柱塞泵的故障诊断与排除

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柱塞泵常见故障的维修方法

柱塞泵常见故障的维修方法

柱塞泵常见故障的维修方法

概述

柱塞泵是一种常用的液压传动装置,运用于各种机器和设备中。由于长时间的

运行和使用,柱塞泵可能会出现各种不同的故障。在本文中,我们将讨论柱塞泵的常见故障以及如何进行维修。

常见故障及维修方法

泵腔磨损

柱塞泵的泵腔磨损是一种常见的问题,可能导致泵的性能下降和泵的寿命缩短。当泵腔磨损之后,需要及时更换泵套或者进行修磨。通常情况下,对于小型的柱塞泵,更换泵套比较方便,而对于较大型号的柱塞泵,需要进行修磨。在进行修磨之前,要首先确认磨损的位置和磨损的程度,然后选择合适的修磨设备和修磨方法。

柱塞损坏

柱塞的损坏是另一个常见的问题,可能导致泵无法正常工作。当柱塞损坏之后,需要及时更换。更换柱塞必须选择与原始柱塞相同的规格,且在安装后进行必要的调节和测试。为了避免再次损坏柱塞,还需要注意柱塞与泵块的配合质量和油润滑情况。

泵内泄漏

泵内泄漏是柱塞泵最为常见的故障之一,可能会导致泵性能下降,甚至无法正

常工作。泵内泄漏的原因有很多,例如密封件老化、损坏或安装不当等。对于不同的泵内泄漏情况,需要采用不同的维修方法。例如,对于泵内密封件老化的情况,需要更换密封件;对于安装不当造成的泄漏,需要重新安装并检查。

输液管堵塞

输液管堵塞是柱塞泵在操作过程中经常遭遇的问题之一,它可能会导致泵性能

降低,或者泵内压力过高甚至破坏泵。通常情况下,输液管堵塞的原因有很多,例如油管损坏、油渍、异物等。当输液管堵塞时,应立即停止柱塞泵运行,检查输液管的状况,清洁或更换受损的输液管。

柱塞泵卡涩或不运转

当柱塞泵运行中发生卡涩或不运转时,可能是由于动力源的问题,例如电机故障、油泵故障等。也可能是由于泵本身的问题导致,例如泵腔磨损、柱塞损坏、泄漏等。当发生这种情况时,要进行全面的检查,找到故障根源并及时修复。

柱塞泵常见故障原因分析及预防措施

柱塞泵常见故障原因分析及预防措施

柱塞泵常见故障原因分析及预防措施

发布者:szguanyu 发布时间:2008-10-31 13:01:26 阅读:54次

柱塞泵常见故障原因分析及预防措施

通过认真分析故障发生的原因,采取相应的预防措施,可以避免故障的发生。对于延长机泵设备的使用寿命,降低设备维修费用,确保注水任务的完成,具有十分重要的意义。下面我们对几种常见故障的征兆进行描述,并对原因进行分析,对防止发生故障的措施进行探讨,以期达到最大限度的发挥机泵设备的效能,提高经济效益的目的。

一、烧轴瓦、曲轴研伤故障

(一)故障现象

这类故障出现时一般表现为曲轴箱温度升高,电机电流升高,机油颜色变黑等。在检查过程中一旦发现这种情况应及时停泵检查,并采取相应的措施。如果检查处理不及时,就会发生烧瓦、抱轴事故,导致曲轴研伤,严重时甚至曲轴报废。

(二)原因分析

造成这类事故的原因很多,但主要原因是由于轴瓦和轴颈之间润滑状况恶化而产生的。

1、机油变质、机油杂质过多、进油孔堵塞、机油过少、机油牌号不对。

(1)当曲轴箱由于某种原因进水,会使机油乳化呈现乳白色,粘度下降。使机油在轴瓦和轴颈间的附着能力下降,影响润滑油膜的形成,这时容易在轴瓦和轴颈之间形成粘合磨损,导致轴瓦表面粗糙度增大,摩擦力增大,温度升高,最后发生烧瓦事故。

(2)机油中的杂质主要是机油中的砂粒、灰尘以及泵内金属磨屑,这些杂质进入轴瓦和轴颈间隙中,使轴瓦嵌油面积减小,并形成磨粒磨损,同时机油中的杂质过多还容易堵塞轴瓦盖上的机油流道,使轴瓦间隙内供油不足产生粘合磨损。这两种磨损共同作用的的结果使轴瓦温度升高,间隙变小,最后导致烧瓦事故。

柱塞泵常见故障判断与处理措施

柱塞泵常见故障判断与处理措施

柱塞泵常见故障判断与处理措施

摘要:柱塞泵是煤炭生产的动力之源,因此煤炭生产企业应加强柱塞泵的管理,以提高柱塞泵的安全运行效率,降低柱塞泵的故障率,定期维护柱塞泵,确保柱

塞泵达到设计的输送压力和排量,更好地服务于煤炭生产。基于此,本文主要分

析了柱塞泵在煤炭生产中常见故障判断与处理措施。

关键词:柱塞泵;故障;判断;处理

引言:近年来,各种新技术、新设备在企业生产中不断应用。对于泵行业,

其发展也显示出越来越快的趋势。以柱塞泵为例,其应用范围也在不断扩大,并

且有越来越多的类型用于促进生产。由于这些类型的泵的工作编号不同,并且它

们的长期工作状态不同,因此对于生产和操作人员而言,如何在使用过程中快速

诊断和发现故障,确定故障的原因并最大程度地防止发生故障是必须面对的课题。本文试图结合工作经验,简要介绍柱塞泵的工作原理和应用范围,并分析常见的

故障现象和原因。

1柱塞泵应用范围和基本的原理

柱塞泵是各种生产企业常用的一种设备。广泛用于石油,煤炭,化工等生产

企业。柱塞泵主要用于各种介质的传输和加压,例如油田注水,煤矿、有色金属

矿的浆体输送等。

柱塞泵是液压系统中非常重要且至关重要的设备,其工作原理是:原动机带

动柱塞泵曲柄连杆机构进行往复式运动,这种运动形式导致液缸内体积的周期性

变化,从而使工作介质被连续吸入和排出。柱塞位于液缸内(密封工作的容积),当柱塞处于被拉出的工作状态时,其工作室内部的压力将降低,此时,出口阀关闭。当工作室的压力低于入口阀的压力时,此时入口阀打开,并且工作介质(液体)进入该状态。当柱塞向内推时,工作室中压力将升高,此时入口阀将关闭。

柱塞泵的维护保养及故障分析处理

柱塞泵的维护保养及故障分析处理

柱塞泵的维护保养及故障分析处理

摘要:随着国内经济的不断发展,科学技术的日益增进,柱塞泵的使用性能

稳步提升。而柱塞泵属于流体机械的重要设备之一,从属于液压系统,结构比较

复杂,生产成本较高,对于油液的清洁度要求也较高。柱塞泵自身的吸附能力较弱,所以在日常维护的过程中难度较大,费用较高。本文就从柱塞泵的日常保养

和故障处理进行以下分析。

关键字:柱塞泵;故障分析;日常维护

柱塞泵是利用柱塞在泵岗的内部进行往返的运动,使柱塞和泵壁之间形成容积的改变,

通过不断地反复吸入和排出,增加其内部压力,从而实现吸油和压油的工作。柱塞泵的主要

特点是内部压力高,结构之间联系紧凑,使用方便,在一些需要高压设备和调节流量的机器

中得到广泛的使用,常常用在液压机当中。

一、柱塞泵的工作原理

柱塞泵是通过柱塞在封闭的泵壁之内进行循环往复的运动过程,从而进行工作运转的。

在运行的过程中,根据供油的输送行程来选择供油量的内存大小,整个输送的行程不受凸轮

轴的限制,而供油量的大小,也不会随着供油行程的变化而增加或减少。通过转动柱塞可以

调节供油量的大小。柱塞泵在使用的过程中,通过凸轮轴上的凸轮在弹簧的压力下和柱塞进

行上下循环运动,从而完成泵油。一般泵油过程可以分为两个阶段:进油和回油两个过程。

1.1进油过程

凸轮轴的突起部分在进行转动的时候,通过弹簧的压力原理,是柱塞开始向下行驶,这

样柱塞的上部的空间,就形成了真空空间。当柱塞的上端把进油孔打开以后,油液就会经过

进油孔进入到上部真空空间里,当柱塞行驶到下方终点位置时,整个进油过程结束。

1.2回油过程

柱塞泵的故障诊断与排除讲解

柱塞泵的故障诊断与排除讲解

7. 系统压力设定值过低,导致系 统响应迟缓。 测量系统压力,如有 必要调整泵上压力限制器或高压溢 流阀设定; 8. 内泄漏,泄漏过高可导致补油 压力过低,影响控制性能安装回路 冲洗失效堵头,并观察壳体回油流 量。如壳体回油过多,则马达需要 大修。
十一、系统工作过热
检查原因修正措施:
1. 油箱油位液压油不足可导致系统工作 过热加油至合适位置; 2. 散热器散热器堵塞或风扇速度过低将 导致系统冷却不足,检查散热器进出油 液温度,如有必要,清洗,维修或更换 过滤器; 3.系统压力系统溢流阀设定过低,导致 热量产生过多。 调整高压溢流阀设定;
五、振动和噪声
(1)机械振动和噪声,泵轴和原动机不同 心,轴承、传动齿轮、联轴节的损伤。装配 螺栓松动等均会产生振动和噪声。如果泵的 转动频率与组合的压力阀的固有频率相同, 将会有共振,可用改变泵的转速来消除共振。 (2)管道内液流产生的噪声,当进油管道 太细,粗过滤器堵塞或通油能力减弱,进油 管道中混入空气,油液粘度过高,油面太低 吸油不足,高压管道中有压力冲击等,均会 产生噪声。必须正确设计油箱,选择过滤器、 油管、方向控制阀。
4、伺服阀芯端部折断,需要更换阀芯。 5、伺服阀芯与伺服阀套配合间隙为0.005~0.015。
九、液控变量泵的变换速度
液控变量泵的变换速度不够,原因是: 1、控制压力太低,应提高控制压力, 达到3~5MPa 2、控制流量大小,增加控制流量。

液压系统中柱塞泵故障诊断步骤,4类故障原因及处理方法

液压系统中柱塞泵故障诊断步骤,4类故障原因及处理方法

液压系统中柱塞泵故障诊断步骤,4类故障原因及处理方法

液压系统中的柱塞泵很容易发生故障,在对其进行维护的时候,需要按照相关要求操作,降低故障频率。

1.柱塞泵故障的诊断方式

视觉诊断方法主要是有“听、闻、摸、看”,是被经常使用的方法,对于工作人员有较高的要求,需要掌握较多的专业知识。

诊断故障的步骤主要有:

①对柱塞泵外观的检查和运转的声音进行判断。

②触摸柱塞泵的表面壳体。

③检查设备是否出现振动的情况以及温度是否升高。

④检查液压油是否出现发臭和变质的味道。

2.柱塞泵常见的故障

柱塞泵故障的诊断主要有四觉诊断方法和液压试验台检测这两种。柱塞泵常见的故障主要有以下几个方面。

2.1 柱塞泵过热

柱塞泵过热的现象主要是由三个方面造成的:

①液体之间的摩擦生热,因为高压油通过缝隙泄漏到低压腔内出现了热能的转化从而导致液压能出现了损失。

②因为机械摩擦生热,运动部件之间因为物体的表面处于较干和半干的情况下,导致它们之间摩擦产生热量。

③因为回油过滤器堵塞产生了热量,堵塞会使得压力过高从而使得液压油的温度升高,柱塞泵的结构过热。就针对这三个方面需要选择和定位好油箱的容积,确定好冷却器和运动零件之间的孔隙。

2.2 柱塞泵密封不良

柱塞泵的密封不良主要是指密封环在柱塞泵液压油会从高压向低压渗透,在这个过程中会出现损伤。泄漏的原因主要是因为内部的元件出现了损伤或者是锈蚀的情况。

2.3 柱塞泵的污染问题

柱塞泵的污染问题主要是由于杂质污染和系统进水所导致的。

杂质污染主要是设备在工作的过程中因为各个零部件之间的摩擦会产生金属屑和杂质,随着液压油进入到柱塞泵中,这使得部分零件损坏。

柱塞泵常见维修方法

柱塞泵常见维修方法

柱塞泵在我们使用中,会经常遇到各种故障,导致液压系统无法正常工作,本文就列举出一些柱塞泵常见维修方法,将一些常见的故障及与之对应的维修方法分享给大家。

力士乐A6VM系列柱塞泵

1.液压泵输出流量不足或不输出油液

(1) 吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力过大或补油量不足。如泵的转速过大,油箱中液面过低,进油管漏气,滤油器堵塞等。

(2) 泄漏量过大。原因是泵的间隙过大,密封不良造成。如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤,端面漏油;变量机构中的单向阀密圭寸面配合不好,泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等。可以通过检查泵体内液压油中混杂的异物判别泵被损坏的部位。

(3 )倾斜盘倾角太小,泵的排量少,这需要调节变量活塞,增加斜盘倾角。

2•中位时排油量不为零

变量式轴向柱塞泵的斜盘倾角为零时称为中位,此时泵的输出流量应为零。但有时会出现中位偏离调整机构中点的现象,在中点时仍有流量输出。其原因是控制器的位

置偏离、松动或损伤,需要重新调零、紧固或更换。泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。3.输出流量波动输出流量波动与很多因素有关。对变量泵可以认为是变量机构的控制不佳造成,如异物进入变量机构,在控制活塞上划出阶痕、磨痕、伤痕等,造成控制活塞运动不稳定。由于放大器能量不足或零件损坏、含有弹簧的控制活塞的阻尼器效能差,都会造成控制活塞运动不稳定。流量不稳定又往往伴随着压力波动。这类故障一般要拆开液压泵,更换受损零部件,加大阻尼,提高弹簧刚度和控制压力等。

4.输出压力异常泵的输出压力是由负载决定的,与输入转矩近似成正比。输出压力异常有两种故障。

柱塞泵的维修方法

柱塞泵的维修方法

柱塞泵的维修方法

柱塞泵是一种常见的液压传动装置,广泛应用于工业生产中。在使用过程中,由于各种原因可能会导致柱塞泵出现故障,需要及时进行维修。下面将介绍柱塞泵的常见故障及相应的维修方法。

1. 泄漏故障。

柱塞泵泄漏是常见的故障现象,可能是由于密封件损坏、密封面磨损或安装不当等原因导致。解决方法包括更换密封件、修复密封面、调整安装位置等。

2. 压力不稳定。

柱塞泵在工作时,如果出现压力不稳定的情况,可能是由于进油口或排油口堵塞、油液粘度不合适、柱塞磨损等原因引起。解决方法包括清洗进油口和排油口、更换合适的油液、更换磨损的柱塞等。

3. 噪音过大。

柱塞泵在工作时出现异常噪音,可能是由于柱塞与缸体摩擦、

柱塞与齿轮摩擦、泵体内部异物等原因引起。解决方法包括更换磨

损的零部件、清洁泵体内部、排除异物等。

4. 温升过高。

柱塞泵在工作时温升过高,可能是由于摩擦热损耗过大、油液

污染、冷却系统故障等原因引起。解决方法包括更换磨损的零部件、更换清洁的油液、检修冷却系统等。

5. 泵体震动。

柱塞泵在工作时出现异常震动,可能是由于柱塞与缸体配合间

隙过大、柱塞弹簧损坏、泵体安装不稳等原因引起。解决方法包括

调整柱塞与缸体配合间隙、更换损坏的弹簧、重新安装泵体等。

综上所述,柱塞泵在使用过程中可能会出现多种故障,但只要

掌握了相应的维修方法,就能及时解决问题,保证柱塞泵的正常运行。在进行维修时,需要注意安全操作,确保维修过程顺利进行。

希望以上内容对您有所帮助,谢谢阅读!

柱塞泵常见故障的维修方法

柱塞泵常见故障的维修方法

柱塞泵常见故障的维修方法

柱塞泵是一种常见的液压泵,由于其结构复杂、使用频繁,常会出现

一些故障。下面是柱塞泵常见故障的维修方法,供参考。

1.泄漏问题

泄漏是柱塞泵最常见的故障之一、主要有内漏、外漏和背压泄漏等。

解决泄漏问题的方法有以下几种:

-内漏:检查柱塞和柱塞套之间的间隙是否过大,如果间隙过大需要

更换柱塞或柱塞套。同时,还需检查柱塞的密封件是否磨损,如有磨损需

更换密封件。

-外漏:检查连接口是否松动,如有松动需拧紧连接螺母。同时,也

需要检查密封件是否正常,如有磨损或老化需更换密封件。

-背压泄漏:检查泄漏液体所形成的回路是否存在问题,如有问题需

对回路进行修复。

2.噪音问题

柱塞泵的工作时常会出现噪音问题,主要有机械响声、振动噪声和冲

击声等。解决噪音问题的方法有以下几种:

-机械响声:检查泵体和支撑表面是否松动,如有松动需拧紧和加固。同时,还需检查齿轮传动是否正常,如有断齿或磨损需更换齿轮。

-振动噪声:检查柱塞是否松动或磨损,如有问题需紧固或更换柱塞。同时,也需要检查周围的支撑结构是否牢固,如有松动需加固支撑结构。

-冲击声:检查液压系统是否平稳工作,如有问题需检修和调整液压

系统,以降低冲击声。

3.震动问题

柱塞泵在工作时可能会出现震动问题,主要是由于液压系统的不稳定

或泵体的松动所引起的。解决震动问题的方法有以下几种:

-检查液压油的清洁度和粘度是否符合要求,如不符合需更换液压油。

-检查液压系统的背压是否过高,如过高需调整背压。

-检查柱塞泵的支撑结构是否松动,如有松动需加固支撑结构。

4.泵轴异常磨损问题

柱塞泵的维修方法

柱塞泵的维修方法

柱塞泵的维修方法

柱塞泵作为一种常见的流体输送设备,在工业生产中扮演着重要的角色。然而,由于长时间使用或者操作不当,柱塞泵也会出现各种故障,影响生产效率。因此,对柱塞泵进行定期的维护和维修显得尤为重要。下面将介绍柱塞泵的维修方法,希望能对大家有所帮助。

首先,当柱塞泵出现故障时,我们需要先排除故障的原因。通常情况下,柱塞泵的故障主要有泄漏、噪音过大、排量不稳定等。针对不同的故障原因,我们需要采取不同的维修措施。

对于泄漏问题,首先需要检查柱塞泵的密封件是否完好,如果发现密封件有损坏或老化的情况,需要及时更换。其次,还需要检查柱塞泵的连接处是否松动,如果有松动的地方需要及时紧固。最后,还需要检查柱塞泵的密封面是否有磨损,如果有磨损需要进行修复或更换。

对于噪音过大的问题,通常是由于柱塞泵的零部件磨损或者松动所致。因此,我们需要对柱塞泵的零部件进行全面检查,发现磨损或者松动的地方需要及时更换或者紧固。

对于排量不稳定的问题,可能是由于柱塞泵的柱塞或者阀板出

现了故障。因此,我们需要对柱塞泵的柱塞和阀板进行检查,发现

问题需要及时修复或更换。

在进行柱塞泵的维修时,我们需要注意以下几点。首先,需要

根据柱塞泵的使用说明书进行操作,避免因为操作不当而导致故障。其次,在维修过程中需要使用专业的工具,确保维修的质量。最后,维修完成后需要对柱塞泵进行全面的检查,确保没有遗漏的地方。

总的来说,柱塞泵的维修方法并不复杂,只要我们掌握了正确

的维修技巧,就能够轻松应对各种故障。希望以上介绍的内容能够

对大家有所帮助,让大家在工作中能够更好地维护和维修柱塞泵,

柱塞泵的维修方法

柱塞泵的维修方法

柱塞泵的维修方法

柱塞泵作为一种常见的液压传动元件,在工业生产中扮演着重

要的角色。然而,由于长期使用或者操作不当,柱塞泵也会出现各

种故障,需要及时维修。下面,我们将介绍柱塞泵的常见故障及相

应的维修方法。

首先,柱塞泵常见的故障之一是泄漏。泄漏可能是由密封件磨损、松动或损坏引起的。对于这种情况,我们需要首先检查密封件

是否完好,如有磨损或者损坏,需要及时更换。其次,检查紧固件

是否松动,如果松动需要重新拧紧。另外,还需要检查液压管路是

否有损坏或者连接不严密的地方,及时修复或更换。

其次,柱塞泵可能出现压力不稳定的故障。这种情况通常是由

于柱塞泵内部零部件磨损或者污染导致的。我们需要首先检查柱塞

泵的进出口阀是否正常,是否有异物堵塞。然后,检查柱塞泵的柱塞、缸体和阀板是否有磨损或者污染,如有需要及时更换或者清洗。另外,还需要检查柱塞泵的滤芯是否干净,如有污染需要及时清洗

或更换。

另外,柱塞泵还可能出现噪音过大的故障。噪音过大通常是由

于柱塞泵内部零部件磨损或者松动引起的。对于这种情况,我们需要首先检查柱塞泵的各个零部件是否松动,如有需要重新拧紧。然后,检查柱塞泵的轴承是否磨损,如有需要更换。另外,还需要检查柱塞泵的润滑情况,如有需要添加润滑油或者更换润滑油。

综上所述,柱塞泵的维修方法主要包括检查密封件、紧固件、液压管路、进出口阀、柱塞、缸体、阀板、滤芯、轴承和润滑情况等方面。在进行维修时,需要仔细检查,准确判断故障原因,然后有针对性地进行修复。只有做到及时维修,才能保证柱塞泵的正常运行,确保生产的顺利进行。希望以上内容能够对大家有所帮助,谢谢阅读!

柱塞泵的维修方法

柱塞泵的维修方法

柱塞泵的维修方法

柱塞泵是一种常见的液压传动元件,广泛应用于各种工业设备中。在使用过程中,柱塞泵可能会出现各种故障,因此掌握柱塞泵的维修方法对于保障设备的正常运转至关重要。下面我们将介绍柱塞泵的常见故障及相应的维修方法。

首先,柱塞泵可能出现的故障之一是泄漏。泄漏可能是由于密封件磨损、松动或损坏所致。解决泄漏问题的方法包括检查并更换密封件、重新拧紧连接螺栓以及清洁密封面等。在更换密封件时,要确保选择适当的密封件规格,并在更换后进行泄漏测试,以确保密封效果良好。

其次,柱塞泵在使用过程中可能会出现异响或振动。这可能是由于泵体内部零部件松动、磨损或损坏所致。解决异响或振动问题的方法包括检查并紧固零部件、更换磨损或损坏的零部件,以及平衡泵体内部压力等。在更换零部件时,要选择与原件相同规格的零部件,并在更换后进行动平衡测试,以确保泵体内部零部件的平衡性。

另外,柱塞泵可能出现的故障还包括泵体内部泄露、泵体过热

等。对于泵体内部泄露的问题,可以通过检查并更换密封件、调整密封面间隙等方法来解决。而对于泵体过热的问题,可以通过检查并清洁散热器、更换润滑油、调整工作压力等方法来解决。

总的来说,对于柱塞泵的维修,关键是要及时发现故障并采取有效的措施加以解决。在进行维修时,要注意安全操作,避免因操作不当而导致更大的损失。另外,定期对柱塞泵进行检查和维护也是非常重要的,可以有效预防故障的发生。

综上所述,掌握柱塞泵的维修方法对于保障设备的正常运转至关重要。在实际操作中,要根据具体情况采取相应的维修措施,确保设备的安全稳定运行。希望以上内容能对大家有所帮助,谢谢阅读!

机泵科普柱塞泵流量不稳定、过热、漏油等7个常见故障原因和维修方法

机泵科普柱塞泵流量不稳定、过热、漏油等7个常见故障原因和维修方法

机泵科普柱塞泵流量不稳定、过热、漏油等7个常见故障原因和维修方法

柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动,使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、

压油。

1、柱塞泵输出流量不足或不输出油液

(1)吸入量不足,原因是吸油管路上的阻力过大或补油量不足。如泵的转速过大,油箱中液面过低,进油管漏气,滤油器堵塞等。

(2)泄漏量过大,原因是泵的间隙过大,密封不良造成,如配油盘被金属碎片,铁屑等划伤,端面漏油;变量机构中的单向阀密封面配合不好,泵体和配油盘的支撑面有砂眼或研痕等。可以通过检查泵体内液压油中混杂的异常判别泵损坏的部位。

(3)倾斜盘倾角太小,泵的排量少,这需要调节变量活塞,增加斜盘倾角。

2、中位时排油量不为零

变量式轴向柱塞泵斜盘倾角为零时称为中位,此时泵的输出流量应为零。但有时会出现中位偏离调整机构点的现象,在中点时仍有流量输出。

其原因是控制器的位置偏离、松动或损伤,需要重新调零、紧固或更换。泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。

3、输出流量波动

输出流量波动与很多因素有关。对变量泵可以认为是变量机构的控制不佳造成,如异物进入变量机构,在控制活塞上划出塞上划出阶狠、磨痕等,造成控制活塞运动不稳定。

由于放大器能量不足或零件损坏,含有弹簧的控制活塞的阻尼器效能差,都会造成控制活塞运动不稳定。流量不稳定又往往伴随着压力波动。这类故障通常要拆开液压泵,更换受损零件,加大阻尼,提高弹簧刚度和控制压力等。

4、输出压力异常

(1)输出压力过低

当在自吸状态下,若进油管路漏气或系统中液压缸,单向阀、换向阀等有较大的泄漏,均会使压力升不上去。这需要找出漏气处,紧固,更换密封件,即可提高压力。

柱塞泵常见故障及解决方法

柱塞泵常见故障及解决方法
柱塞处漏水严重
声音异常
泵出水量减少
更换V形填料
检查阀板、阀座
检查泵吸管道是否通畅
检查阀座、阀板,是否磨损严重
检查阀座、阀板结合面处是否有异物
15
清Biblioteka Baidu泵压力低于主机压力
清洗泵压力低
单向阀磨损严重
喷水胶管接头磨损严重
喷水环磨损严重
检修清洗泵
更换单向阀
更换喷水胶管接头
更换喷水环
②阀箱内吸入、排出阀弹簧装反。
③阀组件结合面处有异物。
检查吸入阀组件
重新装好阀弹簧。
清理异物,检查滤网过滤情况
13
压力表波动大
泵流量减小
①阀箱内排出阀组件不工作或阀组件磨损严重
②阀箱内吸入、排出阀弹簧装反
③阀组件结合面处有异物
检查排出阀组件
重新装好阀弹簧。
清理异物,检查滤网过滤情况
14
清洗泵压力低,流量减少
更换压力表;
3
压力表压力升高
吐出管道结垢;
吐出管道堵塞。
清除结垢;
清除堵塞。
4
传动系统内有异常响声
润滑油位低或润滑不良;
十字头销松动或配合间隙过大;
偏心轮轴承压板螺栓松动;
主轴两端轴承压盖松动。
添加润滑油或更换新油;
检查或更换新的十字头销;
重新紧固轴承压板;

柱塞泵常见维修方法

柱塞泵常见维修方法

柱塞泵在我们使用中,会经常遇到各种故障,导致液压系统无法正常工作,本文就列举出一些柱塞泵常见维修方法,将一些常见的故障及与之对应的维修方法分享给大家。

力士乐A6VM系列柱塞泵

1.液压泵输出流量不足或不输出油液

(1)吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力过大或补油量不足。如泵的转速过大,油箱中液面过低,进油管漏气,滤油器堵塞等。

(2)泄漏量过大。原因是泵的间隙过大,密封不良造成。如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤,端面漏油;变量机构中的单向阀密封面配合不好,泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等。可以通过检查泵体内液压油中混杂的异物判别泵被损坏的部位。

(3)倾斜盘倾角太小,泵的排量少,这需要调节变量活塞,增加斜盘倾角。

2.中位时排油量不为零

变量式轴向柱塞泵的斜盘倾角为零时称为中位,

此时泵的输出流量应为零。但有时会出现中位偏离调整机构中点的现象,在中点时仍有流量输出。其原因是控制器的位置偏离、松动或损伤,需要重新调零、紧固或更换。泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。

3.输出流量波动

输出流量波动与很多因素有关。对变量泵可以认为是变量机构的控制不佳造成,如异物进入变量机构,在控制活塞上划出阶痕、磨痕、伤痕等,造成控制活塞运动不稳定。由于放大器能量不足或零件损坏、含有弹簧的控制活塞的阻尼器效能差,都会造成控制活塞运动不稳定。流量不稳定又往往伴随着压力波动。这类故障一般要拆开液压泵,更换受损零部件,加大阻尼,提高弹簧刚度和控制压力等。

4.输出压力异常

泵的输出压力是由负载决定的,与输入转矩近似成正比。输出压力异常有两种故障。

柱塞泵常见故障及排除方法

柱塞泵常见故障及排除方法

柱塞泵常见故障及排除方法

一、前言

柱塞泵是一种常见的液压元件,广泛应用于工业、农业、航空等领域。由于使用频繁,柱塞泵也会出现一些常见故障,影响正常工作。本文

将介绍柱塞泵常见故障及排除方法。

二、柱塞泵的结构和工作原理

1. 柱塞泵的结构

柱塞泵由马达、减速器、柱塞组成。其中,马达提供动力,减速器将

马达提供的高速低扭矩转换为低速高扭矩输出给柱塞组,柱塞组则通

过往返运动产生流量和压力。

2. 柱塞泵的工作原理

当马达转动时,通过减速器传递给柱塞组。在某个时刻,一个或多个

柱塞被推向出口端。当它们向后移动时,在吸入端形成负压,并从油

箱中吸入液体。当它们向前移动时,在出口端形成高压,并将液体推

送到系统中。

三、常见故障及排除方法

1. 泄漏

故障表现:油液从泵的接头处或柱塞泵的体积中泄漏。

排除方法:

(1)检查密封件是否破裂或老化,更换密封件。

(2)检查接头是否松动,重新拧紧。

(3)检查柱塞泵体积内部是否有异物,清洗并更换密封件。

2. 压力不足

故障表现:柱塞泵输出的压力不足。

排除方法:

(1)检查油液是否充足,如果不足则添加油液。

(2)检查吸入管道是否有堵塞,清理堵塞物。

(3)检查柱塞泵的减速器和马达是否正常工作,如有问题则更换或修理。

3. 压力过高

故障表现:柱塞泵输出的压力过高。

排除方法:

(1)检查放压阀是否正常工作,如有问题则更换或修理。

(2)检查流量控制阀和节流阀是否正常工作,如有问题则更换或修理。(3)检查油液温度是否过高,如过高则降低负载或增加冷却装置。

4. 声音大

故障表现:柱塞泵运行时声音大。

排除方法:

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3. 控制阀芯或柱塞4通阀阀芯或控制活
塞运动不畅,可导致响应迟缓检查并清洗4 通阀阀芯或控制活塞。如有必要更换; 4. 压力补偿设定压力补偿设定过低,导致马 达在低系统压力下变量。如有必要,调整。 查压检力补偿设定; 5. 控制输入信号,控制信号异常,导致系统 响应迟缓。如有必要,检查修理; 6. 补油压力回路冲洗溢流阀设定溢流压力过 低,引起控制压力不足,系统响应迟缓。 前进/后退工况下检查补油压力。如有必要, 重新调整补油溢流阀设定压力;
(4)泵泄漏量过大。主要原因
是密封不良造成的。例如泵体和配 油盘的支承面有沙眼或裂痕、配油 盘被固体颗粒划伤、伺服控制阀各 元件之间配合间隙过大或密封失效 等。从泵体内流出的液压油中的异 物可以判断损坏或泄漏的部位。故 障的排除方法则视具体情况而定。 如研磨配油盘及缸体配油面、单向 阀锥面,更换有沙眼或裂纹的零件。
四、输出压力异常
(1)输出压力不上升的原因分析:溢流阀故障或 调整压力过低,使系统压力达不到要求,应检查或 更换溢流阀,或重新检查调整压力;单向阀、换向 阀及液压执行元件(液压缸、液压马达)有较大泄 漏,系统压力也上不去。这需要找出泄漏点,更换 元件;液压泵进油管漏气或因油中杂质划伤零件造 成内漏过大等这也是造成输出压力不上升的原因之 一,紧固接头或更换元件,就可改善。 ( 2)输出压力过高,系统外负荷加大。泵压力随 负载上升而增加,这是正常的。若负载一定,而泵 压力却超过负载压力的对应值,则应检查泵外的元 件,如换向阀、执行元件、传动装置、油管等,一 般压力过高应调整溢流阀进行确定。
二、斜盘零角度时仍有排量
斜盘零角度时仍有流量。采用斜 盘式变量的轴向柱塞泵,斜盘零角度 时不应有流量。但在实际工作中有的 泵出现了零角度有流量输出。这是由 于斜盘耳轴磨损、控制器的位置偏离、 松动或损坏等。这需要更换斜盘或研 磨耳轴、重新调整零位、紧固或更换 控制器元件以及调整控制油压力等来 解决。
三、输出流量波动
(1)若流量波动与旋转速度同步,即有规则的变 化,则可判断为与排油行程有关的零件发生了损伤, 如柱塞与柱塞孔、滑靴与斜盘、缸体与配油盘等摩 擦副的磨损造成。 (2)若流量波动很大,对变量泵而言,主要是因 为变量机构的控制失灵。譬如异物混入变量机构, 使伺服活塞或阀芯划伤,以致配合间隙过大或卡住, 引起控制失灵。其他如弹簧控制,系统可能随负荷 的变化产生自激振荡。另外阻尼效果差也是引起控 制失控的原因之一。 流量不稳又往往伴随着压力的波动。出现这类 故障,一般都需要对液压泵进行分解,更换受损零 件。加大阻尼,改进弹簧钢度,提高控制压力等。
4、伺服阀芯端部折断,需要更换阀芯。 5、伺服阀芯与伺服阀套配合间隙为0.005~0.015。
九、液控变量泵的变换速度
液控变量泵的变换速度不够,原因是: 1、控制压力太低,应提高控制压力, 达到3~5MPa 2、控制流量大小,增加控制流量。
十、系统工作反应迟缓
检查原因修正措施: 1、 控制阻尼孔,阻尼孔堵塞或污染可 导致响应迟缓。阻尼孔位置安装错误可 导致PCOR 控制响应迟缓。拆下,检查 及清洗所有阻尼孔。检查阻尼孔安装位 置是否正确; 2、启动设定(比例控制) 控制启动设定 过高,导致马达变量时间错误。检查启 动设定。如有必要,重新调整;
4、回路冲洗溢流阀设定过高,导致冲
洗流量不足,阻尼孔尺寸选择不合适,导 致或无冲洗流量冲洗流量不能满足系统冷 却要求监测壳体回路流量,如太低调整回 路冲洗溢流阀设定或更换阻尼孔式冲洗溢 流插装阀; 5、系统含空气油液中空气在高压下爆炸 产生热量及气穴。检查油箱中是否存在气 泡或泡沫。检查补油泵吸油口处是否漏气; 6、内泄露过高将导致系统过热安装冲洗 阀失效堵头,监测壳体回油流量。如壳体Fra Baidu bibliotek回油流量过高,则马达需要大修。
六、液压泵过度发热主要由于系统内,高 压油经过液压元件时产生截流压力损失所产 生的泵体过度发热。 七、漏油,液压泵的漏油可以分为外漏与 内漏两种。内漏在漏油量中比例最大。其中 缸体与配油盘之间的内泄漏又是主要的。为 此要检查缸体与配油盘是否被烧蚀、磨损安 装是否合适等。检查滑履与斜盘间的滑动情 况,变量机构控制活塞的磨损状态等。故障 排除视检查情况进行,如必要时更换零件, 油封、加粗或疏通泄油管孔外,还要适当选 择运动件之间的间隙,如变量控制活塞与泵 盖的配合间隙为0.01~0.02m。
五、振动和噪声
(1)机械振动和噪声,泵轴和原动机不同 心,轴承、传动齿轮、联轴节的损伤。装配 螺栓松动等均会产生振动和噪声。如果泵的 转动频率与组合的压力阀的固有频率相同, 将会有共振,可用改变泵的转速来消除共振。 (2)管道内液流产生的噪声,当进油管道 太细,粗过滤器堵塞或通油能力减弱,进油 管道中混入空气,油液粘度过高,油面太低 吸油不足,高压管道中有压力冲击等,均会 产生噪声。必须正确设计油箱,选择过滤器、 油管、方向控制阀。
7. 系统压力设定值过低,导致系 统响应迟缓。 测量系统压力,如有 必要调整泵上压力限制器或高压溢 流阀设定; 8. 内泄漏,泄漏过高可导致补油 压力过低,影响控制性能安装回路 冲洗失效堵头,并观察壳体回油流 量。如壳体回油过多,则马达需要 大修。
十一、系统工作过热
检查原因修正措施:
1. 油箱油位液压油不足可导致系统工作 过热加油至合适位置; 2. 散热器散热器堵塞或风扇速度过低将 导致系统冷却不足,检查散热器进出油 液温度,如有必要,清洗,维修或更换 过滤器; 3.系统压力系统溢流阀设定过低,导致 热量产生过多。 调整高压溢流阀设定;
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八、变量泵操纵失灵
变量泵操纵机构有时因油液不清洁,变 量或粘度过大或过小造成操纵失灵,有时也因 机构出现问题造成操纵机构失灵。对于手动伺 服式变量泵,有时操纵杆停不住,其原因可能 有以下几点: 1、 伺服阀芯对伺服阀套油槽的遮盖量不 够,这时需要检查阀位置更换阀芯。 2、伺服阀芯被卡死,这可以清洗、研磨、 换阀芯。 3、变量控制活塞磨损严重,造成漏油和停 不住。
柱塞泵的故障 诊断与排除
一、常见故障分析及排除
1、液压泵输出流量不足或无流量输出 (1)泵吸入量不足。原因可能是油箱 液压油面过低、油温过高、泵进油管漏气, 过滤器堵塞等所致。 (2)泵斜盘实际倾角太小,使排量变 小,这需要调整手动控制杆或伺服控制系 统(包括各种控制阀),来增大斜盘倾角。 ( 3)压盘损坏。若柱塞泵压盘损坏, 泵不仅无法自吸,而且一旦碎渣进入液压 系统后,也会造成无流量输出。维修时不 但要更换压盘,对系统也应进行细致地碎 渣清理工作等。
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