夹具设计文献综述

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曲轴箱箱体机加工工艺及其夹具设计文献综述

曲轴箱箱体机加工工艺及其夹具设计文献综述

攀枝花学院Panzhihua University本科毕业设计(论文)文献综述院(系):机电工程学院专业:机械设计制造及其自动化班级:08 机制3 班学生姓名:覃勇学号: 2008106011162012 年3 月8 日本科生毕业设计(论文)文献综述评价表文献综述1 前言箱体是一个几何形状复杂的薄壁空腔零件,要求加工的孔多且比较密集,加工精度要求高(特别是曲轴孔、主轴孔、副轴孔、齿轮轴孔)其材料具有良好的铸造工艺性以及较高的强度和刚度。

曲轴箱的生产批量较大,因而要求曲轴箱体加工工艺及夹具设计具有较高的生产率和自动化程度.。

2 加工工艺分析2.1 制定生产工艺方案根据箱体类零件的结构形状对毛坯采用木模造型、成本低,精度低,因此采用传统办法,钳工对铸件进行划线。

为了保证组孔的加工,对不加工的底平面进行铣(刨) 和精铣(刨) ,作为精基准定位面。

对该零件分别在加工中心和坐标镗床上进行各平面和孔系的加工。

单件和少量生产基本是利用通用机床设备来完成切削加工.。

2.2 拟定工艺过程先面后孔的加工顺序箱体主要是由平面和孔组成,这也是它的主要表面。

先加工平面,后加工孔,是箱体加工的一般规律。

粗精加工分阶段进行粗、精加工分开进行,会使机床,夹具的数量及工件安装次数增加,而使成本提高,所以对单件、小批生产、精度要求不高的箱体,常常将粗、精加工合并在一道工序进行,但必须采取相应措施,以减少加工过程中的变形。

合理地安排热处理工序为了消除铸造后铸件中的内应力,在毛坯铸造后安排一次人工时效处理,有时甚至在半精加工之后还要安排一次时效处理,以便消除残留的铸造内应力和切削加工时产生的内应力.。

2.3 拟定工艺路线制定零件机械加工工艺最主要的工作是拟定工艺路线。

拟定工艺路线是制定工艺过程总体布局非常关键的一步,它与定位基准的选择有着密切关系。

拟定工艺路线的主要任务是加工方法的选择,定位基准的选择,加工阶段的划分及其工艺的安排等.。

壳体零件的机械加工工艺及专用夹具设计-文献综述

壳体零件的机械加工工艺及专用夹具设计-文献综述

毕业设计(论文)文献综述参考文献[1] 濮良贵,纪名刚等著.机械设计(第八版).北京:高等教育出版社,2006[2] 孙恒,陈作模,葛文杰.机械原理(第七版).高等教育出版社,2006[3][4] 理查德G巴蒂纳斯,机械工程设计(第一版),机械工业出版社,2016[5] 王先逵,机械加工工艺手册.北京:机械工业出版社,2008[6] 蔡建国,机床夹具设计原理.西安:陕西科技出版社,1981[7] 朱耀祥,现代夹具设计手册(第一版),机械工业出版社,2010[8] 吴拓,机床夹具设计实用手册(第一版),化学工业出版社,2014[9] Peter J. H.offman, Special Fixture,《Precision Machining TechnologyCengageLearning》[10]Martin Philip Bendsoe,Worm Gear Reducer Box,《Chinese Journal of Mechanical Engineering》[11]Faydor L. Litvin,Worm Gears,《Computer Methods in AppliedMechanics&Engineering》[12]GUO Yangchun. Precision Shaft Fixture For Plane Grinder [J]. ManufacturingTechnology & Machine Tool,2010[13]Gearbox shell machining process design,Serope kalpakjian,Steven R.Schmid, 《Manufacturing Engineering and Technology-Machining》,2004年3月第1版毕业设计(论文)文献综述指导教师意见指导教师:年月日专业教研室审查意见负责人:年月日。

毕业设计论文夹具设计

毕业设计论文夹具设计

毕业设计论文夹具设计夹具设计在工业领域中起着至关重要的作用,它能够提高生产效率,保证产品质量,并有效降低人力成本。

因此,在毕业设计中选择夹具设计作为研究课题是非常具有实践意义和应用价值的。

夹具设计的目标是为了能够稳定、准确地固定工件,并满足工件加工的要求。

根据不同的工件和加工要求,夹具设计可以采用不同的结构和材料。

在夹具设计过程中,需考虑的关键因素有:夹紧力的大小、工件的稳定程度、加工过程中产生的振动等。

在夹具设计中,首先需要进行工件的分析和成本效益分析。

通过对工件形状、尺寸、加工要求等进行全面分析,确定夹具的设计方案。

同时,要考虑到夹具的制造成本、维修成本和使用寿命等因素,确保夹具设计的经济性。

夹具设计的关键是夹具结构的设计。

夹具结构应具有足够的刚性和稳定性,以确保工件在加工过程中不会产生位移或变形。

同时,夹具结构应合理布置夹紧装置,夹具与工件之间的接触面积应尽可能大,以提高夹紧力的稳定性和均匀性。

夹具设计还需要考虑到安全性和人体工程学因素。

夹具设计应符合安全操作规程,并采用符合人体工程学原理的设计,以减轻工人的劳动强度,提高工作效率和工作安全性。

夹具设计的最后一步是进行夹具的制造和试验。

在制造过程中,需要选择合适的材料和加工工艺,确保夹具具有足够的强度和耐用性。

在试验过程中,需要对夹具进行全面的检测和调试,保证夹具的性能符合设计要求。

综上所述,夹具设计是工业领域中不可或缺的一环,它能够提高生产效率、保证产品质量,并有效降低人力成本。

在夹具设计过程中,需要全面考虑工件的特点和加工要求,并结合经济性、安全性和人体工程学原理进行设计。

通过合理的夹具设计,可以使工件加工更加稳定、准确,并提高工人的工作效率和工作安全性。

因此,在毕业设计中选择夹具设计作为研究课题是非常具有实践意义和应用价值的。

机床夹具常用计算计算机辅助设计开题报告及文献综述

机床夹具常用计算计算机辅助设计开题报告及文献综述

机床夹具常用计算计算机辅助设计开题报告及文献综述一、选题依据1.论文(设计)题目机床夹具常用计算计算机辅助设计2.研究领域计算机辅助设计与制造机械设计3.论文(设计)工作的理论意义和应用价值机床夹具是机床上用以装夹工件(和引导刀具)的一种装置。

其作用是将工件定位,以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置,并把工件可靠地夹紧。

机床夹具按所使用的机床不同,夹具可分为:车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。

根据夹具所采用的夹紧动力源不同,又可分为:手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。

机床夹具由定位元件,夹紧装置,对刀、引导元件或装置,连接元件,夹具体等组成。

任何夹具都必须有定位元件和夹紧装置,它们是保证工件加工精度的关键,目的是使工件定准、夹牢。

机床夹具作用是(1)能稳定地保证工件的加工精度:用夹具装夹工件时,工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证,不受工人技术水平的影响,使一批工件的加工精度趋于一致。

(2)能减少辅助工时,提高劳动生产率:使用夹具装夹工件方便、快速,工件不需要划线找正,可显著地减少辅助工时;工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性,可加大切削用量;可使用多件、多工位装夹工件的夹具,并可采用高效夹紧机构,进一步提高劳动生产率。

(3)能扩大机床的使用范围,实现一机多能:根据加工机床的成形运动,附以不同类型的夹具,即可扩大机床原有的工艺范围。

例如在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模,就可以进行箱体零件的镗孔加工。

机床夹具设计中常用的计算有(1)夹具定位尺寸计算:a.V 形块的设计 b.一面两孔为基准的定位误差计算等(2)夹具定位精度计算:a.常见定位形式的定位误差计算b.钻模的钻孔精度计算等(3)夹紧力的计算(4)夹紧机构所需夹紧力的作用力计算(5)各种加工方法的切削力计算(6)气液缸传动的计算(7)液压缸传动的计算等计算机辅助设计是 20 世纪 50 年代末发展起来的综合性计算机应用技术。

夹具设计文献综述

夹具设计文献综述

ZQ350减速器传动轴键槽铣夹具设计文献综述机械电子工程专业机械A1321班李雪指导老师:张玉英前言夹具最早出现在18世纪后期,随着人们生活水平的提高,科学的不断发展进步,从辅助工具慢慢发展为门类齐全的加工装备的夹具,在机械加工焊接,热处理,装配中有着不可取代的地位,在机械加工过程中,为了保证加工精度,固定工件,使之占在正确位置以接受加工或检测的工艺装备称为机床夹具。

其组成包括定位元件、夹紧装置、夹具与机床之间的连接元件、对刀或导向元件、其他装置或元件、夹具体。

使用机床夹具可以保证工件的加工精度,减少辅助工时,大幅提高生产效率,还能扩大机床使用范围,实现“一机多能”。

机床夹具在机械加工中起着重要的作用,它直接影响着机械加工的质量、生产效率和成本。

夹具不仅用于金属切削加工,还可以应用在检验、装配、焊接零件、生产线制造等过程中,是机械加工过程中必不可少的工艺装备。

机床夹具设计的效率和质量对产品的上市时间和质量的影响很大,在产品生产制造中具有重要的意义,各个企业都在不断地增加人力和物力来加快其设计和生产速度。

机床夹具的功能(1)保证加工精度工件加工过程通过机床夹具进行定位、加紧,以保证加工表面稳定的位置精度。

(2)缩短辅助时间,提高生产率夹具的使用,可以减少划线、找正、对刀等辅助时间,多件,多工位的夹具及气动、液动的夹紧装置能进一步减少辅助时间,提高生产率。

(3)扩大了机床的使用范围有的机床夹具实质上对机床进行了局部改造,扩大了原来机床的功能和使用范围。

(4)降低了对工人技术水平的要求和减轻工人的劳动强度,保证生产安全。

夹具的发展历程,大约可以分为三个阶段:第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上,这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具,使得加工过程进一步提高效率和趋于完善.这一阶段使用夹具旨在提高生产率。

第二阶段,夹具成为人与机床之间的桥梁,夹具的机能发生变化,它主要用于工件的定位和夹紧。

第三阶段表现为夹具与机床的结合,夹具作为机床的一部分,成为机械加工中不可缺少的工艺装备,夹具是实现工艺的手段之一。

轴承座加工工艺编制及夹具设计【文献综述】

轴承座加工工艺编制及夹具设计【文献综述】

毕业设计开题报告机械设计制造及其自动化轴承座加工工艺编制及夹具设计1.前言部分机械加工是生产零部件的过程,这一过程中涉及到很多的工序和加工方法,是一个系统化的工程。

所以在机械加工过程中需要事先设计零件的整个加工流程,并对工艺编制成文。

科学地编制加工工艺,可以提高零件的加工精度,降低废品率,提高劳动生产效率,创造更好的经济效益。

凡纳入技术准备计划需进行机械加工的产品,均需编制机械加工工艺规程。

而在编制产品机械加工工艺之前,必要的准备工作是必不可少的。

事先应熟知产品结构、工作特性、零件在产品中的功能及装配关系,熟知主要技术要求,以确定有效的工艺手段保证零件的加工质量, 满足产品设计要求。

编制的过程中,所有的工序必须齐全。

零件在各工序中的加工部位及完成程度应明确规定[1]。

一个产品设计出来以后,工艺人员可以通过很多加工工艺途径,实现对产品的加工制造。

对单件小批量和试制产品来说,产品的加工工艺过程只需要保证加工出来的产品满足图纸的要求即可,对其生产效率和生产成本一般没有严格的要求。

但对于批量生产来说,加工工艺过程追求的不仅仅是满足产品设计功能和设计要求,还要使加工过程尽可能地高效,产品质量尽可能地长期稳定不变,从而保证生产[2]。

使用机床夹具安装工件可保证加工精度,提高生产效率,降低制造成本,扩大机床的工艺范围,并且降低对工人的要求和减轻工人的劳动强度。

通过对轴承座的机械加工工艺编制,让自己在机械制造工艺规程设计,工艺方案的选取和论证,机械加工余量等技术参数的计算,工艺路线的确定,以及编写技术文件,查阅技术文件文献等方面有了一次综合性的训练。

根据加工零件的要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟订夹具设计方案,初步独立完成设计出高效、经济、省力的夹具的能力,并且使自己提高了相应的画图工具软件的使用能力,培养了基本的机械设计人员所具备的专业素质能力。

2.主题部分正确的机械加工工艺路线是在总结长期的生产时间的基础上,依据科学理论和必要的工艺试验而制订的,并通过生产实践过程不断地改进和完善的,它是组织生产和计划调度的指导性技术文件,是生产准备的主要依据,抑或是新建或扩建工厂、车间的主要技术文件。

文献:工件夹紧机构的设计与加工

文献:工件夹紧机构的设计与加工
随着专用夹具的发展,异型工件的专用夹具正在得到越来越广泛的应用。相对于通用夹具,异型工件专用夹具在对异性工件的定位、夹紧方面有显著的提高,使原本对复杂的零件的加工变得容易了很多,而且提高了加工精度,提高了加工效率,还减小对操作工的要求。异型工件专用夹具的需求越来越高,同时发展也越来越快,其正向着高效率、高精度、低成本的方向高速发展,为异型工件的加工提供便利。
本科毕业设计(论文)文献综述
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工件夹紧机构的设计与加工
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1.镗、钻、折、铣等机械加工功能,数控加工技术使得机械加工制造过程发生了巨大明显的改变。而机床行业能够能够迅速的发展、大规模使用,机床夹具在其中起到了不可或缺的作用。机床夹具是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一。其对保证产品质量,提高生产效率,减轻劳动强度,扩大机床使用范围,缩短产品研发周期都具有重要的作用。而夹具的功能大致可分为以下4部分:1.夹具用来确定工件相对于刀具及机床的位置,用来保证工件的加工精度。夹具使用可以减小对操作人员的水平要求,可以很容易的使同一批工件的加工精度稳定、一致。2.夹具夹持工件,不需要划线、找正,方便、快捷,可明显减少辅助工时。夹具可以提高工件的刚性,加大机床切削量。尤其使用多件、多工位夹具和辅助高效夹紧机构夹具,可很大程度的提高生产效率。3.夹具可扩大机床的使用范围,实现一机多能。例如在三轴机床上使用空间角度夹具,可实现五轴机床的功能。4.使用夹具可改善工人的劳动条件,保障生产安全。而刀具也有分类,按使用性质分,可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮加工夹具、钳工夹具、检测夹具、装配夹具等。按夹紧动力源分,可分为手动夹具和机动夹具两种,机动夹具又可分为气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等,按功能来分,分为通用、专用、组合夹具三大类。通用夹具其优点:使用方法简单、方便,缺点:加工精度不高,不能夹持异形工件。组合夹具的优点是可以缩短生产准备周期、降低制造成本等,特别适用于单件、中小批量生产模式。专用夹具是为特定工件设计的、专用性很强的夹具。因为服务对象专一,一般由产品生产厂家自行设计。优点:可加工异形工件,操作方便。批量生产中可获得较高的加工精度和生产效率,对工人的技术水平要求不高,缺点:设计制造周期长,制造费用高,二次转型能力差。随着制造技术的迅速发展,人们对用品功能、外观要求提高了,相对的对加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求,所以一般的夹具已不能满足一些异型工件对效率、精度的要求,因此专用夹具的设计与加工得到了空前的发展。

王鹏的文献综述

王鹏的文献综述

学号:08406526常州大学毕业设计(论文)文献综述(2012届)题目轴承座机械加工工艺及专用夹具设计学生王鹏学院怀德学院专业班级机制(怀)083校内指导教师孙波专业技术职务讲师校外指导老师专业技术职务二○一二年二月题目:轴承座机械加工工艺及专用夹具设计一、前言1.课题研究的意义;国内外研究现状和发展趋势课题研究的意义:机电一体化技术是在机械工程和电子工程技术的基础上发展起来,由机械结合微电子技术、信息技术、传感器技术等而形成的一门新的学科[1]。

机电一体化给传统的机械产业带来了根本性的变革和巨大的效益,使产业结构、生产方式和管理体制发生了深刻的变化,社会对机电一体化人才的需求要求非常大,为此许多大专院校设置了相应的专业或专业方向。

就本科教学而言,要培养学生成为机电一体化应用型人才,除了设置机械设计与制造、传感器技术与应用、微电子技术、自动控制、微机原理与应用等专题知识课程以外,也设置了机电一体化系统综合性课程,用于培养学生对机电一体化产品的设计能力[2]。

机电一体化是一种以实践即产品为基础的技术,这是它和任何其它技术不一样的地方。

它从系统工程的观点出发,使产品与系统实现整体优化。

机电一体化技术给传统的机械产业和制造业从产业结构、生产方式和管理体制等诸方面都带来深刻的变化,是当今机械工业技术和产品发展的主要趋势,也是我国机械工业振兴与发展的必由之路。

随着机电一体化产品占有额的迅速增大,机电一体化技术的重要性将日益为人们所认识。

比如机器人,只是机电一体化广阔领域的一个部分,就具有100亿美元的市场,而整个机电一体化的市场则要大10倍。

所以,对机电一体化技术的需求与日俱增。

机电一体化技术的应用与发展对我国经济建设起到了很好的促进作用,因此受到了国家的重视。

国家科委综合局组织的《我国机电一体化发展途径与对策》中,根据社会需要、投资效益和现有基础等条件,提出优先发展l5个领域中的机电一体化产品,即数控机床及其它机械制造工艺设备,电子化量具量仪、工业自动化控制仪表、中小型电机与电气传动控制装置、电子化低压电器、工业机器人、电子化家用电器、电子控制的轻工机械、电子控制的纺织机械、机电一体化的医疗器械、汽车电子化和电子控制内燃机、机电一体化的办公机械、电站电子化自动化自动控制系统、电子式照相机、采用微电子技术的印刷机械等。

JLY文献综述

JLY文献综述

底座的工艺规程及其镗Φ50孔夹具设计(文献综述)专业:机械制造设计及其自动化学生:冀俐颖指导老师:谭卫兵研究背景随着时代的发展和进步,机械工程在生活和科学领域起着至关重要的作用。

其知识可应用于汽车、飞机、空调、建筑、桥梁、工业仪器及机器等各个层面之上。

机械工程的发展主要在于机械产品的关键基础零部件的研究。

在现代化的机械和仪器的制造业中,提高加工精度和生产率,降低制造成本,一直都是生产厂家所追求的目标。

正确地设计并合理的使用夹具,是保证加工质量和提高生产率,从而降低生产成本的重要技术环节之一。

同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。

一项优秀的夹具结构设计,往往可以使生产效率大幅度提高,并使产品的加工质量得到极大的稳定。

尤其是那些外形轮廓结构较复杂的,不规则的拔叉类,杆类工件,几乎各道工序都离不开专门设计的高效夹具。

目前中等生产规模的机械加工生产企业,其夹具的设计,制造工作量,占新产品工艺准备工作量的50%-80%。

生产设计阶段,对夹具的选择和设计工作的重视程度,丝毫也不亚于对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。

夹具的设计,制造和生产过程中对夹具的正确使用,维护和调整,对产品的优劣起着举足轻重的作用。

机械制造基础毕业设计是我们学完了大学的机械制造基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

毕业设计对我们未来的工作有着很大的帮助。

1.国内外研究现状及发展趋势有关统计数据表明,目前国内的中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。

现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代,以适应市场的需求与竞争。

然而,一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具,一般在具有中等生产能力的工厂里,约拥有数千甚至近万套专用夹具;另一方面,在多品种生产的企业中,每隔3~4年就要更新50~80%左右专用夹具,而夹具的实际磨损量仅为10~20%左右。

在机械加工中,对直径φ30~φ50,较高精度的长通孔加工,特别是镗削加工,确实很有难度。

减速箱体机械加工工艺及其夹具设计文献综述

减速箱体机械加工工艺及其夹具设计文献综述

文献综述:减速箱体机械加工工艺及其夹具设计文献综述在做毕业设计——减速箱体机械加工工艺及其夹具设计之前,需查阅资料了解定量减速箱体的发展现状,预测设计过程中可能遇到的困难找出解决方法,为以后以后具体的设计过程作好准备工作。

一、本课题的研究意义,国内外研究现状、水平和发展趋势本课题是箱体加工及其夹具设计,箱体零件加工属于典型零件加工,由于箱体零件结构比较复杂,加工工艺也相对复杂,通常都是采用铸铁材料。

先铸造成毛坯,然后经过时效处理后,进行机加工,在机加工过程中,一般采用先面后孔的加工路线。

箱体零件加工具有典型性,对于我们机械设计制造及其自动化专业的学生来说,通过这次毕业设计,不仅能够很好的复习、运用在四年里学习过的知识, 而且还能让我们把各科知识统一起来,融会贯通.更全面的了解零件加工工艺过程和夹具设计。

在科学技术飞速发展的今天,先进加工工艺亦日新月异,主要有以下发展趋势:1.采用模拟技术,优化工艺设计2.成形精度向近无余量方向发展3.成形质量向近无“缺陷”方向发展4.机械加工向超精密、超高速方向发展 5.采用新型能源及复合加工。

解决新型材料的加工和表面改性难题6.采用自动化技术,实现工艺过程的优化控制7.采用清洁能源及原材料、实现清洁生产8.加工与设计之间的界限逐渐淡化,并趋向集成及一体化。

9.工艺技术与信息技术、管理技术紧密结合,先进制造生产模式获得不断发展二、本课题的基本内容,预计可能遇到的困难,提出解决问题的方法和措施本课题的基本内容是减速箱体的加工工艺过程与夹具设计,要研究的主要内容有: 1.分析零件图在设计开始时,我们应认真分析零件图,了解其箱体零件的结构特点和相关的技术要求,对箱体零件的每一个细节都应仔细分析,如箱体加工表面的平行度、粗糙度、垂直度,特别是要注意箱体零件的各孔系自身的精度(同轴度、圆度、粗糙度等)和它们的相互位置精度(轴线之间的平行度、垂直度以及轴线与平面之间的平行度、垂直度等要求),箱体零件的尺寸是整个零件加工的关键,必须弄清箱体零件的每一个尺寸。

文献综述组合夹具

文献综述组合夹具

文献综述——组合夹具0 引言夹具是工艺装备的主要组合部分,在机械制造中占有重要地位。

夹具对保证产品质量,提高生产率,减轻劳动强度,扩大机床使用范围,缩短产品试制周期等都具有重要意义。

目前,单件、小批量生产正逐渐成为现代机械制造业新的生产模式。

在这种模式中,要求加工机床和夹具装备具有更好的柔性,以缩短生产准备时间、降低生产成本,所以,按单一品种设计专用夹具的方法已不能满足生产发展的要求,而组合夹具正是适应这一生产模式的柔性工装设备。

它对缩短工艺装备的设计、制造周期,以及产品换型后对原有工装夹具延续使用起到至关重要的作用。

国外为了适应这种生产模式,也把柔性制造系统作为开发新产品的有效手段,并将其作为机械制造业的主要发展。

1 组合夹具的类型按元件定位联接形式不同,当前国内外组合夹具分成槽系组合夹具和孔系组合夹具两大类型。

槽系组合夹具元件之间定位联接是采用高精度的槽、键定位,螺栓紧固。

孔系组合夹具元件之间的定位联接是采用高精度的孔、销定位,螺栓紧固。

组合夹具元件按其用途不同,可分为八大类:基础件、支承件、定位件、导向件、压紧件、紧固件、合件和其它件。

每一类元件都有其基本用途,但也没有严格的界限,在某种情况下也可起到其它类元件的作用[1]。

孔系组合夹具的特点是旋转调整方便,精度和刚度都高于槽系夹具。

其间的定位联接是采用高精度的孔、定位销,螺栓紧固。

由于孔系基础板夹具具有刚性好,夹具元件定位精度和可靠性高,组装时间短和灵活机动以及夹具元件加工工艺性好等优点[2],使得孔系基础板组合夹具成为当前CNC系统使用中最有发展前途的组合夹具。

2 组合夹具的作用柔性制造系统(FMS)的扩大应用,计算机集成制造的兴起,促进了组合夹具的发展,组合夹具也在其中起到了至关重要的作用。

它的作用是:(1)保证精度。

夹具设计的首要任务是保证工件上被加工表面的位置精度,同时对相关的尺寸精度和表面粗糙度的改善也起到一定的作用;(2)提高生产率,降低成本。

偏心仪夹具设计【文献综述】

偏心仪夹具设计【文献综述】

毕业设计开题报告机械设计制造及其自动化偏心仪夹具设计1前言部分社会的各行各业,包括动力、交通、农牧、采选、石油、化工、电力、电子、建筑、煤炭、轻纺、仪表、宇航、军事、通讯、医疗、科研等,都不离不开各种各样的机械设备,而且其生产效率、经济效益、等很大程度上依赖于这些设备的性能、品种和数量。

而所有这些机械装备制造过程中都需要夹具。

夹具直接制约着生产周期长短和产品质量好坏,是工艺装备中的一个重要环节,但也是制造业的一个瓶颈。

目前中国制造业发展非常迅猛。

而在球面光学系统设计中,需要严格地保证系统的共轴性——共轴光学系统,即所有透镜的球面曲率中心(简称球心)都在同一直线上,所有透镜或其他零件的平面均需垂直于这条直线。

这条直线就是光学系统的光轴。

要想保证系统的共轴性,就要求透镜的磨边、胶合与装校都十分精确,避免出现象散、慧差、色散等象差。

为了保证所有球心都不偏离光学系统的光轴,这就要求我们研究一种夹具,能精确地使镜片定心,而且要便于操作,提高效率。

本文将从夹具设计的现状、要求、设计中遇到的问题以及如何提高夹具设计等方面来进行研究。

2主题部分国内外夹具设计起步时间不同,但随着信息的全球化,国内外夹具设计发展有了更多的沟通。

(一)国内对夹具设计的研究综述国内学者主要从夹具设计发展现状、提高夹具设计水平以及发展方向等方面进行研究。

1.夹具发展现状迄今为止,夹具仍是机电产品制造中必不可缺的四大工具(刀具、夹具、量具、模具)之一。

刀具量具已高度标准化,用户只需要按品种和规格选用采购,而模具和夹具则和产品息息相关,产品一有变化就要重新制作,属于专用工具;夹具在国内外正在逐渐形成一个依附于机床业或独立的小行业[1]。

我国国内的夹具设计始于20世纪60年代,当时建立了面向机械行业的天津组合夹具厂和面向航空工业的保定向阳机械厂,以后有建立了数个生产组合夹具元件的工厂。

在当时曾经达到全国年产组合夹具元件800万件的水平。

20世纪80年代后,两厂又各自独立开发了适合NC机床、加工中心的孔系组合夹具系统,不仅满足了我国国内的需求,还出口到美国等国家。

文献综述

文献综述

文献综述:拨叉A的加工工艺及夹具设计1、前言机械的加工工艺及夹具设计是我们在完成了大学的全部课程之后,进行的一次理论联系实际的综合运用,使我对专业知识、技能有了进一步的提高,为从事专业的工作打下基础。

机械加工工艺是实现产品设计,保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段,是企业进行生产准备,计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据,也是企业上品种、上质量、上水平,加速产品更新,提高经济效益的技术保证。

然而夹具又是制造系统的重要组成部分,不论是传统制造,还是现代制造系统,夹具都是十分重要的。

因此,好的夹具设计可以提高产品劳动生产率,保证和提高加工精度,降低生产成本等,还可以扩大机床的使用范围,从而使产品生产在保证精度的前提下提高效率、降低成本。

当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。

2、发展历史夹具从产生到现在,大约可以分为三个阶段:第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上,这一阶段的夹具主要是以人为主,夹具作为单纯的辅助工具,使加工过程趋于完善;第二阶段,夹具成为人与机床之间的桥梁,夹具的机能发生变化,它主要用于工件的定位和夹紧。

人们越来越认识到,夹具的改进可以提高劳动生产率、提高加工精度、改善操作者的工作条件和扩大机床的使用范围,所以对夹具引起了重视;第三阶段表现为夹具与机床的结合,夹具作为机床的一部分,成为机械加工中不可缺少的工艺装备。

3、发展现状制造业是国民经济的基础,随着以计算机技术为主导的现代科学技术的迅速发展,以“时间驱动”为特征的市场竞争、产品更新换代的加快、商品需求的多样化等使制造业面临着巨大的挑战,特别是像拨叉类不规则零件的加工就出现了重大问题,在现阶段拨叉类零件的加工还没有达到现代自动化的加工水平。

在批量的生产中,它的加工工艺还需要人工画线的方法来保证其精度,而对工件的装夹也是通过人工的方法进行的。

因此,我国对拨叉类不规则零件的加工还处于效率低、加工成本高的阶段。

机床夹具设计论文总结

机床夹具设计论文总结

机床夹具设计论文总结【导语】古典文学常见(论文)一词,谓交谈辞章或交流思想。

当代,(论文)常用来指进行各个学术领域的研究和描述学术研究成果的文章,简称之为论文。

以下关于机床夹具设计论文总结,希望您驻足阅读!【篇一】机床夹具设计论文总结20XX年3月,我开始了我的(毕业论文)工作,时至今日,论文基本完成。

从最初的茫然,到慢慢的进入状态,再到对思路逐渐的清晰,整个写作过程难以用语言来表达。

历经了四个月的奋战,紧张而又充实的毕业设计终于落下了帷幕。

回想这段日子的经历和感受,我感慨万千,在这次毕业设计的过程中,我拥有了无数难忘的回忆和收获。

4月初,在与导师的交流讨论中我的题目定了下来,是《战略绩效管理体系在国营电力企业HD集团的开发应用》。

当(开题报告)定下来的时候,我当时便立刻着手资料的收集工作中,当时面对浩瀚的书海真是有些茫然,不知如何下手。

我将这一困难告诉了导师,在导师细心的指导下,终于使我对自己现在的工作方向和方法有了掌握。

在搜集资料的过程中,我认真准备了一个笔记本。

我在学校图书馆,大工图书馆搜集资料,还在网上查找各类相关资料,将这些宝贵的资料全部记在笔记本上,尽量使我的资料完整、精确、数量多,这有利于论文的撰写。

然后我将收集到的资料仔细整理分类,及时拿给导师进行沟通。

5月初,资料已经查找完毕了,我开始着手论文的写作。

在写作过程中遇到困难我就及时和导师联系,并和同学互相交流,请教专业课老师。

在大家的帮助下,困难一个一个解决掉,论文也慢慢成型。

5月中旬,论文的主体部分基本完成。

5月下旬开始进行相关图表的绘制工作。

当我终于完成了所有打字、绘图、排版、校对的任务后整个人都很累,但同时看着电脑荧屏上的毕业论文时我的心里是甜的,我觉得这一切都值了。

这次毕业论文的制作过程是我的一次再学习,再提高的过程。

在论文中我充分地运用了大学期间所学到的知识。

我不会忘记这难忘的几个月的时间。

毕业论文的制作给了我难忘的回忆。

夹具设计毕业论文论文

夹具设计毕业论文论文

夹具设计毕业论文论文本《夹具设计毕业论文》旨在研究夹具设计领域,探讨其背景、目的和意义。

夹具设计在现代工业生产中起着重要的作用,广泛应用于各个领域。

本论文将介绍夹具设计的重要性和应用领域,为进一步深入探讨夹具设计提供基础。

夹具是一种用于固定、保持或定位工件的装置,用于在制造过程中进行加工和装配。

它们可以提高生产效率、保证产品质量,同时减少生产过程中的浪费和损失。

夹具设计在汽车制造、航空航天、机械加工等行业具有重要的应用价值。

通过研究夹具设计,我们可以深入理解夹具的原理、分类和设计要求。

同时,我们还可以探讨夹具设计中的挑战和解决方案,以及在实际应用中的效果和影响。

本论文将结合实际案例,分析夹具设计在不同领域的应用情况,并对夹具设计的相关技术进行综述和比较。

通过对夹具设计的研究,我们可以为夹具设计领域的进一步发展提供参考和指导。

希望本《夹具设计毕业论文》能够对读者对夹具设计有更深入的了解,并为相关领域的研究和实践提供有益的借鉴和启发。

同时,希望该论文的研究成果能够推动夹具设计领域的发展,为工业生产提供更有效和高效的解决方案。

本节将回顾相关文献和研究成果,分析夹具设计领域的进展和存在的问题。

介绍夹具设计的基本原理和方法,包括夹具设计的步骤、设计流程和要考虑的因素。

选取实际的夹具设计案例进行分析,探讨不同设计方法和策略对夹具性能的影响。

本论文提出夹具设计的优化方案,旨在通过优化夹具的结构、材料和工艺,以提高夹具的性能和效率。

论文主要包括以下内容:引言对夹具设计的重要性进行介绍列举夹具设计中存在的问题和挑战夹具结构优化分析现有夹具结构的不足之处提出改进的设计方案,如增加支撑点、优化夹具排布等夹具材料优化探讨现有夹具材料的局限性研究新型材料的应用可行性选择合适的材料来提升夹具的强度和耐久性夹具工艺优化分析现有夹具制造工艺的不足之处提出改进的制造工艺方案,如精确加工、优化装配过程等实验与结果分析设计实验方案,并进行夹具性能测试分析实验结果并进行数据统计与比较结论与展望总结本论文的研究内容和成果展望夹具设计的未来发展方向通过本论文的研究,可以为夹具设计提供优化方案,改进夹具性能和效率,进而推动夹具设计领域的发展。

机械专业毕业(论文)文献综述-箱体夹具设计及工艺规程的研究

机械专业毕业(论文)文献综述-箱体夹具设计及工艺规程的研究

文献综述题目箱体夹具设计及工艺规程的研究学生姓名专业班级机设 0 7— 2 学号院(系)机电工程学院指导教师完成时间 2 0 1 1 年 3 月 2 日箱体夹具设计及工艺规程的研究摘要:针对汽车、拖拉机、工程机械等产品的箱体加工主要是变速器箱体的主要加工表面加工,提出了在高速加工中心上加工时工艺方案的设计和编制原则,并介绍了常用刀具、夹具的选择技巧,对一些公司、研究院及相关技术人员在这方面的研究成果也做了简要介绍,并结合现阶段的技术水平提出了加工箱体的新方案。

关键词:箱体加工;高速加工中心;工艺规程;加工中心刀具引言:随着时代的发展,我国的工业技术也在飞速发展,近年来,在箱体加工方面,我国的专家和技术人员积累了相当丰富的经验,并能结合技术发展及时采用新的技术和工艺装备,如采用柔性加工线加工箱体,大大提高了生产效率,为我国日后更好的跟上时代工业的潮流奠定了基础.1. 箱体类零件的主要加工表面1。

1 箱体类零件的特点1)箱体多为铸造件,结构复杂,壁薄且不均匀,其内部呈腔形,零件的整体刚性较差,难以装夹.2)一般都需要进行多工位孔系及平面加工,形位公差及空间位置度要求较严,要保证其位置精度要求,必须在一次装夹中完成铣面、镗孔、钻、铰孔等多工序。

3)精度要求较高,一般箱体类零件都有很高的轴承孔和表面的形位公差要求及轴承孔尺寸公差要求.4)加工内容多,通常要经过铣面、销孔钻镗加工、镗削轴承孔、深孔镗削、深槽铣削、攻螺纹等加工,需频繁更换刀具.1。

2 箱体类零件的加工表面1)平面的加工:主要是箱体上的装配基准面,其直接影响箱体加工时的定位精度,影响箱体在装配时的接触刚度和相互位置精度。

2)孔的加工:主要是轴承孔、孔内环槽及定位销孔、工艺销孔、拨叉轴孔。

定位销孔的精度与孔距精度要求较严,箱体的主要相配件在装配时,大多靠销孔与箱体定位。

轴承孔本身的尺寸精度、形状精度要求很高。

否则,将影响轴承与箱体孔的配合精度,使轴的回转精度下降。

文献综述-CA6140拨叉加工工艺分析及夹具设计

文献综述-CA6140拨叉加工工艺分析及夹具设计

CA6140拨叉加工工艺分析及夹具设计文献综述专业:机械设计制造及其自动化班级:作者:指导老师:夹具的发展200已经有多年的历史,大致经历了三个阶段:第一阶段,夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置,发挥着夹固工件的最基本功用。

第二阶段,随着军工生产及内燃机,汽车工业的不断发展,夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性,各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善,夹具逐步发展成为机床工件工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。

这一阶段夹具发展的主要特点是高效率。

第三阶段,在现代化生产的今天,各类高效率,自动化夹具在高效,高精度及适应性方面,已有了相当大的提高。

随着电子技术,.数控技术的发展,现代夹具的自动化和高适应性,已经使夹具与机床逐渐融为一体,使得中,小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。

这一阶段,夹具的主要特点是高精度,高适应性。

可以预见,夹具在下一个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。

机械加工工艺直接影响着零件加工精度,零件加工精度直接影响着机械产品的质量,因此机械产品质量的好坏,一定程度上取决于机械加工工艺水平。

通常情况下,研究分析机械加工工艺对零件加工精度的影响,要从内在和外在两方面因素来考虑,其中外在因素主要包括受力变形和热变形,通过认真分析目前机械加工工艺现状和对零件加工精度的影响,结合实际情况,科学合理制定提高机械加工工艺加工精度的相应措施,以确保机械产品质量符合生产要求,提高加工企业经济效益。

本文献综述,主要查阅了《机械加工工艺手册》《机床夹具设计手册》《机械制造工艺学》等著作、在网络中查询了知网,万方,维普,国内的期刊全文数据库、学位论文全文数据库等资料库,并以关键字“机床夹具”和“机械加工工艺”进行精确匹配搜索,共搜索到的相关论文的篇目数量7038条,对自己有直接参考价值的论文有15条信息。

在李丁《基于机械加工工艺对零件加工精度的影响研究》中提到,目前,随着科学技术在机械零件加工行业的广泛应用,使其机械化水平越来越高,而随着机械加工产业的持续发展,企业对机械零件加工精度的要求越来越严格,加工企业应准确把握零件加工的每一细节,任何细小的误差都会影响零件加精度,使得成品零件的质量达到使用要求,无形中提高了零件加工企业的生产成本。

泵体零件的加工工艺和夹具设计文献综述

泵体零件的加工工艺和夹具设计文献综述
[6 ]秦宝荣主编.机床夹具设计.北京:机械工业出版社.1998
[7 ]肖继德,陈宁平主编.机床夹具设计.北京:机械工业出版社.1998
[8 ]黄奇葵主编.机械制造基础.武汉:华中理工大学出版社.1993
[9 ]张志明主编.成组夹具设计与应用.北京:国防工业出版社.1991
[10]马贤智主编.夹具与辅具标准应用手册.北京.机械工业出版社.1996
制造技术的重要性是不言而喻的,它与当今的社会发展密切相关。现代制造技术是当前世界各国研究和发展的主题,特别是在市场经济的今天,它更占有十分重要的地位。人类的发展过程是一个不断制造的过程,在人类发展的初期,为了生存,制造了石器以便于狩猎,此后,出现了陶器,铜器,铁器,和一些简单的机械,如刀,剑,弓,箭等兵器,锅,壶,盆,罐等用具,犁,磨,碾,水车等农用工具,这些工具和用具的制造过程都是简单的制造过程,主要围绕生活必需和存亡征战,制造资源,规模和技术水平都非常有限。随着社会的发展,制造技术的范围,规模的不断扩大,技术水平的不断提高,向文化,艺术,工业发展,出现了纸张,笔墨,活版,石雕,珠宝,钱币金银饰品等制造技术。到了资本主义和社会主义社会,出现了大工业生产,使得人类的物质生活和文明有了很大的提高,对精神和物质有了更高的要求,科学技术有了更快更新的发展,从而与制造工艺的关系更为密切。蒸汽机的制造技术的问世带来了工业革命和大工业生产,内燃机制造技术的出现和发展形成了现代汽车,火车和舰船,喷气涡轮发动机制造技术促进了现代喷气客机和超音速飞机的发展,集成电路制造技术的进步左右了现代计算机的水平,纳米技术的出现开创了微创机械的先河,因此,人类的活动与制造密切相关,人类活动的水平受到了限制,宇宙飞船,航天飞机,人造飞机,人造卫星以及空间工作站等技术的出现,使人类活动走出了地球,走向太空。

【文献综述】CA6140拨叉类零件加工工艺及夹具设计

【文献综述】CA6140拨叉类零件加工工艺及夹具设计

文献综述机械设计制造及其自动化CA6140拨叉类零件加工工艺及夹具设计前言:在全球科技迅猛发展,世界政治经济形势瞬息万变的情况下,大力发展工业科技成为经济增长的重中之重,而一切的工业进步都离不开机械技术的支持。

在我们学完大学课程后,夹具设计这个研究课题无疑是对我们大学所学只是的一个检测的标尺,同时也是帮助我们应届毕业生将理论和实践有机结合的契合点。

本次我所选设计内容主要包括:CA6140拨叉夹具工艺路线的确定,设计方案的选定和优化,相关图表的绘制,设计说明书的编写等。

本文的目的在于简述夹具的重要性及其功用、机床夹具的分类和组成、机床夹具的发展现状,同时展望夹具的发展趋势。

机床夹具的重要性及其功用:机床夹具存机电产品制造中是必不可少的工具,是在机床上用以装夹工件的一种装置,机床夹具设计的效果直接决定着机电产品工件的质量和精度,但在实际生产中,机床夹具的效率‘直是制约机电产品生产快速发提的瓶颈,如何解决机床夹具设计中存在的问题。

成为机床夹具设计工作者面临的大课题。

在机械加工过程中使用夹具主要具备以下功用: 1)能稳定地保证工件的加工精度 用夹具装夹工件时,工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证,不受工人技术水平的影响,使一批工件的加工精度趋于一致。

2 )能减少辅助工时,提高劳动生产率 使用夹具装夹工件方便、快速,工件不需要划线找正,可显著地减少辅助工时;工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性,可加大切削用量;可使用多件、多工位装夹工件的夹具,并可采用高效夹紧机构,进一步提高劳动生产率。

3)能扩大机床的使用范围,实现一机多能 根据加工机床的成形运动,附以不同类型的夹具,即可扩大机床原有的工艺范围。

例如在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模,就可以进行箱体零件的镗孔加工。

机床夹具的现状及发展方向。

机床夹具的分类及其功能:(1)按专门化程度分类 1)通用夹具 通用夹具是指已经标准化的,在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。

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ZQ350减速器传动轴键槽铣夹具设计文献综述机械电子工程专业机械A1321班李雪指导老师:张玉英前言夹具最早出现在18世纪后期,随着人们生活水平的提高,科学的不断发展进步,从辅助工具慢慢发展为门类齐全的加工装备的夹具,在机械加工焊接,热处理,装配中有着不可取代的地位,在机械加工过程中,为了保证加工精度,固定工件,使之占在正确位置以接受加工或检测的工艺装备称为机床夹具。

其组成包括定位元件、夹紧装置、夹具与机床之间的连接元件、对刀或导向元件、其他装置或元件、夹具体。

使用机床夹具可以保证工件的加工精度,减少辅助工时,大幅提高生产效率,还能扩大机床使用范围,实现“一机多能”。

机床夹具在机械加工中起着重要的作用,它直接影响着机械加工的质量、生产效率和成本。

夹具不仅用于金属切削加工,还可以应用在检验、装配、焊接零件、生产线制造等过程中,是机械加工过程中必不可少的工艺装备。

机床夹具设计的效率和质量对产品的上市时间和质量的影响很大,在产品生产制造中具有重要的意义,各个企业都在不断地增加人力和物力来加快其设计和生产速度。

机床夹具的功能(1)保证加工精度工件加工过程通过机床夹具进行定位、加紧,以保证加工表面稳定的位置精度。

(2)缩短辅助时间,提高生产率夹具的使用,可以减少划线、找正、对刀等辅助时间,多件,多工位的夹具及气动、液动的夹紧装置能进一步减少辅助时间,提高生产率。

(3)扩大了机床的使用范围有的机床夹具实质上对机床进行了局部改造,扩大了原来机床的功能和使用范围。

(4)降低了对工人技术水平的要求和减轻工人的劳动强度,保证生产安全。

夹具的发展历程,大约可以分为三个阶段:第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上,这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具,使得加工过程进一步提高效率和趋于完善.这一阶段使用夹具旨在提高生产率。

第二阶段,夹具成为人与机床之间的桥梁,夹具的机能发生变化,它主要用于工件的定位和夹紧。

第三阶段表现为夹具与机床的结合,夹具作为机床的一部分,成为机械加工中不可缺少的工艺装备,夹具是实现工艺的手段之一。

夹具分类随着机械制造业的不断发展,机床夹具的种类日趋繁多,常可按照应用范围、使用机床、夹具动力源来分类。

(1)按夹具的应用范围分类根据夹具在不同生产类型中的通用特性,机床夹具可分为通用夹具、专用夹具、可调整夹具和组合夹具等。

第一,通用夹具。

通用夹具的结构、尺寸已经标准化,无需特殊调整就可用来加工一定范围内的不同工件,具有一定的通用性。

常用的通用夹具包括:万能分度头、机用虎钳、三爪自定心卡盘、顶尖、中心架和磁力工作台等。

但该类夹具的精度较低,在装夹、找正和夹紧过程中,要求工人的技术必须熟练,而且对于结构和工艺较复杂的工件较难装夹。

第二,专用夹具。

专用夹具是专为某一工件的某道工序设计制造的夹具。

专用夹具只用于某种零件装夹,因此无需考虑通用性,可做成整体结构以提高夹具精度。

专用夹具的设计制造一般需要1~2个月,设计周期较长、投资较大,但生产率和加工精度较高,所以常用在产品相对稳定、批量较大的生产中。

第三,可调整夹具。

通过调整或更换个别零部件,能适用多种工件加工的夹具,称为可调整夹具。

可调整夹具是针对通用夹具和专用夹具的不足而发展起来的一类新型夹具。

它与专用夹具的根本区别在于,它适用于不同工件的安装。

可调整夹具分为两部分:基本部分和可调整部分。

基本部分是不变的,但可调整部分可根据加工对象的改变,作相应的调整或调换第四,组合夹具。

组合夹具由一套预先制造好的的标准元件及部件组装而成,一般是为某一工件的某一工序组装的。

夹具用完可拆卸,清洗后留待组装新的夹具。

因此,它把专用夹具的设计、制造、使用、报废的过程变为组装、拆散、清洗入库、再组装的循环利用过程。

这样可用几个小时的组装周期代替几个月的设计制造周期,从而可缩短生产准备周期,并且元件能重复多次使用,节省了工时和材料,特别适用于新产品试制和多品种小批量生产。

(2)按使用机床分类夹具按使用机床不同,可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具以及其他机床夹具等。

(3)按夹具动力源分类按夹具动力源分类,可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具以及真空夹具等。

国内外机床夹具发展现状研究协会的统计表明,目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。

现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代,以适应市场的需求与竞争。

然而,一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具,一般在具有中等生产能力的工厂,里约拥有数千甚至近万套专用夹具;另一方面,在多品种生产的企业中,每隔3~4年就要更新50~80%左右专用夹具,而夹具的实际磨损量仅为10~20%左右。

特别是近年来,数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统、(FMS)等新加工技术的应用,对机床夹具提出了如下新的要求:(1)能迅速而方便地装备新产品的投产,以缩短生产准备周期,降低生产成本;(2)能装夹一组具有相似性特征的工件;(3)能适用于精密加工的高精度机床夹具;(4)能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具;(5)采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置,以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率;(6)提高机床夹具的标准化程度。

夹具是机械加工中不可缺少的部件,在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。

高精随着机床加工精度的提高,为了降低定位误差,提高加工精度,对夹具的制造精度要求更高。

高精度夹具的定位孔距离精度高达±5μm,夹具支承面的垂直度达到0.01㎜/300㎜,平行度高达0.01㎜/500㎜。

德国demmeler(戴美乐)公司制造的4m长,2m宽的孔系列组合焊接夹具平台,其等高误差为±0.03㎜;精密平口钳的平行度和垂直度在5μm以内;夹具重复安装的定位精度高达±5μm;瑞士EROWA柔性夹具的重复定位精度高达2~5μm。

机床夹具的精度已提高到微米级,世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。

高效为了提高机床的生产效率,双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。

为了减少工件的安装时间,各种定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等快速夹紧功能部件不断地推陈出新。

新型的电控用词夹具,夹紧和松开工件只用12秒,夹具结构简单,为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。

模块组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。

利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件,快速组装成各种夹具,已成为夹具技术开发点的基点。

省工、省时、节材、节能,体现在各种先进夹具系统的创新之中。

模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础,应用CAD技术,可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库,进行夹具设计优化设计,为用户三维实体组装夹具。

模拟仿真道具的切削过程,既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案,又能积累使用经验,了解市场需求,不断改进和完善夹具系统。

组合家具分会与华中科技大学合作,正在着手创建夹具专业技术网站,为夹具行业提供信息交流、产品咨询与开发的公共平台,争取实现夹具设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化。

通用、经济夹具的通用性直接影响其经济性。

采用模块、组合式的夹具系统,一次性投资比较大,只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强,应用范围广,通用性好,夹具利用率高,收回投资快,才能体现出经济性好。

夹具设计中采用高精、高效、模块、组合、通用经济方向发展的思路,在组合夹具行业加强产、学、研协作的力度,加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐,充分利用现代信息和网络媒体,引进技术,争取合资与合作,与时俱进地创新和发展夹具技术,这是改造和发展我国组合夹具行业较为行之有效的途径。

现代机床夹具发展方向纵观夹具的发展历史以及提升夹具品质的技术发展,过去常用的工艺规程已慢慢地适应不了现代市场的要求,全球化市场进程的加快促使夹具硬件必将朝着以下几方面发展:标准化对现有夹具的零部件,各类型的夹具结构及专用夹具的零部件实行统一的标准化、系列化、通用化,是原来单件生产的夹具,转变为专业化的生产,以降低成本,保证质量,缩短产品的生产周期。

柔性化加强专用夹具与同一类零件加工的夹具之间的可调性;加强专用夹具的重复利用,实行组合化后,减少因工艺的不同造成的夹具的报废情况。

精密化机械产品的不断精密使得高精度机床的大量涌现,势必要求机床夹具跟随时代发展步伐实现精密化。

高效自动化未获得良好的效益,机械加工在不断的提高生产率、降低成本、改善劳动强度,同样要求着机床夹具的发展要满足自动流水线的生产要求,中小批量的产品生产同样需要考虑适合自身程度的高效自动化。

研究目的及意义随着市场竞争的日趋激烈,数控机床夹具如何快速适应产品变化并充分发挥数控加工设备的加工效能,成为企业关注的重要问题。

众所周知,工装夹具是工艺装备的重要组成部分,是工艺过程中最活跃的因素之一,并直接影响产品的质量、生产效率及加工成本[1]。

随着科学技术的不断步,数控加工设备已经飞速发展起来,与之相适应的数控机床夹具也在不断发展变化。

国内数控加工设备已具有相当规模,数控加工在生产中已占有较大的比重并将继续扩大,而与之对应的数控机床夹具却并未受到足够的重视。

国内企业对传统工装夹具历来比较重视,但对数控机床夹具的应用却缺乏足够的认识和规划。

由于缺乏选用数控机床夹具系统的考虑,因而出现了在先进的加工设备上采用相对落后的通用夹具或专用夹具的情况,以至于不能充分发挥此类设备的效能。

如何提高夹具的快速反应能力,以充分发挥数控机床和加工中心的加工效能,是目前夹具设计所面临的课题[2]。

总结夹具设计中采用高精、高效、模块、组合、通用经济方向发展的思路,在组合夹具行业加强产、学、研协作的力度,加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐,充分利用现代信息和网络媒体,引进技术,争取合资与合作,与时俱进地创新和发展夹具技术,这是改造和发展我国组合夹具行业较为行之有效的途径。

参考文献[1]孙丽媛.机械制造工艺及专用夹具设计指导[M]北京:冶金工业出版社,2010.[2] 张金生等.机械制造工艺与夹具设计指导[M].北京:机械工业出版社,2009.[3] 张亚明等.机床夹具的分类与构成[J].科技资讯,2008.[4] 王凤鲜.浅谈组合夹具的重要作用[J].科技情报开发与经济.2008,(13).[5] 卢克超.周利平.计算机辅助专用夹具CAD系统开发和研究[J]. 数控机床市场.2006,(7).[6] 张伟.浅论机床夹具的类型和加工特点[J].中国新技术新产品,2011(14).[7] 隋聚艳.夹具的发展及其趋势分析[J].现代商贸工业,2009(19).[8] 王启平.机械制造工艺学[M]. 哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,1999.[9] 王启平.机床夹具设计[M]. 哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,1996.02[10] 陈杰,范文学,李林喜,等.浅谈卧式加工中心专用夹具(胎具)的设计[J].机电工程技术,2011(11).[11] 张滢滢,刘春雨.关于机床夹具的发展前景的探讨[J].科技创新导报,2011(26).[12] 邹家华.国内外机床夹具及其发展趁势――机床研究所所长邹家华在全国先进工具经验交流会上的报告[J].机械加工,1965(1).[13] 刘志伟,张伟文,李会玲,机床夹具设计案例教学的研究[J].现代制造技术与装备,2013(6).[14]杨晓君,杨楚民.《机床夹具设计》网络教学系统的设计与开发[J].机械研究与应用,2002,15 (2): 48~49.[15] 王光斗,王春福等.机床夹具设计手册[M].上海:上海科学技术出版社,2001.01[16] 龚定安,高化等.机床夹具设计[M].西安:西安交通大学出版社,1992.03[17] 韩洪涛等.机械制造技术[M].化学工业出版社,2003.07[18]潘尚峰,赵广木,杨向东等.数控加工设备上的夹具的快速准备[J].机械工艺师,1998( 6) : 26 – 27.[19] 黄剑波.数控机床夹具的发展[J].电子机械工程。

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