除臭系统技术要求
除臭系统技术要求
除臭系统技术要求一、设计和现场条件：2.1、现场情况及招标范围：业主准备对泵站及预处理区的臭气加盖密封后收集，臭气直接通过风管抽吸收集处理。
投标人需提供除臭的所有设备及材料并安装，包括所有恶臭发生源的气体收集系统、恶臭气体输送系统、恶臭处理系统及最终排放系统。
除臭系统土建基础和水电预埋部分由土建方完成。
2.2臭味浓度指标：H2S：ppmNH3：mg/m3甲硫醇：ppm臭味浓度（无量纲）：852.3总除臭气量为：3000m3/h投标人根据买方提供的臭味物质浓度指标、臭气计算标准和图纸及现场踏勘情况，依据自己的恶臭收集方法、理论确定适宜的臭气量和换气次数(不能低于买方提供的臭气计算标准)及脱臭设备的处理规模。
2.4验收标准：A、取样点：尾气排放口出口端B、具体标准如下：H2S ≤0.06mg/m3NH3 ≤1.5mg/m3甲硫醇≤0.007mg/m3甲硫醚≤0.07mg/m3二甲二硫≤0.06mg/m3臭气浓度（气味值）≤202.5 除臭设备工艺的选择和布置要求：2.5.1除臭工艺选用生物滤池除臭方法。
由投标人提出除臭工艺所需的供货设备及附属设备。
核心处理技术需为国际上成熟技术或专利技术，投标人应具有自己的知识产权（含受理专利）。
2.5.2除臭装置数量位置按图纸所示位置。
投标人的投标设备必须满足在上述场地条件下的放置、留有足够的检修维护空间，并负责所提供设备的安装及与风管的安装以及连接。
三、招标范围：3.1供货范围：3.1.1全自动除臭成套设备的选型配套、布置和供货及通风系统的供货、安装与连接。
提供的除臭设备应为成套设备，应包括臭气的收集（加盖密封）、引出排放以及配套管道（臭气输送）、除臭装置(臭气处理)等功能完善的设备、就地控制箱等安全和有效运行所需的全部附件。
3.1.2 所供设备的安装、调试及试运行。
3.1.3 对买方操作人员的现场培训。
四、主要处理系统及设备的功能要求：4.1 废气收集系统：4.1.1废气收集系统的功能是将敞开式构筑物进行密闭或封闭，将所产臭气统一收集，并连接管道至废气输送系统接口。
生物除臭方案
第1篇
生物除臭方案
一、背景
随着我国城市化进程的加快，环境污染问题日益严重，恶臭污染作为环境污染的一个重要方面，对居民的生活质量造成了严重影响。为了解决这一问题，本文提出一种基于生物技术的除臭方案，旨在为我国恶臭污染治理提供有效手段。
二、目标
1.有效去除恶臭污染物，改善环境空气质量。
2.降低恶臭污染物对人体健康的影响。
3.提高除臭设施运行效率，降低运维成本。
4.符合我国相关法律法规，确保方案的合法合规性。
三、方案设计
1.生物除臭技术选型
本方案采用生物滴滤池技术进行除臭。该技术具有处理效率高、运行稳定、操作简便、能耗低等优点。
2.工艺流程
恶臭气体经过预处理（如降温、增湿等）后，进入生物滴滤池。在生物滴滤池内，恶臭气体与生物膜接触，恶臭污染物被生物膜上的微生物分解，转化为无害物质。
3.确保设施安全稳定运行，避免对周边环境造成影响。
六、总结
本生物除臭方案以生物滴滤池技术为核心，针对恶臭污染物进行有效去除，具有运行稳定、操作简便、能耗低等优点。同时，方案遵循我国相关法律法规，确保合法合规性。通过本方案的实施，有望为我国恶臭污染治理提供有力支持。
第2篇
生物除臭方案
一、前言
鉴于当前环境问题中恶臭污染对公众健康和生活质量的影响，本方案旨在提供一种科学、高效且符合法规的生物除臭解决方案。通过对恶臭气体进行处理，本方案旨在实现环境空气质量的整体提升，同时保障人民群众的健康福祉。
（二）工艺流程设计
1.恶臭气体收集：通过风机和收集系统，将分散的恶臭气体集中。
2.预处理：对收集的气体进行预处理，如温度和湿度的调节，以适应生物滤池的最佳运行条件。
3.生物滤池处理：恶臭气体通过填充有微生物的生物滤料层，微生物分解气体中的恶臭成分。
污水处理厂生物除臭技术方案
某污水处理厂生物除臭项目技术方案目录1 总论 (3)1.1工程概况 (3)1.2设计依据 (3)1.2.1 参考标准 (3)1.2.2设计原则 (4)1.3进口气体浓度预测及验收标准 (5)1.3.1 进口气体浓度预测 (5)1.3.2 排放尾气浓度 (5)1.4废气排气量统计 (6)2供货及服务范围 (7)2.1相关设备及附件供货 (7)2.2制造商的服务 (7)2.3设备清单 (7)3臭气收集系统 (10)3.1臭气源头收集 (10)3.2废气收集管道 (10)3.2.1 废气收集管道选择 (10)3.2.2 废气收集管道的安装 (12)4 废气处理工艺比选 (15)4.1恶臭气体污染的特点 (15)4.2恶臭废气处理的研究现状 (16)4.2.1 物理法 (16)4.2.2 物化法 (16)4.2.3 生物法 (18)4.3工艺原理介绍 (20)4.3.1 生物滤池工艺原理介绍 (20)4.3.2生物法除臭工艺机理 (21)5 生物除臭设备详细说明 (23)5.1离心风机 (23)5.2水泵 (25)5.3HS-N EWBIOFILTE生物除臭系统介绍 (26)5.4电气控制系统 (30)6 经济技术指标 (34)6.1电耗 (34)6.2水费 (35)6.3人工 (35)6.4其他 (35)6.5运行费用汇总 (35)7 项目管理及实施计划 (37)7.1实施原则及步骤 (37)7.2项目建设管理机构 (37)7.3运行管理建议 (38)7.3.1 设备运行 (38)7.3.2喷淋循环液更换 (39)7.3.3水泵及风机维护 (40)1 总论1.1 工程概况1、项目背景：污水处理过程中的处理设施运行过程中会产生并散发出恶臭废气，这些臭气主要成份为H2S和NH3，此外还有少量的有机气体如甲硫醇、甲胺、甲基硫等。
这些气体挥发性较大，易扩散在大气中，而且部分气体有毒、刺激性气味大。
为防止臭气危害人的健康、污染空气，必须采用除臭技术有效遏止空气污染，达到恶臭污染物厂界标准。
生物除臭系统说明书
生物除臭系统说明书一、系统概述生物除臭系统是一种环保、高效的空气净化设备，它利用生物菌种在特定环境下分解、转化污染物，以去除空气中的臭味和有害气体。
该系统广泛应用于污水处理厂、垃圾处理场、农场所等产生臭气的场所。
二、系统组成生物除臭系统主要由以下几个部分组成：1、生物滤池：这是系统的核心部分，由生物滤料和滤床组成。
生物滤料上附着有大量的生物菌种，这些菌种在适宜的环境下会迅速繁殖，形成生物膜。
2、臭气收集装置：用于将臭气引入系统，一般包括吸气罩、管道和风机等设备。
3、臭气预处理装置：对收集到的臭气进行预处理，如温度调节、湿度调节等，以创造适宜的生物处理环境。
4、控制系统：对整个系统进行自动控制，包括设备的启停、运行状态监测、故障报警等功能。
三、工作原理生物除臭系统的工作原理主要是通过以下步骤实现的：1、臭气经过收集装置被引入到生物滤池中。
2、在预处理装置中，臭气被调节到适宜的温度和湿度。
3、经过预处理的臭气进入生物滤池，与生物滤料接触。
4、生物菌种在适宜的环境下繁殖，形成生物膜，将污染物分解、转化。
5、处理后的空气经过排放口排出，完成除臭过程。
四、使用方法在使用生物除臭系统时，需要遵循以下步骤：1、开启收集装置和预处理装置，将臭气引入系统。
2、检查控制系统的运行状态，确保设备正常运行。
3、观察系统的运行参数，如温度、湿度、气体流量等，确保在适宜的范围内。
4、定期检查生物滤料的更换情况，保证系统的净化效果。
5、在系统运行过程中，如遇到异常情况，应立即停止运行并进行检查。
五、注意事项在使用生物除臭系统时，需要注意以下事项：1、系统的运行环境应保持干燥、通风良好。
2、避免在滤料上形成干燥区域，以免影响菌种的繁殖。
3、定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
4、在更换生物滤料时，应按照厂家提供的指导进行操作。
5、如遇到停电等突发情况，应立即关闭系统，以免造成设备损坏。
生物滤池除臭装置是一种广泛应用于污水处理、垃圾处理等领域的环保设备，它利用微生物降解有机废气，达到除臭、净化空气的目的。
除臭技术标准
除臭技术标准1. 引言随着社会的发展和人们生活水平的提高，环境空气质量成为人们关注的焦点。
除臭技术作为改善环境空气质量的重要手段之一，其标准化已成为当务之急。
本文将围绕除臭技术标准进行详细阐述，旨在促进其规范化发展，保障环境空气质量。
2. 术语和定义2.1 除臭技术：指通过物理、化学或生物方法，去除空气中异味物质的技术。
2.2 异味物质：指空气中产生的不利于人类健康和环境的气味性有害物质。
3. 技术规范3.1 技术分类：除臭技术可分为化学除臭、生物除臭、物理除臭等不同类型。
3.2 技术标准：除臭技术应符合国家相关标准要求，包括但不限于除臭效果、安全性、环保性等方面。
4. 技术应用4.1 工业领域：包括化工厂、食品加工厂、污水处理厂等，针对不同工业生产中产生的异味物质，采用相应的除臭技术进行处理。
4.2 生活领域：包括垃圾处理厂、畜禽养殖场、厨房等，针对生活垃圾、动物粪便、厨余垃圾等产生的异味，采用除臭技术进行处理。
5. 技术应用标准5.1 除臭效果：除臭技术应能有效降低异味物质的浓度，使空气清新。
5.2 安全性：除臭技术产品不得使用对人体有害的化学物质，不得产生有毒副产物。
5.3 环保性：除臭技术应符合国家环境保护要求，不得对环境造成污染。
6. 技术管理6.1 生产管理：除臭技术生产企业应严格按照相关标准进行生产管理，确保产品质量。
6.2 使用管理：使用单位应按照要求选择适合的除臭技术产品，并进行规范化使用和定期维护。
7. 技术评估7.1 效果评估：对采用除臭技术处理后的空气进行检测，评估其除臭效果是否符合标准。
7.2 安全评估：对除臭技术产品进行安全性评估，确保其对人体和环境无害。
8. 技术监管8.1 监督抽检：国家相关部门应对除臭技术产品进行定期监督抽检，严格控制产品质量。
8.2 规范引导：国家应加强对除臭技术行业的规范引导，推动技术发展和创新。
9. 结语本标准旨在促进除臭技术的规范化发展，保障环境空气质量。
污水处理厂离子除臭设备技术要求
除臭设备技术要求1.名称：离子除臭设备或生物除臭设备XX市第一污水处理厂粗、细格栅、沉砂池、贮泥池、氧化沟厌氧池及渠道会产生并散发出恶臭废气，这些废气主要介质是硫化氢（H2S）、氨（NH3）、硫醇类等以及其他VOC气体等挥发性物质，其感官体现为综合性恶臭异味。
为了削减污水厂运行过程中臭气的浓度，避免所产生的臭气对设备的腐蚀及对周边环境造成一定的影响，根据本次招标要求，需进行除臭治理。
2.数量：2套，具体见下表：3.★招标范围及内容：招标范围：投标人负责离子除臭设备及系统的设计、制造、出厂检验、装配、运送到工地现场、就位、安装、现场检验和调试运行、竣工试验，以及负责对业主相关人员的操作培训、12个月保修期内免费服务和永久性售后服务等。
具体内容如下：如果是生物除臭系统，臭气在喷淋段的停留时间不得低于4.5秒，未注明部分的配置与离子除臭同等要求。
离子除臭设备、排风设备应成套配备供货，设备最大尺寸应满足现场安装要求，不论本技术规定是否指明，至少应包括以下内容：3.1、装备完整的内带喷淋洗涤系统(含水气分离装置)的离子除臭设备及相应的设备钢筋混凝土基础。
3.2、臭气的收集封闭装置3.3、臭气的收集管路系统3.4、装备完整的排风设备（含变频调速风机、电动机、减震器等）3.5、尾气排放管道及支架等配套设施（高出旁边的构（建）筑物且高出地面不小于6米，含排放管钢筋混凝土基础等）；另外设备总进风管和尾气排放管道上必须开直径75mm的监测取样孔2个，并安装盖板。
3.6、风机消音装置、连接风管、15米电缆和给排水管道等3.7、所有连接附件、固定件、地脚螺栓和柔性接头等●GB3095 《大气环境质量标准》●GB12348 《工厂企业厂界噪声标准》●GBZ2-2002 《工作场所有害因素职业接触限值》●GB／T14675 《空气质量恶臭的测定、三点比较式臭袋法》●TJ36-79 《工业企业设计卫生标准》●GB／T14679 《空气质量氨的测定次氯酸钠水杨酸分光光度法》●GB16297－1996 《大气污染物综合排放标准》4.1.2.3 不锈钢材质参照规范GB/T20878－2007 《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》.除臭设备及系统性能和基本参数●IEC439 《低压开关设备和控制设备组件》●IEC113 《电工技术图表》●IEC529 《外壳防护等级》●IEC158 《低压接触器》●IEC269 《低压熔断器》●IEC51 《模拟电气测量仪器》4.2 除臭工艺要求4.2.1 离子除臭工艺系统要求采用离子法常温氧化除臭工艺设备，工艺流程如下：臭气密闭和收集———臭气输送———精密除尘过滤装置———离子发生反应及喷淋洗涤系统装置———水气分离装置———离心风机———达标后用管路向高空排放1）、离子除臭工艺是一种安全可靠的处理方法，其原理为离子活化臭气分子发生分解的直接反应与活化其它气体分子再分解臭气分子的间接反应相结合的一种高级氧化技术，综合利用了离子对恶臭物质的破坏作用和氧对恶臭物质的氧化去除作用来去除恶臭气体中的硫化氢、氨、甲硫醇等VOC（挥发性有机物），因在干燥条件下氧化效果有限，同时无法去除氨气，加入喷淋洗涤系统进一步提高其去除率（喷淋水最终排放的污水处理系统进行生物处理），同时因臭气中含有大量灰分与杂质，通过喷淋可去清洗去除污渍以保证设备内部清洁。
垃圾除臭方案
1.效果评估：
-对垃圾处理设施周边环境进行恶臭浓度监测，评估除臭效果；
-通过问卷调查、座谈会等形式，了解周边居民对除臭效果的满意度；
-分析运行数据，评估除臭设施的经济性、稳定性。
2.优化措施：
-根据监测数据，调整除臭剂种类、喷洒频率等参数；
-定期对除臭设施进行维护、保养，确保设施正常运行；
3.除臭设施：
-在垃圾处理设施周边设置绿化带，种植具有吸附、降解恶臭功能的植物；
-设置喷洒系统，定期向垃圾处理设施及其周边区域喷洒生物除臭剂；
-安装移动式除臭设备，对局部恶臭源进行应急处理。
四、实施与管理
1.实施步骤：
-开展项目前期调研，明确垃圾处理设施现状、恶臭产生原因及程度；
-制定详细的技术方案，包括设备选型、工程预算等；
-采用密封式垃圾桶、箱，减少垃圾暴露在空气中的时间；
-垃圾运输车辆应具备密封、防漏、防臭等功能；
-定期对垃圾收集设施进行清洗、消毒，减少恶臭源。
2.垃圾处理：
-采用生物滤池技术，对垃圾处理设施排放的气体进行处理；
-垃圾填埋场实施分区、分层填埋，减少臭气产生；
-垃圾焚烧厂采用高效净化装置，确保废气排放达到国家标准。
-通过环境监测数据评估除臭效果。
-通过居民满意度调查收集反馈。
-分析运行数据，评估经济性和可靠性。
2.持续改进
-根据监测结果和居民反馈调整除臭策略。
-定期对设施进行维护和优化，以保持最佳性能。
-跟踪除臭技术发展，引入更高效的技术和方法。
六、结论
本垃圾除臭方案以科学、合规为基础，结合先进的除臭技术和人性化的管理措施，旨在为垃圾处理行业提供一套全面、有效的解决方案。通过持续的实施和优化，本方案将显著改善垃圾处理设施的环境表现，提升居民生活质量，为构建绿色、和谐的城市环境贡献力量。
生物除臭设计方案
生物除臭设计方案S，然后再由自养型硫化氧化菌将其氧化为硫酸根。
因此，在生物洗涤过滤除臭系统中，需要提供适宜的生物环境，保证各种微生物的生长繁殖，从而实现除臭效果。
2.2、系统组成生物洗涤过滤除臭系统主要由进气管道、除臭塔、生物填料层、出气管道、循环水泵、水箱、药剂投加系统等组成。
其中，进气管道将污染气体引入除臭塔，生物填料层是整个系统的核心部分，负责去除异味气体，出气管道将处理后的空气排放到大气中。
循环水泵和水箱则负责循环水的供应，药剂投加系统则用于投加生物活性剂，促进微生物的生长繁殖。
2.3、系统优化设计针对污水处理站的实际情况，我们对生物洗涤过滤除臭系统进行了优化设计。
具体措施包括：选择合适的生物填料，采用高效的循环水泵和水箱，优化药剂投加系统，增加系统的自动化程度等。
通过这些优化措施，我们可以提高系统的除臭效率，降低运行成本，保证系统的稳定运行。
三、系统运行效果经过多次调试和实际运行，生物洗涤过滤除臭系统的运行效果非常显著。
在处理污水处理站产生的异味气体方面，系统的除臭效率高达95%以上，达到了国家相关标准要求。
同时，系统的运行成本也非常低廉，主要是电费和药剂费用，相对于其他除臭技术而言，具有明显的优势。
四、总结生物洗涤过滤除臭技术是一种高效、经济、环保的除臭技术，适用于各种恶臭气体的处理。
在污水处理站的应用中，该技术具有明显的优势，能够有效去除异味气体，改善环境质量，同时还具有低运行成本的特点。
因此，在今后的工程设计和实际应用中，我们应该更加重视生物洗涤过滤除臭技术的应用，为建设更加美好的环境做出贡献。
2.3 技术优势该除臭系统具有以下技术优势：1）设备紧凑，占地面积小，运行费用低该设备采用一体化设计，结构紧凑，布局合理美观。
相较其他除臭技术，该系统在相同处理能力情况下，占地面积减少30%以上，运行费用节约15~40%。
2）抗冲击负荷能力强该系统集生物洗涤和生物过滤于一体，抗冲击负荷能力强，除臭净化效率高达99%以上。
猪圈喷雾除臭设备工程方案
猪圈喷雾除臭设备工程方案一、项目概述随着现代畜牧业的发展，猪圈环境管理成为了一个重要的问题。
猪圈内居于密集的猪只，加上排泄物和饲料残渣的堆积，导致了猪圈内的氨气和其他恶臭气体的大量产生。
这不仅影响了猪的生长发育，也对养殖工作人员的健康产生了不良影响。
因此，猪圈除臭工程成为了急需解决的问题。
本工程旨在设计和实施一套高效的喷雾除臭设备，以改善猪圈内的空气质量，提升猪的生产性能，改善养殖环境，保障养殖工作人员和猪只的健康。
二、项目内容1. 调研和勘察在开始设计工作之前，需要对猪舍的实际情况进行调查和勘察。
需要考察的内容包括猪舍的大小、结构、通风情况以及猪圈内的氨气和恶臭气体的生成和分布情况。
2. 设备选择根据猪舍的实际情况，选择适合的喷雾除臭设备。
需要考虑的因素包括设备的性能指标、工作原理、以及适用范围等。
3. 喷雾系统设计设计一套完整的喷雾系统，包括主要设备、管道、喷嘴等。
需要考虑的要点包括布局设计、布置方式、管道规格和材质选择等。
4. 设备安装根据设计方案，对喷雾除臭设备进行安装调试。
需确保设备的安装位置、连接方式以及管道布置等符合设计要求。
5. 系统调试对安装完成的喷雾系统进行调试，确保设备能够正常工作。
需要注意的是调试过程中需要确保设备的安全性和稳定性。
6. 运行管理设备调试完成后，进行系统的运行管理工作。
需要建立健全的运行管理制度，并保证设备的日常维护和保养。
三、设计方案1. 调研和勘察在进行调研和勘察工作时，需要对猪舍的实际情况进行全面了解。
首先需要考察猪舍的实际大小和结构，包括猪舍的总面积和高度，以及猪圈的布局和分布情况。
其次需要对猪圈内的氨气和恶臭气体的生成和分布情况进行详细调查，了解它们的来源和分布规律。
2. 设备选择在选择喷雾除臭设备时，需要考虑设备的性能指标、工作原理以及适用范围。
一般而言，采用高效的喷雾装置会是一种比较可行的方案。
3. 喷雾系统设计根据猪舍的实际情况，设计一套完整的喷雾系统。
废气净化生物除臭工程方案
废气净化生物除臭工程方案一、废气净化生物除臭工程的原理废气净化生物除臭工程是指利用活性微生物对有机废气进行生物降解和去除异味的过程。
具体原理如下：1. 生物降解：利用适宜的生物载体（例如生物膜、生物软泥等），将含有有机废气引入生物反应器中，通过生物膜或微生物菌群的代谢作用，将有机废气中的有害气体降解为无害物质，如二氧化碳、水等。
2. 去除异味：生物膜或微生物菌群能够吸附并代谢含硫、含氮及其他异味物质，从而实现废气的去臭作用。
二、废气净化生物除臭工程的技术方案废气净化生物除臭工程的实施，需要考虑工程场地、废气性质、环境要求等多方面因素，综合选择适宜的技术方案。
一个典型的废气净化生物除臭工程技术方案包括以下几个环节：1. 废气采集系统的设计：根据工业生产过程中产生的废气特性和产生的地点，设计合理的废气采集系统，确保废气能够有效地被引导到净化除臭设备中。
2. 生物反应器的选型和设计：生物反应器是废气净化生物除臭工程的核心设备，根据废气的量、性质和需求水平，选择合适的生物反应器类型和规模，进行设计和布置。
3. 生物载体的选择和培养：选择适宜的生物载体，针对废气中的有害气体和异味物质，培养富有生物降解能力的微生物菌群。
4. 运行控制系统的建设：建设一套完善的废气净化生物除臭运行控制系统，保证生物反应器能够稳定运行，实现废气净化和除臭效果。
5. 检测监测及数据记录系统：建立废气净化生物除臭工程的检测监测体系，并建立相应的数据记录系统，对废气净化和除臭效果进行实时监测和记录。
三、废气净化生物除臭工程的实施步骤废气净化生物除臭工程的实施步骤包括以下几个阶段：1. 项目可行性研究：分析工场废气的特性、排放量和环境要求等数据，进行项目可行性评估，明确废气净化与除臭的技术路径和处理工艺。
2. 设计方案编制：根据项目可行性评估的结果，编制废气净化生物除臭工程的详细设计方案，包括技术方案、设备选型、工艺流程、环保措施等。
某污水处理厂废气收集及生物滤池除臭项目技术方案
某污水处理厂废气收集及生物滤池除臭项目技术方案某污水处理厂生物除臭方案本文介绍了某污水处理厂的生物除臭方案。
该方案采用了生物膜法和生物滤池法相结合的方式，有效地解决了污水处理过程中的臭味问题。
方案概述该方案主要包括两个部分：生物膜法和生物滤池法。
生物膜法采用了一种新型的生物膜材料，该材料具有良好的生物附着性和高效的氧化还原能力，能够快速降解污水中的有机物，从而减少臭味的产生。
生物滤池法则是通过将污水通过一系列的生物滤池，利用微生物的代谢作用将有机物降解为无害物质，从而达到除臭的目的。
方案实施该方案的实施分为三个阶段。
第一阶段是生物膜法的建设，主要包括生物膜反应器的建设和生物膜材料的投放。
第二阶段是生物滤池法的建设，主要包括生物滤池的建设和生物滤料的投放。
第三阶段是方案的运行和维护，主要包括生物膜反应器和生物滤池的定期清理和维护，以及生物滤料的更换。
方案效果经过一段时间的运行，该方案取得了显著的效果。
污水处理厂周围的臭味得到了明显的改善，周围居民的生活环境得到了有效的保护。
同时，该方案的运行费用也降低，为污水处理厂的可持续发展提供了坚实的基础。
本文介绍了某污水处理厂采用的生物除臭方案。
该方案结合了生物膜法和生物滤池法，有效解决了污水处理过程中的臭味问题。
具体方案包括两个部分，生物膜法和生物滤池法。
生物膜法采用新型生物膜材料，具有良好的生物附着性和高效的氧化还原能力，可快速降解污水中的有机物，减少臭味产生。
生物滤池法则通过一系列生物滤池，利用微生物的代谢作用将有机物降解为无害物质，达到除臭目的。
方案分为三个阶段实施。
第一阶段建设生物膜反应器和投放生物膜材料。
第二阶段建设生物滤池和投放生物滤料。
第三阶段定期清理和维护生物膜反应器和生物滤池，更换生物滤料。
该方案运行一段时间后，改善了污水处理厂周围的臭味，保护了周围居民的生活环境。
同时，运行费用也大幅降低，为污水处理厂的可持续发展提供了坚实基础。
1.概述本文旨在介绍除臭系统的设计和工程内容，包括除臭处理场所、除臭系统工程内容和除臭系统处理气量等方面。
浅谈生活垃圾转运站负压除臭系统的设计
浅谈生活垃圾转运站负压除臭系统的设计摘要：经研究发现，生活垃圾转运站的臭气污染问题已经成为了生活垃圾转运站的主要污染，在生活垃圾转运站设置负压除臭系统的需求越来越高。
从生活垃圾转运站除臭系统的臭气来源和目前的处理方式出发，分析了常用除臭技术在生活垃圾转运站的应用背景，选择了物化处理方式作为优选方案。
另外对于物化处理方式在设计过程中的要点进行分析，提出了一些优化方案。
关键词：生活垃圾转运站、垃圾中转站、负压除臭、生物除臭、喷淋+UV光解1.1前言随着城镇化的发展，城区内的生活垃圾转运站越来越多，由于生活垃圾内含有大量的易腐败的物质，在生活垃圾转运站内会产生浓度较高的臭气，而生活垃圾转运站产生的臭气对于周边的居民会产生困扰。
针对生活垃圾转运站的臭气污染问题，吕永等（2008）对大型垃圾中转站臭气指标进行研究，李夏、张益（2005），曾智等（2005）、罗永华（2004）探讨了不同措施的除臭效果。
王文婷（2012）监测了上海某大型垃圾中转站的恶臭气体。
目前许多研究指出臭气的二次污染已经成为生活垃圾转运站的主要污染。
1.2生活垃圾转运站的臭气来源及目前的处理方式生活垃圾转运站和一般的工业企业不同，多建设于城市中心的商业、居民等混合区中，各种生活垃圾混杂在一起会造成强烈的恶臭，这种臭气成分复杂，缺乏规律性，一般生活垃圾转运站的臭气来源和产生原因如下：运送垃圾的生活垃圾转运车。
大量集中进出的生活垃圾转运车密封性差或车辆外壳上粘附有垃圾等原因散发出臭气。
卸料车间和压缩车间。
由于垃圾混杂压缩在一起容易进行厌氧发酵，产生硫化氢、有机硫和氨等恶臭气体。
生活垃圾转运站内的污水暂存池或预处理装置。
生活垃圾转运站内的压缩装置会将生活垃圾中的水分等压缩出来，一般会有一个污水暂存池或预处理装置，暂存池内的大量垃圾渗滤液会进一步进行厌氧反应产生恶臭气体，如采用预处理装置中设置了曝气，会产生更加严重的恶臭气体。
目前大多数生活垃圾转运站内都会配置植物液喷淋除臭系统，采用高压泵配套喷雾管道及喷嘴形成的一套高压雾化系统，将植物液雾化后与生活垃圾转运站内的臭气产生相互反应，从而达到去除臭气的目的。
生物除臭系统施工方案
生物除臭系统施工方案一、施工准备1、按组织网络图，技术负责人以及材料负责人，各专业施工负责人，提前进场，做好各自的准备工作。
2、编制好施工组织设计报批。
3、进行图纸会审，设计交底，明确质量控制点。
4、落实材料供货时间。
5、编制材料计划，落实好材料合同。
6、组织各专业工种现场学习有关标准、质量验评标准、规范、操作规程，进行施工技术交底，安全文明施工交底。
7、进行设备材料的进场检验，并作好纪录报验。
8、组织施工机具、劳动力进场。
二、基础检查及验收1、在设备安装之前，依据基础中心线和永久基准点对土建专业移交基础竣工资料和实测的技术数据，进行一次详细的实测检查，使之达到设计安装要求。
2、重点检查预留空洞、预埋螺栓相对中心线的位置，螺栓之间的相互偏差，螺栓的垂直度，螺栓顶面标高，设备基础标高标志，设备沉降观测点等。
三、施工技术措施1、玻璃钢管道、阳光板、螺栓等材料的型号、规格和质量必须符合设计要求。
2、材料运输、堆放、施工制作不允许有损伤、变形等缺陷。
3、预埋钢板定位准确、标高偏差<±10mm，水平度<L/1000。
4、所有焊接必须由专业焊工进行，焊缝表面不得有裂缝、焊瘤、烧穿、弧坑、漏焊等缺陷;焊接后需要对焊点进行磨光处理。
5、骨架安装垂直度偏差<H/1000，骨架立柱间距<士10mm、骨架对角线偏差<6mm，表面平面度（1m范围内）<6mm。
6、所有螺栓连接紧固，无松动。
四、设备吊装1、设备吊装包括除臭装置和风机等的吊装。
吊装就位前，应对基础进行清扫，并打麻面，以利于二次灌浆，保证安装质量。
2、对设备底部进行仔细的清理，去除油泥、铁锈。
地脚螺栓及有关连接螺栓应清扫干净，丝扣涂上防锈油。
3、设备吊装前应弄清设备的几何尺寸、重心及重量，并选择好相应的钢丝绳，对起吊设备进行保护，防止损伤、损坏设备。
五、设备找正、找平和标高测定1、设备找正、找平和标高测定点的选择：（1）按设计或设备技术文件指定的部位；（2）设备主要工作面；（3）部件上加工精度较高的表面；（4）基部件间的主要结合面；（5）制造厂为水平和铅锤度找正专门加工的表面。
除臭技术描述
4.1 总说明除臭设备安装在生产车间旁。
我方选择的除臭设备，采用美国贝卡特系统公司成套的专业除臭产品。
美国贝卡特系统公司在臭气治理领域有着丰富的经验，尤其在污泥处理（高温好氧发酵或生物干化）臭气处理方面，拥有多个处理气量大于40万立方米/小时以上或处理规模300吨/天以上的污泥处理项目生物法除臭设备的投运业绩。
其中目前世界上最大的，与本项目类似的美国INLAND EMPIRE地区污泥处理厂除臭工程，更是臭气治理工程中的典范。
有关制造商-贝卡特系统公司的资质和业绩证明文件，详见我方投标文件商务部分-制造商资格文件。
我方在充分了解项目情况的前提下（包括气象条件、运行工况等）进行系统设计与集成报价，系统运行后不会以运行条件不满足系统要求为理由出现不达标情况。
在确保处理效果的前提下，我方将根据经验提出系统优化运行方式降低投资和运行费用。
本项目为除臭系统功能包，含设计、设备采购、安装、调试等一系列服务，其中设备能够保证项目每年至少350d运行。
4.2 一般规定我方负责整个系统的设计、供货、安装、性能试验、调试和检验、试运行工作和现场培训工作，保证达到工程设计的要求。
我方保证整个除臭系统能正常、稳定运行，若出现滤料堵塞或尾气达不到国家标准要求等情况，我方无条件更换设备以保证系统正常和稳定运行。
招标文件提供的图纸为设计参考图，我方遵守总平面布置图中生物除臭系统范围限制，我方为最终系统建成运行后除臭系统的性能、质量负责。
我方保证所提供的整套系统能够达到招标文件要求、满足各项使用功能。
对设备清单中未列出、但使用时需要的设备，我方列明，并要将该部分的价格计入投标总价，否则视为免费提供。
我方所提供的系统质保期为72小时联动调试成功后3年，设计寿命大于15年。
设计说明书、设计计算书(见技术附录A2.3中 A.2.3.1 设计说明书和A.2.3.2设计计算书)。
系统图、工艺图等(见技术附录A1.3)。
系统运行费用计算书(见技术附录A2.3.3)。
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除臭系统技术要求一、设计和现场条件：2.1、现场情况及招标范围：业主准备对泵站及预处理区的臭气加盖密封后收集，臭气直接通过风管抽吸收集处理。
投标人需提供除臭的所有设备及材料并安装，包括所有恶臭发生源的气体收集系统、恶臭气体输送系统、恶臭处理系统及最终排放系统。
除臭系统土建基础和水电预埋部分由土建方完成。
2.2臭味浓度指标：H2S： ppmNH3：mg/m3甲硫醇： ppm臭味浓度（无量纲）：852.3总除臭气量为：3000m3/h投标人根据买方提供的臭味物质浓度指标、臭气计算标准和图纸及现场踏勘情况，依据自己的恶臭收集方法、理论确定适宜的臭气量和换气次数(不能低于买方提供的臭气计算标准)及脱臭设备的处理规模。
2.4验收标准：A、取样点：尾气排放口出口端B、具体标准如下：H2S ≤0.06mg/m3NH3 ≤1.5mg/m3甲硫醇≤0.007mg/m3甲硫醚≤0.07mg/m3二甲二硫≤0.06mg/m3臭气浓度（气味值）≤202.5 除臭设备工艺的选择和布置要求：2.5.1除臭工艺选用生物滤池除臭方法。
由投标人提出除臭工艺所需的供货设备及附属设备。
核心处理技术需为国际上成熟技术或专利技术，投标人应具有自己的知识产权（含受理专利）。
2.5.2除臭装置数量位置按图纸所示位置。
投标人的投标设备必须满足在上述场地条件下的放置、留有足够的检修维护空间，并负责所提供设备的安装及与风管的安装以及连接。
三、招标范围：3.1供货范围：3.1.1全自动除臭成套设备的选型配套、布置和供货及通风系统的供货、安装与连接。
提供的除臭设备应为成套设备，应包括臭气的收集（加盖密封）、引出排放以及配套管道（臭气输送）、除臭装置(臭气处理)等功能完善的设备、就地控制箱等安全和有效运行所需的全部附件。
3.1.2 所供设备的安装、调试及试运行。
3.1.3 对买方操作人员的现场培训。
四、主要处理系统及设备的功能要求：4.1 废气收集系统：4.1.1废气收集系统的功能是将敞开式构筑物进行密闭或封闭，将所产臭气统一收集，并连接管道至废气输送系统接口。
密闭设备废气收集、接口由投标人统一考虑。
4.1.2投标人根据自己的恶臭收集方法、理论确定适宜的集气量及脱臭设备的处理规模。
4.1.3废气收集系统的设置应综合考虑处理构筑物密闭、运行、检修的要求。
为了便于构筑物中设备、仪表的检修、吊装，在设备、仪表、爬梯处设检修孔。
考虑到池子的大修、清掏积砂，每座池适当位置处须设一些可活动盖板，以确保构筑物加盖后仍有生产设备维修空间及清砂工具的放置空间。
具体位置须按买方的要求设置。
4.1.4密闭或封闭材料应耐水汽及腐蚀性气体腐蚀，使用寿命不小于10年，密闭加盖材料采用进口耐力板，厚度4mm(±0.1mm)或以上。
加盖钢构件（含联接件如螺栓、螺母等）采用抗腐蚀能力强的不锈钢材料SUS304或更好的不锈钢材料，并能满足强度和刚度要求。
4.1.5池顶或井面加盖密闭并可通行时，其强度应满足人员等荷载要求，其他密闭或密封形式应满足连接管道作用荷载及风雨等自然荷载等要求。
对于跨度较大的加盖系统，应配置足够多的加强筋，以满足强度要求。
4.2 废气输送系统：除臭设备保证处理效率和安全、环保要求。
除臭设备与风管连接均采用不锈钢阀门(材质SUS304)及软性接管，可调节各路进、排风风量，同时可防止振动的传递。
风管连接处须紧密，不漏气。
废气输送系统应采用分散引风加集中引风输送形式或集中引风输送形式，应使各废气产生源产生的废气能及时输送至废气处理装置，并保持废气产生源密闭空间微负压，同时应有防止废气倒流的措施。
所提供的风机应满足如下要求：A、风机的总风量必须满足处理臭气量的要求。
B、风压在最大抽气量的条件下，应具有高于系统压力损失10%的余量。
C、风机应采用侧吸式离心风机，卧式安装。
D、风机轴与壳体贯通处，不得泄漏气体。
E、必须设置防振垫，隔振效率应≥80%。
F、防护等级IP55，电压380V、3相、50HZ，F级绝缘，能24小时连续运转。
G、材料：壳体：不锈钢304 叶轮：不锈钢基架：铸铁H、风机应选用优质的合资或进口品牌。
4.3生物除臭装置：4.3.1除臭装置的功能是对废气中污染物及恶臭进行处理，并将其去除。
每个泵站各设一套生物滤池除臭设备。
除臭设备由收集系统、洗涤增湿系统、滤池系统、风机、排放管道、控制系统、检测仪器仪表等组成。
主要工艺过程：在格栅井、泵井、除砂间、排洪沟等位置设置百叶吸风口收集泵站内的恶臭气体，通过管道将恶臭气体引入生物滤池除臭设备，生物滤池除臭设备出口连接抽风机，当含有恶臭污染物异味成分的气体穿过生物除臭设备时，气体中的恶臭污染物就会被除臭设备吸附、中和、氧化、分解，净化后的气体经排风管排放，从而达到恶臭气体净化的目的。
4.3.2除臭系统的运行应采用全自动控制，运转方式以连续运行为原则，但应满足污水处理厂间歇运行的特点。
除臭系统的设计需满足性能和安全要求；应充分考虑在风机出现故障时，整个系统的安全可靠性。
4.3.3除臭装置应采用生物脱臭工艺。
针对污水厂不同部位产生的不同性质恶臭，投标人应该提出明确的重点优先控制致臭污染物，并提出相应的控制原理方法。
4.3.4除臭装置的各设备应能单独运转或联动运转。
4.3.5除臭装置应能保证在≤5℃下具有良好的除臭效果。
4.3.6 除臭装置应充分考虑操作工人的健康，确保排气没有二次污染，特别是要考虑到恶臭散发的阵发性、突变性的特点。
当恶臭散发量突然变小后，脱臭设备排气中不会散发氧化性物质，对工人健康造成危害，引起二次污染；同时，也要充分考虑污水厂操作工人的安全性，不能选择各种强腐蚀性化学药品，避免化学品的伤害。
4.3.7生物除臭装置应至少包括加湿器、加湿循环泵、生物滤床、控制系统等。
加湿器、加湿循环泵应选用质量可靠的产品。
废气先经过加湿器进行加湿处理，而后进入生物滤床，由生物滤床中多种微生物对气体中氨、硫化氢以及其他致臭物质进行吸收、分解，生成简单、无害、无臭物质。
除臭装置应合理进行系列划分，以适应进气量及污染物组成变化。
4.3.8生物滤床填料采用经加工的天然或人工合成材料，填料的寿命≥5年，臭气与生物填料有效接触时间应≥20秒。
生物填料应具有比表面积高，抗酸性腐蚀，不易板结及适宜微生物生长的特性填料的表面积体积比应不低于350m2/m3，生物除臭设备的整体压损应不超过800 Pa (不含管道阻力).生物滤床应能自动控制湿度，并有防止过流气体短路的措施。
生物滤池的菌种必须适应设备连续运行或间歇运行的环境，间歇运行停机时间可≥10天。
4.3.9生物填料的外型及布置，应尽量减少或避免在除臭装置内出现的气体短路，生物填料的体积应可提供足够的接触面积及足够的接触时间以完成有效的生物降解。
4.3.10除臭装置应配有除雾器，能有效地将尾气中大量水份回收至除臭设备内。
4.3.11除臭装置顶端须全加盖，并预留出风口。
4.4 排气系统(根据所采用除臭工艺要求决定是否设置)：排气系统应考虑除臭设备故障运行时，所排废气在厂界处满足《恶臭污染物排放标准（GB14554-93）》。
4.5控制要求：A、电控柜应能为废气处理系统的所有用电设备提供配电并采用PLC控制系统运行。
每套除臭装置配一套电气控制柜，电控柜柜体采用不锈钢SUS304制作，户外型，防护等级IP55，预留远程PLC接口。
B、控制柜提供所有供电电机的过热/过载保护和报警，具有完善的电气保护、控制及显示功能，设备设有就地/停/联动/远控选择开关，当选择开关处于就地位置时，应能对装置各部分单独进行控制或调试，当选择开关处于联动位置时，应实现设备联动运行。
其中联动过程控制应受到上级自控系统的监控。
除臭设备的开/停及故障状态信号以无源触点信号的方式送就近远程站。
C、电气元件和电缆线排列应清楚，防短路，运行可靠并标有正负号。
所有电缆使用恰当的颜色和编号，写在绑扎的位置。
D、控制柜备有一定数量的富余接口，能接受运行状态信号。
E、臭气处理装置在正常情况下全自动连续运行或间歇运行，间歇运行可间断10～20天，并在5～8天以内恢复正常运行和处理达标。
4.6其他要求：A、在任何季节、任何气候条件下都能满足相应恶臭气体排放标准。
所提供的设备应为成套设备，含安全及自动化运行的一切设备及附件。
B、除臭设备必须与除臭点位总体布局相适应，能保证日常的运行、检修空间，工艺运行应完全自动，无须人工操作。
工人只需巡视是否有机器故障。
C、运行稳定，抗冲击负荷能力强。
设备停止运行、检修或更换易损件及材料等，可在2小时内恢复并能够投入正常使用。
D、臭气处理设备应无废水和其他任何二次污染。
E、除臭设备的功率均应尽可能小，即每处理1000m3/h在1.0KW以下（包括风机），并在投标文件中说明日常运行费用及年运行费。
F、与设备连接的接口必须采用柔性连接及不锈钢阀门连接，可调节各路进、排风风量，同时可防止振动的传递。
G、整套系统使用的全部材料应适用于污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，必须进行相应的防腐处理。
H、投标人必须采用必要的噪音控制措施，整套除臭装置正常运转时保证招标方厂界噪声符合中华人民共和国国家标准（GB12348－2008）《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的Ⅱ类标准。