公司品质部工作总结述职报告PPT模板(推荐)
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品质部年度工作总结述职报告PPT模板
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81%
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ห้องสมุดไป่ตู้
4
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《品质部工作总结》PPT课件
1、逐月售后维修数据
机型 1月 2月 3月
三、售后服务
4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合计
模拟功放 数字功放 周边 音频网络 无线咪 会议系统 调音台
60 50 40 30 20 10 0 1月
24 1 8 1 8 13 2
31 6 8 0 4 1 9
44 2 10 0 8 6 10
44 187 23
29 74 6
61 117 35
22 110 18
75 174 41
58 119 36
31 124 20
47 127 44
67 131 29
36 124 36
24 78 6
54 298 25
548 1663 319
3、进料检验逐月合格率
进料检验月不良率(%)
120.0
100.0
80.0 五金% 60.0 电子% 包材% 40.0
五、供应商管理
通过对供应商的定期辅导，并派工程师现场指导和讲解品质要求，以及通过供应商自身的纠正与改善， 2010年供应商得分比09年有所提高，94.65%的供应商能达到B级或A级(2009年为93.27%)。全年电子材料与 包装材料供应商供货品质比较稳定，通过对供应商现场看厂了解，指导，要求供应商来厂了解我司品质要 求等手段，部分原来不合格的供应商经改正后都能达到合格供应商的标准。全年得分较低的主要体现在五 金供应商方面，经过不断的辅导，以及淘汰一批改善后仍不合格的供应商，现有的五金供应商供货品质大 部分均能满足目前公司的品质要求。全年共计淘汰不合格供应商2家（如艾蒂尔、津达）；部分供应商经过 我司的辅导和改善后，品质有了较大的提高，能部分满足我司品质要求，如：音新、广业、明欣等。但仍 有部分改善后仍不能达到要求的供应商，如立威、共创利等，品质部已提出更换新供应商申请。同时开发 新供应商7家（声威，福晟等），通过不断的更新及对原有供应商的辅导，目前现有的供应商供货品质大部 份能满足公司品质要求。
品质部度工作总结ppt
原因分析和解决方案
针对产品质量不稳定的问题，我们应加强原材料 控制和生产过程监管，同时加强与客户的沟通， 及时处理投诉。
对于员工培训不足的问题，我们应制定详细的培 训计划，提高员工技能水平。
对于品质部工作效率低下的问题，我们应优化工 作流程，加强部门间的协作，提高工作效率。
对于数据分析不够精细的问题，我们应加强数据 挖掘和分析能力，为决策提供有效支持。
我们与其他部门和同事建立了良好的合作关系，彼此协助和支持，共同完成了许 多工作任务和目标。同时，同事们也在工作中给予了我们很多宝贵的建议和意见 ，帮助我们不断改进和提高工作质量。
THANKS
谢谢您的观看
客户满意度提升
总结词：显著进步
详细描述：通过实施品质改善项目和提升服务质量，客户满意度由去年的75%提 升至90%。
关键因素：深入了解客户需求、强化与客户的沟通、改进后的服务流程。
产品合格率提高
总结词：显著提升
详细描述：通过优化生产流程和强化品质控制，产品合格率由去年的 85%提升至95%。
关键因素：改进生产工艺、强化员工技能培训、增加检测设备投入。
质量控制和改进
质量控制计划的制定和实施
01
我们根据客户需求和公司标准制定了严格的质量控制计划，并
确保其得到有效执行。
不合格品的处理和纠正预防措施
02
我们采取积极的措施处理不合格品，同时实施纠正预防措施，
以防止问题再次发生。
持续改进和优化
03
我们致力于持续改进和优化生产流程，以提高产品质量和生产
效率。
支持单位
我们得到了上级单位和相关部门的关心和支持，他们在政策、资金、技术等 方面给予了我们很多帮助，为品质部的工作提供了保障和推动力。
品质部年终总结工作汇报述职报告ppt模板(2)(1)
19
14
11
8
7
端盖类前几大不良客诉
14
7
7
5
5
四、客诉部分
2022质量成9
1566875
1358125
1410359
1243884
1529784
1239792
743855
936575
797291
887987
13831422
16672
19435
30801
29673
20000
20000
20000
20000
20000
20000
20000
三、出货检验部分
2022年出货不良问题分布图
15
10
10
8
6
4
4
3
3
2
65
65
65
65
65
65
65
65
65
65
23.1%
15.4%
15.4%
12.3%
9.2%
6.2%
6.2%
4.6%
4.6%
3.1%
23.10%
38.48%
53.87%
2022年注塑出货抽检合格率
1135
550
1024
927
1105
1175
935
972
898
836
940
729
11226
1132
550
1017
925
1097
1165
930
966
894
836
935
727
11174
3
品质部年终总结报告ppt课件
➢ 2、2016年来料有7批次品质异常，主要是联宏2批，丰华2批，伟昌2批，君茂1批， 主要问题详见《2016年来料异常明细》，所有问题已全部结案。
➢ 存在的问题： ➢ 1、2016年钢材类材料没有纳入检验范围。 ➢ 2、对供应商的管理处于模糊状态，只对其问题起到反馈作用，没有对其考核、监督。
公司对供应商的选择过于简单，没有全面考虑到生产能力和品质保证能力，单方面 依价格评判，这对品质是存在不利方面的。
4 可编5辑ppt 6
7
8
9 8 10
11
12
2、制程不良问题统计表
2016年注塑不良问题分布图
不良问题 批锋 不良批 158
缺胶
水口不 表面不 良良
穿孔
33 30 27 27
脏污 22
变形 21
困气 21
缩水 20
压痕 18
杂料
顶针印
发白
尺寸不 组装不 符良
其他
18 15 11
7
5
11
总批次 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444
98.0% 批合格率 目标
97%
96%
1
2
3
4 可5 编辑p6 pt 7
8
9
10 1111
12
2、出货PPM值推移图
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月 10月 11月 12月 合计
出货批 1135 550 1024 927 1105 1175 935
972
898
836
940
➢ 存在的问题： ➢ 1、2016年钢材类材料没有纳入检验范围。 ➢ 2、对供应商的管理处于模糊状态，只对其问题起到反馈作用，没有对其考核、监督。
公司对供应商的选择过于简单，没有全面考虑到生产能力和品质保证能力，单方面 依价格评判，这对品质是存在不利方面的。
4 可编5辑ppt 6
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8
9 8 10
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12
2、制程不良问题统计表
2016年注塑不良问题分布图
不良问题 批锋 不良批 158
缺胶
水口不 表面不 良良
穿孔
33 30 27 27
脏污 22
变形 21
困气 21
缩水 20
压痕 18
杂料
顶针印
发白
尺寸不 组装不 符良
其他
18 15 11
7
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总批次 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444
98.0% 批合格率 目标
97%
96%
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4 可5 编辑p6 pt 7
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2、出货PPM值推移图
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月 10月 11月 12月 合计
出货批 1135 550 1024 927 1105 1175 935
972
898
836
940
品质部工作总结PPT
品质部工作总结
contents
目录
• 引言 • 品质部工作成果 • 品质部工作亮点 • 品质部工作不足 • 品质部工作改进计划 • 品质部工作展望
01
引言
目的和背景
提升产品品质
通过总结品质部工作成果和经验教训 ，为进一步提升产品品质提供有力支 持。
加强部门协作
应对市场挑战
针对当前市场竞争激烈、客户需求多 样化的现状，通过品质部工作总结， 为公司制定更加有效的市场策略提供 重要参考。
促进品质部与其他部门之间的沟通和 协作，共同推动公司产品质量持续改 进。
汇报范围
产品质量监控
质量管理体系建设
汇报品质部在产品质量监控方面的主要工 作，包括检验标准制定、检验流程优化、 不良品处理等方面。
介绍品质部在质量管理体系建设方面的进 展和成果，如ISO9001等质量管理体系的 认证和持续改进情况。
营造良团队氛围
03
积极倡导团队协作和沟通，营造积极向上、和谐共进的团队氛
围，提高团队凝聚力和战斗力。
提升品质检测能力
完善品质检测体系
建立全面、科学的品质检测体系 ，包括原料检测、过程检测、成 品检测等环节，确保产品品质符
合标准。
引进先进检测设备
积极引进国际先进的检测设备和技 术，提高检测的准确性和效率。
与其他部门沟通协作不够
沟通不畅
品质部与其他部门之间沟通不畅，存在信息传递 不及时、不准确等问题，影响工作协同效率。
协作不足
品质部与其他部门在协作方面存在不足，缺乏共 同的目标和计划，导致工作重复或遗漏。
缺乏支持
其他部门对品质部的支持和配合不足，导致品质 部在推进工作时面临较大的阻力和困难。
05
contents
目录
• 引言 • 品质部工作成果 • 品质部工作亮点 • 品质部工作不足 • 品质部工作改进计划 • 品质部工作展望
01
引言
目的和背景
提升产品品质
通过总结品质部工作成果和经验教训 ，为进一步提升产品品质提供有力支 持。
加强部门协作
应对市场挑战
针对当前市场竞争激烈、客户需求多 样化的现状，通过品质部工作总结， 为公司制定更加有效的市场策略提供 重要参考。
促进品质部与其他部门之间的沟通和 协作，共同推动公司产品质量持续改 进。
汇报范围
产品质量监控
质量管理体系建设
汇报品质部在产品质量监控方面的主要工 作，包括检验标准制定、检验流程优化、 不良品处理等方面。
介绍品质部在质量管理体系建设方面的进 展和成果，如ISO9001等质量管理体系的 认证和持续改进情况。
营造良团队氛围
03
积极倡导团队协作和沟通，营造积极向上、和谐共进的团队氛
围，提高团队凝聚力和战斗力。
提升品质检测能力
完善品质检测体系
建立全面、科学的品质检测体系 ，包括原料检测、过程检测、成 品检测等环节，确保产品品质符
合标准。
引进先进检测设备
积极引进国际先进的检测设备和技 术，提高检测的准确性和效率。
与其他部门沟通协作不够
沟通不畅
品质部与其他部门之间沟通不畅，存在信息传递 不及时、不准确等问题，影响工作协同效率。
协作不足
品质部与其他部门在协作方面存在不足，缺乏共 同的目标和计划，导致工作重复或遗漏。
缺乏支持
其他部门对品质部的支持和配合不足，导致品质 部在推进工作时面临较大的阻力和困难。
05
品质部工作总结ppt
品质部工作总结ppt品质部工作总结一、工作内容品质部是企业内部负责产品质量管理的部门，主要职责包括以下几个方面：1. 制定和优化企业的品质管理体系，确保企业产品的质量符合标准和客户的要求；2. 与研发部门紧密合作，参与新产品的研发和试产过程，提前介入并进行质量控制；3. 建立产品的质量检测和测试标准，并负责对产品的质量进行监控和检验，及时发现和解决质量问题；4. 组织开展内部品质培训，提高员工的品质意识和质量管理能力；5. 协助客户部门解决产品质量问题，与客户建立和保持良好的合作关系；6. 参与供应商的评估和选择，确保供应商提供的原材料和零部件符合产品质量要求；7. 分析和总结产品质量问题，提出改进措施，并进行效果验证。
二、工作亮点1. 制定了全新的品质管理体系，将质量管理纳入企业的战略规划中，使质量成为企业发展的核心竞争力；2. 积极参与新产品的研发和试产过程，提前介入并采取措施解决潜在的质量问题，为产品的上市做好准备；3. 建立了严格的质量检测和测试标准，加强了对产品质量的监控和检验，有效提高了产品的合格率；4. 组织了一系列内部品质培训活动，培养和提高了员工的品质意识和质量管理能力，使员工成为品质管理的骨干力量；5. 与客户部门建立了良好的合作关系，及时解决客户的质量问题，增强了客户对企业的信任和满意度；6. 对供应商进行了严格的评估和选择，确保供应商提供的原材料和零部件符合产品质量要求，为产品的质量提供了可靠的保障；7. 建立了一套完善的质量问题分析和改进体系，对产品质量问题进行深入的分析和总结，提出合理的改进措施并进行效果验证。
三、存在问题与改进措施1. 在产品研发和试产过程中，与研发部门的沟通不够顺畅，导致质量控制不及时，应进一步加强与研发部门的合作；2. 在质量问题的分析和改进过程中，对于一些潜在问题的预防措施还不够全面，需要加强预防型质量管理；3. 对供应商的评估和选择还存在一定的盲区，需要加强对供应商的跟踪和监督，确保供应商的质量水平和业务能力能够满足企业的要求；4. 在一些紧急情况下，应急响应措施不够灵活和及时，对于突发性的质量问题应能够迅速做出应对；5. 在质量问题的改进与效果验证中，缺乏一套完善的评估指标和方法，需要进行改进和完善。
品质部述职报告怎么写PPT
率和产品质量。
原因分析和反思
人员技能和培训不足
品质部部分员工的专业技能和经验不足，对新产品和新技术的掌握不够深入，影响了检验 和质量控制的效果。同时，部门内部的培训和学习机制不完善，员工缺乏持续学习和提升 的机会。
质量管理体系不健全
公司的质量管理体系建设相对滞后，部分制度和流程不完善，导致品质部在工作中缺乏明 确的指导和依据。
解决工作中遇到的问题和困难。
05
品质部未来工作展望与规划
未来工作目标和计划
01
02
03
提升产品品质
通过持续优化生产流程和 加强质量管控，降低产品 不良率，提高客户满意度 。
推动技术创新
积极引进新技术、新工艺 ，提升产品品质和技术含 量，增强市场竞争力。
完善质量管理体系
不断优化质量管理体系， 提高质量管理的系统性和 有效性。
制定了详细的产品检验标准和程序， 对所有出厂产品进行严格的质量检验 ，确保产品质量的合格率和优良率。
强化生产过程监控
通过引入先进的质量检测设备和技术 ，对生产过程中的关键环节进行实时 监控，确保产品质量的稳定性和一致 性。
质量管理体系建设成果
构建质量管理体系框架
依据国际质量管理标准和行业规范，构建了适合公司发展 的质量管理体系框架，为质量管理提供了有力的制度保障 。
制定质量管理规章制度
制定了一系列质量管理规章制度，包括质量手册、程序文 件、作业指导书等，确保各项质量管理工作有章可循、有 据可查。
加强质量管理人员培训
通过定期举办质量管理培训班、邀请专家授课等方式，提 高了质量管理人员的专业素质和业务水平，为质量管理体 系的有效运行提供了人才保障。
客户满意度提升成果
重点工作领域和关键任务
原因分析和反思
人员技能和培训不足
品质部部分员工的专业技能和经验不足，对新产品和新技术的掌握不够深入，影响了检验 和质量控制的效果。同时，部门内部的培训和学习机制不完善，员工缺乏持续学习和提升 的机会。
质量管理体系不健全
公司的质量管理体系建设相对滞后，部分制度和流程不完善，导致品质部在工作中缺乏明 确的指导和依据。
解决工作中遇到的问题和困难。
05
品质部未来工作展望与规划
未来工作目标和计划
01
02
03
提升产品品质
通过持续优化生产流程和 加强质量管控，降低产品 不良率，提高客户满意度 。
推动技术创新
积极引进新技术、新工艺 ，提升产品品质和技术含 量，增强市场竞争力。
完善质量管理体系
不断优化质量管理体系， 提高质量管理的系统性和 有效性。
制定了详细的产品检验标准和程序， 对所有出厂产品进行严格的质量检验 ，确保产品质量的合格率和优良率。
强化生产过程监控
通过引入先进的质量检测设备和技术 ，对生产过程中的关键环节进行实时 监控，确保产品质量的稳定性和一致 性。
质量管理体系建设成果
构建质量管理体系框架
依据国际质量管理标准和行业规范，构建了适合公司发展 的质量管理体系框架，为质量管理提供了有力的制度保障 。
制定质量管理规章制度
制定了一系列质量管理规章制度，包括质量手册、程序文 件、作业指导书等，确保各项质量管理工作有章可循、有 据可查。
加强质量管理人员培训
通过定期举办质量管理培训班、邀请专家授课等方式，提 高了质量管理人员的专业素质和业务水平，为质量管理体 系的有效运行提供了人才保障。
客户满意度提升成果
重点工作领域和关键任务
品质工作述职报告PPT
定期收集、整理质量数据，运用 统计工具进行数据分析，识别质
量问题的根本原因。
问题挖掘与分类
通过客户反馈、内部审核等方式， 深入挖掘潜在的质量问题，并进行 分类整理。
改进措施制定
针对识别出的问题，制定相应的改 进措施，明确责任人和实施计划。
专项质量改进项目实施
项目立项与策划
针对重大质量问题或改进需求， 进行项目立项，明确项目目标、
06
下一步工作计划与展望
持续完善品质管理体系
优化品质管理流程
对现有品质管理流程进行全面审查，发现并改进存在的问题，提 高流程效率。
制定严格的质量控制标准
根据行业最佳实践和客户需求，制定严格的质量控制标准，确保产 品和服务质量达到预期水平。
强化品质培训
定期组织品质管理培训，提高全员对品质管理的认识和技能水平。
品质工作述职报告
• 引言 • 品质管理体系建设 • 产品质量控制 • 质量改进与提升 • 检测设备与方法优化 • 下一步工作计划与展望
01
引言
报告目的和背景
目的
回顾品质工作成果，总结经验教 训，提出改进措施，以提高产品 质量和客户满意度。
背景
公司品质管理体系建设不断完善 ，产品品质要求日益提高，市场 竞争日益激烈。
检测标准制定
参与制定或修订相关检测标准，推动检测方法的规范化和标准化 。
检测效率提升及成本降低
检测流程优化
对检测流程进行优化，简化操作步骤，提高检测效率。
自动化技术应用
引入自动化技术和智能化设备，实现检测的自动化和智能化，提高 检测效率和质量。
成本控制与管理
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ加强成本控制和管理，降低检测成本，提高经济效益。
量问题的根本原因。
问题挖掘与分类
通过客户反馈、内部审核等方式， 深入挖掘潜在的质量问题，并进行 分类整理。
改进措施制定
针对识别出的问题，制定相应的改 进措施，明确责任人和实施计划。
专项质量改进项目实施
项目立项与策划
针对重大质量问题或改进需求， 进行项目立项，明确项目目标、
06
下一步工作计划与展望
持续完善品质管理体系
优化品质管理流程
对现有品质管理流程进行全面审查，发现并改进存在的问题，提 高流程效率。
制定严格的质量控制标准
根据行业最佳实践和客户需求，制定严格的质量控制标准，确保产 品和服务质量达到预期水平。
强化品质培训
定期组织品质管理培训，提高全员对品质管理的认识和技能水平。
品质工作述职报告
• 引言 • 品质管理体系建设 • 产品质量控制 • 质量改进与提升 • 检测设备与方法优化 • 下一步工作计划与展望
01
引言
报告目的和背景
目的
回顾品质工作成果，总结经验教 训，提出改进措施，以提高产品 质量和客户满意度。
背景
公司品质管理体系建设不断完善 ，产品品质要求日益提高，市场 竞争日益激烈。
检测标准制定
参与制定或修订相关检测标准，推动检测方法的规范化和标准化 。
检测效率提升及成本降低
检测流程优化
对检测流程进行优化，简化操作步骤，提高检测效率。
自动化技术应用
引入自动化技术和智能化设备，实现检测的自动化和智能化，提高 检测效率和质量。
成本控制与管理
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ加强成本控制和管理，降低检测成本，提高经济效益。
品质部述职报告精品PPT课件
02
调动各部门人力 资源，分机型突 破质量关。 04
提高质量管理人员素 质，增强检验人员基 本技能的全面性。 01
03
加强供应商管理， 使材料品质受控。
04
加强团队建设， 树立公司品质 形象。。
质量目标
团队管理：打造高效的质量管理组织
团他建设
成绩：零人员流失
具体体现：营造阳光 的团队工作氛围，体 贴下属，适当的激励 等。
2018
品质部述职报告
汇报人：刘觉连 部门：品质部 ：2017年12月
目录页
Contents Page
01 02 03 04 05
年度工作内容概述 工作完成具体情况 成功项目详细展示 工作存在不足之处 明年工作目标计划
1.年度工作概述
➢ 品质升级过程 ➢ 质量规划管理Βιβλιοθήκη ➢ 质量管理系统 ➢ 团队建设
设计质量管控的参与；新供 应商导入评审及供应商绩效 考核导入；可靠性实验管控 导入。
一阶
二阶
三阶
四阶
五阶
六阶
七阶
八阶
听反馈
有指定的质量管理部门， 但承担的职能主要是：应 用检验技术及针对客户的 抱怨制定有限的预防措施。
抓基础
质量控制与可靠性技术的 应用；开始使用简单的数 据分析技术；开始分析生 产过程中质量不稳定原因， 并制定相应措施方法。
岗位设计
成绩：明确合理
具体体现：岗位设计 均属多功能性质，分 工以区域及项目为准， 明确岗位职责及对应 的绩效考核。
过程设计
成绩：有据可依
具体体现：品质过程 流程文件的完善，品 质依据及标准的建立 并完善，过程品质关 键点的识别与管控。
适当授权
成绩：独当一面
调动各部门人力 资源，分机型突 破质量关。 04
提高质量管理人员素 质，增强检验人员基 本技能的全面性。 01
03
加强供应商管理， 使材料品质受控。
04
加强团队建设， 树立公司品质 形象。。
质量目标
团队管理：打造高效的质量管理组织
团他建设
成绩：零人员流失
具体体现：营造阳光 的团队工作氛围，体 贴下属，适当的激励 等。
2018
品质部述职报告
汇报人：刘觉连 部门：品质部 ：2017年12月
目录页
Contents Page
01 02 03 04 05
年度工作内容概述 工作完成具体情况 成功项目详细展示 工作存在不足之处 明年工作目标计划
1.年度工作概述
➢ 品质升级过程 ➢ 质量规划管理Βιβλιοθήκη ➢ 质量管理系统 ➢ 团队建设
设计质量管控的参与；新供 应商导入评审及供应商绩效 考核导入；可靠性实验管控 导入。
一阶
二阶
三阶
四阶
五阶
六阶
七阶
八阶
听反馈
有指定的质量管理部门， 但承担的职能主要是：应 用检验技术及针对客户的 抱怨制定有限的预防措施。
抓基础
质量控制与可靠性技术的 应用；开始使用简单的数 据分析技术；开始分析生 产过程中质量不稳定原因， 并制定相应措施方法。
岗位设计
成绩：明确合理
具体体现：岗位设计 均属多功能性质，分 工以区域及项目为准， 明确岗位职责及对应 的绩效考核。
过程设计
成绩：有据可依
具体体现：品质过程 流程文件的完善，品 质依据及标准的建立 并完善，过程品质关 键点的识别与管控。
适当授权
成绩：独当一面
最新品质工程师工作总结(述职报告)动态PPT模板
重点工作回顾
五项工作概述
第一部分 上一阶段工作概况
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7月
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容点击此处添加文本内容
点击添加文字说明 8月
点击此处添加文本内容点击此处添加文
本内容点击此处添加文本内容
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9月
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本内容点击此处添加文本内容
点击此处添加文本内
05
容点击此处
03
04
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7
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5
第一部分 重点工作回顾
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品质管理述职报告PPT
供应商评价
定期对供应商进行质量评 价，筛选出优质供应商， 建立长期合作关系，提高 进料质量稳定性。
过程巡检问题点汇总
过程巡检问题点
本季度过程巡检共发现问 题点50个，主要集中在设 备故障、操作不规范等方 面。
问题点整改
针对发现的问题点，我们 采取了立即整改、限期整 改等措施，确保问题得到 有效解决。
预防措施
加强员工培训和设备维护 ，提高员工操作技能和设 备稳定性，降低问题点发 生率。
成品抽检结果评价
成品抽检合格率
质量提升计划
本季度成品抽检合格率为99%，达到 公司质量目标要求。
根据成品抽检结果，我们制定了下一 阶段的质量提升计划，包括加强生产 过程控制、优化产品设计等方面。
不合格品处理
针对抽检不合格品，我们进行了详细 分析，找出原因并采取相应措施进行 改进。
质量目标
提高产品合格率至98%以上，降 低客户投诉率至2%以下，实现质 量管理体系有效运行。
组织架构与职责明确
建立品质管理部门
负责全面品质管理工作， 包括质量策划、质量控制 、质量保证和质量改进。
明确各部门职责
生产部门负责产品质量控 制，研发部门负责产品质 量策划，销售部门负责与
客户沟通质量需求。
客户服务与满意度提升
优化供应商选择和管理，提高供应商合作 意识和质量水平，确保供应链稳定可靠。
关注客户需求，优化客户服务流程，提高 客户满意度和忠诚度。
下一年度品质管理重点任务部署
深化品质管理体系建设
持续推进品质管理体系建设，加强全员 品质意识和技能培训，提高产品质量水
平。
优化供应商管理
加强与供应商的战略合作，提高供应 商整体素质和供货能力，确保供应链
品质部工作总结报告详解 ppt课件
四、2015年度客退货主要产品 (X2 12V2.7A软件版与 16.8V8A)不良原因分布:
ppt课件
9
五、2015年质量目标达成情况
一、2015年品保部质量来料漏检质量目标达成情况
二、2015年品保部每月客户投诉退货次数情况：
ppt课件
10
六、2015年度品质问题综合分析
项 目
问题描述
原因分析
后续供料中无法进行杜绝性改善，如金众喷油、 十三大质量异常供应商进行针对性监控， 溢强纸材、威迪电容等，使得同样的问题在不 并配合采购对供应商进行评估与筛选和辅
应商中。
同的产品中时有发生。
导。
根据制程与出货检验问题分析，出货 针对生产作业问题，在上半年中，没有规范生 如果在生产中出现作业问题，品保部会根
改善措施
1
根据客户退货分析,产品因设计问题 (性赖信异常)达到50%以上,主要表现 于X2 12V2.7A 软件版,HENSEL 16.8V 8A 及300W 、1000W等产品。
产品在试产阶段没经过有效的性赖信评估，在 量产阶段出现问题，没有进行有效的对策改善， 直接导致产品可靠性问题。
品保部重新规范产品验证，使产品验证内 容符合实际可靠性评估的要求；针对旧产 品存在的问题，在生产过程中一经发现， 立即以品质异常进行处理，全力推动改善。
在试产安排阶段就考虑新产品验证样品与实验时间，将产品验证纳入工厂
计划正式运作。
ppt课件
13
谢谢！
ppt课件
14
一、来料品质检验
ppt课件
3
一、来料品质检验
二、来料不良十三大供应商统计：
ppt课件
4
二、出货检验
一、2015年度各月出货检验品质状况：
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工作述职
公司品质部工作总结述职报告
本模板有完整的逻辑框架，内容详实，稍作修改可直接使用
汇报人:XXX
时间:201X年X月
1
目录
01 总结报告 PLEASE ADD THE DETAILED
03 成品检总结 PLEASE ADD THE DETAILED
02 五金车间 PLEASE ADD THE DETAILED
整批退货，要求供应商整改
总结报告
序 号
项目
计 划
《来料检验规范》
1 修订并公布
实 施
第一周
品质办公室的 计 区域规划，建 划
2
立寿命测试、
整机测试、噪 音房
实
施
第二周
1月份 第三周
第四周
总结报告
月度目标项目 首检合格率 抽检合格率
目标值 ≥99% ≥99%
实际值
达成情况
97.8%
未达成
84%
未达成
04 达成情况 PLEASE ADD THE DETAILED
第一部分
总结报告
summary report of quality department summary report of quality department
01
总结报告
项目合格达标及未达标情况分析
目标项目
目标值
实际值
达成情况
来料批次合格率
03
成品检总结
02 成品抽检合格率
月度目 标项目
01 首检合格率
月度目标项目 成品抽检合格率
首检合格率
目标值 98% 99%
实际值 87% 96%
达成情况 未达成 未达成
成品检总结
月度目标项目
成品抽检合格率
首检合格率
巡检抽检合格率
月份 抽检总批次
合格批次 合格率
OQC（成品抽检组）年度工作目标达成情况——【总装车间】
≥97%
95.6%
未达成
检验及时率
≥98%
99%
达成
物料下线率
≤1%
2%
未达成
下工序投诉率
≤2%
1%
达成
未达成原因
个别供应商品保能力 太差，不重视质量
——
主要体现在塑胶件、 售后电机退仓多
——
总结报告
月份
9月
来料总批次
232
合格批次
225
合格率
97%
10月 355
334 94.1%
11月 250
241 96.4%
工作述职
授课结束,谢谢聆听
本模板有完整的逻辑框架，内容详实，稍作修改可直接使用
12月（截止19日 97
93 95.9%
总结报告
300
250
200
150
125 118
100
50
0 原材料
类别 来料总批次 合格批次
合格率
283 265 电器件类
164 152 包材类
182 174 五金件类
180 176 塑胶件类
100.0% 98.0% 96.0% 94.0% 92.0% 90.0%
0%
首检确认总批次
首检合格批次
首检合格率
10月 160 156 97.5%
11月 200 193 96.5%
12月（截止19日 122 118
96.7%
五金车间
月份 9月 9月 10月 11月 12月
产品型号
经典1/2
翔云9-2 9-5 /9-1/ 9-2面
罩
9-5控制条
翔云9-2
不良率 60% 100% 40% 90% 60%
原材料 125 118
94.4%
电器件类 283 265
93.6%
包材类 164 152
92.7%
பைடு நூலகம்
五金件类 182 174
95.6%
塑胶件类 180 176
97.8%
总结报告
序号 1 2 3 4 5 6
来料日期 9-29 9-29 9-29 9-29 10-4 10-5
来料名称 24#开孔电机 经典前条玻璃 经典弧形玻璃 32#全封三速 789新周转箱
目标 值 98%
实际 值 87%
99%
96%
98%
89%
达成情况
未达成原因
未达成 未达成 未达成
主要体现在：五金件外观问题和安装工 艺方面
领料员领错料/物料无标识牌/现场无工 艺卡
缺少对新员工生产工艺指导培训/无工艺要 求标准
成品抽检合格率趋势——【总装车间】
9月 80 72 90%
10月 96 89
12月份 2
暂无数据
11月份 1
暂无数据
10月份 3
暂无数据
9月份 4
暂无数据
客诉次数 相关数据
退货率 相关数据
目标内容 相关数据
达成情况
品质部工作
品质部工作正在有序开展中，在日常中通过 逐一去发现漏洞，不断完善我们的管理方法 和制度，通过‘流程管事，制度管人’原则, 使之企业能更好发展。同时需要整个团队相 互合作和一同提升
92.7%
11月 103 92 89.3%
12月（截止19日 42 35
83.3%
第四部分
达成情况
summary report of quality department summary report of quality department
04
达成情况
目标内容 客诉次数
退货率
质量目标 ＜5次 ＜2%
防护不当导致普遍被刮花
加以保护
9-5前条焊接后玻璃前条内尺寸偏小4mm，导致玻璃 订做小批玻璃条 很难装进去
合格
两个灯孔冲斜相差1~3mm，员工放不到位，定位松动 和A面左下角打鼓.占60%
改变定位方式固定 降级使用于C类客户
让步放行
第三部分
成品检总结
summary report of quality department summary report of quality department
9-2前条
供应商 浙创 金富莱 金富莱 欧技 友诚 华鑫
数量 左右各499
188pcs 377pcs 264pcs 22pcs 473pcs
退货原因 电机噪音大 刮花+有砂眼）5% 刮花+有砂眼）5% 运转时有摩擦音 与图纸不一致 刮花+有砂眼）6%
处理结果 整批退货，要求供应商整改 整批退货，要求供应商整改 整批退货，要求供应商整改 让步接收，不良品退供应商 整批退货，要求供应商整改 整批退货，要求供应商整改
月度目标项目
首检合格达成目标 抽检合格率达成目标 月度项目完成合格
第二部分
五金车间
summary report of quality department summary report of quality department
02
五金车间
月份 首件确认总批次 首检合格批次
合格率
9月 无数据 无数据
五金车间重大品质异常汇总
品质异常内容描述
解决方案
面罩压印很明显，共410件，堆积在仓库，生产日期 返工后降级处理 为5月份，拉伸工序造成
处理结果 让步放行
蜗壳风网固定孔与面罩孔对不上，共600件；造成安 调整蜗壳法兰口角度，整
装打不上螺丝。
体往上移
合格
五金件在焊接打磨-仓库-转运到安装线过程中，产品 车间申购专用布袋，套住 解决刮花问题
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时间:201X年X月
1
目录
01 总结报告 PLEASE ADD THE DETAILED
03 成品检总结 PLEASE ADD THE DETAILED
02 五金车间 PLEASE ADD THE DETAILED
整批退货，要求供应商整改
总结报告
序 号
项目
计 划
《来料检验规范》
1 修订并公布
实 施
第一周
品质办公室的 计 区域规划，建 划
2
立寿命测试、
整机测试、噪 音房
实
施
第二周
1月份 第三周
第四周
总结报告
月度目标项目 首检合格率 抽检合格率
目标值 ≥99% ≥99%
实际值
达成情况
97.8%
未达成
84%
未达成
04 达成情况 PLEASE ADD THE DETAILED
第一部分
总结报告
summary report of quality department summary report of quality department
01
总结报告
项目合格达标及未达标情况分析
目标项目
目标值
实际值
达成情况
来料批次合格率
03
成品检总结
02 成品抽检合格率
月度目 标项目
01 首检合格率
月度目标项目 成品抽检合格率
首检合格率
目标值 98% 99%
实际值 87% 96%
达成情况 未达成 未达成
成品检总结
月度目标项目
成品抽检合格率
首检合格率
巡检抽检合格率
月份 抽检总批次
合格批次 合格率
OQC（成品抽检组）年度工作目标达成情况——【总装车间】
≥97%
95.6%
未达成
检验及时率
≥98%
99%
达成
物料下线率
≤1%
2%
未达成
下工序投诉率
≤2%
1%
达成
未达成原因
个别供应商品保能力 太差，不重视质量
——
主要体现在塑胶件、 售后电机退仓多
——
总结报告
月份
9月
来料总批次
232
合格批次
225
合格率
97%
10月 355
334 94.1%
11月 250
241 96.4%
工作述职
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12月（截止19日 97
93 95.9%
总结报告
300
250
200
150
125 118
100
50
0 原材料
类别 来料总批次 合格批次
合格率
283 265 电器件类
164 152 包材类
182 174 五金件类
180 176 塑胶件类
100.0% 98.0% 96.0% 94.0% 92.0% 90.0%
0%
首检确认总批次
首检合格批次
首检合格率
10月 160 156 97.5%
11月 200 193 96.5%
12月（截止19日 122 118
96.7%
五金车间
月份 9月 9月 10月 11月 12月
产品型号
经典1/2
翔云9-2 9-5 /9-1/ 9-2面
罩
9-5控制条
翔云9-2
不良率 60% 100% 40% 90% 60%
原材料 125 118
94.4%
电器件类 283 265
93.6%
包材类 164 152
92.7%
பைடு நூலகம்
五金件类 182 174
95.6%
塑胶件类 180 176
97.8%
总结报告
序号 1 2 3 4 5 6
来料日期 9-29 9-29 9-29 9-29 10-4 10-5
来料名称 24#开孔电机 经典前条玻璃 经典弧形玻璃 32#全封三速 789新周转箱
目标 值 98%
实际 值 87%
99%
96%
98%
89%
达成情况
未达成原因
未达成 未达成 未达成
主要体现在：五金件外观问题和安装工 艺方面
领料员领错料/物料无标识牌/现场无工 艺卡
缺少对新员工生产工艺指导培训/无工艺要 求标准
成品抽检合格率趋势——【总装车间】
9月 80 72 90%
10月 96 89
12月份 2
暂无数据
11月份 1
暂无数据
10月份 3
暂无数据
9月份 4
暂无数据
客诉次数 相关数据
退货率 相关数据
目标内容 相关数据
达成情况
品质部工作
品质部工作正在有序开展中，在日常中通过 逐一去发现漏洞，不断完善我们的管理方法 和制度，通过‘流程管事，制度管人’原则, 使之企业能更好发展。同时需要整个团队相 互合作和一同提升
92.7%
11月 103 92 89.3%
12月（截止19日 42 35
83.3%
第四部分
达成情况
summary report of quality department summary report of quality department
04
达成情况
目标内容 客诉次数
退货率
质量目标 ＜5次 ＜2%
防护不当导致普遍被刮花
加以保护
9-5前条焊接后玻璃前条内尺寸偏小4mm，导致玻璃 订做小批玻璃条 很难装进去
合格
两个灯孔冲斜相差1~3mm，员工放不到位，定位松动 和A面左下角打鼓.占60%
改变定位方式固定 降级使用于C类客户
让步放行
第三部分
成品检总结
summary report of quality department summary report of quality department
9-2前条
供应商 浙创 金富莱 金富莱 欧技 友诚 华鑫
数量 左右各499
188pcs 377pcs 264pcs 22pcs 473pcs
退货原因 电机噪音大 刮花+有砂眼）5% 刮花+有砂眼）5% 运转时有摩擦音 与图纸不一致 刮花+有砂眼）6%
处理结果 整批退货，要求供应商整改 整批退货，要求供应商整改 整批退货，要求供应商整改 让步接收，不良品退供应商 整批退货，要求供应商整改 整批退货，要求供应商整改
月度目标项目
首检合格达成目标 抽检合格率达成目标 月度项目完成合格
第二部分
五金车间
summary report of quality department summary report of quality department
02
五金车间
月份 首件确认总批次 首检合格批次
合格率
9月 无数据 无数据
五金车间重大品质异常汇总
品质异常内容描述
解决方案
面罩压印很明显，共410件，堆积在仓库，生产日期 返工后降级处理 为5月份，拉伸工序造成
处理结果 让步放行
蜗壳风网固定孔与面罩孔对不上，共600件；造成安 调整蜗壳法兰口角度，整
装打不上螺丝。
体往上移
合格
五金件在焊接打磨-仓库-转运到安装线过程中，产品 车间申购专用布袋，套住 解决刮花问题