大型设备基础专项施工方案

大型设备基础施工方案

一、编制依据

1、施工组织总设计；

2、施工蓝图。

二、工程概况及特点

水泥厂建设工程属于大型工业建筑，大型设备比较多，因此大型基础也比较多。见下表：

工程特点：1）工程量大，工序多，工期长；

2）体积、面积大、造型复杂；

3）预留预埋种类多，数量大；

4）施工精度要求高，质量要求严。

三、施工准备及施工顺序

1、施工准备

①技术准备熟悉图纸、施工组织设计、专项方案。

②施工机具的准备：大小型机具（搅拌机、托式泵、塔吊、翻斗车等）、手持工具的准备。

③各种加工场地的准备（钢筋场地、木工场地等）。

④劳力组织与特殊工种的培训。

2、施工顺序

一般单个独立的大型设备基础的基本作业程序：放线定位、人工降水→开挖基础土方→浇筑混凝垫层→基础外模板安装→绑扎底板钢筋→安装预留预埋固定架→绑扎（安装）侧向钢筋→预留预埋铁活、水电→安装内模板→安装（绑扎）顶面钢筋→二次预留预埋→保温、养护→回填土

四、主要施工方法

1、测量控制

①设备基础大多是有一个生产中心线连贯成组的基础群，对设备安装的连续性和精度要求较高，单个设备基础本身螺栓的位置、标高，基础与基础之间的位置、距离和标高，都必须十分精确。

1）校对图纸、设备基础平面与断面图、螺栓平面布置图

2）绘制地脚螺栓实测图

3）校对测量仪器、工具

4）制定测量方案

5）检测已知控制点

6）准备实测工具材料

地脚螺栓顺序号及坐标系统表

②设备基础控制中心线的测量

由于设备基础分布基础长度大，一般选定基础主要纵、横中心线作为该基础的主控制线（主控线），以控制全区。当基础上设有多台设备，或基础上螺栓作较多时，应再以主纵、横周围依据，适当增设纵横中心线(分轴线)作为辅助分控制线，以供基础各分布支模、地脚螺栓安装的定位，并便于直接投点，使量距缩短，减少累计误差，保证相对间距的准确，且螺栓安装后，拉线检查校对方便。控制线的两端设控制标桩。

地脚螺栓固定架和地脚螺栓的定位放线

③为保证能准确的安装地脚螺栓，并保证施工中不发生位移、歪斜，一般采用施工辅助装置地脚螺栓固定架进行固定。地脚螺栓固定架的定位是在基础混凝土垫层浇筑后用经纬仪定出基础控制中心线，然后据此并按固定架的平面布置尺寸，定出每一固定架立柱角钢的安装位置。 2、模板工程

a) 模板的选择:设备基础种类比较多，地下部分多用砖模、组合模，个别基础外漏地上部分也较多（窑中的三个墩及磨基础），室外地坪以下用组合钢模，地上部分用胶合板模板，模板制作要根据设计图纸进行详细的配板设计，模板及支撑需经计算。模板的最大侧压力见下式： ① 2

1

21022.0V t F c ββγ= ② H F c γ=

二者取最小值——（1）

注：作用范围在有效压头高度以内。（（1）、（2）叠加后作为均布荷载对侧模进行计算。）

（2）见下页

倾倒混凝土产生的水平荷载标准值（KN/m2）——（2）

初步确定螺栓的间距和背楞按多跨连续梁计算模板的受力，通过调整确定合理的螺栓间距。

注：基础以上混凝土墩若用组合钢模，需用双脚手管

背楞；若用胶合板，需用40×75方钢做双背楞。

图2 组合式钢模板支模方式1——组合钢模板2——钢管或槽钢立楞3——钢管横楞4——对拉螺栓外杆5——对拉螺栓内杆与钢筋焊接

6——φ8~φ12mm拉杆7——木支撑

b、模板的安装

①外部模板的安装

在支模部位基底应先抹灰找平，找好底线部位标高，以利支模。基础外侧模板安装场采用在外不设置斜撑固定，斜撑顶固在基础外侧的斜坡或宜施工的附近结构物上，防止涨模。亦可在上部加一道花篮螺栓作为撑头，一端固定在模板上，另一端固定在基坑底板预埋铁件上用于调整模板上口位置。（见下图）

②内部模板的安装（有内沟的内侧模板）

模板的支设应利用支撑铁架或已固定的固定架，上部则用螺栓或铁丝紧固在钢筋骨架上，钢筋与模板之间垫以砂浆块，沟槽的底部为便于浇筑混凝土，一般不封死。当侧模高度<1.5m，可采用上部悬吊的方法支设，将模板通过立楞或吊杆悬挂在基础表面以上的横梁上，横梁木则支撑在外模或支撑架的立楞、脚手架、螺栓固定架或其它的立柱上。（见下图）

③预留预埋

a预埋件统计：对预埋件规格、质量、标高进行统计并编导，

形成表格。

b施工程序：埋件制作→设计固定方案准→备施工机具→测绘出模板上埋件位置→绑扎钢筋→固定埋件两端→固定埋件下端→检查验收→浇筑砼→砼终凝前复测位置准确→校正。

c各种部位预埋件加固方案，预埋件固定不得突出模板表面，出模后应及时清理，使其外露，并涂刷防锈漆一遍。

d 50cm以内的预留洞可用胶合板钉成方盒进行预留，超过50cm 时用预留芯模，也可用1.2厚的黑铁皮制成铁盒进行预留。（预埋钢筋骨架外包铁丝网,钢丝网内用编制袋塞严。芯模用钢筋焊成方柱

3、钢筋工程

①、本工程钢筋编制配料单前，认真熟悉图纸，熟悉设计要求的搭接长度，锚固长度、接头位置、加密区范围等，钢筋配料单由技术人员审定，钢筋工要按料单配料，做好标示牌，注明钢筋等级、规格、使用部位。

②、水平钢筋直径22mm以下用闪光对焊，大于22mm的钢筋用直螺纹或冷挤压、严格按照图纸设计和施工验收规范进行配料、绑扎。

③、钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋、预留管线、铁件及孔洞→绑扎砂浆垫块→自检→专检。

④、钢筋施工严格执行钢筋工程质量控制程序和质量控制点进行施工检验和工序交接。

4、混凝土的浇筑

①大型设备基础混凝土的浇筑应合理地分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；混凝土浇筑时气温不宜超过28℃。

②大型设备基础，根据结构大小、钢筋疏密等具体情况，可选如下两种方法：独立基础采用此方法全面分层浇筑方案。托式泵泵管直接泵送到串筒内，它是将整个结构分成厚度相等浇筑层，每层500mm左右，每层皆从一边向另一边浇筑，当第一层全部浇筑完毕，在初凝前回来浇筑第二层，如此逐层进行，直至全部浇筑完毕。这种方案适宜于结构平面尺寸不大。施工时从短边开始沿长边进行，亦可从中间向两端或从两端向中间同时进行。窑尾满堂底板常采用斜面分层浇筑方案当结构的长度大大超过厚度而混凝土流动性又较大时，若采用分段分层方案，混凝土往往不能形成稳定的分层台阶，这是可采用斜面分层浇筑方案。施工时将混凝土依次浇筑到顶，让混凝土自然得流淌，形成坡度为１：３的斜面。这种方案适宜泵送混凝土施工。

5、混凝土的测温