品质人员培训资料PPT课件
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不接收不良品 不生产不良品 不流出不良品
.
质量检验的重要性
目前不少企业质量管理、检验工 作的基础十分薄弱：（表现在）
检验机构不健全 检验手段比较落后 标准化工作尚不完善 检验力量相当薄弱等等
.
二.品质员的基本要求
品质部门所需员工的基本要求: 职能技能 管理技能 协调技能
.
职能技能
指掌握和管理各种品质技术的才 能，它是以所在岗位的具体环境要求 来决定的。
.
一.质量检验工作的职能
检验的质量职能: 就是严格把关，反馈数据、预防、监督和保证 出厂产品的质量、促进产品质量的提高。
具体有三项职能： 保证的职能 预防的职能 报告的职能
.
保证的职能
就是把关的职能 。 通过对原 材料、半成品、成品的检验，鉴别、 分选、剔除不合格品，并决定产品或 产品批次是否接收；保证“不合格的 原材料不投产、不合格半成品不转入 下工序、不合格的成品不出厂”。
数检验在经济上得不偿失
.
全数检验用于下列场所
精度较高的产品和零部件 对后续工序影响较大的质量项目
质量不太稳定的工序 需要对不合格交验批次100%重检及
筛选的场合
.
抽样检验
是按照数理统计原理预先设计的抽 样方案，从待检总体（待检产品或一个生 产过程等）取得一个随机样本，对样本中 一个体逐一进行检验，获得质量特性值的 样本统计值，并和相应标准比较，从而对 总体质量作出判断（接受或拒收、受控或
.
预防的职能
检验获得的信息和数据，为质量控制 提供依据；进而为发现生产过程中质
量问题的所在 通过检验能及时早发现问题，并找出 原因及时排除，预防减少不良品的产
生
.
பைடு நூலகம்
报告的职能
把在检验工作中搜集的数据情况 做好记录，进行分析和评价，并及时 地向上级或有关部门报告，为改进设 计、提高质量、加强管理提供必要的
生产方风险的大小而定的抽样方案。 挑选型抽样方案：是对经检验判为合格的批，只要替 换样本中的不合格品；而对于经检验判为拒收的批，
必须全检，并将所有不合格品全替换成合格品 调整型抽样方案：由一组方案（正常方案、加严方案 和放宽方案）和一转移规则组成，根据过去的检验资 料及时调整方案的宽严，控制质量波动，并刺激供应 商主动、积极地不断改进质量（适用于连续批产品）
.
管理技能
品质人员有管理科学的知识，并 能将其付诸实践。如怎样组织人力、 物力进行卓有成效的品质活动，如何 成功地制定品质工作计划，如何为实 现品质目标而工作等。
.
协调技能
品质人员不仅要具备独立工作管理 的技能，还具有与其它员工配合相互协 调的技能。
如：与生产管理人员、销售管理人 员的配合，各品质工作环节间的配等
或主管同意，或用户提出需求，可转为放宽检查
.
调整型抽样方案
放宽 检验转为正常检验（以下任一条件满足即可转） ：
㈠出现一批不合格，㈡一批为附加条件合格㈢生产过 程不稳定或中断，㈣：检查人员或主管认为或其它条
件证明有必要恢复正常检查 加严检查转为暂停检查：从加严开始，连续不断10批
停留在加严检查时，由加严检查转为暂停检查
.
品质控制手段
品质检验 可靠性试验 工序质量控制
.
三. 质量检验的方式与基本类型
质量检验的主要任务：是鉴别产品或零部 件、外购物料等的质量水平，确定其符合
程度或能否接收
.
产品检验的方法
包括外观检验、尺寸检验、结构性检验、特 性检验
品质检验是品质控制最常用，也是最基本的
手段
.
质量检验的方式（分类）
.
调整型抽样方案
正常检验转为加严检验。采用一般检查水平抽检，合 格率降低，则应由正常检验转为加严检验（样本大n不
变，合格判定数Ac变小）。例： ㈠初次交货，㈡初次检验批连续5批有2批不合格（或 小于），㈢生产过程不稳定或中断，㈣检查人员或主
管认为或其它条件证明有必要恢复下一步正常检查
.
调整型抽样方案
优秀品质员培训
●质量检验工作的职能 ●质量检验员的基本要求 ●质量检验方式与基本类型 ●质量的工作方式与技巧
.
品质人员的岗位
IQC：IQC是进料检验员 FQC：FQC是最终检验员 IPQC： IPQC是制程（过程）检
验员 QA：是品质稽核员
QE :品质工程
.
优秀品质员任职要求
品质业务与工作职责 品质员任职资格要求 优秀品质员必备才能 优秀品质员工作细节
加严检验转为正常检验： 采用加严方案时，连续5批抽检合格，则转为正常检验
正常检验转为放宽检验： 连续批检验合格发现检验质量稳定，下述四个条件全部
满足，正常检验方案转为放宽方案 ㈠连续10批正常检查初检合格，㈡从这连续10批中抽 取的样本所含的不合格数，或每百单位缺陷数满足规定 的放宽检查界限数以内，㈢生产过程稳定，㈣检查人员
.
按抽样的程序分类
一次抽样方案 二次抽样方案 多次抽样方案
一次抽样检验 二次抽样检验 多次抽样检验
.
质量检验的工作流程
抽样检验的工作流程 开始
确定检验目的 确定供应要求和批量 确定生产力的过程能力和使用方的需求
质量信息和依据
.
保证、预防、报告职能 —是密不可分的统一体
产品制造： 事先预防 综合分析 重视质量 做好检验
.
质量管理
人人搞好本职工作，人 人关心质量，用最经济的手 段生产用户最满意的产品。
.
质量检验的重要性
检验三项职能中最重要的职能 把关的职能
最基本的职（能）责 根据质量标准要求（三不原则）
检验的数量特征划分： 全数检验 抽样检验
按检验的质量特性划分： 计数检验 计量检验
.
全数检验
对待检产品批次100%地逐一进行检验
缺点：
工作量大、周期长、成本高、人员设备较多，难 以适应现代化大生产要求；受检个体太多，标准降低 、检验项目减少，削弱检验工作的质量保证程度；鉴 别受各种因素影响—差错不可避免，问题更突出，错 漏检客观存在；全数检验的结果并不像人们想象中的 可靠；不能适用破坏性检验费用昂贵的检验项目；批 量大，但出现不合格品不会引起严重后果的产品， 全
失控等）
.
抽样检验的缺点
在判断为合格的总体中，会混杂一些不合格品；或反 之
抽样检验的结论是对整批产品而言，因此错判造成的 损失往往很大，抽样方案可以减少和控制错判风险，
但绝对不能避免。 适用于全数检验不必要的、不经济或无法实施的场合，
应用非常广。
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质量检验的方式（分类）
按抽样方案的制定原理划分： 标准型抽样方案：保护生产、使用方利益，预先限制
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质量检验的重要性
目前不少企业质量管理、检验工 作的基础十分薄弱：（表现在）
检验机构不健全 检验手段比较落后 标准化工作尚不完善 检验力量相当薄弱等等
.
二.品质员的基本要求
品质部门所需员工的基本要求: 职能技能 管理技能 协调技能
.
职能技能
指掌握和管理各种品质技术的才 能，它是以所在岗位的具体环境要求 来决定的。
.
一.质量检验工作的职能
检验的质量职能: 就是严格把关，反馈数据、预防、监督和保证 出厂产品的质量、促进产品质量的提高。
具体有三项职能： 保证的职能 预防的职能 报告的职能
.
保证的职能
就是把关的职能 。 通过对原 材料、半成品、成品的检验，鉴别、 分选、剔除不合格品，并决定产品或 产品批次是否接收；保证“不合格的 原材料不投产、不合格半成品不转入 下工序、不合格的成品不出厂”。
数检验在经济上得不偿失
.
全数检验用于下列场所
精度较高的产品和零部件 对后续工序影响较大的质量项目
质量不太稳定的工序 需要对不合格交验批次100%重检及
筛选的场合
.
抽样检验
是按照数理统计原理预先设计的抽 样方案，从待检总体（待检产品或一个生 产过程等）取得一个随机样本，对样本中 一个体逐一进行检验，获得质量特性值的 样本统计值，并和相应标准比较，从而对 总体质量作出判断（接受或拒收、受控或
.
预防的职能
检验获得的信息和数据，为质量控制 提供依据；进而为发现生产过程中质
量问题的所在 通过检验能及时早发现问题，并找出 原因及时排除，预防减少不良品的产
生
.
பைடு நூலகம்
报告的职能
把在检验工作中搜集的数据情况 做好记录，进行分析和评价，并及时 地向上级或有关部门报告，为改进设 计、提高质量、加强管理提供必要的
生产方风险的大小而定的抽样方案。 挑选型抽样方案：是对经检验判为合格的批，只要替 换样本中的不合格品；而对于经检验判为拒收的批，
必须全检，并将所有不合格品全替换成合格品 调整型抽样方案：由一组方案（正常方案、加严方案 和放宽方案）和一转移规则组成，根据过去的检验资 料及时调整方案的宽严，控制质量波动，并刺激供应 商主动、积极地不断改进质量（适用于连续批产品）
.
管理技能
品质人员有管理科学的知识，并 能将其付诸实践。如怎样组织人力、 物力进行卓有成效的品质活动，如何 成功地制定品质工作计划，如何为实 现品质目标而工作等。
.
协调技能
品质人员不仅要具备独立工作管理 的技能，还具有与其它员工配合相互协 调的技能。
如：与生产管理人员、销售管理人 员的配合，各品质工作环节间的配等
或主管同意，或用户提出需求，可转为放宽检查
.
调整型抽样方案
放宽 检验转为正常检验（以下任一条件满足即可转） ：
㈠出现一批不合格，㈡一批为附加条件合格㈢生产过 程不稳定或中断，㈣：检查人员或主管认为或其它条
件证明有必要恢复正常检查 加严检查转为暂停检查：从加严开始，连续不断10批
停留在加严检查时，由加严检查转为暂停检查
.
品质控制手段
品质检验 可靠性试验 工序质量控制
.
三. 质量检验的方式与基本类型
质量检验的主要任务：是鉴别产品或零部 件、外购物料等的质量水平，确定其符合
程度或能否接收
.
产品检验的方法
包括外观检验、尺寸检验、结构性检验、特 性检验
品质检验是品质控制最常用，也是最基本的
手段
.
质量检验的方式（分类）
.
调整型抽样方案
正常检验转为加严检验。采用一般检查水平抽检，合 格率降低，则应由正常检验转为加严检验（样本大n不
变，合格判定数Ac变小）。例： ㈠初次交货，㈡初次检验批连续5批有2批不合格（或 小于），㈢生产过程不稳定或中断，㈣检查人员或主
管认为或其它条件证明有必要恢复下一步正常检查
.
调整型抽样方案
优秀品质员培训
●质量检验工作的职能 ●质量检验员的基本要求 ●质量检验方式与基本类型 ●质量的工作方式与技巧
.
品质人员的岗位
IQC：IQC是进料检验员 FQC：FQC是最终检验员 IPQC： IPQC是制程（过程）检
验员 QA：是品质稽核员
QE :品质工程
.
优秀品质员任职要求
品质业务与工作职责 品质员任职资格要求 优秀品质员必备才能 优秀品质员工作细节
加严检验转为正常检验： 采用加严方案时，连续5批抽检合格，则转为正常检验
正常检验转为放宽检验： 连续批检验合格发现检验质量稳定，下述四个条件全部
满足，正常检验方案转为放宽方案 ㈠连续10批正常检查初检合格，㈡从这连续10批中抽 取的样本所含的不合格数，或每百单位缺陷数满足规定 的放宽检查界限数以内，㈢生产过程稳定，㈣检查人员
.
按抽样的程序分类
一次抽样方案 二次抽样方案 多次抽样方案
一次抽样检验 二次抽样检验 多次抽样检验
.
质量检验的工作流程
抽样检验的工作流程 开始
确定检验目的 确定供应要求和批量 确定生产力的过程能力和使用方的需求
质量信息和依据
.
保证、预防、报告职能 —是密不可分的统一体
产品制造： 事先预防 综合分析 重视质量 做好检验
.
质量管理
人人搞好本职工作，人 人关心质量，用最经济的手 段生产用户最满意的产品。
.
质量检验的重要性
检验三项职能中最重要的职能 把关的职能
最基本的职（能）责 根据质量标准要求（三不原则）
检验的数量特征划分： 全数检验 抽样检验
按检验的质量特性划分： 计数检验 计量检验
.
全数检验
对待检产品批次100%地逐一进行检验
缺点：
工作量大、周期长、成本高、人员设备较多，难 以适应现代化大生产要求；受检个体太多，标准降低 、检验项目减少，削弱检验工作的质量保证程度；鉴 别受各种因素影响—差错不可避免，问题更突出，错 漏检客观存在；全数检验的结果并不像人们想象中的 可靠；不能适用破坏性检验费用昂贵的检验项目；批 量大，但出现不合格品不会引起严重后果的产品， 全
失控等）
.
抽样检验的缺点
在判断为合格的总体中，会混杂一些不合格品；或反 之
抽样检验的结论是对整批产品而言，因此错判造成的 损失往往很大，抽样方案可以减少和控制错判风险，
但绝对不能避免。 适用于全数检验不必要的、不经济或无法实施的场合，
应用非常广。
.
质量检验的方式（分类）
按抽样方案的制定原理划分： 标准型抽样方案：保护生产、使用方利益，预先限制