【WO2019210257A1】井维修泵动力系统和方法【专利】
井下修井检泵作业技术探讨
井下修井检泵作业技术探讨摘要：修井检泵是一种在井下操作中进行的小检修操作工作。
井下抽油泵出现故障，不能正常工作时，应实施卧式检泵。
另外，在制定计划的检查周期的同时，还应进行修井检查。
通过对油泵进行检修，使其恢复到正常工作状态，满足了油田的技术需求。
关键词：井下操作;修井检查;操作技术前言在抽油机的工作中，抽油泵会发生故障，严重时可使油井停用，通过对修井检泵施工质量的改善，可以有效地延长检泵周期，减少生产成本，从而提高企业的经济效益。
一、井下作业修井检泵作业井下修井检查泵的工作流程是，将井底的抽油泵从井底升起，进行清洗和维修，然后进入井下，进行抽油泵的安装，并确定抽油泵的合理参数，包括下泵的深度，以保证泵的下沉。
调节泵径、冲程和冲量，以保证水泵系统的正常工作。
对油井下抽油泵进行修井检查，既要保证其工作状况，又要解决其出现的问题。
保证水泵正常工作。
根据油田抽油系统的实际情况，合理安排修井检查周期，尽量减少检修次数，保证抽油泵的安全生产，达到油井机械生产的技术需求。
通过对井下修井检泵的施工质量进行监测，确保修井检查泵的质量符合设计要求，从而确保了油田的正常生产，实现预期的生产效益。
在修井检查时，若有必要更换水泵配件，则要对所选用的零件进行品质鉴定，并经专业品质检查，选用与井下水泵型号相符的零件，以使其达到最佳装配尺寸，以确保其工作效能。
为了减少修井检泵的费用，提高修井检泵作业工人的质量，防止因人为失误造成的零件损坏，更换新零件，增加检修和检修泵的施工费用。
我们要加强对修井检查泵的工人的培训，以提高其安全操作水平，增强其工作人员的工作责任心。
遵照修井检查泵的质量监督员的建议，对不安全的作业进行及时的纠正，以提高修井检查泵的安全性。
为防止安全事故的发生，对井下修井检泵工作造成了很大的经济损失[1]。
二、修井新工艺技术探析（一）修井检泵新工艺技术措施根据当前常规井下检修泵站存在的问题，我们应采取一系列优化措施，采取新的检修泵站技术，采取新工艺、新技术措施，实施不压井、不放喷等工艺措施，降低检修过程中存在的安全风险。
修井检泵作业技术措施
修井检泵作业技术措施834000摘要：油田生产过程中，实施修井作业技术措施，才能保持油水井的正常生产，而且能够达到增产增注的效果。
通过油水井的小修作业，能够及时恢复油水井的正常运行状态，降低油田生产的成本，满足油田生产的技术要求。
关键词：修井检泵；作业技术；措施研究引言修井检泵作业是保持抽油泵安全运行的一项作业施工的项目，确定合理的修井检泵周期，降低油井修井作业施工的成本，不断提高油井生产的效率。
当井下的设备、管柱或者工具发生故障后，都需要通过修井检泵来解决，优化修井检泵作业施工程序，提高修井检泵的作业效率，是保证油田正常生产的关键。
1 井下小修作业概述针对油田井下作业的实际情况，优化设计小修作业技术措施，提高小修作业施工的质量，满足油田生产的需要。
油水井的小修作业包括对油水井的日常维护作业措施，简单井下落物的打捞，冲砂作业，修井检泵作业，解卡作业等，应用常规的修井作业技术措施，就能够解决油水井存在的问题，及时恢复井筒的正常运行状态。
使油水井处于良好的运行状态，保证正常生产的所有的修理工作和简单故障的处理作业，均属于井下作业小修作业的范畴。
不断提高井下小修作业施工的质量，降低井下作业施工的成本，才能满足油田生产节能降耗的技术要求。
2油井的修井检泵作业油井的修井检泵作业是保持深井泵正常运行，提高抽油机系统运行效率的重要手段。
分析井下管柱和设备发生故障的状态，引起油井修井检泵的原因，确定修井检泵作业的施工程序，达到最佳的修井检泵作业施工的质量，提高油田生产的效率。
2.1油井井下设备故障的分析分析油井出现井下故障的情况，为修井检泵作业提供技术支持。
井下深井泵出现的故障，深井泵工作在井下，油井的出砂会影响到泵的正常的上下往复运动，严重的情况发生砂卡事故，必须通过修井检泵作业，才能恢复抽油泵的正常运行状态。
抽油泵受到严重的磨损，会降低泵件的使用寿命，如果油井严重出砂的状况，导致修井检泵周期的缩短，增加油田的修井作业的频次，相应地增加了修井作业施工的成本。
提高井下抽油泵泵效的技术措施
提高井下抽油泵泵效的技术措施提高井下抽油泵泵效的技术措施井下抽油泵是油田开发中的重要设备，其泵效对于提高油井产能具有至关重要的作用。
以下是提高井下抽油泵泵效的一些技术措施：1. 选择合适的井下抽油泵类型：根据油井的特性、流体性质和工况条件等因素，合理选择适合的井下抽油泵类型，如潜水电泵、柱塞泵等，以确保泵的高效运行。
2. 优化泵的结构设计：改进井下抽油泵的结构设计，提高泵的效率。
采用合理的叶轮结构和密封装置，减小泵的内部泄漏，减少渗漏流量；优化泵的进出口设计，尽量减小阻力，提高泵的泵效。
3. 提高泵的故障检测和处理能力：加强泵的故障监测和检修，及时发现并处理泵的故障，以避免故障对泵效的影响。
通过安装传感器、监测系统等设备，实时监测泵的运行状态，并进行故障诊断和排除。
4. 优化泵的动力系统：提高井下抽油泵的动力系统效率，如改进电机的效率和功率因数，减小传动装置的能量损耗等。
合理调节泵的工作参数，如泵的转速、进出口压力等，以提高泵的效率。
5. 优化井下抽油泵与井筒的配合：通过合理的泵和井筒配合设计，减小泵与井筒之间的摩擦和间隙，提高泵的泵效。
合理选择泵的直径和井筒的直径，减小泵与井筒之间的径向间隙和摩擦，减小泵的内部泄漏。
6. 加强泵的维护和保养：定期进行井下抽油泵的维护和保养，保持泵的良好状态。
包括清洗泵内部，更换磨损部件，校准泵的工作参数等，同时加强泵的润滑和密封，以提高泵的效率和寿命。
7. 优化井下工艺措施：通过优化井下的工艺措施，减小油井的阻力和流体粘度，提高井下流体的流动性，从而提高井下抽油泵的泵效。
通过调整注汽量、注入辅助剂等手段来改善井底流体环境，减小泵的难抽现象。
提高井下抽油泵泵效的关键是合理选择泵类型、优化泵结构和动力系统设计、完善故障检测和维护措施，并通过优化井下工艺措施以提高井下流体流动性。
这些技术措施可以综合运用，相互促进，以提高井下抽油泵泵效，提高油井产能。
提高井下抽油泵泵效的技术措施
提高井下抽油泵泵效的技术措施
1. 优化抽油泵的设计：对于井下抽油泵，可以通过优化泵的结构设计和材质选择，
提高泵的性能和泵效，例如增加叶片数目、调整叶片角度、增加泵的效率等。
2. 增强油管和油井的配套设计：油管和油井的配套设计对于泵效的提高至关重要。
可以通过选择合适的油管材质和尺寸、优化井深和井眼直径等措施，减少油管摩擦和流动
阻力，提高泵效。
3. 优化井底动力系统：井下抽油泵泵效的提高还需要优化井底的动力系统，包括井
底油气水分离装置、油井电机和电缆等。
可以通过更新更高效的油气水分离装置、选择高
效率的电机和减少电缆的损耗等，提高井底动力系统的工作效率，进而提高泵效。
4. 定期维护和保养：定期维护和保养抽油泵设备，包括清洗泵内部、更换磨损的部
件和密封件等，可以延长泵的使用寿命，保持其高效运转状态。
5. 引入先进的控制技术：井下抽油泵泵效的提高还需要引入先进的控制技术，例如
智能控制系统、变频调速技术等，可以实时监测和调整泵的工作状态，提高泵的效率和稳
定性。
6. 优化抽油泵的工作参数：根据具体的油气田情况和抽采作业需求，合理调整抽油
泵的工作参数，包括泵的转速、流量和压力等，以最大限度地提高泵的效率和抽采能力。
7. 加强工人培训和技能提升：提高抽油泵的泵效还需要加强工人的培训和技能提升，使其具备丰富的操作经验和技术知识，能够灵活应对不同情况下的抽采作业需求，进一步
提高泵的效率和稳定性。
通过以上的技术措施，可以有效提高井下抽油泵的泵效，提高油井的产量和经济效
益。
修复常见深井泵问题的方法
如何修复常见深井泵问题第1步- 修复电气问题深井水泵的有关其电气系统可能有一个问题。
如果泵停止工作，这可能是问题。
检查通过检查断路器和导线连接到泵的问题。
复位电，通过翻转断路器。
如果您发现有烧坏的保险丝，删除它，并安装一个新的。
现在，检查泵看它是否工作。
如果水，然后保险丝损坏的问题。
如果水仍然没有出来的井，检查电线和电缆运行保险丝盒放到井中。
问题的原因可能是损坏的电线。
当你确定这个问题是不相关的电力，检查水泵。
第2步- 电机修理问题水泵不工作，则问题的原因可能是与电动机，你也可能有故障起动开关。
用一个新的更换起动开关。
现在关闭电源，清洁触点压力开关，使用一张纸，因为它们可以脏或阻塞。
第3步- 没有泵水您的深井泵可能有，另一个常见的问题是，它并没有提供水，即使电机和其他一切工作正常。
在这种情况下，你的深井泵可能已经遇到了很多不同的问题。
关闭电源，并卸下填料插头，检查，如果管道中含有水。
如果你没有发现任何水在管道中，那么黄金可能已经丢失，你需要一次总理。
问题的原因也可能是一具已烧焦的断路器。
在这种情况下，用一个新的更换损坏的断路器。
其他的问题，你可能有包括管，底阀和滤网堵塞。
如果这些部件堵塞，深井泵可能带来的泥土或沙子而不是水。
您可能还会发现，单向阀被打破，因此，您将需要更换一个新的。
这也可能是一个问题，就是依赖于居住的地方，你。
寒冷的气候可能已经冻结的管道，如果你住在冰冷的某处。
另一方面，如果你住的地方十分干旱，水可能已经干涸到一个点，泵不能达到它。
液压修井机[实用新型专利]
![液压修井机[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/492837ffdb38376baf1ffc4ffe4733687e21fc2d.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921340251.9(22)申请日 2019.08.19(73)专利权人 青岛北海俊惠电子仪表有限公司地址 266000 山东省青岛市市北区洮南路3号甲50号(72)发明人 曲扬 高俊 (74)专利代理机构 北京金之桥知识产权代理有限公司 11137代理人 李托弟(51)Int.Cl.E21B 19/086(2006.01)E21B 43/00(2006.01)E21B 19/084(2006.01)(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利(54)实用新型名称液压修井机(57)摘要本实用新型涉及一种液压修井机，包括修井提升模块，抽汲模块，液压绞车模块，用于为修井提升模块、抽汲模块和液压绞车模块提供动力的动力模块，用于控制修井提升模块、抽汲模块、液压绞车模块和动力模块动作的控制模块，以及用于支撑上述模块的支腿模块和单元结构模块。
本实用新型通过液压油缸上下提放的运动实现修井和抽汲作业两个工作模式，取代传统修井机的滚筒、井架和滚筒刹车系统，并且采用电、液传动与操控的方式符合日渐严格的环保要求；并且，本实用新型中的修井机还具有如下优点：无顶天车风险、传动效率高、运输方便、结构精简、更换配件和维护费用低、作业准备时间短、提升速度快、机械传动部件少、基本消除了跑冒滴漏的问题。
权利要求书1页 说明书5页 附图5页CN 210768647 U 2020.06.16C N 210768647U1.一种液压修井机，其特征在于，包括修井提升模块，抽汲模块，液压绞车模块，用于为修井提升模块、抽汲模块和液压绞车模块提供动力的动力模块，用于控制修井提升模块、抽汲模块、液压绞车模块和动力模块动作的控制模块，以及用于支撑修井提升模块、抽汲模块、液压绞车模块、动力模块和控制模块的支腿模块。
2.根据权利要求1所述的一种液压修井机，其特征在于：所述动力模块包括动力源、分动箱、油泵和散热器，所述动力源通过所述分动箱将动能传递至所述油泵，所述油泵输出液压能与流量至所述控制模块和抽汲模块。
探讨修井检泵作业技术措施
探讨修井检泵作业技术措施摘要：随着经济的高速发展，对石油资源的需要量不断增加，油田作业的要求不断提高。
修井检泵是井下作业的重要组成部分。
很多井下抽油泵由于运行环境复杂，故障率较高，需要及时开展修井检泵作业，及时恢复油泵的正常运行。
为此，我将要在本文中对修井检泵作业技术措施进行探讨，希望对促进我国油田事业的发展，可以起到有利的作用。
关键词：修井检泵;作业技术;措施一、前言在抽油机系统实际工作过程中，由于井下环境比较复杂，很容易导致抽油泵故障的发生，直接导致停产事故的发生。
为了恢复井泵的运行，就需要及时开展修井检泵工作，排除抽油泵的各种故障，保证其稳定运行。
二、修井检泵作业的概述在抽油泵的实际运行过程中，经常会发生砂卡、蜡卡和抽油杆断脱等事故，需要开展修井检泵工作，才能恢复油泵的正常运行。
抽油泵往往位于地下复杂环境当中，需要承受高温，环境当中也存在较多的腐蚀介质凹。
在检泵过程中，主要分为有计划检泵和躺井检泵，计划检泵是按照要求定期对泵开展检修作业，可以有效提高井泵的运行效率。
在抽油泵发生故障之后，如果继续运行，就可能造成事故的发生，需要及时开展检泵操作。
如果抽油泵的密封性受到了破坏，就会导致抽油泵的吸液和排液出现问题。
如果出现了井下出砂和结蜡的现象，就会导致抽油泵的游动阀和固定阀出现故障。
此外，井下环境中还具有较多的腐蚀性物质，容易对抽油泵的各种部件造成腐蚀问题，影响到抽油泵的正常运行，需要及时开展检泵操作，保证抽油泵的工作效率。
三、井下作业修井检泵作业技术措施在抽油泵实际运行过程中，其运行环境往往比较复杂，为了防止大量气体进入到抽油泵内部，其往往会设置有防气装置、防蜡器等，能够有效防止结蜡等问题的发生。
影响修井效果的因素。
对修井检泵作业质量造成影响的因素往往较多，如果检泵的次数过多，会在很大程度上增加油田生产的成本。
如果在修井检泵的过程中，没有对抽油泵的问题全部排除，让抽油泵出现带故障运行的情况，其运行后期出现故障的几率较高。
一种深井泵维修组合装置
一种深井泵维修组合装置摘要：当前我国石油勘探、深井取水、排水工程等多个领域中广泛应用深井泵实现取水，切实提高取水效率。
随着深井泵应用领域的拓展和应用技术水平的提升，各类新型设备、部件和工艺手段被广泛应用于深井泵研发体系之中，但是在进行深井泵专项维修时，仍旧存在较多问题，不仅消耗过多时间，维修过程中安全性不强，存在较大风险，对此，本文围绕深井泵维修组合装置进行专题论述与分析，以期为我国深井泵维修提供理论参考和实例借鉴。
关键词：深井泵；维修；组合装置引言：在新时代发展背景之下，我国深井泵领域专业技术水平大幅度提升，深井泵可以埋没在水中进行抽水应用，也正因如此深井泵可以通过不同类型的电机和设计要素满足不同应用需求，例如长轴深井泵噪音更小，效率更高，材质应用广泛，适用于自来水厂、水电站以及消防等需要进行深井取水的领域之中。
在此期间，对于深井泵进行专项维修时存在较大阻碍问题，如何切实提高深井泵维修水平，保障设备高效运转成为了重中之重，因此本文针对深井泵维修组合装置进行论述有重要应用意义和价值。
1 深井泵的工作原理概述深井泵的最大优势和特点在于电动机与泵之间的融为一体，能够直接进入水环境之中进行抽吸和水的输送，因此从深井泵内部结构角度来看，其需要由控制系统、潜水电缆、电泵、扬水管和电机共同组成。
在深井泵运行过程中需要以泵轴承进一步带动电动机和叶轮进行高速旋转，随后通过旋转过程中的离心力，实现对水或石油等液体介质的做功，以机械能形式进行能量转换；其间液体会随着叶轮进行外射，由泵盒扩散至其内部空间，液体的射出速度明显变慢，但压力会进一步增长，最后通过扬水管和排出管流出液体[1]。
深井泵在设计和应用过程中，最主要出发点在于流量和畅通性，深井泵运行期间需要避免堵塞和缠绕，也正因如此深井泵抽送的液体介质需要为软质，尤其对于水的含沙量有更高要求，需要将含沙量控制在3%范围之内，如水内含沙量超标，则会给深井泵的电机造成负面影响，进而导致深井泵电机进水轴承高速运转之下迅速损坏[2]。
修井检泵技术分析与相关措施探讨
修井检泵技术分析与相关措施探讨摘要：抽油机系统是石油机械开采中的一个关键环节，它的主要作用是通过抽油泵把井中的液体抽到地表。
若出现结蜡、出砂、稠油等问题，势必会严重地影响到泵的正常工作，但由于经常在露天进行，且环境恶劣，因此，要想有效地提升泵的工作性能，就需要对其进行测试，并采取措施。
关键词：修井；油泵检测技术；对策前言为了确保抽油泵的正常使用，修井检查是当前最重要的工作，必须按照检修周期来确定检修周期，既能提高设备的工作效率，又能减少维修费用。
修井检泵是解决井下设备、管柱、工具失效的关键手段，它可以进一步优化修井检查泵作业的施工工艺，提高修井检泵作业的工作效率，是保证井下作业安全、稳定的重要前提。
一、修井检泵作业概述抽油泵在使用中出现了砂卡、蜡卡、抽油杆断裂等故障，导致抽油泵无法正常工作，为了使抽油泵能够正常工作，需要进行检修。
在抽油泵工作的工作环境中，由于受到高温、高压和多种腐蚀性介质的影响，其工作性能受到了很大的影响。
检修泵站是保障水泵的安全、稳定、维护水泵系统的正常运转的一项重要工作。
抽油井的检泵分为两种，一种是计划检泵，另一种是卧式检泵，如果抽油泵出了问题，那么就需要检查泵，而检查泵就是检查泵的周期，以提高抽油泵的工作效率。
在井下油泵出现严重故障时，要使其恢复到正常工作状态，就需要对其进行检修。
泵体的机械磨损会导致泵的密封失效，从而对泵的吸、排液产生不利的影响。
由于井下出沙、结蜡等原因，使水泵的游动阀门或固定阀门出现故障，由于井下液体的腐蚀性，造成了水泵零件的腐蚀和破损。
抽油杆故障和生产管柱的失效都会对水泵的工作造成一定的影响，为了保证水泵的安全和生产的要求，必须进行检修[1]。
二、油井的修井检泵作业油田深井泵的正常使用与修井检泵密切相关，而修井检泵也是提高修井检泵工作效率的一项重要手段，因此，必须对井下设备、管柱的失效原因进行分析，制订出一套行之有效的修井检泵程序，保证修井检泵作业的施工质量，保证生产安全稳定。
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(51)International Patent Classification:Garrett;d o Ameriforge Group Inc.,945Bunker Hill,Suite
F04B49/06(2006.01)F04B23/06(2006.01)500,Houston,TX77024(US).
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LLP,98San Jacinto Boulevard,Suite1100,Austin,TX
(21)International Application Number:78701(US).
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(81)Designated States(unless otherwise indicated,for every (22)International Filing Date:kind o f national protection av ailable).AE,AG,AL,AM,
26April2019(26.04.2019)AO,AT,AU,AZ,BA,BB,BG,BH,BN,BR,BW,BY,BZ,
CA,CH,CL,CN,CO,CR,CU,CZ,DE,DJ,DK,DM,DO, (25)Filing Language:English
DZ,EC,EE,EG,ES,FI,GB,GD,GE,GH,GM,GT,HN, (26)Publication Language:English HR,HU,ID,IL,IN,IR,IS,JO,JP,KE,KG,KH,KN,KP,
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62/664,07827April2018(27.04.2018)US OM,PA,PE,PG,PH,PL,PT,QA,RO,RS,RU,RW,
SA, (71)Applicant:AMERIFORGE GROUP INC.[US/US];945SC,SD,SE,SG,SK,SL,SM,ST,SV,SY,TH,TJ,TM,TN,
Bunker Hill,Suite500,Houston,TX77024(US).TR,TT,TZ,UA,UG,US,UZ,VC,VN,ZA,ZM,ZW. (72)Inventors;and(84)Designated States(unless otherwise indicated,for every (71)Applicants:BURNETT,Shelton[US/US];d o Ameri-kind o f regional protection available).ARIPO(BW,GH,
forge Group Inc.,945Bunker Hill,Suite500,Houston,GM,KE,LR,LS,MW,MZ,NA,RW,SD,SL,ST,SZ,TZ, TX77024(US).FISHER,John[US/US];d o Ameriforge UG,ZM,ZW),Eurasian(AM,AZ,BY,KG,KZ,RU,TJ, Group Inc.,945Bunker Hill,Suite500,Houston,TX77024TM),European(AL,AT,BE,BG,CH,CY,CZ,DE,DK, (US).EE,ES,FI,FR,GB,GR,HR,HU,IE,IS,IT,LT,LU,LV,
MC,MK,MT,NL,NO,PL,PT,RO,RS,SE,SI,SK,SM, (72)Inventors:GABLE,Tom;d o Ameriforge Group Inc.,945
Bunker Hill,Suite500,Houston,TX77024(US).SMITH,
(54)Title:WELL SERVICE PUMP POWER SYSTEM AND METHODS
(57)Abstract:A well service pump system supplies high pressure working fluid to a well.The pump system has a linear design which incorporates an electric motor(212),a variable frequency drive(VFD)(216),a pump drive(220),closed loop variable flow rate hydraulic pumps(224),hydraulic ram cylinders(228),working fluid end cylinders(236),and a coupling to connect the hydraulic ram cylinders(228)and the working fluid end cylinders(236).The electric motor(212)powers the hydraulic system which,in turn, provides hydraulic fluid to operate the hydraulic ram cylinders(228).The VFD(216)is connected to a single one of the hydraulic pumps(224)at a time and applies power to the connected pump,via the pump drive(220),to drive the connected pump from a cold start to an operating speed.The VFD(216)is connected sequentially,one pump at a time,to each of the hydraulic pumps(224)and disconnected from each pump once the pump reaches the operating speed.Once the pump(224)reaches operating speed,the pump is connected to receive power directly from the electric motor(212).
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