万能材料试验机拉伸测试简介
材料力学性能拉伸试验报告
材料力学性能拉伸试验报告材化08李文迪40860044. . .[试验目的]1. 测定低碳钢在退火、正火和淬火三种不同热处理状态下的强度与塑性性能。
2. 测定低碳钢的应变硬化指数和应变硬化系数。
[试验材料]通过室温拉伸试验完成上述性能测试工作，测试过程执行GB/T228-2002:金属材料室温拉伸试验方法：1.1试验材料：退火低碳钢，正火低碳钢，淬火低碳钢的R4标准试样各一个。
1.2热处理状态及组织性能特点简述：1.2.1退火低碳钢：将钢加热到Ac3或Ac1以上30-50℃，保温一段时间后，缓慢而均匀的冷却称为退火。
特点：退火可以降低硬度，使材料便于切削加工，并使钢的晶粒细化，消除应力。
1.2.2正火低碳钢：将钢加热到Ac3或Accm以上30-50℃，保温后在空气中冷却称为正火。
特点：许多碳素钢和合金钢正火后，各项机械性能均较好，可以细化晶粒。
1.2.3淬火低碳钢：对于亚共析钢，即低碳钢和中碳钢加热到Ac3以上30-50℃，在此温度下保持一段时间，使钢的组织全部变成奥氏体，然后快速冷却（水冷或油冷），使奥氏体来不及分解而形成马氏体组织，称为淬火。
特点：硬度大，适合对硬度有特殊要求的部件。
1.3试样规格尺寸：采用R4试样。
参数如下：1.4公差要求[试验原理].. ..1.原理简介：材料的机械性能指标是由拉伸破坏试验来确定的，由试验可知弹性阶段卸荷后，试样变形立即消失，这种变形是弹性变形。
当负荷增加到一定值时，测力度盘的指针停止转动或来回摆动，拉伸图上出现了锯齿平台，即荷载不增加的情况。
当屈服到一定下，试样继续伸长，材料处在屈服阶段。
此时可记录下屈服强度ReL 程度后，材料又重新具有了抵抗变形的能力，材料处在强化阶段。
此阶段：强化后的材料就产生了残余应变，卸载后再重新加载，具有和原材料不同的性质，材料的强度提高了。
但是断裂后的残余变形比原来降低了。
这种常温下经塑性变形后，材料强度提高，塑性降低的现象称为冷作硬化。
万能试验机测量材料的拉伸力学性能实验
万能试验机测量材料的拉伸力学性能实验一、实验目的1、了解试验设备――万能材料试验机的构造和工作原理，掌握其操作规程及使用注意事项。
2、测定低碳钢的屈服极限s σ、强度极限b σ、伸长率δ和断面收缩率ψ；3、测定铸铁的强度极限b σ；4、观察拉伸过程中的各种现象（弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、局部变形阶段、断裂特征等），并绘制拉伸图（σ－ε曲线）；5、比较塑性材料和脆性材料力学性质特点。
二、实验设备1、RGM －4100100KN 万能试验机2、游标卡尺3、直尺三、试件试件一般制成圆形或矩形截面，圆形截面形状如下图所示，试件中段用于测量拉伸变形，此段的长度o l 称为“标距”。
两端较粗部分是头部，为装入试验机夹头内部分，试件头部形状视试验机夹头要求而定，可制成圆柱形（a ）、阶梯形（b ）、螺纹形（c ）。
试件的尺寸和形状对杆件的强度和变形影响很大，也就影响按其均值表示的材料强度和塑性指标。
为了能正确地比较材料的机械性质，国家对试件尺寸作了标准化规定。
据此，对圆截面试样，标距为：d l 10=和d l 5=。
对矩形截面试样，标距为：A l 3.11=和Al 65.5=四、实验原理将划好刻度线的标准试件，安装在万能试验机的上下夹头内。
开启试验机，由于机械作用便带动活动平台上升。
因下夹头和蜗杆相连，一般固定不动。
上夹头在活动平台里，当活动平台上升时，试件便受到拉力作用，产生拉伸变形。
力和变形的大小以及P-∆L 曲线可以通过试验机的配套电脑软件直接显示出来。
低碳钢是典型的塑性材料，试样依次经过弹性、屈服、强化和局部变形四个阶段。
对于低碳钢试件，在比例极限内，力与变形成线性关系，拉伸图上OA 是一段斜直线（实际上试件开始受力时，头部在夹头内有一点点滑动，故拉伸图最初一段是曲线）此阶段称为弹性阶段。
拉伸图上BC 呈锯齿形，表示载荷基本不变，变形增加很快，材料失去抵抗变形能力，这一现象称为屈服，此阶段则称为屈服阶段。
1.万能试验机测量材料的拉伸力学性能实验报告
深圳大学实验报告课程名称：实验项目名称：万能试验机测量材料的拉伸力学性能实验学院：专业：指导教师：报告人：姓名：学号：班级：姓名：学号：班级：姓名：学号：班级：姓名：学号：班级：姓名：学号：班级：姓名：学号：班级：实验时间：实验报告提交时间：教务处制一、实验目的二、实验设备实验装置名称型号：测量试件直径的量具名称：精度：mm 测量试件长度的量具名称：精度：mm三、绘制低碳钢和铸铁的拉伸εσ-曲线图(画在同一图上)四、实验数据及处理注：1、铸铁材料的的弹性模量称为：割线弹性模量。
在工程计算中，通常取总应变0.1% 时εσ-曲线的割线斜率来确定。
（具体做法详见教材）实验材料 试件编号 实 验 前实 验 后屈服 荷载 F s /N 屈服 极限 σs /MPa 最大 荷载 F b /N 强度 极限 σb /MPa 伸长率 δ(%) 断面 收缩率 φ(%) 弹性模量E/Mpa截面尺寸d o (mm)截面面积A o (mm 2) 计算 长度l o (mm)断口截面尺寸d o (mm) 截面 面积A 1(mm 2) 断后长度l 1(mm)测量部位沿两正交方向测得的数值 各部位 平均值 最小 平均值沿两正 交方向测 得的数值平均值 低 碳 钢上112 中1 2 2下1 2 铸铁上112 中122下12五、思考题1. 为什么拉伸试验必须采用标准比例的试样？材料和直径相同而长短不同的试样，他们的伸长率是否相同？2. 低碳钢拉伸曲线分几个阶段？每个阶段的力和变形之间有什么特征？指导教师批阅意见：成绩评定：指导教师签字：年月日备注：注：1、报告内的项目或内容设置，可根据实际情况加以调整和补充。
2、教师批改学生实验报告时间应在学生提交实验报告时间后10日内。
拉伸压缩实验报告
一、实验目的1. 了解材料力学中拉伸和压缩的基本原理及实验方法。
2. 通过实验观察材料的弹性、屈服、强化等力学行为。
3. 测定材料的屈服极限、强度极限、延伸率、断面收缩率等力学性能指标。
4. 掌握电子万能试验机的使用方法及工作原理。
二、实验原理1. 拉伸实验：将试样放置在万能试验机的夹具中，缓慢施加轴向拉伸载荷，通过力传感器和位移传感器实时采集力与位移数据，绘制F-Δl曲线，分析材料的力学性能。
2. 压缩实验：将试样放置在万能试验机的夹具中，缓慢施加轴向压缩载荷，通过力传感器和位移传感器实时采集力与位移数据，绘制F-Δl曲线，分析材料的力学性能。
三、实验设备1. 电子万能试验机2. 力传感器3. 位移传感器4. 游标卡尺5. 计算机及数据采集软件四、实验材料1. 低碳钢拉伸试样2. 铸铁压缩试样五、实验步骤1. 拉伸实验：1. 将低碳钢拉伸试样安装在万能试验机的夹具中。
2. 设置试验参数，如拉伸速率、最大载荷等。
3. 启动试验机，缓慢施加轴向拉伸载荷，实时采集力与位移数据。
4. 绘制F-Δl曲线，分析材料的力学性能。
2. 压缩实验：1. 将铸铁压缩试样安装在万能试验机的夹具中。
2. 设置试验参数，如压缩速率、最大载荷等。
3. 启动试验机，缓慢施加轴向压缩载荷，实时采集力与位移数据。
4. 绘制F-Δl曲线，分析材料的力学性能。
六、实验结果与分析1. 低碳钢拉伸实验：1. 通过F-Δl曲线，确定材料的屈服极限、强度极限、延伸率、断面收缩率等力学性能指标。
2. 分析材料在拉伸过程中的弹性、屈服、强化等力学行为。
2. 铸铁压缩实验：1. 通过F-Δl曲线，确定材料的强度极限等力学性能指标。
2. 分析材料在压缩过程中的破坏现象。
七、实验结论1. 通过本次实验，我们掌握了拉伸和压缩实验的基本原理及实验方法。
2. 通过实验结果，我们了解了低碳钢和铸铁的力学性能。
3. 实验结果表明，低碳钢具有良好的弹性和塑性，而铸铁则具有较好的抗压性能。
万能试验机的原理
万能试验机的原理
万能试验机是一种多功能力学试验仪器，它可以用于对材料进行拉、压、弯曲等力学性能测试。
其原理主要包括负载产生和信号测量两个方面。
负载产生方面，万能试验机通常采用液压或电动机驱动机械结构，通过传动机构将力转换为应力和应变。
其中，
1.拉伸试验：试样固定在试验机上，负载通过钳口或者夹具施加在试样上。
拉伸试验时，负载逐渐增加，试样发生塑性变形，负载与应变之间的关系被记录下来。
2.压缩试验：与拉伸试验类似，试样固定在试验机上，负载通过上下升降的平板传递至试样上。
压缩试验时，负载逐渐增加，试样发生变形，负载与应变之间的关系被记录下来。
3.弯曲试验：用钳口或夹具将试样固定在试验机的支撑点上，负载通过上下移动的平板施加在试样上。
弯曲试验时，负载逐渐增加，试样发生弯曲变形，负载与应变之间的关系被记录下来。
信号测量方面，万能试验机通过加载传感器（如压力传感器、应变片等）实时测量试验过程中的负载与位移等参数，并通过数据采集系统将这些信号转换为电信号，然后通过数据处理软件进行数据处理和分析。
总体来说，万能试验机通过施加外力并测量相关信号，可以得到各种材料在不同力学条件下的性能参数，如抗拉、抗压、抗弯刚度、断裂强度等。
这一原理使得万能试验机在材料科学、工程材料研究等领域得到广泛应用。
万能试验机报告
万能试验机报告1. 引言万能试验机是一种广泛应用于材料力学性能测试的设备，它可以进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种力学试验。
本报告旨在对万能试验机的原理、使用方法和应用进行简要介绍。
2. 原理万能试验机的工作原理基于力学原理和材料特性。
通过施加不同的载荷和应力状态，可以测试材料的各种力学性能，如强度、延伸率、弹性模量等。
3. 使用方法为了确保准确和可重复的测试结果，万能试验机的使用需要注意以下几个方面：3.1 样品准备在进行测试之前，需要精心准备样品。
样品应符合标准尺寸，并且在测试过程中不应发生松散、裂纹等问题。
3.2 试验参数设置根据测试要求，设置合适的试验参数。
这些参数包括载荷大小、变形速率、应力状态等。
合理的参数设置可以保证测试结果的准确性。
3.3 试验过程将样品安装在试验机上，并确保恰当的夹持。
在进行测试之前，应进行预应力以确保试验开始时加载的准确性。
在试验过程中需要密切观察样品的变形情况，并记录相关数据。
3.4 数据分析测试结束后，需要对所得数据进行分析和处理。
这包括计算材料的各种力学性能参数，并绘制相应的曲线和图表。
4. 应用万能试验机在材料科学、机械制造、航天航空等领域有着广泛的应用。
它可以测试金属、塑料、橡胶、纤维等各种材料的性能，并对产品的质量进行评估。
4.1 材料工程在材料工程领域，万能试验机可以评估材料的强度、韧性、脆性等性能，为材料选择和产品设计提供依据。
4.2 汽车工业在汽车工业中，万能试验机用于测试汽车元件的强度和可靠性。
比如，可以测试车身结构的拉伸强度、刚度等性能指标。
4.3 医疗器械在医疗器械领域，万能试验机可以测试医用材料的性能，如人工关节的韧性、耐磨性等。
这对于材料的选择和人工关节的设计具有重要意义。
4.4 航空航天在航空航天领域，万能试验机可以测试航空材料的性能，如飞机机翼的材料强度、耐久性等。
这有助于提高航空器的安全性和可靠性。
5. 结论万能试验机是一种重要的材料测试设备，广泛应用于材料力学性能测试。
材料的拉伸试验实验报告
材料的拉伸试验实验内容及目的（1）测定低碳钢材料在常温、静载条件下的屈服强度s σ、抗拉强度b σ、伸长率δ和断面收缩率ψ。
（2）掌握万能材料试验机的工作原理和使用方法。
实验材料及设备低碳钢、游标卡尺、万能试验机。
试样的制备按照国家标准GB6397—86《金属拉伸试验试样》，金属拉伸试样的形状随着产品的品种、规格以及试验目的的不同而分为圆形截面试样、矩形截面试样、异形截面试样和不经机加工的全截面形状试样四种。
其中最常用的是圆形截面试样和矩形截面试样。
如图1所示，圆形截面试样和矩形截面试样均由平行、过渡和夹持三部分组成。
平行部分的试验段长度l 称为试样的标距，按试样的标距l 与横截面面积A 之间的关系，分为比例试样和定标距试样。
圆形截面比例试样通常取d l 10=或d l 5=，矩形截面比例试样通常取A l 3.11=或A l 65.5=，其中，前者称为长比例试样（简称长试样），后者称为短比例试样（简称短试样）。
定标距试样的l 与A 之间无上述比例关系。
过渡部分以圆弧与平行部分光滑地连接，以保证试样断裂时的断口在平行部分。
夹持部分稍大，其形状和尺寸根据试样大小、材料特性、试验目的以及万能试验机的夹具结构进行设计。
对试样的形状、尺寸和加工的技术要求参见国家标准GB6397—86。
（a ）（b ）图1 拉伸试样（a ）圆形截面试样；（b ）矩形截面试样实验原理进行拉伸试验时，外力必须通过试样轴线，以确保材料处于单向应力状态。
低碳钢具有良好的塑性，低碳钢断裂前明显地分成四个阶段：弹性阶段：试件的变形是弹性的。
在这个范围内卸载，试样仍恢复原来的尺寸，没有任何残余变形。
屈服（流动)阶段：应力应变曲线上出现明显的屈服点。
这表明材料暂时丧失抵抗继续变形的能力。
这时，应力基本上不变化，而变形快速增长。
通常把下屈服点作为材料屈服极限（又称屈服强度），即AF ss =σ，是材料开始进入塑性的标志。
结构、零件的应力一旦超过屈服极限，材料就会屈服，零件就会因为过量变形而失效。
(完整版)拉伸实验及思考题全解答
实验一 拉伸实验一、 实验目的1．测定低碳钢(Q235)的屈服点s σ，强度极限b σ，延伸率δ，断面收缩率ψ。
2．测定铸铁的强度极限b σ。
3．观察低碳钢拉伸过程中的各种现象（如屈服、强化、颈缩等），并绘制拉伸曲线。
4．熟悉试验机和其它有关仪器的使用。
二、实验设备1．液压式万能实验机；2．游标卡尺；3．试样刻线机。
三、 万能试验机简介具有拉伸、压缩、弯曲及其剪切等各种静力实验功能的试验机称为万能材料试验机，万能材料试验机一般都由两个基本部分组成；1）加载部分，利用一定的动力和传动装置强迫试件发生变形，从而使试件受到力的作用，即对试件加载。
2） 测控部分，指示试件所受载荷大小及变形情况。
四、 试验方法1．低碳钢拉伸实验 （1）用画线器在低碳钢试件上画标距及10等分刻线，量试件直径，低碳钢试件标距。
（2）调整试验机，使下夹头处于适当的位置，把试件夹好。
（3）运行试验程序，加载，实时显示外力和变形的关系曲线。
观察屈服现象。
（4）打印外力和变形的关系曲线，记录屈服载荷F s =22.5kN ，最大载荷F b =35kN 。
（5）取下试件，观察试件断口: 凸凹状，即韧性杯状断口。
测量拉断后的标距长L 1，颈缩处最小直径d 1。
并将测量结果填入表1-3。
低碳钢的拉伸图如图所示2．铸铁的拉伸其方法步骤完全与低碳钢相同。
因为材料是脆性材料，观察不到屈服现象。
在很小的变形下试件就突然断裂（图1-5），只需记录下最大载荷F b =10.8kN 即可。
b σ的计算与低碳钢的计算方法相同。
图1-4 低碳钢拉伸曲线六、试验结果及数据处理表1-3 试验后试样尺寸和形状根据试验记录，计算应力值。
低碳钢屈服极限 MPa 48.28654.78105.2230=⨯==A F s s σ低碳钢强度极限 MPa 63.44554.78103530=⨯==A F b b σ低碳钢断面收缩率 %6454.7827.2854.78%100010=-=⨯-=A A A ψ 低碳钢延伸率 %25100100125%100001=-=⨯-=L L L δ 铸铁强度极限 MPa 53.13754.78108.1030=⨯==A F b b σ七、思考题1． 根据实验画出低碳钢和铸铁的拉伸曲线。
拉力试验简介
拉力试验简介概述拉力试验是一种用来测试材料抗拉性能的实验方法。
它通过施加拉力（或称为张力）来评估材料的拉断强度、延伸率、断裂伸长率等力学性能指标。
拉力试验是材料力学测试中最常用的一种方法，广泛应用于金属、塑料、橡胶、纤维、复合材料等各种材料的品质控制、产品研发及工程设计中。
实验设备进行拉力试验需要以下设备： 1. 万能试验机：用于施加拉力并测量材料的拉伸性能。
2. 试样：通常为标准形状和尺寸的试验样品，可以是棒状、板状、薄膜状等形式。
实验过程下面是进行拉力试验的一般实验过程： 1. 制备试样：根据相关标准，按要求制备试样，通常需要根据试样尺寸切割或模具成型。
2. 安装试样：将试样放入试验机夹具中，并根据要求进行拉伸夹紧。
3. 形变测量：在试样上安装应变测量设备，如应变计或拉伸计，用于测量试样的变形。
4. 施加拉力：通过试验机的控制器，以一定的拉速施加拉力到试样上，并记录拉力-位移曲线。
5. 测量数据：实时测量试样的位移和拉力，并记录下来。
6. 打断试样：当试样拉伸至极限或破断时停止拉力施加，并记录拉断强度。
7. 数据分析：根据实验结果计算材料的拉伸强度、延伸率、断裂伸长率等力学性能指标。
实验结果的评估根据拉力试验的数据，可以得到以下几个重要的参数： 1. 拉断强度（Tensile strength）：试样破断时承受的最大拉力，反映了材料的抗拉强度。
2. 屈服强度（Yield strength）：试样开始产生塑性变形时的拉力，反映了材料的抗变形能力。
3. 延伸率（Elongation）：试样在破断之前的拉伸程度，显示了材料的延展性。
4. 断裂伸长率（Reduction of area）：试样断裂面积与原始截面面积的差值，反映了材料的韧性。
这些参数可以用来评估材料的性能和质量，并与相关标准进行对比，判断材料是否符合要求。
应用领域拉力试验广泛应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面： 1. 材料科学与工程：用于研究材料的力学性能，指导材料设计和优化。
1.万能试验机测量材料的拉伸力学性能实验报告
深圳大学实验报告课程名称：实验项目名称：万能试验机测量材料的拉伸力学性能实验学院：专业：指导教师：报告人：姓名：学号：班级：姓名：学号：班级：姓名：学号：班级：姓名：学号：班级：姓名：学号：班级：姓名：学号：班级：实验时间：实验报告提交时间：教务处制一、实验目的二、实验设备实验装置名称型号：测量试件直径的量具名称：精度：mm 测量试件长度的量具名称：精度：mm三、绘制低碳钢和铸铁的拉伸εσ-曲线图(画在同一图上)四、实验数据及处理注：1、铸铁材料的的弹性模量称为：割线弹性模量。
在工程计算中，通常取总应变0.1% 时εσ-曲线的割线斜率来确定。
（具体做法详见教材）实验材料 试件编号 实 验 前实 验 后屈服 荷载 F s /N 屈服 极限 σs /MPa 最大 荷载 F b /N 强度 极限 σb /MPa 伸长率 δ(%) 断面 收缩率 φ(%) 弹性模量E/Mpa截面尺寸d o (mm)截面面积A o (mm 2) 计算 长度l o (mm)断口截面尺寸d o (mm) 截面 面积A 1(mm 2) 断后长度l 1(mm)测量部位沿两正交方向测得的数值 各部位 平均值 最小 平均值沿两正 交方向测 得的数值平均值 低 碳 钢上112 中1 2 2下1 2 铸铁上112 中1 2 2下12五、思考题1. 为什么拉伸试验必须采用标准比例的试样？材料和直径相同而长短不同的试样，他们的伸长率是否相同？2. 低碳钢拉伸曲线分几个阶段？每个阶段的力和变形之间有什么特征？指导教师批阅意见：成绩评定：指导教师签字：年月日备注：注：1、报告内的项目或内容设置，可根据实际情况加以调整和补充。
2、教师批改学生实验报告时间应在学生提交实验报告时间后10日内。
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万能材料试验机
万能材料试验机万能材料试验机是一种用于测试材料力学性能的设备，它可以对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种试验，广泛应用于材料科学、工程材料、建筑材料等领域。
本文将介绍万能材料试验机的工作原理、结构特点、使用方法以及注意事项。
首先，万能材料试验机的工作原理是利用外部施加的力对材料进行拉伸或压缩，通过测量材料的形变和应力来确定材料的力学性能。
其结构特点包括主机、传感器、控制系统和数据采集系统。
主机由上下两个夹具组成，用于夹持试样并施加力；传感器用于测量试样的形变和应力；控制系统用于设定试验参数和控制加载过程；数据采集系统用于记录试验过程中的数据。
其次，使用万能材料试验机需要注意以下几点。
首先，正确安装试样并调整夹具，确保试样受力均匀；其次，根据试验要求设置合适的试验参数，如加载速度、加载方式等；再次，进行试验前应进行预热和校准，确保试验结果准确可靠；最后，进行试验时应注意安全，避免发生意外。
在使用万能材料试验机进行试验时，需要根据具体的试验要求选择合适的试验方法。
拉伸试验常用于金属材料和塑料材料的强度和延展性测试，压缩试验常用于材料的抗压强度测试，弯曲试验常用于材料的弯曲性能测试，剪切试验常用于材料的剪切性能测试。
在进行试验前，需要根据试验标准和要求选择合适的试验方法，并进行试验前的准备工作，如试样制备、试验参数设置等。
在进行试验时，需要注意以下几点。
首先，确保试验环境的稳定性，避免外部因素对试验结果的影响；其次，根据试验要求进行数据采集和记录，确保试验数据的准确性；再次，根据试验过程中的情况及时调整试验参数，确保试验的顺利进行；最后，根据试验结果进行数据分析和报告撰写，确保试验结果的可靠性和准确性。
总之，万能材料试验机是一种重要的材料测试设备，它在材料科学和工程领域具有广泛的应用。
正确使用万能材料试验机并根据试验要求选择合适的试验方法，可以得到准确可靠的试验结果，为材料研究和工程设计提供重要的数据支持。
万能拉伸试验机工作原理
万能拉伸试验机工作原理万能拉伸试验机是一种广泛应用于材料力学性能测试领域的测试设备，主要用于测试材料在拉伸过程中的力学性能参数。
其工作原理主要包括力传递、变形测量和数据处理三个方面。
万能拉伸试验机的力传递原理是通过外加载荷使试样发生变形，然后通过传感器将加载力转化为电信号，并传递给控制系统。
在测试过程中，试样被夹持在两个夹具之间，夹具通过螺杆传动系统实现上下移动，施加拉伸或压缩力。
夹具的设计要保证试样在拉伸过程中能够均匀受力，从而获得准确可靠的测试数据。
变形测量是万能拉伸试验机工作的关键环节之一。
在试验过程中，试样的变形情况需要准确测量，以获取材料的力学性能参数。
常见的变形测量方法有两种，一种是使用应变计，将试样上粘贴应变计，通过测量电阻变化来计算试样的应变值；另一种是使用位移传感器，通过测量夹具上的位移来计算试样的变形量。
这两种方法各有优劣，根据实际需求选择合适的方法进行变形测量。
数据处理是万能拉伸试验机工作的最后一步。
试验过程中，控制系统会根据预设的测试参数对试样施加加载力，并同时记录加载力和试样的变形数据。
一般情况下，试验机配备了专业的测试软件，可以实时显示加载力和变形曲线，同时对测试数据进行处理和分析。
通过数据处理，可以得到材料的力学性能参数，如抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。
总结起来，万能拉伸试验机的工作原理主要包括力传递、变形测量和数据处理三个方面。
力传递通过夹具施加加载力，变形测量通过应变计或位移传感器测量试样的变形情况，数据处理通过测试软件实时显示和分析测试数据。
这些原理的相互配合，确保了万能拉伸试验机的准确性和可靠性，为材料力学性能测试提供了重要的工具。
通过对材料的拉伸性能进行测试和分析，可以为材料的设计和应用提供科学依据，促进材料科学的发展和进步。
万能材料试验机的拉伸实验的操作流程
万能材料试验机的拉伸实验的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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万能材料试验机参数具体介绍
万能材料试验机参数具体介绍万能材料试验机有可称为拉力机，拉力试验机，根据夹具的不同，可用作多种材料及成品的力学性能检测。
万能材料试验机可测试项目普通测试项目：（普通显示值及计算值）●拉伸应力●拉伸强度●扯断强度●扯断伸长率●定伸应力●定应力伸长率●定应力力值●撕裂强度●任意点力值●任意点伸长率●抽出力●粘合力及取峰值计算值●压力试验●剪切力剥离力试验●弯曲试验●拔出力穿刺力试验特殊测试项目：1. 弹性系数即弹性杨氏模量定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。
为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。
2. 比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其最大应力即为比极限。
3. 弹性限：为材料所能承受而不呈永久变形之最大应力。
4. 弹性变形：除去荷重后，材料的变形完全消失。
5. 永久变形：除去荷重后，材料仍残留变形。
6. 屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。
屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。
屈服（yield）：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。
7. 屈服强度：拉伸时，永久伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。
8. 弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。
9. 有效弹性和滞后损失：在多功能拉力试验机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性；测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。
A.高精度美国传力力量传感器: 0~5000N。
力量精度在±0.5 以内。
B.容量分段:全程七档：× 1，× 2，× 5，× 10，× 20，× 50，× 100采用高精度24 bits A/D，取样频率200Hz全程力量最大解析度1/1000,000C.动力系统:日本松下交流伺服电机+松下交流驱动器＋滚珠丝杆（台湾产）＋德国减速机＋光杆直线轴承＋同步带传动。
实验室简介材料力学实验室
实验室简介材料力学实验室实验室简介 - 材料力学实验室材料力学实验室是一个专注于材料力学研究的科研实验室。
在这个实验室中，研究人员致力于探索材料的机械性能、力学行为以及力学性能与材料结构之间的关系。
本文将为您介绍材料力学实验室的设备和研究方向。
一、设备介绍1. 轴向拉伸试验机轴向拉伸试验机是材料力学实验室中最常用的测试设备之一。
它能够在恒定速度下对材料进行拉伸，测量材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率等机械性能参数。
2. 冲击试验机冲击试验机用于模拟材料在受到冲击载荷时的响应行为。
通过对材料进行冲击试验，研究人员可以评估材料的韧性、断裂韧度等重要性能参数。
3. 万能材料试验机万能材料试验机是一种通用性较强的材料力学测试设备。
它可以进行多种测试，包括拉伸、压缩、弯曲等多种载荷形式下材料的性能测试。
4. 硬度计硬度计可用于测量材料的硬度，包括布氏硬度、洛氏硬度等。
通过硬度测试，研究人员可以评估材料的抗刮擦性、耐磨性等特性。
5. 金相显微镜金相显微镜用于观察材料的金相组织结构。
通过金相显微镜的观察，研究人员可以研究材料的晶粒尺寸、晶体缺陷等微观特征，从而深入了解材料的力学性能。
二、研究方向1. 材料的力学性能研究材料力学实验室致力于对各种材料的力学性能进行研究，包括金属材料、聚合物材料、复合材料等。
通过对材料的拉伸、压缩等力学试验，研究人员能够获得材料的力学性能参数，如强度、韧性、模量等。
2. 材料的断裂行为分析在材料研究中，了解材料的断裂行为对于提高材料的抗断裂性能至关重要。
材料力学实验室通过冲击试验、断口形貌观察等方法，分析材料的断裂模式、断裂机制，为材料设计与工程应用提供参考依据。
3. 材料的变形行为研究了解材料的变形行为对于材料成形加工和应力分析具有重要意义。
材料力学实验室通过万能材料试验机等设备，研究材料的塑性变形、屈服行为等，为材料加工工艺和模型建立提供支持。
4. 材料的微观结构分析材料的力学性能与其微观结构密切相关。
拉力机也叫拉力试验机或万能材料试验机,拉力试验机的拉伸实验拉伸
东莞恒宇仪器有限公司业务员培训内容拉力机定义拉力机也叫拉力试验机或者万能材料试验机。
是用来对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能测试用的机械加力的试验机。
拉力测试拉力试验机测试就是上夹具和下夹具夹好试样，其中一个夹具固定，另外一个夹具向上或向下运动直到拉断或拉伸、压缩到测试要求时记录最大值和位移，然后可以通过软件计算出抗拉强度，剪切强度，剥离强度，屈服强度，环压强度等结果。
拉力机的用途拉力机适用于塑料板材、管材、汽车配件、紧固件、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、防水卷材、金属丝等材料的各种物理机械性能测试，其使用行业范围遍布：科研院所、商检仲裁机构、大专院校以及橡胶、轮胎、塑料、电线电缆、制鞋、皮革、纺织、包装、建材、石化、航空等各个行业，为材料开发、物性试验、教学研究、质量控制、进料检验、生产线的随机检验等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。
拉力机的分类A、从原理上来说拉力机可以分为机械式拉力机，液压式拉力机。
B、从形状上来分单柱拉力机，双柱拉力机，卧式拉力机，立式拉力机。
C、从操作的简易程度上又可分为电子式拉力机，电脑拉力机，电脑伺服式拉力机等。
1.液压式拉力机是由液压油缸上下移动带动中联板及夹具上下位移的变化从而实现拉力机的各项功能。
优点是可做较高强度的拉力测试，缺点是控制精度不高，而且不太卫生。
主要适用于金属材料、桥梁支座、大型板材、建筑材料、复合材料等行业。
它的一般载荷在300KN （30T）以上。
液压站工作原理如下：电机带动油泵旋转，泵从油泵中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块（或阀组合）被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。
（了解即可）2. 机械式拉力机主要是电机带动螺旋丝杆转动，由丝杆转动带动中联板及夹具上下移动来实现拉力机的拉伸、压缩剥离、撕裂、剪切、三点抗弯等功能。
万能拉力试验机的基本操作技巧
万能拉力试验机的基本操作技巧1. 万能拉力试验机概述万能拉力试验机是一种用于测试材料（如金属、塑料、橡胶、纸张、纺织品等）在拉伸、压缩、弯曲、剪切等方向上的力学性能的常用测试设备。
通常使用万能拉力试验机进行拉伸测试，是由于拉伸过程中的应力和应变比其他力学测试方式更简单被测量和掌控。
2. 万能拉力试验机基本部件万能拉力试验机由机架、液压系统、电气系统、掌控系统和测量系统等部件构成。
其中：•机架：支撑并固定试验样品，包含上下夹具、传感器和荷重测量元件•液压系统：负责供应试验过程中的液压液，供应动力和掌控静态力和动态力•电气系统：负责掌控并管理试验机的全部电气设备•掌控系统：执行试验过程，并掌控试验结果的取得和数据处理•测量系统：用于监测试验样品施加的外力和在特定载荷下产生的位移变化，并用于测量基本性能，例如弹性模量，屈服强度和伸长率等。
3. 万能拉力试验机的基本操作3.1 设定测试样品在进行测试前，需要认真阅读测试材料的技术规范，以确定测试样品的尺寸、形状和数量。
然后依据相应的规范或者标准设置测试样品的外观尺寸，夹具的距离和速度等参数。
3.2 安装试验样品在安装试验样品时，确保试验样品能够被正确安装，并且全部的夹具和固件能够正常工作。
此外，依照试验标准将样品夹在测试机卡盘中，并移动试验台以确保样品被正确定位。
3.3 设定测试参数在设定测试参数时，需要了解一些基本单位和术语，例如力值单位、变形量单位、加速度、位移速度等。
在万能拉力试验机上，测试参数的设置方式可以是按扭式设置或者是使用电脑设定。
然后依据测试样品的特性确定所需的测试方法和试验过程。
3.4 开始测试测试前，确保试验样品在夹持状态下没有明显的变形或分裂现象。
操作员需要在仪器掌控板或者电脑上开始测试，以确保设备能够正常启动。
然后，察看试登过程中计量系统的数据，以及察看样品的变化情况。
3.5 停止测试当测试完成时，需要依照试验操作标准停止测试，停止使用试验样品。
拉伸实验
试验一 拉伸实验拉伸试验是测定材料在静载荷作用下力学性能的一个最基本最重要的试验。
通过拉伸试验所得的力学性能指标，在整个材料力学的强度计算中几乎都要用到。
更重要的是，工程设计中所选用的材料力学性能指标大都是以拉伸试验为主要依据的。
本次试验将选用低碳钢作为塑性材料的代表，做拉伸试验。
一、实验目的1）测定低碳钢的屈服强度s σ，抗拉强度b σ。
断后伸长率δ和断面收缩率ψ2）观察低碳钢在拉伸过程中所出现的各种变形现象（包括屈服、强化和缩颈等），分析力与变形之间的关系，并绘制拉伸图。
3）分析低碳钢力学性能的特点和试件断口情况，分析其破坏原因。
4）学习、掌握万能试验机的使用方法及其工作原理。
二、实验设备（1）试件：材料的力学性能是通过拉伸试验来确定的，因此，必须把所测试的材料加工成能被拉伸的试件。
试验表明，试件的尺寸和形状对试验结果有影响。
为了避免这种影响和便于使各种材料力学性能的测试结果进行比较，国家标准对试件的尺寸和形状作了统一的规定，拉力试件分为比例的和非比例的两种。
比例试件应符合如下的关系：L 0＝K ·A 0 （1-1）式中 L 0――标距，用于测量拉伸变形，单位为ｍｍ；A 0――标距部分试件的断面积；K ――系数，K ＝5.56或K ＝11.3，前者称为短试件，后者称为长试件。
据此，直径为d 0的短、长圆形试件的标距长度L 0分别为5d 0和10d 0；非比例试件的标距与其横截面间则无上述关系，而是根据制品（薄板、薄带、细管、细丝、型材等）的尺寸和材料的性质规定出平行长度L 和标距长度L 0。
长试件见图1-1。
试件两端较粗的部分为装入试验机夹头中的夹持部分，起传递拉力之用。
它的形状及尺寸可根据试验的夹头形式而定。
本实验采用非比例试件。
图1-1 圆形拉伸试件（2）实验装置：万能试验机或拉力试验机。
试验机的夹头有各种形式，一般采用夹板式，如图1-2。
图形截面试件所用的夹板如图1-3所示。
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万能材料试验机拉伸测试简介
一、范围
1、本试验方法规定了塑料片材和薄膜(厚度小于1.0mm)拉伸性能的试验方法。
注1——薄膜被强制定义为额定厚度不大于0.25mm(0.01in)的片材。
注2——厚度大于1mm(0.04in)的塑料应按D 638试验方法测试其拉伸性能。
2、本试验方法可以测试符合上述厚度和试验机负荷量程的所有塑料。
①、夹具的静态称重、和恒定速率分离试验——本试验方法使用以恒定速率分离的夹具夹住试验样本的两端。
3、本试验方法通过分离夹、拉伸指示器或标距线的位移，得出试验样本的拉伸度。
4、弹性拉伸系数的测量步骤，包括一定的应变率。
注3——拉伸系数是使用分离夹测量拉伸度得来的，使用5.2所描述的伸长计进行测量的规定也包括在本步骤中。
5、从本试验方法中获得的数据，可以使用在工程学设计中。
6、所有数值采用国际单位制。
圆括号内的数值仅供参考。
7、本标准不包含任何与标准的使用相关的安全问题(如果存在的话)。
在使用本标准前，使用者有责任建立合适的安全与卫生规程，并制定标准的使用限制。
注4——本试验方法与ISO 527-3相似，但技术上二者不能等同。
ISO 527-3可使用其他类型的样本、测试速度不同，并需要使用伸长计或表距线。
二、相关文件
ASTM标准：
D 618试验用塑料的调理的标准实施规程D 638塑料抗拉特性的标准试验方法
D 4000指定塑料材料的标准分类系统
D 5947 固体塑料样本物理尺寸的试验方法
D 6287切片和压片试验样品的标准操作规程
E 4试验机力鉴定规程
E 691测定试验方法精密性进行实验室间研究的标准实施规范
ISO标准
ISO 527-3塑料拉伸性能的测定—— 第3部分:薄膜和薄板材的试验条件[3]
三、术语
1、定义——塑料拉伸试验相关术语和符号的定义，见试验方法D 638的附录。
①、线性夹具——夹具的设计应使全部夹力沿垂直于试验样本的直线分布。
这样的夹具通常由一个标准水平夹面和一个半圆形对面组成。
②、撕裂破坏棗从样本的边缘开始破裂，以足以产生荷载变形曲线的缓慢速率穿过整个样本的一种拉伸断裂。
四、意义和应用
1、本试验方法测得的拉伸性能对材料的定义和描述、质量控制和规格划分非常有价值。
拉伸性能会随着样本厚度、制备方法、试验速度、夹具种类、和拉伸度测量方法的变化而变化。
因此，当需要精确比对结果时，必须严格控制这些因素。
除其他特殊材料有明确规范外，本试验方法应被用作仲裁。
许多材料的规范可能要求使用本试验方法，但为了符合规范必须先进行一些程序上的调整。
因此建议在使用本试验方法前先查阅相关材料规范。
D4000分类系统中的表1列出了现存的ASTM材料标准。
2、拉伸性能可为科研、工程学设计、质量控制和规格划分提供相关数据。
但是，在判断实际使用中材料长时间受力的情况时，不能只参考本试验所得数据。
3、弹性拉伸系数是薄塑料片材的硬度指数。
若试验环境得到精确控制，试验结果将具有的非常好的重现性。
若比较不同材料的硬度，应使用同样尺寸的样本。
4、拉伸断裂能(TEB)是指样本处于破裂临界点时每单位体积所含的总能量。
这一特性在一些文件中被称为韧性，用来评估那些经常承受较大负荷的材料的性能。
但是，应变率、样本参数、尤其是样本瑕疵，可能会造成结果严重波动。
因此，将TEB试验结果用于最终应用产品的设计时，应格外小心。
五、材料被撕裂破坏得到的不规则数据不能与普通破坏得到的数据相比较。
5.1 试验机棗试验机应具有恒定的十字运动速率，并其必须具备下列装置：
5.1.1 固定部件棗固定或基本固定的，带有一个夹具。
5.1.2 运动部件棗可运动的，带有第二个夹具。
5.1.3 夹具棗试验机上，固定部件和运动部件之间，用来夹住试验样本的一系列夹子，可以是固定的或自动对齐的。
无论何种夹具系统，都应最大限度的减小相对滑动和应力分布不均的情况。
5.1.3.1 固定夹具是牢固的安装在试验机的固定或可动部件上的。
当使用这一类夹具时，必须小心的将样本夹在夹具中，从而使样本的长轴与通过夹具中心线的拉力方向重合。
5.1.3.2 自动对齐夹具是安装在部件上，一旦达到一定负载就会自动排成一列，以使样本的长轴与通过夹具中心线的拉力方向重合。
夹具应尽可能按拉力的方向排成一行，以避免样本发生旋转而滑动。
自动对齐型夹具只能在一定限度内自动调整。
5.1.3.3 应尽可能防止样本相对夹具滑动。
使用薄橡胶、磨砂布、压力敏感胶带、平口或锯齿夹具，均可防止样本滑动。
夹具的表面应按试验材料及其厚度选择。
使用1.0mm(40mil)的吸墨纸或滤纸垫在夹具圆面上，效果更好。
对于易?缩在?夹具里的材料，能始终保持恒定压力的气动夹更有优势。
对于经常在夹具边缘撕裂的材料，可稍稍增大夹具与样本接触处的曲率半径。
5.1.4 驱动装置棗驱动装置可以施加给移动部件一个相对稳定、可控制的速度。
该速度应按第9节设定。
5.1.5 负荷指示器棗一个合适的负荷指示装置，能指示夹具上的试验样本所承受的全部拉伸负荷。
本装置在特定的试验速率下(注5)，基本上没有惯性滞后现象。
除非使用合适的伸长计，称重系统的移动在测量范围内不应超过样本伸长量的2%。
负荷指示器对样本所承受的拉伸负荷的指示精确到1%。
试验机的精确度应按E4规范校正。
5.1.6 十字伸长指示器棗一个合适的伸长指示装置能指示夹具做十字运动时分离的距离。
本装置在特定试验率下，基本上没有惯性滞后现象。
本指示器对夹具十字运动距离的指示精确到1%。
5.2 伸长计(可选)——若需要的话，可使用本仪器测量被拉伸的样本上两个确定点间的距离。
使用该仪器时，应尽量减小仪器与样本接触点上的压力(见8.3)。
本仪器应自动记录距离或样本的任何变化，如样本负荷的函数、所用时间的函数。
若只记录所用时间的函数，则负荷时间的数值也应记录。
本仪器必须在特定试验速率下基本无惯性滞后现象(见注5)。
5.2.1 弹性系数和低拉伸量的测量——使用伸长计测量弹性系数和低拉伸量(低于伸长量的20%)，应最少精确到1%，并按E83规范对C仪器的要求操作。
5.2.2 高拉伸量的测量——测量高拉伸量(大于伸长量的20%)时，仪器和相关技术指数应精确到1%。
注5——在负荷和拉伸数据的标示和记录过程中，必须快速反应。
系统需要的反应速度取决于试验的材料(高拉伸量或低拉伸量)和应变速率。
5.3 厚度测量器棗试验方法D5947方法C所述的净重转盘千分尺，或等同的测量装置，应精确到0.0025mm(0.0001in)或更小。
5.4 宽度测量仪棗合适的测量器或其他能精确到0.25mm(0.010in)的仪器。
5.5 样本裁切器棗根据D6287规范选择适合裁切薄膜和薄板材的技术和设备。
5.5.1 经证明，使用刀片的装置特别适合裁切破裂伸长率在10-20%以上的材料。
5.5.2 由于可能造成样本边缘不整齐或破裂，建议不要使用冲床或压力机裁切样本。