夹具设计文献综述
曲轴箱箱体机加工工艺及其夹具设计文献综述
攀枝花学院Panzhihua University本科毕业设计（论文）文献综述院（系）：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：08 机制3 班学生姓名：覃勇学号: 2008106011162012 年3 月8 日本科生毕业设计（论文）文献综述评价表文献综述1 前言箱体是一个几何形状复杂的薄壁空腔零件，要求加工的孔多且比较密集，加工精度要求高（特别是曲轴孔、主轴孔、副轴孔、齿轮轴孔）其材料具有良好的铸造工艺性以及较高的强度和刚度。
曲轴箱的生产批量较大，因而要求曲轴箱体加工工艺及夹具设计具有较高的生产率和自动化程度.。
2 加工工艺分析2.1 制定生产工艺方案根据箱体类零件的结构形状对毛坯采用木模造型、成本低,精度低,因此采用传统办法,钳工对铸件进行划线。
为了保证组孔的加工,对不加工的底平面进行铣(刨) 和精铣(刨) ,作为精基准定位面。
对该零件分别在加工中心和坐标镗床上进行各平面和孔系的加工。
单件和少量生产基本是利用通用机床设备来完成切削加工.。
2.2 拟定工艺过程先面后孔的加工顺序箱体主要是由平面和孔组成，这也是它的主要表面。
先加工平面，后加工孔，是箱体加工的一般规律。
粗精加工分阶段进行粗、精加工分开进行，会使机床，夹具的数量及工件安装次数增加，而使成本提高，所以对单件、小批生产、精度要求不高的箱体，常常将粗、精加工合并在一道工序进行，但必须采取相应措施，以减少加工过程中的变形。
合理地安排热处理工序为了消除铸造后铸件中的内应力，在毛坯铸造后安排一次人工时效处理，有时甚至在半精加工之后还要安排一次时效处理，以便消除残留的铸造内应力和切削加工时产生的内应力.。
2.3 拟定工艺路线制定零件机械加工工艺最主要的工作是拟定工艺路线。
拟定工艺路线是制定工艺过程总体布局非常关键的一步,它与定位基准的选择有着密切关系。
拟定工艺路线的主要任务是加工方法的选择,定位基准的选择,加工阶段的划分及其工艺的安排等.。
壳体零件的机械加工工艺及专用夹具设计-文献综述
毕业设计（论文）文献综述参考文献[1] 濮良贵，纪名刚等著.机械设计（第八版）.北京：高等教育出版社,2006[2] 孙恒，陈作模，葛文杰.机械原理（第七版）.高等教育出版社,2006[3][4] 理查德G巴蒂纳斯，机械工程设计（第一版），机械工业出版社，2016[5] 王先逵,机械加工工艺手册．北京：机械工业出版社，2008[6] 蔡建国,机床夹具设计原理．西安：陕西科技出版社，1981[7] 朱耀祥，现代夹具设计手册（第一版），机械工业出版社，2010[8] 吴拓，机床夹具设计实用手册（第一版），化学工业出版社，2014[9] Peter J. H．offman, Special Fixture,《Precision Machining TechnologyCengageLearning》[10]Martin Philip Bendsoe，Worm Gear Reducer Box,《Chinese Journal of Mechanical Engineering》[11]Faydor L. Litvin,Worm Gears,《Computer Methods in AppliedMechanics&Engineering》[12]GUO Yangchun. Precision Shaft Fixture For Plane Grinder [J]. ManufacturingTechnology & Machine Tool,2010[13]Gearbox shell machining process design,Serope kalpakjian,Steven R.Schmid, 《Manufacturing Engineering and Technology－Machining》,2004年3月第1版毕业设计（论文）文献综述指导教师意见指导教师：年月日专业教研室审查意见负责人：年月日。
毕业设计论文夹具设计
毕业设计论文夹具设计夹具设计在工业领域中起着至关重要的作用，它能够提高生产效率，保证产品质量，并有效降低人力成本。
因此，在毕业设计中选择夹具设计作为研究课题是非常具有实践意义和应用价值的。
夹具设计的目标是为了能够稳定、准确地固定工件，并满足工件加工的要求。
根据不同的工件和加工要求，夹具设计可以采用不同的结构和材料。
在夹具设计过程中，需考虑的关键因素有：夹紧力的大小、工件的稳定程度、加工过程中产生的振动等。
在夹具设计中，首先需要进行工件的分析和成本效益分析。
通过对工件形状、尺寸、加工要求等进行全面分析，确定夹具的设计方案。
同时，要考虑到夹具的制造成本、维修成本和使用寿命等因素，确保夹具设计的经济性。
夹具设计的关键是夹具结构的设计。
夹具结构应具有足够的刚性和稳定性，以确保工件在加工过程中不会产生位移或变形。
同时，夹具结构应合理布置夹紧装置，夹具与工件之间的接触面积应尽可能大，以提高夹紧力的稳定性和均匀性。
夹具设计还需要考虑到安全性和人体工程学因素。
夹具设计应符合安全操作规程，并采用符合人体工程学原理的设计，以减轻工人的劳动强度，提高工作效率和工作安全性。
夹具设计的最后一步是进行夹具的制造和试验。
在制造过程中，需要选择合适的材料和加工工艺，确保夹具具有足够的强度和耐用性。
在试验过程中，需要对夹具进行全面的检测和调试，保证夹具的性能符合设计要求。
综上所述，夹具设计是工业领域中不可或缺的一环，它能够提高生产效率、保证产品质量，并有效降低人力成本。
在夹具设计过程中，需要全面考虑工件的特点和加工要求，并结合经济性、安全性和人体工程学原理进行设计。
通过合理的夹具设计，可以使工件加工更加稳定、准确，并提高工人的工作效率和工作安全性。
因此，在毕业设计中选择夹具设计作为研究课题是非常具有实践意义和应用价值的。
机床夹具常用计算计算机辅助设计开题报告及文献综述
机床夹具常用计算计算机辅助设计开题报告及文献综述一、选题依据1．论文（设计）题目机床夹具常用计算计算机辅助设计2．研究领域计算机辅助设计与制造机械设计3．论文（设计）工作的理论意义和应用价值机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。
其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。
机床夹具按所使用的机床不同，夹具可分为：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。
根据夹具所采用的夹紧动力源不同，又可分为：手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。
机床夹具由定位元件，夹紧装置，对刀、引导元件或装置，连接元件，夹具体等组成。
任何夹具都必须有定位元件和夹紧装置，它们是保证工件加工精度的关键，目的是使工件定准、夹牢。
机床夹具作用是（1）能稳定地保证工件的加工精度：用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。
（2）能减少辅助工时，提高劳动生产率：使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。
（3）能扩大机床的使用范围，实现一机多能：根据加工机床的成形运动，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工艺范围。
例如在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模，就可以进行箱体零件的镗孔加工。
机床夹具设计中常用的计算有（1）夹具定位尺寸计算：a.V 形块的设计 b.一面两孔为基准的定位误差计算等（2）夹具定位精度计算：a.常见定位形式的定位误差计算b.钻模的钻孔精度计算等（3）夹紧力的计算（4）夹紧机构所需夹紧力的作用力计算（5）各种加工方法的切削力计算（6）气液缸传动的计算（7）液压缸传动的计算等计算机辅助设计是 20 世纪 50 年代末发展起来的综合性计算机应用技术。
夹具设计文献综述
ZQ350减速器传动轴键槽铣夹具设计文献综述机械电子工程专业机械A1321班李雪指导老师：张玉英前言夹具最早出现在18世纪后期，随着人们生活水平的提高，科学的不断发展进步，从辅助工具慢慢发展为门类齐全的加工装备的夹具，在机械加工焊接，热处理，装配中有着不可取代的地位，在机械加工过程中，为了保证加工精度，固定工件，使之占在正确位置以接受加工或检测的工艺装备称为机床夹具。
其组成包括定位元件、夹紧装置、夹具与机床之间的连接元件、对刀或导向元件、其他装置或元件、夹具体。
使用机床夹具可以保证工件的加工精度，减少辅助工时，大幅提高生产效率，还能扩大机床使用范围，实现“一机多能”。
机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响着机械加工的质量、生产效率和成本。
夹具不仅用于金属切削加工，还可以应用在检验、装配、焊接零件、生产线制造等过程中，是机械加工过程中必不可少的工艺装备。
机床夹具设计的效率和质量对产品的上市时间和质量的影响很大，在产品生产制造中具有重要的意义，各个企业都在不断地增加人力和物力来加快其设计和生产速度。
机床夹具的功能（1）保证加工精度工件加工过程通过机床夹具进行定位、加紧，以保证加工表面稳定的位置精度。
（2）缩短辅助时间，提高生产率夹具的使用，可以减少划线、找正、对刀等辅助时间，多件，多工位的夹具及气动、液动的夹紧装置能进一步减少辅助时间，提高生产率。
（3）扩大了机床的使用范围有的机床夹具实质上对机床进行了局部改造，扩大了原来机床的功能和使用范围。
（4）降低了对工人技术水平的要求和减轻工人的劳动强度，保证生产安全。
夹具的发展历程,大约可以分为三个阶段:第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上,这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具,使得加工过程进一步提高效率和趋于完善.这一阶段使用夹具旨在提高生产率。
第二阶段,夹具成为人与机床之间的桥梁,夹具的机能发生变化,它主要用于工件的定位和夹紧。
第三阶段表现为夹具与机床的结合,夹具作为机床的一部分,成为机械加工中不可缺少的工艺装备，夹具是实现工艺的手段之一。
轴承座加工工艺编制及夹具设计【文献综述】
毕业设计开题报告机械设计制造及其自动化轴承座加工工艺编制及夹具设计1.前言部分机械加工是生产零部件的过程，这一过程中涉及到很多的工序和加工方法，是一个系统化的工程。
所以在机械加工过程中需要事先设计零件的整个加工流程，并对工艺编制成文。
科学地编制加工工艺，可以提高零件的加工精度，降低废品率，提高劳动生产效率，创造更好的经济效益。
凡纳入技术准备计划需进行机械加工的产品,均需编制机械加工工艺规程。
而在编制产品机械加工工艺之前，必要的准备工作是必不可少的。
事先应熟知产品结构、工作特性、零件在产品中的功能及装配关系,熟知主要技术要求,以确定有效的工艺手段保证零件的加工质量, 满足产品设计要求。
编制的过程中，所有的工序必须齐全。
零件在各工序中的加工部位及完成程度应明确规定[1]。
一个产品设计出来以后,工艺人员可以通过很多加工工艺途径,实现对产品的加工制造。
对单件小批量和试制产品来说,产品的加工工艺过程只需要保证加工出来的产品满足图纸的要求即可,对其生产效率和生产成本一般没有严格的要求。
但对于批量生产来说,加工工艺过程追求的不仅仅是满足产品设计功能和设计要求,还要使加工过程尽可能地高效,产品质量尽可能地长期稳定不变,从而保证生产[2]。
使用机床夹具安装工件可保证加工精度，提高生产效率，降低制造成本，扩大机床的工艺范围，并且降低对工人的要求和减轻工人的劳动强度。
通过对轴承座的机械加工工艺编制，让自己在机械制造工艺规程设计，工艺方案的选取和论证，机械加工余量等技术参数的计算，工艺路线的确定，以及编写技术文件，查阅技术文件文献等方面有了一次综合性的训练。
根据加工零件的要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，初步独立完成设计出高效、经济、省力的夹具的能力，并且使自己提高了相应的画图工具软件的使用能力，培养了基本的机械设计人员所具备的专业素质能力。
2.主题部分正确的机械加工工艺路线是在总结长期的生产时间的基础上，依据科学理论和必要的工艺试验而制订的，并通过生产实践过程不断地改进和完善的，它是组织生产和计划调度的指导性技术文件，是生产准备的主要依据，抑或是新建或扩建工厂、车间的主要技术文件。
文献：工件夹紧机构的设计与加工
本科毕业设计(论文)文献综述
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设计(论文)题目
工件夹紧机构的设计与加工
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文献综述完成日期
文献综述正文
1.镗、钻、折、铣等机械加工功能，数控加工技术使得机械加工制造过程发生了巨大明显的改变。而机床行业能够能够迅速的发展、大规模使用，机床夹具在其中起到了不可或缺的作用。机床夹具是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一。其对保证产品质量，提高生产效率，减轻劳动强度，扩大机床使用范围，缩短产品研发周期都具有重要的作用。而夹具的功能大致可分为以下4部分：1.夹具用来确定工件相对于刀具及机床的位置，用来保证工件的加工精度。夹具使用可以减小对操作人员的水平要求，可以很容易的使同一批工件的加工精度稳定、一致。2.夹具夹持工件，不需要划线、找正，方便、快捷，可明显减少辅助工时。夹具可以提高工件的刚性，加大机床切削量。尤其使用多件、多工位夹具和辅助高效夹紧机构夹具，可很大程度的提高生产效率。3.夹具可扩大机床的使用范围，实现一机多能。例如在三轴机床上使用空间角度夹具，可实现五轴机床的功能。4.使用夹具可改善工人的劳动条件，保障生产安全。而刀具也有分类，按使用性质分，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮加工夹具、钳工夹具、检测夹具、装配夹具等。按夹紧动力源分，可分为手动夹具和机动夹具两种，机动夹具又可分为气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等，按功能来分，分为通用、专用、组合夹具三大类。通用夹具其优点：使用方法简单、方便，缺点：加工精度不高，不能夹持异形工件。组合夹具的优点是可以缩短生产准备周期、降低制造成本等，特别适用于单件、中小批量生产模式。专用夹具是为特定工件设计的、专用性很强的夹具。因为服务对象专一，一般由产品生产厂家自行设计。优点：可加工异形工件，操作方便。批量生产中可获得较高的加工精度和生产效率，对工人的技术水平要求不高，缺点：设计制造周期长，制造费用高，二次转型能力差。随着制造技术的迅速发展，人们对用品功能、外观要求提高了，相对的对加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求，所以一般的夹具已不能满足一些异型工件对效率、精度的要求，因此专用夹具的设计与加工得到了空前的发展。
王鹏的文献综述
学号：08406526常州大学毕业设计（论文）文献综述（2012届）题目轴承座机械加工工艺及专用夹具设计学生王鹏学院怀德学院专业班级机制（怀）083校内指导教师孙波专业技术职务讲师校外指导老师专业技术职务二○一二年二月题目：轴承座机械加工工艺及专用夹具设计一、前言1．课题研究的意义；国内外研究现状和发展趋势课题研究的意义：机电一体化技术是在机械工程和电子工程技术的基础上发展起来，由机械结合微电子技术、信息技术、传感器技术等而形成的一门新的学科[1]。
机电一体化给传统的机械产业带来了根本性的变革和巨大的效益，使产业结构、生产方式和管理体制发生了深刻的变化，社会对机电一体化人才的需求要求非常大，为此许多大专院校设置了相应的专业或专业方向。
就本科教学而言，要培养学生成为机电一体化应用型人才，除了设置机械设计与制造、传感器技术与应用、微电子技术、自动控制、微机原理与应用等专题知识课程以外，也设置了机电一体化系统综合性课程，用于培养学生对机电一体化产品的设计能力[2]。
机电一体化是一种以实践即产品为基础的技术，这是它和任何其它技术不一样的地方。
它从系统工程的观点出发，使产品与系统实现整体优化。
机电一体化技术给传统的机械产业和制造业从产业结构、生产方式和管理体制等诸方面都带来深刻的变化，是当今机械工业技术和产品发展的主要趋势，也是我国机械工业振兴与发展的必由之路。
随着机电一体化产品占有额的迅速增大，机电一体化技术的重要性将日益为人们所认识。
比如机器人，只是机电一体化广阔领域的一个部分，就具有100亿美元的市场，而整个机电一体化的市场则要大10倍。
所以，对机电一体化技术的需求与日俱增。
机电一体化技术的应用与发展对我国经济建设起到了很好的促进作用，因此受到了国家的重视。
国家科委综合局组织的《我国机电一体化发展途径与对策》中，根据社会需要、投资效益和现有基础等条件，提出优先发展l5个领域中的机电一体化产品，即数控机床及其它机械制造工艺设备，电子化量具量仪、工业自动化控制仪表、中小型电机与电气传动控制装置、电子化低压电器、工业机器人、电子化家用电器、电子控制的轻工机械、电子控制的纺织机械、机电一体化的医疗器械、汽车电子化和电子控制内燃机、机电一体化的办公机械、电站电子化自动化自动控制系统、电子式照相机、采用微电子技术的印刷机械等。
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ZQ350减速器传动轴键槽铣夹具设计文献综述机械电子工程专业机械A1321班李雪指导老师：张玉英前言夹具最早出现在18世纪后期，随着人们生活水平的提高，科学的不断发展进步，从辅助工具慢慢发展为门类齐全的加工装备的夹具，在机械加工焊接，热处理，装配中有着不可取代的地位，在机械加工过程中，为了保证加工精度，固定工件，使之占在正确位置以接受加工或检测的工艺装备称为机床夹具。
其组成包括定位元件、夹紧装置、夹具与机床之间的连接元件、对刀或导向元件、其他装置或元件、夹具体。
使用机床夹具可以保证工件的加工精度，减少辅助工时，大幅提高生产效率，还能扩大机床使用范围，实现“一机多能”。
机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响着机械加工的质量、生产效率和成本。
夹具不仅用于金属切削加工，还可以应用在检验、装配、焊接零件、生产线制造等过程中，是机械加工过程中必不可少的工艺装备。
机床夹具设计的效率和质量对产品的上市时间和质量的影响很大，在产品生产制造中具有重要的意义，各个企业都在不断地增加人力和物力来加快其设计和生产速度。
机床夹具的功能（1）保证加工精度工件加工过程通过机床夹具进行定位、加紧，以保证加工表面稳定的位置精度。
（2）缩短辅助时间，提高生产率夹具的使用，可以减少划线、找正、对刀等辅助时间，多件，多工位的夹具及气动、液动的夹紧装置能进一步减少辅助时间，提高生产率。
（3）扩大了机床的使用范围有的机床夹具实质上对机床进行了局部改造，扩大了原来机床的功能和使用范围。
（4）降低了对工人技术水平的要求和减轻工人的劳动强度，保证生产安全。
夹具的发展历程,大约可以分为三个阶段:第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上,这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具,使得加工过程进一步提高效率和趋于完善.这一阶段使用夹具旨在提高生产率。
第二阶段,夹具成为人与机床之间的桥梁,夹具的机能发生变化,它主要用于工件的定位和夹紧。
第三阶段表现为夹具与机床的结合,夹具作为机床的一部分,成为机械加工中不可缺少的工艺装备，夹具是实现工艺的手段之一。
夹具分类随着机械制造业的不断发展，机床夹具的种类日趋繁多，常可按照应用范围、使用机床、夹具动力源来分类。
（1）按夹具的应用范围分类根据夹具在不同生产类型中的通用特性，机床夹具可分为通用夹具、专用夹具、可调整夹具和组合夹具等。
第一，通用夹具。
通用夹具的结构、尺寸已经标准化，无需特殊调整就可用来加工一定范围内的不同工件，具有一定的通用性。
常用的通用夹具包括：万能分度头、机用虎钳、三爪自定心卡盘、顶尖、中心架和磁力工作台等。
但该类夹具的精度较低，在装夹、找正和夹紧过程中，要求工人的技术必须熟练，而且对于结构和工艺较复杂的工件较难装夹。
第二，专用夹具。
专用夹具是专为某一工件的某道工序设计制造的夹具。
专用夹具只用于某种零件装夹，因此无需考虑通用性，可做成整体结构以提高夹具精度。
专用夹具的设计制造一般需要1～2个月，设计周期较长、投资较大，但生产率和加工精度较高，所以常用在产品相对稳定、批量较大的生产中。
第三，可调整夹具。
通过调整或更换个别零部件，能适用多种工件加工的夹具，称为可调整夹具。
可调整夹具是针对通用夹具和专用夹具的不足而发展起来的一类新型夹具。
它与专用夹具的根本区别在于，它适用于不同工件的安装。
可调整夹具分为两部分：基本部分和可调整部分。
基本部分是不变的，但可调整部分可根据加工对象的改变，作相应的调整或调换第四，组合夹具。
组合夹具由一套预先制造好的的标准元件及部件组装而成，一般是为某一工件的某一工序组装的。
夹具用完可拆卸，清洗后留待组装新的夹具。
因此，它把专用夹具的设计、制造、使用、报废的过程变为组装、拆散、清洗入库、再组装的循环利用过程。
这样可用几个小时的组装周期代替几个月的设计制造周期，从而可缩短生产准备周期，并且元件能重复多次使用，节省了工时和材料，特别适用于新产品试制和多品种小批量生产。
（2）按使用机床分类夹具按使用机床不同，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具以及其他机床夹具等。
（3）按夹具动力源分类按夹具动力源分类，可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具以及真空夹具等。
国内外机床夹具发展现状研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。
现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。
然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂，里约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右。
特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统、（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：（1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；（2）能装夹一组具有相似性特征的工件；（3）能适用于精密加工的高精度机床夹具；（4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；（5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；（6）提高机床夹具的标准化程度。
夹具是机械加工中不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
高精随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高。
高精度夹具的定位孔距离精度高达±5μm，夹具支承面的垂直度达到0.01㎜/300㎜，平行度高达0.01㎜/500㎜。
德国demmeler（戴美乐）公司制造的4m长，2m宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为±0.03㎜；精密平口钳的平行度和垂直度在5μm以内；夹具重复安装的定位精度高达±5μm；瑞士EROWA柔性夹具的重复定位精度高达2~5μm。
机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。
高效为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。
为了减少工件的安装时间，各种定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等快速夹紧功能部件不断地推陈出新。
新型的电控用词夹具，夹紧和松开工件只用12秒，夹具结构简单，为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。
模块组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。
利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发点的基点。
省工、省时、节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。
模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用CAD技术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具设计优化设计，为用户三维实体组装夹具。
模拟仿真道具的切削过程，既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断改进和完善夹具系统。
组合家具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流、产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化。
通用、经济夹具的通用性直接影响其经济性。
采用模块、组合式的夹具系统，一次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。
夹具设计中采用高精、高效、模块、组合、通用经济方向发展的思路，在组合夹具行业加强产、学、研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，充分利用现代信息和网络媒体，引进技术，争取合资与合作，与时俱进地创新和发展夹具技术，这是改造和发展我国组合夹具行业较为行之有效的途径。
现代机床夹具发展方向纵观夹具的发展历史以及提升夹具品质的技术发展，过去常用的工艺规程已慢慢地适应不了现代市场的要求，全球化市场进程的加快促使夹具硬件必将朝着以下几方面发展：标准化对现有夹具的零部件，各类型的夹具结构及专用夹具的零部件实行统一的标准化、系列化、通用化，是原来单件生产的夹具，转变为专业化的生产，以降低成本，保证质量，缩短产品的生产周期。
柔性化加强专用夹具与同一类零件加工的夹具之间的可调性；加强专用夹具的重复利用，实行组合化后，减少因工艺的不同造成的夹具的报废情况。
精密化机械产品的不断精密使得高精度机床的大量涌现，势必要求机床夹具跟随时代发展步伐实现精密化。
高效自动化未获得良好的效益，机械加工在不断的提高生产率、降低成本、改善劳动强度，同样要求着机床夹具的发展要满足自动流水线的生产要求，中小批量的产品生产同样需要考虑适合自身程度的高效自动化。
研究目的及意义随着市场竞争的日趋激烈，数控机床夹具如何快速适应产品变化并充分发挥数控加工设备的加工效能，成为企业关注的重要问题。
众所周知，工装夹具是工艺装备的重要组成部分，是工艺过程中最活跃的因素之一，并直接影响产品的质量、生产效率及加工成本[1]。
随着科学技术的不断步，数控加工设备已经飞速发展起来，与之相适应的数控机床夹具也在不断发展变化。
国内数控加工设备已具有相当规模，数控加工在生产中已占有较大的比重并将继续扩大，而与之对应的数控机床夹具却并未受到足够的重视。
国内企业对传统工装夹具历来比较重视，但对数控机床夹具的应用却缺乏足够的认识和规划。
由于缺乏选用数控机床夹具系统的考虑，因而出现了在先进的加工设备上采用相对落后的通用夹具或专用夹具的情况，以至于不能充分发挥此类设备的效能。
如何提高夹具的快速反应能力，以充分发挥数控机床和加工中心的加工效能，是目前夹具设计所面临的课题[2]。
总结夹具设计中采用高精、高效、模块、组合、通用经济方向发展的思路，在组合夹具行业加强产、学、研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，充分利用现代信息和网络媒体，引进技术，争取合资与合作，与时俱进地创新和发展夹具技术，这是改造和发展我国组合夹具行业较为行之有效的途径。
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