企业生产中的常见问题(精选PPT)
生产流程与质量控制培训ppt
鼓励员工提出质量改进建议,不断优化生产流程和工艺参数,提高产品质量和稳定性。
CHAPTER
生产流程中的常见问题与解决方案
04
收集生产过程中的数据,通过数据分析找出问题所在。
数据分析
对生产现场进行实地观察,了解实际情况。
现场观察
听取员工的意见和建议,了解问题所在。
总结词:质量控制的方法与工具包括统计过程控制、抽样检验、测量系统分析、实验设计等。这些方法和工具的应用可以帮助企业更好地进行质量控制,提高产品质量和生产效率。
CHAPTER
生产流程中的质量控制
03
原材料质量控制
工艺流程控制
设备维护与校准
环境控制
01
02
03
04
确保原材料的质量符合标准,从源头上控制产品质量。
建立完善的质量检测与监控体系,确保产品质量和可靠性,提高客户满意度。
总结词
某电子产品企业为了满足客户对产品可靠性的要求,决定建立完善的质量检测与监控体系。具体措施包括加强来料检验、过程控制和成品检验等环节,同时引入先进的检测设备和仪器,提高检测精度和可靠性。此外,企业还建立了实时监控系统,对生产过程进行全方位监控,及时发现和解决问题。这些措施使产品质量得到有效保障,提高了客户满意度和忠诚度。
制定科学合理的工艺流程,确保生产过程中的各项工艺参数符合要求。
定期对生产设备进行维护和校准,确保设备性能稳定、可靠。
保持生产环境整洁、卫生,避免环境因素对产品质量造成不良影响。
制定明确的质量目标,并将其纳入绩效考核体系,激励员工提高产品质量。
质量目标设定与考核
质量分析会
质量培训
持续改进
产品常见质量问题点及解决方案-ppt课件
定下来.不断完善缺乏之处,并严厉 遵守曾经确定下来的方法,使问题不 再发生,使之文件化、规范化。
【what · when · who · where · why】 【how · how much】
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警示:
仅仅要求部下要“小心
〞,留意
“是远远不够的,
必需制定良好的工
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四.消费的主要过程参数与控制
标识 特殊特性的控制 原始记录完好、明晰、正确; 在制品的码放、正确运用工位器具; 人机工程的合理; 检查制度的执行。
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谢谢!
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问题在何时、何处、如何发生、发 生多少等、察看、搜集客观数据,掌握 问题发生的习惯性。 〔3〕目的的设定:
思索现状、能够性、必要性等,将解 决问题至何种程度作为目的来提示.
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三. 问题处置方案及措施
〔4〕界定问题发生的缘由: 为何发生问题.思索候补的缘由.此
称为问题的要素.利用查检表.要 因分析图.柏拉图等工具进展分析. 〔5〕缘由分析.证据调查:
确认对策能否可行,能否要进展调整。 〔8〕对策的实施:
明确决议实施方案或担任人之后, 对策进入实施的阶段.为了及时掌握 实施情况,保证最终目的的完成可进 行方案进度管理. 〔9〕效果的掌握:
调查询题处理至何种程度,问题的原 因消除至何种程度,利用柏拉图.推移 图等方法进展效果确认.
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三. 问题处置方案及措施
冲压产品常见问题及处理
提案:XXX
1
目录
一. 冲压常见问题描画 二. 装配常见问题描画 三. 问题处置方案 四.消费的主要过程参数与控制
2
一. 冲压常见问题描画:
〔1〕产品开裂、缺料 〔2〕产品拉伤、毛刺 〔3〕产品生锈 〔4〕产品尺寸不符 〔5〕产品变形 〔6〕产品漏工序
企业生产中的常见问题
企业生产中的常见问题企业生产过程中常常会遇到各种问题,这些问题可能影响到生产效率、产品质量甚至经营发展。
本文将就企业生产中的常见问题进行分析和探讨,并提出解决方案。
一、生产设备故障生产设备故障是企业生产中常见的问题之一。
设备故障会导致生产线停机,生产计划无法按时完成,从而影响到产品的交付和销售。
为了解决这个问题,企业需要重视设备的维护保养工作,建立定期检修和维护制度,及时发现问题并进行修复。
同时,企业也可以考虑采购备用设备,以应对突发故障,保证生产线的稳定运行。
二、原材料质量问题原材料质量问题是影响产品质量的重要因素。
如果企业采购的原材料质量不过关,可能会导致产品出现缺陷、不符合标准等问题,给企业声誉带来负面影响。
为了解决这个问题,企业需要建立供应商审核制度,选择具有良好信誉和质量保证的供应商。
同时,在采购过程中,企业需要进行严格的质检和抽样检测,确保原材料的质量符合标准,并与供应商建立良好的合作关系,共同提升产品质量。
三、工艺流程不合理工艺流程不合理将直接影响到生产效率和产品质量。
如果工艺流程不科学,可能导致生产过程中出现瓶颈、工序重复、资源浪费等问题。
为了解决这个问题,企业需要进行工艺优化,采用先进的工艺技术,避免不必要的中间环节,减少生产过程中的浪费,提高生产效率。
同时,企业还应该关注员工的工艺培训,提升员工的技术水平,确保生产过程的顺利进行。
四、人员短缺与培训不足人员短缺和培训不足也是企业生产中常见的问题之一。
如果企业缺乏合适的人员配备或人员技术水平不足,将会对生产工作产生重大影响。
为了解决这个问题,企业可以制定人力资源规划,合理安排人员配备;同时,加强员工培训,提升员工的业务素质和工作技能,以适应企业发展的需要。
此外,企业还可以与相关专业院校合作,开展产学研结合的培训项目,提供优秀人才的储备。
五、质量管理不到位质量管理不到位是导致产品质量问题的主要原因之一。
如果企业缺乏有效的质量管理措施和系统,难以及时发现和解决生产过程中的问题,产品质量无法得到保证。
工厂存在问题分析
工厂存在问题分析
一、背景介绍
现代工厂在日常运营中可能会面临各种问题,这些问题可能涉及生产效率、品质控制、成本管理等方面。
本文将主要针对工厂存在的一些常见问题进行分析,并提出相应的解决方案。
二、问题一:生产效率低下
1.1 问题描述
工厂生产过程中,存在生产效率低下的情况,导致产量无法满足需求,影响企业的盈利能力。
1.2 解决方案
•设立生产任务目标,明确员工职责和工作流程。
•优化生产设备配置,提高生产效率。
•进行员工培训,提升生产技能。
三、问题二:品质控制不足
2.1 问题描述
工厂产品质量管理不到位,导致产品出现质量问题,影响企业声誉和客户满意度。
2.2 解决方案
•实施严格的质量检验流程,确保产品合格率。
•引入先进的质量管理系统,实现质量数据实时监控。
•加强供应商管理,确保原材料质量符合标准。
四、问题三:成本管控不当
3.1 问题描述
工厂存在成本管控不当的情况,导致生产成本高,利润下降。
3.2 解决方案
•优化生产流程,降低生产成本。
•针对性地降低各项费用支出,提高盈利能力。
•制定严格的成本管理制度,实现成本管控。
五、结论
通过分析工厂存在的问题,我们可以看到解决问题的关键在于明确问题所在,制定相应的解决方案,并贯彻执行。
只有不断优化生产流程,强化品质管理,有效控制成本,工厂才能保持竞争力,实现长期发展。
以上是针对工厂存在问题的分析,希望对读者有所启发。
工厂生产过程中的常见问题及解决方法
建立完善的质量检测体系,及时处理质量问题
总结词
确保产品质量
详细描述
建立完善的质量检测体系,对原材料、半成品和成品进 行严格的质量检测。采用统计过程控制(SPC)等工具 ,及时发现并处理质量问题。对质量数据进行追溯和分 析,找出潜在问题并采取改进措施。
采用新技术新工艺,降低原材料及能源消耗成本
总结词:降低成本
详细描述
通过对生产流程进行详细分析,可以发现哪些环节存在瓶颈,如物料供应、设备运转、人员操作等,针对这些瓶 颈制定相应的优化措施,可以提高生产效率。
设备运转效率低下
总结词
设备运转效率低下会直接影响生产效率和产品质量。
详细描述
设备老化、维护不当、故障频繁等问题都会导致设备运转效率低下,为了解决 这一问题,需要定期对设备进行维护和保养,及时更换老化部件,提高设备运 转效率。
噪音是工厂车间中常见的污染问题,长期暴露在噪音污染环境下会给员
工的身心健康带来严重影响。
02 03
详细描述
工厂车间的机械设备运行时会产生噪音,长期暴露在这种环境下会对员 工的听力造成损害,同时还会引起心脑血管疾病、神经系统疾病等健康 问题。
解决方法
采用低噪音设备、对设备进行定期维护和润滑、提高工厂布局合理性等 措施来降低车间噪音污染。此外,还可以为员工配备耳塞、耳机等个人 防护用品。
人员操作不熟练
总结词
人员操作不熟练会导致生产效率低下和产品质量不稳定。
详细描述
员工技能培训不足、操作不规范等问题都会导致人员操作不 熟练,为了解决这一问题,需要加强员工技能培训,制定操 作规范,提高员工操作熟练度和产品质量稳定性。
02 产品质量问题
CHAPTER
产品不良率较高
精益生产现场管理和改善ppt课件
讨论 目视化工作现场的建立
现在有哪些目视管理
识别哪些地方需要建立目视管理
讨论确定如何和怎样去建立目视管理
实施和跟踪
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
实 战 内 容
看板是如何提升管理的精度?
1
看板有哪些,如何确定?
2
围绕看板,构建目标管理运作平台
3
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段
确定谁将要做什么 使之目视控制 在适当的位置进行目视控制
目视化工作现场的建立
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
在流程中自己进行检查控制 邀请另外一个团队审计目视控制 邀请参与各方审计控制设备 按要求休整目视控制设备
目视化工作现场的建立
人
机
料
法
环
目视管理常用工具及制作要领 (二)、目视管理工具的基本要素
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
通过彻底5S的实施 安全、舒适的工作环境,人人都按标准办 大家都来做改善
目视管理5项直接效果及其常见措施
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
确定后续活动 确定谁在什么时候将要做什么 决定谁将得到信息及如何的到 实施改进计划
目视工作现场的建立
必须取得高层领导的支持
要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑
要坚持用同一个标准
企业生产中常见问题解决方法
企业生产中常见问题解决方法在企业生产过程中,难免会遇到各种问题和困扰。
这些问题不仅会影响企业的生产效率和质量,还可能对企业的利润和声誉造成严重影响。
因此,有效解决这些常见问题是企业成功发展的关键之一。
本文将介绍一些企业生产中常见问题的解决方法,希望对企业的运营和管理有所帮助。
1. 供应链管理问题供应链是企业生产过程中一个非常重要的环节。
供应链管理问题主要表现为供应商延迟交货、供应商质量不过关、物流运输问题等。
针对这些问题,企业可以采取以下解决方法:•建立供应链合作伙伴关系:与可靠的供应商建立长期合作关系,加强供应链协作和沟通,共同解决问题。
•设置物流仓储系统:优化物流仓储的布局和流程,提高物流运输效率,并建立合理的库存管理制度,避免库存过多或不足导致的问题。
•加强品质管理:建立供应商评估体系,对供应商进行评估,以确保其产品质量过关。
2. 生产设备故障生产设备故障是企业生产中常见的问题,可能造成生产线停工、生产效率下降等严重后果。
为解决这些故障问题,企业可以考虑以下方法:•预防性维护:建立设备保养计划,并定期对设备进行检修和维护,防止故障发生。
•培训技术人员:提高技术人员的专业水平,使其具备快速解决设备故障的能力。
•备用设备:建立备用设备库存,以备设备故障时进行紧急更换,减少生产线停工时间。
3. 人员失职问题企业生产中,员工的失职可能会导致生产效率下降、产品质量降低等问题。
为了解决人员失职问题,企业可以采取以下措施:•岗位培训和考核:确保员工对自己的工作职责和操作流程有清晰的认识,并建立相应的考核机制,激励员工全力以赴。
•激励机制:建立激励机制,通过奖励和赞扬激励员工的积极性和工作热情。
•持续改进:建立持续改进的文化氛围,鼓励员工提出改进意见并参与问题解决。
4. 营销和销售问题企业生产过程中的营销和销售问题可能会导致产品滞销、市场份额下降等不良后果。
为解决这些问题,企业可以考虑以下措施:•市场调研和分析:了解市场需求和竞争情况,及时调整产品的销售策略和定价策略。
生产问题分析与解决
引言【本讲重点】企业生产中的常见问题常见的处理问题的方式分析生产问题的产生根源第1讲企业生产中的常见问题企业生产中的常见问题常见的处理问题的方式说,本身并如果生产现场不是井井有条,就会经常发生不良品混入的情况。
所谓不良品的混入,指的是进料检验过程中出现的漏检,导致一部分不良的原料混入到生产线;或在进料检验过程中已经检验出来,并隔离在仓库,而在领料的过程中又粗心地领出来,混入了生产制造过程中;甚至有可能检验隔离出来的半成品,在进入下一道工序时又粗心地混入其中。
不良品的混入必然会造成重复返工。
重复返工在作业过程中的经常发生,又相应地使产品的品质不断下降。
最后,不合格的产品必将直接导致客户产生抱怨,要求退货,更为严重的是,客户以后不再愿意与企业合作。
产品质量的好坏,直接影响到生产企业的声誉,影响客户对企业的信赖度,最终必将严重损害企业在广大客户心中树立的高大企业形象。
3.设备故障设备故障也是生产线中经常容易出现的问题点。
生产中,往往是通过对生产设备的经常维护保养以及出现问题后的及时维修,来保证生产设备的正常使用。
生产设备的使用寿命一般都比较长,但在生产过程中设备可能突然发生故障,导致企业来不及正常生产急需的产品。
另外,在生产现场可能将不同的工作模具混放在一起,这样,由于工作模具用错而生产出来的不合格产品,是很难补救的。
4.资金积压作为企业的管理者,最关心的就是资金的流动问题。
生产过程中的半成品或成品积压在仓库,这些库存可以折算成积压资金,这对企业的成本管理以及资金的有效流动是极为不利的。
生当企业的管理人员发现生产现场的问题时,就会思考解决问题的方式。
但是,通常的解决方式往往只是解决表面问题,经过一段时间,问题又可能重复发生。
例如,发生重大事故时,企业就将所有的管理人员集中到一起开会,讨论了很长时间才拿出临时改善方案,到最后却发现问题依然存在。
生产现场出现问题时,现场管理人员往往采用错误的解决方式。
实际上,很多管理人员并没有仔细地分析问题,没有意识到问题产生的根源,采取的措施常常过于表面化,而不能使问题得到真正的实质性的改善和解决。
生产中七大浪费PPT课件
动作浪费是指生产过程中工人的多余动作或 无效动作。
详细描述
动作浪费通常是由于操作流程设计不合理、 工具设备不适用、工人技能水平不足等原因 所导致的。为了减少动作浪费,企业需要对 操作流程进行优化设计,提供合适的工具和 设备,同时加强工人的技能培训和操作指导
,提高生产效率和质量。
制造不良品浪费
运输浪费
总结词
运输浪费是指产品在运输过程中所发生 的额外费用和时间消耗。
VS
详细描述
运输浪费通常是由于运输方式选择不当、 运输路线规划不合理、装卸作业效率低下 等原因所导致的。为了减少运输浪费,企 业需要优化运输方式和路线,提高装卸作 业效率,同时也可以考虑采用第三方物流 等外包方式来降低运输成本。
库存积压
总结词
库存积压是指原材料、在制品和成品等物资在仓库中积压,不能及时被使用或销售。
详细描述
库存积压会导致资金占用、增加仓储成本、降低物资周转率,甚至可能引发物资过期、损坏或贬值的 风险。过多的库存还可能掩盖生产过程中的问题,如设备故障、质量问题等。因此,企业需要定期清 理库存,合理安排生产和销售计划,避免库存积压。
改进措施
企业A应加强生产计划管理,优化物料 采购和库存控制,减少不必要的浪费 。同时,加强员工培训,提高员工的 节约意识和操作技能。
企业B的浪费情况及改进措施
浪费情况
企业B在生产过程中存在大量的时间 浪费,主要表现在设备故障频繁、生 产流程不顺畅以及生产计划安排不合 理等方面。
改进措施
企业B应加强设备维护和保养,减少 设备故障率。同时,优化生产流程, 提高生产效率。加强生产计划管理, 合理安排生产计划,减少等待和闲置 时间。
03
减少浪费的重要性
企业发展的关键能力、常见问题解决.ppt
7 •对话 •执行 •变革管理 3 战略方向选择
1 愿景
Environment
Business Processes People System/Structure
(IS/IT)
企业二次创业、发展的关键因素是什么?
公司是否出现下列现象? 如何解决?
供货不及时 客户投诉 返工、浪费 资金短缺? 与竞争对手差距缩小?
随着企业发展,民营企业普遍会遇到市场、管理、技术、资 金等问题,其中管理问题尤为突出
主要问题
管理体制 寻求突破
战略能力 成为缺憾
核心能力 难以维续
人才建设 目光短视
问题描述
爆发时期
解决方案
家族、亲情关系危机的爆发,对 外来人员的轻视,裙带关系、重 情多于重贤。缺乏规范的管理体 系、从人治到法治的过度
基础管理
队伍建设
建立企业发展的坚实基础
确保队
伍建设 与战略 的协同
企业发展的关键能力
发现、抓住机会能力 反应速度、决策 运作规范
关键资源的拥有
客户 技术 经营、技术人才
现代企业制度及治理结构的建立
企业发展常见问题
问题一、公司原始产权模糊,所有 者界定不清,治理结构不科学
解决方法
瓶颈五:民营企业内部管理
瓶颈六:企业治理机构
企业要做大,股份制是一个有效的 推动力
瓶颈七:民营企业家观念
民营企业现在从第一次创业,到第二 次创业过渡的阶段;
有一些企业三年入门,再进入到8年 入道的阶段
第一次创业靠的是艰苦奋斗,靠的是敢 打敢拼,靠的是抓住机遇,只要抓住 机遇就可以赚钱,就可以盈利的观念
转型阶段前期
全面剖析自身能力, 取长补短,不断循环
企业生产安全知识培训PPT_图文
领班安全管理六大责任 :
电气安全
保护接地、接零装置,防雷装置,防静电装置(静电接地、中和等方 法) 非电工人员不得随意乱动或私自修理车间或宿舍内的电气设备和电气 管线 电气设备不得带故障运行。任何电气设备在未检明之前,一律认为是 有电的,不要盲目接触。 需要移动非固定安装的电气设备,如照明灯、电焊机灯时,必须先切 断电源再移动,移动中,要防止导线被拉断。
安全意识培训
安全生产的基本方针:安全第一、预防为主 消防方针:预防为主,防消结合 安全生产管理的基本原则:管生产必须管安全。 安全生产中的两种安全: 造成事故的直接原因: 设备的不安全状态 人员的不安全行为
人身安全 设备安全
两个观念转变
要我安全 我要安全 我会安全
安全生产中的三不伤害: 不伤害自己; 不伤害他人; 不被他人伤害。
(1) (2) (3) (4) (5) (6) 经常检查生产设备的安全状况; 经常检查厂房、仓库有无火灾隐患; 进行日常生产操作的安全检查; 主持日常安全教育工作; 进行事故调查、处理工作; 总结事故经验教训。 事故的七大特点: (1) 因果性; (2) 偶然性; (3) 必然性; (4) 规律性; (5) 潜在性; (6) 再现性; (7) 可预测性。
常见安全标志
正确使用劳动防护用品
劳动保护用品:指劳动者在生产过程中为免遭或减轻事故伤害和职 业危害的个人随身穿(佩)戴的用品。 防护耳塞: 防止机械噪声、空气动力噪声、电磁噪声的危害,噪声标准:85dB。 防护手套: 防止火与高温、低温、电磁与电离辐射,电、化学物质的伤害;防 止撞击、切割、擦伤、微生物侵害以及感染。
工厂常见的八大浪费对应海报课件
通过制定合理的运输计划,包括时间、路线等,减少运输成本和 时间。
09
八大浪费八:管理 浪费
管理浪费的定义
管理浪费是指由于管理制度不健全、 管理方法落后、管理者能力不足等原 因,导致企业资源无法得到合理配置 和有效利用,进而影响企业的生产效 率和经济效益。
VS
管理浪费通常表现为决策失误、协调 不力、信息不畅、人才流失等方面。
工厂常见的八大浪费 对应海报课件
目录
CONTENTS
• 工厂八大浪费概述 • 八大浪费一:等待浪费 • 八大浪费二:搬运浪费 • 八大浪费三:不良品浪费 • 八大浪费四:动作浪费
目录
CONTENTS
• 八大浪费五:加工浪费 • 八大浪费六:库存浪费 • 八大浪费七:运输浪费 • 八大浪费八:管理浪费
02
八大浪费一:等待 浪费
等待浪费的定义
等待浪费是指工人在生产过程中,因 等待原料、零件、设备等资源而产生 的无效时间。
等待浪费通常是由于生产计划不周、 生产流程不顺畅、生产设备故障等原 因引起的。
等待浪费的成因
生产计划不合理
01
生产计划没有充分考虑原料、零件、设备等资源的供应情况,
导致实际生产过程中出现等待现象。
管理浪费的成因
管理制度不健全
企业缺乏科学、完善的管理制度,导致各项工作缺乏规范和标准, 管理混乱。
管理方法落后
企业管理者缺乏先进的管理理念和方法,无法适应市场变化和企业 发展需求。
管理者能力不足
由于管理者自身能力有限,无法有效地掌控企业运营,导致资源浪费 和效益下降。
减少管理浪费的对策
01ห้องสมุดไป่ตู้
建立健全的管理制度
建筑业施工企业常见风险及应对措施 ppt课件
企业风险的特征:
一是风险的损失具有潜在性和不确定性; 二是风险的存在具有客观性和普遍性; 三是风险的发生具有偶然性和必然性; 四是风险具有可变性; 五是风险具有多样性和高发性; 六是风险损失具有关联性。
建筑业施工企业常见风险及应对措施
二、施工企业存在的主要风险及应对措施
具体表现在发包人与招标人或中标通知书的建设单位不一致, 其结果往往会导致承包人无法主张并实现债权;
正常情况下,合同中的发包人就是招标人,也是中标通知书 上的建设单位,理应按照法律规定由招标人与中标人签订施工合 同。招标人如果因特殊原因不能直接与中标人签订合同(如政府 开发项目),由第三人代表发包人与中标人签订合同的,招标人 在签订合同前必须向中标人出具签订合同的委托书,同时向中标 人出具与委托人签订的委托管理合同,委托书与管理合同证明存 在委托管理关系,按照法律规定,委托人对委托事项需承担责任。
建筑业施工企业常见风险及应对措施
把握有效签证的七个要件:
各方当事人; 有理有据; 及时准确; 按照程序办理; 签证人员必须经过授权; 签证的内容涉及价款与工期必须明确; 多方结论应当一致。
建筑业施工企业常见风险及应对措施
5)固定价格的风险
表现形式:固定总价、固定单价合同。 风险:
最高人民法院《关于审理建设工程施工合同纠纷案件适用法 律问题的解释》(以下简称司法解释)第二十二条明确规定:当 事人约定按照固定价结算工程价款,一方当事人请求对建设工程 造价进行鉴定的,不予支持。
建筑业施工企业常见风险及应对措施
6)工期风险
目前承接的项目,合同平均工期与定额工期相比缩短20%以上, 特别是房地产项目,工期紧的问题更加突出。加上业主方指定分 包与自行发包、甲供材与图纸不到位等因素影响工期,合同又约 定严厉甚至苛刻的工期违约责任等,工期风险已经成为施工企业 的一项重大风险,也是业主投诉的“重灾区”。因工期延误被发 包人起诉的案件持续上升,且在起诉业主的工程款追索纠纷案件 中,业主方的工期违约反诉也是施工方必然面临的巨大障碍。
生产问题分析与解决方案PPT(62张)
企业生产中的常见问题 常见的处理问题的方式 分析生产问题的产生根源
生产现场常见的问题及错误的解决方式
企业在其成长过程中,常常会经历各种不同 的阶段和遇到不同层面的许多问题点。对于企 业来说,发展战略是成功的坚实基础,但是企 业往往失败在战术方面。所谓的战术失败,指 的是在生产现场的问题点没能得到及时、有效 的解决,从而也相应的使问题层出不穷。这种 战术上的失败极有可能导致战略上的失败。因 此,分析企业生产现场所常遇见的各类问题, 以及研究企业对问题处理过程中所通常贯用的 方式,是很有现实意义的。
9/10’04 钱发生来自主要内容一、企业生产中的常见问题 1、生产现场常见的问题及错误的解决方式 2、探寻生产问题的产生源头 二、全面分析生产问题的关键 1、企业组织架构与组织运作的冲突原因 2、解决组织运作中的冲突:流程改造与组织重组 3、企业问题的演变和确保流程有效的标准化技巧
企业生产中的常见问题
3.设备故障:
设备故障也是生产线中经常容易出现的问题点。生 产中,往往是通过对生产设备的经常维护保养以及出 现问题后的及时维修,来保证生产设备的正常使用。 生产设备的使用寿命一般都比较长,但在生产过程中 设备可能突然发生故障,导致企业来不及正常生产急 需的产品。
另外,在生产现场可能将不同的工作模具混放在一 起,这样,由于工作模具用错而生产出来的不合格产 品,是很难补救的。
企业常见安全隐患排查解析与执法内容讲义(PPT90页)
04 配电房、电气线路、移动电气及电气设备
移动电气及电气设备
Ⅰ类手持电动工具没有进行保护接零, 电源线为塑料线并有接头
I类手持电动工具电源线为两芯线 缺少保护接零线
04 配电房、电气线路、移动电气及电气设备
移动电气及电气设备
焊机二次侧接头应采用快速接头,接头不得裸露和破损
线路破损,一次侧线过长 且有接头
企业常见安全隐患排查解析与执 法内容讲义
第一篇、企业常见安全隐患排查详解 第二篇、常见设备、设施安全隐患排查执法讲义
第一篇、企业常见安全隐患排查详解
目 录 CONTENTS
01 特种设备及场所 02 危化品及使用储存场所 03 消防设施 04 配电房、移动电气及设备 05 普通机械设备 06 其他
01 特种设备及场所
起重机械
扫轨板牢固且与轨道之间的隙 不大于10mm
钢丝绳应悬挂编号管理
无滑线通电指示灯和 工作指示灯
01 特种设备及场所
空压罐、压力表、安全阀
压力表未定期进行有效检验 (半年),未张贴检验合格标识,
无限压警示红线
安全阀未定期进行有效检验 (半年),无铅封
安全阀与楼顶板间距只有2cm, 泄压空间
电线布置不规范
配电柜被遮挡
04 配电房、电气线路、移动电气及电气设备
配电系统及电气线路
开关板不规范,未入箱设置, 线路未穿管,插座未装漏电保
护器
箱门未接PE线,门内侧 未张贴接线图
采用电源箱,插座装有 漏电保护器
04 配电房、电气线路、移动电气及电气设备
移动电气及电气设备
工业摇头风扇等移动电气设备电源线为单相两孔插头, 且电源线有接头,长度过长
机械设备安全维护规程
企业生产中的常见问题解决方法PPT课件
• 某企业生产现场经常遇到不良品混入生产线的 问题。为了解决这个问题,公司加强了检验, 要求主管人员增强责任意识。在这样的不断努 力下,取得了一定的改善效果。但是,没过多 久,不良品混入生产线的问题又重复地出现了, 并且屡改屡犯。为此,总经理很生气,将所有 部门的人员全都召集起来,讨论这个问题,并 要求找出责任部门,要求责任部门写出纠正和 预防的报告来防止这类问题的再度发生。结果, 替罪的责任部门终于费力地找出来了,但真正 的实际问题却依然没有得到有效解决。
Your Professional Quality Improvement Partner
你打算采取什么样的措施呢?
• 阅读上述案例,你认为该企业生产问题无法得 到有效解决的根本原因是什么?
• 如果你是该企业的高级主管,你打算采取什么 样的措施呢?
Your Professional Quality Improvement Partner
Your Professional Quality Improvement Partner
企业管理体系培训教材之十五
企业生产中常见问题解决方法
Lu Wei Wen
课程说明
Your Professional Quality Improvement Partner
• 第一讲 企业生产中的常见问题 • 第二讲 全面分析生产问题的关键 • 第三讲 解决生产问题的基础 • 第四讲 5S实务 • 第五讲 记录与归纳问题的法宝 • 第六讲 分析问题的方法之一 • 第七讲 分析问题的方法之二(上) • 第八讲 分析问题的方法之二(下) • 第九讲 改善工序的方法 • 第十讲 解决生产线的浪费问题 • 第十一讲 解决作业效率与安全问题 • 第十二讲 解决工作教导问题 • 第十三讲 解决影响质量的本质问题
生产中常见问题分析与解决(ppt 38页)
3、物料
A、供应商交货不及时; B、物料品质不稳定; C、物性不能满足工艺要求; D、物料配置错误。
4、方法
A、方法不正确(烤板半途 加板); B、方法不够完善(印绿油 时0.3孔上未加挡点)
5、环境
1、无尘室温湿度过高或过低; 2、金板在电镀存放时间太长; 3、电测房的温度太高或存放治 具的地方灰尘量太大。
库存的浪费主要在于公司财务的负担加重, 造成资金周转的浪费
设备的浪费
设备停机时间长; 设备开机时未充分利用工作台面; 开机时空转
此种浪费主要是造成设备折旧 加大,设备的使用寿命降低,坏机 率上升.
人员的浪费
岗位工作量不足; 多面手只做单一的工作; 等待时间的增加; 人员配置失调.
此种浪费最大的问题在于一、会打 击员工的积极性;二、出现做事的 人与不做事的无管理差别
什么样的思想决定什么样的态度; 什么样的态度决定什么样的行动; 什么样的行动养成什么样的习惯; 什么样的习惯决定什么样的未来。
A、责任心:能把自己的部门当成自己的公司经营。 B、自信心:相信办法永远比困难多; C、上进心:永不满足,追求完美,不断提高;
D、公正心:以身作则,一视同仁。
2、专业素养和沟通协调能力 A、要有实事求是的工作作风; B、要让下属知道你比他更有办法; C、职责范围内的事要能与相关部门协商 不能解决的及时请求上级支持; D、与其它部门沟通中要注意不能越级,以 免造成不必要的误会。
什么是管理呢?为什么要注重管理?
管理:对所有可以利用的资源运用一定 的方法达到拟定目标的过程。
没有管理,企业内部及外部信息沟通 不畅,资源不能整合充分利用。 *例如:公司生产没有计划部的后果分析。
管理的职责:
策划、计划、组织、控制、协调、及反馈沟通。 *各项职能事例说明。
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企业生产中的常见问题 常见的处理问题的方式 分析生产问题的产生根源
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生产现场常见的问题及错误的解决方式
企业在其成长过程中,常常会经历各种不同 的阶段和遇到不同层面的许多问题点。对于企 业来说,发展战略是成功的坚实基础,但是企 业往往失败在战术方面。所谓的战术失败,指 的是在生产现场的问题点没能得到及时、有效 的解决,从而也相应的使问题层出不穷。这种 战术上的失败极有可能导致战略上的失败。因 此,分析企业生产现场所常遇见的各类问题, 以及研究企业对问题处理过程中所通常贯用的 方式,是很有现实意义的。
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3.设备故障:
设备故障也是生产线中经常容易出现的问题点。生 产中,往往是通过对生产设备的经常维护保养以及出 现问题后的及时维修,来保证生产设备的正常使用。 生产设备的使用寿命一般都比较长,但在生产过程中 设备可能突然发生故障,导致企业来不及正常生产急 需的产品。
另外,在生产现场可能将不同的工作模具混放在一 起,这样,由于工作模具用错而生产出来的不合格产 品,是很难补救的。
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1.作业流程不顺畅:
每一条生产线中,一般都包含多个流程。因此, 生产现场最常见的问题就是作业流程不顺畅。作业 流程不顺畅的最直接影响就是致使公司生产产品所 需的平均工时增加,从而相应地降低了生产现场的 工作效率,甚至导致产品不能按时交货。当遇到作 业流程不顺畅时,最常用的方法是再增加同样的生 产线。这样一来势必就浪费了不少工时,增加了企 业对生产设备的投入,从而严重影响到公司产品生 产的成本不断增加和效率不断下降。
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考题:
某企业生产现场经常遇到不良品混入生产线的问题。为了解决 这个问题,公司加强了检验,要求主管人员增强责任意识。在这 样的不断努力下,取得了一定的改善效果。但是,没过多久,不 良品混入生产线的问题又重复地出现了,并且屡改屡犯。为此, 总经理很生气,将所有部门的人员全都召集起来,讨论这个问题, 并要求找出责任部门,要求责任部门写出纠正和预防的报告来防 止这类问题的再度发生。结果,替罪的责任部门终于费力地找出 来了,但真正的实际问题却依然没有得到有效解决。
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6.安全事故:
在生产现场还可能出现一些重大的安全事故。安全 事故的影响是很大的,发生安全事故会直接打击员工 的工作士气。尤其是加工企业和生产作业环境的危险 程度比较大的企业,更应针对安全生产的特点,认真 地做到安全生产。
任何企业只要生产活动还在进行,就难免有不安全 的因素存在,就往往存在着安全事故的防范问题。可 以毫不夸张地说,这一管理工作在生产献场具有极为 重要的“生命”一样的地位。因此,企业必须严谨地 排除并随时防范任何可能出现的安题的错误解决方式:
当企业的管理人员发现生产现场的问题时,就会思考解决问题 的方式。但是,通常的解决方式往往只是解决表面问题,经过一 段时间,问题又可能重复发生。例如,发生重大事故时,企业就 将所有的管理人员集中到一起开会,讨论了很长时间才拿出临时 改善方案,到最后却发现问题依然存在。
生产现场出现问题时,现场管理人员往往采用错误的解决方式。 实际上,很多管理人员并没有仔细地分析问题,没有意识到问题 产生的根源,采取的措施常常过于表面化,而不能使问题得到真 正的实质性的改善和解决。例如,当产能不够时,往往是因为产 能利用率不高所造成的,直接增加作业人员并不会对产能利用率 的提高有任何改善。正确的方法应是在招聘作业人员时就事先注 意择优录用,优秀的作业人员的个人绩效高,企业能最大限度地 发挥这些作业人员优异的技能,这样整体的产能自然也相应地就 可以得到大大提高。
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2.不良品的混入:
如果生产现场不是井井有条,就会经常发生不良品混 入的情况。所谓不良品的混入,指的是进料检验过程中 出现的漏检,导致一部分不良的原料混入到生产线;或 在进料检验过程中已经检验出来,并隔离在仓库,而在 领料的过程中又粗心地领出来,混入了生产制造过程中; 甚至有可能检验隔离出来的半成品,在进入下一道工序 时又粗心地混入其中。
9/10’04 钱发生
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主要内容
一、企业生产中的常见问题 1、生产现场常见的问题及错误的解决方式 2、探寻生产问题的产生源头 二、全面分析生产问题的关键 1、企业组织架构与组织运作的冲突原因 2、解决组织运作中的冲突:流程改造与组织重组 3、企业问题的演变和确保流程有效的标准化技巧
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企业生产中的常见问题
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4.资金积压:
作为企业的管理者,最关心的就是资金的流动问题。 生产过程中的半成品或成品积压在仓库,这些库存可 以折算成积压资金,这对企业的成本管理以及资金的 有效流动是极为不利的。
积压在生产线上的半成品数量通常很难统计,往往 只能凭感觉来判断是否比上月多还是少。生产管理人 员常常误认为半成品较多是因为本月比上个月的订单 多。然而实际情况并不一定果真如此,管理人员需要 深入了解半成品积压的真正原因,否则势必容易出现 重大的质量事故。
不良品的混入必然会造成重复返工。重复返工在作业 过程中的经常发生,又相应地使产品的品质不断下降。 最后,不合格的产品必将直接导致客户产生抱怨,要求 退货,更为严重的是,客户以后不再愿意与企业合作。 产品质量的好坏,直接影响到生产企业的声誉,影响客 户对企业的信赖度,最终必将严重损害企业在广大客户 心中树立的高大企业形象。
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5.人力增加但产能却不能相应地增加:
在很多企业中,人力的增加并不能相应地带来产能 的增加。对于中国企业,正处于市场蓬勃发展的有利 时机,处于这种情况下的企业所最为关键的不是降低 成本,而是竭尽全力的更多地抢占市场份额。因此, 企业会想尽办法地全力支援销售部门,在争取到订单 的前提下,增加生产线以尽快地完成订单。当产能和 人力不够时,企业就增加相关的人员。但是,问题往 往是人员虽然增加了,而产能却没有相应地得到明显 的增加。
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常见的问题:
所谓管理,就是要管理异常的事情,而正常的事情并不需要加 以管理。作为管理干部,本身并不需要参与具体生产的活动,管 理者所要做的就是在生产现场出现问题时,能及时、有效地排除 异常的问题。生产现场的活动是很复杂的,其中可能包含了很多 繁琐的流程。因此,在生产现场将会遇到各方面的很多问题。