品质人员培训资料
品质人员培训资料PPT培训课件
品质人员应定期对产品质量进 行检测和分析，及时发现并解 决潜在问题。
品质人员还需对质量管理体系 进行持续改进，提高产品质量 水平。
02
品质管理基本理论
品质管理的发展历程
质量检验阶段
此阶段主要依靠检验人员对产品进行质量检验，确 保不合格品被剔除。
ISO9001质量管理体系认证要求企业 建立完善的质量管理体系，并持续改 进，确保产品或服务的品质稳定、可 靠。
ISO9001质量管理体系认证是企业提 升质量管理水平、增强客户信任度的 重要手段，也是企业参与国际市场竞 争的必备条件。
品质管理体系的建立与实施
品质管理体系的建立需要结合企业的实际情况，制定适合企业的质量管理方针、目 标、程序和规范，建立有效的质量管理体系。
职业发展辅导
提供职业发展辅导服务， 帮助品质人员了解职业发 展趋势和机会，提高职业 竞争力。
职业发展激励
建立职业发展激励机制， 通过晋升、薪酬、奖励等 方式，激发品质人员的职 业发展动力和积极性。
THANK YOU
感谢聆听
不断寻求改进机会，提高产品 和服务的质量。
基于事实的决策
使用数据和事实进行决策，确 保决策的科学性和有效性。
品质管理的方法与工具
80%
质量策划工具
如质量功能展开（QFD）和田口 方法等，用于确定产品或服务的预 期质量特性。
100%
质量控制工具
如控制图、直方图和鱼骨图等， 用于监控和分析生产过程中的质 量数据。
品质人员培训资料PPT培训课 件
目
CONTENCT
录
• 品质人员概述 • 品质管理基本理论 • 品质控制与改进 • 品质管理体系 • 品质人员培训与发展
品质部新进人员培训资料
品质部新进人员培训资料品质部是一个关键部门，负责确保产品和服务的质量达到最高标准。
为了帮助新进人员快速融入团队，并且具备所需的知识和技能，本次培训资料将介绍品质部的职责、工作流程以及质量管理的关键要素。
通过本次培训，新进人员将能够全面了解品质部的工作，并为公司的发展做出贡献。
一、品质部概述品质部是负责监督和管理公司产品和服务质量的部门。
其职责包括制定和实施质量管理体系、开展质量检测和测试、解决质量问题、持续改进和推动质量文化建设等。
品质部的目标是确保产品和服务能够满足客户的需求并达到公司的质量标准。
二、品质部岗位职责1. 品质经理：负责领导品质部工作，制定部门的发展战略和目标，管理团队，并与其他部门协调合作。
2. 品质工程师：负责开发和实施质量管理体系，制定工作标准和流程，并协助解决质量问题。
3. 检验员：负责进行产品和材料的检验和测试，确保其符合标准要求。
4. 数据分析员：负责收集和分析质量数据，并提供决策支持和改进建议。
5. 客户投诉处理员：负责处理客户的投诉，并采取相应的纠正和预防措施。
三、品质管理流程1. 制定质量目标：根据公司的战略目标和客户需求，制定具体的品质目标，并确保与各部门的协调一致。
2. 编制质量计划：制定实施质量管理的计划和策略，包括资源分配、培训安排和监控措施等。
3. 进行质量检测和测试：依据制定的标准和流程，对产品和服务进行检测和测试，确保其质量符合要求。
4. 分析质量数据：收集和分析产品和服务的质量数据，发现问题，并制定改进措施。
5. 解决质量问题：对发现的质量问题进行分析，并与相关部门合作解决问题，确保质量持续改进。
6. 进行内部审核：定期进行内部审核，评估质量管理体系的有效性和适用性，并提供改进建议。
7. 外部认证审核：根据需要，进行外部认证审核，以验证质量管理体系的符合性和有效性。
四、质量管理要素1. 质量文化：建立一种注重质量的工作文化，培养员工的质量意识和责任心。
品质人员培训资料资料讲解共92页
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
品质பைடு நூலகம்员培训资料资料讲解
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
品质部质检员内部培训资料
积极参与公司培训，提升专业技能
关注公司培训计划，积极参加相关培训课程和技术 研讨会。
在培训中积极互动，与讲师和学员进行深入交流， 分享经验和技巧。
将培训中学到的知识和技能运用到实际工作中， 不断提高自己的工作水平。
THANK YOU.
品质部的主要职能是负责产品质量控制，包括制定和执行质 量标准、进行产品质量检验、统计与分析质量问题、反馈与 改进产品质量等。
品质部的检验流程
1 2
原材料检验流程
对进厂的原材料进行严格检验，包括外观、尺 寸、性能等，确保符合质量要求。
在制品检验流程
对生产过程中的在制品进行抽检或全检，防止 不良品流入下道工序。
01
问题识别
02
原因分析
03
制定改进计划
04
实施改进措施
05
效果评估
通过收集和分析客户反馈 、内部质量检测等途径， 识别出产品或过程中存在 的问题。
运用“五个为什么”等方 法，深入分析问题的根本 原因，找出症结所在。
根据问题分析结果，制定 详细的改进计划，包括改 进目标、实施方案、时间 表等。
按照改进计划，逐步实施 各项改进措施，并对实施 过程进行监控和调整。
02
关注行业动态和最新技术，参加相关培训和研讨会，保持与行
业同步。
学习外语和跨文化沟通技巧，以便更好地与国际客户和供应商
03
交流。
多与同事沟通交流，互相学习
与同事保持良好沟通，了解各自的工作流程和 注意事项，相互借鉴学习。
积极参加团队建设活动，增进彼此了解和信任 ，提高团队协作效率。
与其他部门的同事保持良好合作关系，共同解 决问题，提高工作效率。
立即报告
停产检查
品质部质检员内部培训资料
市场调查，研究发展，品质设计，原料管理， 品质保证及售后服务等各部门，建立品质体 系，此体系可说是专家式品管，较着重理论 的研究。
日本的全公司品质管理有别于美国的TQC，
6.第六阶段：全公司品质管制 （Company-Wide Quality Control,cwqc）
从1924年美国W.A.SHEWART得用统计手法
提出第一张管制图开始，从此品质管制进入 新纪元，此一时期抽样检验也同时诞生， 1950戴明到日本指导各企业管制图及抽样检 验为主要手法，获取辉煌的成果，SPC的使 用是近代质量管理突飞猛进最主要的原因。
第五价段：全面品质管制（Total Quality Control TQM）
抽样检验相关术语
E.不合格品：有一个或一个以上不合格的单
位产品，称为不合格品。 H.AQL：可以接受的连续批的进程平昀上限 值，用来描述过程式平均的一个重要指标， 它被看¤作是可接收的过程平均和不可接收的 过程平均之间的分界线。
抽样检验的方式及其适用性
破坏性检查验收：产品的可能性试验：产品
散布图
Y
X
d管制图 实例
管制图:将繁杂的数据用最简单的图形表达,这
图形就是一般所说的图表
管制图
UCL CL LCL
e查检表实例
查检表是以简单的数据用容易了解的方式制
成图或表格，只要记上检查记号，并加以统 计整理，作为一步分析或核对检查用。
查检表
機台:R12 項次 1 2 3 4 保 養 審 核 說明: 良好 日期 A B C D 人 X備用 124 398 1 2 3 4
二、检验的内容
A.确认产品规格，数量，包装方式
品质人员培训资料
.
13
管理技能
品质人员有管理科学的知识，并 能将其付诸实践。如怎样组织人力、 物力进行卓有成效的品质活动，如何 成功地制定品质工作计划，如何为实 现品质目标而工作等。
.
14
协调技能
品质人员不仅要具备独立工作管理 的技能，还具有与其它员工配合相互协 调的技能。
如：与生产管理人员、销售管理人 员的配合，各品质工作环节间的配等
状态
意义：并不是单纯剔出不合格品，还应看到工序检验 在质量控制和质量改进的积极作用
.
37
工序检验的三种形式
首件检验 巡回检验 末件检验
首件检验：指每个生产班次刚开始 加工的第一个工
件，或加工过程中因换人、换料、换活及换工装、调 整设备等工序条件后加工的第一个工件。 大批量生产“首件”指一定数量的样品
失控等）
.
22
抽样检验的缺点
在判断为合格的总体中，会混杂一些不合格品；或反 之
抽样检验的结论是对整批产品而言，因此错判造成的 损失往往很大，抽样方案可以减少和控制错判风险，
但绝对不能避免。
适用于全数检验不必要的、不经济或无法实施的场合， 应用非常广。
.
23
质量检验的方式（分类）
按抽样方案的制定原理划分：
.
39
巡回检验
要求检验员在生产现场对制造工序进行巡回质量检验， 检验员应按照检验指导书规定的检验频次和数量进行 （记录），工序质量控制点是巡回检验的重点，检验
员必须把检验结果标志在工序控制图上 巡回检验对检验员提出了较高的素质要求，检验员应
发挥职能作用的检验方式
.
40
巡回检验
检验员应积极主动帮助工人树立“质量第一”的思想 意识，分析质量原因提高操作技术。
品质人员培训资料
作演示，使受训人员更好地理解和掌握知识。
培训效果评估
评估方法
通过考试、问卷调查等方式对受训人员进行评估，了解其学习 成果和工作能力的提升情况。
评估内容
包括受训人员对培训内容的掌握情况、学习成果的转化和应用 情况、工作绩效的提高程度等。
评估结果应用
根据评估结果，对培训计划进行总结和反思，及时调整和优化 培训内容和方式，提高培训效果。
品质人员需要具备分析问题和解 决问题的能力，能够迅速找到问 题的根源，提出有效的解决方案 。
品质人员的工作流程
制定检测计划和标准
品质人员需要根据产品或服务的特 点和客户要求，制定相应的检测计 划和标准。
样品检测
品质人员需要对每个批次的产品进 行抽样检测，确保产品质量符合相 关标准。
问题反馈和跟进
品质人员需要及时向相关部门反馈 质量问题，并跟进问题的处理情况 ，确保问题得到妥善解决。
品质管理的发展历程
质量检验阶段
以检验员为主，通过检验来控制和保证产品质量 。
统计过程控制阶段
采用统计技术对生产过程进行监控，提前发现并 解决潜在问题。
全面质量管理阶段
以顾客为中心，全员参与，将质量管理融入企业 的各个部门和整个供应链。
03
总结词
统计过程控制是一种应用统计学技术对生产过程进行监控和控制的系统方法 ，以减少和消除不良品、提高产品质量和生产效率。
收集数据
收集与问题相关的数据，找出问题出现的关键因素。
分析数据
运用统计分析工具对数据进行分析，找出问题症结所在 。
制定改进方案
根据分析结果，制定具体的改进方案，包括消除浪费、 提高效率、降低成本、提高品质等。
实施改进方案
按照方案实施改进，并对改进过程进行监控和调整。
品质部培训资料
品质部培训资料品质部培训资料第一章ISO9000基础知识第二节：品管运用工具1.技能要求P：plan 计划试工具的准确使用权用和熟练要求:，统计手法的适当使用权用:(品管七大手法)，异常处理程序:不良再现手法运用.实验手法运用等:2.计数值应用分析工具：P图（不良率管制图）、U图（单位缺点数管制图）、柏拉图、饼图、PPM/不良率推移图3.计量值应用分析工具：直方图、?s（规格标准差分析图）、?A （制程标准差分析图）、CPK推移图、多品质特性分图4.特检运用分析工具：各特检分析报告，雷达图，关系曲线图5.品管七工具（新）：关联图、系统图、亲和图、矩阵图、PDPC 法、箭头图法、优适法6.戴明循环图戴明循环图又称PDPC是日本执行的一种循环管理模式即计划（PLAN）,执行（DO），检查（CHECK），纠正措施（ACTION）几大工作循环。
戴明循环图A:改进P:计划C:检查D:执行7.品管七工具（旧）（详见附页）：检查表、散布图、特性要因图、直方图、管制图、层析图、柏拉图附：七工具实例例一：柏拉图：根据所收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类、安全事故等区分标准，找出比率最大的项目依照大小顺序排列，加上累积值的图形。
例二．鱼骨图：一个问题的特性受到一些要因的影响时，我们将这些要因加以整理，成为有相互关系而且有条理的图形，这个图形称为特性要因图人机料第一层原因第三层原因第二层原因管理法环境例三：散布图：互相有关链的数据，以纵轴表示结果，以横轴表示原因，点表示出分布形态，根据分布的形态来判断对应数据之间的相互关系：Y ，X例四:图表与管制图:将繁杂的数据用最简单的图形表达,这图形就是一般所说的图表：UCL,CL,LCL例五:直方图:将所收集的数据、特性或结果值，用一定的范围在横轴上加以区别成几个相等的区间，测定值出现的次数累积起来的面积用柱形图画出的图形:SL(下限) SU(上限)例六：层别法：按照它们的特性加以分类、统计的一种分析方法例七：查检表:查检表是以简单的数据用容易了解的方式制成图或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为一步分析或核对检查用。
品质人员培训资料
品质人员将客户的需求和反馈纳 入工作中，通过不断提升产品质 量和服务水平，提高客户满意度 ，为企业赢得良好口碑。
06
相关资料与附件
相关文件与制度
品质管理手册
包含品质管理的原则、目标、 流程和标准等。
品质控制程序
详细描述了从供应商到最终产品 的整个过程中的质量控制流程和 要求。
品质培训计划
针对不同级别和岗位的品质人员进 行详细的培训计划和课程安排。
知识体系完善
培训涵盖了品质管理的各个方面，包括供应商管 理、过程控制和客户投诉处理等，使品质人员对 整个品质管理体系有了更全面的了解。
技能水平提高
培训涉及各种品质检验方法和技巧，有效地提高 了品质人员的专业技能水平。
团队协作增强
培训加强了品质人员之间的沟通与协作，形成了 良好的团队氛围，提高了整体工作效率。
01
02
详细描述
1. 品质的基本定义与理解
03
04
2. 品质的重要性及对企业和客户的影响
3. 品质的分类及特点
05
06
4. 品质原则在实践中的应用
品质管理方法
总结词：掌握品质管理的基本方法、流程和工具 1. 品质管理的基本流程与步骤 3. 品质控制的方法与工具
详细描述 2. 品质策划的方法与工具 4. 品质保证的方法与工具
，并指定责任人进行跟踪和落实。
03
持续改进
根据反馈和评估结果，持续优化培训计划和内容，完善培训体系，以
提高培训质量和效果。同时，鼓励受训人员积极参与培训过程，提出
改进意见和建议，共同促进品质人员培训水平的提升。
05
品质人员培训资料总结与展望
总结
品质意识提升
通过培训，品质人员对品质的重要性有了更深刻 的认识，形成了更为严谨的品质观念。
品质人员培训资料
因果图
总结词
因果图是一种用于分析和表示因果关系的图 表，可以清晰地展示不同因素之间的相互影 响关系。
详细描述
因果图是通过将不同因素之间的关系用箭头 表示出来，箭头的方向表示因果关系的方向 。通过因果图，品质人员可以更加清晰地了 解不同因素之间的相互影响关系，进而采取 相应的措施进行改进。因果图可以应用于各 种类型的数据分析，如产品质量、客户反馈 等。
简介
ISO9001是由国际标准化组织 （ISO）制定的质量管理标准 ，旨在帮助组织实现质量目标
，提高效率和客户满意度。
主要内容
包括质量方针、质量目标、质量策 划、质量控制、质量保证和质量改 进等方面的要求。
应用范围
适用于各种类型的组织，包括制造 业、服务业、医疗保健业等。
全面质量管理（TQM）
简介
素质提升效果评估
定期评估素质提升的效果，及时调整提升计划。
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制定解决方案
根据分析结果，制定解决问题 的方案或建议。
效果评估
对解决方案的实施效果进行评 估，确定问题是否得到有效解 决。
品质改进工具和方法
鱼骨图
用于问题分析，帮助 团队成员系统地思考 问题产生的原因。
柏拉图
用于找出问题的关键 因素，确定最重要的 改进方向。
流程图
用于描述工作流程或 过程，帮助分析流程 中的瓶颈和问题。
品质管理包括对产品或服务的质量特性进行测量、评估、改 进和保证，以及制定相应的标准和流程，以确保产品或服务 的质量符合要求。
品质管理的重要性
提高产品或服务的质量
通过有效的品质管理，企业可以发现产品或服务的问题，及时采 取措施进行改进，从而提高产品或服务的质量。
品质部新进人员培训资料(通俗全面)
品质部新进人员培训资料一、认识品质管理1、什么是质量？答：质量是一个特性满足要求的程度。
2、什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。
通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。
3、什么是检验？检验是通过观察和判断，必要时结合测量、实验所进行的符合性评价。
4、什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5、确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
二、QC基础知识1、什么叫做QC？答：简易的讲就是质量管理。
2、质量管理发展历程2.1、认识品质管理想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。
2.1.1、质量检验阶段-----QC（1920----1940年）特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。
做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。
优点：不合格品通向市场之路被切断。
局限性：能够"把关"，不能"预防"。
2.1.2、质量控制阶段SQM（1940-----1960年）特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。
通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。
优点：既能把关。
又能预防。
2.1.3、全面质理管理TQM（90年代）特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
全面质量管理的含义是"以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全面过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户"的管理思想和理念。
对新品质管理人员基础知识培训资料
对新品质管理人员基础知识培训资料一、品质管理认知1.什么是质量？质量的定义是符合要求。
2.什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。
通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。
3.什么是检验？检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。
4.什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5.确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
二、QC基础知识1.什么叫做QC？简易的讲就是质量控制。
2.质量管理发展历程。
①认识质量管理。
想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。
②质量检验阶段QI（1920----1940年）特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。
做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。
优点：不合格品通向市场之路被切断。
局限性：能够"把关"，不能"预防"。
③统计控制阶段SPC（1940-----1960年）。
特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。
通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。
优点：既能把关，又能预防。
④全面质理管理TQM（60年代）。
特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求。
这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
全面质量管理的含义是"以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户"的管理思想和理念。
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B
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巡回检验
要求检验员在生产现场对制造工序进行巡回质量检验， 检验员应按照检验指导书规定的检验频次和数量进行 （记录），工序质量控制点是巡回检验的重点，检验
员必须把检验结果标志在工序控制图上 巡回检验对检验员提出了较高的素质要求，检验员应
发挥职能作用的检验方式
B
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巡回检验
检验员应积极主动帮助工人树立“质量第一”的思想 意识，分析质量原因提高操作技术。
动
目的是为下批生产做好生产技术准备，保证下批生产时 较好的生产技术状态
末件检验由检验员和操作人员共同进行，检验合格后双 方应在“末件检验卡”上签字
B
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成品检验（OQC）
成品检验：是考核半成品或成品质量是否满足设计
规范标准的重要手段；必须严格按照程序和规定进行 ，禁止不合格零件投入装配，只有在程序中规定 的各 项活动园满完成，有关数据、文件齐备并得认可后，
状态
意义：并不是单纯剔出不合格品，还应看到工序检验 在质量控制和质量改进的积极作用
B
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工序检验的三种形式
首件检验 巡回检验 末件检验
首件检验：指每个生产班次刚开始 加工的第一个工
件，或加工过程中因换人、换料、换活及换工装、调 整设备等工序条件后加工的第一个工件。 大批量生产“首件”指一定数量的样品
或主管同意，或用户提出需求，可转为放宽检查
B
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调整型抽样方案
放宽 检验转为正常检验（以下任一条件满足即可转） ：
㈠出现一批不合格，㈡一批为附加条件合格㈢生产过 程不稳定或中断，㈣：检查人员或主管认为或其它条
件证明有必要恢复正常检查
加严检查转为暂停检查：从加严开始，连续不断10批 停留在加严检查时，由加严检查转为暂停检查
B
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管理技能
品质人员有管理科学的知识， 并能将其付诸实践。如怎样组织人力 、物力进行卓有成效的品质活动，如 何成功地制定品质工作计划，如何为 实现品质目标而工作等。
B
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协调技能
品质人员不仅要具备独立工作管理 的技能，还具有与其它员工配合相互协 调的技能。
如：与生产管理人员、销售管理人 员的配合，各品质工作环节间的配等
下工序、不合格的成品不出厂”。
B
5
预防的职能
检验获得的信息和数据，为质量控制 提供依据；进而为发现生产过程中质
量问题的所在 通过检验能及时早发现问题，并找出 原因及时排除，预防减少不良品的产
生
B
6
报告的职能
把在检验工作中搜集的数据情况 做好记录，进行分析和评价，并及时 地向上级或有关部门报告，为改进设 计、提高质量、加强管理提供必要的
质量信息和依据
B
7
保证、预防、报告职能 —是密不可分的统一体
产品制造： 事先预防 综合分析 重视质量 做好检验
B
8
质量管理
人人搞好本职工作，人 人关心质量，用最经济的手 段生产用户最满意的产品。
B
9
质量检验的重要性
检验三项职能中最重要的职能
把关的职能
最基本的职（能）责 根据质量标准要求（三不原则）
29
按检验质量特性值特征划分
计数检验 计量检验
计数检验：适用于质量特性值为计点值 （缺陷数）或计件值（不合格品数）的场
合 计量检验：适用于质量特性值为计量（强
度、尺寸等）的场合
B
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按检验方法特征划分
理化检验 感官检验
理化检验：应用物理或化学的方法，依靠量具仪器
及设备装置等对受检物进行检验；精度高、误差小。
不接收不良品 不生产不良品 不流出不良品
B
10
质量检验的重要性
目前不少企业质量管理、检验工 作的基础十分薄弱：（表现在）
检验机构不健全 检验手段比较落后 标准化工作尚不完善 检验力量相当薄弱等等
B
11
二.品质员的基本要求
品质部门所需员工的基本要求: 职能技能
管理技能
协调技能
B
12
职能技能
指掌握和管理各种品质技术的才 能，它是以所在岗位的具体环境要求 来决定的。
数检验在经济上得不偿失
B
20
全数检验用于下列场所
精度较高的产品和零部件 对后续工序影响较大的质量项目
质量不太稳定的工序 需要对不合格交验批次100%重检及
筛选的场合
B
21
抽样检验
是按照数理统计原理预先设计的抽 样方案，从待检总体（待检产品或一个生 产过程等）取得一个随机样本，对样本中 一个体逐一进行检验，获得质量特性值的 样本统计值，并和相应标准比较，从而对 总体质量作出判断（接受或拒收、受控或
优秀品质员培训
●质量检验工作的职能 ●质量检验员的基本要求 ●质量检验方式与基本类型 ●质量的工作方式与技巧
B
1
品质人员的岗位
IQC：IQC是进料检验员
FQC：FQC是最终检验员
IPQC： IPQC是制程（过程）检 验员
QA：是品质稽核员
QE :品质工程
B
2
优秀品质员任职要求
品质业务与工作职责 品质员任职资格要求 优秀品质员必备才能 优秀品质员工作细节
标准型抽样方案：保护生产、使用方利益，预先限制 生产方风险的大小而定的抽样方案。
挑选型抽样方案：是对经检验判为合格的批，只要替 换样本中的不合格品；而对于经检验判为拒收的批，
必须全检，并将所有不合格品全替换成合格品
调整型抽样方案：由一组方案（正常方案、加严方案 和放宽方案）和一转移规则组成，根据过去的检验资 料及时调整方案的宽严，控制质量波动，并刺激供应 商主动、积极地不断改进质量（适用于连续批产品）
首件（批）样品检验和成批进料检验
B
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进料检验
首件（批）样品检验
首件（批）样品检验 是需方对共方提供的样品的鉴定检验认可，有代表
性，进料比较基准。 适用于： 供方首次交货
供方产品设计或结构有重大变化 供方产品生产工艺有重大变化
B
33
进料检验
成批进料检验
成批进料检验
是对按购销合同的规定供方持续性后继供货的正 常检验
的抽检
B
35
成批进料检验（检验方法）
接受抽样检验 对正常的大批量进料，可根 据双方商定的检验水平及抽样方案
，实行抽样检验
B
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工序检验（IPQC）
目的在加工过程中防止出现大批不合格品，避免不合 格流入下工序
检验在制品是否达到规定质量要求，检定影响质量的 主要工序因素（5MIE），判定生产过程是否处于受控
检验的数量特征划分： 全数检验 抽样检验
按检验的质量特性划分： 计数检验 计量检验
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全数检验
对待检产品批次100%地逐一进行检验
缺点：
工作量大、周期长、成本高、人员设备较多，难 以适应现代化大生产要求；受检个体太多，标准降低 、检验项目减少，削弱检验工作的质量保证程度；鉴 别受各种因素影响—差错不可避免，问题更突出，错 漏检客观存在；全数检验的结果并不像人们想象中的 可靠；不能适用破坏性检验费用昂贵的检验项目；批 量大，但出现不合格品不会引起严重后果的产品， 全
失控等）
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抽样检验的缺点
在判断为合格的总体中，会混杂一些不合格品；或反 之
抽样检验的结论是对整批产品而言，因此错判造成的 损失往往很大，抽样方案可以减少和控制错判风险，
但绝对不能避免。
适用于全数检验不必要的、不经济或无法实施的场合， 应用非常广。
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质量检验的方式（分类）
按抽样方案的制定原理划分：
首检制度是一项迟早发现问题，防止系统性质量因素 导致产品成批报废的有效措施
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首检三检制
*操作者自检，再由班组长或质量员复检，最后由检 验员专检；首检是否合格，应由专职检验员认可并打
上规定的质量标记，做好首件检验记录 无论如何，首件未经检验合格，不得继续加工或作业
检验人员必须对首件的错漏检所造成的后果负责
感官检验：依靠人的感觉器官对质量特性、特征作
出评价和判断，依赖检验员的经验。
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质量检验的基本类型
进料检验 工序检验 成品检验
进料检验（IQC）： 对外购物料（原材料、辅料、外购件、外协 件及配件等入库前的接受）的质量验证
检验程序： 按规定的检查内容、方法、数量严格检查（
专职质检员） 进料检验分
根据供方提供的质量证明文件实施核对性的检查
两种检验方法：
分类检验法 接受抽样检验
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成批进料检验（检验方法）
1 分类检验法 2 接受抽样检验法
分类检验法：
外购物料按其质量特性的重要性和可能发生缺陷的 严重性分A、B、C三类
A类：关键 严格全项检查 B类：重要 对必要的质量特性全检或抽检 C类：一般 可凭供货质量证明文件验收，或作少量项目
产品才能准许发出。 成品检验需要模拟产品的客户使用条件和运用方法， 合同条件下由客户及指定的第三方对产品进行验收，
必要时供方应向客户提供有关质量记录
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成品检验（OQC）
成品质量的完工检验有两种： 成品验收和成品质量审核（客户参
与和认可） 成品检验可以是全数检验或抽样检验，视
产品特点及工序检验的情况而定
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品质控制手段
品质检验 可靠性试验 工序质量控制
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三. 质量检验的方式与基本类型
质量检验的主要任务：是鉴别产品或零部 件、外购物料等的质量水平，确定其符合
程度或能否接收
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产品检验的方法
包括外观检验、尺寸检验、结构性检验、特 性检验