
用寿命。

选择适合的固色剂，按照正确的比例添加，控制使用时间
和温度，以及注意固色剂的附着和固定，都是确保固色剂正常使用
的关键。

希望以上介绍的固色剂的正确使用方法能够对大家有所帮助。

阳离子固色剂原理

阳离子固色剂原理阳离子固色剂是一种广泛应用于纺织、皮革、油墨、颜料等各个领域的染料类物质。

它们具有优异的固色性能，可以使纤维或其他基材表面形成可见色彩。

阳离子固色剂的主要原理是通过电荷相互作用实现的。

纤维表面通常带有负电荷，而阳离子固色剂分子则带有正电荷。

当它们接触到纤维表面时，正负电荷之间会产生静电吸引力，从而使阳离子固色剂吸附在纤维表面上。

这种吸附也可以通过与纤维表面的静电吸引力相对抗的亲水作用实现。

纤维表面虽然带有负电荷，但通常也较为亲水，因此阳离子固色剂分子可以通过水分子与纤维表面形成氢键的方式吸附在纤维表面上。

此外，阳离子固色剂也可以与纤维上的功能性官能团进行化学反应，形成共价键或离子键的方式来实现固色。

纤维表面上的官能团可以是氨基、醇基、羧基等。

这些官能团与阳离子固色剂分子之间发生的化学反应可以改变固色剂分子的结构，增加其与纤维表面的亲和力，从而实现更牢固的结合。

阳离子固色剂的固色效果还可以通过其颜料分子结构的特殊性质来实现。

颜料分子有时会具有较大的空间结构，形成大的π共轭体系。

这种共轭体系可以吸收可见光的部分光谱，并选择性地反射或散射某些颜色的光线，从而呈现出特有的颜色。

阳离子固色剂中的颜料分子通常通过与纤维表面的吸附或化学反应来固定到纤维上，从而赋予纤维特定的颜色。

除了上述原理外，阳离子固色剂的固色效果还与其分子结构和物理性质有关。

阳离子固色剂分子的大小、形状、溶解度等特性会影响其在纤维表面的吸附能力和固色效果。

此外，阳离子固色剂在染色过程中的温度、pH值以及染料与纤维之间的相互作用也会对固色效果产生影响。

综上所述，阳离子固色剂的固色原理主要涉及到电荷相互作用、化学反应以及颜料分子结构等因素。

这些因素共同作用，使阳离子固色剂能够实现在纤维表面的吸附、化学反应和颜料吸收等方式来固定在纤维上，并赋予其特定的颜色。

阳离子固色剂的固色原理的深入理解，有助于优化染色工艺，提高染色效果。

概析纺织品印染常见的典型固色剂及其运用

概析纺织品印染常见的典型固色剂及其运用文刘道春固色剂是印染行业中的重要助剂之一，它是可以提高染料在织物上颜色耐湿处理牢度所用的助剂。

在织物上可与染料形成不溶性有色物而提高了颜色的洗涤、汗渍牢度，有时还可提高其日晒牢度。

优良的固色剂能广泛应用，可以进一步推动我国纺织印染工业的发展，经济效益和社会效益显而易见，因此广受业内人士的关注。

纺织品染色固色剂的功用特点纺织产业是我国的传统产业，也是出口创汇、创利的重要产业，在国民经济发展中具有举足轻重的作用。

一些发达国家为扭转长期以来的贸易逆差，不断提高产品质量要求企图限制我国产品出口，其中最重要的是对纺织品中色牢度的要求与甲醛含量的限制。

为了达到色牢度的要求，通常纺织品在染色后需要进行固色处理。

固色剂是提高染料与纺织品的结合牢度的一类重要化合物，它的固色能力和游离甲醛含量是评价它性能的两项重要的指标。

通常虽然有些染料可以染出比较鲜艳的色泽，并且直接染料、酸性染料等阴离子水溶性染料色谱齐全，但由于染料上带有水溶性基团，使得湿处理牢度不好，褪色和沾色现象严重。

不仅使纺织品本身外观陈旧，同时染料脱落下来会沾污已染成其它色泽的纤维，产生沾色、搭色现象。

另外，尽管活性染料与纤维形成的共价键是相当牢固的，但实际上，染料未反应物及水解物不可能从染物上完全洗尽，这部分染料就会掉色，同时染物上的共价键也会水解断键。

为了改进织物色牢度，可以进行固色处理。

这些可以提高各类染色牢度的助剂称为固色剂。

固色剂的作用就是用来提高染色过程中染料的固率及湿处理牢度。

纺织材料的染色一般是染浴中处理，使染料和纤维发生化学或物理化学结合，或在纤维上生成不溶性有色物质。

染料在纤维上的耐水洗、日晒、摩擦等性能被称为染色牢度。

活性染料在染色时与纤维起化学反应，两者之间形成共价键，因此也被称为反应染料。

纺织品染色后为了达到所要求的各项色牢度指标，通常使用固色剂进行固色整理。

活性染料的色谱广、色泽鲜艳、性能优异、适用性强，但也存在汗、湿、日光牢度不够的缺点。

固色剂的种类有哪些

纺织品的色牢度是指染色或印花的织物，在使用或加工过程中，经受外部因素作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。

影响纺织品色牢度的因素分内部因素和外部因素。

内部因素指染料和纤维结合的牢固程度，外部因素指产品在使用过程中外界因素对其施加的外力或提供的环境条件。

外部因素无法控制，因而生产者要努力提高产品本身的色牢度。

绝大多数产品色牢度不合格的主要原因是产品染色时使用了劣质染料、染色后水洗不充分。

如果生产出来的产品色牢度不合格，使用固色剂进行固色处理就是必须的。

固色剂是提高染色织物各项色牢度的一类重要助剂,它的固色性能与环保性对织物的品质具有重要的影响。

★固色剂的种类固色剂大致可以分为阳离子聚合物型固色剂、树脂型固色剂(含甲醛树脂型固色剂，含多胺树脂型固色剂)、交联反应型固色剂。

1、阳离子型固色剂是主要通过阳离子与染料分子中的阴离子基团形成离子键结合从而封闭水溶性基团来提高湿处理牢度的，主要可分为：①阳离子表面活性固色剂，大多数阳离子表面活性剂都有不同程度的固色作用，这一类固色剂有十六烷基氯化吡啶和Sapamine（萨帕明）型阳离子表面活性剂，可不同程度地提高直接染料和酸性染料的染色坚牢度。

此类固色剂与染料在纤维上生成色淀，虽能增进耐酸、耐碱、耐水洗牢度，但不耐皂洗（肥皂、烷基硫酸盐等阴离子洗涤剂），而且往往会降低染料原有的日晒牢度。

这是由于染料与固色剂的结合，改变了原来染料与纤维结合状态的缘故，因此目前已较少应用。

②无表面活性的季铵盐，是一种不属于树脂又无表面活性的固色剂，固色原理是在水溶性阴离子染料染色后，采用含氮碱或其盐类与芳基或杂环基（而不是与高分子烷基）相结合，起到固色作用，提高染色牢度，尤其是耐洗牢度。

其一般含有两个或两个以上的季铵基，属于多乙烯多胺类衍生物。

这类固色剂如：-N+(CH3)2-CH2CH2-N+(CH3)2-，还有聚胺与三聚氯氰的高分子缩合物。

这类固色剂可以改进直接染料的耐洗色牢度，对色光和日晒牢度影响较小。

固色剂用途

固色剂用途
《固色剂用途大揭秘》
嘿，大家知道固色剂不？这玩意儿可太有用啦！
就说我有一次啊，买了一件超喜欢的红色 T 恤，那颜色，鲜艳得嘞，就像刚开的玫瑰花一样。

我开开心心地穿着它出去玩，结果回来一洗，哎呀妈呀，那水都变红了，衣服颜色也变得暗淡无光，可把我心疼坏了。

后来我才知道，要是洗衣服的时候加点固色剂就好了呀。

固色剂就像是给衣服穿上了一层保护衣。

它能让衣服的颜色牢牢地待在上面，不管你是洗多少次，颜色都还是那么鲜艳，那么漂亮。

就像给颜色施了魔法一样，让它们稳稳地呆住，不会乱跑。

我还发现啊，用了固色剂的衣服，不仅颜色好看，还感觉更结实了呢。

就好像原本有点脆弱的东西，一下子变得强壮了。

比如说一些容易掉色的牛仔裤，加上固色剂后，那颜色就不容易掉啦，而且穿起来也更耐穿了。

总之呢，固色剂真的是个好东西呀，能让我们的衣服一直保持漂亮的颜色，让我们穿起来更加自信，更加开心。

以后买了新衣服，可一定要记得用固色剂哦，别像我那次一样傻傻地让衣服掉色啦！哈哈！
这就是我对固色剂用途的一点小发现，希望对大家有用呀！。

固色剂的固色机理

染色过程通常包括染料在纤维表面的吸附、向纤维内部扩散、在纤维内外固着三个阶段。

如果吸附在纤维表面的染料未能完全扩散到纤维内部，且在染色结束前未能洗除而离开纤维表面，那么就很有可能在后来的纺织品服用过程中因外界条件的变化从纤维表面脱离。

染料在纺织品服用过程中从纤维表面脱离，实际上就是染色牢度较差的具体表现。

如纺织品的水洗牢度、摩擦牢度、汗渍牢度、熨烫牢度等都与上述现象有密切关系。

实际上，染料品质、染色工艺及控制是影响纺织品染色牢度的最直接和最主要的因素，但这里对染料的影响不做讨论，只讨论固色剂对牢度的影响。

染料固色剂是指可以使染料和纤维之间更有效地固着的一类化合物，它能改善和提高染色织物的各类牢度。

★固色剂的固色机理目前的固色剂大致可以分为阳离子聚合物型固色剂、树脂型固色剂（含甲醛树脂型固色剂，含多胺树脂型固色剂）、交联反应型固色剂。

固色剂提高水溶性染料在纤维上的染色牢度，主要机理如下：1、用固色剂分子中的季铵盐或叔胺盐等阳荷型基团与离子型染料结构中阴离子基团离子键结合，使染料与固色剂形成不溶性的色淀在纤维上沉着，降低其水溶性而提高染物的皂洗和白布沾色牢度，固色剂的阳离子属于越强，其皂洗、白布沾色牢度越好。

2、利用固色剂分子中的反应性基团与染料分子上可反应性基团、纤维素分子上的羟基交联，降低染料水溶性，提高染物的皂洗、白布沾色和湿烫牢度。

3、利用固色剂在染物上的成膜性能提高其染色牢度。

固色剂处理后的被染织物在烘干过程中，固色剂分子上的反应性交联基团自行交联成大分子，在织物和纤维表面形成一层具有一定强度的无色保护膜，从而把染料包覆在纤维上，使染料不易脱落。

形成的无色保护膜还有利摩擦牢度的提高。

4、固色剂分子上的亲染料的结构基团，使固色剂与染料之间形成氢键与范德华力结合、增加固色剂的固着强度，从而提高染色牢度。

固色剂分子中所含的基团，如亚胺基等，和染料分子上的—OH、—NH2等原子形成配位键结合，形成配合物。

固色剂的种类有哪些

纺织品的色牢度是指染色或印花的织物，在使用或加工过程中，经受外部因素作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。

影响纺织品色牢度的因素分内部因素和外部因素。

内部因素指染料和纤维结合的牢固程度，外部因素指产品在使用过程中外界因素对其施加的外力或提供的环境条件。

外部因素无法控制，因而生产者要努力提高产品本身的色牢度。

绝大多数产品色牢度不合格的主要原因是产品染色时使用了劣质染料、染色后水洗不充分。

如果生产出来的产品色牢度不合格，使用固色剂进行固色处理就是必须的。

固色剂是提高染色织物各项色牢度的一类重要助剂,它的固色性能与环保性对织物的品质具有重要的影响。

★固色剂的种类固色剂大致可以分为阳离子聚合物型固色剂、树脂型固色剂(含甲醛树脂型固色剂，含多胺树脂型固色剂)、交联反应型固色剂。

1、阳离子型固色剂是主要通过阳离子与染料分子中的阴离子基团形成离子键结合从而封闭水溶性基团来提高湿处理牢度的，主要可分为：①阳离子表面活性固色剂，大多数阳离子表面活性剂都有不同程度的固色作用，这一类固色剂有十六烷基氯化吡啶和Sapamine（萨帕明）型阳离子表面活性剂，可不同程度地提高直接染料和酸性染料的染色坚牢度。

此类固色剂与染料在纤维上生成色淀，虽能增进耐酸、耐碱、耐水洗牢度，但不耐皂洗（肥皂、烷基硫酸盐等阴离子洗涤剂），而且往往会降低染料原有的日晒牢度。

这是由于染料与固色剂的结合，改变了原来染料与纤维结合状态的缘故，因此目前已较少应用。

②无表面活性的季铵盐，是一种不属于树脂又无表面活性的固色剂，固色原理是在水溶性阴离子染料染色后，采用含氮碱或其盐类与芳基或杂环基（而不是与高分子烷基）相结合，起到固色作用，提高染色牢度，尤其是耐洗牢度。

其一般含有两个或两个以上的季铵基，属于多乙烯多胺类衍生物。

这类固色剂如：-N+(CH3)2-CH2CH2-N+(CH3)2-，还有聚胺与三聚氯氰的高分子缩合物。

这类固色剂可以改进直接染料的耐洗色牢度，对色光和日晒牢度影响较小。

一种毛用无醛固色剂的合成及应用

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ＡｇｎｎＷｏｌａｒｃｅｔｏｂｉｏＦ
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・
６・８
广州化工
２１００年３第１期８卷的合成及应用
马丹宋欣荣，
４１０）１１４
（１湘潭大学化学学院，湖南湘潭４１０２湖南工程学院化学化工学院，湖南湘潭１１５；
摘要：将对苯二酚进行磺化后与环氧氯丙烷等反应，合成了一种新的无醛固色剂。用其对染色后的羊毛织物、羊毛／绢丝混
等物质，不利于人体健康和环保的要求；近年来开发的无醛环保固色剂主要用于活性染料和直接染料，对酸性染料固色针的固色剂品种少。本文拟先将对苯二酚磺化，然后和环氧氯丙烷等反应合成一种新的无醛固色剂，并考察其在酸性染料染羊毛织物和羊毛／绢丝混纺织物后的固色等综合性能。
２ＣｌｇｆｈｍｓｙａｄＣｅｉａＥｇｅｒｇＨｎｎＩｓｔｔｏｎｉｅｒｇｕａｉｇａ１４Ｃｉａｏｌｅｏｅｉｒｎｈｍｃｌｎｉｅｎ，ｕａｔｕｅｆｇｅｎ，ＨｎｎＸａｔ４１，ｈｎ）ｅＣｔｎｉｎｉＥｎｉｎｎ１０

羊毛染色牢度的研究

更佳．采用一浴法染色，Ａ用Ｃ作固色剂，固色效果不理想，固色剂需重新选择．
关词旦｛选壁！，键皇皂主堡垦
中图分类号ｉ１３７ｓ９．
Ｉ一
０引言
我国纯羊毛线染色普遍使用强酸性染料，由于强酸性染料染色色泽鲜艳，这是色谱齐全，易于拼色．在羊毛染色工业中，浅色产品色牢度很容易达到要求，而深色产品的色牢度特别是皂洗牢度和干摩擦、湿摩擦牢度不太理想，满足不了消费者的要求，也影响了生产厂家的经济效益．为此，笔者采用加人固色剂的方法来提高其色牢度，重点研究固色处理的工艺，实验结果
ＪＣ５滴；比１：０Ｆ浴４．
１５２固色升温曲线．．
见图２．
１６一浴法染色固色工艺．
毛线一染色、一漂洗一烘干一冷却一测试牢度固色在常规染色工艺中使用固色剂Ａ大致有３Ｃ，种加入方法：）１与染料、助剂一起于４ ℃时０
加入；）２在开始沸染时加入；）３沸染结束降温至８ ℃时加入再保温３ｍｎ实验证明，５０ｉ．沸染时加入最合理．
出光亮的色泽．２２２固色剂用量太大则手感发硬，．．用
表２一浴法测试结果（沸染开始时加入固色剂）
量太少则达不到固色效果，加人６
为宜．
２２３二浴法染色固色时，色后应进．．染
行充分的漂洗，上匕除去表面的浮色，从而有效提高色牢度．２２４染色固色后，．．毛线经烘干．并放置一段时间再测试，其牢度更佳，这是由于固色剂ＡＣ在毛线上形成的透明薄膜得到了充分的冷却．２２５由表２可看出，．．一浴法染色固色对提高产品的色牢度效果不明显．在一浴法中将固色

带你认识固色剂

带你认识固色剂纺织印染助剂中的固色剂指在染料上染纤维前后另外加入的辅助助剂，以提高染色牢度，不加固色剂染料也能上染，但染色牢度较差，从这个定义讲，在染色过程中创造必要条件的物质不称作固色剂，如活性染料染色用碱剂、媒染染料染羊毛时的重铬酸盐等。

1固色机理染料在不同纤维上的染色机理和染色牢度均不同，所以染色剂的固色剂也不相同。

活性染料与纤维形成的共价健相当坚牢，实际上，未反应染料仍会从织物上掉下，需要用固色剂固色，与直接染料固色类似。

因此，用作活性染料的固色剂也可用于直接染料。

酸性染料用于羊毛、丝绸和锦纶染色，因染料的分子质量差异，水溶性基团的数量不同，染料的对象又不同，使得酸性染料固色方法差异。

早期酸性染料染羊毛用铜盐、钛盐、锡盐或铬盐均有很好的效果，酸性染料染锦纶使用单宁酸锑或和合成单宁，能提高湿处理牢度。

要提高硫化染料的皂洗牢度，可用烷基化剂或者季铵盐化合物等。

各类染色固色剂的固色机理差异如下：1.1降低染料的水溶性，从而提高湿处理牢度，如直接染料、活性染料用阳离子固色剂处理，生成色淀来提高湿牢度。

直接铜盐染料用铜盐处理、酸性媒染染料染色后用铬盐处理，使染料与纤维间形成螯合物，降低其水溶性来提高染色牢度。

1.2在纤维表面形成薄膜增加染料的溶落难度，从而提高湿处理牢度，如用树脂整理剂在纤维表面形成薄膜，降低染料在水洗时的溶落来提高染色牢度。

1.3使用交联剂将染料与纤维进行交联，如直接交联染料使用交联剂后，使染料与染料、染料与纤维形成交联来提高染色牢度。

1.4通过金属盐处理使染料的光化稳定性提高，从而提高日洒牢度和湿牢度。

1.5纤维阳离子变性处理使纤维分子上引入阳离子的季铵基团，提高活性染直接染料上染性能，达到提高湿处理牢度的目的。

2直接染活性染料固色剂的发展阶段2.1早期的树脂型固色剂它们使用的时间最长使用面较广，对直接染料、活性染料、酸性染料都有很好的固色效果。

固色机理为：⑴对纤维有较高的亲和力；⑵与染料结合成的沉淀物在洗涤时十分稳定；⑶固色处理，烘干后缩合成三维空间的网状分子，并在织物上形成一层透明薄膜来增加染料的洗涤牢度。

固色剂原理

固色剂原理固色剂，顾名思义就是能够固定颜色的物质。

在染料工业中，固色剂是不可或缺的一环，它能够使染料牢固地附着在纤维上，不易褪色，保持色彩鲜艳。

那么，固色剂是如何实现这一功效的呢？接下来，我们就来探讨一下固色剂的原理。

固色剂的原理主要包括两个方面，一是固色剂与染料的相互作用，二是固色剂与纤维的结合。

首先，固色剂与染料的相互作用是固色的基础。

染料分子本身是无法直接与纤维结合的，需要通过固色剂来实现。

固色剂可以与染料形成化学键或物理吸附，使染料牢固地附着在纤维上。

例如，某些固色剂可以与染料分子中的活泼氢或杂原子发生氢键、范德华力等相互作用，从而实现染料分子与纤维的结合。

此外，固色剂还可以通过与染料分子形成络合物，使染料变得更稳定，不易受到外界因素的影响而褪色。

其次，固色剂与纤维的结合也是固色的关键。

纤维表面通常带有一定的电荷，而固色剂分子则可以通过静电作用或化学键与纤维表面结合，从而使染料得以固定。

例如，阳离子性固色剂可以与阴离子性纤维表面形成静电作用，使得染料牢固地吸附在纤维表面。

此外，固色剂还可以与纤维表面的官能团发生化学反应，形成共价键，从而实现染料与纤维的牢固结合。

总的来说，固色剂的原理是通过与染料分子和纤维表面发生相互作用，使染料牢固地附着在纤维上，不易褪色。

固色剂的选择和使用对染色效果有着至关重要的影响，不同类型的染料和纤维需要选择相应的固色剂，才能实现最佳的固色效果。

在工业生产中，固色剂的研发和应用一直是一个备受关注的领域。

随着人们对色彩牢固性和环保性要求的提高，固色剂的研究也在不断深入。

未来，固色剂将会朝着更加环保、高效、经济的方向发展，为染料工业的可持续发展提供更好的支持。

通过对固色剂原理的探讨，我们对固色剂的作用机制有了更深入的了解。

固色剂作为染料工业中不可或缺的一环，其原理的研究和应用将会在未来发展中起到重要的作用。

希望本文能够对固色剂原理有所启发，也能够为固色剂的研究和应用提供一定的参考价值。

固色剂原理(一)

固色剂原理(一)
固色剂是什么？
•固色剂是一种化学品，常见于染料中。

•它能够增强染料的颜色，使其更加鲜艳持久。

固色剂的作用原理
•固色剂的主要作用是与染料分子结合，形成化学键，从而增强染料的牢度。

•这种化学键可以通过共价键、氢键等方式形成。

固色剂的分类
•按作用机理：共价型固色剂、离子型固色剂、氢键型固色剂等。

•按结构特征：酚羟基固色剂、胺基固色剂、偶联剂等。

固色剂的应用
•固色剂在纺织、印染、食品、化妆品等领域广泛应用。

•在纺织品染色中，固色剂可以增加染料的牢度，提高纺织品的色牢度和耐洗性。

固色剂的危害
•长期接触固色剂可能导致皮肤过敏、呼吸系统疾病等。

•在使用固色剂时，应当注意防护措施，保护自身健康。

固色剂的优缺点
优点
•固色剂能够增强染料颜色的亮度，使其更加鲜艳、持久。

•固色剂可以提高染料的牢度，使得染色后的物品不易褪色，色牢度更高。

缺点
•固色剂可能存在毒副作用，长期暴露可能导致健康问题。

•固色剂亦可能对环境造成污染，需要正确处理和回收。

非固色剂替代品
•为了减少固色剂带来的危害，替代品已经开始应用。

•现有的替代品包括植物染料、矿物染料、天然染料等，其中天然染料已经得到广泛应用。

结语
固色剂作为一种化学品，既有优点又有缺点。

因此，在使用中要特别谨慎，选择环保、无毒、安全的染料与固色剂，以达到更好的效果，并为环境和人类健康尽自己的一份责任。

羊毛固色剂SSS使用说明书

羊毛固色剂SSS使用说明书一、前言二、注意事项1.在使用羊毛固色剂SSS之前，请先将染色剂溶液充分搅拌均匀。

2.尽量避免与皮肤接触，如不慎接触到皮肤，请立即用清水冲洗。

3.避免口服或吸入固色剂，如不慎误食或吸入，请立即就医。

4.在使用过程中，请保持通风良好的环境，并佩戴合适的防护设备。

5.请将羊毛固色剂SSS存放在阴凉干燥的地方，远离火源和易燃物。

三、使用方法1.准备工作a.将要染色的羊毛制品清洗干净，并晾干。

b.确保服用保护手套和口罩，以保护皮肤和呼吸道。

c.准备好染色工具，如容器、搅拌棒等。

2.调配染色液a.根据需要调配适量的羊毛固色剂SSS和水，比例为1:10。

b.搅拌均匀，直到固色剂完全溶解。

3.染色处理a.将准备好的染色液倒入容器中，确保羊毛制品完全浸泡在液体中。

b.使用搅拌棒轻轻搅拌，使染色液均匀分布。

c.将容器放在温度保持在40-50摄氏度的环境中，进行固色处理，处理时间约为30分钟。

d.染色时间结束后，将羊毛制品从染色液中取出，用清水冲洗干净。

4.固色处理a.将染色后的羊毛制品置于阴凉通风的地方晾干，并避免阳光直射。

b.确保羊毛制品完全干燥后，可以正常使用。

四、注意事项1.使用羊毛固色剂SSS时，请确保操作环境通风良好，以防止呼吸困难。

2.使用时请佩戴适当的防护设备，避免将固色剂接触到皮肤和眼睛。

3.固色剂溶液不可过量使用，否则会导致染色不均匀或染色效果不理想。

4.请勿与其他化学物质混合使用，以免发生化学反应。

五、应急措施1.如不慎接触到皮肤，请立即用清水冲洗，并到医院就医。

2.如不慎误食或吸入，请立即就医，并带上本使用说明书。

七、结语。

固色剂固色原理

固色剂固色原理由于染料在不同纤维上的染色机理和染色牢度均不同，所以固色剂的固色原理也不相同。

各类染料固色剂的固色原理如下：利用固色剂和染料生成不溶性色淀直接染料、酸性染料和活性染料因含有亲水性基团，遇水时降低染料和纤维间的亲和力。

利用固色剂分子中的阳离子电荷和染料的阴离子基团形成静电结合，使染料与固色剂在纤维上生成不溶性色淀，降低染料的水溶性，从而提高湿处理牢度，提高染料的皂洗和白布沾色牢度，固色剂的阳离子性越强，其皂洗、白布沾色牢度越好。

如直接染料、活性染料用阳离子固色剂处理，生成色淀来提高湿牢度直接铜盐染料用铜盐处理，酸性染料染色后用铬盐处理，使染料与纤维间形成鳌合物，从而降低其水溶性，以提高染色牢度，。

可以把水溶性染料看作是一种活性的阴离子，它可以与固色剂的阳离子基团在纤维上进行离子交换，生成微溶和不溶于水的盐类。

利用固色剂在染物上的成膜性利用固色剂在纤维表面形成薄膜，增加染料的溶落难度，从而提高湿处理牢度。

实验结果证明凡是成膜性好的固色剂，其固色效果较佳。

由烯烃聚合而成的高聚物，即使不含有反应性基团或阳离子基团，也能提高染色牢度，这是因为高聚物在染物上成膜，使染料溶落减少，多胺类固色剂在提高其相对分子质量以后固色牢度也能随之提高。

如果在成膜材料上引入反应性基团或阳离子基团，则更能提高其固色牢度，现在新型固色剂的研发大多走此途径。

利用固色剂分子中的反应性基团进行交联利用固色剂分子中的反应性基团如羟基、环氧基等与染料分子上的反应性基团、纤维素分子上的轻基交联，从而降低染料的水溶性，提高染物的皂洗、白布沾色牢度，提高染料的湿处理牢度。

同时，染料间或染料和纤维间通过交联，使断键下来的染料不再从染料上转移到熨烫布上，从而提高了湿烫牢度。

将固色剂分子中引入反应性基团，利用反应性基团的交联作用提高固色剂的固色性能，已经成为人们研究新型固色剂的一大热点。

如将二乙撑三胺和双氰胺反应制成的多胺类树脂，再与环氧氯丙烷反应即成为反应性固色剂。