新版压片机系列

前言请你在开箱和开机前，仔细阅读本说明书，说明书内不推荐的均可能影响机器的运行或人身安全。

本机执行标准：JB20020《旋转式压片机》1. 用途和适用范围1.1本系列是一种自动旋转、连续压片小批量生产的系列旋转式压片机。

主要适用于制药工业,亦适用于化工、食品、电子、电池、陶瓷等工业部门，将颗粒状原料压制成片剂。

1.2本系列适用于能压制成型的,含粉量（100目以上）不超过10%的颗粒状原料的压制。

不适用于半固体、潮湿低熔点、易潮原料和无颗粒的粉末压制。

1.3本系列适用于压制4~25毫米的圆形、刻字、异形片剂。

1.4本系列可另配强迫加料器装置，以适应粉状物料的压制。

该装置须在购买机器时，另行订购。

3.机器的运输和安装3.1 运输与安装机器的运输及安装必须遵守运输及安装规程。

ZPL-265系列旋转式压片机整机固定于木箱底板上，以免在运输途中受冲击而损坏。

3.2运输与装卸规程木箱上的标记是按GB191《包装储运指示标志》标志的。

起吊与搬运时应按木箱上标志的起吊位置起吊，并始终保持垂直位置，避免剧烈震动。

3.3拆箱与安装规程拆箱时应先拆开包装箱的顶板与侧面板，然后钩住顶上的吊环螺栓，用吊车起吊。

起吊时，必须保证起吊起重设备的载荷不低于2000千克。

然后安装防震垫，把机器吊到规定的位置就位。

3.4防震垫的安装（见附图一）见附图1，先拆下防震垫上的螺母1和垫圈，并旋动螺柱2，将减震器调到低位即高度接近H，然后安置于机器底部的底板之下，套上垫圈和旋入螺母1，用扳手旋动螺杆2，右旋时，使设备上升，反之下降，调至各支承点均称受力。

校水平时，先在转台上放置一台水平仪校水平，校平后旋紧螺母1，设备即可使用。

3.5 机器的安装简图（见附图二）3.6 电气和电源3.6.1 本机的电源为交流三相五线制380V/50HZ3.2.2 该机的电源系统为TN-S系统，进线导线截面大于2.5MM2，接线后有电气专业人员验看后方可开机试车。

3.3.3为确保操作人员人身安全，机器外壳必须接地。

4.机器主要结构：4.1 转台装置（见附图三）转台是压片机工作的主要执行件，。

由转台、主轴、中模螺钉和轴承座等组成，是压片主要工作区域。

带有中模孔和上下冲杆孔的转台紧固在主轴上，主轴有一对圆锥滚子轴承支承，和蜗轮箱花键联接。

下冲杆模孔镶有冲杆密封圈。

转动手轮，使转台安顺时针方向运动。

4.2 上压轮和上预压轮装置（见附图四）上压轮主要承受压片力，决定上冲的进模深度。

上冲进模深度为4毫主要有上压轮架、压轮组件、压轮轴、轴承等组成。

上预压轮装置固定在上压轮架上，主要承受预压片力。

上冲进模深度为3毫米。

由预压轮、预压轮轴、预压轮架等组成。

经预压和主压的两次压片，压出的片剂能有效地保证片剂的质量。

4.3 下压轮装置（见附图五）该装置主要承受压片力和调节片剂厚度。

主要由下压轮架、调节蜗轮箱、压力传感器、电子尺、调节手轮等组成。

下压轮架为一杠杆式结构，压片力均由压力传感器测定，屏幕显示当前压片力，片剂厚度由电子位移尺测量，其值由屏幕显示。

4.4 上轨导部分（见附图六）上轨导相当于一圆柱凸轮，决定上冲杆上下运行的轨迹，上轨导镶嵌在与顶盖固定的上轨导盘上。

主要有上冲上下行轨、上冲上下平行轨、上轨导盘、上冲压下路轨、装卸轨和压轨等零件构成。

4.5 下轨导装置（见附图六）下轨导装置由下轨导、下预压轮、充填装置三部分组成。

下轨导是一圆柱形平面凸轮，主要控制下冲杆上下运动的轨迹。

轨导镶嵌在与轴承座固定的下轨导盘上，由下冲上行轨、下冲下行轨，下冲装卸轨等组成。

下冲上行轨最高点是出片位置。

下预压轮装置是一个独立的调节结构，主要承受预压力和调节预压片厚，其厚度由电子位移尺测量屏幕显示。

他包括下预压轮轴、下预压轮、升降杆、蜗轮蜗杆及联轴器和调节手轮等。

充填装置为一可调式结构，他决定于片剂重量。

由充填轨、升降杆、蜗轮、蜗杆及联轴器和调节手轮等组成，其充填量由电子位移尺测量，屏幕显示。

4.6 加料装置（见附图八）该装置是供料装置，主要由料斗、加料器、调节螺杆、蝶阀、刮粉板和刮片板等组成。

加料器分月形栅式加料器和强迫加料器二种，与转台工作面间隙均可调整。

粉子的下料量由调节螺杆、蝶阀和调节强迫加料器转速控制。

4.8 机架、传动装置（见附图九）机架是机器的外罩，为全封闭结构。

由顶盖、中板、底板、上下立柱等组成。

上半部由视窗封闭，下部由不锈钢门围成，压片工作室与机件接触部分均有不锈钢罩或表面镀层隔离，打开门窗，可直接与机件内部接触，便于操作、维修。

机器前面为一操纵箱。

传动部分由蜗轮箱、电动机、试车手轮等组成，电动机启动后通过同步齿形带和带轮，将动力传递到蜗轮箱上，通过渐开线花键带动主轴和转台转动。

电动机输出的转速，由变频器无级变速获得，试车手轮安装在蜗杆轴的接套上。

5. 机器的安装和调整5.1冲模的安装和调整冲模安装前，须切断电源。

拆下料斗、加料器，打开右侧门，拆下上下装卸轨。

将转台工作面，模孔和安装用的冲模逐渐清洗干净，并在中模及冲杆外，涂些植物油，将片厚调至5以上位置。

5.1.1 圆形片的安装方法5.1.1.1 中模的安装松开拧在上轨道装卸压板上的星形把手，拉出装卸压板。

拆下上下装卸轨，用中模打棒从上冲孔内轻击中模，使中模装入中模孔。

中模决不能高出转台工作面，应逐个检查，以免出错。

装中模时可转动机器下部内侧试车手轮，使转台顺时针转动，然后用中模螺钉固定。

5.1.1.3 上冲的安装拆下上轨导盘上的装卸轨，然后将上冲杆逐渐插入孔内，用大拇指和食指旋转冲杆，检验头部进入中模上、下滑动灵活，无硬檫现象为合格。

上冲杆全部装毕，将装卸轨紧固，装上装卸压板，拧紧星形把手。

5.1.1.4下冲的安装拆下装卸轨，装法同上冲，装毕将装卸轨装上，螺钉拧紧。

5.1.1.5 全套冲模装毕转动手轮，使转盘旋转二周，观察上下冲杆进入中模孔及在轨导上运行情况,应灵活，无碰撞和硬擦现象。

要注意下冲杆上升到最高点时(即出片处)应高出转盘工作面0.05-0.15为宜,以免损伤冲头及其他零件,然后开机,空转5分钟,运转平稳方可投入生产。

5.1.2 异形冲模的安装5.1.2.1 先将导向平键装于上冲杆上，用螺钉紧固。

5.1.2.2 上冲杆和中模的安装上冲杆和中模须同步安装。

按导向键将上冲插入上冲孔内。

上下滑动灵活，无硬擦现象。

然后将上冲杆提起，套上中模。

使上冲杆头部进入中模孔内，将中模对准模孔，放置要平，用打棒轻轻敲击上冲杆尾部，将中模打入。

中模进入模孔后，其平面不可高出转盘工作面为合格。

然后将中模螺钉紧固，检查冲杆头部进入中模后上下滑动灵活，无碰撞及硬擦现象为合格。

5.1.2.3 下冲杆的安装拆下装卸轨，装下冲杆。

检查下冲杆头部进入中模后上下移动，应灵活、无碰撞及硬擦现象，全部下冲杆装毕，装上装卸轨，拧紧螺钉。

5.1.2.4 全套中模装毕，转动手轮使转盘旋转2-3周。

观察上下冲杆进入中模孔及在上下导轨上的运行应灵活，无碰撞及硬擦现象。

注意下冲杆上升到最高点时（即出片处）应高出转盘平面0.05-0.15毫米。

然后启动电动机，空转5-10分钟，待运转平稳无异常现象才可投入正常生产。

5.2 加料器的安装和调试将加料器组件装在调节支柱上，拧紧压花螺钉。

松开调节支柱上的螺钉，调整支柱高度和水平位置，使加料器底面和转台工作面的间隙控制在0.10-0.15MM，拧紧调节支柱上的螺钉。

再调整刮粉板高度，使底平面贴紧转台工作面，将螺钉拧紧。

调整刮片板高度，使底平面与工作台之间间隙在0.2-0.3MM，勿与下冲杆端面碰撞为宜，拧紧螺钉。

5.3 充填量的调整充填调节由安装在机器中间的充填调节手轮控制。

当手轮顺时针旋转时，充填量增加，反之减小。

充填量的大小由屏幕显示。

充填量由片剂重量决定。

一般应从小到大逐渐进行，调整时应注意加料器内有足够的粉子，和片厚硬度同步调整。

5.4片剂厚度的调节片剂厚度的调节由安装在机器右侧的片厚调节手轮控制。

当手轮按顺时针方向旋转时，片厚减簿，反之增厚，其值有屏幕显示。

厚度调节根据充填量、压缩比及硬度，一般由大到小，逐步进行，直至合格。

5.5 预压轮的调整预压轮调整应与主压轮同步进行。

预压轮调整，决定片剂厚度。

其厚度大于片剂厚度的30%-40%，片剂厚度根据生产要求确定。

预压厚度由安装在机器左侧的预压调节手轮控制。

当手轮按顺时针方向旋转时，预压片厚增加，反之减小，其值由屏幕显示。

5.6 输粉量的调整当充填量调妥后，调整粉子的流量。

粉子流量由蝶阀开启度和料斗离转台工作面距离控制（强迫加料器可调整加料盘的转速）。

转动调节把手调整蝶阀的开启度或旋转斗架上部的旋钮，调整料斗口与转台工作面的距离。

以控制粉子的流量。

然后观察月形珊式加料器最后一档栏珊粉子的积储量，以不外溢为合格。

强迫加料器的速度可根据物料和其消耗量调整。

一般生产小尺寸片剂时，速度可调慢一点，特别当物料的消耗量变小时，速度更应调低。

强迫加料器的速度可能影响片剂质量，因此，不同的生产条件应选定各自的最佳配合速度。

5.7 速度的调节速度调整方法比较简单，关键是转速的选择。

因原材料的性质，粘度、温度、粒度以及片径大小、压力不同，故不能作统一规定。

因此，必须根据实际和自身的经验来确定。

但一般来讲，若压制矿物、植物草素或大片径、粘度差、快速难以成型的物料，宜采用较低的速度。

最高不超过每分钟30转。

反之，如压制粘合、润滑性好、小片径，易于成型的物料，可选择较高的转速。

最佳的压片速度可通过试压后获得，建议持续压片时的转速不超过最高额定转速的80%。

5.8压片力的调整压片力可通过操作屏幕的压力进行设置。

设置其压片力的大小，可根据被压原料的性质而定，一般对于片径大，粘度差，难以成型的物料，选择较高的压片力，反之选择较小的压片力。

压片时的实际压力最终取决于被压物料的性质。

用户应根据被压物料的具体情况作相应调整，使压出的片剂符合质量要求。

如果机器调整后无法使片剂达到理想要求时，用户不妨改变颗粒自身的成分或结构，添加一定的附加剂，或改变颗粒均匀度、目数等使片剂达到质量要求。

6电气的调试与操作6.1 打开电源总开关,进入《菜单》,再进入《生产状态》画面, 按《主机点动》或《主机启动》运转,如设备有异常情况可按停止或紧停按钮。

6.2进入《参数配方》进行参数设置在《主机启动》状态下观察冲头压力，再根据药品要求及手轮调节，进行配方设置，直至符合药品要求，方可进行正常生产。

一般情况下设置为: 标准压力=平均压力允许最大压力=2-3倍最大压力〔说明《参数配方》”是对药品的不同性能进行参数设置〕6.3《参数配方》：参数配方主要是对产品的一些技术参数进行设置。

参数配方最多可设置11个。

PLC根据您设置的参数进行运算和执行。

参数配方的设置方法：《保存》：在PLC数据栏内，设置好相应的参数后，按《上载》按钮，在通过《+/-》按钮选择好希望保存的地址，最后按《保存》按钮。