夹具课程设计说明书资料.doc

夹具课程设计说明书

课题名称

设计轴承座零件的机械加工工艺规程及夹具

学生姓名

学号

系、年级专业

机械与能源工程系

现代制造技术

指导教师

机械与能源工程系

2015 年12月

前言

机械制造装备设计是机械设计制造及其自动化专业的一门主要专业课，其任务是通过该课程的学习，掌握主要机械制造装备的工作原理及其正确使用和选用方法、原则，并具备一定的机械制造装备的总体设计、传动设计、结构设计等基本知识和主要工艺装备的设计能力。而课程设计是机械制造装备设计课程的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。通过课程设计的实践，综合地运用装备设计课程和其他先修课程的理论与实际知识，进一步培养与提高学生分析和解决工程实际问题的机械设计能力。其目的在于：（1〕通过课程设计，使学生能综合运用夹具设计课程及其他相关专业课程的知识，学会用所学的理论知识指导设计实践，树立正确的设计思想。

〔2〕通过课程设计，培养学生分析和解决工程实际问题的能力，使学生掌握机床夹具的一般设计方法和步骤，提高其走

上工作岗位所需的专业技能。

〔3〕通过课程设计，使学生学习运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等。

零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。他们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度、形状精度和尺寸精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。将工件定位、夹紧的过程称为装夹。工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。

机械制造技术基础课程设计主要是以研究轴承座机械工艺加工工艺规

程和设计加工轴承座孔专用镗床夹具为目的。针对轴承座的基本结构，用查表法制定出其工序及工艺流程。按大批量生产条件，确定其铸件的尺寸公差与机械加工余量。并确定孔加工的基木时间与辅助时间。在详细制定镗削轴承座孔的工艺过程中，需要根据加工余量、镗刀切削用量、及选用的机床相应的

主轴转速级数来选用每个工步的背吃刀量、进给量、切削速度。在设计锁床夹具部分，应用六点定位原理，确定出工件的定位方案。其中夹具应包括定位元件及定位装置、夹紧装置、对刀与一皆引元件、夹具体、其他元件及装置。通过设计加工工艺规程和夹具能够实现加工轴承座孔的整个过程。

机床夹具在生产中应用十分广泛，夹具按使用范围分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和随行夹具，按使用机床分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具、自动机床夹具、数控机床夹具、自动线随行夹具以及其他机床夹具等，按夹紧的动力源分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气-液增力夹具、电磁夹具及真空夹具等。

目录

1机械加工工艺规程的制订 (6)

1.1轴承座的工艺分析及生产类型的确定 (6)

1.1.1轴承座的用途 (6)

1.1.2轴承座的技术要求 (7)

1.1.3轴承座的工艺性分析...r (8)

1.1.4确定轴承座的生产类型...r (8)

1.2工序尺寸及其公差的确定 (8)

1.2.1确定加工方案 (8)

1.2.2用查表发确定加工余量 (9)

1.2.3计算各工序尺寸的基木尺寸 (9)

1.2.4确定各工序尺寸的公差及其偏差 (9)

1.3拟定轴承座工艺路线 (9)

1.3.1定为基准的选择......r (11)

1.3.2表面加工方法的确定 (11)

1.3.3加工阶段的划分 (11)

1.3.4工序的集中与分散 (11)

1.3.5工序顺序安排 (12)

1.3.6工艺路线安排 (12)

1.3.7确定工艺路线 (12)

1.4切削用量、时间定额的计算 (13)

1.4.1切削用量的计算 (13)

1.4.x,时间定额的确定……………………………………13 2镗

床专用夹具设计 (14)

2.1定位方案 (14)

2.1.1确定定位元

件………………………………………14 2.1.2定位误差

的分析……………………………………15 2.1.3定位元

件的配合尺寸………………………………16 3确定导向装

置. …………………………………………………19 4确定夹紧

机构 (20)

4.3.1夹紧力的计算 (21)

4.3.2,确定定位元件之间及定位元件与工件之间的尺寸

(2)

2 5课程设计心得 (23)

1机械加工工艺规程的制订

1.1轴承座的工艺分析及生产类型的确定

1.1.1轴承座的用途

轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。通过给轴承座上紧紧定螺丝，来达到内圈周向、轴向固定的目的，但轴承外圈与轴承座内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。轴承座在工作时，静力平衡。该轴承座零件，用来安装轴承，形状一般，精度要求较高，零件的主要技术要求分析如下:

由零件图可知，零件的底座底面、端面、孔有粗糙度要求，其余的表面精度要求井不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为

Ra1.6，φ43孔的内表面精度要求为Ra12.5,φ56孔的内表面精度要求为Ra6.3，φ62孔内表面精度要求为Ra1.6, φ17孔内表面精度为Ra12.5，φ12孔内表面精度要求为Ra1.6，左端面精度为Ra6.3, 右端面精度为Ra3.2，底面精度为Ra3.2，。