复试现代机械制造技术知识点(主要)
(完整word版)机械专业考研复试必须掌握基础知识
机械考研复试常见专业问题1、齿轮的加工方法?成形法和展成法两种有两种:1）成形法主要铣齿拉齿2）展成法主要有滚齿插齿两种方法的区别在:1.展成法加工精度较高可达3级2.展成法生产效率比较低3。
展成法需要磨齿装备,生成成本比较高！2、细长轴保持加工精度的方法？长度与直径之比为25的轴类零件就称为细长轴 ,而在加工过程中，加工轴类零件是需要使用顶尖,低速高走刀,高速低走刀既可保证Ra3.23、机床设备的选择原则？根据企业自身的生产特点、发展方向、加工对象的工艺要求、企业经济环境和使用环境等诸多因素进行具体分析和综合考虑。
选用时一方面要遵循生产上适用、技术上先进、经济上合理的原则4、公差的有关概念以及基孔制基轴制的定义?公差反映尺寸制造精度，公差值越小,精度越高，制造越困难。
公差带由公差带大小和公差带位置决定，公差带大小由标准公差确定，位置由基本偏差确定。
孔的基本偏差：28个,大写字母表示轴的基本偏差:28个，小写字母表示;基孔制基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度成为基孔制；基轴制基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度称为基轴制;一般情况下，应优先采用基孔制。
这样可以限制定值刀具。
量具的规格数量。
基轴制通常仅用于具有明显经济效果的场合和结构设计要求不适合采用基孔制的场合5、数控机床的组成？一般由输入装置、数控系统、伺服系统、测量环节和机床本体6、6、轴承的种类？按其所能承受的载荷方向可分为：①径向轴承②止推轴承。
③径向止推轴承按轴承工作的摩擦性质不同可分为滑动摩擦轴承（简称滑动轴承）和滚动摩擦轴承（简称滚动轴承）两大类。
7、7、形状与位置公差的有关符号及意义?形状公差，是对被测要素的几何形状的要求.例如,平面度、直线度、圆度、圆柱度，等，都是对其几何形状精度的要求。
位置公差，既对被测要素的几何形状做出要求,更对其位置的准确性提出要求。
机械制造技术知识点
《机械制造技术》知识点总结第一章机械加工方法1.零件的成型原理机器或设备中的零件要完成一定的功能，首先必须具备一定的形状。
这些形状可以给予不同的成型原理来实现。
∆m<0材料去除原理（传统切削加工）逐渐去除材料获得需要的几何形状，∆m=0材料蓟门不远原理（铸造、锻造及模具成型）主要是材料的形状发生变化，质量基本不变，∆m>0材料累加成型原理（快速成型技术）成型过程中通过材料累加获得所需形状。
A.为什么要提出特种加工这种需求？工业的发展提出了许多传统切削加工方法难以完成的加工任务，如具有高硬度、高强度、高脆性或高熔点的各种难加工材料零件的加工，具有较低刚度或复杂曲面形状的特殊零件的加工等。
特种加工方法正是为完成这些加工任务而产生和发展起来的。
B.特种加工的特点？特种加工方法区别于传统切削加工方法，而是利用化学、物理(电、声、光、热、磁)或电化学方法对工件材料进行去除的一系列加工方法的总称（区别于传统：刀具与工件之间的切削运动，切削力来实现加工）。
·电火花加工：电火花加工是利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温，熔蚀工件材料来获得工件成型的，电火花机床根据加工方式可分为电火花成型加工机床和电火花线切割机床两种类型。
他的加工范围广，适合于加工硬、脆、韧、软和高熔点的导电材料。
·电解加工：是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理对工件进行成型加工的方法·激光加工：激光加工就是利用这种原理熔蚀材料进行加工成形的。
为了帮助熔蚀物的排除，还需对加工区吹氧(加工金属用)，或吹保护性气体，如二氧化碳、氨等(加工可燃物质时用)。
激光加工具有以下特点:几乎对任何难加工的金属和非金属材料(如高熔点材料、耐热合金及陶瓷、宝石、金刚石等硬脆材料)都可以加工·超声波加工：超声波加工是利用超声频(16-25kHz) 振动的工具端面冲击工作液中的悬浮磨粒，由磨粒对工件表面撞击抛磨来实现对工件加工的一种方法。
机械制造复试知识点总结
机械制造复试知识点总结一、机械设计基础1.1 工程图学在机械设计中，工程图学是十分重要的一门学科。
考生需要掌握常见的工程图知识，包括多视图投影、剖视图、尺寸标注、公差标注等内容，同时要熟悉使用CAD软件进行绘图。
1.2 机械原理机械原理是机械设计的基础，包括静力学、动力学、运动学等内容。
考生需要对机械原理的基本概念和应用有一定的了解，并能够解决相关问题。
1.3 机械设计基础知识机械设计基础知识包括轴承、齿轮、联轴器、传动等内容。
考生需要了解这些机械元件的结构、工作原理和选型原则，同时需要掌握相关的计算方法和设计规范。
二、材料科学与工程2.1 材料性能材料性能是材料科学与工程的核心内容。
考生需要了解金属材料、非金属材料的性能指标，包括力学性能、热学性能、物理性能、化学性能等，同时要掌握材料的组织结构、组织性能关系。
2.2 材料加工材料加工是材料科学与工程的另一个重要方面。
考生需要了解常见的材料加工方法，如铸造、锻造、焊接、切削加工、塑性加工等，同时要了解加工工艺对材料性能的影响。
2.3 材料表面处理材料表面处理是材料工程的一个重要环节，包括表面涂层、表面改性、表面清洁等内容。
考生需要了解不同的表面处理方法及其应用，以及处理后材料的性能变化。
三、制造工程3.1 制造工艺制造工艺是制造工程的核心内容，包括成型工艺、切削工艺、连接工艺、表面处理等方面。
考生需要了解常见的制造工艺，以及工艺选择的原则和影响因素。
3.2 数控技术数控技术是现代制造业的重要技术手段，对提高生产效率和产品质量有重要影响。
考生需要了解数控技术的基本原理、核心技术和应用，以及数控加工设备的操作和编程。
3.3 现代制造技术现代制造技术包括柔性制造系统、智能制造、精密加工技术等内容。
考生需要了解这些现代制造技术的发展趋势、应用范围和特点，以及相关设备和工艺。
四、加工工艺与设备4.1 机床与工具机床与工具是加工工艺与设备的重要组成部分，包括数控机床、特种机床、常规机床，以及车刀、铣刀、刀具夹具等工具。
机械面试必备知识
机械面试必备知识1. 机械基础知识在进行机械面试时，对于机械基础知识的掌握是非常重要的。
这些知识包括机械工程的基本概念、机械加工的基本原理、机械零件的分类和功能等。
以下是一些基本知识点：•机械工程的定义：机械工程是研究和应用力、运动和能量变换的学科，目的是解决机械系统的设计、制造和维护等问题。
•机械加工的基本原理：机械加工是通过一定的加工方法，将原材料加工成所需形状和尺寸的工艺过程。
常用的机械加工方法包括车削、铣削、钻削、磨削等。
•机械零件的分类：机械零件可以根据其功能和形状进行分类。
按照功能可分为传动零件、支撑零件、工作零件等；按照形状可分为轴类零件、孔类零件、键类零件等。
2. 机械设计与制造•机械设计的基本原则：机械设计需要考虑力学原理、材料科学、热力学等因素。
在进行机械设计时，需要考虑结构的合理性、强度与刚度的要求、工艺性和经济性等因素。
•机械制造的工艺流程：机械制造包括材料加工、零件加工、装配等环节。
在进行机械制造时，需要了解加工工艺流程、选择合适的加工设备和工具、掌握加工工艺的基本知识等。
3. 机械设备维护与故障排除•机械设备的维护方法：机械设备的正常运行需要定期维护和保养。
常见的维护方法包括润滑、清洁、紧固等。
对于长时间运行的机械设备，还需要定期更换易损件。
•机械设备故障排除：在机械设备出现故障时，需要采取相应的排除方法。
常见的故障包括设备启动困难、噪音过大、温度过高等。
排除故障的方法包括检查电气连接、更换零部件、调整设备等。
4. 机械制造的新技术与趋势•数控机床技术：数控机床是指通过计算机控制系统来实现机床的自动化加工。
它具有高精度、高效率、灵活性强的特点，已经成为机械制造的重要趋势。
•机器人技术：机器人技术在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
机器人可以实现自动化生产，提高生产效率和产品质量。
•3D打印技术：3D打印技术是一种快速制造技术，可以通过逐层堆叠材料来制造物体。
它具有制造周期短、成本低、制造复杂形状等优点，被广泛应用于机械制造领域。
机械制造技术基础知识点整理
机械制造技术基础知识点整理1.制造工艺过程包括技术准备、机械加工、热处理和装配等。
2.机械加工由多个工序组成，包括安装、工位、工步和走刀。
3.根据生产专业化程度的不同，生产可分为单件生产、成批（小批、XXX、大批）生产和大量生产。
4.材料去除成型加工包括传统的切削加工和特种加工。
5.金属切削加工的方法有车削、钻削、镗削、铣削、磨削和刨削。
6.工件上有三个不断变化的表面，包括待加工表面、过渡表面（切削表面）和已加工表面。
7.切削用量是指切削速度、进给量和背吃刀量的总称。
8.形成表面的发生线包括母线和导线。
9.形成发生线的方法包括成型法、轨迹法、展成法和相切法。
10.表面的成型运动是保证工件得到要求表面形状的运动。
11.机床可按万能性程度、精度、自动化程度、重量、主要工作部件数目和数控功能等分类。
12.机床包括动力源部件、成型运动执行件、变速传动装置、运动控制装置、润滑装置、电气系统零部件、支承零部件和其他装置。
13.机床上的运动包括切削运动和辅助运动，如分度运动、送夹料运动、控制运动和其他各种空程运动。
14.刀具可按类型、主切削刃数量、切削部分的复杂程度、尺寸和构造等分类。
刀具的类型和材料刀具根据切削部分和夹持部分的结构关系分为整体式刀具和装配式刀具。
切刀主要包括车刀、刨刀、插刀和镗刀。
孔加工刀具有麻花钻、中心钻、扩孔钻和铰刀等。
刀具材料中，高速钢和硬质合金钢是最常用的。
高速钢又分为普通高速钢和高性能高速钢，高性能高速钢包括钴高速钢、铝高速钢和高钒高速钢。
刀具的参考系和结构要素刀具的参考系分为静止（标注）角度参考系和工作角度参考系。
静止（标注）角度参考系由主运动方向确定，工作角度参考系由合成切削运动方向确定。
构成刀具标注角度参考系的参考平面有基面、切削平面、正交平面、法平面、假定工作平面和背平面。
外圆车刀切削部分的结构要素包括前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖。
角度的标注和选择原则刀具角度包括在正交平面内标注的前角、后角和楔角，在副平面内标注的副前角和副后角，在切削平面内标注的刃倾角，在基面内标注的主偏角、副偏角和刀尖角。
考研机械复试知识点总结
考研机械复试知识点总结一、专业课知识点1.材料力学材料力学是机械工程领域的基础学科，主要包括应力、应变、弹性力学、塑性力学等内容。
在考研复试中，学生需要对材料的本构关系、变形理论、断裂力学等内容有所了解，并能够灵活运用相关知识解决问题。
2.机械设计机械设计是机械工程专业的核心课程，主要包括机械零部件的设计、强度计算、机械传动等内容。
在考研复试中，学生需要对机械设计的基本原理、方法和技术有所了解，并能够灵活运用相关知识解决实际设计问题。
3.制造工艺学制造工艺学是机械工程领域的重要学科，主要包括机械加工、焊接、铸造、热处理等内容。
在考研复试中，学生需要对各种制造工艺的基本原理和工艺流程有所了解，并能够根据具体情况选择合适的工艺进行加工。
4.机械动力学机械动力学是机械工程专业的重要课程，主要包括运动学和动力学两个方面。
在考研复试中，学生需要对机械系统的运动规律和受力分析有所了解，并能够应用相关理论解决实际运动问题。
5.流体力学流体力学是机械工程领域的重要学科，主要包括流体静力学、流体动力学等内容。
在考研复试中，学生需要对流体力学的基本原理和方程有所了解，并能够应用相关理论解决实际流体问题。
6.热力学热力学是机械工程专业的基础学科，主要包括热力学第一、第二定律、热力循环等内容。
在考研复试中，学生需要对热力学的基本原理和方程有所了解，并能够应用相关理论解决实际热力问题。
7.控制理论控制理论是机械工程领域的重要学科，主要包括控制系统的基本原理、稳定性分析、控制器设计等内容。
在考研复试中，学生需要对控制理论的基本原理和方法有所了解，并能够应用相关理论解决实际控制问题。
二、综合能力考察除了专业课知识外，考研复试还会考察考生的综合能力，包括英语水平、科研能力和综合素质等方面。
1. 英语水平在考研复试中，英语成绩往往是很重要的一个因素。
因此，考生需要在复试前充分准备，提高英语听、说、读、写能力，熟悉常见的考研英语专业词汇，提高答题速度和准确度。
机械制造知识点
机械制造知识点机械制造是指通过材料加工、装配、表面处理等工艺将原材料加工成为所需的零部件，并将这些零部件进行装配和成型，最终形成各种机械设备和工具的过程。
机械制造工艺包括数控加工、铸造、锻造、焊接、表面处理等多个环节。
而机械制造知识点则是指在机械制造过程中必须掌握的相关知识。
本文将从材料选择、加工工艺、零件装配等几个方面介绍机械制造的一些基本知识点。
一、材料选择在机械制造中，材料的选择是至关重要的一步。
不同材料具有不同的性能和用途，因此在选择合适的材料时需要考虑到以下几个因素：1.强度和刚性：机械设备和零部件需要具备足够的强度和刚性，以承受各种工作负荷和外力的作用。
2.耐磨性：机械设备和零部件在长时间使用过程中，容易产生磨损。
因此，材料的耐磨性能是选择的重要指标之一。
3.耐腐蚀性：如果机械设备需要在恶劣的环境条件下使用，材料的耐腐蚀性就成为一个重要的考虑因素。
4.热膨胀系数：由于材料在温度变化时会发生膨胀或收缩，因此，材料的热膨胀系数在选材时需要考虑。
5.成本和供应性：选材时还需要考虑材料的成本和供应情况，以确保生产的经济效益和可行性。
二、加工工艺机械制造中的加工工艺包括数控加工、铸造、锻造、焊接等。
每一种加工工艺都有其特定的特点和适用场景，下面分别介绍：1.数控加工：数控加工是一种利用计算机控制机床进行加工的方法。
相比传统的手工加工，数控加工具有高效、精确和重复性好的特点。
2.铸造：铸造是将熔融金属或其他材料倒入模具中，经过凝固和冷却后形成零件的加工方法。
铸造工艺适用于大型和复杂的零部件的生产。
3.锻造：锻造是通过对金属材料施加压力，使其发生塑性变形而达到加工目的的方法。
锻造工艺可以提高材料的强度和韧性。
4.焊接：焊接是通过加热和压力使金属材料熔化，并使两个或多个材料连接在一起的方法。
焊接广泛应用于机械制造中的零部件连接和修复。
三、零件装配零件装配是指将加工好的零部件按照特定的装配顺序进行组装的过程。
江苏大学《机械制造技术基础》复试重点
江苏大学《机械制造技术基础》复试重点江苏大学《机械制造技术基础》复试要点一、名词解释1.六点定位原理：采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。
2.过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。
3.加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。
加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。
4.原始误差：由机床，刀具，夹具，和工件组成的工艺系统的误差。
5.误差敏感方向：过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。
6.主轴回转误差：指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。
7.表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。
包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。
8.工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。
9.工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。
10.工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时对几个）所连续完成的工艺过程。
11.工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。
12.定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。
13.夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
14.装夹：就是定位和夹紧过程的总和。
15.基准：零件上用来确定点线面位置是作为参考的其他点线面。
16.设计基准：在零件图上，确定点线面位置的基准。
17.工艺基准：在加工和装配中使用的基准。
包括定位基准、度量基准、装配基准。
二、简答题1.什么是误差复映，减少复映的措施有哪些？误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象（形状误差、尺寸误差、位置误差）措施：多次走刀；提高工艺系统的刚度。
机械制造技术基础复习提纲
机械制造技术基础复习提纲机械制造技术基础复习提纲机械制造技术基础是机械工程专业的主干课程之一，也是机械制造与自动化专业的必修课程。
其内容广泛、难度较大，涉及到机械制造工艺、机械制图、工程力学、材料力学、机械设计基础、机械加工技术、计量学、机械制造自动化等多方面知识。
下面是一份机械制造技术基础复习提纲，旨在帮助学生更全面地掌握这门课程的知识点和重难点。
一、机械制造工艺1. 常见的机械制造工艺包括：铸造、焊接、锻造、剪切、成形、切削、装配等。
2. 铸造工艺：砂型铸造、压铸、浇注铸造等。
3. 焊接工艺：气焊、电弧焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊等。
4. 锻造工艺：自由锻、模锻、半模锻等。
5. 成形工艺：冲压、拉伸、挤压等。
6. 切削工艺：车削、铣削、钻削、刨削等。
7. 装配工艺：机械装配、电力组装、轴承安装等。
二、机械制图1. 基本制图法：投影法、剖视法、轴测投影、透视投影等。
2. 图案符号和代号：点、线、面、箭头、尺寸标注、注释等。
3. 常见的制图工具：钢笔、三角板、比例尺、圆规、弧形规等。
4. 组装图和分解图：包括产品总装图、嵌合图、分解图等。
三、工程力学1. 力的概念和力的分析：包括力的合成、分解和平衡。
2. 物体的受力分析：包括弹性体内应力分析和静力学分析。
3. 静力学分析：包括平衡分析、受力分析和剪力和弯矩图等。
4. 动力学分析：包括速度和加速度的概念，以及牛顿定律、动量、功和能量等重要概念。
四、材料力学1. 材料的力学性能：包括弹性模量、屈服强度、延伸率和冲击韧性等。
2. 杆件的受力分析：包括杆件的外力分析、截面特性和悬挂问题等。
3. 板件的受力分析：包括板件的外力分析、板件应力分布图和板斜裂纹等。
五、机械设计基础1. 设计思想：包括先进性、可靠性、经济性、安全性等要素。
2. 设计流程：包括需求分析、概念设计、细节设计、工程图设计等。
3. 机械设计的基本要素：包括机械零部件、机械运动、机械结构和机械动力学等。
复试现代机械制造技术知识点(主要)
复试机械制造技术基础复习提纲1工步是指工步是指在加工表面和加工工具（刀具）不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
2生产类型通常分为单件、成批、大量生产三种，完全互换法适用于大批量生产。
3在主剖面中测量的的后刀面与切削平面间的夹角是后角α4刀具耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的时间，用T表示5车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用互为基准方法来保证6夹具由夹具体、对刀原件、定位原件、夹紧装置等部分组成。
7定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差。
8范成法齿轮刀具有齿轮型刀具、齿条型刀具等。
9在切削塑性材料时，切削温度最高点是在前刀面上处。
10辅助支承可以消除0 个自由度，限制同一自由度的定位称过定位11在车床上以两顶尖定位车削细长轴，车削后轴的形状是12制造业在国民经济中的地位P1制造业是国民经济的支柱产业，是国家创造力，竞争力和综合国力的重要体现。
不仅为现代工业社会提供物质基础，为信息与知识社会提供先进装备和技术平台，也是实现中国特色军事变革和国防安全的基础13高速钢的定义、性能以及分类。
高速钢是一种加入较多的钨，钼，铬，钒等合金元素的高合金工具钢，具有较高的热稳定性，较高的强度，韧性，耐磨性。
按用途分为通用高速钢和高性能高速钢，按制造工艺不同分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。
P16——P1714硬质合金的定义、性能以及分类。
硬质合金是由高硬度，难熔的金属碳化物的粉末，用Co，Mo，Ni等坐粘接剂，按一定比例混合，压制成形，在高温下烧结而成的粉末冶金制品。
硬度，耐磨性，耐热性很高。
可分为普通硬质合金，新型硬质合金，P17——P1815干式切削技术的刀具技术P65——P66刀具能否承受干切削时巨大的热能，是实现干切削的关键，主要措施有：1，采用新型的刀具技术，2，采用涂层技术，3，优化刀具参数和切削用量。
16要求孔的加工精度为IT7级，表面粗糙度值R=1.6～3.2 m，确定孔的加工方案。
机械设计复试知识点
机械设计复试知识点机械设计复试是大多数机械工程专业研究生招生考试中的一项重要环节。
在这个环节中，考生需要对机械设计领域的一系列知识点进行回答和论述。
本文将针对机械设计复试的知识点进行详细的介绍和解析，帮助考生更好地准备复试。
一、机械设计基础知识1. 机械元素：机械设计中常用的机械元素有轴、轴承、齿轮、联接件等。
考生需要对这些机械元素的类型、结构和工作原理有一定的了解。
2. 机械运动学：了解机械运动学的基本概念和原理，如速度、加速度、位移、角度等。
同时，还要熟悉机械运动学的常用方程和计算方法。
二、机械设计原理与方法1. 机械设计流程：了解完整的机械设计流程，包括需求分析、方案设计、详细设计、制造加工等步骤。
同时，要能够灵活运用不同的设计方法和思路解决具体问题。
2. 强度计算与校核：学习机械零件的强度计算与校核方法，能够根据给定的工作条件和材料参数进行合理的结构强度设计和校核。
3. 机械加工工艺：掌握常见的机械加工工艺，了解各类加工设备的适用范围和操作要点。
同时，还要了解数控加工技术的基本原理和应用。
三、机械设计软件应用1. 3D建模软件：熟练掌握常用的3D建模软件，例如SolidWorks、Creo等，能够进行零件和装配体的三维建模。
2. 有限元分析软件：了解常用的有限元分析软件，如ANSYS、ABAQUS等，能够对机械结构进行强度和刚度的分析。
3. CAPP软件：了解计算机辅助工艺规划（CAPP）软件的使用方法，能够进行工艺规划和优化。
四、机械制造工艺1. 机械加工工艺：掌握常见的机械加工工艺，包括车削、铣削、磨削、钻削等。
了解各类加工工艺的原理、特点和应用场景。
2. 焊接工艺：熟悉常见的焊接工艺，如电弧焊、氩弧焊、气体保护焊等。
了解焊接过程中的注意事项和质量控制要点。
3. 热处理工艺：了解材料的热处理工艺，如淬火、回火、正火等。
掌握热处理过程中温度、时间的控制要求。
五、机械传动与控制1. 机械传动：了解各类机械传动装置的工作原理和特点，包括齿轮传动、带传动、链传动等。
机械制造技术基础知识点总结
《机械制造技术基础知识点总结》机械制造技术作为一门涉及广泛且重要的学科领域，涵盖了众多关键的知识点。
这些知识点对于理解和掌握机械制造的原理、工艺以及相关技术具有至关重要的作用。
通过对机械制造技术基础知识点的系统总结和梳理，能够帮助学习者建立起完整的知识体系，为进一步深入学习和实践打下坚实的基础。
以下将对机械制造技术基础中的重要知识点进行详细的阐述和分析。
一、金属材料与热处理金属材料是机械制造中最基本的材料，了解不同金属材料的性能特点以及热处理对其性能的影响是至关重要的。
（一）金属材料的性能金属材料的性能包括力学性能、物理性能和化学性能。
力学性能主要有强度、硬度、塑性、韧性等，它们反映了金属材料在受力时的抵抗能力和变形能力。
强度是金属材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力，包括抗拉强度、抗压强度、抗弯强度等；硬度是衡量金属材料表面抵抗硬物压入的能力，常用的硬度测试方法有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等；塑性是金属材料在受力时产生塑性变形而不破坏的能力，常用的塑性指标有延伸率和断面收缩率；韧性是金属材料抵抗冲击载荷的能力，常用的韧性指标有冲击韧性。
物理性能包括密度、熔点、热膨胀性、导电性、导热性等，这些性能决定了金属材料在不同环境下的使用特性。
化学性能主要指金属材料的耐腐蚀性和抗氧化性。
（二）金属材料的分类金属材料可以按照化学成分、组织状态和用途等进行分类。
按照化学成分，金属材料可分为碳钢、合金钢、铸铁等；按照组织状态，可分为纯金属、合金固溶体、金属化合物等；按照用途，可分为结构材料和功能材料。
（三）热处理热处理是通过加热、保温和冷却等工艺手段改变金属材料的组织和性能的一种工艺方法。
热处理的目的主要有提高金属材料的力学性能、改善加工性能、消除内应力、提高耐腐蚀性等。
常见的热处理工艺有退火、正火、淬火、回火等。
退火是将金属材料加热到一定温度，保温后缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺，目的是降低硬度，改善切削加工性能，消除内应力，细化晶粒；正火是将金属材料加热到临界温度以上，保温后在空气中冷却，获得细珠光体组织的热处理工艺，其目的与退火相似，但正火后的硬度略高于退火；淬火是将金属材料加热到临界温度以上，保温后快速冷却，以获得马氏体组织的热处理工艺，淬火后的金属材料硬度高、耐磨性强，但脆性较大，需要进行回火处理；回火是将淬火后的金属材料重新加热到一定温度，保温后冷却，以消除内应力、提高韧性的热处理工艺，根据回火温度的不同，可分为低温回火、中温回火和高温回火，分别获得不同的性能。
机械制造技术知识点整理
机械制造技术知识点整理机械制造技术是一门研究机械产品从设计、制造、加工到装配等全过程的综合性学科。
它涵盖了众多领域的知识和技术，对于现代工业的发展起着至关重要的作用。
以下是对机械制造技术主要知识点的整理。
一、机械制造工艺基础1、生产过程与工艺过程生产过程：指从原材料到成品的全部过程，包括原材料的运输和保存、生产准备、毛坯制造、零件加工、产品装配、调试、检验以及包装等。
工艺过程：指生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品或半成品的过程。
2、机械加工工艺规程定义：规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
作用：指导生产、组织生产、保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本。
3、基准设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面位置的基准。
工艺基准：在工艺过程中所采用的基准，包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
4、加工余量定义：为了获得零件所需的形状、尺寸和表面质量，在加工过程中从毛坯表面切除的金属层厚度。
影响因素：加工方法、加工精度、表面质量要求、毛坯余量等。
二、金属切削加工1、刀具刀具材料：高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、金刚石等。
刀具角度：前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等，对切削性能有重要影响。
2、金属切削过程切屑的形成：包括带状切屑、节状切屑、崩碎切屑。
切削力：切削过程中刀具作用于工件上的力，包括主切削力、进给力和背向力。
切削热和切削温度：切削过程中产生的热量和温度，对刀具磨损和加工质量有影响。
3、切削用量的选择切削速度、进给量、背吃刀量的选择原则，要综合考虑加工质量、生产效率和刀具寿命等因素。
4、常见的切削加工方法车削：加工回转体表面。
铣削：加工平面、台阶、沟槽等。
钻削：加工孔。
镗削：加工较大直径的孔。
磨削：用于零件的精加工，获得高精度和低表面粗糙度的表面。
三、特种加工1、电火花加工原理：利用脉冲放电的电腐蚀作用去除材料。
特点：适用于加工复杂形状的零件、难加工材料等。
机械制造技术基础知识点总结
机械制造技术基础知识点总结一、机械制造基础知识1. 机械制造的定义•机械制造是指利用机械设备和工具对材料进行加工和成形，制造出符合特定要求的零部件、组件和产品的过程。
2. 机械制造的分类•机械制造可以分为几个主要类别，包括：–金属加工：如铸造、锻造、机械加工等；–塑料加工：如注塑、挤出、吹塑等；–木材加工：如木工机械加工；–粉末冶金：如金属粉末冶金、陶瓷粉末冶金等；–结构组装：如焊接、螺栓连接等。
3. 机械制造的基本工艺•机械制造的基本工艺包括：–切削加工：如车削、铣削、钻削等；–成形加工：如锻造、冲压、拉伸等；–焊接加工：如电弧焊、气体焊、激光焊等。
4. 机械制造的主要设备•机械制造的主要设备包括：–加工设备：如车床、铣床、钻床等；–切削工具：如车刀、铣刀、钻头等；–测量检测设备：如千分尺、显微镜、光谱仪等；–辅助设备：如起重机、输送带、搬运工具等。
二、机械制造工艺知识1. 工艺规程与工艺文件•工艺规程是指制定产品加工工艺的技术文件，其中包括：–工艺流程：描述产品的加工流程和工序顺序；–工艺参数：包括切削速度、进给速度、刀具尺寸等；–设备选型：根据产品要求选择适当的加工设备。
2. 机械制造的工序•机械制造的工序包括：–铸造：将熔化的金属倒入模具中，冷却凝固后得到产品；–压力加工：通过施加压力改变产品形状，如锻造、冲压等；–切削加工：通过切削材料的方式进行加工，如车削、铣削等；–挤压加工：通过将材料挤出模孔改变形状，如塑料挤出、金属挤压等。
3. 机械制造技术的发展趋势•机械制造技术的发展趋势包括：–自动化：利用数字控制（NC）和计算机数控（CNC）技术实现生产自动化；–智能化：通过人工智能（AI）和物联网（IoT）技术提升制造过程的智能程度；–精密化：随着科技的进步，对产品精度要求越来越高；–绿色化：注重资源的节约和环境的保护，推广可再生能源和清洁生产技术。
三、机械制造材料知识1. 金属材料•常见的金属材料包括：–铁基金属：如碳钢、合金钢、不锈钢等；–非铁金属：如铝合金、镁合金、铜合金等；•金属材料的性能可通过力学性能、物理性能、热处理性能等方面进行评价。
考研复试机械制造基础重点
第一章金属切削过程的基础知识主要内容与要求：讲授金属切削过程的基本定义和刀具材料的性能及选用。
要求学生理解刀具切削部分、切削运动的基本定义，特别是主剖面参考系中的3 个参考平面和6 个主要角度的基本定义；了解常用刀具材料的要求、类型和特点，特别是要掌握YT 和YG 类硬质合金的用途与选择；掌握外圆车刀、端面车刀和切断刀的角度标注方法。
难点：刀具几何角度的三维空间定义与理解。
解决办法：（1 ）多媒体课件中设计了刀具角度的三维动画演示；（2 ）课堂上实物展示各种刀具，让学生区分刀具前、后刀面及估计几何角度；（3）设计了实践性教学环节：要求学生动手测量刀具的几何角度；第二章金属切削过程的基本规律及其应用主要内容与要求：主要讲授金属切削过程中的切削变形、切削力、切削温度、刀具磨损及寿命等四大规律，以及四大规律在生产中的应用。
要求学生理解金属切削过程的四大规律。
包括工件材料强度和硬度、刀具前角、切削用量等因素对切削变形、切削力、切削温度和刀具寿命的影响；了解四大规律在生产中四个方面（工件材料切削加工性、切削页、切削用量和刀具几何参数）的应用，具备合理选择切削刀具几何参数、切削用量和切削液的初步能力。
难点：切削变形、切削力与切削温度与工艺参数的关系与变化规律解决办法：（1 ）课件中穿插了精心设计与制作的切削加工现场录像，客观反映切削过程的全貌，同时局部放大了金属被挤压、变形至产生切屑的过程；（2 ）课件中应用了大量图表，精心制作了三维动画以反映切削本质；（3 ）安排了切削变形、切削力与切削温度测量的综合性实验；第三章金属切削机床与刀具主要内容与要求：主要讲授金属切削机床的基本知识与各类机床和刀具的应用。
要求学生了解金属切削机床的基本知识，包括机床的分类、型号、主要技术参数、工件成型法；了解典型机床的结构与传动，能阅读和分析典型机床的传动系统图；了解各类机床的用途，具备合理选用机床的初步能力；掌握几种常用刀具的应用特点，特别是车刀和钻头的结构与特点；了解砂轮和磨削原理，掌握根据砂轮特性选用砂轮的原则。
机械制造技术基础重点知识总结
机械制造技术基础重点总结生产过程：从原材料进场一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸形状物理化学性能以及相对位置关系的过程工艺规程：一个同样要求的零件，可以采用不同的工艺过程加工，但其中有一种是在给定的条件下最合理的，并把该过程的有关内容用文件的形式固定下来指导生产零件的生产类型分单件，成批，大量工艺过程的组成：工序，一个工人或一组工人在一个工作地对对同一工件或同时对几个工件所连续完成的工艺过程；安装，工件经一次装夹后完成的工艺过程；工位，工件在一次装夹中工件相对机床每占据一个确切位置所完成的工艺过程；工步，在加工表面切削刀具和切削用量都不变的情况下所完成的工艺过程；走刀，每切削一次，称为一次走刀基准：用来确定生产对象几何要素几何关系所依据的那些点线面，分为设计基准（设计图样上标注设计尺寸所依据的基准）和工艺基准（工艺过程中所使用的基准）工艺基准：工序基准，在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸形状和位置所依据的基准；定位基准：用来定位；测量基准：工件加工或加工后测量尺寸或行为误差所依据的基准；装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置的基准工件的装夹过程是定位和夹紧，夹紧的任务是是保持工件的定位位置不变，定位误差和夹紧误差之和为装夹误差工件装夹有找正装夹和夹具装夹两种，找正装夹风直接找正和划线找正六点定位原理：欲使工件在空间处于完全定位，就必须选用与加工件相适应的六个支撑点来限制工件在空间的六个自由度切削运动：主进给合成，切削用量：切削速度，进给量，背吃刀量；切削层参数：公称宽度，厚度, 横截面积基面:通过主切削刃上某一指定点并与该点切削速度方向垂直的面，切削平面：通过主切削刃上某一指定点并与主切削刃相切并垂直该点基面的平面，正交平面：通过主切削刃上某一指定点同时垂直该点基面和切削平面的面前角：前刀面和基面夹角，后角：主后刀面和切削平面夹角，主偏角：基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向夹角，副偏角：在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向间的夹角，刃倾角：在切削平面测量的主切削刃与基面间夹角刀具材料性能要求：较高硬度各耐磨性，足够强度和韧性，较高耐热性，良好导热性和耐冲击性，良好工艺性常用刀具：高速钢，硬质合金，工具钢，陶瓷，立方氮化硼，金刚石。
机械专业考研复试必须掌握基础知识教学总结
机械考研复试常见专业问题1、齿轮的加工方法？成形法和展成法两种有两种：1)成形法主要铣齿拉齿2）展成法主要有滚齿插齿两种方法的区别在：1.展成法加工精度较高可达3级2.展成法生产效率比较低3.展成法需要磨齿装备，生成成本比较高！2、细长轴保持加工精度的方法？长度与直径之比为25的轴类零件就称为细长轴,而在加工过程中,加工轴类零件是需要使用顶尖,低速高走刀,高速低走刀既可保证Ra3.23、机床设备的选择原则?根据企业自身的生产特点、发展方向、加工对象的工艺要求、企业经济环境和使用环境等诸多因素进行具体分析和综合考虑。
选用时一方面要遵循生产上适用、技术上先进、经济上合理的原则4、公差的有关概念以及基孔制基轴制的定义?公差反映尺寸制造精度，公差值越小，精度越高，制造越困难。
公差带由公差带大小和公差带位置决定，公差带大小由标准公差确定，位置由基本偏差确定。
孔的基本偏差：28个，大写字母表示轴的基本偏差：28个，小写字母表示;基孔制基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度成为基孔制;基轴制基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度称为基轴制;一般情况下，应优先采用基孔制。
这样可以限制定值刀具.量具的规格数量。
基轴制通常仅用于具有明显经济效果的场合和结构设计要求不适合采用基孔制的场合5、数控机床的组成?一般由输入装置、数控系统、伺服系统、测量环节和机床本体6、6、轴承的种类?按其所能承受的载荷方向可分为：①径向轴承②止推轴承。
③径向止推轴承按轴承工作的摩擦性质不同可分为滑动摩擦轴承（简称滑动轴承）和滚动摩擦轴承（简称滚动轴承）两大类。
7、7、形状与位置公差的有关符号及意义?形状公差，是对被测要素的几何形状的要求。
例如，平面度、直线度、圆度、圆柱度，等，都是对其几何形状精度的要求。
位置公差，既对被测要素的几何形状做出要求，更对其位置的准确性提出要求。
机械设计复试知识点总结
机械设计复试知识点总结一、材料力学1.应力、应变及弹性模量的定义和计算2.各类材料的性能参数及相应应力应变图3.疲劳强度理论及疲劳寿命估计4.蠕变的基本特征及计算方法二、机械设计基础1.零件的装配配合及公差设计2.速度、加速度、力和功率传递的基本原理和计算方法3.常用传动装置的设计原理及计算方法4.基本工作机构的构成、运动规律和设计方法三、机械工程图学1.机械制图的基本规则2.机械零件的表示方法和尺寸标注3.常见的机械装配图的绘制方法4.零件图与装配图的相互转换及调试方法四、机械加工工艺1.常见的机械加工方法及其工艺要点2.常用的刀具及刀具的选择原则3.数控加工常见的工艺和操作技巧4.机械加工过程中的质量控制方法五、机械零件设计1.轴、轴承、螺栓、螺母等零件受力分析及设计2.传动零件的设计原则和计算方法3.零件的结构设计及造型设计原则4.零件的材料选用和热处理要求六、机械系统设计1.惯性力、离心力和惯性矩的计算方法2.机械系统振动的原因和衰减方法3.常见机械系统的动力学分析和设计4.机械系统的润滑及密封设计原则七、机械故障分析1.常见机械故障的原因和表现2.故障的检测、分析和排除方法3.故障预防的方法和技巧4.故障诊断的仪器设备和使用方法八、机械设计软件1.常用的机械设计软件的基本原理和使用方法2.机械模拟软件的原理和使用技巧3.计算机辅助设计软件的应用示例4.机械设计软件的开发和应用前景九、机械工程领域的新技术1.3D 打印技术及其在机械领域的应用2.机器视觉检测技术及其在机械加工中的应用3.智能制造技术及其在机械制造中的应用4.大数据分析及人工智能在机械工程中的应用十、机械设计的创新与实践1.机械设计的创新方法和原则2.机械设计的实践经验和案例分析3.机械产品设计的市场与消费者需求分析4.机械设计的可持续发展和环保要求以上是机械设计复试的一些知识点总结，希望能帮助大家更好地准备机械设计复试。
机械制造技术基础知识点总结
机械制造技术基础知识点总结一、机械制造技术基础机械制造技术是指以机械制造为主要内容的技术体系，包括了机械加工、焊接、钳工、铣削、车削等多个领域。
机械制造技术基础是指在进行机械制造过程中所涉及到的基本知识和技能，包括了材料力学、切削力学、热处理工艺等。
二、材料力学材料力学是机械制造中最基础的知识点之一，它是研究材料受力变形和破坏规律的科学。
在机械加工过程中，需要根据材料的性质选择合适的切削参数和切削方式。
同时，在焊接和钳工领域也需要考虑材料的强度和韧性等因素。
三、切削力学切削力学是指研究在切削过程中产生的各种力及其作用规律的科学。
它主要涉及到了刀具与工件之间的摩擦与磨损，以及加工表面质量等问题。
在进行车削和铣削时，需要根据切削力学原理选择合适的刀具和加工参数，以保证加工质量和效率。
四、热处理工艺热处理是通过对金属材料进行加热、保温、冷却等过程，使其获得一定的力学性能和物理性能的改变。
在机械制造中，热处理工艺被广泛应用于钢铁材料的生产和加工中。
通过控制不同的加热温度和冷却速度，可以获得不同的材料性能。
五、数控技术数控技术是指利用数字化信息来控制机床运动和实现自动化加工的技术。
它在机械制造领域中发挥着重要作用，可以提高生产效率和产品质量，并减少人为误差。
数控技术需要具备计算机编程、机床操作等多方面知识。
六、焊接技术焊接是指将两个或多个金属材料通过局部加热或压力连接起来的技术。
它在机械制造领域中被广泛应用于零部件的生产和修复中。
常见的焊接方法包括电弧焊、气焊、激光焊等。
七、钳工技术钳工技术是指利用手工或机械工具对金属材料进行切割、钻孔、打磨等加工的技术。
在机械制造中，钳工技术被广泛应用于零部件的加工和修复中。
钳工技术需要具备精细操作和较高的手眼协调能力。
八、铣削技术铣削是指利用铣刀对金属材料进行加工的技术。
它在机械制造领域中被广泛应用于各种零部件的生产和修复中。
铣削需要根据材料性质和加工要求选择合适的刀具和加工参数，并掌握正确的操作方法。
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复试机械制造技术基础复习提纲1工步是指工步是指在加工表面和加工工具（刀具）不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
2生产类型通常分为单件、成批、大量生产三种，完全互换法适用于大批量生产。
3在主剖面中测量的的后刀面与切削平面间的夹角是后角α4刀具耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的时间，用T表示5车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用互为基准方法来保证6夹具由夹具体、对刀原件、定位原件、夹紧装置等部分组成。
7定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差。
8范成法齿轮刀具有齿轮型刀具、齿条型刀具等。
9在切削塑性材料时，切削温度最高点是在前刀面上处。
10辅助支承可以消除0 个自由度，限制同一自由度的定位称过定位11在车床上以两顶尖定位车削细长轴，车削后轴的形状是12制造业在国民经济中的地位P1制造业是国民经济的支柱产业，是国家创造力，竞争力和综合国力的重要体现。
不仅为现代工业社会提供物质基础，为信息与知识社会提供先进装备和技术平台，也是实现中国特色军事变革和国防安全的基础13高速钢的定义、性能以及分类。
高速钢是一种加入较多的钨，钼，铬，钒等合金元素的高合金工具钢，具有较高的热稳定性，较高的强度，韧性，耐磨性。
按用途分为通用高速钢和高性能高速钢，按制造工艺不同分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。
P16——P1714硬质合金的定义、性能以及分类。
硬质合金是由高硬度，难熔的金属碳化物的粉末，用Co，Mo，Ni等坐粘接剂，按一定比例混合，压制成形，在高温下烧结而成的粉末冶金制品。
硬度，耐磨性，耐热性很高。
可分为普通硬质合金，新型硬质合金，P17——P1815干式切削技术的刀具技术P65——P66刀具能否承受干切削时巨大的热能，是实现干切削的关键，主要措施有：1，采用新型的刀具技术，2，采用涂层技术，3，优化刀具参数和切削用量。
16要求孔的加工精度为IT7级，表面粗糙度值R=1.6～3.2 m，确定孔的加工方案。
aP1651.钻-扩-粗铰-精铰；2.粗镗-半精镗-精镗；3.粗镗-半精镗-粗磨-精磨；4.钻-扩-拉17试制定下图所示零件的工艺路线。
工序内容所用设备车端面C，镗孔Φ60，内孔倒角车床车外圆Φ200，Φ96，端面A、B，内孔倒角车床拉键槽拉床钻孔Φ20 钻床去毛刺钳工台18试说明各字母的含义：MG1432A型高精度外圆磨床。
P72M类别代号（磨床类），G通用特性代号（高精度），1 组别代号（外圆磨床组），4 系别代号（万能外圆磨床系），32 主参数（最大磨削直径320mm），A 重大改进序号19干式切削技术的特点与难点P65特点：1切屑干净，易于回收；2，简化生产系统，减低生产成本；3，无污染，无安全事故难点：如何提高刀具在干切削中的性能，同时对机床结构，工作材料及工艺过程提出了新的的要求。
20切削液的作用机理P601，冷却作用；2，润滑作用；3，洗涤作用；4，防锈作用21刀具磨损过程P48正常磨损情况下，刀具磨损量随切削时间的增加而逐渐增大，磨损速度取决于刀具材料，工件材料及切削速度。
分为初期磨损阶段，正常磨损阶段，急剧磨损阶段。
22刀具磨损的原因P471，磨料磨损；2，粘接磨损；3，扩散磨损；4，相变磨损；5，氧化磨损23立方氮化硼刀具的特点 P201，高硬度高耐磨性，仅次于金刚石；2，比金刚石更高的热稳定性；3，化学惰性大；4，良好导热性；5，较低摩擦系数。
金刚石刀具的特点 P191，极高硬度和耐磨性，2，低摩擦系数，3，切削刃锋利，适于精密加工，4低热膨胀系数。
24陶瓷刀具的特点 P191，高硬度，高耐磨，高耐热性，高化学稳定性，低摩擦系数，缺点是脆性大，易崩刃。
25刀具材料应该具备的基本性能 P161，高硬度高耐磨性，足够的强度和韧性，高耐热性，良好工艺性和经济性。
26当前先进制造技术的发展趋势主要体现的几个方面 P1信息技术对先进制造技术的发展起着越来越重要的作用，设计技术不断现代化，加工向超精密，超高速发展，绿色制造。
27用硬质合金车刀车削热轧45钢外圆，车刀主要角度o 150=γ、oKr 75=、o s 0=λ、，单位切削力p=1962N/mm ，=fp K 96.0=fps K ，求主切削力z F ，单位切削功率s P ，切削功率m P 。
P36（1）建立工艺尺寸链（2）确定封闭环。
尺寸A 0＝110±0.15是间接得到,故为封闭环 (3)判断增减环。
A2、A3为增环，A1为减环 环的名称 基本尺寸 上偏差 下偏差 A1(减环) 40.25 0 -0.05 A2（增环） 110.25 0 -0.15 A3（增环） 40 +0.1 0 A0（封闭环）110+0.15-0.15因为A0=(A2+A3)-A1所以A2=A0+A1-A3=110+40.25-40=110.25因为A0的上偏差=（A2上偏差+ A3上偏差）-A1下偏差所以A2的上偏差=A0上偏差+A1下偏差-A3上偏差=0.15+(-0.05)-（0.10）=0因为A0的下偏差=（A2下偏差+ A3下偏差）-A1上偏差所以A2的下偏差=A0下偏差+A1上偏差-A3下偏差=（-0.15）+0-（0）=-0.15所以mm A 015.025.1102-=3. 在加工图示零件时，图样要求保证尺寸6±0.1mm ，因这一尺寸不便于测量，只能通过度量尺寸L 来间接保证，试求工序尺寸L 及其公差。
（10分）（1）建立工艺尺寸链（20 (3)判断增减环。
A1、A2为增环，A3为减环 环的名称 基本尺寸 上偏差 下偏差 A1 (增环) 16 0 -0.05 A2（增环） 26 0.05 -0.05 A3（减环） 36 0 -0.05 A0（封闭环）6+0.1-0.1所以A1=A0-A2+A3=6-26+36=16因为A0的上偏差=（A1上偏差+ A2上偏差）-A3下偏差所以A1的上偏差=A0上偏差-A2上偏差+A3下偏差=0.1-(0.05)+（-0.05）=0因为A0的下偏差=（A1下偏差+ A2下偏差）-A3上偏差所以A1的下偏差=A0下偏差-A2下偏差+A3上偏差=（-0.1）-（-0.05）+（0）=-0.05所以mm A 005.0161-=A0A1A2A328机床的分类P6911种：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床、其他机床。
29常用切削液有、、、、、、、、、、、P61水溶液、切削油、乳化油与极压切削油30改善材料切削加工性的措施有、、、、、、、P591：调整化学成分2：材料加工前进行合适的热处理3：选择加工性好的材料状态4：其他31切削用量的选择原则有、、、、、、、、、、、、、、、P53一般以提高生产效率为主，但也应该考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工的切削量，应以保证加工质量为前提，并兼顾切削效率、经济性和加工成本。
32影响刀具耐用度的因素有、、、、、、、、、、、、、P511：切削用量的影响2：刀具几何参数的影响3：加工材料的影响4：刀具材料的影响33影响切削变形的因素有、、、、、、、、、、、、、、P301：工件材料2：前角3：切削速度4：进给量34切削的类型有、、、、、、、、、、、、、、、、、P291：带状切削2：挤裂切削3：单元切削4：崩碎切削35常用的刀具材料，主要有、、、、、、、、、、、、、等P16只有工具钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等几种类型36切削速度的计算公式是P4Vc=πdn/1000 (m/s或m/min)37切削用量三要素，分别是、、、、、、、、、、、P41:切削速度2：进给速度、进给量和每齿进给量3：背吃刀量38按切削时工件与刀具的相对运动所起到作用，可分为、、、、、、、、、、P31：主运动2：进给运动39在新的表面形成的过程中，工件上有3个不断变化的表面，分别是、、、、、、P31：待加工表面2：已加工表面3：加工表面40提高加工精度的途径有哪些？1：减少误差法2：误差补偿法3：误差分组法4：误差转移法5：“就地加工”法6：误差平均法7：控制误差法41切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响变形规律：r o ↑，Λh↓，Vc↑，Λh↓；f↑，Λh↓；HB↑，Λh↓。
积屑瘤高度Hb↑，引起刀具前角增加，使Λh↓。
42精基准的选择原则和粗基准的选择原则P161精基准：1：基准重合的原则2：基准不变原则3：互为基准，反复加工原则4：自为基准原则5：应能使工件装夹稳定可靠、夹具简单粗基准：1：选择要求加工余量小而均匀的重要表面为粗基准2：某些表面不需要加工，则应选择其中与加工表面有相互位置要求的表面为粗基准3：选择比较平整、光滑、有足够大面积的表面为粗基准4：粗基准在同一定位方向上只允许在零件加工工序中使用一次，不允许重复使用。
43工序集中和工序分散的含义是什么，各有什么优缺点？工序集中：将若干个工件集中在一个工序内完成。
优点：可以减少工件的装夹次数，在一次装夹中可以加工许多表面，有利于保证各表面之间的相互位置精度，也可以减少机床的数量，相应的减少工人数量和机床的占地面积。
缺点：所需的设备复杂，操作和调整工作也叫复杂。
工序分散：工序数目多，工艺路线长，每个工序所包括的工步少。
优点：所需要的设备和工艺装备结构简单、调整容易、操作简单。
缺点：专用性强。
44控制加工表面质量的工艺途径。
1：减小表面粗糙度值得工艺途径2;减小残余拉应力、防止磨削烧伤和裂纹的工艺途径3：采用表面冷压强化的工艺45误差复映系数随着工艺系统刚度的增大而减小。
Ps;若发现有遗漏或错误的知识点，请自行在空白处补充修正。
011.11.24。