品质人员培训资料PPT课件
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QE品质工程师培训教材PPT课件
跨部门协作
建立跨部门协作机制，确保客户需求在公司内部 得到及时响应和处理。
有效沟通技巧培训
倾听技巧
掌握有效倾听技巧，如积极反馈、确认理解等，确保准确理解客 户意图。
表达技巧
运用清晰、简洁的语言表达观点，避免使用专业术语或晦涩难懂的 词汇。
情绪管理
学会控制个人情绪，保持冷静和客观，以便更好地与客户沟通。
品质管理原则
以顾客为中心、领导作用、全员参与 、过程方法、系统管理、持续改进、 基于事实的决策方法、与供方互利的 关系。
品质管理方法
包括PDCA循环、5W2H分析法、因果 图、排列图、直方图等。
常见品质问题及解决方案
常见品质问题
产品不合格、服务不到位、过程不稳定等。
解决方案
通过原因分析，找出问题根源，制定针对性措施，包括加强检验、改进工艺、 提高员工素质等。同时，建立完善的品质管理体系，加强过程控制和持续改进 ，确保产品或服务始终符合顾客需求和期望。
建议QE关注行业动态，拓展视野，积极与其他领域专业人士交流合 作，提升综合素质和跨界创新能力。
职业发展规划
引导QE根据自身兴趣和能力特长，制定合理的职业发展目标及规划 ，实现个人职业成长与企业发展的共赢。
THANKS
感谢观看
品质工程师职责与角色
• 协调处理质量问题，推动持续改进。
品质工程师职责与角色
01
02
03
质量守护者
确保产品质量符合标准和 客户要求。
改进推动者
通过数据分析、实验设计 等方法推动产品质量改进 。
跨部门合作者
与生产、研发、销售等部 门紧密合作，共同提升产 品质量。
QE在企业中重要性
保障产品质量
QE通过专业知识和技能， 确保产品质量稳定可靠， 满足客户需求。
建立跨部门协作机制，确保客户需求在公司内部 得到及时响应和处理。
有效沟通技巧培训
倾听技巧
掌握有效倾听技巧，如积极反馈、确认理解等，确保准确理解客 户意图。
表达技巧
运用清晰、简洁的语言表达观点，避免使用专业术语或晦涩难懂的 词汇。
情绪管理
学会控制个人情绪，保持冷静和客观，以便更好地与客户沟通。
品质管理原则
以顾客为中心、领导作用、全员参与 、过程方法、系统管理、持续改进、 基于事实的决策方法、与供方互利的 关系。
品质管理方法
包括PDCA循环、5W2H分析法、因果 图、排列图、直方图等。
常见品质问题及解决方案
常见品质问题
产品不合格、服务不到位、过程不稳定等。
解决方案
通过原因分析，找出问题根源，制定针对性措施，包括加强检验、改进工艺、 提高员工素质等。同时，建立完善的品质管理体系，加强过程控制和持续改进 ，确保产品或服务始终符合顾客需求和期望。
建议QE关注行业动态，拓展视野，积极与其他领域专业人士交流合 作，提升综合素质和跨界创新能力。
职业发展规划
引导QE根据自身兴趣和能力特长，制定合理的职业发展目标及规划 ，实现个人职业成长与企业发展的共赢。
THANKS
感谢观看
品质工程师职责与角色
• 协调处理质量问题，推动持续改进。
品质工程师职责与角色
01
02
03
质量守护者
确保产品质量符合标准和 客户要求。
改进推动者
通过数据分析、实验设计 等方法推动产品质量改进 。
跨部门合作者
与生产、研发、销售等部 门紧密合作，共同提升产 品质量。
QE在企业中重要性
保障产品质量
QE通过专业知识和技能， 确保产品质量稳定可靠， 满足客户需求。
《品质培训课程》ppt课件
预防措施的重要性
强调预防胜于治疗的理念，通过预防措施降低问题复发的风险。
预防措施的制定
针对已发生的问题和潜在风险，制定有效的预防措施。
预防措施的实施与监控
将预防措施纳入日常管理体系中，通过定期检查、审计等方式确保 其有效执行。
案例分析：成功解决复杂质量问题经验分享
案例选择标准与背景介绍
选择具有代表性的复杂质量问题案例，介绍其背景、影响和挑战。
成功解决经验分享
详细阐述案例解决过程中采用的方法、工具和团队协作等方面的成 功经验。
教训与启示
总结案例解决过程中的教训和启示，为类似问题的解决提供参考和 借鉴。
05
顾客满意度提升策略部署
顾客需求识别和满意度调查方法
顾客需求识别
通过市场调研、顾客访谈、数据分析等方式，深入了解顾客需求 和期望，为后续服务改进提供方向。
学员在培训过程中遇到的困难与挑战，以及如何解决这 些问题的经验分享。 学员对品质管理领域未来发展的看法与建议。
品质管理领域未来发展趋势预测
数字化、智能化品质管理
随着大数据、人工智能等技术的发展，品质管理将更加精准、高效。
绿色环保品质理念
环保将成为品质管理的重要考量因素，企业需要关注产品生命周期的环境影响。
《品质培训课程》ppt课件
目
CONTENCT
录
• 品质管理基本概念与原则 • 品质控制体系建立与实施 • 现场管理与操作规范培训 • 质量问题分析与解决技巧培训 • 顾客满意度提升策略部署 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
品质管理基本概念与原则
品质管理定义及重要性
品质管理定义
品质管理是指通过一系列协调活动，确保产品或服务满足既定品质 要求的过程。
强调预防胜于治疗的理念，通过预防措施降低问题复发的风险。
预防措施的制定
针对已发生的问题和潜在风险，制定有效的预防措施。
预防措施的实施与监控
将预防措施纳入日常管理体系中，通过定期检查、审计等方式确保 其有效执行。
案例分析：成功解决复杂质量问题经验分享
案例选择标准与背景介绍
选择具有代表性的复杂质量问题案例，介绍其背景、影响和挑战。
成功解决经验分享
详细阐述案例解决过程中采用的方法、工具和团队协作等方面的成 功经验。
教训与启示
总结案例解决过程中的教训和启示，为类似问题的解决提供参考和 借鉴。
05
顾客满意度提升策略部署
顾客需求识别和满意度调查方法
顾客需求识别
通过市场调研、顾客访谈、数据分析等方式，深入了解顾客需求 和期望，为后续服务改进提供方向。
学员在培训过程中遇到的困难与挑战，以及如何解决这 些问题的经验分享。 学员对品质管理领域未来发展的看法与建议。
品质管理领域未来发展趋势预测
数字化、智能化品质管理
随着大数据、人工智能等技术的发展，品质管理将更加精准、高效。
绿色环保品质理念
环保将成为品质管理的重要考量因素，企业需要关注产品生命周期的环境影响。
《品质培训课程》ppt课件
目
CONTENCT
录
• 品质管理基本概念与原则 • 品质控制体系建立与实施 • 现场管理与操作规范培训 • 质量问题分析与解决技巧培训 • 顾客满意度提升策略部署 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
品质管理基本概念与原则
品质管理定义及重要性
品质管理定义
品质管理是指通过一系列协调活动，确保产品或服务满足既定品质 要求的过程。
《品质管理人员培训》课件
分析当前品质管理面临的挑战与机遇
当前品质管理面临的挑战包括
客户需求多样化、技术更新迅速、市场竞争激烈等，需要不断调整和优化品质 管理策略。
当前品质管理面临的机遇包括
新技术的出现和应用、全球化市场的拓展、政策支持等，需要抓住机遇，提升 品质管理水平。
对未来品质管理发展的展望
未来品质管理将更加注重创新 和个性化，以满足客户多样化 的需求。
要求。
品质管理人员的工作技巧
灵活应对
在处理品质问题时，能够灵活 变通，根据实际情况调整策略
和方法。
团队合作
与团队成员紧密合作，共同解 决品质问题，提升整个团队的 协作能力。
持续学习
不断学习新的品质管理理念和 方法，提高自身专业水平。
注重细节
关注产品细节，追求高品质， 不断提高产品的合格率和客户
满意度。
详细描述
控制图是一种品质管理工具，用于监控过程 的稳定性和识别异常波动。它通过在图上绘 制过程参数的测量值，并根据统计原理设定 控制限和警戒限，以判断过程是否处于受控 状态。控制图可以帮助品质管理人员及时发 现异常波动，采取相应的措施进行纠正和预 防，确保过程的稳定性和产品质量的可靠性
。
05
品质管理案例分析
品质策划的重要性
品质策划是品质管理流程的重要环节，它有助于确保产品或服务的质量要求得到明确，并 为后续的品质控制和品质改进提供基础。一个有效的品质策划能够提高生产效率、降低成 本、增强客户满意度，从而提升企业的竞争力。
品质控制
品质控制的定义
品质控制是一个系统性的过程，旨在确保产品或服务在生产或提供过程中符合预定的质量要求。它涉及到对产品或服 务的实时监测和调整，以确保其质量和性能符合客户的期望。
品质检验员培训教材ppt课件
B
1.2
1
L(P)
0.8
0.6
系列1
OC曲线
0.4
0.2
0 0 0.005 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 P%
AQL
LQ
曲线位置随n，Ac的变化 而变化
方案越严，曲线越往下移。
精选PPT课件
18
两种风险：
1，生产方风险是指生产方所承担的不接收 质量合格批的风险。
2，使用方风险是指使用方所承担的接收质 量不合格批的风险。
随机抽样—使构成总体的每一个个体都以同等概率出现在 样本中。
随机抽样也可以在生产流程中进行。
精选PPT课件
25
5.随机抽样方法
1、简单随机抽样 常用的简单工具：
◦ 随机数表法（乱数表法）
◦ 掷骰法（适用于生产现场） 2、周期系统抽样
当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连 续体时抽样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。 3、分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同 的层中抽取样本。
精选PPT课件
23
3,若N=2000,AQL=1.5(%)不合格品,检验 水平为Ⅱ,求二次正常抽样方案
4,设产品批量N=100,规定AQL=10(%),并 采用检验水平S-4,要求给出二次正常,加 严,放宽抽样方案.
精选PPT课件
24
4.如何抽取样本？
人工挑选取样法—由于有人的主观因素在起作用，不能正 确反映整批产品的实际分布状态；
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8
质量检验的几种形式
一，查原始质量凭证 二，实物检验 三，派员驻厂验收
精选PPT课件
9
2024年度质量(品质)意识培训资料PPT课件
实施策略
领导重视与参与、全员培训与教育、 过程管理与控制、持续改进与创新、 激励与约束机制等。
2024/2/3
9
持续改进思想在TQM中体现
2024/2/3
持续改进的定义
01
在全面质量管理中，持续改进是指不断增强满足要求的能力的
循环活动。
持续改进的重要性
02
是企业保持竞争力的关键，能够提高产品质量、降低成本、增
质量教育包括
入职培训、在岗培训、专题培训等，旨在提高员 工对质量的认识和技能水平。
2024/2/3
激励机制包括
设立质量奖、开展质量竞赛、实施绩效考核等，以 激发员工关注质量的积极性。
持续改进包括
不断优化流程、更新设备、采用新技术等，以提 高产品和服务的质量水平。
监督检查包括
定期进行质量检查、开展质量审计、实施顾客满意度调 查等，以及时发现和解决质量问题。
学员纷纷表示，通过本次培训，更加深刻地 认识到了品质意识的重要性，以及如何在工 作中践行品质意识。
2024/2/3
学员对企业品质文化建设的 看法和建议
学员就企业品质文化建设提出了自己的见解和建议 ，包括加强品质宣传教育、建立激励机制、推行持 续改进等。
学员对未来发展的展望和 期待
学员表示，希望能够在未来的工作中不断提 升自己的品质意识和能力，为企业的发展做 出更大的贡献。
分析问题原因
针对得分较低的指标，深入分析可能的原因，如产品质量、服务态 度、价格等。
确定改进方向
根据问题原因分析，确定具体的改进方向和目标，为制定提升举措提 供依据。
2024/2/3
21
针对性提升举措策划和实施
2024/2/3
制定提升举措
品质培训教材ppt课件
5S现场管理在品质管理中的作用
通过规范现场环境、提高工作效率和员工素质，确保产品和服务的质量 和可靠性。
03
5S现场管理的实施步骤
包括成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明
及教育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分
结果公布及奖惩和实施检讨等步骤。
全面质量管理（TQM）推广实践
品质波动与原因分析
品质波动
生产过程中产品品质特性 值的波动现象。
品质波动原因
人、机、料、法、环五个 方面的因素。
品质波动控制
通过工序能力分析和控制 图等方法，及时发现并控 制品质波动。
品质数据收集与整理
数据收集
数据利用
根据抽样方案，从总体中抽取样本， 并进行测量、记录。
运用统计技术对数据进行分析，找出 规律，为品质改进提供依据。
重要性
品质是企业竞争力的核心，通过 有效的品质管理可以提高客户满 意度、降低成本、提升品牌形象 ，进而实现可持续发展。
品质管理发展历程
01
02
03
质量检验阶段
20世纪初，以事后检验为 主，通过对产品的筛选来 确保质量。
统计质量控制阶段
20世纪30年代，运用数理 统计方法进行质量控制， 强调预防与过程控制。
06
员工参与和团队合作在品 质管理中作用
员工参与意识培养及激励机制设计
员工参与意识培养
通过培训、宣传等方式提高员工对品质管理的认识和重视程度，激发员工参与 品质管理的积极性和主动性。
激励机制设计
建立合理的奖惩制度，对在品质管理中表现优秀的员工给予物质和精神上的奖 励，同时对存在问题的员工进行惩罚和辅导，形成有效的正向激励和负向约束 机制。
通过规范现场环境、提高工作效率和员工素质，确保产品和服务的质量 和可靠性。
03
5S现场管理的实施步骤
包括成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明
及教育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分
结果公布及奖惩和实施检讨等步骤。
全面质量管理（TQM）推广实践
品质波动与原因分析
品质波动
生产过程中产品品质特性 值的波动现象。
品质波动原因
人、机、料、法、环五个 方面的因素。
品质波动控制
通过工序能力分析和控制 图等方法，及时发现并控 制品质波动。
品质数据收集与整理
数据收集
数据利用
根据抽样方案，从总体中抽取样本， 并进行测量、记录。
运用统计技术对数据进行分析，找出 规律，为品质改进提供依据。
重要性
品质是企业竞争力的核心，通过 有效的品质管理可以提高客户满 意度、降低成本、提升品牌形象 ，进而实现可持续发展。
品质管理发展历程
01
02
03
质量检验阶段
20世纪初，以事后检验为 主，通过对产品的筛选来 确保质量。
统计质量控制阶段
20世纪30年代，运用数理 统计方法进行质量控制， 强调预防与过程控制。
06
员工参与和团队合作在品 质管理中作用
员工参与意识培养及激励机制设计
员工参与意识培养
通过培训、宣传等方式提高员工对品质管理的认识和重视程度，激发员工参与 品质管理的积极性和主动性。
激励机制设计
建立合理的奖惩制度，对在品质管理中表现优秀的员工给予物质和精神上的奖 励，同时对存在问题的员工进行惩罚和辅导，形成有效的正向激励和负向约束 机制。
品质保证方案培训课件PPT(共 48张)
21
（4）计划和确定项目阶段
本阶段的任务是如何确定顾客的需要和期望,规定要开发 的产品/项目并编制开发计划.
计划和确定项目阶段的输入: 1.顾客的呼声
内部/外部顾客的报怨、建议、资料、信息
22
（4）计划和确定项目阶段
2.市场研究 1）对顾客的采访 2）顾客意见的征询与调查 3）市场测试和定位报告 4）新产品质量和可靠性研究 5）竞争产品质量的研究 6）运行情况良好报告
8）工程规范 9）材料规范 10）图样和规范的更改 11）新设备工装和设施要求 12）产品和过程的特殊特性 13）量具试验设备要求 14）小组可信性承诺和管理者的支持
10
3.过程设计和开发阶段
产品设计和开发阶段的输出作为本阶段的输入 过程设计和开发阶段的输出
1.包装标准 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.车间平面布置图 5.特性距阵图
《品质保证》
今天的质量明天的市场
没有最好 只有更好！
1
品质发展历程
1.QI（质量检验）事后控制-品质是检出来的 2.QC （质量控制）事中控制-品质是制造出来的 3.QA（质量保证）事前控制-品质是设计出来的 4.QM（质量管理）事前控制-品质是管理出来的
5.TQM（质量管理体系）事前控制-品质是管理出来的
的承诺。
15
（3）APQP的任务与要求
1.组成产品质量策划小组 成员:研发、质量、技术、生产、仓储、采购、销售、设备、
行政、人事、供方和顾客的代表. 横向职能与纵向职能如何协调?
16
2.确定产品质量策划小组的任务范围
产品质量策划小组的主要任务： 识别顾客的需要、期望、要求并与本公司各部门的情况相结合。
8
2.产品设计和开发阶段
（4）计划和确定项目阶段
本阶段的任务是如何确定顾客的需要和期望,规定要开发 的产品/项目并编制开发计划.
计划和确定项目阶段的输入: 1.顾客的呼声
内部/外部顾客的报怨、建议、资料、信息
22
（4）计划和确定项目阶段
2.市场研究 1）对顾客的采访 2）顾客意见的征询与调查 3）市场测试和定位报告 4）新产品质量和可靠性研究 5）竞争产品质量的研究 6）运行情况良好报告
8）工程规范 9）材料规范 10）图样和规范的更改 11）新设备工装和设施要求 12）产品和过程的特殊特性 13）量具试验设备要求 14）小组可信性承诺和管理者的支持
10
3.过程设计和开发阶段
产品设计和开发阶段的输出作为本阶段的输入 过程设计和开发阶段的输出
1.包装标准 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.车间平面布置图 5.特性距阵图
《品质保证》
今天的质量明天的市场
没有最好 只有更好！
1
品质发展历程
1.QI（质量检验）事后控制-品质是检出来的 2.QC （质量控制）事中控制-品质是制造出来的 3.QA（质量保证）事前控制-品质是设计出来的 4.QM（质量管理）事前控制-品质是管理出来的
5.TQM（质量管理体系）事前控制-品质是管理出来的
的承诺。
15
（3）APQP的任务与要求
1.组成产品质量策划小组 成员:研发、质量、技术、生产、仓储、采购、销售、设备、
行政、人事、供方和顾客的代表. 横向职能与纵向职能如何协调?
16
2.确定产品质量策划小组的任务范围
产品质量策划小组的主要任务： 识别顾客的需要、期望、要求并与本公司各部门的情况相结合。
8
2.产品设计和开发阶段
品质检验员培训教材ppt课件
目录•品质检验员角色与职责•品质检验基础知识•抽样检验方法与技巧•测量工具使用与保养•不合格品处理程序与技巧•品质检验员能力提升途径品质检验员角色与职责品质检验员定义及重要性品质检验员定义品质检验员是企业中负责产品质量检验与评估的专业人员，通过对产品进行全面、客观、准确的检测，确保产品质量符合相关标准和客户要求。
品质检验员重要性品质检验员是企业质量管理的核心力量，他们的工作直接关系到产品质量和企业声誉。
一个优秀的品质检验员能够及时发现并解决问题，提高产品质量水平，增强企业竞争力。
ABDC执行产品质量检验按照相关标准和流程，对生产过程中的半成品、成品进行抽样检验或全数检验，确保产品质量符合要求。
不良品处理对检验发现的不良品进行记录、标识和隔离，及时通知相关部门进行处置，防止不良品流入下道工序或客户手中。
质量数据分析对检验数据进行统计分析，找出质量问题的根本原因和规律，提出改进措施和建议，推动质量持续改进。
质量管理体系维护参与企业内部质量管理体系的建立和维护，确保质量管理体系的有效运行和持续改进。
具备质量管理、产品检测等方面的专业知识，熟悉相关标准和流程。
专业知识具备细心、严谨的工作态度，能够认真、准确地完成每一项检测任务。
细心严谨具备良好的沟通协调能力，能够与生产部门、技术部门等相关部门进行有效沟通和协作。
沟通协调能力具备学习创新能力和团队协作精神，能够不断学习和掌握新的检测技术和方法，推动企业质量管理水平的提升。
学习创新能力品质检验基础知识0102 03品质定义产品或服务满足规定或潜在要求的特征和特性的总和。
品质内涵包括性能、可靠性、安全性、经济性、时间性等方面。
品质观念全员参与、持续改进、客户满意。
品质概念及内涵确保产品或服务符合规定要求，防止不良品流入市场，提高客户满意度。
品质检验目的品质检验原则品质检验流程公正、科学、准确、及时。
抽样、检验、判定、处理。
030201品质检验目的和原则表面划伤、色泽不均等。
品质管理培训资料ppt课件
何为品质1符合政府的相关政策或制度ccc认证rohs2不断满足客户的需求顾客的需求在变化3持续生产改善产品品质无止境的品质改善何为品质管理品质方针品质目标品质改善品质计划品质控制品质保证品质管理目的生产层面生产效率提高现场气氛改善市场层面客户满意度提高市场占有率上升财务层面经营效益增加社会层面生活质量提高社会生产力进步管理职责管理职责资源管理资源管理产品实现产品实现测量分析测量分析改进改进质量管理体系的持续改进质量管理体系的持续改进满满输入输入产品产品输出输出品质管理流程190019181937196019801986作业员的品质管理阶段领班品质管理阶段检验品质管理阶段统计品质管理阶段全面品质控制阶段tqc全面品质管理阶段tqm品质是检验出来的品质是制造出来的品质是管理出来的品质是习惯出来的品质管理发展最适合的品质最适合的设计品质产品的品质达到最高的成本效益最适合的制造品质在总成本最低的情况下的制造就是最适的品质最适合的品质成本品质不良最低的才是最适的品质水平品质的影响因素高度敬业精神忠于职守责任感顾全大局的道德胜任本职工作能力勇于革新的创造能力严守纪律自控能力排出事故的应变能力坚持上岗的出勤能力产品品质关联图交货产品服务品管制造采购设计开发销售生产技术顾客优秀产品品质管理理论代表人物品质就是一种最经济的手段制造出市场最有用的产品品质是制造出来的戴明循环pdca朱兰螺旋图思想质量三步曲质量策划质量改进质量控制识别顾客要求开发顾客满意的产品使产品特征最优化
•特性检查：耐电压、定格（模拟空调条件） 运转、堵转和外观等 •气密检查：压缩机泄漏 •完成检查：绕阻、耐电压、运转和称重等
压缩机 壳体【上盖等】
•性能检测：噪音、性能【入力、能力等】和寿命 •其他检测：含尘/水量、焊接强度、 壳体耐压强度、焊接部结晶度等
出货检查
•特性检查：耐电压、定格（模拟空调条件） 运转、堵转和外观等 •气密检查：压缩机泄漏 •完成检查：绕阻、耐电压、运转和称重等
压缩机 壳体【上盖等】
•性能检测：噪音、性能【入力、能力等】和寿命 •其他检测：含尘/水量、焊接强度、 壳体耐压强度、焊接部结晶度等
出货检查
品质意识培训资料PPT课件
100%保 证
不传递不良品；
C、下一道工序就是客户
第5页，共19页。
二、品质重要性
❖ 1、品质重要性 ❖6页，共19页。
1、品质重要性
❖质量可以兴国
❖质量可以兴厂 ❖质量可以兴家 ❖质量可以兴人
第7页，共19页。
企业的衰败----质量之祸
➢ 三株，3年销售额提高64倍，达80亿，15万 员工保健品帝国，就是因为“8瓶三株口服 液喝死一条老汉”的报道轰然倒塌.
2、烙铁温度过高或过低不良、仪器测试不良（无法正常测 试）、机器无法正常操作不良，立即停止作业并通知拉长处 理。并需将前一时间段的产品重工处理。
第19页，共19页。
现，实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、 形象化、简单化。 ❖ 6、是企业最基本、最有效的管理工具和技术资料。
第13页，共19页。
） 4、SOP的重要性（从生产现实的需要角度考虑出发
有这样一个问题：品质是 1、设计出来的？ 2、管理出来的？ 3 、制造出来的？ 4、检验出来的？ 答案是3 。 品质专家（戴明）是这样说的：不错，我们不能 否认其它三个方面对于产品的品质有很大的影响， 但是，工厂中，最重要的人不是厂长，也不是工 程师，而是那些默默的在锁合螺丝或是插作的普 通员工，正是这些最最普通、默默无闻的人，支 撑起这工厂。
。）——就产品来说，在外观检测方面，作业员比检验员还有经验，还要懂得多 。 错误3：99%意味着一个公司的质量水平已经很高了，100%是不可能完全达到的。——任何 一个公司追求的质量目标都应该是100%或者说是零缺陷。
❖追求品质不是唱高调，而是“符合顾客的要求” ❖“预防错误”、“第一次就做对”是最经济的品质成本 ❖提高品质，就是降低成本
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.
一.质量检验工作的职能
检验的质量职能: 就是严格把关，反馈数据、预防、监督和保证 出厂产品的质量、促进产品质量的提高。
具体有三项职能： 保证的职能 预防的职能 报告的职能
.
保证的职能
就是把关的职能 。 通过对原 材料、半成品、成品的检验，鉴别、 分选、剔除不合格品，并决定产品或 产品批次是否接收；保证“不合格的 原材料不投产、不合格半成品不转入 下工序、不合格的成品不出厂”。
失控等）
.
抽样检验的缺点
在判断为合格的总体中，会混杂一些不合格品；或反 之
抽样检验的结论是对整批产品而言，因此错判造成的 损失往往很大，抽样方案可以减少和控制错判风险，
但绝对不能避免。 适用于全数检验不必要的、不经济或无法实施的场合，
应用非常广。
.
质量检验的方式（分类）
按抽样方案的制定原理划分： 标准型抽样方案：保护生产、使用方利益，预先限制
.
按抽样的程序分类
一次抽样方案 二次抽样方案 多次抽样方案
一次抽样检验 二次抽样检验 多次抽样检验
.
质量检验的工作流程
抽样检验的工作流程 开始
确定检验目的 确定供应要求和批量 确定生产力的过程能力和使用方的需求
.
预防的职能
检验获得的信息和数据，为质量控制 提供依据；进而为发现生产过程中质
量问题的所在 通过检验能及时早发现问题，并找出 原因及时排除，预防减少不良品的产
生
.
报告的职能
把在检验工作中搜集的数据情况 做好记录，进行分析和评价，并及时 地向上级或有关部门报告，为改进设 计、提高质量、加强管理提供必要的
质量信息和依据
.
保证、预防、报告职能 —是密不可分的统一体
产品制造： 事先预防 综合分析 重视质量 做好检验
.
质量管理
人人搞好本职工作，人 人关心质量，用最经济的手 段生产用户最满意的产品。
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质量检验的重要性
检验三项职能中最重要的职能 把关的职能
最基本的职（能）责 根据质量标准要求（三不原则）
优秀品质员培训
●质量检验工作的职能 ●质量检验员的基本要求 ●质量检验方式与基本类型 ●质量的工作方式与技巧
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品质人员的岗位
IQC：IQC是进料检验员 FQC：FQC是最终检验员 IPQC： IPQC是制程（过程）检
验员 QA：是品质稽核员
QE :品质工程
.
优秀品质员任职要求
品质业务与工作职责 品质员任职资格要求 优秀品质员必备才能 优秀品质员工作细节
.
调整型抽样方案
正常检验转为加严检验。采用一般检查水平抽检，合 格率降低，则应由正常检验转为加严检验（样本大n不
变，合格判定数Ac变小）。例： ㈠初次交货，㈡初次检验批连续5批有2批不合格（或 小于），㈢生产过程不稳定或中断，㈣检查人员或主
管认为或其它条件证明有必要恢复下一步正常检查
.
调整型抽样方案
.
管理技能
品质人员有管理科学的知识，并 能将其付诸实践。如怎样组织人力、 物力进行卓有成效的品质活动，如何 成功地制定品质工作计划，如何为实 现品质目标而工作等。
.
协调技能
品质人员不仅要具备独立工作管理 的技能，还具有与其它员工配合相互协 调的技能。
如：与生产管理人员、销售管理人 员的配合，各品质工作环节间的配等
不接收不良品 不生产不良品 不流出不良品
.
质量检验的重要性
目前不少企业质量管理、检验工 作的基础十分薄弱：（表现在）
检验机构不健全 检验手段比较落后 标准化工作尚不完善 检验力量相当薄弱等等
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二.品质员的基本要求
品质部门所需员工的基本要求: 职能技能 管理技能 协调技能
.
职能技能
指掌握和管理各种品质技术的才 能，它是以所在岗位的具体环境要求 来决定的。
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品质控制手段
品质检验 可靠性试验 工序质量控制
.
三. 质量检验的方式与基本类型
质量检验的主要任务：是鉴别产品或零部 件、外购物料等的质量水平，确定其符合
程度或能否接收
.
产品检验的方法
包括外观检验、尺寸检验、结构性检验、特 性检验
品质检验是品质控制最常用，也是最基本的
手段
.
质量检验的方式（分类）
检验的数量特征划分： 全数检验 抽样检验
按检验的质量特性划分： 计数检验 计量检验
.
全数检验
对待检产品批次100%地逐一进行检验
缺点：
工作量大、周期长、成本高、人员设备较多，难 以适应现代化大生产要求；受检个体太多，标准降低 、检验项目减少，削弱检验工作的质量保证程度；鉴 别受各种因素影响—差错不可避免，问题更突出，错 漏检客观存在；全数检验的结果并不像人们想象中的 可靠；不能适用破坏性检验费用昂贵的检验项目；批 量大，但出现不合格品不会引起严重后果的产品， 全
加严检验转为正常检验： 采用加严方案时，连续5批抽检合格，则转为正常检验
正常检验转为放宽检验： 部
满足，正常检验方案转为放宽方案 ㈠连续10批正常检查初检合格，㈡从这连续10批中抽 取的样本所含的不合格数，或每百单位缺陷数满足规定 的放宽检查界限数以内，㈢生产过程稳定，㈣检查人员
数检验在经济上得不偿失
.
全数检验用于下列场所
精度较高的产品和零部件 对后续工序影响较大的质量项目
质量不太稳定的工序 需要对不合格交验批次100%重检及
筛选的场合
.
抽样检验
是按照数理统计原理预先设计的抽 样方案，从待检总体（待检产品或一个生 产过程等）取得一个随机样本，对样本中 一个体逐一进行检验，获得质量特性值的 样本统计值，并和相应标准比较，从而对 总体质量作出判断（接受或拒收、受控或
或主管同意，或用户提出需求，可转为放宽检查
.
调整型抽样方案
放宽 检验转为正常检验（以下任一条件满足即可转） ：
㈠出现一批不合格，㈡一批为附加条件合格㈢生产过 程不稳定或中断，㈣：检查人员或主管认为或其它条
件证明有必要恢复正常检查 加严检查转为暂停检查：从加严开始，连续不断10批
停留在加严检查时，由加严检查转为暂停检查
生产方风险的大小而定的抽样方案。 挑选型抽样方案：是对经检验判为合格的批，只要替 换样本中的不合格品；而对于经检验判为拒收的批，
必须全检，并将所有不合格品全替换成合格品 调整型抽样方案：由一组方案（正常方案、加严方案 和放宽方案）和一转移规则组成，根据过去的检验资 料及时调整方案的宽严，控制质量波动，并刺激供应 商主动、积极地不断改进质量（适用于连续批产品）
一.质量检验工作的职能
检验的质量职能: 就是严格把关，反馈数据、预防、监督和保证 出厂产品的质量、促进产品质量的提高。
具体有三项职能： 保证的职能 预防的职能 报告的职能
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保证的职能
就是把关的职能 。 通过对原 材料、半成品、成品的检验，鉴别、 分选、剔除不合格品，并决定产品或 产品批次是否接收；保证“不合格的 原材料不投产、不合格半成品不转入 下工序、不合格的成品不出厂”。
失控等）
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抽样检验的缺点
在判断为合格的总体中，会混杂一些不合格品；或反 之
抽样检验的结论是对整批产品而言，因此错判造成的 损失往往很大，抽样方案可以减少和控制错判风险，
但绝对不能避免。 适用于全数检验不必要的、不经济或无法实施的场合，
应用非常广。
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质量检验的方式（分类）
按抽样方案的制定原理划分： 标准型抽样方案：保护生产、使用方利益，预先限制
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按抽样的程序分类
一次抽样方案 二次抽样方案 多次抽样方案
一次抽样检验 二次抽样检验 多次抽样检验
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质量检验的工作流程
抽样检验的工作流程 开始
确定检验目的 确定供应要求和批量 确定生产力的过程能力和使用方的需求
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预防的职能
检验获得的信息和数据，为质量控制 提供依据；进而为发现生产过程中质
量问题的所在 通过检验能及时早发现问题，并找出 原因及时排除，预防减少不良品的产
生
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报告的职能
把在检验工作中搜集的数据情况 做好记录，进行分析和评价，并及时 地向上级或有关部门报告，为改进设 计、提高质量、加强管理提供必要的
质量信息和依据
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保证、预防、报告职能 —是密不可分的统一体
产品制造： 事先预防 综合分析 重视质量 做好检验
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质量管理
人人搞好本职工作，人 人关心质量，用最经济的手 段生产用户最满意的产品。
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质量检验的重要性
检验三项职能中最重要的职能 把关的职能
最基本的职（能）责 根据质量标准要求（三不原则）
优秀品质员培训
●质量检验工作的职能 ●质量检验员的基本要求 ●质量检验方式与基本类型 ●质量的工作方式与技巧
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品质人员的岗位
IQC：IQC是进料检验员 FQC：FQC是最终检验员 IPQC： IPQC是制程（过程）检
验员 QA：是品质稽核员
QE :品质工程
.
优秀品质员任职要求
品质业务与工作职责 品质员任职资格要求 优秀品质员必备才能 优秀品质员工作细节
.
调整型抽样方案
正常检验转为加严检验。采用一般检查水平抽检，合 格率降低，则应由正常检验转为加严检验（样本大n不
变，合格判定数Ac变小）。例： ㈠初次交货，㈡初次检验批连续5批有2批不合格（或 小于），㈢生产过程不稳定或中断，㈣检查人员或主
管认为或其它条件证明有必要恢复下一步正常检查
.
调整型抽样方案
.
管理技能
品质人员有管理科学的知识，并 能将其付诸实践。如怎样组织人力、 物力进行卓有成效的品质活动，如何 成功地制定品质工作计划，如何为实 现品质目标而工作等。
.
协调技能
品质人员不仅要具备独立工作管理 的技能，还具有与其它员工配合相互协 调的技能。
如：与生产管理人员、销售管理人 员的配合，各品质工作环节间的配等
不接收不良品 不生产不良品 不流出不良品
.
质量检验的重要性
目前不少企业质量管理、检验工 作的基础十分薄弱：（表现在）
检验机构不健全 检验手段比较落后 标准化工作尚不完善 检验力量相当薄弱等等
.
二.品质员的基本要求
品质部门所需员工的基本要求: 职能技能 管理技能 协调技能
.
职能技能
指掌握和管理各种品质技术的才 能，它是以所在岗位的具体环境要求 来决定的。
.
品质控制手段
品质检验 可靠性试验 工序质量控制
.
三. 质量检验的方式与基本类型
质量检验的主要任务：是鉴别产品或零部 件、外购物料等的质量水平，确定其符合
程度或能否接收
.
产品检验的方法
包括外观检验、尺寸检验、结构性检验、特 性检验
品质检验是品质控制最常用，也是最基本的
手段
.
质量检验的方式（分类）
检验的数量特征划分： 全数检验 抽样检验
按检验的质量特性划分： 计数检验 计量检验
.
全数检验
对待检产品批次100%地逐一进行检验
缺点：
工作量大、周期长、成本高、人员设备较多，难 以适应现代化大生产要求；受检个体太多，标准降低 、检验项目减少，削弱检验工作的质量保证程度；鉴 别受各种因素影响—差错不可避免，问题更突出，错 漏检客观存在；全数检验的结果并不像人们想象中的 可靠；不能适用破坏性检验费用昂贵的检验项目；批 量大，但出现不合格品不会引起严重后果的产品， 全
加严检验转为正常检验： 采用加严方案时，连续5批抽检合格，则转为正常检验
正常检验转为放宽检验： 部
满足，正常检验方案转为放宽方案 ㈠连续10批正常检查初检合格，㈡从这连续10批中抽 取的样本所含的不合格数，或每百单位缺陷数满足规定 的放宽检查界限数以内，㈢生产过程稳定，㈣检查人员
数检验在经济上得不偿失
.
全数检验用于下列场所
精度较高的产品和零部件 对后续工序影响较大的质量项目
质量不太稳定的工序 需要对不合格交验批次100%重检及
筛选的场合
.
抽样检验
是按照数理统计原理预先设计的抽 样方案，从待检总体（待检产品或一个生 产过程等）取得一个随机样本，对样本中 一个体逐一进行检验，获得质量特性值的 样本统计值，并和相应标准比较，从而对 总体质量作出判断（接受或拒收、受控或
或主管同意，或用户提出需求，可转为放宽检查
.
调整型抽样方案
放宽 检验转为正常检验（以下任一条件满足即可转） ：
㈠出现一批不合格，㈡一批为附加条件合格㈢生产过 程不稳定或中断，㈣：检查人员或主管认为或其它条
件证明有必要恢复正常检查 加严检查转为暂停检查：从加严开始，连续不断10批
停留在加严检查时，由加严检查转为暂停检查
生产方风险的大小而定的抽样方案。 挑选型抽样方案：是对经检验判为合格的批，只要替 换样本中的不合格品；而对于经检验判为拒收的批，
必须全检，并将所有不合格品全替换成合格品 调整型抽样方案：由一组方案（正常方案、加严方案 和放宽方案）和一转移规则组成，根据过去的检验资 料及时调整方案的宽严，控制质量波动，并刺激供应 商主动、积极地不断改进质量（适用于连续批产品）