管道涂漆防腐
管道防腐施工方案
管道防腐施工方案①、防腐蚀施工环境：1）适宜涂漆的温度在5-30ºC，涂漆底层的温度至少要高于露点温度3 ºC，空气的相对湿度小于85%；2）当管道表面温度高于40ºC时，不宜进行涂漆工作：3）当空气的温度低于4ºC时，不进行涂漆工作：4）当涂漆后的天气条件在两小时变得恶劣的条件下，不进行涂漆工作：5）当管道表面有雨水、雾等的沉积物时，不进行涂漆工作：6）如果雨水、灰尘或其他杂质污染了未干的涂层的表面，应除去漆膜，重新涂漆。
②、涂料的配制：★要设专人负责涂料调配，配制涂料时应严格按厂家提供的配比进行，不得擅自改变配比或因其它原因使配比改变。
★配料时应做好详尽的配料配比记录，包括日期、时间、天气、温度、名称、称量准确、记录全。
★配料时应充分搅拌，并根据工作量现配现用，以免浪费，配好的涂料应放置在有盖的容器内，8小时内用完，若放在敞口容器内必须在1小时内用完。
★配制时原则上不加稀释剂，若使用过程中发现涂料变稠，可加入少量的稀释剂稀释。
1）采用刷涂，获得均匀一致的涂层。
2）现场涂漆一般应其自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。
每层漆刷涂完成后，经质检员验收合格，才能进行下道漆的施工。
3）对焊缝涂层破坏处进行搭接刷涂修补，涂前必须除去焊渣，烤焦的漆皮等。
焊缝补漆应与原来的漆膜搭接50mm，以确保接口漆膜质量。
4）前几道漆涂刷时间间隔不宜过长，最后一道漆宜在交工验收前进行，这样可取得较好的观感，美化工程整体形象，以利于工程交接的顺利进行。
③手工涂刷1、涂料的具体使用要求：涂料的使用要求见前面工程内容中的涂料说明。
进行油漆施工前对油漆复检,检查油漆型号、颜色等是否与产品说明书相符。
油漆的配制及使用必须根据油漆制造厂商提供的产品说明书。
油漆的配制须根据每天的使用量现用现配。
配制好的油漆使用时间不得超过8小时，过期不得再用。
防腐涂漆规定
2.2 对于铝材、塑料类的设备、管道以及制造厂已提供完整底漆和面漆的机电设备、机泵、电器设备、开关柜、仪表盘等均不需涂漆。
如有破损，只需涂修补漆。
3.表面处理3.1 表面处理要求设备、管道和钢结构表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，即达到《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-90中的ST3级。
3.2 为了使处理后的金属表面不致再锈蚀和粘上油污，在表面处理后，必须在不迟于3小时内涂刷第一道底漆。
3.3 法兰密封面以及其他密封面不得使用机械清理，而应采用手工清理。
4.设备和管道表面涂色说明4.1 为了统一全厂各设备、管道的表面涂色，使其整齐美观，便于识别和保证生产操作的安全，故对全厂各个设备、管道的表面涂色作如下规定：4.1.1 UF/RO膜架碳钢结构一律涂成银色，其设备附件的涂色与本体相同。
4.1.2 鼓风机/泵等设备及其附件一律为出厂色。
加药装置的碳钢结构框架/CIP罐一律涂成银色。
其它材质为不锈钢/PE的设备，保持本色，不涂色。
电控柜/仪表柜一律为海灰色。
4.1.3 用黑色喷写设备位号，字体要整齐、大小适当、醒目。
4.1.4 对消防设施如消火栓、消防箱等采用大红色+黄色，危险设施如射线源等涂成黄色与黑色间隔斜条。
4.1.5 对于不保温的管道按照CJ/T158-2002中管道涂色要求执行，以便于识别管内介质的种类和状态。
4.2 保温管道的保护层表面，应涂刷识别色环，色环的尺寸大小要求参见CJ/T158-2002中的相关要求。
4.3 为有利于识别介质种类、压力和流向，在主要管道上应标出介质的流向，并注明按照〈管道命名表〉的管道编号。
这样当遇到紧急情况时，能够迅速找到并及时关闭阀门，以控制事态的发展。
箭头标志一般用铁皮镂空制成模板，然后喷涂识别漆，识别漆的颜色及箭头的尺寸大小要求参见CJ/T158-2002中的相关要求。
编制日期校核日期审核日期审定日期。
管道涂料防腐的施工步骤
管道涂料防腐的施工步骤1、表面处理表面处理依据合同要求，采取喷砂方法进行除锈。
除锈等级达到Sa2.5级，完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹，斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。
钢材表面无可见的油脂和污垢，目氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物仟何残留的痕迹应是点状或条状的轻微色斑。
基层经除锈后的表面粗精度设计要求达到40-65um，与防腐涂料底漆的厚度相适应。
暗砂处理;干表面处理的压缩空气必须有足够的压力和气量，并且不能含油和水。
磨料应干爆，无油、无灰尘和其它污染物，再回收利用的磨料应干净，并具有适当的尖角，无锈、无可见的磨损磨料，磨料硬度为4莫氏，其它的形状、相对密度、容积密度、重复使用问题上应符合规范的要求，喷砂作业区不允许靠近涂漆作业区，以防止湿漆膜被灰尘和磨料污染。
如场地条件限制喷砂作业区和涂漆作业区不能分开，必须在喷砂作业结束并且等灰尘降落后才能进行涂漆作业，喷砂处理前，所有的焊接山部，毛刺和表面凸部需打磨得光滑平整，所有的焊渣都必须清理干净。
表面预处理完毕。
并经检验合格后应立即进行涂敷作业，以免发生再生锈。
如果表面已出现返锈，应进行喷砂处理，无法喷砂的位置可以用手工机械除锈要达到St32、油漆喷涂本工程采取移动式管道内壁液体涂料离心喷涂机施工。
一底二面施工，每喷下一层油漆前均须用空气吹尽管内杂物灰尘。
由电柜控制喷涂机在管内自动前进，行至管端停止，暗头在管外开始喷射，雾化正常后开动小车匀速向后运动，使油漆均匀喷涂于管壁，严格控制出漆量及移动速度等各参数，使漆膜均匀，厚度达到设计要求，单层干膜厚度30-40um，根据涂料固体含量确定相应湿膜厚度，用湿膜仪控制湿膜厚度以达到控制干膜的目的，发现问题及时调整各项参数。
底漆须实干后方可涂面漆，一般为24小时，根据气温可进行调整，二面之间间隔可为8-12小时。
每道漆喷完后须作检测，合格后方可进行下道工序。
管道两端空出8公分，以便焊接补口，此区域不得涂漆。
管道油漆及防腐施工方案
河南省第一强制隔离戒毒所生物质锅炉采购和室内外暖气管道安装项目管道的油漆和防腐施工方案编制人：审批人：郑州豫通建设工程有限公司年月日目录一、编制依据二、工程概况三、管道的油漆和防腐施工方法（一）手工刷涂施工（二）辊涂施工（三）涂装工具的选用（四）施工过程工艺质量控制（五）施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法四、施工中的安全与防护五、文明环保施工措施六、雨季施工措施一、编制依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》SH3022-1999二、工程概况 : 本工程为河南省第一强制隔离戒毒所室外、室内管道安装工程。
（一）室外供热管网工程1 、工程概况：室外供热管网供回水温度85℃/60 ℃，管道设计压力 1.0Mpa；2 、工程设计说明：本工程供回水管道均采用无补偿直埋方式敷设，管道采用高密度聚乙烯外护管硬质聚氨泡沫塑料预制直埋保温管，材质及性能应符合国标 GB29047-2012中的规定，工作钢管采用无缝钢管，Q235B钢，材质及性能应符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）中的规定。
弯头采用热压成品弯头，弯曲半径为 R=4D，弯头的管道壁厚不小于直管壁厚的 1.25 倍，三通应采用成品三通，三通管件的壁厚不小于直管壁厚的 1.25 倍，关断阀门采用法兰式偏心半球阀， PQ367F-25C型，耐温 150℃，泄水和放气阀采用球阀， Q67F-25C型，耐温 150℃，管道的覆土深度，机动车道不小于 1.0 米，非机动车道不小于 0.7 米。
3 、施工说明：（1）管道安装：本工程沟槽开挖深度为直埋保温管的管底高程加上 20mm的砂垫层厚度，，沟槽回填时要求分层夯实，人工夯实第层 200mm机械夯实每支 300mm，管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合要求，管道内杂物及砂土应清除干净。
压力管道涂漆防腐工艺导则
压力管道涂漆防腐工艺导则随着社会的不断发展，各种压力管道在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
然而，常年受到高压、高温、腐蚀等化学因素的侵蚀，这些管道极易发生失效和事故，直接威胁到生命财产安全。
因此，对于压力管道的涂漆防腐工艺也日渐重视，该工艺不仅要能有效地保护管道本身，而且还要具备经济、环保、实用等特点。
本文就压力管道涂漆防腐工艺的一些的作用、适应范围及实现过程进行详细说明，以帮助使用者更全面地了解该工艺。
一、涂漆防腐工艺的作用压力管道涂漆防腐工艺是一种将一定的涂料通过特定装置施于管道表面，从而增强管道防腐性能和耐用度的工艺。
基于其稳定性和可用性，该工艺现已广泛运用于石化、化肥、冶金、电力、船舶等工业生产领域。
涂漆防腐工艺的主要作用如下：1.防止管道被腐蚀而导致事故涂漆能有效减少管道表面与空气、水、土壤和化学物质等接触的程度，从而减轻管道的腐蚀情况。
同时，涂漆防腐还能降低氧分压，进一步控制氧化反应的程度，避免氧化过程产生酸性和碱性的物质导致管道腐蚀。
2.延长管道使用寿命经过涂漆处理的管道，可使管道表面光滑平整，防止渗透和污染的发生，从而起到保护管道的作用，延长其使用寿命。
3.提高生产效率涂漆处理后的管道具有优良的抗腐蚀性能、自洁性能、化学稳定性能等。
生产现场中，能够不间断地运作并减少维修时间和费用，提高生产效率。
二、涂漆防腐的适用范围涂漆防腐是一种通用防腐技术，适合于各种材质的管道，如碳钢、不锈钢、铜合金、钛合金、镍合金、塑料等。
但不同材质管道的涂料有所不同，应根据管道材质选择合适的涂料进行处理。
三、实现涂漆防腐工艺的流程1.预处理管道表面必须达到干净、干燥、光滑的状态，否则会严重影响涂膜的附着力、光泽度及防腐效果。
预处理的具体步骤为：清洗、除锈、去油、打磨等。
2.涂料的选择涂料应根据管道的使用条件和介质性质的不同做出选择，如：水性、油性、聚氨酯、环氧等。
涂料要满足管道基体表面油渍和氧化物的清除、合适的日光反射率、以及使用寿命长等要求。
管道防腐规范
设备与管道涂料防腐设计与施工规范1 总则1.1本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀工程。
本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。
本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。
1.2执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。
2 名词、术语2.1涂料coating涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。
在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。
2.2 漆膜或涂膜paint film将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂层构成。
2.3 清漆vernish不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。
2.4磁漆enamel涂覆后，所形成的漆膜坚硬．、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。
2.5底漆或底层priming coat多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。
2.6二道底漆surfacer多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。
2.7中间漆或中间层intermediate coat介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。
2.8面漆或面层top coat多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为l—2道。
2.9附着物adherend主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。
2.10遮盖力covering power在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。
此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。
单位：g/m2。
2. 11 附着力adherence附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。
一般用“级”来表示。
2.1 2难溶解介质slightly soluble medium温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。
管道油漆及防腐施工方案
河南省第一强制隔离戒毒所室内外采暖管道安装工程管道的油漆和防腐施工方案编制人：审批人：郑州豫通建设工程有限公司年月日目录一、编制依据二、工程概况三、管道的油漆和防腐施工方法（一）手工刷涂施工（二）辊涂施工（三）涂装工具的选用（四）施工过程工艺质量控制（五）施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法四、施工中的安全与防护五、文明环保施工措施六、雨季施工措施一、编制依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》SH3022-1999二、工程概况:本工程为河南省第一强制隔离戒毒所室外、室内管道安装工程。
（一）室外供热管网工程1、工程概况：室外供热管网供回水温度85℃/60℃，管道设计压力1.0Mpa；2、工程设计说明：本工程供回水管道均采用无补偿直埋方式敷设，管道采用高密度聚乙烯外护管硬质聚氨泡沫塑料预制直埋保温管，材质及性能应符合国标GB29047-2012中的规定，工作钢管采用无缝钢管，Q235B钢，材质及性能应符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）中的规定。
弯头采用热压成品弯头，弯曲半径为R=4D，弯头的管道壁厚不小于直管壁厚的1.25倍，三通应采用成品三通，三通管件的壁厚不小于直管壁厚的1.25倍，关断阀门采用法兰式偏心半球阀，PQ367F-25C型，耐温150℃，泄水和放气阀采用球阀，Q67F-25C型，耐温150℃，管道的覆土深度，机动车道不小于1.0米，非机动车道不小于0.7米。
3、施工说明：（1）管道安装：本工程沟槽开挖深度为直埋保温管的管底高程加上20mm的砂垫层厚度，，沟槽回填时要求分层夯实，人工夯实第层200mm机械夯实每支300mm，管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合要求，管道内杂物及砂土应清除干净。
压力管道涂漆防腐工艺规程
压力管道涂漆防腐工艺规程1范畴本标准适用于各种工业管道、各种公用管道的涂漆防腐工程。
2管道涂色分类表见表1。
表1 管道涂色分类表注：表中所列颜色为一样规定，也可按照实际情形改用其它种颜色，但必须能区不各种管道，又能做到统一。
3一样油漆3.1作业条件3.1.1管道试压合格，未经试压的大口径钢板卷管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。
3.1.2被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油脂、泥砂、水分等污物均已清除洁净。
3.1.3环境温度宜在15—35℃之间，相对湿度在70％以下，并有防火、防冻、防雨措施。
涂漆的环境空气必须清洁，无煤烟、灰尘及水汽。
室外涂漆遇雨、降雾时应停止施工。
3.1.4管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。
3.2表面处理涂料施工前，应将管道表面的油垢及氧化物等排除。
焊缝处不得有焊渣、毛刺。
表面个不部分凹凸不平的长度不得超过5mm。
管材表面的锈层可用下列方法排除：3.2.1手工处理用锤、刮刀、挫刀、钢丝刷或砂纸等将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等除掉。
金属表面浮锈较厚时，先用锤等敲掉锈层，但不得损害金属表面；锈蚀不厚时，直截了当用钢丝刷、砂纸擦拭表面，直至露出金属本色，再用棉纱擦洁净。
3.2.2机械处理采纳金钢砂轮打磨或同压缩空气喷石英砂(喷砂法)吹打金届表面，将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等污物除净。
喷砂除锈：3.2.2.1喷砂除锈工作应在专设的砂场内进行。
3.2.2.2喷砂所用砂子必须坚硬、带棱、粒径在1—3mm之间；用前应经水洗、选择、烘干，使其不合泥土杂物，含水率＜1％。
3.2.2.3操作程序：合格砂装入砂罐内(到容积2／3为限)→砂罐和贮气罐的出口阀及管路上的阀门全部关闭十开动空压机(使表压保持在0．49MPa 左右)→打开各个阀门及喷嘴(迅速将风压调至0．4Mpa)→喷砂(喷嘴与被喷砂表面呈50°—70°夹角，并尽可能保持100—200mm间距)→平均移动喷嘴→被喷砂表面显现银灰色金属光泽即达到喷砂合格。
管道防腐涂装施工工艺
3＃大中小发表于 2007-7-10 10：45 只看该作者管道及设备防腐工艺标准管道及设备防腐工艺标准1 范围本工艺标准适用于室内外管道设备和容器的防腐工程2 施工准备2。
1 材料要求2。
1。
1 防锈漆面漆沥青等应有出厂合格证2。
1。
2 稀释剂汽油煤油醇酸稀料松香水酒精等2。
1.3 其它材料高岭土七级石棉石灰石粉或滑石粉玻璃丝布矿棉纸油毡牛皮纸塑料布等2。
2 2.2 主要机具2.2。
1 机具喷枪空压机金钢砂轮砂布砂纸刷子棉丝沥青锅等2.2.2 工具刮刀锉刀钢丝刷砂布砂纸刷子棉丝沥青锅等2.3 作业条件2。
3。
1 有码放管材设备容器及进行防腐操作的场地2.3。
2 施工环境温度在5 以上且通风良好无煤烟灰尘及水汽等气温在5 以下施工要采取冬施措施3 操作工艺3.1 3。
1 工艺流程管道设备及容器清理管道设备及容器防腐刷油3.2 管道设备及容器清理除锈3。
2。
1 人工除锈用刮刀锉刀将管道设备及容器表面的氧化皮铸砂除掉再用钢丝刷将管道设备及容器表面的浮锈除去然后用砂纸磨光最后用棉丝将其擦净3。
2.2 3。
2。
2 机械除锈先用刮刀锉刀将管道表面的氧化皮铸砂去掉然后一人在除锈机前一人在除锈机后将管道放在除锈机反复除锈直至露出金属本色为止在刷油前用棉丝再擦一遍将其表面的浮灰等去掉3。
3 管道设备及容器防腐刷油3。
3。
1 管道设备及容器防腐刷油一般按设计要求进行防腐刷油当设计无要求时应按下列规定进行3。
3.1.1 明装管道设备及容器必须先刷一道防锈漆待交工前再刷两道面漆如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆3.3.1.2 暗装管道设备及容器刷两道防锈漆第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷且防锈漆稠度要适宜3。
3。
1。
3 埋地管道做防腐层时其外壁防腐层的做法可按表1—39的规定进行当冬季施工时宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30 甲或30 乙石油沥青其重量比沥青汽油=1 23.3。
2 3。
3.2 防腐涂漆的方法有两种3.3。
管道除锈刷油防腐技术交底
交底内容：施工准备：组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场，作相应技术交底及安全交底。
一、材料及机具：金刚砂轮、除锈机、喷枪、钢丝刷、刷子、砂布、砂纸、刮刀、锉刀、各类所需油漆、松香水等。
二、作业条件：a、有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地；b、施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、尘埃及水汽等；c、气温在5℃以下施工要采取冬施办法。
施工方式及操作注意事项：一、工艺流程：二、除锈：（1）人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
（2）机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。
然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。
在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
3、管道、设备及容器防腐刷油：（1）管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：a、明装管道、设备及容器必需先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。
如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
b、暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必需待第一道漆干透后再刷。
且防锈漆稠度要适宜。
c、埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1的规定进行（2）、防腐涂漆的方式有两种：a、手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交织，并维持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
b、机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。
喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜维持在10～18m/min，喷漆利用的紧缩空气压力为～。
（3）埋地管道的防腐：埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。
（4）已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以避免损坏防腐层。
管道防腐、保温方案
管道防腐、保温方案1.1 管道防腐（涂漆）工程本防腐工程主要是指管道的防腐（涂漆）工程施工。
1.1.1 施工准备施工技术人员根据设计及标准要求编制制定施工方案，并对施工班组进行详细的技术交底和安全交底。
施工作业人员熟悉本次项目工程所需进行防腐管道的技术要求及施工要求。
施工作业使用的除锈、打磨、喷涂及刷涂等的施工机具、手段用料均已准备齐全。
用以检测涂漆、防腐结果的测厚仪，检测仪均已调校完毕，并合格。
1.2 施工程序1.2.1 表面处理a、管道进行表面处理前，应完成其焊接、开孔等各项工作，并检查合格，材料处理应在材料检验合格后进行。
b、本工程的防腐前表面处理除锈工作，主要是采用动力工具处理（电动刷轮）和喷砂处理两种方法进行表面除锈。
c、管道所采用的除锈方法及要求达到表面质量等级，根据其表面锈蚀程度和所涂涂料对金属表面的质量等级要求进行确定。
d、采用电动刷轮除锈时，采用道面进行除锈，直到除锈件的表面达到St2级表面质量标准。
并报质量检查部门确认合格方可。
e、对表面锈蚀较重、涂料本身要求进行喷砂除锈的管道采用喷砂除锈，喷砂采用硅质河砂或海砂，用压缩空气通过喷枪对金属表面进行喷砂除锈。
一般要求达到Sa2或Sa2.5级，但应能满足所涂涂料对金属表面的要求。
f、除锈一般在晴朗天气进行，除锈完毕检验合格，应在8小时内进行底层涂料的涂刷，若时间过长，表面产生浮锈，应重新进行除锈并检查合格后方可进行下道工序作业。
1.2.2 防腐（涂漆）施工1.4.1、防腐涂料进场后，应按规定进行检验。
其应有产品质量合格证明书，有特殊要求的应涂样板进行检验。
1.4.2、防腐涂料应根据设计文件或产品说明书配套使用。
不同厂家、不同品种的防腐涂料，不宜掺和使用。
如掺和使用，必须经试验确定。
1.4.3、防腐涂料的涂刷环境时间要求：a、施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不宜大于85%，被涂覆表面的湿度至少应比露点温度高5℃；b、不应在风沙、雨雾天进行室外涂漆；c、防腐涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘，防爆晒，严禁烟火；d、防腐涂料层全部完工后，应自然干燥七昼夜以上方可交付使用。
管道防腐施工方案
管道防腐施工方案
目录
1. 管道防腐施工方案概述
1.1 施工原理
1.2 施工过程
1.3 施工材料
2. 预防措施
2.1 表面处理
2.2 防腐处理
2.3 涂层选择
3. 施工步骤
3.1 表面清洁
3.2 防腐底漆涂刷
3.3 防腐中涂涂刷
3.4 防腐面漆涂刷
4. 施工效果评估
4.1 耐久性测试
4.2 抗腐蚀性测试
4.3 外观检查
管道防腐施工方案概述
管道防腐施工是指在管道表面施工一种防腐涂层，以增强管道抗
腐蚀能力，延长使用寿命。
施工原理是通过防腐涂层形成一层保护膜，隔绝管道与外界介质的接触，防止腐蚀发生。
在施工过程中，需要经
过表面处理、防腐处理和涂层选择等步骤，确保施工效果。
预防措施
在进行管道防腐施工之前，需要做好预防措施。
首先要对管道表
面进行充分的清洁处理，去除杂质和锈蚀物。
然后进行防腐处理，选
择合适的防腐涂料进行喷涂或刷涂。
最后根据管道使用环境和要求选
择合适的涂层，确保防腐效果。
施工步骤
管道防腐施工的步骤主要包括表面清洁、防腐底漆涂刷、防腐中涂涂刷和防腐面漆涂刷。
首先对管道表面进行清洁处理，保证涂层附着力。
然后按照防腐涂料的要求进行底漆、中涂和面漆的涂刷，确保每一步都能够达到预期效果。
施工效果评估
完成管道防腐施工后，需要进行效果评估。
通过耐久性测试、抗腐蚀性测试和外观检查等方式，对防腐涂层的质量进行评估。
只有确保施工效果符合要求，才能保证管道的安全运行和使用寿命。
管道防腐(涂漆)工程中的质量通病及预防措施
涂 漆 前没有清 除彻 底 ， 导致 生锈 ； 在涂 刷 过程 中， 漆皮
有 针孔等 弊 病 或 有 漏 涂 的空 白点 ； 膜 过薄 ， 或 腐 漆 水 蚀 性气体透 过 漆 膜 浸 入涂 层 内部 的金 属表 面 ， 生针 产
先 刷好底漆 和面漆 ， 样就克服 了安装后补刷 的困难 ； 这
对于 已经装 好 的管子， 用小镜 子反照背 面， 检查漏 刷部
分， 细 补刷 。 仔
３漆层 流 坠
１漆 膜 返锈
现象 ： 道 （ 管 金属 ） 表面涂 漆 以后 ， 膜表 面逐 渐 漆 产 生 黄红色锈 斑 ， 并逐 渐破 裂 。
预 防 措 施 ：选 用 优 质 的 漆 料 和 适 当 比例 的 稀 释 剂 ； 涂 漆 时 要 均 匀 操 作 ； 涂 漆 时 环 境 温 度 要 适
２漏刷
现 象 ： 子 涂 漆 后 ， 的 部 位 漏 刷 ， 别是 离 地 管 有 特 面 或墙 面 较近 ， 不便 操 作 的地 方。 种 缺 陷主 要 是 由 这 人 为因素 造 成 的。 原 因分 析 ： 由于不 便操 作 （ 地面 、 角等 部位 ） 如 墙
０ ４ Ｐ ；喷 枪 距 管子 表 面 的距 离 应 适 当 。 ．Ｍ ａ
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当 ，一 般 以温 度 为 １ ￣２ ℃ 、相 对 湿 度 ５ ％ ５ ０ ０ ￣７ ％ ５ 为 宜 ；选 择 适 当 的 油漆 刷 ：刷 毛 不 宜 过 长 ，且 要有 弹 性 、 耐 用 、根 粗 、梢 细 、鬃 厚 、 口齐 ；涂 刷 时蘸 油
管道环氧陶瓷涂料喷涂内防腐施工方法详解
管道环氧陶瓷涂料喷涂内防腐施工方法一、产品简介环氧陶瓷是主要用在铸铁管、钢管内衬的一种新型防腐涂料，已逐渐取代水泥沙浆衬里。
环氧陶瓷涂料的Ａ组份是以环氧树脂为主料，加入石英粉和助剂制成，外观为黄褐色粘稠液体；Ｂ组份是以聚胺类固化剂为主料，加入石英粉和助剂等制成，外观一般为白色粘稠液体。
本工程施工时主要考虑在工厂机械喷涂施工，少量可以在现场手工涂刷施工。
在机械喷涂施工时将涂料的Ａ、Ｂ给份分别预热，搅拌均匀，在专用喷涂机内等量混合，均匀地喷涂在经预热并保持旋转的铸铁管或钢管内表面，喷涂后保持旋转加热烘干。
在手工涂刷时，先用专用稀释剂（或工业酒精）将Ａ、Ｂ料稀释，再将Ａ、Ｂ料按等重量混合，搅拌均匀后手工涂刷，静置自然固化。
环氧陶瓷涂料及各种配套材料要注意同一公司配套供应的。
存放或运输时包装铁桶应正置，存放于阴凉、干燥、通风、邻近无火源的仓库内，在原装容器内保质期一年。
二、工艺流程和操作要点2.1 防腐厂内预制3.1.1施工工艺流程2.1.2操作要点A、钢管内表面预处理1) 钢管上线：采用吊车或抓管机将合格的钢管放到施工平台上。
钢管内异物清除：采用目视的方法检查钢管内有无杂物，如果有应清除干净。
除锈作业：钢管内表面预处理采用钢管内壁喷丸生产线进行除锈作业，关键控制点为钢管内壁及钢丸必须干燥，气量充足、干燥无油污，通常根据每把喷砂枪的用气量来配备空压机大小，压力必须控制在0.6～0.7MPa间，调节好钢丸流量，这样才能保证有良好的效果。
◆将钢管由运管小车送入喷丸室内，由喷丸小车将喷丸枪头推进到送进管口处。
◆启动喷丸装置，当有钢丸喷出时，开动喷丸小车带动喷丸枪头缓慢向前移动，直到将整钢管喷射完毕，关闭喷丸及前进控制。
◆将喷丸小车缓慢后退，同时开启吹气装置，进行余砂吹扫处理当枪头离开管口后，开启喷丸室盖，用运管小车送出内表面预处理完的钢管后，继续进行下一组钢管的内表面预处理。
B、管道内吹扫将内表面预处理完的管线摆放在吹扫线平台，利用压缩空气对钢管内壁再次进行吹扫，将钢管预处理时遗留在管内的微尘吹扫干净。
管道防锈防腐刷漆方法
管道防锈防腐刷漆方法管道防锈防腐刷漆是一种常见的管道保护方法，通过自身的抗腐蚀性能，为管道表面提供一层保护层，防止外界环境的侵蚀，延长管道的使用寿命。
在进行管道防锈防腐刷漆之前，首先需要对管道进行表面处理，然后选择合适的防锈防腐涂料进行刷漆。
接下来，我们将详细介绍管道防锈防腐刷漆的方法。
一、表面处理管道表面处理的目的是去除油污、铁锈、脱膜等杂质，使表面光洁、粗糙度适宜，以便后续的防锈防腐涂料能够完全附着在管道表面，起到保护作用。
1. 清洗：清洗是第一步，可以用溶剂、酸碱等进行清洗，去除管道表面的油污和污物。
2. 去锈：对于已经产生的铁锈，可以采用打磨、喷砂、磁力去锈等方法进行去除，使管道表面恢复光洁。
3. 去膜：如果管道上有脱膜现象，需要使用刷子或刮刀将其彻底去除，保证管道表面的平整度。
二、选择合适的防锈防腐涂料在进行管道防锈防腐刷漆之前，需要选择合适的防锈防腐涂料。
涂料的选择应根据管道所在环境和使用条件来确定。
1. 环境因素：包括温度、湿度、气候条件等。
对于高温、高湿度等恶劣环境，应选择耐高温、耐蚀的涂料。
2. 使用条件：包括管道的介质、压力、速度等。
不同介质对涂料的要求也不同，如耐酸碱、耐腐蚀等。
三、刷漆工艺在进行管道防锈防腐刷漆之前，需要做好以下准备：1. 搅拌涂料：将涂料倒入容器中，用搅拌器搅拌均匀，保证涂料的质地均一。
2. 稀释涂料（可选）：根据需要可以将涂料适当稀释，使其粘度适宜，更容易涂抹在管道表面。
下面是管道防锈防腐刷漆的具体步骤：1. 涂抹底漆：根据涂料的要求，将底漆均匀涂抹在管道表面。
底漆的作用是增加涂层的附着力和防锈防腐作用，为后续涂料提供良好的基础。
2. 刮平底漆：用刮刀将底漆刮平，使其与管道表面保持平整。
这样可以提高涂料的附着力，并防止起水珠和气泡。
3. 涂抹面漆：在底漆干燥后，将面漆均匀涂抹在管道表面。
面漆的作用是增加涂层的美观性和耐候性。
4. 刮平面漆：用刮刀将面漆刮平，使其与底漆形成一个均匀的涂层。
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一、管道涂漆防腐：
（一）、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
（二）、管道涂漆的种类、层次、颜色、标记等应按设计施工说明书进行。
（三）、涂层质量应符合下列要求：
1、涂层均匀，颜色一致；
2、涂膜附着牢固。
无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；
3、涂层完整，封锁损坏，无漏涂。
二、管道保温、保冷：
1、所用保温材料的材质、性能、厚度必须符合设计要
求，如有代用必须经设计批准。
2、保温（冷）层紧巾被绝热表面，接缝严密，不许有
空隙，保温（冷）层平整，厚度均匀。
3、使用保温（冷）材料时应裹紧，不得有松脱、翻边，
皱褶和鼓泡，两头捆扎牢固。
4、金属保护层壳体紧巾绝热层或玻璃布，圆周均匀，
平整无凹凸不平。
5、保温（冷）必须符合施工技术要求，外表整齐美观
好看。
管道及设备防腐工艺标准
（115—1998）
111范围
本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。
222施工准备
2.1 材料要求
2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。
2.2 2.2 2.2主要机具：
2.2.1 机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
2.3 作业条件：
2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地
2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。
气温在5℃以下施工要采取冬施措施。
3 操作工艺
3.1 3.1 3.1工艺流程：
管道、设备及容器清理→管道、设备及容器防腐刷油
3.2 管道、设备及容器清理、除锈：
3.2.1 人工除锈：
用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
3.2.2 3.2.2 3.2.2机械除锈：
先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。
然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机反复除锈，直至露出金属本色为止。
在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
3.3 管道、设备及容器防腐刷油：
3.3.1 管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：
3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。
如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。
且防锈漆稠度要适宜。
3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。
当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。
其重量比∶沥青∶汽油=1∶2。
表1-39
注：1.
2. 做防腐内包扎层，接头搭接长度为30~50mm，外包保护层，搭接长度为10~20mm；
3. 未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80~100mm的阶梯式接茬；
4. 涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1~0.15mm；
5. 冷底子油的重量配合比∶沥青∶汽油=1∶2.25。
3.3.2 3.3.2 3.3.2防腐涂漆的方法有两种：
3.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
3.3.2.2 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250~350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。
喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10~18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2~0.4MPa。
3.3.3 埋地管道的防腐：
埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。
3.3.3.1 3.3.3.1 3.3.3.1冷底子油的成分见表1-40。
表1-40
调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲建筑石油沥青。
熬制前，将沥青打成1.5kg以上的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180~200℃范围内（最高不超过200℃），一般应在这种温度下熬制1.5~2.5小时，直到不产生汽泡，即表示脱水完结。
按配合比将冷却至100~120℃的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。
在清理管道表面后24小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.1~0.15mm。
3.3.3.2 3.3.3.2 3.3.3.2沥青玛帝脂的配合比：沥青∶高岭土=3∶1。
沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30号甲与10号建筑石油沥青的混合物。
将温度在180~200℃的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120~140℃的高岭土中，不断搅拌，使其混合均匀。
然后测定沥青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标，达到表1-41中的规定时为合格。
沥青玛帝脂技术指标表1-41
涂抹沥青玛帝脂时，其温度应保持在160~180℃，施工气温高于30℃时，温度可降低到
150℃。
热沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层要均匀。
最内层沥青玛帝脂如用人工或半机械化涂抹时，应分成二层，每层各厚1.5~2mm。
3.3.3.3 防水卷材一般采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布，呈螺旋形缠包在热沥青玛帝脂层上，每圈之间允许有不大于5mm的缝隙或搭边，前后两卷材的搭接长度为80~100mm，并用热沥青玛帝脂将接头粘合。
3.3.3.4 缠包牛皮纸时，每圈之间应有15~20mm搭边，前后两卷的搭接长度不得小于100mm，接头用热沥青玛帝脂或冷底子油粘合。
牛皮纸也可用聚氯乙烯塑料布或没有冷底子油的玻璃网布带代替。
3.3.3.5 制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相批。
3.3.3.6 已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。
管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。
上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。
3.3.3.7 防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。
4 质量标准
4.1 4.1 4.1基本项目：
4.1.1 埋地管道的防腐层应符合以下规定：
材质和结构符合设计要求和施工规范规定。
卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法：观察或切开防腐层检查。
4.1.2 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
检验方法：观察检查。
5 成品保护
5.1 已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。
5.2 刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。
5.3 涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。
6 应注意的质量问题
6.1 6.1 6.1管材表面脱皮、返锈。
主要原因是管材除锈不净。
6.2 管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。
7 应具备的质量记录
7.17.17.1防锈漆、面漆、沥青及稀释剂等材料应有出厂合格证。
7.27.27.2应有进场的验收记录。
7.37.37.3管道及时性设备防腐前的预检记录。
7.47.47.4完工后的验收记录。