(碳钢二氧化碳气体保护焊丝1.2mm技术标书(药芯焊丝))
CO2气体保护焊接工艺参数表
CO2气体保护焊接工艺参数表CO2气体保护焊接工艺参数表钢板厚度（mm）焊丝直径（mm）焊缝形式根部间隙焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/分）气体流量（L/分）导电嘴母材间距（mm）焊脚高度（mm）2.0 1.0 对接 0~0.5 100~120 19~19.5 32~35 10~15 10 33.0 1.0 角焊 0~0.5 100~120 19~19.5 50~60 10~15 10 34.0 1.0 对接 0.5~1.0 140~160 22~24 40~50 10~15 10 35.0 1.0 平焊 - - - - - - -6.0 1.0 对接 0~0.5 100~120 19~19.5 32~35 10~15 10 36.0 1.2 对接 0~0.5 100~120 19~19.5 32~35 10~15 10 38.0 1.2 对接 - - - - - - -10.0 1.2 对接 - - - - - - -钢板厚度为2.0-6.0mm时，焊丝直径为1.0mm或1.2mm，焊缝形式为对接或角焊。
根部间隙为0-1.0mm，焊接电流为100-160A，焊接电压为19-24V，焊接速度为32-50cm/分，气体流量为10-15L/分，导电嘴母材间距为10mm，焊脚高度为3mm。
对于6.0mm以上的钢板厚度，建议使用1.2mm的焊丝直径，对接焊缝的根部间隙为0-0.5mm，焊接电流为100-120A，焊接电压为19-19.5V，焊接速度为32-35cm/分，气体流量为10-15L/分，导电嘴母材间距为10mm，焊脚高度为3mm。
在焊接8.0mm厚度的钢板时，建议使用1.2mm的焊丝直径，对接焊缝的根部间隙为0-0.5mm，焊接电流和电压以及焊接速度、气体流量、导电嘴母材间距和焊脚高度需要根据具体情况进行调整。
当钢板厚度为10.0mm时，建议使用 1.2mm的焊丝直径，对接焊缝的根部间隙、焊接电流和电压、焊接速度、气体流量、导电嘴母材间距和焊脚高度也需要根据具体情况进行调整。
焊丝质量证明书
gb50205-2001 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）进场质量合格证明文件及外观质量检查记录4.3.4条）检查批次：共批，第批。
工程名称：产品名称：施工单位：注： 1、全数检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等；2、重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复试。
焊条、焊剂外观抽查1%，不少于10包。
材料员：质检员： 3、质保书复印件应注明原件存放单位，原件存放单位盖红章、复印人签名，质保书字迹或项目技术负责人：应清晰。
年月日年月日 2篇二：焊条质量证明文件汇总表焊条质量证明文件汇总表施工单位（公章）：制表：监理单位（公章）：监理工程师：篇三：压力管道组成件及焊材质量证明文件一览表_-不改篇四：压力管道组成件及焊材质量证明文件一览表-不改篇五：(碳钢二氧化碳气体保护焊丝1.2mm技术标书(实芯焊丝)) 设备购置技术标书审批表第一节供货范围、技术规格、参数与要求一、货物需求一览表二、使用环境 1.工作环境1.1周围环境温度：-10℃～35℃。
1.2设备安装场所海拔高度：不低于1200m。
1.3周围空气相对湿度：95%（在25℃时）。
1.4使用电源：ac380v，50hz 。
1.5使用地点：室内、外使用。
1.6使用焊机：yd-350gr 。
三、技术参数及要求 1.技术参数1.1焊丝类型：实芯。
1.2焊丝型号：er50-6。
1.3焊丝材质：低碳钢（wc ≤ 0.25%）。
1.4焊丝直径：1.2mm。
2. 技术要求2.1焊丝尺寸应符合gb/t 25775的规定。
2.2焊丝使用时容易引弧并能稳定地连续熔化，焊缝形成美观可用于各种空间的焊缝。
2.3焊丝应适合在自动或半自动焊接设备上均匀、连续地送进。
2.4焊丝的药芯应填充均匀，以使焊接工艺性能和熔敷金属力学性能不受影响。
2.5焊丝表面应平滑光洁，不应有毛刺、凹坑、划痕、锈皮，也不应有其他对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。
镀铜焊丝的镀层应均匀牢固，不应出现起皮或脱落，焊丝表面应采用其他不影响焊接和力学性能的处理方法。
CO2气体保护焊焊接参数设定
1.目的：规范焊接设2.适合范围：CO2机器人焊接工作站（MA G)、CO2手3.参数设置焊接参数设置指导书发行日期：XXXX-XX-XX 发行部门：技术质量部工程焊接对象品CO2焊接件执行人生产部材料准备焊接材料准备暂定参数设定焊枪目标位置调（STEP1)（STEP ２)（STEP ３)（STEP ４)（STEP ５)用暂定参数焊接焊缝外观检查OKNG（STEP ６)（ＳＴＥＰ3）（STEP ７)焊缝断面检NG OK用暂定参数Ｎ增加焊接（STEP ８)焊缝外观检OKNG 焊缝断面检（STEP ９)（STEP １０)OKNG 工程能力验OKNG（STEP １１)参数调整后至（STEP8）参数调整后至（STEP8）参数调整后至（STEP8）（ＳＴＥＰ１）调试材①设备调条件用…・根据公司品质②数量…・各试制作：审核：批准：日期：日期：日期：暂定焊接a.平焊接参数设置指导书发行日期：XXXX-XX-XX 发行部门：技术质量部生产部工程焊接对象品CO2焊接件执行人暂定参数表发行Ｎ増加OK焊接参数表发行参数调整（STEP １２)（STEP １３)（STEP １４)日常参数点检（STEP １5)OK至（STEP8）至（STEP8）至（STEP8）制作：审核：批准：日期：日期：日期：(CM/MIN)(L/MIN)(mm)40~5010~1210~15执行人生产部1.20.8060~7017~1840~50板厚焊丝外径间隙C 电流电压焊接速度杆长气体流量0.80.80焊接参数设置指导书发行日期：XXXX-XX-XX 发行部门：技术质量部工程焊接对象品CO2焊接件50~6016~17(mm)(mm)(mm)(A)(V)1.61.20100~12019~2010~1210~151080~10018~2040~5010~1210~1540~5010~1210~1510~0.8100~12020~2140~5010~1210~1545~5510~1210~153.2 1.20~1.5130~15020~2330~4010~1510~152.31.20~0.8130~15020~2161.21.2~1.5200~23024~2530~3510~1510~151.20~1.5270~30027~3060~7010~1510~154.5 1.20~1.5150~18021~2430~3510~1515~20121.60~1.2420~48038~4050~6020~2515~2091.20~0.8380~42037~381.20~1.2300~35030~3530~4015~2015~2040~5015~2015~20C制作：审核：批准：日期：日期：日期：c.水d.角焊(CM/MIN)(mm)(L/MIN)40~5010~1210~15生产部CO2焊接件执行人焊接速度杆长气体流量工程焊接对象品焊接参数设置指导书发行日期：XXXX-XX-XX 发行部门：技术质量部板厚焊丝外径间隙C 电流电压0.80.8050~6016~17(mm)(mm)(mm)(A)(V)10~151.61065~7519~2040~4510~1240~5010~1210~151.20.8060~7017~1810~153.2 1.20120~15020~2330~4010~15板厚焊丝外径间隙C 电流电压焊接速度杆长气体流量30~3510~1510~154.5 1.2150~18021~24(CM/MIN)(mm)(L/MIN)0.80.8050~6016~1740~5010~1210~15(mm)(mm)(mm)(A)(V)2.310100~12020~2340~5010~1210~151.61090~10019~2040~4510~1210~151.20.8080~9017~1845~5010~1210~151.20120~15021~2445~5010~1210~1535~4510~1510~153.21.2150~18020~2345°。
二氧化碳气体保护焊接工艺规程
二氧化碳气体保护焊接工艺规程1.适用范围二氧化碳气体保护焊接工序为我公司的关键工序，本规程适用于直径1.2mm 实芯焊丝及结构钢的二氧化碳气体保护半自动焊接工艺。
2.术语及代号2.1术语本规程除采用GB3375《焊接名词术语》、GB2900.22《电焊机名词术语》外，还使用以下名词术语：a)保护气体气路系统：向电弧区提供保护气体的系统，其中包括气瓶、加热器、减压阀、流量计、气阀、气管等；b)联接电缆：焊机外部全部导电软线的总称，包括电源电缆、焊接电塑和控制电缆c)焊丝伸出长度：焊接过程中焊丝伸出导电嘴的长度(Ls)d)层流：保护气体在喷嘴内外的一定距离作有规则的层状流动。
2.2代号本标准采用GB324《焊缝代号》3.材料3.1母材3.1.1母材机械性能和化学成分，应分别符合：GB/T700《碳素结构钢》、GB/T699《优质碳素结构钢》、GB/Tl591《低合金高强度结构钢》的规定。
3.1.2母材应有质量合格证明书，如无合格证明书或对其质量有怀疑时，必须经理化性能检验合格后方可使用。
3.2焊丝应符合GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》的规定，并有质量合格证书。
3.3保护气体3.3.1二氧化碳气体强度，不低于95.5％(体积法)，其含水量不超过0.005%(重量法)。
3.3.2对于瓶装气体，当瓶内气体压力低于9.80665X10Pa(10Kgf/cm2时，应停止使用。
4.焊机及附属设备4.1半自动焊机及附属设备a)焊枪(可包括焊枪水冷系统)；b)送丝机构(包括丝盘及送丝软管)；c)焊接控制装置：d)焊接电源：e)保护气体气路系统；4.1.1焊机应符合ZBJ64004《半自动二氧化碳弧焊机》的有关规定。
4.1.2焊接控制装置能实现如下焊接程序控制：启动----提前送气(2～3s)----开始焊接----停止送丝----切断焊接电源----滞后停气(2～3s).4.2根据焊接施工时常用的焊接电流和实际负载持续率，选用合适的焊机.4.3焊机应有专人保养，定期检查，如出故障应立即停机检修。
2023年焊工(中级)高频考点训练2卷合壹-13(带答案)
2023年焊工（中级）高频考点训练2卷合壹（带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第1套一.全能考点(共100题)1.【单选题】熔化极CO₂气体保护焊，6mm碳钢薄板横位对接接头焊接时，选用￠1.2mm实芯焊丝，焊接电压选择范围一般在()。
A、21～23VB、15～17VC、17～~19V参考答案：C2.【判断题】建筑施工特种作业人员，应当于期满前3个月内向原考核发证机关申请办理延期复核手续。
参考答案：√3.【判断题】《特种设备安全法》规定，县级以上人民政府负责特种设备安全监督管理的部门接到事故报告，应当尽快核实情况，立即向本级人民政府报告，并按照规定逐级上报，不得越级上报事故情况。
参考答案：×4.【单选题】并列双腔制动主缸中前活塞回位弹簧的弹力()后活塞回位弹簧弹力。
A、大于B、小于C、等于D、大于或等于参考答案：C5.【判断题】对于全自动软化器，必须正确设定并合理调整再生周期。
（）参考答案：√6.【单选题】在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系称为（）。
A、焊接电弧的静特性B、焊接电弧的动特性C、焊接电弧的外特性D、焊接电源的静特性参考答案：A7.【单选题】在焊接变形中波浪变形容易在厚度()的薄板结构中产生。
A、小于10mmB、小于15mmC、小于8mmD、小于5mm参考答案：A8.【单选题】焊件刚性拘束越大、()、较大的拉伸应力都是冷裂纹的产生的原因。
A、焊缝中的含氢量高B、焊后再热C、低熔点共晶物的含量高D、钢中的有害杂质参考答案：A9.【单选题】带极埋弧焊焊接时，过高的速度会造成()。
A、焊缝中间趋于变凹B、咬边C、烧穿D、焊道过窄，焊道边缘不均匀参考答案：A10.【单选题】熔化极CO₂气体保护焊，6mm碳钢薄板横位对接接头焊接时，选用￠1.2mm实芯焊丝，焊接电压选择范围一般在()。
二氧化碳气体保护焊 厚度
二氧化碳气体保护焊厚度（1）实芯焊丝CO2气体保护焊 CO2气体保护焊通常按采用的焊丝直径来分类。
当焊丝直径小于或等于φ1.2 mm，称为细丝 CO2气体保护焊，主要采用短路过渡形式焊接薄板材料。
它较多应用于焊接厚度小于3 mm 的低碳钢和低合金钢结构的零部件。
焊丝直径为φ1.6～φ5 mm 时，称为粗丝 CO2气体保护焊，一般采用大电流和较高的电弧电压来焊接中厚板。
实芯焊丝 CO2气体保护焊示意如图 5—2 所示。
为了适应现代工业应用的需要，CO2气体保护焊技术迅速发展，在生产中除了常规的 CO2气体保护焊方法外，还派生出一些改进的方法，如 CO2电弧点焊、CO2气体保护立焊、 CO2保护窄间隙焊、CO2加其他气体（如 CO2+ O2、CO2+Ar）的保护焊，以及 CO2气体与焊渣联合保护焊等。
（2）药芯焊丝 CO2气体保护焊药芯焊丝 CO2气体保护焊是 CO，气体—焊剂联合保护的焊接方法。
焊接时焊丝的药芯（受热）熔化，从而在焊缝表面上覆盖一层薄薄的熔渣，药芯焊丝CO2气体保护焊，兼有CO2气体保护焊和焊条电弧焊的某些特点。
气体保护电弧焊概述气体保护电弧焊（简称气体保护焊）是用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法。
1.气体保护焊的原理气体保护焊直接依靠从喷嘴中连续送出的气流，在电弧周围形成局部的气体保护层，使电极端部、熔滴和熔他金属处于保护气罩内，使其与空气隔绝，从而保证焊接过程的稳定，获得质量优良的焊缝。
2.保护气体的种类及用途气体保护焊时。
保护气体在焊接区形成保护层，同时电弧又在气体中放电，因此保护气体的性质与焊接质品有着密切的关系。
保护气体分为惰性气体、还原性气体、氧化性气体和混合气体。
（1）惰性气体有氩气和氦气，其中以氩气使用最为普遍。
目前，氩弧焊已从焊接化学性质较活泼的金属发展到焊接常用金属（如低碳钢）。
氦气由于价格昂贵，而且气体消耗量大，常与氩气混合使用，较少单独使用。
二氧化碳气体保护焊和药芯焊丝电弧焊的安全操作技术标准版本
文件编号：RHD-QB-K7180 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX二氧化碳气体保护焊和药芯焊丝电弧焊的安全操作技术标准版本二氧化碳气体保护焊和药芯焊丝电弧焊的安全操作技术标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
二氧化碳气体保护焊和药芯焊丝电弧焊除遵守焊条电弧焊、气体保护焊的有关规定外，还应注意以下几点：(1)二氧化碳气体保护焊时，电弧温度约为6000～10000℃，电弧光辐射比手工电弧焊强，因此应加强防护。
(2)二氧化碳气体保护焊接时，飞溅较多，尤其是粗丝焊接(直径大于1．6mm)，更产生大颗粒飞溅，焊工应有完善的防护用具，防止人体灼伤。
(3)二氧化碳气体在焊接电弧高温下会分解生成对人体有害的一氧化碳气体，焊接时还排出其他有害气体和烟尘，特别是在容器内施焊，更应加强通风，而且要使用能供给新鲜空气的特殊面罩，容器外应有人监护。
(4)二氧化碳气体预热器所使用的电压不得高于36V，外壳接地可靠。
工作结束时，立即切断电源和气源。
(5)装有液态二氧化碳的气瓶，满瓶压力约为0．5～0．7MPa，但当受到外加的热源时，液体便能迅速地蒸发为气体，使瓶内压力升高，受到的热量越大时，压力的增高越大。
这样就有造成爆炸的危险。
因此，装有二氧化碳的钢瓶，不能接近热源。
同时采取防高温等安全措施，避免气瓶爆炸事故发生。
因此，二氧化碳气瓶必须遵守《气瓶安全监察规程》的规定。
(6)大电流粗丝二氧化碳气体保护焊接时，应防止焊枪水冷系统漏水破坏绝缘并在焊把前加防护挡板，以免发生触电事故。
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二氧化碳气保焊丝气体保护焊丝
二氧化碳气保焊丝，气体保护焊丝符合：GB ER50-6AWS ER70S-6 相当： DIN SG2 BS A18 JIS YGM12说明：MG50-6是镀铜低合金钢气体保护焊丝，采用CO 2或富氩作保护气体进行施焊。
具有优良的焊接工艺性能，电弧燃烧稳定，飞溅少，焊缝成型美观，焊缝金属气孔敏感性小，全位置施焊工艺好，可适宜较宽的焊接电流范围。
用途：适用于碳钢及500MPa 级低合金钢的单道及多道焊（如车辆、桥梁、建筑、机械结构等的焊接），也可用于薄板、管的高速焊接。
焊丝化学成分：（%）熔敷金属力学性能：1.0mmER50-6焊丝，CO2气体保护焊丝ER50-6，实心焊丝符合： GB ER49-1）说明：MG49-1是镀铜碳钢及低合金钢气体保护焊丝，靠焊丝中的MnSi 联合脱氧，可以防止焊缝出现气孔和夹渣，提高焊缝金属的抗裂性能，获得优良的焊缝力学性能。
用途：主要用于低碳钢、低合金钢如16Mn 、15MnV 钢制造的车辆、船舶、MG49-1H08Mn2SiA建筑机械等结构件气体保护焊。
焊丝化学成分：（%）熔敷金属力学性能：焊丝规格： 注意事项：焊前须将工件表面的油污及铁锈清理干净，选择适宜的焊接规范。
ER50-6金桥焊丝，出口焊丝，章丘气保焊丝厂说明：该焊丝采用CO 2或Ar+CO 2 5%～20%作为保护气体，具有优良的焊接工艺性能，焊接时电弧稳定，飞溅较小，可用于薄板的高速焊接。
在小电流规范下，电弧仍很稳定，并可进行立向下焊，采用混合气体保护焊，焊缝金属强度略有提高。
用途：适于碳素钢的焊接，也可用于薄板、管的高速焊接。
焊丝化学成分：（%） 熔敷金属力学性能： 焊丝规格：气体保护焊丝，气保焊丝，先达气体保焊丝产品介绍:1.产品名称:1.2mm 气体保护焊丝2.型号:ER50s-6/ER70S-6/sg23.说明:ER50S-6焊丝具有优良的焊接工艺性能.焊丝焊接飞溅小,成型美观,熔敷效率高,焊缝金属气孔敏感性小,全位置施焊工艺性好.4.化学成分:C Mn Si S P Cu Other0.06-0.15% 1.40-1.85% 0.80-1.15% ≤ 0.025%≤ 0.025%≤ 0.5%≤ 0.5% 5.焊接参考电流:(保护气体 CO2)160-450A6.注意事项及操作要点:1.焊接线能量的大小将直接影响到焊缝的力学性能.用户根据实际情况调整线能量,重要结构尽可能采用小的线能量.2.焊接区域应严格去除油,锈及水分等杂志.气体保护焊丝，气保焊丝，先达气体保焊丝产品介绍:1.产品名称:1.6mm 气体保护焊丝2.型号:ER50s-6/ER70S-6/sg23.说明:ER50S-6焊丝具有优良的焊接工艺性能.焊丝焊接飞溅小,成型美观,熔敷效率高,焊缝金属气孔敏感性小,全位置施焊工艺性好.4.化学成分:C Mn Si S P Cu Other0.06-0.15% 1.40-1.85% 0.80-1.15% ≤ 0.025%≤ 0.025%≤ 0.5%≤ 0.5% 5.焊接参考电流:(保护气体 CO2)160-450A注意事项及操作要点:1.焊接线能量的大小将直接影响到焊缝的力学性能.用户根据实际情况调整线能量,重要结构尽可能采用小的线能量.2.焊接区域应严格去除油,锈及水分等杂志.1.0mm 气体保护焊丝先达CO2气体保护焊丝具有良好的工艺性能，熔化速度搞，熔敷效率搞。
二氧化碳气体保护焊焊接参数设定
二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。
一、焊丝直径，焊丝直径影响焊缝熔深。
本文就最常用的焊丝直径1.2mm实心焊丝展开论述。
牌号：H08MnSiA。
焊接电流在150~300时，焊缝熔深在6~7mm。
二、焊接电流，依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。
短路过渡的焊接电流在110~230A之间（焊工手册为40~230A）；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A之间。
焊接电流决定送丝速度。
焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响，随着焊接电流的增大，熔深明显增加，熔宽略有增加。
三、电弧电压，电弧电压不是焊接电压。
电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压，而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压。
焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和。
通常情况下，电弧电压在17~24V之间。
电压决定熔宽。
四、焊接速度，焊接速度决定焊缝成形。
焊接速度过快，熔深和熔宽都减小，并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷；过慢，会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷。
通常情况下，焊接速度在80mm/min比较合适。
五、气体流量，CO2气体具有冷却特点。
因此，气体流量的多少决定保护效果。
通常情况下，气体流量为15L/min；当在有风的环境中作业，流量在20L/min以上（混合气体也应当加热）。
六、干伸长度，干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离。
保证干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因素。
干伸长度决定焊丝的预热效果，直接影响焊接质量。
当焊接电流、电压不变，焊丝伸出过长，焊丝熔化快，电弧电压升高，使焊接电流变小，熔滴与熔池温度降低，会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷；过短，熔滴与熔池温度过高，在全位置焊接时会引起铁水流失，出现咬肉、凹陷等焊接缺陷。
根据焊接要求，干伸长度在8~20mm之间。
另外，干伸长度过短，看不清焊接线，并且，由于导电嘴过热会夹住焊丝，甚至烧毁导电嘴。
二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定
二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定第一篇：二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。
一、焊丝直径，焊丝直径影响焊缝熔深。
本文就最常用的焊丝直径1.2mm实心焊丝展开论述。
牌号：H08MnSiA。
焊接电流在150~300时，焊缝熔深在6~7mm。
二、焊接电流，依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。
短路过渡的焊接电流在110~230A之间（焊工手册为40~230A）；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A之间。
焊接电流决定送丝速度。
焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响，随着焊接电流的增大，熔深明显增加，熔宽略有增加。
三、电弧电压，电弧电压不是焊接电压。
电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压，而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压。
焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和。
通常情况下，电弧电压在17~24V之间。
电压决定熔宽。
四、焊接速度，焊接速度决定焊缝成形。
焊接速度过快，熔深和熔宽都减小，并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷；过慢，会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷。
通常情况下，焊接速度在80mm/min比较合适。
五、气体流量，CO2气体具有冷却特点。
因此，气体流量的多少决定保护效果。
通常情况下，气体流量为15L/min；当在有风的环境中作业，流量在20L/min以上（混合气体也应当加热）。
六、干伸长度，干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离。
保证干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因素。
干伸长度决定焊丝的预热效果，直接影响焊接质量。
当焊接电流、电压不变，焊丝伸出过长，焊丝熔化快，电弧电压升高，使焊接电流变小，熔滴与熔池温度降低，会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷；过短，熔滴与熔池温度过高，在全位置焊接时会引起铁水流失，出现咬肉、凹陷等焊接缺陷。
2023年焊工(中级)参考题库附有答案
2023年焊工（中级）参考题库含答案（图片大小可自由调整）第1卷一.全能考点(共50题)1.【单选题】熔化极MAG焊，碳钢中厚板横位对接接头焊接时，选用药芯焊丝，可选择()熔滴过渡方式，焊接工作效率最高。
A、短路过渡B、半短路过渡C、粗滴过渡D、射流过渡2.【判断题】建筑施工特种作业人员，应当于期满前3个月内向原考核发证机关申请办理延期复核手续。
3.【判断题】对作业人员提出的安全生产检举、控告等，有关部门和单位应当压制和打击报复4.【单选题】防止未熔合的措施是()。
A、认真进行坡口清理和多道焊层间清理B、选用稍较小的焊接电流或火焰能率可以预防未熔合C、采用小线能量D、焊条或焊矩的倾斜角度要尽量小，并注意观察坡口两侧的熔化情况5.【判断题】碳弧气刨时，只要是带铜皮的碳棒就可以。
6.【单选题】铝及铝合金、()不宜用埋弧焊焊接。
A、钛及钛合金B、镍合金C、奥氏体不锈钢D、调质钢7.【单选题】图中，工人与挖机可否同时施工？（）A、可以，只需要保持5米的安全距离。
B、可以，只需要保持10米的安全距离。
C、可以，只需要在施工时注意不要被挖机伤到。
D、不可以，挖机施工时，周围不允许任何人工作业。
8.【判断题】危险源辨识的首要任务是辨识第一类危险源。
9.【单选题】流行的质量管理方法有()、六西格玛和QC七大手法。
A、总体质量管理B、渐进质量管理C、分段质量管理D、全面质量管理10.【判断题】柴油机工作无力的原因为个别缸的喷油器针阀卡死，喷孔堵塞。
11.【单选题】脉冲钨极氩弧焊的()是起维持电弧稳定燃烧作用的，它将直接影响熔池金属的冷却和结晶。
A、焊接电流B、脉冲频率C、焊接时间D、基值电流12.【单选题】办事公道要求在工作中，要以处理好()的利益关系，做到个人服从集体，保证个人利益和集体利益相统一。
A、国家和个人B、国家和企业C、企业和个人D、国家、企业和个人13.【单选题】在右手螺旋法则中，以()竖起的方向表示电流的方向，其余四指弯曲，则四指弯曲的指向就是电流磁场的方向。
二氧化碳气保焊丝气体保护焊丝
二氧化碳气保焊丝，气体保护焊丝符合：GB ER50-6AWS ER70S-6 相当： DIN SG2 BS A18 JIS YGM12说明：MG50-6是镀铜低合金钢气体保护焊丝，采用CO 2或富氩作保护气体进行施焊。
具有优良的焊接工艺性能，电弧燃烧稳定，飞溅少，焊缝成型美观，焊缝金属气孔敏感性小，全位置施焊工艺好，可适宜较宽的焊接电流范围。
用途：适用于碳钢及500MPa 级低合金钢的单道及多道焊（如车辆、桥梁、建筑、机械结构等的焊接），也可用于薄板、管的高速焊接。
焊丝化学成分：（%）熔敷金属力学性能：1.0mmER50-6焊丝，CO2气体保护焊丝ER50-6，实心焊丝符合： GB ER49-1）说明：MG49-1是镀铜碳钢及低合金钢气体保护焊丝，靠焊丝中的MnSi 联合脱氧，可以防止焊缝出现气孔和夹渣，提高焊缝金属的抗裂性能，获得优良的焊缝力学性能。
用途：主要用于低碳钢、低合金钢如16Mn 、15MnV 钢制造的车辆、船舶、MG49-1H08Mn2SiA建筑机械等结构件气体保护焊。
焊丝化学成分：（%）熔敷金属力学性能：焊丝规格： 注意事项：焊前须将工件表面的油污及铁锈清理干净，选择适宜的焊接规范。
ER50-6金桥焊丝，出口焊丝，章丘气保焊丝厂说明：该焊丝采用CO 2或Ar+CO 2 5%～20%作为保护气体，具有优良的焊接工艺性能，焊接时电弧稳定，飞溅较小，可用于薄板的高速焊接。
在小电流规范下，电弧仍很稳定，并可进行立向下焊，采用混合气体保护焊，焊缝金属强度略有提高。
用途：适于碳素钢的焊接，也可用于薄板、管的高速焊接。
焊丝化学成分：（%） 熔敷金属力学性能： 焊丝规格：气体保护焊丝，气保焊丝，先达气体保焊丝产品介绍:1.产品名称:1.2mm 气体保护焊丝2.型号:ER50s-6/ER70S-6/sg23.说明:ER50S-6焊丝具有优良的焊接工艺性能.焊丝焊接飞溅小,成型美观,熔敷效率高,焊缝金属气孔敏感性小,全位置施焊工艺性好.4.化学成分:C Mn Si S P Cu Other0.06-0.15% 1.40-1.85% 0.80-1.15% ≤ 0.025%≤ 0.025%≤ 0.5%≤ 0.5% 5.焊接参考电流:(保护气体 CO2)160-450A6.注意事项及操作要点:1.焊接线能量的大小将直接影响到焊缝的力学性能.用户根据实际情况调整线能量,重要结构尽可能采用小的线能量.2.焊接区域应严格去除油,锈及水分等杂志.气体保护焊丝，气保焊丝，先达气体保焊丝产品介绍:1.产品名称:1.6mm 气体保护焊丝2.型号:ER50s-6/ER70S-6/sg23.说明:ER50S-6焊丝具有优良的焊接工艺性能.焊丝焊接飞溅小,成型美观,熔敷效率高,焊缝金属气孔敏感性小,全位置施焊工艺性好.4.化学成分:C Mn Si S P Cu Other0.06-0.15% 1.40-1.85% 0.80-1.15% ≤ 0.025%≤ 0.025%≤ 0.5%≤ 0.5% 5.焊接参考电流:(保护气体 CO2)160-450A注意事项及操作要点:1.焊接线能量的大小将直接影响到焊缝的力学性能.用户根据实际情况调整线能量,重要结构尽可能采用小的线能量.2.焊接区域应严格去除油,锈及水分等杂志.1.0mm 气体保护焊丝先达CO2气体保护焊丝具有良好的工艺性能，熔化速度搞，熔敷效率搞。
二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书
二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书二氧化碳气体保护焊用的CO 2气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。
在常温下标准瓶满瓶时，压力为5～7MPa(5 O～7 Okgf／cm2)。
低于1 MPa(1 0个表压力)时，不能继续使用。
焊接用的C02气体，一般技术标准规定的纯度为9 9％以上，使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理。
二氧化碳气体保护焊进行低碳钢和低合金钢焊接时，为保证焊缝具有较高的机械性能和防止气孔产生，必须采用含锰、硅等脱氧元素的合金钢焊丝，同时还应限制焊丝中的含碳量。
其中H08Mn 2SiA使用较多，主要用于低碳钢和低合金钢的焊接；H 04Mn 2SiTiA含碳量很低，而且含有0．2％～0．4％的钛元素，抗气孔能力强，用在对致密性要求高的焊缝上。
二氧化碳气体保护焊的规范参数包括电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等。
(一)电源极性二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。
(二)焊丝直径二氧化碳气体保护焊的焊丝直径一般可根据表选择。
(三)电弧电压和焊接电流对于一定直径的焊丝来说，在二氧化碳气体保护焊中，采用较低的电弧电压，较小的焊接电流焊接时，焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来，呈短路状态称为短路过渡。
大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。
当电弧电压较高、焊接电流较大时，熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。
∮1．6或∮2．0mm的焊丝自动焊接中厚板时，常采用这种过渡。
∮3mm以上的焊丝应用较少。
∮O．6～∮1．2mm的焊丝主要采用短路过渡，随着焊丝直径的增加，飞溅颗粒的数量就相应增加。
当采用∮1．6mm的焊丝，仍保持短路过渡时，飞溅就会非常严重。
二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm)母材厚度≤4>4焊丝直径0．5～1．21．O～1．6焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。
二氧化碳气体保护焊的工艺参数与控制
二氧化碳气体保护焊的工艺参数与控制CO2焊中,为获得稳定的焊接过程,通常采用短路过渡和细颗粒过渡两种形式.一,短路过渡形式的焊接特点常在细焊丝低电压小电流的条件下实现.焊丝直径一般在ф0.6~1.4mm.随着焊丝直径增大,飞溅颗粒和数量都相应增大.大于1.6的焊丝采用短路过渡飞溅会相当严重.短路过渡时采用低电弧电压,小焊接电流,可使电弧加热范围小,熔池体积小,再加上短路过渡时电弧时而燃烧时而熄灭交替加热的特点,所以特别适合焊接薄板及全位置焊缝的焊接.焊接薄板时,变形小,生产率高,操作上容易掌握,对焊工技术要求不高.此外,由于焊接线能量小,焊接过程中光辐射热辐射以及烟尘都较小,所生产上应用广泛.对于ф1.2mm的焊丝,焊接工艺参数推荐为电压19,电流120~135.在进行短路过渡焊接时,焊接回路中一定要串接附加电感.作用有二: 1,调节电流增长速度Di/Dt 过大,产生大量小颗粒的金属飞溅.过小,产生大颗粒飞溅.Di/Dt=U0-iR/LU0电源空载电压,i为瞬时电流，Ｒ焊接回路中电阻。
Ｌ焊接回路中电感。
２调节电弧燃烧时间，控制母材熔深二保焊一般采用直流反极性，飞溅小，电弧稳定，成形好，焊缝金属含氢量低，焊缝熔深大。
（在堆焊及焊接补铸件时，采用正极性合适）二，细晶粒过渡的焊接工艺参数电弧功率大，穿透力强，母材熔深大，适合焊接中等厚度及大厚度工件。
ф1.2mm电流下限值为３００Ａ，电弧电压范围３４～４５Ｖ。
减少飞溅措施一正确选择工艺参数１）焊接电流与电压。
ф1.2mm焊丝，电流小于１５０Ａ或者大于３００Ａ时，飞溅都比较小。
２）焊枪角度垂直焊接时飞溅最小。
倾斜角度越大飞溅越多。
前倾后倾最好不超过２０％３）焊丝伸长长度尽可能短。
二加入氩气，混和气体焊接。
CO优选气体保护焊接工艺参数图标焊缝符号说明及工艺参数
CO2气体保护焊接工艺参数焊丝直径/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 焊接速度/mm/min 气体流量/L/min1.2 250~300 26~29 700~800 20板对接平焊埋弧焊工艺参数焊件厚度装配间隙焊丝直径焊接电流焊接电压焊接速度3mm 0.7mm 2mm 190~210A 23~26V 80cm/min 4mm 0.7mm 2mm 200~230A 24~28V 70cm/min 6mm 0.8mm 2mm 220~250A 26~30V 55cm/min角接焊缝埋弧焊工艺参数焊接方法焊脚高度焊丝直径焊接电流焊接电压焊接速度船形焊8mm 4.0mm 575~625A 34~36V 35cm/min10mm 4.0mm 650~700A 34~36V 28cm/min12mm 4.0mm 725~775A 36~38V 23cm/min钢结构手工电弧焊施工工艺一、焊接作业环境（1）焊接作业区风速：当手工电弧焊超过8m/s，应设立防风棚或采取其他防风措施。
（2）焊接作业区的相对湿度不得大于90%。
（3）当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施（4）焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。
T型接头应比对接接头的预热温度高25～50℃。
二、焊接工艺参数（1）电源极性：采用交流电源时，焊条与工件的极性随电源频率而变换，电源稳定性较差。
采用直流电源时，工件接正极称为正接，工件接负极称为反接。
一般酸性焊条本身稳弧性较好，可用交流电源施焊。
碱性药皮焊条稳弧性较差，必须用直流反接才可以获得稳定的焊接电弧，焊接时飞溅较少。
（2）弧长与焊接电压：焊接时焊条与工件距离变化立即引起焊接电压的改变。
弧长增大时，电压升高，使焊缝的宽度增大，熔深减小。
弧长减小时则得到相反的效果，一般低氢型碱性焊条要求短弧、低电压操作才能得到预期的焊缝性能。
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设备购置技术标书审批表
第一节供货范围、技术规格、参数与要求
一、货物需求一览表
二、使用环境
1.工作环境
1.1周围环境温度：-10℃～35℃。
1.2设备安装场所海拔高度：不低于1200m。
1.3周围空气相对湿度：95%（在25℃时）。
1.4使用电源：AC380V，50Hz 。
1.5使用地点：室内、外使用。
1.6使用焊机：YD-350GR 。
三、技术参数及要求
1.技术参数
1.1焊丝类型：药芯。
1.2焊丝型号：E501T-1。
1.3焊丝材质：低碳钢（碳含量≤ 0.18%参照标准）。
1.4焊丝直径：1.2mm。
2. 技术要求
2.1焊丝尺寸应符合GB/T 25775的规定。
2.2焊丝使用时容易引弧并能稳定地连续熔化，焊缝形成美观可用于各种空间的焊缝。
2.3焊丝应适合在自动或半自动焊接设备上均匀、连续地送进。
2.4焊丝的药芯应填充均匀，以使焊接工艺性能和熔敷金属力学性能不受影响。
2.5焊丝表面应平滑光洁，不应有毛刺、凹坑、划痕、锈皮，也不应有其他对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。
镀铜焊丝的镀层应均匀牢固，不应出现起皮或脱落，焊丝表面应采用其他不影响焊接和力学性能的处理方法。
2.6每个焊丝卷、焊丝盘、焊丝筒上的焊丝应是同一批号连续长度的焊丝，焊丝的缠绕不允许有锐弯、扭结、波浪、嵌入等影响平稳送丝的不良现象，焊丝的外端应固定，明显易找。
2.7射线探伤要求：应按GB/T 3323 中的试验方法进行，其试验结果应符合GB/T 3323 附录C中表C.4的Ⅱ级规定。
2.8力学性能应符合焊接接头冲击试验国家标准GB（2650～2655）-2008，力学性能试样的制备及检验应符合GB/T25774.1。
2.9抗裂性要求符合国标GB(4675.1～4675.5)-1984。
2.10焊丝发尘量要符合国家焊丝飞溅要求。
2.11焊丝储藏温度要求：10℃～35℃。
3. 招标人提出的特别技术要求
3.1必须对所有技术条款逐条解释并满足使用环境。
3.2标书中未提及的技术要求必须符合国家的相关要求。
3.3上表分项报价合计价格与投标报价总价格必须一致。
4. 需投标人提供的材料技术参数
4.1型号：。
4.2焊条牌号：。
4.3焊丝材质：。
4.4焊丝直径：。
第二节出厂前检验与交货验收
1. 焊丝的检验和试验应在供货商的车间完成，检验和试验包括以下内容。
1.1包装检验：根据焊丝的种类、形状、尺寸、精度、防腐确定。
非散装的材料应包装完整。
1.2标志检验：每件焊丝的外包装及焊丝卷的内侧或焊丝盘的侧缘上至少应标有焊丝型号、标准号、规格、批号、检验号、净重、制造厂名称、厂址、生产日期等信息。
1.3规格尺寸的检验
对焊丝主要部位直径进行测量，并满足下表规定：
1.4外形检验：主要是对材料外观形状、表面缺陷的检验。
1.5外形检验的方法
(1)若目视能检验外观不良就采用目视检验的方法进行检验。
(2)针对后工序精度要求较高，目视不易检测的外形要求，借助合适的量具进行测量（如椭圆度及薄厚度可使用卡尺量测）。
2.焊丝到货应提供材料质量证明书（原件或复印件、可延迟提交）。
3.焊丝到达交货现场后，双方进行验收，符合合同要求，招标人出据验收证明并由中标人确认。
验收标准为合同规定的要求和相关标准、中国国家标准、规范以及国际标准和双方认可的标准。
4.对于供需双方有疑义的焊丝，应按照相关标准中试验方法，委托第三方专业机构进行以下四项试验。
4.1化学成分试验：应按GB/T 8110-2008中
5.1条进行，其试验结果应符合表1的规定。
4.2射线探伤试验：应按GB/T 3323 中的试验方法进行，其试验结果应符合GB/T 3323 附录C中表C.4的Ⅱ级规定。
4.3拉伸试验：应按 GB/T 2652中试验方法进行，其试验结果应符合GB/T 8110-2008中表3的规定。
4.4冲击试验：应按 GB/T 2650中试验方法进行，其试验结果应符合GB/T 8110-2008中表4的规定。
第三节质量保证
对由于质量问题而引起的事故，中标人应进一步对此负责。
专用合同条款对质保有特殊规定的从其规定。
第四节标准
GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢钢丝和焊剂
GB/T8110-2008气体保护电弧碳钢、低合金钢焊丝
GB/T 2650-2008 焊接接头冲击试验方法
GB/T 2651-2008 焊接接头拉伸试验方法
GB/T 2652-2008 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
GB/T 2653-2008 焊接接头弯曲试验方法
GB/T 2654-2008 焊接接头硬度试验方法
GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相
GB/T 25775-2010 焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志GB/T 2649-1989 焊接接头机械性能试验取样方法
GB/T 4675.1-1984 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法
GB/T 4675.2-1984 焊接性试验搭接接头（ CTS ）焊接裂纹试验方法GB/T 4675.3-1984 焊接性试验 T型接头焊接裂纹试验方法
GB/T 4675.4-1984 焊接性试验压板对接（FISCO )焊接裂纹试验方法GB/T 4675.5-1984 焊接热影响区最高硬度试验方法
GB/T 25774.1-2010 焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金
属力学性能试样的制备及检验
GB/T10045-2001 碳钢药芯焊丝
ASMESFA-5.18 气体保护焊用碳钢焊丝和填充丝标准（中文版）
ASME SFA-5.20 弧焊用碳钢药芯焊丝标准（中文版）。