机械工艺夹具毕业设计233移动手柄的工艺工装设计说明书
手柄轴的加工工艺及夹具设计说明书
目录1绪论 (2)2 零件的工艺分析及生产类型的确定 (3)2.1零件的工艺分析 (3)2.2零件的生产类型 (3)3、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图3.1.选择毛坯 (3)3.2.确定机械加工余量、毛胚尺寸和公差 (3)3.3.确定机械加工余量- (4)3.4确定毛坯尺 (4)3.5.确定毛坯尺寸公差 (5)3.6.设计毛坯图 (5)4、选择加工方法，制定工艺路线4.1.定位基准的选择 (6)4.2.零件表面加工方法的选择 (6)4.3.制定工艺路线 (8)5、工序设计5.1.选择加工设备与工艺装备 (8)5.2.确定工序尺寸 (10)6、确定切削用量及基本时间 (11)7、夹具设计 (20)8、总结 (22)9、参考文献 (23)1绪论本设计是针对CA6140车床中的手柄轴而展开，目前制造业更是我国的经济战略重点。
机床及其它的制造装备是机械制造技术的重要载体，它标志着一个国家的生产能力和技术水平，担负着为国民经济各部门提供现代化技术装备的任务。
在机械制造中，为完成需要加工工序，装配工序及检验工序等，使用着大量的夹具，利用夹具，可以提高劳动生产率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围及改善操作的劳动条件。
本次我主要是对CA6140中的手柄轴做工艺方案设计并设计出指定工序的夹具，从而了解零件的整个机械加工工艺。
从而能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学习到的实际知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，从而保证零件的加工质量。
提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
2 零件的工艺分析及生产类型的确定2.1. 零件的工艺性分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。
该零件属轴类回转体零件，它的所有表面均需切屑加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。
手柄座工艺设计说明书
摘要机械制造技术基础课程设计是我们大学众多课程设计中的一个，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助。
这次设计花费了两周半的时间，而此次主要的设计对象是手柄座，需要画零件图、毛坯图、装配图各一张，等等。
要很好的设计出来，首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是手柄座。
首先了解了手柄座的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
然后我们再根据定位基准确定好粗基准和精基准，最后拟定手柄座的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
AbstractThe course design of mechanical manufacturing foundation is one of the many course designs in our university and each course design has a lot of help to our graduation design. This design spends two and a half weeks. This time we need to design a handle seat, and we also need one part drawing, one blank drawing, one assembly drawing and so on. If we want to design the handle seat well, we should know it first. First of all, we should know the function of the handle seat, then we can determine the size of the blank and machining allowance according to the nature of the part and the roughness on the face of the part drawing. Next, we can determine the coarse reference and the fine reference in accordance with the requirements of the locating datum .Lastly, we could protocol the handle seat technology roadmap and make the clamping scheme of the workpiece and draw the clamp assembly drawing in the end.目录1. 初始设计规划.............................................................................2. 分析审查零件图样.....................................................................2.1零件分析............................................................................2.2零件图样审查....................................................................3. 毛坯设计.....................................................................................3.1确定毛坯制造形式............................................................3.2毛坯尺寸的确定................................................................4. 工艺规程设计.............................................................................4.1基面和定位方案的选择....................................................4.2各表面的加工方法的确定................................................4.3 制定工艺路线...................................................................4.4 各工序加工余量的确定...................................................4.5 确定切削用量及基本工时...............................................5. 夹具设计.....................................................................................5.1 问题的提出.......................................................................5.2 夹具设计.......................................................................... 参考文献.........................................................................................1.初始设计规划由老师给定的设计要求知，该零件为大批量生产，因此在设计中可以应用大批量生产的毛坯制造、加工余量确定、工艺设备和工艺装备选择、工艺规程指定和夹具方案确定等的方法。
机械制造工艺学课程设计手柄座设计“手柄座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备[1]
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机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“手柄座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备。
内容：（1）毛坯图------------------------------------------------------------1张（2 零件图------------------------------------------------------------1张（3）机械加工工艺卡------------------------------------------------1套（4）夹具总装图------------------------------------------------------1张（5）课程设计说明书------------------------------------------------1份班级：03级机本一班学生：***指导老师：2006年6月16日设计说明本次设计是在我们学完了相关的基础课、技术基础课及大部分专业课之后进行的这是我们在毕业设计之前的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
在学完机械制造工艺学的基础上进行这样的设计和练习，我觉得是很有必要的，它对我们的理论提高有了一定启发，让我们知道了学习的重点和怎么根据具体的情况设计出可行的夹具。
也让我提高了分析问题、解决问题的能力，为以后的进一步发展打下了良好的基础。
由于时间比较仓促，设计尚有很多的不足之处，恳请各位老师给予指教。
一、零件的工艺分析手柄座的加工共有两组加工表面，它们相互之间有一定的要求。
现分述如下：（1）、以工件的上下表面为中心加工孔和槽。
钻Φ10H7的孔，钻Φ14H7的孔，钻Φ5.5 mm的孔，铣14mm*43mm的槽，钻Φ5mm，钻M10H7并配加钳工加工。
其中主要加工孔Φ10H7。
（2）、以Φ25 mm的孔为中心加工表面和孔。
铣上下表面，钻Φ10H7，钻Φ14H7的孔，钻Φ5.5 mm的孔，钻Φ5mm，钻M10H7并配加钳工加工。
操纵手柄设计说明书资料
机械制造基础课程设计说明书题目：设计“操纵手柄”零件的机械院、系别班级姓名学号指导老师XX院校X年X月X日12目 录机械制造工艺学课程设计任务书 .........零件分析1.1零件的生产类型及生产纲领 1.2零件的作用 1.3零件的工艺分析铸造工艺方案设计2」确定毛坯的成形方法 2.2确定铸造工艺方案 23确定工艺参数机械加工工艺规程设计3」基而的选择3.2确定机械加工余量及工序尺寸 3.3确定切削用量及基木工时夹具选用 总结参考文献10 30 31 32设计题目: 设计要求: 设计内容:机械制造工艺学课程设计任务书设讣“操作手柄”零件的机械加工工艺规程（中批生产）1.未注明铸造圆角R2〜32.去毛刺锐边3.材料45钢1.熟悉零件图2.绘制零件图（1张）3.绘制毛坯图（1张）4.编写工艺过程综合卡片（1张）5.工序卡片（11张）6.课程设计说明书（1份）2012年5月28日机械制造工艺学课程设讣是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。
这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设讣对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。
此次课程设计，需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识，如运用软件绘制零件图、毛坯图，零件加工丄艺路线的定制等。
同时通过设讣让我们学会查询各种专业相关资料，有助于扩展我们的知识面。
总的来说，就是要让所学理论知识在实际设计过程中得到最充分地利用, 并不断提高自己解决问题的能力。
本设计的内容是制订操纵手柄加丄丄艺规程。
通过分析操纵手柄从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。
针对操纵手柄零件的主要技术要求，选择适当的夹具进行装夹以及设计钻孔用的钻床夹具。
手柄座夹具设计设计说明书
序言综合模块（机制工艺及夹具）课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的课程设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
这次课程设计中，我所选的零件是“手柄套”，完成该零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计。
在加工时，零件的配合部分需进行精加工，保证其配合准确，提高车床的综合性能，又因为被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。
一、零件的分析及生产类型的确定1、零件的生产类型依设计题目知：Qn=5000件/年；结合生产实际，备品率α和废品率β可以取为α=5%,β=0.5%。
由此可得，该零件的生产纲领年件/ 55130.5%)(1%)5(1 5000) +)(1+Qn(1=N=++⨯=βα查表可知其属轻型零件，生产类型为中大批量生产。
二、零件毛坯的设计1、选择毛坯根据生产纲领可知，手柄套属中大批量生产，零件形状为全圆柱体，可选零件材料为45，毛坯制造选用铸造毛坯，这样毛坯与成品相似，加工方便，省工省料。
为了提高生产率，铸造方法选用砂型铸造，且为机器造型。
2、确定毛坯尺寸适用于机械加工表面粗糙度Ra≥1.6μm。
Ra<6.3μm的表面，余量要适当增大。
分析零件，各加工表面均为Ra≥1.6μm，因此这些表面的毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上余量值即可。
图2：根据零件尺寸计算的毛坯尺寸三、零件的加工工艺设计1、定位基准的选择本零件是不规则多孔零件体，其右端面是设计基准（亦是装配基准和测量基准），为了避免由于基准不重合而产生的误差，应选右端面为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。
手柄套设计说明书
目录 (1)设计任务书 (2)序言 (3)一、零件的分析 (3)（一）零件的作用 (3)（二）零件的工艺分析 (3)二、工艺规程设计 (4)（一）确定毛坯的制造形式 (4)（二）基面的选择 (4)1.粗基准的选择 (4)2.精基准的选择 (4)（三）制定工艺路线 (4)1.工艺路线方案一 (5)2.工艺路线方案二 (5)3.工艺方案的比较和分析 (6)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)1.机械加工余量 (8)2.工序尺寸和毛坯尺寸的确定 (9)三、专用夹具的设计 (9)（一）设计主旨 (9)（二）夹具设计 (9)1.定位基准的选择 (9)2.钻销力以及夹紧力的计算 (10)3.定位误差分析 (11)4.夹具设计及操作说明 (14)四、课程设计心得体会 (16)参考文献 (17)机械制造工艺与机床夹具课程设计是机械制造工艺与机床夹具课程设计课程教学的一个不可或缺的辅助环节。
它是我们全面运用课程及其有关选修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。
我希望能通过这次设计巩固我们前面所学的知识，并深化我对它的理解，为以后更好地走向工作打下基础。
因知识和能力有限，设计过程难免会有许多不足之处，还请老师指正。
一、零件的分析图1.1 手柄套零件图（一）零件的作用题目给出的是机床用“手柄套”，如图1.1所示,它起着连接手柄和转轴的作用，主要是用来传递转矩，使转轴旋转，从而起到调控作用。
其中Ø12孔用来安装转轴，并通过两个Ø6H8mm孔进行轴向固定。
Ø8孔则用于安装手柄，借此来传递转矩。
Ø5H7mm孔只用于加工时的定位作用，通过它来保证3个径向孔的位置精度。
（二）零件的工艺分析手柄套主要有两组加工表面，她们相互间有一定的位置精度。
现分述如下：1. 以Ø12H7mm孔为中心的加工表面。
它包括，Ø16mm孔，Ø12H7mm孔，左右两端面，Ø45mm外圆面以及定位用的Ø5H7mm孔，它们在加工时互为基准，彼此相互联系来保证形状位置精度。
(整理)移动手柄的工艺工装设计
镇江高专ZHENJIANG GAOZHUAN 毕业设计移动手柄的工艺工装设计The design of the connecting rod cap ‘stechnical frock系名：机械系专业班级：机电W06学生姓名：郑亚伟学号：060108142指导教师姓名：马贵飞指导教师职称：讲师二○○七年三月二十日目录引言 (3)第一章零件的分析 (3)1.1 零件的作用 (3)1.2 零件的工艺分析 (3)第二章确定毛坯，画毛坯图 (4)第三章工艺规程设计 (5)3.1 定位基准的选择 (5)3.2 加工工艺路线 (6)3.3 选择加工设备及刀具，夹具，量具 (7)3.4 加工工序设计 (7)第四章夹具设计 (11)4.1 第30道工序的夹具设计 (11)4.1.1 确定设计方案 (11)4.1.2 计算夹紧力并确定螺杆的直径 (12)4.1.3 定位精度分析 (12)4.2 第50道工序的夹具设计 (13)4.2.1 确定设计方案 (13)4.2.2 定位精度分析 (13)结论 (14)致谢 (15)参考文献 (16)移动手柄的工艺工装设计专业班级：机电W06 学生姓名：郑亚伟指导教师：马贵飞职称：讲师摘要现代机械加工行业发生着深刻的结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件。
工艺工装的设计与改良直接影响着连杆盖的质量与性能。
连杆盖行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展。
在新经济时代，连杆盖行业呈现了新的发展趋势，由此对其连杆盖质量、性能产生了新的变化。
本文首先介绍了连杆盖的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程设计，最后对第30道工序和第50道工序进行了夹具设计关键词：工艺分析工艺规程设计夹具设计The design of the connecting rod cap ‘s technical frockAbstract A profound structural movement is taking place in the modern machine process industry, so the design and improvement of the technical frock have become the necessary condition for the corporation to live and develop. the design and improvement of the technical frock directly affect the quality and performance of the connecting rod cap. The connecting rod cap industry which is traditional and vivid has much developed in recent ten years. In new economy times , The cap industry presents a new developing trend. So there is a new requirement to its quality and performance.This paper introduces the effect and technical analyse of the Connecting rod cap at first , then makes sure the rough’s size, planning the technical rules , at last designs the modular for the 30th and 50th working procedure .Key words technical analyse the technical rules plan modular design引言这次设计使我能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践经验知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（手柄）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，为未来从事的工作打下良好的基础。
机械工艺夹具毕业设计202移动手柄的工艺工装设计
毕业设计移动手柄的工艺工装设计The design of the connecting rod cap ‘stechnical frock系名：机械系专业班级：模具学生姓名：学号：指导教师姓名：指导教师职称：目录引言 (3)第一章零件的分析 (3)1.1 零件的作用 (3)1.2 零件的工艺分析 (3)第二章确定毛坯，画毛坯图 (4)第三章工艺规程设计 (5)3.1 定位基准的选择 (5)3.2 加工工艺路线 (6)3.3 选择加工设备及刀具，夹具，量具 (7)3.4 加工工序设计 (7)第四章夹具设计 (11)4.1 第30道工序的夹具设计 (11)4.1.1 确定设计方案 (11)4.1.2 计算夹紧力并确定螺杆的直径 (12)4.1.3 定位精度分析 (12)4.2 第50道工序的夹具设计 (13)4.2.1 确定设计方案 (13)4.2.2 定位精度分析 (13)结论 (14)致谢 (15)参考文献 (16)移动手柄的工艺工装设计摘要现代机械加工行业发生着深刻的结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件。
工艺工装的设计与改良直接影响着连杆盖的质量与性能。
连杆盖行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展。
在新经济时代，连杆盖行业呈现了新的发展趋势，由此对其连杆盖质量、性能产生了新的变化。
本文首先介绍了连杆盖的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程设计，最后对第30道工序和第50道工序进行了夹具设计关键词：工艺分析工艺规程设计夹具设计The design of the connecting rod cap ‘s technical frockAbstract A profound structural movement is taking place in the modern machine process industry, so the design and improvement of the technical frock have become the necessary condition for the corporation to live and develop. the design and improvement of the technical frock directly affect the quality and performance of the connecting rod cap. The connecting rod cap industry which is traditional and vivid has much developed in recent ten years. In new economy times , The cap industry presents a new developing trend. So there is a new requirement to its quality and performance.This paper introduces the effect and technical analyse of the Connecting rod cap at fi rst , then makes sure the rough’s size, planning the technical rules , at last designs the modular for the 30th and 50th working procedure .Key words technical analyse the technical rules plan modular design引言这次设计使我能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践经验知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（手柄）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，为未来从事的工作打下良好的基础。
(完整版)手柄杆零件工艺设计说明书定稿毕业设计论文
摘要手柄杆零件已经广泛被用到各个技术领域，随着技术的不断进步，生产都向着自动化、专业化和大批量化的方向发展。
这就要求企业提高生产率，提高利用率。
减少浪费降低成本。
在手柄杆零件越发体现出其广阔的应用领域和市场前景。
特别是近年来与微电子、计算机技术相结合后，使手柄杆零件进入了一个新的发展阶段。
为适应机械设备的要求，手柄杆零件的设计要求和技术领域的拓展还需要不断的更新。
关键词：手柄杆零件. 自动化. 技术领域AbstractHandle bar parts widely used in various technical fields, as technology advances, both toward the automation of production, specialization, and a large number of quantization direction. This requires enterprises to improve productivity and increase efficiency. Reduce waste costs.More and more parts in the fields and market prospects. Especially in recent years with the microelectronics, computer technology, combined, make the cross connector into a new stage of development.In order to meet the requirements of machinery and equipment, requirements and technical expansion of the field also need to constantly update.Keywords: 、technology目录1.工艺设计 (2)1.1计算生产纲领、确定生产类型 (2)2．件图样的分析 (2)2.1零件的功用 (2)2.2零件图样的工艺分析 (3)3选择毛坯 (3)4工艺过程设计 (3)4.1定位基准的选择 (3)4.2 零件表面加工方法的选择 (3)4.3制订工艺路线 (4)5确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯图 (6)5.1确定机械加工余量 (6)5.2确定毛坯尺寸 (6)5.3设计毛坯图 (6)6工序设计 (7)6.1选择加工设备与工艺装备 (7)6.2确定工序尺寸 (8)7确定切削用量及基本时间（机动时间） (9)7.1工序6（粗车外圆）切削用量及基本时间 (9)7.2工序7（粗车球面）切削用量及基本时间 (12)7.3工序9（精车外圆）切削用量及基本时间 (13)7.4工序10（精车球面）切削用量及基本时间 (16)7.5工序11（钻通孔Φ8）切削用量及基本时间 (18)7.6工序12（粗铣表面）切削用量及基本时间 (18)7.7工序13（精铣表面）切削用量及基本时间 (19)7.8工序16（钻孔Φ5）切削用量及基本时间 (20)8 夹具设计 (20)8.1 工艺性分析 (21)8.2定位方案设计 (21)8.3夹具设计及简要操作说明 (24)结束语 (27)致谢辞 (28)参考文献 (29)前言随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
机械工艺夹具毕业设计23差速器壳体工艺及工装设计
机械工艺夹具毕业设计23差速器壳体工艺及工装设计差速器壳体是差速器的主要组成部分之一，它的工艺及工装设计对于差速器的生产质量和效率有着重要的影响。
本文将从工艺流程、工装设计和工艺参数三个方面对差速器壳体的工艺及工装设计进行详细阐述。
一、工艺流程的设计差速器壳体的工艺流程一般包括以下几个环节：材料采购、钣金加工、焊接、表面处理和装配。
首先，根据差速器壳体的制造要求，选择合适的材料，并进行采购。
其次，对采购的材料进行钣金加工，包括剪切、冲孔、折弯等工艺，以得到相应的壳体零件。
然后，对壳体零件进行焊接，常用的焊接方法有TIG焊、MIG焊等。
接着，对焊接好的壳体进行表面处理，如砂光、喷涂、电镀等，以提高壳体的表面质量。
最后，将各个零件进行装配，形成完整的差速器壳体。
二、工装设计1.材料输送工装：用于将原材料从仓库输送到钣金加工区域，采用传送带或叉车等设备。
2.钣金加工工装：包括剪切机、冲孔机、折弯机等设备，用于对原材料进行各种加工。
3.焊接工装：包括焊接夹具、焊接机器人等设备，用于对壳体零件进行焊接操作。
4.表面处理工装：包括砂光机、喷涂机、电镀设备等，用于对焊接好的壳体进行表面处理。
5.装配工装：包括装配平台、固定夹具等设备，用于将各个零件进行装配。
三、工艺参数的确定1.材料参数：主要包括材料的种类、厚度等。
根据差速器壳体的设计要求和生产经验，选择合适的材料，并确定材料的厚度。
2.加工参数：包括钣金加工的各项参数，如剪切、冲孔、折弯等工艺的刀具选用、切削速度、切削深度等参数。
3.焊接参数：包括焊接的工艺参数和焊接设备的选择。
根据焊接材料和焊接零件的材质选择合适的焊接方法和焊接参数。
4.表面处理参数：包括砂光、喷涂、电镀等工艺的参数。
根据壳体表面的要求选择适当的参数，如砂光的颗粒大小、喷涂的喷枪间距、电镀的电流和时间等。
通过合理设计工艺流程，设计适用的工装和确定合适的工艺参数，可以提高差速器壳体的生产效率和质量，为差速器的整体性能和可靠性提供良好的保障。
手柄座设计说明书
长沙航空职业技术学院机械制造工程系毕业设计说明书设计课题：“手柄座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备系名：机械制造工程系专业：数控技术姓名：学号：26指导老师：2013年 2月摘要手柄座是位于机床操作机构中，可同时操控离合器和制动器，可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开、停、换向和制动。
操作过程如下：当手把控制手柄向上扳动时，机床内部的拉杆往外移，则齿扇向顺时针方向转动，带动齿条轴往右移动，通过拨叉使滑套向右移，压下羊角形摆块的右角，从而使推拉杆向左移动，于是左离合器接合，主轴正转;同里，当手把控制手柄向下扳动时，推拉杆右移，右离合器接合，主轴反转。
当手把在中间位置时，推拉杆处于中间位置，左右离合器均不接合，主轴的传动断开，此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端，制动被拉紧，使主轴制动。
本次设计内容：设计“手柄座“零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出手柄座零件图，手柄座毛坯图，夹具装备图，夹具体零件图。
填写机械加工工艺过程综合卡片、机械加工工艺卡片。
编制毕业设计说明书关键词：控制制动手柄座make a summaryHandles are located in the machine tool operators, simultaneous manipulation of the clutch and brake, can manipulate both the clutch and brake, while controlling the spindle opening, stop, reverse and brake. Operation process following: Dang hand to control handles up pulled Shi, machine internal of lever to outside moved, is tooth fan to Shun clockwise direction turn, led tooth article axis to right moved, through dial fork makes sliding set right moved, pressure Xia claw shaped swing block of right corner, to makes push lever left moved, so left clutch Manager junction, spindle are go; with in, dang hand to control handles down pulled Shi, push lever right moved, right clutch Manager junction, spindle reverse. When you handle in the neutral position, push the lever in the neutral position, left clutches are not jointed, spindle drive is disconnected, when the tooth axis on the lower section of a raised part of the positive pressure in the brake lever, brake is pulled tight, spindle braking. This design: design "handle" parts machining process planning and process equipment, and draw out the handle part, handle rough figure, fixture and equipment, and specific parts. Complete machining process integrated cards, write machining processing cards. Preparation of graduation project instructionKey words: control retardation The handle seat机械制造工艺学毕业设计任务书设计题目：设计“手柄座”零件的机械加工工艺规程(中批生产）设计内容： 1.熟悉零件图2.绘制零件图（1张）3.绘制夹具装配图（1张）4.编写工艺过程卡片(2张)5.工序卡片（1份）6.课程设计说明书（1份）目录设计课题 (1)摘要 (2)工艺规程 (4)序言 (7)第1章零件分析 (8)1.1零件的生产类型及生产纲领 (8)1.2零件的作用 (8)1．3零件的工艺分析 (8)第2章毛坯的选择 (10)2.1 选择毛坯的类型 (10)2.2 毛坯余量的确定 (10)2.3毛坯草图 (11)第3章机械加工工艺规程 (12)3.1零件加工表面分析及工艺措施 (12)3.2基准的选择 (12)3.3制订工艺路线 (13)3.4热处理工序安排 (18)3.5加工余量、工序尺寸和公差的确定 (18)3.6设备及其工艺装备确定 (20)3.7切削用量及基本工时的确定 (20)第4章专用夹具设计 (33)4.1设计主旨 (33)4.2 UG建模 (34)4.3 定位基准的选择 (34)4.4 夹紧方案及其他元件 (35)附图 (42)设计总结 (43)参考文献 (44)谢词 (45)序言毕业设计对每一位即将毕业的毕业生来说都是非常重要的，它对我们以后走上工作岗位很有帮助。
手柄套设计说明书
机械制造技术课程设计任务书题目手柄套零件机械加工工艺规程及夹具设计（年产量为5000件）学号姓名主要内容：1、设计零件毛坯，绘制毛坯图。
2、制定该零件机械加工工艺路线，填写工艺过程卡。
3、设计Φ12H7孔加工工序过程，填写工序卡。
4、设计Φ12H7孔加工工序中所使用的专用夹具，绘制夹具装配图及其主要零件图。
5、编写课程设计说明书。
基本要求：在熟悉机械制造技术教材和相关参考资料的内容的基础上，阅读所发零件图图形，根据图形结构特点设计零件的毛坯结构，绘制零件毛坯图；根据零件的零件结构特点和各加工面的尺寸以及形位公差和表面精度，合理分配零件的各工序的加工方法；并结合毛坯尺寸确定制定工序的切削用量，填写工艺过程卡和工序卡；而后根据指定工序的加工情况，设计专用夹具，绘制夹具装配图及其主要零件图；最后编写设计说明书，对设计过程作出总结。
主要参考资料：[1]张世昌等.机械制造技术基础.北京：高等教育出版社.2007.5[2]柯建宏.机械制造技术基础课程设计.武汉:华中科技大学出版社.2008.8[3]王先逵.机械加工工艺手册（第2版）.北京:机械工业出版社.2006.12 完成期限：指导教师签名：评审小组负责人签名：2014年月日1 前言 (4)2 零件的分析 (4)3确定毛坯的制造形式 (5)3.1 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (6)3.1.1. 公差等级 (6)3.1.2. 毛坯重量 (6)3.1.3. 棒料材质系数 (6)4. 机械加工工艺过程设计 (7)4.1定位基准的选择 (7)4.2 零件表面的加工方法 (8)4.3 制定机械加工工艺路线 (9)4.4 工艺方案的比较与分析 (10)5．确定机械加工余量及毛坯尺寸 (11)6.1 选择加工设备与工艺设备 (11)6.1.1 选择机床 (11)6.1.2 选择夹具 (12)6.1.3 选择刀具 (14)6.1.4 选择量具 (14)6.2 确定工序尺寸及加工余量 (15)6.2.1 端面工序尺寸及加工余量 (15)6.2.2 外圆柱面工序尺寸及加工余量 (16)6.2.3 孔的加工工序尺寸及加工余量 (17)7. 确定切削用量及其基本时间 (18)7.1 工序三粗车Φ45mm外圆的切削用量及基本时间 (19)7.1.1工序三切削用量的确定 (19)7.1.2检查机床功率 (20)7.1.3基本时间的确定 (21)7.2工序七加工Φ12H7mm孔的切削用量及基本时间 (21)7.2.1 确定进给量f (22)7.2.2 确定切削速度v (22)7.2.3 检验扭矩功率 (22)8 总结 (22)9参考文献 (23)1 前言这次课程设计是对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，使我们能综合运用机械制造技术中的基本理论，通过有关手册、图表等技术资料，独立分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个零件工艺规程的能力。
手柄套说明书
制造技术基础课程设计题目手柄套的应用工艺设计院(系)别机电及自动化学院专业机械制造级别2011级学号1111111050姓名游小明指导老师郑清娟老师华侨大学2015年7月前言 (I)第一章零件的分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)第二章毛坯的确定 (3)2.1. 确定毛坯的制造形式 (3)2.2. 确定毛坯尺寸和机加工余量 (3)2.3. 零件毛坯图 (4)第三章制定工艺路线 (5)3.1 基准的选择 (6)3.2 工艺路线方案一 (6)3.3 工艺路线方案二 (7)3.4 工艺方案的分析与比较 (7)第四章机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (8)第五章确定切削用量和基本时间 (10)结束语 (23)参考文献 (24)机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。
因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。
所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。
通过这次课程设计，可对以前学过的课程进行一次综合的深入的总复习，把学习到的理论知识和实际结合起来，从而提高自己分析问题，解决问题的能力。
因知识和能力有限，设计过程难免会有许多不足之处，还请老师指正。
第一章零件的分析1.1 零件的作用题目给出的是机床用“手柄套”，如图1.1所示,它起着连接手柄和转轴的作用，主要是用来传递转矩，使转轴旋转，从而起到调控作用。
手柄座零件机械加工工艺和典型夹具设计_毕业设计说明书 推荐
本科毕业设计(论文)题目：手柄座零件机械加工工艺和典型夹具设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级：学生：学号：指导教师：2013年5月手柄座零件机械加工工艺和典型夹具设计摘要手柄座零件是车床操纵部分的组成零件之一，该手柄座的作用相当于一个连杆，车床外部手柄的运动是通过车床手柄座传递到车床内部实现人为对机床的操纵。
在设计中，主要目的是根据零件选择合理的工艺路线，然后制定出一套可行的夹具。
本文涉及两大部分，第一部分是对手柄座零件的分析及工艺规程的制定；第二部分是对于零件中的两次钻孔加工采用不同的定位、夹紧方式进行典型夹具的设计。
通过设计一方面使我们更进一步熟悉了产品加工设计的全过程，在制定加工方案的时候，充分考虑其经济性和可行性。
另一方面通过对手柄座零件的机械加工工艺规程设计和钻孔用夹具设计，试图找出一种简单、实用的加工方法，以供生产同类零件的企业参考。
关键字：手柄座；工艺；夹具目录1绪论 (1)1.1前言 (1)1.2题目背景及意义 (1)1.3 国内外相关研究情况 (1)1.4本课题研究内容 (2)1.5夹具分类 (2)2零件的分析 (4)2.1生产纲领 (4)2.2零件作用 (4)2.3零件工艺分析 (5)3工艺规程设计 (6)3.1毛坯制造 (6)3.2基面选择 (6)3.2.1粗基准选择 (6)3.2.2精基准选择 (6)3.3制定工艺路线 (6)3.3.1工艺路线方案一 (6)3.3.2工艺路线方案二 (7)3.3.3工艺方案分析 (7)3.4加工余量确定 (8)3.5确立切削用量及基本工时 (8)4钻螺纹孔夹具设计 (19)4.1 任务提出 (19)4.2 定位方案及定位装置设计 (19)4.2.1 定位方案确定 (19)4.2.2定位元件设计 (19)4.2.3定位误差分析 (19)4.3导引元件（装置）设计 (19)4.4夹紧方案设计 (20)4.4.1 夹紧方案确定 (20)4.4.2 夹紧力大小分析 (20)4.4.3 夹紧机构及装置设计 (20)4.5夹具操作及维护简要说明 (20)5钻孔夹具设计 (22)5.1任务提出 (22)5.2定位方案及定位装置设计 (22)5.2.1定位方案确定 (22)5.2.2定位元件及装置设计 (22)5.2.3确定最佳定位方式 (23)5.2.4定位误差分析 (23)5.2.5定位元件型号尺寸和安装方式 (23)5.3夹紧方案确定 (24)5.4夹具的操作及维护 (25)6结论 (27)参考文献 (28)致谢 (29)毕业设计（论文）知识产权声明 ................................................ 错误！未定义书签。
操作手柄的工艺规程及夹具设计
0.027 工序四 以 φ 24 0 半精镗 φ 12 0 的孔及两边 0.5×45° 0.08 外表面及 18 的下表面为定位，
的倒角。
0.027 工序五 以孔 φ 12 0 及 φ 24 0 0.08 外表面为定位，粗镗 φ 10 及两边 1×45°倒角，粗铣
槽 8 .0 0.4 的内表面，钻槽两边 R4 的半圆槽。 工序六 以 φ 24 0 0.08 外表面及一端面为定位，粗镗孔 φ 16
一、零件的分析
（一） 零件的作用 题目所给的零件是 CA6140 车床的操作手柄。它位于车床变速机构中，主要起操作调节作 用。 （二） 零件的工艺分析 操作手柄的加工表面，分述如下： 1. 以孔 φ 9 为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ 24 的外圆，φ 18 的外圆，以及其上下端面，孔壁上一个 M6 的螺 纹孔。 2. 以 φ 12 为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ 10 的孔，螺纹孔端面。槽的内表面，φ 16 的孔。 这两组表面有一定的位置度要求,即 φ 10 的孔上下两个端面与 φ 12 的孔有垂直度要求。
查表 2.2-7 可得其最小壁厚为 4mm,经检验合格。 4：圆角半径 由题中已知可取为 R3 由以上可得零件的毛坯图，见图 1
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中北大学课程设计说明书
（五）确立切削用量及基本工时 工序一 粗车 φ 24 0 0.08 外圆表面
1. 加工条件 工件材料：45#钢,σ b =0.67GPa HB=190~241,铸造 加工要求：粗车 φ 24 0 0.08 外圆表面 机床：卧式车床 CA6140 刀具：YW2 外圆车刀 2. 切削用量 1）确定背吃刀量 ap 2）确定进给量 f 选较大量 f=0.7mm/z。 3）查后刀面最大磨损及寿命 查《切削手册》表 3.7，后刀面最大磨损为 1.0~1.5mm。 查《切削手册》表 3.8，寿命 T=180min 粗车单边余量为 2mm，显然 ap=2mm 机床功率为 7.5kw。查《切削手册》f=0.14~0.74mm/r。由于是粗车，
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毕业设计移动手柄的工艺工装设计The design of the connecting rod cap ‘stechnical frock系名：机械系专业班级：学生姓名：学号：指导教师姓名：指导教师职称：讲师目录引言 (3)第一章零件的分析 (3)1.1 零件的作用 (3)1.2 零件的工艺分析 (3)第二章确定毛坯，画毛坯图 (4)第三章工艺规程设计 (5)3.1 定位基准的选择 (5)3.2 加工工艺路线 (6)3.3 选择加工设备及刀具，夹具，量具 (7)3.4 加工工序设计 (7)第四章夹具设计 (11)4.1 第30道工序的夹具设计 (11)4.1.1 确定设计方案 (11)4.1.2 计算夹紧力并确定螺杆的直径 (12)4.1.3 定位精度分析 (12)4.2 第50道工序的夹具设计 (13)4.2.1 确定设计方案 (13)4.2.2 定位精度分析 (13)结论 (14)致谢 (15)参考文献 (16)移动手柄的工艺工装设计摘要现代机械加工行业发生着深刻的结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件。
工艺工装的设计与改良直接影响着连杆盖的质量与性能。
连杆盖行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展。
在新经济时代，连杆盖行业呈现了新的发展趋势，由此对其连杆盖质量、性能产生了新的变化。
本文首先介绍了连杆盖的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程设计，最后对第30道工序和第50道工序进行了夹具设计关键词：工艺分析工艺规程设计夹具设计The design of the connecting rod cap ‘s technical frockAbstract A profound structural movement is taking place in the modern machine process industry, so the design and improvement of the technical frock have become the necessary condition for the corporation to live and develop. the design and improvement of the technical frock directly affect the quality and performance of the connecting rod cap. The connecting rod cap industry which is traditional and vivid has much developed in recent ten years. In new economy times , The cap industry presents a new developing trend. So there is a new requirement to its quality and performance.This paper introduces the effect and technical analyse of the Connecting rod cap at first , the n makes sure the rough’s size, planning the technical rules , at last designs the modular for the 30th and 50th working procedure .Key words technical analyse the technical rules plan modular design引言这次设计使我能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践经验知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（手柄）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，为未来从事的工作打下良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。
第一章零件的分析1.1零件的作用该零件为手柄。
φ42H7的孔和φ35H7,φ20H7的孔是用来装入轴类零件由动力源提供动力通过手柄，有孔和轴的配合传递动力。
宽为35+0.34的槽也是套入且有一定配合关系的零件来传递动力。
1.2零件的工艺分析1.2.1分析、审查产品的零件图和装配图制定工艺规程时，首先应分析零件图及该件所在部件的装配图。
了解该零件在件中的作用及零件的技术要求，找出其主要技术关键，以便在拟定工艺规程时采取适当的措施加以保证。
1.2.2.零件的结构工艺分析所谓零件的结构工艺性是指设计的零件在满足使用要求的前提下，其制造。
的可行性和经济性由附图零件图得知,其材料为HT200,该材料具有较高的强度,耐磨性,耐热性及减振性.适用于承受较大应力,要求耐磨的零件.该零件的主要加工面为N面R面Q面D面及宽为35的两槽面和φ42H7,φ35H7,φ42,φ20H7的孔.N面R面的粗糙度为Ra12.5um,Q面D面的粗糙度为Ra3.2um.φ42H7,φ35H7的孔的同轴度为0.03且两孔的粗糙度Ra为3.2um,φ42的孔内壁粗糙度为12.5um, 2-φ20H7的孔内壁粗糙度Ra为 1.6um,宽度为35+0.34的槽两侧壁的粗糙度Ra为 3.2um,在前部φ42H7的孔与2-φ20H7的孔圆心距为46.37mm加工这些时最好能在一次装夹下同时加工出来,同时也可以采用互为基准的原则进行互定位.由参考文献(1)中的有关方面和孔加工,面槽铣的经济精度及机床所能达到的位置精度可知,上述技术要求是可以达到的,零件的结构工艺性也是可行的.第二章. 确定毛坯，画毛坯－零件合图在拟订机械加工工艺规程时，毛坯选择得是否正确，不仅直接影响毛坯的制造工艺及费用，而且对零件的机械加工工艺、设备、工具以及工时的消耗都有很大影响。
毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，机械加工的劳动量就越少，但毛坯制造的成本可能会越高。
由于原材料消耗的减少，会抵消或部分抵消毛坯成本的增加。
所以，应根据生产纲领、零件的材料、形状、尺寸、精度、表面质量及具体的生产条件等作综合考虑，以选择毛坯。
在毛坯选择时，应充分注意到采用新工艺、新技术、新材料的可能性，以降低成本、提高质量和生产率。
毛坯的种类包括：铸件、锻件、型材、冲压件、冷或热压制件、焊接件等。
合理的选择毛坯，通常从下面几个方面综合考虑：1、零件材料的工艺特性；2、生产纲领的大小；3、零件的形状和尺寸；4、现有的生产条件。
根据毛坯材料确定毛坯为铸件,又由题目已知零件的生产纲领一2000件/年由文献(1)P139表4-2可知其生产类型为成批生产中的中批生产,毛坯的铸造方法选用砂型手工造型.又由于手柄中有内腔,均铸出,故还应放型心,此外为消除应力,铸造后应安排人工时效.参考文献[1]表2.3-6，该种铸件的尺寸公差等级CT为11-13级，加工余量等级MA为H级。
故取CT为12级，MA为H级。
铸件的分型面选择通过正视图铸造内腔中心平面，且与N面（或Q面）平行的面。
浇口位置位于分型面上。
本零件主要加工面为R面N面Q面D面和槽以及φ42H7,φ35H7,φ42,φ20H7，2-φ20H7的孔。
由于槽和孔是后序加工出来的，因此只在R面N面Q面D面上在铸造时留有余量。
参考文献[1]表2.3-5，用查表法确定各表面的总余量如表2-1所示。
各加工表面的总余量表2-1由参考文献[1]表2.3-9可得，铸件主要尺寸的公差如表2-1所示。
主要毛坯尺寸及公差（mm）第三章工艺规程设计3.1 定位基准的选择：粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择零件的重要孔的毛坯孔和轴面作粗基准：1、在保证各加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀；2保证定位准确、夹紧可靠。
因此选择铸造孔的轴线作为粗基准选择精基准的出发点是保证加工精度，特别是加工表面的相互位置精度，以及安装的方便可靠。
其选择的原则如下：1、基准重合原则；2、基准统一原则；3、自为基准原则；4、互为基准原则；5、所选精基准应能保证工件定位准确稳定，装夹方便可靠，夹具结构简单适用。
R面是装配基准又是设计基准，用它们作精基准能使加工遵循“基准重合”的原则，其余各表面也能用它们定位。
这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则。
此外R面的面积相比较大，定位比较稳定，夹紧方案相对简单可靠，操作方便。
最先进行机械加工的表面是精基准R面，此时的定位夹紧方案1为：R面用铣床夹紧，对工件进行定位，夹紧。
方案2，用磁力工作台把N面牢牢吸住，消除三个自由度，在用V型块消除另外三个自由度。
3.2制定工艺路线根据各表面加工要求和各加工方法所能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下：R面N面：粗铣；D面Q面：粗铣—精铣；φ42H7,φ35H7, φ42,：钻—粗镗—精镗；φ20H7，2-φ20H7：钻—扩—铰；宽35+0.34的槽：粗铣—精铣。
因为42H7的孔与φ35H7的孔有较高同轴度要求，故它们的加工宜采用工序集中的原则，即在一次装夹下将两孔同时加工出来，以保证其位置精度。
根据先面后孔、先主要面后次要面和先粗后精的原则，将N面R面Q面D 面及宽为35mm的两槽面和φ42H7,φ35H7, φ42,φ20H7的孔的粗加工防在前面，精加工放在后面。
每一阶段中首先加工R面再加工孔，在特殊情况如铣槽和铣面不在同一工序中，故在面、孔.加工后在加工。
工艺路线如下：铸造时效（消除内应力）10 粗铣R面及N面先加工基准面 20 粗铣D面及Q面先加工面30 钻扩铰φ20H7的孔至φ19H9 和钻φ35H7的孔至φ30 留工序余量40 粗镗φ42H7,φ35H7的孔留精镗余量50 粗铣35+0.34/0的槽至宽为32 留精铣余量60 精铣D面及Q面70 精镗φ42H7,φ35H7的孔80 精铣宽35+0.34/0的槽90 检验100 入库3.3 选择加工设备及，刀，夹，量具由于生产类型大批生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式为以通用机床及专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床的的装卸及各机床间的传送均由工人完成。
粗铣R面N面。
考虑到工件的定位夹紧及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择X52K立式铣床（参考文献[1]表3.1-73）。
选择直径D为φ100mm的A类可转位面铣刀（参考文献[1]表4.4-40）、专用夹具和游标卡尺。
粗铣D面Q面。
采用立式铣床，因切削功率较大，故采用功率为5.5KW的1Tx32型铣削头（参考文献[1]表3.2-43）。