企业生产中的常见问题64页PPT
生产运营过程中的问题分析与解决培训ppt课件
非技术性
管理方面 训练出席率太低 操作人员不遵守SOP做 早会迟到 周报不准时交
个人方面 某某人工作效率低 某操作员常请病假
环境方面 常常突然停水停电 自来水含CL量太高
其它方面 政府加抽口税15%
技术性(产品相关)
Problem (问题) (困难)
品保方面 为何IQC通过材料会有很多
不良品在生产线发生 为何生产线文件版本不对
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分析过程中常见的错误
情景分析 (Situational Analysis) 状况描述太过笼统 不知设定优先级，挑简单的先做
问题分析 (Problem Analysis) 太过于依赖经验 太多的错误尝试
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分析过程中常见的错误
决策分析 (Decision Analysis) 忽略了决策的目的 迁就某个方案/人选 忽略再三思的重要
? 捕鱼的技巧是什么
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1. 方法与技巧的理解
何谓方法方法应用或方法的使用条件改良而 达到更佳的效果
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2. 解决问题的基础条件
知识技能(Knowledge) 经验(Experience) (通过提问获取的)信息(Information (By
为什么样会泄漏？焊接密封不好。 为什么焊接的密封不好？在毛细管内有沉积物。 为什么在毛细管内有沉积物？清洗管子时没有
清洗掉。
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3. 5WHY寻找根本原因
为什么清洗不掉？因为使用的洗涤剂效果不好。 为什么洗涤剂效果不好？因为洗涤剂的配方对毛细管
内的这种沉积物无效。
跟踪和分析问题的一种有效的方法是使用4阶段图 表，如图所示。4阶段图表的优点是对问题和改正 行动的叙述简明而又全面。必须记住的是当你能 够“产生又消除”时，也就是说能够随意地重现 一个问题，然后又能使其解决时，你就能确定已 经找到了这个问题的根本原因
生产中常见问题分析与解决.pptx
6、测量
1、测量仪器不准确； 2、测量统计方法不正确； 3、测量标准不统一； 4、测量对象或位置错误。
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7、设计
1、设计标准不适宜生产实际（如文字太小）； 2、工程设计流程错误或不合理； 3、工程设计参数误差太大。
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创造高度关注问题的环境
1、认真对待每一件事，不要无所谓，使每个员 工受到影响； 2、认真改正过去的过失或错误，不用以前的方 法和观念对待问题； 3、注重内部沟通，相关政策及时传达，让每个 员工感受到上级的重视； 4、培养部属的能力让他们有一定能力处理问题， 增强员工处理问题的信心； 5、分析目前现状与目标之间的差距，让每个员 工知道工作中努力的方向。
交期不准： 成本超标： 品质达不到标准： 现场混乱： 设备稼动率低： 生产效率低下： 经常出现安全问题： 团队士气不高，人员流动性大：
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正确对待问题的态度
1、不怕问题暴露出来，就怕有问题不暴露才是大问 题，别人提出问题时是在帮助自己； 2、没有一个企业没有问题，也没有一个企业可以解决 所有问题，但都在不停的找办法做到更好； 3、管理的本质就是不断的发现问题，解决问题和预防 问题。 4、解决问题本身就是创造财富。
库存的浪费主要在于公司财务的负担加重， 造成资金周转的浪费
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设备的浪费
设备停机时间长； 设备开机时未充分利用工作台面； 开机时空转
此种浪费主要是造成设备折旧 加大,设备的使用寿命降低,坏机 率上升.
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人员的浪费
岗位工作量不足; 多面手只做单一的工作; 等待时间的增加; 人员配置失调.
3、全局观念和职业道德，学会站在别人立场 想问题。
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常用的科学管理模式
分级管理，跨级亲和部属； 目标管理与绩效管理相结合； 任务分解，责任到人； 公平合理的态度及透明的绩效管理； 数据管理，注重分析及督导； 培训部属，教他好的方法，引导心态发展； 注重细节管理
生产问题的分析与解决PPT课件
■是否有其他因素加入
■考虑其他方面有无反效果
■若效果不佳应重新把握问题，分析原因。
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标准化
■经效果确认后，确定有效，为维护 ■或展开， 应制作标准 ■标准化要有具体的作业方法，且操作性强 ■简单化、步骤化、图表式、做成限度样本 ■以作业的重点为主，特别注意事项，不能遗 漏事项，必须遵守事项等亦须明确说明 ■自检及异常处置的方式说明 ■不与相关标准互相矛盾
◇以事实真相告知部属，使其产生迫切感 ◇使部属产生使命感 ◇培养吸收资汛和处理信息的能力 ◇具有愈挫愈勇的认识 ◇开拓部属的视野 ◇协助部属建立自我成就感
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第二单元
问题的发现
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何谓异常
应该做到而没有做到 不应该发生而发生 即维持活动发生了问题 实绩比管制基准不好 发生异常时，应立刻进行异常分析。
×
×
能力范围
×
×
×
问题
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问题的发现与解决
■解决问题是主管的重要使命 ■当今世界，唯一不变的就是变 ■主管的工作有一部分精力花在维持组织的正常状 态 ■当异常状态发生时，将造成异常状态的原因找出 来，并且予以解决，其意义不只是解决问题而已， 且使异常的部分回复到正常状态，此种作法才是 标本兼治之道
繁杂 未规划
未紧锁
设备
未遵守标准
拿取不良
为
赶产量
何
茶
技术差
杯
外
新手
观
设计不良 不
短暂停机 良
高
保养不当
老旧
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特性要因图
制造
人
金额
生产中的问题及系统解决方法培训
生产中的问题及系统解决方法培训引言在生产过程中，面临各种各样的问题是不可避免的。
这些问题可能会导致生产效率下降、产品质量下降甚至生产中断。
为了解决这些问题，我们开发了一套系统，旨在提供一种快速、有效的解决方案。
本次培训中，我们将详细介绍生产中常见的问题，并介绍我们的系统解决方法。
一、常见问题1. 设备故障在生产过程中，设备故障可能会导致生产中断或生产效率下降。
常见的设备故障包括机械故障、电气故障等。
2. 物料缺乏物料缺乏是另一个常见的问题，它可能会导致生产线停工，无法继续生产。
3. 人员不足人员不足是一个常见的问题，特别是在高峰期，人员不足可能导致生产效率下降，无法满足客户需求。
4. 质量问题产品质量问题是生产中的头等大事，如果产品质量不过关，可能导致客户投诉、产品退货等不良后果。
二、系统解决方法为了解决上述问题，我们开发了一套系统，提供以下解决方法：1. 设备故障解决方法系统提供设备故障排查指南，可以通过系统查询设备故障代码和解决方法。
此外，系统还具备设备巡检功能，可以帮助检查设备状态，并提前发现潜在故障。
2. 物料缺乏解决方法系统提供物料库存管理功能，可以实时监控物料库存情况，并提供自动化物料订购和补货功能。
通过系统，生产人员可以提前了解物料缺口，并采取相应措施。
3. 人员不足解决方法系统中集成了人员调度功能，可以根据生产计划和工人的技能，自动进行人员调度。
此外，系统还提供了培训计划功能，可以帮助提升工人的技能水平，以减轻人员不足带来的压力。
4. 质量问题解决方法系统中集成了质量控制功能，可以实时监控生产过程中的各个环节，并对异常情况进行及时报警。
此外，系统还提供了质量追溯功能，可以追溯到每个产品的生产过程，以帮助分析和解决质量问题。
三、使用指南为了充分发挥系统的优势，我们提供以下使用指南：1. 学习系统操作系统操作非常简单，我们为您提供了详细的用户操作指南。
请仔细学习并掌握系统的各项功能和操作方法。
生产问题分析与解
引言【本讲重点】企业生产中的常见问题常见的处置问题的方式分析生产问题的产生本源第1讲企业生产中的常见问题企业生产中的常见问题常见的处置问题的方式分析生产问题的产生本源生产现场常见的问题及错误的解决方式企业在其成长进程中，常常会经历各类不同的阶段和碰到不同层面的许多问题点。
对于企业来讲，进展战略是成功的坚实基础，可是企业往往失败在战术方面。
所谓的战术失败，指的是在生产现场的问题点没能取得及时、有效的解决，从而也相应的使问题层出不穷。
这种战术上的失败极有可能致使战略上的失败。
因此，分析企业生产现场所常遇见的各类问题，和研究企业对问题处置进程中所通常贯用的方式，是很有现实意义的。
常见的问题所谓管理，就是要管理异样的情形，而正常的情形并非需要加以管理。
作为管理干部，本身并非需要参与具体生产的活动，管理者所要做的就是在生产现场出现问题时，能及时、有效地排除异样的问题。
生产现场的活动是很复杂的，其中可能包括了很多繁琐的流程。
因此，在生产现场将会碰到各方面的很多问题。
1.作业流程不顺畅每一条生产线中，一般都包括多个流程。
因此，生产现场最多见的问题就是作业流程不顺畅。
作业流程不顺畅的最直接影响就是致使公司生产产品所需的平均工时增加，从而相应地降低了生产现场的工作效率，乃至致使产品不能按时交货。
当碰到作业流程不顺畅时，最常常利用的方式是再增加一样的生产线。
如此一来必将就浪费了很多工时，增加了企业对生产设备的投入，从而严峻影响到公司产品生产的本钱不断增加和效率不断下降。
2.不良品的混入若是生产现场不是井井有条，就会常常发生不良品混入的情形。
所谓不良品的混入，指的是进料查验进程中出现的漏检，致使一部份不良的原料混入到生产线；或在进料查验进程中已经查验出来，并隔离在仓库，而在领料的进程中又粗心地领出来，混入了生产制造进程中；乃至有可能查验隔离出来的半成品，在进入下一道工序时又粗心地混入其中。
不良品的混入必然会造成重复返工。
生产问题分析与解决方案PPT(62张)
企业生产中的常见问题 常见的处理问题的方式 分析生产问题的产生根源
生产现场常见的问题及错误的解决方式
企业在其成长过程中，常常会经历各种不同 的阶段和遇到不同层面的许多问题点。对于企 业来说，发展战略是成功的坚实基础，但是企 业往往失败在战术方面。所谓的战术失败，指 的是在生产现场的问题点没能得到及时、有效 的解决，从而也相应的使问题层出不穷。这种 战术上的失败极有可能导致战略上的失败。因 此，分析企业生产现场所常遇见的各类问题， 以及研究企业对问题处理过程中所通常贯用的 方式，是很有现实意义的。
9/10’04 钱发生来自主要内容一、企业生产中的常见问题 1、生产现场常见的问题及错误的解决方式 2、探寻生产问题的产生源头 二、全面分析生产问题的关键 1、企业组织架构与组织运作的冲突原因 2、解决组织运作中的冲突：流程改造与组织重组 3、企业问题的演变和确保流程有效的标准化技巧
企业生产中的常见问题
3.设备故障：
设备故障也是生产线中经常容易出现的问题点。生 产中，往往是通过对生产设备的经常维护保养以及出 现问题后的及时维修，来保证生产设备的正常使用。 生产设备的使用寿命一般都比较长，但在生产过程中 设备可能突然发生故障，导致企业来不及正常生产急 需的产品。
另外，在生产现场可能将不同的工作模具混放在一 起，这样，由于工作模具用错而生产出来的不合格产 品，是很难补救的。
生产现场问题分析与解决 PPT
客户的要求
与时间赛跑
与同行竞争
现场管理者的六大职责
Quality 质量
Cost 成本
Delivery 交货 Production 生产
Safety、Morale 安全、士气
现场管理者的三个好习惯
专注结果 眼观大图 紧扣要事
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2、生产现场有哪些问题
• 什么是问题？ • 生产现场有哪些问题？ • 寻找浪费的4M方法
改善的优先顺序
改善时，以成本和是 否容易达到来决定优 先顺序。
改善的优先顺序 人 方法 物料 机器
改善的流程
计划Plan
未达 到预 计的 结果
达到预期结果
试行 Do
核查
Check
实施 Action
聆听讲座
找到浪费 / 收集数据 确定预计结果 / 找到方案
实施方案
改
善
评估结果
过
标准化
程
防止再发生
The Continuous Improvement Tool
生产现场问题 分析与解决
What Shall We Talk…?
内容安排
1、生产管理目标与职责 2、生产现场有哪些问题 3、现场改善的基本流程 4、解决问题方法与案例
1、生产管理目标与职责
• 客户要求与企业目标 • 现场管理者的六大职责 • 现场管理者的三个好习惯
PROBLEM PRIORITY
有关士气的衡量:
改善提案件数、出勤率、迟到率、不遵守标准作业件数.
1、界定问题三步法
第三步： 确认问题并量化
PROBLEM PRIORITY
什么是问题？
公司目标
实际进展
大家有疑问的，可以询问和交流
第1讲 企业生产中的常见问题
第1讲企业生产中的常见问题企业生产中的常见问题常见的处理问题的方式分析生产问题的产生根源生产现场常见的问题及错误的解决方式企业在其成长过程中，常常会经历各种不同的阶段和遇到不同层面的许多问题点。
对于企业来说，发展战略是成功的坚实基础，但是企业往往失败在战术方面。
所谓的战术失败，指的是在生产现场的问题点没能得到及时、有效的解决，从而也相应的使问题层出不穷。
这种战术上的失败极有可能导致战略上的失败。
因此，分析企业生产现场所常遇见的各类问题，以及研究企业对问题处理过程中所通常贯用的方式，是很有现实意义的。
常见的问题所谓管理，就是要管理异常的事情，而正常的事情并不需要加以管理。
作为管理干部，本身并不需要参与具体生产的活动，管理者所要做的就是在生产现场出现问题时，能及时、有效地排除异常的问题。
生产现场的活动是很复杂的，其中可能包含了很多繁琐的流程。
因此，在生产现场将会遇到各方面的很多问题。
1.作业流程不顺畅每一条生产线中，一般都包含多个流程。
因此，生产现场最常见的问题就是作业流程不顺畅。
作业流程不顺畅的最直接影响就是致使公司生产产品所需的平均工时增加，从而相应地降低了生产现场的工作效率，甚至导致产品不能按时交货。
当遇到作业流程不顺畅时，最常用的方法是再增加同样的生产线。
这样一来势必就浪费了不少工时，增加了企业对生产设备的投入，从而严重影响到公司产品生产的成本不断增加和效率不断下降。
2.不良品的混入如果生产现场不是井井有条，就会经常发生不良品混入的情况。
所谓不良品的混入，指的是进料检验过程中出现的漏检，导致一部分不良的原料混入到生产线；或在进料检验过程中已经检验出来，并隔离在仓库，而在领料的过程中又粗心地领出来，混入了生产制造过程中；甚至有可能检验隔离出来的半成品，在进入下一道工序时又粗心地混入其中。
不良品的混入必然会造成重复返工。
重复返工在作业过程中的经常发生，又相应地使产品的品质不断下降。
最后，不合格的产品必将直接导致客户产生抱怨，要求退货，更为严重的是，客户以后不再愿意与企业合作。
精品生产问题分析与解决培训课件
引言【本讲重点】企业生产中的常见问题常见的处理问题的方式分析生产问题的产生根源第1讲企业生产中的常见问题企业生产中的常见问题常见的处理问题的方式分析生产问题的产生根源生产现场常见的问题及错误的解决方式企业在其成长过程中，常常会经历各种不同的阶段和遇到不同层面的许多问题点。
对于企业来说，发展战略是成功的坚实基础，但是企业往往失败在战术方面。
所谓的战术失败，指的是在生产现场的问题点没能得到及时、有效的解决，从而也相应的使问题层出不穷。
这种战术上的失败极有可能导致战略上的失败。
因此，分析企业生产现场所常遇见的各类问题，以及研究企业对问题处理过程中所通常贯用的方式，是很有现实意义的。
常见的问题所谓管理，就是要管理异常的事情，而正常的事情并不需要加以管理。
作为管理干部，本身并不需要参与具体生产的活动，管理者所要做的就是在生产现场出现问题时，能及时、有效地排除异常的问题。
生产现场的活动是很复杂的，其中可能包含了很多繁琐的流程。
因此，在生产现场将会遇到各方面的很多问题。
1.作业流程不顺畅每一条生产线中，一般都包含多个流程。
因此，生产现场最常见的问题就是作业流程不顺畅。
作业流程不顺畅的最直接影响就是致使公司生产产品所需的平均工时增加，从而相应地降低了生产现场的工作效率，甚至导致产品不能按时交货。
当遇到作业流程不顺畅时，最常用的方法是再增加同样的生产线。
这样一来势必就浪费了不少工时，增加了企业对生产设备的投入，从而严重影响到公司产品生产的成本不断增加和效率不断下降。
2.不良品的混入如果生产现场不是井井有条，就会经常发生不良品混入的情况。
所谓不良品的混入，指的是进料检验过程中出现的漏检，导致一部分不良的原料混入到生产线；或在进料检验过程中已经检验出来，并隔离在仓库，而在领料的过程中又粗心地领出来，混入了生产制造过程中；甚至有可能检验隔离出来的半成品，在进入下一道工序时又粗心地混入其中。
不良品的混入必然会造成重复返工。
F07 生产问题分析与解决 课件
F07 生产问题分析与解决课件引言【本讲重点】企业生产中的常见问题常见的处理问题的方式分析生产问题的产生根源第1讲企业生产中的常见问题企业生产中的常见问题常见的处理问题的方式分析生产问题的产生根源生产现场常见的问题及错误的解决方式企业在其成长过程中，常常会经历各种不同的阶段和遇到不同层面的许多问题点。
对于企业来说，发展战略是成功的坚实基础，但是企业往往失败在战术方面。
所谓的战术失败，指的是在生产现场的问题点没能得到及时、有效的解决，从而也相应的使问题层出不穷。
这种战术上的失败极有可能导致战略上的失败。
因此，分析企业生产现场所常遇见的各类问题，以及研究企业对问题处理过程中所通常贯用的方式，是很有现实意义的。
常见的问题所谓管理，就是要管理异常的事情，而正常的事情并不需要加以管理。
作为管理干部，本身并不需要参与具体生产的活动，管理者所要做的就是在生产现场出现问题时，能及时、有效地排除异常的问题。
生产现场的活动是很复杂的，其中可能包含了很多繁琐的流程。
因此，在生产现场将会遇到各方面的很多问题。
1.作业流程不顺畅每一条生产线中，一般都包含多个流程。
因此，生产现场最常见的问题就是作业流程不顺畅。
作业流程不顺畅的最直接影响就是致使公司生产产品所需的平均工时增加，从而相应地降低了生产现场的工作效率，甚至导致产品不能按时交货。
当遇到作业流程不顺畅时，最常用的方法是再增加同样的生产线。
这样一来势必就浪费了不少工时，增加了企业对生产设备的投入，从而严重影响到公司产品生产的成本不断增加和效率不断下降。
2.不良品的混入如果生产现场不是井井有条，就会经常发生不良品混入的情况。
所谓不良品的混入，指的是进料检验过程中出现的漏检，导致一部分不良的原料混入到生产线；或在进料检验过程中已经检验出来，并隔离在仓库，而在领料的过程中又粗心地领出来，混入了生产制造过程中；甚至有可能检验隔离出来的半成品，在进入下一道工序时又粗心地混入其中。
生产问题分析与解决
生产问题分析与解决引言【本讲重点】企业生产中的常见问题常见的处理问题的方式分析生产问题的产生根源第1讲企业生产中的常见问题企业生产中的常见问题常见的处理问题的方式分析生产问题的产生根源生产现场常见的问题及错误的解决方式企业在其成长过程中，常常会经历各种不同的时期和遇到不同层面的许多问题点。
关于企业来说，进展战略是成功的坚实基础，然而企业往往失败在战术方面。
所谓的战术失败，指的是在生产现场的问题点没能得到及时、有效的解决，从而也相应的使问题层出不穷。
这种战术上的失败极有可能导致战略上的失败。
因此，分析企业生产现场所常遇见的各类问题，以及研究企业对问题处理过程中所通常贯用的方式，是专门有现实意义的。
常见的问题所谓治理，确实是要治理专门的情况，而正常的情况并不需要加以治理。
作为治理干部，本身并不需要参与具体生产的活动，治理者所要做的确实是在生产现场显现问题时，能及时、有效地排除专门的问题。
生产现场的活动是专门复杂的，其中可能包含了专门多繁琐的流程。
因此，在生产现场将会遇到各方面的专门多问题。
1.作业流程不顺畅每一条生产线中，一样都包含多个流程。
因此，生产现场最常见的问题确实是作业流程不顺畅。
作业流程不顺畅的最直截了当阻碍确实是致使公司生产产品所需的平均工时增加，从而相应地降低了生产现场的工作效率，甚至导致产品不能按时交货。
当遇到作业流程不顺畅时，最常用的方法是再增加同样的生产线。
如此一来势必就白费了许多工时，增加了企业对生产设备的投入，从而严峻阻碍到公司产品生产的成本不断增加和效率不断下降。
2.不良品的混入假如生产现场不是井井有条，就会经常发生不良品混入的情形。
所谓不良品的混入，指的是进料检验过程中显现的漏检，导致一部分不良的原料混入到生产线；或在进料检验过程中差不多检验出来，并隔离在仓库，而在领料的过程中又粗心地领出来，混入了生产制造过程中；甚至有可能检验隔离出来的半成品，在进入下一道工序时又粗心地混入其中。
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11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
样，法律和法律都是相互依存的。——伯克
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯