室外供热管道工艺标准
供热管道绝热施工工艺标准
供热管道绝热施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于供热管道的保温施工。
2 施工准备2.1 原材料要求2.2.1 保温材料：施工所用的保温材料及其制品必须具有产品质量证明书或出厂合格证、其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。
2.2.2 防潮层、保护层的材料符合设计文件的规定要求，表面不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷；保护层所用金属材料，应符合国家现行的《铝及铝合金热轧板》、《连续热镀锌薄钢板和钢带》等标准的要求。
2.2 作业人员要求主要施工人员：保温工、白铁工。
2.3 主要工机具剪板机、滚床、压凸机、联合咬口机、折方机、手枪电钻、电焊机。
2.4 外部环境条件2.4.1 绝热工程的施工，应在供热管道的强度试验、气密性试验合格后进行。
2.4.2 保温工程在雨天不得进行露天作业。
2.4.3 当昼夜平均气温在+5℃以下和最低气温低于-3℃时应采取防寒、防冻措施。
3 操作工艺3.1 工艺流程→→→→→→3.2 操作细则3.2.1 支承件的安装3.2.1.1直径大于100mm垂直管线每隔2～3米设置一道支撑环。
3.2.1.2支撑环宜采用普通钢板或型钢制作，其宽度应小于绝热层厚度10mm。
3.2.2 绝热层的安装3.2.2.1管径小于325mm的管道可以用管壳包覆，管径大于325mm以上时则使用板、毡等绝热材料，其缝隙处填塞散棉。
3.2.2.2 当管道绝热厚度大于100mm，应分层进行施工，分层的厚度宜接近，同层错缝，上下层压缝，各层应均匀连续，层间不得有缺肉现象。
3.2.2.3 绝热层的对接缝隙应进行严缝处理，缝隙不应大于5mm。
3.2.2.4 施工时，将绝热制品密合套于管线上，水平管线绝热时，管壳的接缝单层时设置在水平方向，双层绝热时内层设于垂直方向，外层设于水平方向。
3.2.2.5 每支管壳的中央及两端须以#16镀锌铁丝各捆扎一道，共计三道。
3.2.2.6 当管道采用硬质绝热制品时，应按规定留设伸缩缝。
室外采暖管道安装技术规程
*****住宅小区室外采暖工程技术标准和规范一、工程概况：1、本工程的供热热源为小区周边的市政热力管网。
本工程的二次网分别由两个地块的换热站分高、低区引出，分别供给各地块采暖用户，其中1-13层位低区，14层上为高区。
2、本工程采暖热负荷根据建筑单体热负荷确定，供回水的温度为50℃/40℃, S1地块的总热负荷约为9.1MW,其中低区的热负荷约为5.7MW,高区热负荷约为3.4MW；S3地块总热负荷约为13,1MW,其中低区热负荷约为7.9MW,高区热负荷约为5.2MW；S2地块的总热负荷为15.14MW,其中低区热负荷约为8.73MW,高区热负荷约为6.41MW。
3、根据地质勘查报告显示，本工程场地土质具有湿陷性。
位于车库范围以外的供热管道因车库建设，湿陷性土质已全部挖除，故基础可按一般地质情况考虑，位于车库范围以外的供热管道安装横断面见图集《晋04N903》第52页（适用于湿陷性黄土的直埋管道）4、图纸上的供热管线所标高程为管中心标高，供回水管道中心间距统一为0.7米；供热管道采用直埋敷设。
直埋管道采用钢管、保温层、外护层紧密结合为一体的整体式预制直埋保温管；管材选用无缝钢管，材质为20号钢；温材料用硬质聚氨酯泡沫塑料，保护壳选用聚乙烯外护套。
管道及管件应符合《城市供热管网工程施工及验收规范》和《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T114-2000》的要求；管道连接采用焊接方式，管道焊接应符合《城市直埋供热管道技术规程》二、施工前的准备工作：1、熟悉设计图纸，掌握直埋管道铺设特点和各施工工序技术、质量要求，制定施工方案和有效技术措施按《城镇直埋供热管道工程技术工程》(CJJ/T81-98)严格施工。
2、按设计要求组织管材、管件和保温层的预制加工订货。
3、做好管道、阀门、补偿器安装需要的各种辅料进入现场，经检查确认合格；直埋保温管和管路附件应符合现行的国家有关产品标准，并应具有关产品标准，并应具有生产厂质量检验部门的产品合格文件；管道及管件在入库前和进入施工现场安装前应进行检查，其材质、规格、型号应符合设计文件和合同的规定，并应进行外观检查。
室外供热管网安装工艺标准
室外供热管网安装工艺标准室外供热管网安装工艺标准随着城市化进程的加速，建设室外供热管网成为城市能源供应的重要组成部分。
然而，在室外供热管网的安装中，缺乏统一的标准规范，导致了安全隐患增加、工程成本增加等问题的存在。
因此，建立室外供热管网安装工艺标准，对促进室外供热管网安装质量的提高，降低工程成本有着十分重要的意义。
室外供热管网的安装流程分为前期工作、施工阶段和后期验收三个部分。
一、前期工作1.设计阶段室外供热管网的建设应按照设计方案进行，设计方案中应明确管网的主要参数，如管径、管道材料、管道敷设方式、防腐和绝缘保温等技术指标。
2.地勘和选材地勘是室外供热管网安装前的必要步骤，要对管道敷设区域进行勘测和选择。
选材时，应根据管道使用环境和要求选用材料，确保管道具有耐腐蚀、耐高温、抗压等特点。
3.制定工程方案根据勘测结果，制定供热管网的施工图纸、详细工程方案和施工计划，明确施工的时间安排和要求。
二、施工阶段1.施工前准备在实施施工前，要对施工现场进行认真检查，检查施工现场的设施和材料等情况，并进行必要的安全检查。
2.管道敷设管道敷设要严格按照施工方案进行。
对于地埋管的敷设，应按照要求进行挖掘和填充，对于沿路设施和地下管道等应做好管理和资料保存。
管道敷设时应避免使用直接损伤管道的工具，避免管道敷设过程中挤压变形或损坏。
3.管道热缩套的安装在管道和补偿器的连接处应安装热缩套以确保管道有良好的防水、防腐和绝缘性能，热缩套安装应正确操作，表面应清洁干燥，中间热缩材料应与管材接触良好，热缩套应完全套在管材上，并加热至完全收缩。
4.保温层的安装保温层的安装应根据设计方案的要求进行，应选用具有优良保温性的材料，如硅酸铝纤维、泡沫聚氨酯、玻璃棉、珍珠岩等。
保温层施工要求保温间层不能有明显的空气漏风，保证保温效果和工程质量。
三、后期验收1.竣工验收室外供热管网的竣工验收应包括管网的验货、验收合格证、工程结算等流程。
验收时应按照设计方案执行，不符合设计要求的管道应及时予以整改。
供热管道总体技术要求
A 供热管道总体技术要求A.1一次网相关要求1、管道布置及材料（1）一次直埋管线均采用耐高温高密度聚乙烯预制保温管，保温材料为聚氨酯，外保护层为高密度聚乙烯。
工作钢管大于等于DN200mm时采用螺旋缝钢管，材质为Q235B,小于DN200mm时采用无缝钢管，材质为20#钢。
主干线抽头必须采取逐级缩径方式，且抽头最小管径不得小于DN200；当一次直埋管网小于等于DN150时，钢管壁厚按照6mm进行设计及制造，且相应的弯头、三通、变径管等管件，钢管壁厚不应小于直管壁厚。
（2）一次网阀门采用焊接连接方式。
直埋管道的弯头、三通、变径管等管件必须采用预制保温管件。
（3）阀门选择：大于DN300mm的管道，采用预制保温双向金属硬密封焊接蝶阀，压力等级为PN2.5Mpa；小于DN300mm的管道采用预制保温球阀，压力等级为PN2.5Mpa。
（4）公建用户的一次网必须设置用户阀门，阀门应设置在用户围墙之外，可以独立操作和管理。
（5）现场接口保温施工必须在管道试压合格后方可进行。
大于等于DN300直埋管道必须采用电热熔预制套袖，热熔套袖熔完后，现场按规范要求进行气密性试验，合格后发泡，使用热缩带收口。
小于DN300mm管道可以使用普通接口发泡形式及热缩的带收口。
（6）工作管异径管应采用同心异径管，异径管圆锥角不应大于20度（即异径管缩颈程度最大不应超过2档）。
异径管壁厚不应小于直管道壁厚。
（7）热水一次网主干线、支干线、支线及户线抽头位置必须安装关断阀门。
阀门安装位置应在满足操作及检修的基础上尽量靠近抽头。
其中公建用户一次线必须设置用户关断阀门且阀门应设在用户厂区、办公院墙之外，公建用户阀门井井盖采用防开启型井盖，自管阀门井井盖采用防盗井盖，井盖承重等级与满足市政道路要求。
（8）直埋敷设的管道由地下转出地面、转出管沟或检查室时，外护管要与工作管一同引出并做好防水封端，防止管沟和地面积水浸入直埋管道保温层内。
一次线穿越地下室墙壁时需保证预制保温管进入地下室20cm以上，绝对严禁光管穿越墙壁：预留的管道孔位置必须高于室外地下水位以上，直径满足预制保温管外径要求，穿墙孔防渗选择柔性密封连接管件等新技术和新工艺。
室外暖气管道施工方案1.4doc
室外暖气管道施工方案1.4在室外安装暖气管道时，施工方案至关重要，不仅会影响后续维护及使用效果，还关乎安全性和长期稳定性。
本文将介绍一种合理的室外暖气管道施工方案1.4，以确保系统运行顺利、效果良好。
施工前准备在实施施工前，首先需要确保施工图纸准确无误，按照设计规范进行安全审查。
确认施工现场周围无障碍物影响，清理施工区域，并确保施工人员具备相关资质和技能，做好施工队伍的调配。
施工步骤1.定位测量：根据设计图纸确定暖气管道的位置和走向，进行测量并标记。
2.基础施工：进行基础的挖掘工作，确保管道可以埋设在地下，以保护管道不受外界环境影响。
3.管道安装：根据设计要求，安装暖气管道，并注意管道之间的连接，确保连接紧密。
4.支架安装：安装管道支架，支撑管道并使其与地面保持一定高度，便于维护及排水。
5.保温处理：对暖气管道进行保温处理，防止管道在寒冷环境下冻裂，影响使用效果。
6.地面修复：完成管道安装后，对地面进行修复，确保施工现场整洁美观，并恢复正常使用。
施工质量控制在施工过程中，需严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保施工质量。
同时，施工过程中应加强监督和检查，避免出现质量问题。
如发现问题及时调整，确保施工顺利进行。
施工后验收施工完成后，需进行验收，对暖气管道系统进行压力测试，检验系统是否正常运行。
同时对施工质量进行检查，确保与设计要求相符。
验收合格后方可投入使用。
总结室外暖气管道的施工方案1.4是保证系统运行正常的重要环节，通过严格的施工流程、质量控制及验收，可以确保系统的稳定性和安全性。
只有在施工过程中细致入微，严格遵守规范，才能保障暖气系统的长期稳定运行。
热力管道的国家强制标准
热力管道的国家强制标准热力管道是一种用于输送热力能量的管道系统，广泛应用于供热、供冷、工业加热等领域。
为了保证热力管道的安全运行和高效利用，各国制定了相应的国家强制标准。
本文将介绍热力管道的国家强制标准，以及其在保障热力管道运行安全和高效的重要性。
热力管道的国家强制标准主要包括：设计标准、材料标准、施工标准、验收标准和运行维护标准等。
下面将逐一介绍这些标准的内容和意义。
首先是热力管道的设计标准。
设计标准是热力管道建设的基础，它规定了热力管道的设计原则、技术参数、布置方案等。
设计标准的制定旨在保证热力管道的安全性、可靠性和有效性。
例如，设计标准规定了热力管道的设计压力、温度、流速等参数，以及热力管道的布置要求和关键部位的结构设计要求。
符合设计标准的热力管道可以有效地防止泄漏、爆炸和其他安全事故的发生。
其次是热力管道的材料标准。
材料标准规定了热力管道所使用的材料的选择、使用性能要求、质量控制等。
热力管道的材料需要具备耐高温、耐压、耐腐蚀等特性，以保证热力管道在复杂的工况下安全运行。
材料标准的制定可以有效地保证热力管道的材料质量和使用效果，从而降低热力管道的安全风险和运营成本。
第三是热力管道的施工标准。
施工标准规定了热力管道的施工技术要求、工艺步骤、施工现场管理等。
施工标准的制定旨在确保热力管道在施工过程中的质量和安全。
例如，施工标准规定了热力管道的焊接工艺、防腐处理、安装要求等，以保证管道的密封性和可靠性。
符合施工标准的热力管道可以有效地防止施工质量问题和事故的发生。
接下来是热力管道的验收标准。
验收标准规定了热力管道建设完成后的验收程序、验收标准和验收要求。
验收标准的制定可以有效地控制热力管道建设质量，保证热力管道的工程质量和安全性。
例如，验收标准规定了热力管道的安全运行试验、泄漏检测、设备检测等，以验证热力管道符合设计要求和技术标准。
符合验收标准的热力管道可以保证其安全、可靠地运行。
最后是热力管道的运行维护标准。
室外供热管网安装施工技术规范
室外供热管网安装施工技术规范1.1.1一般规定11.1.1本章适用于厂区及民用建筑群(住宅小区)的饱和蒸汽压力不大于0. 7MPa,热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的施工及质量检验和验收。
1.1.22供热管网的管材应按设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：1管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。
2管径为50〜200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。
3管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。
1.1.33室外供热管道连接均应采用焊接连接。
11.2管道及配件安装11.3. 1 施工准备1技术准备(1)所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和设计交底。
(2)施工方案已编制。
(3)施工技术人员向班组做了图纸和施工技术交底。
2材料准备(1)焊接钢管、无缝钢管、螺旋焊接钢管及配套管件，平衡阀、调节阀、截止阀、闸阀、旋塞、自动排气阀、集气罐、补偿器、除污器等阀门。
(2)型钢、螺栓、钾钉、电焊条、焊丝、石棉板、石棉橡胶垫、棉纱、麻丝、石棉绳、聚四氟乙烯生料带、机油、汽油、铅油、粉笔、小线、石笔、白灰、锯条、砂轮片、氧气、乙快、垫铁、水泥、砂子、木板等。
3主要机具(1)机具：吊车、卷扬机、砂轮锯、切管机、坡口机、套丝机、除锈机、台钻、电焊机、喂弯器、电锤等。
(2)工具：压力案、台虎钳、电焊工具、气焊工具、人字桅杆、滑轮、钢丝绳、千斤顶、倒链、管钳、8磅大锤、尖镐、手推车、木桩、铁锹、撬棍、手锤、锲刀、手锯、活扳手、钢丝刷子等。
(3)其他：经纬仪、水准仪、钢盘尺、钢卷尺、水平尺、线坠、琴子、粉笔、小线等。
4作业条件(1)若为混凝土支架架空敷设、混凝土支架已经预制完。
(2)不通行地沟、半通行地沟或通行地沟的砌筑已完成，或能满足支吊架安装和管道安装。
应把地沟内杂物清理干净，未盖盖板前安装。
(3)管道所在位置及周围的障碍物已清除。
11.2.2材料质量控制1材料除应符合本标准第3. 2节“材料设备管理”的规定外，尚应满足以下要求：(1)所有材料使用前应做好产品标识，注明产品名称、规格、型号、批号、数量、生产日期和检验代码等，并确保材料具有可追溯性。
采暖管道保温工艺流程
供热管道保温施工工艺一、材料选取：1、管道绝热材料选用聚氨酯硬泡，2、聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和热绝缘性能，通常情况下可耐温120℃，通过改性或其它隔热材料组合可耐温180℃，硬质聚氨酯泡沫主要技术指标见下表。
3、保护层安装选择：聚氯乙烯塑料感光膜缠绕外护层二、施工准备1、施工现场道路平整、畅通。
2、施工现场水、电具备使用条件。
3、施工操作人员技术培训合格持证上岗。
4、对已进入现场的各种施工机械进行必要的检查维修合适运行，确保状态良好。
5、对施工文件及供货单位提供的技术文件等，应做到认真审核，发现问题及时处理。
6、各种保温材料的品种、数量与设计要求相符。
7、保温材料表面平整度、光洁度以及尺寸公差、容重、导热系数均符合设计要求。
8、备足施工用各各种保温材料的品种机械、工具，主要施工工具如下：工具刀、老虎钳、尖嘴钳、手锯、钢直尺、角尺、圈尺、圆规等。
9、施工前做好各种技术交底；由技术负责人员向各施工班长交待清楚各部位使用保温材料、保护层材料及保温层结构、厚度等要求。
三、施工工艺1、除锈按照设计要求进行除锈。
达到S2.5级。
2、聚氨酯浇注：调整高压发泡机的混合比为1：1.05→测定设备流量→设定浇注时间（投料量/流量）。
在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。
四、质量控制1、保温层拼缝宽度不得大于5mm。
2、保温层厚度偏差硬质保温材料允许偏差+10mm。
软质保温材料允许偏差-5mm。
3、表面平整、翘口、脱层、开裂等缺陷。
4、平整度检查用1m长靠尺，绝热层不得大于10mm。
5、聚氨酯贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无起鼓，起泡每平方直径不大于5mm应在3个以下，不应有脱层、固化不全和聚氨酯漏出的现象。
0516室外供热管道安装监理实施细则
室外供热管道安装监理实施细则依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。
2、施工准备2.1材料要求2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
2.1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
2.3作业条件：2.3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2.3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
2.3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
3、操作工艺3.1工艺流程：3.1.1直埋：放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土3.1.3架设：放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温3.2直埋管道安装：3.2.1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
3.2.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
室外供热管网安装工艺标准
室外供热管网安装工艺标准8.1 适用范围本标准适用于本公司施工范围内厂区及民用建筑群（住宅小区）的饱和蒸汽压力不大于0.7MPa,热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的施工。
8.2 材料要求1 .管材规格、型号、壁厚应符合设计文件及产品标准要求。
管材不得弯曲、无锈蚀、无E刺、重皮及凹凸不平等缺昭。
2 .管件符合设计文件及产品标准要求。
有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
3 .并类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
4 .减压阔、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等附属装置符合设计文件及产品标准要求，有产品合格证及说明书。
5 .3主要机械设备1 .主要机械：挖掘机、电动套丝机、砂轮机、砂轮锯、试压泵、电焊机、角向磨光机、直向电动砂轮机等。
2 .主要工具：手锤、弯管器、捻凿、空压机、套丝板、管子割刀、倒链、管钳、麻绳、台虎钳、铁锹、铁镐、大锤、手动葫芦拉力器、活扳手。
3 .检测工具：水平仪、经纬仪、水平尺、压力表、钢卷尺、游标卡尺、塞尺等。
4 .4作业条件1.室外供热管道安装前上道工序及相关工序已完成，且验收合格。
2.管道两端起止点的设备已安装好，且设各支座的二次灌浆的强度已经达到要求。
4.直埋管沟沟底找平夯实，无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复合无误。
5.安装架空干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后安装。
6.专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。
专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，操作工人应进行岗前培训。
8.5施工操作工艺8.5.1直埋管道敷设工艺流程施工准备I玲管够施工玲管道防腐、保温I-I管道安装I-附件安装|好水压试验好系统冲洗玲土方回填I系统运行调试8.5.2直埋管道敷设工艺(1).施工准备Q.材料准备a.所用材料进场时有出厂合格证，应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
b.型钢、圆钢、管卡、螺栓、焊条等符合设计及规范要求。
供热管道总体技术要求
供热管道总体技术要求
供热管道是指用于将热能从热源传输到用户的管道系统。
为确保供热
管道的安全稳定运行和高效供热，需要有一系列的总体技术要求。
其次，供热管道的材料选择要符合相关标准要求。
常用的供热管道材
料包括钢管、预制保温管、加固聚乙烯管等。
管道材料的选用要考虑到管
道的工作压力、温度、介质等因素，以保证管道的强度和耐腐蚀性能。
第三，供热管道的施工要符合相应的施工规范，确保管道的质量和安全。
施工人员应具备相应的技术资质，并按照设计要求进行施工。
施工过
程中需要注意管道的焊接工艺、防腐措施、保温层的施工等，确保管道系
统的质量。
第四，供热管道的运营管理要符合相关的操作规程和标准。
运营管理
的主要内容包括管道的定期巡检、设备检修、保温层的维护等。
特别是对
于热力站和阀门等设备，要进行定期的维护和检修，确保设备的正常运行。
此外，供热管道还需要满足环境保护要求。
在管道系统的设计和工程
建设过程中，要尽量减少对环境的影响。
例如，在管道敷设过程中，要合
理选择管道的敷设路径，避免对土地资源和生态环境的破坏。
同时，在管
道使用过程中，要注意减少热能的损失，提高能源利用效率，减少对环境
的排放。
总之，供热管道的总体技术要求包括设计、材料选择、施工、运营管
理和环境保护等多个方面。
只有确保管道系统的安全和可靠性，才能保证
供热的高效运行，并满足用户的需求。
室外供热管道施工工艺
室外供热管道施工工艺11.3。
1 地沟敷设1.地沟敷设根据其用途重要性可分为:(1)通行地沟：通行地沟一般净高不小于1。
8m，净空通道宽不小于0.6m.通行地沟易于检查和维修，但本身造价很高，专门作为采暖用的地沟一般很少采用通行地沟。
（2）半通行地沟：净高不小于1。
4m,通道净空应不小于0.4m.这种地沟虽可进行检查，但工作条件较差。
（3）不通行地沟：一般用在进入到各建筑物的支线管道上，检修不方便，但造价低。
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敷设步骤（1)将钢管放到沟内，逐段码成直线进行对口焊接（敷设不通行地沟内，除安装阀类采用法兰连接外，其他接口均采用焊接），连接好的管道应找好坡度（以0.003坡向泄水阀）。
泄水阀安装在阀门井内。
（2）钢管找正,使管子与管沟壁之间的距离以及两管之间的距离能保证管子可以横向移动。
在同一管道两个固定支架间的中心线应成直线。
一旦管道焊接就位并调整好后，立即将各固定支架焊死。
管道与支架间不应有空隙,焊口不准放在支架上。
3.供热管道的热水、蒸气管，如无设计要求，应敷设在载热介质前进方向的右侧。
4。
地沟内的管道(包括保温层）安装位置，其净距可符合下列规定：（1）管道自保温层外壁到沟壁面100～150mm.（2）管道自保温层外壁到沟底面100～200mm.（3）管道自保温层外壁到沟顶。
（4）不通行地沟50～100mm。
（5）半通行地沟和通行地沟200~300mm.（6)焊接活动支架：不同管径的活动支架间距按表11.3。
1.4.（6）确定。
表11。
3。
1.4。
(6) 活动支架间距表5。
管道安装完毕,应分段进行水压试验,当设计无要求时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，同时检查各接口有无渗漏水现象，在10min内压力降小于0。
05MPa，然后降至工作压力，做外观检查，以不渗不漏为合格。
6。
防腐保温:见室内采暖系统安装的有关章节.11。
3。
2 架空敷设1。
室外供热管道安装施工工艺标准
室外供热管道安装施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于厂区及民用建筑群（住宅小区）的饱和蒸气压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室外供热管道安装。
2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 无缝钢管、焊接钢管、冲压弯头、阀门、型钢具有产品合格证,管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。
阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
2.1.2 管件、法兰、螺栓、电焊条2.1.3 石棉橡胶垫、石笔、小线、铅油、机油等2.2 作业人员要求2.2.1 从事本标准适用范围内管道工程施工的焊工及无损检测人员，应取得质量技术监督部门颁发的特殊作业人员资格证书。
2.2.2 工程技术人员、质量检查人员应具备相应的专业资格。
2.2.3 配备满足施工需要的施工人员：管工、气焊工、油工、起重工、瓦工、砼工等。
施工人员已经过技术及安全培训。
特殊工种持证上岗。
2.3 主要工机具2.3.1 轮式起重机、起重机、电焊机、氩弧焊机、焊条烘干箱、X射线探伤机、管道切割机、角向磨光机、水平尺、试压泵、板手、经纬仪、水准仪、液压弯管机等。
2.3.2 套丝板、管割刀、管钳、手锯、电锤、钢卷尺、钢直尺、撬杠、钢盘尺、压力表、温度计等。
2.4 外部环境条件2.4.1 施工现场已达到三通一平，图纸齐全。
2.4.2 到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具及消耗材料等配备齐全。
2.4.3 按施工平面布置图堆放材料，摆放施工机具，合理布置管道预制，临时设施。
2.4.4 不通行地沟半通行地沟或通行地沟的砌筑已完成。
钢管架或混凝土柱管架（砖砌管架）已全部施工完毕。
2.4.5 管道滑动支座、固定支座、导向支座均已预制成型。
2 操作工艺3.1 工艺流程3.1.1 直埋铺设放线定位→管沟开挖→管道铺设→补偿器安装→水压试验→防腐保温→填盖细砂→回填夯实3.1.2 管沟敷设定位放线→挖土方→砌管沟→支架预制、安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→管沟盖板→回填土3.1.3 架空敷设放线定位→管架制安→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温3.2 操作细则3.2.1 定位放线、管沟开挖执行室外井池与管沟施工工艺。
建筑室内与室外采暖、卫生设备及管道安装工艺标准
建筑室内、外采暖、卫生设备与管道安装工艺及标准目录第一节材料、设备要求 (3)第二节主要机具 (3)第三节作业条件 (4)第四节管道安装的概述 (4)第五节管道交叉处理 (5)第六节操作工艺 (6)第七节质量标准 (23)第八节成品保护 (25)第九节应注意的质量问题 (26)本工艺标准适用于公司建筑室内、外采暖与卫生设备管道安装工程。
第一节材料、设备要求1.1.1.暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或行业标准有关质量、技术要求和设计要求，并有产品出厂中文质量合格证明文件。
1.1.2.各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。
1.1.3.各种阀门的型号、规格、压力必须符合设计要求，外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按施工规范规定进行强度及严密性试验。
1.1.4.石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。
1.1.5.主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏。
第二节主要机具1.2.1.机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、热熔机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。
1.2.2.工具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻凿、麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。
1.2.3.量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。
第三节作业条件1.3.1.根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。
1.3.2.配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。
稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。
1.3.3.在各项预制加工项目进行前，要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量，确认合格并准备齐全运到现场。
供热管道工程施工工艺规程
供热管道工程施工工艺规程(A版)受控状态：山东省显通安装有限公司目录1、总则2、适用范围3、编制依据4、材料检验5、管道安装6、供热站、中继泵站及供热管网通用组件的安装7、管道的焊接及检验8、管道的防腐和保温9、试压、清洗、试运行10、工程验收1、总则1.1 为提高供热管道安排技术水平,严格按工艺规程施工,保证工程质量,特编制本工艺规程。
1.2 本规程依据国家及行业“规程”、“规范”、“标准”编制。
因此在供热管道安装中严格按照本规定进行施工。
1.3 本规程如遇国家现行“规程”、“规范”、“标准”有抵触时，依国家标准为难。
2、适用范围:2.1 本规程适用于民用建筑群(小区) 和蒸汽压力不大于0.8Mpa,热水温度不超过150℃的室外采暖供热和生产热水供应的安装工程。
2.2 本规程为公司专业工程技术人员和现场操作人员的作业指导性文件,施工中除按设计说明施工外,必须遵守本规程的规定。
3、编制依据3.1 CJJ28 《城市供热管网工程施工及验收规范》3.2 GBJJ302 《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》3.3 GBJ242 《采暖与卫生施工及验收规范》3.4 GB3091 《输送低压流体用镀锌钢管》3.5 GB3092 《输送低压流体用焊接钢管》3.6 GB8163 《一般无缝钢管》3.7 《安装工程质量检验评定手册》4、材料检验4.1 材料的采构和供应要按照工程的设计要求和进度编制采购供应计划,所采购的材料及加工件都必须进行检查或检验。
严禁不合格的材料混入工程中使用。
4.2 钢管的材质和规格应符合国家规定的钢管制技术标准,必须具有制造厂的产品质量合格证书和材质证明。
4.3 制作卷管,受内压管件钢板在使用前应作检查,不得有超过壁厚允偏差的锈蚀,凹陷以及裂纹和重皮等缺陷,发现的局部缺陷应进行修补。
4.4 未有材质证明书时,不同生产厂家提供的各种规格的管材均匀进行不少于一组试件的材质化学成分和机械性能检验。
03室外采暖管网技术标准
室外采暖管网技术原则本技术原则合用于我司民用建筑群（社区）热水温度不超过100℃旳室外采暖及生活热水供应管道（直埋、架空管道）安装工程。
编制根据：1.《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-2.《建筑给水排水设计规范》GB50015-3.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-4.《城乡供热直埋热水管道技术规程》CJJ/T 81-5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-一、管道、管件及阀门材质规定1、采暖管道进场要有产品质量检查报告，合格证原件；当设计未注明时，应符合下列规定:①管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。
②管径为50～200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。
③管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管；④碳索钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、阀门：锻造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度对旳，强度符合规定，手轮无损伤。
安装前应进行强度、严密性实验，主控阀门100%实验，其他阀门抽检不少于30%；3、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不精确现象；4、附属装置：过滤器、补偿器、法兰等应符合设计规定应有产品合格证及阐明书；5、各类阀门、管件、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检查报告，热量表应有计量检定证书等。
二、管沟1、管沟旳坐标定位、位置、沟底标高应符合设计规定。
2、管道安装前，沟底规定找平夯实，以避免管道弯曲受力不均。
三、直埋敷设管道1、管道下沟前，保温管应检查保温层与否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
2、管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范畴内。
管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直。
3、阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工规定预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
4、直埋供热管道旳坡度不适宜小于2‰,高处设排气阀,低处设放水阀。
室外供热管道安装技术交底(含详细内容)
3.2.6阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
3.2.7管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
3.2.8管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。
管径125～200mm
5
量检查
管径250～400mm
7
减压器、疏水器、除污器、蒸汽喷射器
几何尺寸
5
尺量检查
5成品保护
5.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。
5.2盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。
5.3各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。
6应注意的质量问题
6.1管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。安装于管后又开口，接口以后不调直造成。
6.2热水供热系统通暖后，局部不热。原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。
6.3蒸汽系统不热。原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。
3.2.9回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层回填土夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。
3.3地沟管道安装：
3.3.1在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。
3.3.2土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。
室外采暖管道安装方案
室外管道安装施工方案《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、工程概况本工程为让胡路站室外热水供暖管网工程，热水温度为95-70℃，采用无补偿直埋敷设，采暖入口处采用砼地沟敷设。
2、施工准备2。
1材料要求2.1.1管材:无缝钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
2。
1。
3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤。
2。
1。
4附属装置:减压器、疏水器、过滤器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
2。
1。
5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2.2主要机具：2。
2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2。
2工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
2。
3作业条件：2.3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2。
3。
2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前,安装好托吊卡架。
2.3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
3、操作工艺3.1工艺流程：3.1。
1直埋：3.1。
2管沟:放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土3.1.3架设：放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温3.2直埋管道安装：3.2.1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等.3.2。
2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离,沟底要求找平夯实,以防止管道弯曲受力不均.3.2。
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1. 总则1.1 适用围本工艺标准适用于公共、民用建筑群（小区）的饱和蒸汽压力不大于0.7MPa、热水温度不超过130 C的室外供热管网安装工程。
1.2 编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》GB50242-2002《给水排水管道工程施工及验收规》GB50268-972. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 设计图纸已经过会审并已有记录，施工方案已编制完成且经过批准。
2.1.2 施工人员已向班组作了图纸和施工方案的技术交底。
2.1.3 管材管件已检验合格，并具有技术资料，与设计核对正确无误。
2.2 材料要求2.2.1 碳素钢管、无缝钢管等应有产品合格证及检验报告，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.2.2 管件符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
2.2.3 各类阀门及附属装置有出厂合格证，规格型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
2.3 主要机具机具：砂轮切割机、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
工具：手动套丝机、压力钳、压力案、管钳、活扳子、钢锯、锤子、剪刀、管割刀、钢卷尺、水平尺、小线、焊接检测尺等。
2.4 作业条件2.4.1 安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2.4.2 安装地沟干管，应在管沟砌完后，安装盖板前且安装好托吊卡架。
2.4.3 安装架空的干管，应先搭接好脚手架，稳装好管道支架后进行。
3. 施工工艺3.1 工艺流程安装准备T地沟管道安装T架空管道安装T埋地管道安装T配套小型配件和设备安装T管道试压T防腐保温。
3.2 管道的切割、焊接等工艺详见《室给水管道及配件安装工程施工工艺标准》和《消火栓及给水设备安装施工工艺标准》3.3 地沟管道安装根据地沟用途不同管道安装敷设可分为通行地沟、半通行地沟、不通行地沟三种。
331通行地沟：一般净高不小于1.8m，净空通道宽不于小0.6m，通行地沟易于检查和维修。
3.3.2半通行地沟：净高不少于1.4m，通道净空不少于0.4m，这种地沟虽可进行检修，但工作条件较差。
3.3.3 不通行地沟：一般用在进入到各建筑物的支线管道上，检修不方便。
3.3.4 地沟管道安装(1) 土建方打好垫层后，按图纸设计标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。
支架间距按下表规定支架最大间距(2) 通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架安装要平直牢固。
(3) 将钢管先放到沟，分段进行对口焊接，连接好的管道放在支架上时，找好坡度，坡度0.003，坡向泄水阀，泄水阀安装在阀门井。
安装在滑动支架上时，要将补偿器拉伸并调正位置后才能焊接。
(4) 找正钢管，使管子与管沟壁之间的距离以及两管之间的距离能保证管子可以横向移动。
在同一条管道两个固定支架间的中心线应成直线，每10m偏差不应超过5mm整个管段在水平方向的偏差不应超过50mm垂直方向的偏差不应超过10mm 管道位置调整好后，立即将各固定支架焊死，管道与支架间不应有空隙。
(5) 同一地沟有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，依次向上，为便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置，焊口也不允许焊在支架部位。
(6) 供热管道的供水管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。
(7) 地沟的管道安装位置，其净距(保温层外表面)应符合下列规定：与沟壁：100-150mm与沟底：100-200mm 与沟顶：不通行地沟50-100mm 半通行和通行地沟200-300mm。
3.4 架空管道安装3.4.1 架空敷设的供热管道安装高度，如设计无规定时，应符合下列规定（以保温层外表面计算）：人行地区，不小于2.5m通行车辆地区，不小于4.5m 跨越铁路，距轨顶不小于6m3.4.2 按设计要求管道安装的位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。
待支座安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。
3.4.3 管道吊装，可采用机械或人工起吊，绳索绑管子的位置要尽可能使管子不受弯曲或少弯曲。
已吊装尚未安装的管段，要用绳索把它牢固地绑在支架上，避免管子从支架上滚下来发生事故。
3.4.4 管道应全部吊装完毕后再焊接，焊缝不允许在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150-200mm。
3.4.5 按设计和施工确定的位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。
3.4.6 管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。
3.4.7 安装坡度：热水采暖和汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度一般为0.003 ，但不得小于0.002 。
汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于0.005 ，以有利于系统排水和放气。
3.4.8 按设计要求设置排气和放水装置，如设计无要求，应放置在管网中的高位点。
一般排气阀门直径为15-25mm在管网的低点设置放水装置，放水阀门的直径一般为管道直径的1/10左右，但最小不应小于DN20m。
3.5 埋地管道安装3.5.1 管沟测量放线根据设计图纸规定，用经纬仪引出在管道改变方向部位的几个座标桩，再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩，根据管沟中心线与沟宽，在桩点处标出挖沟的深度，放线开挖管沟，挖沟时要按规定在管沟边坡加支撑。
3.5.2 沟底处理如果沟底是松土层或是砾石，必须夯实处理，以防止管子受力不均匀下沉。
对于砾石底则要挖出较大的砾石，用好土回填夯实或用黄砂铺平。
3.5.3 管道安装(1) 管道下沟前应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
(2) 钢管可先在沟边进行分段焊接，每段长度一般在25-35m围，这样可以减少沟固定焊口的焊接数量。
下管时，应使用绳索将绳的一端拴固在地锚上，并用套箍住管段拉住另一头，用撬杠把管段移至沟边，在沟边利用滑木杆将管段滑至沟底。
如管段过重，人力拉绳有困难，可将绳的另一端在地锚上绕几圈，依靠绳与桩的摩擦力可较省力。
为避免管子弯曲，拉绳不得少于两根。
下管时，沟底不准站人，保证操作安全。
(3) 在地沟连接管段时，必须找正找直管线，固定口的焊接点要挖成可容一个焊工的操作坑，其大小要方便焊接操作。
(4) 阀门、配件、补偿器支架等都应在施工前要求预先放在沟边沿线，并在试水前安装完毕。
(5) 管道敷设时，会遇到不同角度和高差的变向，如配件受限制，安装时要对变向的任意角测定后才可预制出合适的管件，可先在厚纸板上画出样板后进行加工。
(6) 回填土时要先在保温管四周填100mn细砂，再填300mn素土，用人工分层夯实。
管道穿越马路处埋深少于800mm寸，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟填砂处理。
3.6阀门安装3.6.1安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格、材质是否符合设计。
3.6.2阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
3.6.3阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1 倍，试验压力在试验持续时间应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，阀门试压的试验持续时间应不少于下表：3.7伸缩器安装3.7.1 方形伸缩器安装：(1) 方形伸缩器的类型和尺寸由设计确定，尺寸较小的可用一根管煨成，大尺寸的可用两根或三根管子煨制后焊成。
但焊口不得留在顶部宽边平行臂上，只能在垂直臂中点设置焊缝。
(2) 组对时应在地上连接，四个弯曲角要保持在一个平面上，弯曲角必须是90°。
(3) 在横管上方形安装伸缩器，应呈水平安装，两侧的第一个导向支架宜设在距伸缩器弯头的弯曲起点0.5m—1m处，在靠近弯管处设置的阀门、法兰等连接件的两侧，也应设置导向支架。
(4) 安装前应对伸缩器预拉伸：一种是用千斤顶拉开，一种是常用的拉管器法。
在拉伸前，先将两端的固定支架焊牢，伸缩器两端的直管与连接的管道之间应预留一定的空隙，然后用拉管器安装在两个待焊的接口上，收紧拉管器螺栓，拉开伸缩器直到管子接口对齐，并点焊好。
3.7.2 套管伸缩器(1) 安装前要求伸缩器中心线和直管段中心线一致，不得偏斜，并在靠近伸缩器两侧各设置一个导向支架。
(2) 套管式伸缩器在安装时，也应进行预拉伸，其预拉后的安装长度，应根据管段受热后的最大伸缩量来确定。
3.7.3 波纹伸缩器(1) 安装前，先在其两端接好法兰短管，然后用拉管器拉伸(或压缩)到预定值，再整体放到管道上焊接。
(2) 预拉时，其偏差值不大于5mm,作用力分2-3次，逐次加大，尽量使每个波节的四周受力均匀，当拉伸(或压缩)达到要求的数值时立即安装固定。
3.8 除污器安装热介质应从管板孔的网格进入。
除污器一般用法兰与干管连接,以便于拆装检修。
安装时应设专用支架,但所设支架不能妨碍排污,同时需注意水流方向与除污器要求方向相同,不得装反。
系统试压与清洗后,应清扫除污器。
3.9 管道试压3.9.1 试压人员必须由施工方会同工地监理方一起参加。
3.9.2 系统充水：充水前将管段上的阀门全部打开,同时打开放气阀,当放气阀不间断出水时,关闭放气阀和进水阀,检查管段有无漏水现象。
3.9.3 升压及强度试验：管道充满水且无漏水后,通过加压泵加压,压力要逐渐升高,当加压到一定数值时,应停下来对管道进行检查,无问题后再继续加压,分两三次升至试验压力,停止升压。
3.9.4在试验压力下稳压10min,压力降不超过0.05Mpa,然后降至工作压力下检查, 管道不渗不漏为合格。
3.9.5 水压试验合格后,应将管道中的水排净。
试压时应注意试验管段与非试验管段连接处要隔断。
3.10 管道冲洗热水管路的冲洗分粗洗和精洗两个步骤。
粗洗可以利用一般给水管道的压力进行,冲洗过的水直接排入下水道,当排出的水呈现洁净时为合格。
精洗一般采用流速为1-1.5m/s 以上的循环水进行清洗,冲洗直到循环水的水色完全呈现透明。
3.11 防腐3.11.1 人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、支架及设备表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将其表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
3.11.2 机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉，然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机反复除锈，直至露出金属本色为止。
在刷油前，用棉丝擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
一定要除锈干净，以防管材表面脱皮、返锈。
3.11.3 刷油：(1) 如设计未要求时，明装管道、支架及设备必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆，如有保温和防结露要求的应刷两道防锈漆；暗装管道一般刷成品沥青漆两道。