柱塞泵的检修规程
柱塞泵型工作范围安全操作及保养规程
柱塞泵型工作范围安全操作及保养规程前言柱塞泵是一种常见的液体传送设备，应用广泛。
为保障使用者的人身安全和设备正常使用，进行范围内的安全操作和规范性的维护保养是非常必要的。
本文将介绍柱塞泵的工作范围安全操作以及保养维护注意事项。
工作范围安全操作1.气密性检查和紧固件检查在每种操作和每次使用前，进行泵体气密性、密封紧固件、管道和管路的松弛紧固情况的检查。
如果泵体有任何裂缝或渗漏，停止使用并进行修理。
2.维护机器内部干燥和清洁柱塞泵应当操作在清洁干燥的空间中，在使用后进行清洁维护，以防止积尘、纤维及其他物质卡在水管中。
3.液压油液压油必须是异烟酰基类或丙烯酸酯类液体油，闪点高于加热器工作温度，露点低于室温。
4.必须使用适当的工具和装置在操作柱塞泵时，应使用适当的工具、装置，应确保其符合规格要求，以确保工作安全。
保养规程1.定期清洗对于长期使用的柱塞泵，定期进行清洗是必要的。
在清洗之后禁止立即拆卸，其应在等待十五分钟后拆下以防止击穿。
2.检查紊流件事故的主要原因是紊流件损坏，例如弹簧损坏、波纹管橡胶软化或受损以及橡胶密封圈变型等。
这些会使紊流件失效，使操作产生风险，应当进行更换或维修。
3.涂油和润滑为保护柱塞泵的开关部件，确保其运行良好，应定期进行涂油和润滑。
润滑油应在清洁的环境下使用，应尽可能避免杂质物的污染。
5.保持清洗和干燥长期存储柱塞泵时，应保持其清洗干燥并严密封存，以避免环境污染和防止维护不良。
6.防止离线时的漏点当柱塞泵离线时，必须关闭管道阀门并清洁柱塞周围，以使其充满油液。
此时，如果仍然发生泄漏，应检查柱塞的密封性，避免因机械泵内的腐蚀而导致泄漏的发生。
总结柱塞泵的安全操作和保养维护是必要的。
操作的过程中应采取正确的操作、检查和防护措施，以保证使用的安全和设备的正常运行。
在保养和维护方面，按照规定的步骤、周期和标准进行进行维护和清洁，确保柱塞泵始终处于最佳的工作状态。
柱塞泵式注水泵操作保养巡检操作规程
柱塞泵式注水泵操作保养巡检操作规程柱塞式注水泵操作保养巡检规程柱塞式注水泵操作保养巡检规程1 范围本标准规定了柱塞式注水泵的操作维护巡回检查及润滑方面的技术要求。
本标准适用于对柱塞式注水泵及以上的同类泵型的操作保养巡回检查。
2 操作规程2.1 启动前准备2.1.1 新泵、大修或长时间停用的泵，启动前应全面检查。
各部件可正常动作、泵内无杂物、摩擦副装配间隙应无变化、各部螺栓应紧固可靠。
2.1.2 检查压力表、流量计应正常工作，润滑油质量和油位应符合规定要求。
2.1.3 盘车2～3转，运转应顺利；检查皮带松紧度，用人力盘动皮带轮，使大皮带轮转动2转以上,运动机构应无障碍，必要时应调整皮带松紧度。
2.1.4 顺序开启回流阀门、进口阀门与出口阀门，打开泵体放气阀，盘车放气，待放气阀不再有气体逸出时拧紧。
2.1.5 检查电机及控制线路应完好，电机可靠接地；2.1.6 点动电机，旋向应正确；2.1.7 新泵、大修或长时间停用的泵，启泵时应先经过2小时空载运转。
带负荷运转时，每隔30分钟按额定压力的四分之一逐步升压至所需压力，至少应在2小时以后方可升至额定压力。
2.1.8 检查溢流阀在有效期内且无泄漏。
2.2 启动2.2.1 完全开启吸入管道、压出管道和回流管道上的所有阀门，保证整个输送管道的完全畅通。
2.2.2 有强制润滑系统的，先启动机油泵电机。
2.2.3 启动注水泵电机。
2.2.4 变频启动，应预先按需要调整或检查启动频率。
2.2.5 缓慢关闭回流阀门，使压力达到规定值。
2.3运转2.3.1 泵运转时应无剧烈震动和异常响声，进、排液阀应无异常响声。
2.3.2 检查润滑油密封部位无泄漏，润滑油位应在规定位置，油温应≤70℃。
2.3.3 检查泵各部件应无温度骤升现象，密封函体应无明显发热、各轴承处温度≤70℃，柱塞与摩擦副处温度≤75℃、电机温度≤90℃。
2.3.4 检查泵出口压力，排量应符合设计要求。
2.3.5 检查电流，其读数不应超过电机额定值，电压平衡符合规范，瞬时最大电压不应超过420V。
柱塞泵维修流程
柱塞泵维修流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!柱塞泵维修流程：①停机与隔离：首先确保柱塞泵完全停机，切断电源，排空泵内介质，锁定或挂上维修警示牌，保证作业安全。
②拆解检查：拆卸泵体，包括柱塞、柱塞套、阀组件、密封圈等，逐一检查各部件的磨损、腐蚀或损坏情况。
③部件评估：细致评估柱塞表面是否有划痕、偏磨或生锈，柱塞套配合度，以及阀件和密封件的完好性，决定修复或更换。
④表面处理：对柱塞表面进行除油、除锈，必要时进行磨削整形或电化学处理，确保表面光洁，提高密封性能。
⑤更换损坏件：更换磨损严重的部件，如严重损坏的柱塞、老化失效的密封圈和阀件，使用原厂或同等质量配件。
⑥重新装配：按照制造商指导手册，对所有部件进行清洁，涂抹推荐润滑脂，重新组装泵体，确保所有连接紧固无误。
⑦间隙调整：调整柱塞与套筒之间的配合间隙，以及各活动部件的间隙，确保运行顺畅无卡滞。
⑧测试运行：装配完成后，进行无负载试运行，检查有无异响、泄露，调整工作压力和流量至规定值，确保性能达标。
⑨性能验证：在实际工况下运行柱塞泵，监测各项运行参数，如压力、流量、温度等，确保达到设计要求。
⑩维护记录：记录维修过程、更换零件、测试结果等，为后续维护提供参考，完成维修报告并归档。
柱塞泵维护与故障排查方法
柱塞泵维护与故障排查方法柱塞泵是一种常见的液压设备，广泛应用于工业生产中。
为确保柱塞泵的正常运行，维护和故障排查工作至关重要。
本文将介绍柱塞泵的维护常识以及常见故障的排查方法。
一、柱塞泵维护常识1. 定期检查油液质量：油液是柱塞泵正常运行的重要保障，定期检查油液的质量非常必要。
可通过观察油液的颜色、气味和粘度等指标来判断油液是否需要更换或加注。
2. 检查密封件状态：柱塞泵中的密封件通常会随着使用时间的增加而磨损，因此定期检查密封件状态是必要的。
若发现密封件老化、裂纹或变形等情况，需要及时更换以确保泵的密封性能。
3. 清洗过滤器：过滤器的作用是过滤油液中的杂质，防止其进入到柱塞泵内部。
定期清洗过滤器可以减少其堵塞的风险，保证柱塞泵的正常运行。
4. 注油：柱塞泵的润滑系统需要定期注油，以保证各个润滑点的润滑效果。
在注油前，要先清洗润滑点，然后按照规定的油量和粘度进行注油操作。
二、柱塞泵故障排查方法1. 柱塞泵无压力或压力不稳定：若柱塞泵无压力或压力不稳定，可能是由于进油口堵塞或进油管路漏气等原因所致。
此时，可以检查进油口和进油管路是否存在异物堵塞；如果没有，则需要检查进油管路是否有漏气情况，并进行相应维修。
2. 柱塞泵泵体发热：如果柱塞泵的泵体发热，需要首先检查液压油温度是否过高。
若温度正常，则可能是由于柱塞与泵体间隙过小，导致泵体过热。
此时，需要调整柱塞与泵体间隙，确保其正常工作。
3. 柱塞泵噪音过大：柱塞泵噪音过大的原因可能是由于泵体件松动、齿轮磨损或柱塞与缸套配合间隙过大等。
针对这种情况，可以逐一检查泵体件是否松动、齿轮磨损情况以及柱塞与缸套配合间隙是否正常，并进行相应的维修或更换。
4. 柱塞泵无法正常启动：若柱塞泵无法正常启动，可能是由于电源故障、电机过载或其他电气元件故障导致。
此时，可以检查电源连接是否正常，排除电路故障；同时还可以检查电机负荷情况，确保其在承载范围内。
如果以上都没有问题，则建议寻求专业维修人员的帮助。
超高压催化剂柱塞泵检修与质量标准
超高压催化剂柱塞泵维护检修规程3检修与质量标准3.1拆卸前的准备3.1.1各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，如按照Q/SHS0001.3—2001《炼油化工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范》(试行)中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证；3.1.2熟悉设计图纸及技术资料；3.1.3根据设备运行技术状况、运行记录及设备状态监测，制订检修方案；3.1.4备齐所需工、卡、量具；3.1.5备齐所需备件；3.1.6按规定进行断电、倒空等工艺处理，具备检修条件后交付检修。
3.2 拆卸与检查3.2.1 拆卸3.2.1.1 拆卸油、催化剂、仪表风等系统的相关管线；3.2.1.2 拆卸组合阀；3.2.1.3 拆卸泵两侧超高压缸盖，取出超高压缸，拆卸其零件；3.2.1.4 拆卸两侧冷却水夹套；3.2.1.5 拆卸低压缸盖，取出活塞；3.2.1.6 拆卸伺服阀、调节阀等部件；3.2.1.7 拆下变量泵、过滤器、冷却器等部件。
3.2.2 检查3.2.2.1 将拆卸的各零、部件分别进行目视或10倍放大镜检查，对超高压部件进行必要的无损检验，并按检修要求测量相关数据；3.2.2.2 测量各零件尺寸及配合间隙；3.2.2.3 如发现零件磨损及尺寸超差，应修复或更换。
3.3 检修质量标准3.3.1 检修3.3.1.1 对有缺陷的部件进行修理，必要时更换；3.3.1.2 柱塞套、柱塞在拆卸、安装过程中严禁敲击、碰撞；3.3.1.3 柱塞、柱塞套、缸体、活塞等关键零件，清洗干净，涂上白油后再进行组装；3.3.1.4 伺服阀、四通阀、调节阀等组装后要做动作试验，要求灵活可靠；3.3.1.5 组合阀的阀座、阀芯、钢珠等密封面用放大镜检查无缺陷；阀组装后，应用煤油试漏，5min不漏为合格；3.3.1.6 变量泵的检修按设备技术资料中的要求及有关规程进行。
3.3.2 质量标准3.3.2.1 低压缸主要部件质量标准：a.缸体及活塞受压表面的粗糙度不大于R a0.8，其圆度、圆柱度应符合设备技术要求，无随机技术要求的可参照表2执行。
柱塞泵的检修
7.
缸体
对缸体进行着色探伤检查，若发现裂纹，原则上要更换新备件，但如尿素装置中的 氨基甲酸胺泵等，因缸体用材贵重，不宜轻易报废，为防止裂纹延伸，可用砂轮打 磨，继续使用。凡经这样处理的，以后的每次拆修均需详细检查，观察缺陷有无再 生或发展。 大修时对缸体进行水压试验，试验压力为操作压力的1.25倍。缸体的圆度、圆柱度 偏差不应超过０.50mm，否则，进行光刀，光刀后配以新的缸套。 8. 进出口单向阀 阀口、阀座，视损坏轻重程度，进行研磨或光刀。弹簧、丝杆如有裂纹等缺陷，必 须更换新备件。上下阀套的外圆及端面，不允许有拉毛、凹痕等缺陷。垫圈若有断 裂、压痕或变形等缺陷，则更换新备件。 9.轴承 主轴承外圈应与上盖、机座紧密贴合，用涂色法进行检查，接触面积不少于表面积 的70%～75%，且斑点应分布均勻。主轴承盖与机座接触的平面，应处理干净，轴瓦 的刮研应符合质量要求。连杆轴瓦瓦背应紧密贴在座上，用涂色法检查，接触面积 不少于表面积的70%～75%，且斑点应分布均匀。
多级柱塞泵大修理规范标准
柱塞泵大修理工艺标准一、大修理的技术要求：1.一般技术要求：1.1.机泵各零件拆卸后，均应进行必要的清洗检查；1.2.轴承必须严格检查后方可继续使用。
检查中如发现有裂纹、滚道与滚动体有金属剥落、麻点、保持架损坏等现象，应更换；2.动力端2.1.曲轴2.1.1.轴承与曲轴配合采油H7/M6；2.1.2.曲轴拐径表面粗糙度0.8，不得有裂纹、麻点；2.1.3.曲轴轴向窜量为0.6-0.8毫米，2.1.4.检查曲轴轴瓦间隙，允许范围0.15-0.24mm之间，轴瓦的接触面积应在70%以上，不符合的及时更换；3.1.连杆3.1.2.连杆大头瓦片与曲轴配合间隙0.063-0.088毫米；3.1.3.连杆大头瓦片与连杆大头贴合面≥85%；3.1.4.检查连杆小头铜套磨损情况，最大磨损量不超过0.5mm，测量连杆小头铜套与销子之间的间隙，应小于0.09mm；4.1十字头4.1.1.十字头销与铜瓦间隙0.043-0.083毫米；4.1.2.十字头与滑道接触面≥70%；4.1.3.十字头油槽必须光滑过度，且十字头不得有沟纹及麻点；4.1.4.检查十字头与滑板间隙，允许范围0.25-0.6mm之间；5.1.液力端5.1.1.柱塞与缸径间隙≤0.035.1.2.柱塞表面粗糙度≤0.156.1.运转试验6.1.1机泵零部件必须经检验合格后方可进行总装，每台泵交用户前必须进行试车；6.1.2.试运空载2-4小时，吸入压力≥0.03MPA6.1.3.机油压力必须保证1-2 MPA6.1.4.输送介质（水）温度≤50度6.1.5.机油温度≤60度二、作业内容2、二级保养内容（荣盛锡林分公司负责）2.1二级保养时间：根据二连公司设备中心或采油作业区安排；2.2 完成一级保养的内容；2.3 清洗曲轴箱并更换润滑油；2.4 检查吸、排液阀总成，有损坏或密封不严应更换，检查挡油头总成，曲轴轴头油封，密封不严应更换；2.5 清洗过滤器，检查进口稳压器气压，不符合要求及时补充；2.6 检查十字头销固定螺丝及中间拉杆锥形销；2.7 检查各缸的进出口阀门，清洁，必要时修理或更换；2.8 检查电机接地及各项绕组的绝缘是否符合要求；2.9 检查电机轴承，清洗并更换润滑脂；2.10 检查柱塞、导向环、压盖、填料、弹簧等，有损坏及时更换；2.11 校正保险凡尔座，并进行研磨。
柱塞泵维修技术标准
柱塞泵维修技术标准一.故障分析与故障排除(一).输出流量不够或者根本不上油①.吸入阻力大;如油箱油面太低.吸油过滤器堵塞.吸入管过长及弯头过多,造成吸油通道上沿程阻力损失大而使输出流量不够②.吸油管路裸露在大气中的管接头未拧紧或密封不严,进气难以形成泵内必要的真空度,大气压无法将油压入泵内,泵在启动前必须检查油温及相应的泵用截止阀,同时泵需灌满油③.电机与油泵的联轴器安装时同心度不够,或联轴器及弹性体损坏④.泵的定心弹簧损坏,使柱塞回程不够或不能回程,引起缸体和配油盘之间失去密封性能⑤.配油盘与缸体结合面有污物卡阻,或者结合面拉毛,清洗研磨配油盘与缸体结合面⑥.柱塞与缸体之间磨损或拉伤有沟槽⑦.对于恒压变量泵则有可能,如控制斜盘的柱塞卡阻,造成斜盘倾角过小或根本无倾角⑧.拆修装配时,配油盘孔未对正泵盖上安装的定位销,因而互相顶住,不能使配油盘和缸体贴合,造成高低压油液短接互通,打不上油⑨.油温太高,泵的内泄漏量大⑩.系统其它元件的故障造成的泄损大(二).压力提不高或根本不上压①.上述“输出流量不够或者根本不上油”的原因均会导致压力提不高或者根本不上压②.变量的倾角太小,使输出对流量太小,可适当增大变量的倾角③.对于压力补偿变量泵,可能是控制变量特性的弹簧没调好,调压机构故障等④.液压系统其它元件故障⑤.电机的转向不对等(三).泵噪音大压力波动大①.泵油管吸进空气,造成噪音大压力波动大②.伺服活塞与变量活塞运动不灵活,出现偶尔或经常性的压力波动③.对于变量泵,可能是由于变量机构的偏角太小,使流量太小,内泄漏相对增大,因此不能连续供油,流量脉动,引起压力脉动④.柱塞球头与滑靴配合松动(四).泵发热油液温升过高①.泵柱塞与缸体孔.配油盘与缸体结合面之间因磨损和拉伤,导致内泄漏增大,转化为热能造成温升②.泵内运动副严重磨损拉毛③.油液的粘度过大,油箱容积过小,油泵或系统泄漏过大等原因④.泵轴承磨损或泵与电机联轴器同心度不够(五).油泵泄漏管泄漏严重①.缸体与配油盘.柱塞与缸体孔等零件因严重磨损,导致内泄漏增大②.变量活塞或伺服活塞磨损导致泄漏③.调压机构故障二.柱塞泵装配①.装配前,应将所有待装配的零件或部件全部再检查一次,作好记录②.清除各个部位特别是尖角部位的毛刺③.各零件在装配前应仔细清洗,谨防杂质.灰尘.污物等混入泵内各配合件的表面间,以免划伤各配合件的光洁表面;④.装配时力戒敲打,硬是须敲打时不能用榔头敲打零件,要通过中间物(如铜棒.木棒);⑤.装配时要谨防定心弹簧的钢球脱落,可先将钢球涂抹清洁油脂,时钢球粘在弹簧内套或回程盘上,再进行装配.否则若装配时钢球脱落泵年=内,运转时必将泵内的其它零件打坏,使泵无法修复;⑥.泵体与配油盘的接合面上有一定位销,在一般情况下不要拔出.如因修磨配油盘端面拔出后,在重新装配时应注意定位销对泵体上销轴的正确位置,装错则不能吸油.三.轴向柱塞泵的安装①.油泵可以用支座或法兰安装,泵和电机应有共同的基础支座,法兰和基础都应有足够的钢性,以免油泵运转时产生振动;②.泵的转动轴与电机输出轴安装时,须保证其同心度,找正方法如下:支座安装:电机输出轴与支座安装精度的保证和检查方法.振摆允差≦0.10mm 半联轴器磁性千分表座安装端面对联轴器垂直度的原始误差不大于0.01mm;驱动轴与泵轴偏心为0.05TIR以下,泵轴上不能受垂直方向的力,一般应是水平安装;③.油泵在安装时一定要确认泵的旋转方向,在接线时与要求泵旋转方向相同;四.轴向柱塞泵的使用①.在安装试车之前,必须将油箱.管道.执行元件和阀门等清洗干净,灌入油箱的新油必须用滤油机滤清,防止由于油桶等不清洁而引起系统的污染;②.使用过程中严禁因系统发热而将油箱盖打开,必须采取其它的措施;③.油泵的启动A.油泵在安装后第一次启动前必须通过泵壳上的泄油口向泵内灌注清洁的液压油,否则不可启动;B.检查联轴器是否同心;C.检查电机的转向是否与油泵的规定的旋转方向相符;D.泵启动时先将启动按钮启停数次,确认油流方向正确与泵声音正常后再连续运转.④.负载运转A.低负载运转:在上述准备工作完成后,先使泵在10-20bar压力下运转10-20分钟;B.满负荷运转:低负荷运转后,逐渐调整溢流阀.安全阀.液压泵的压力至系统的最高压力运转10-15分钟,检查系统是否正常.油泵的温度不超过70-80℃C.上述负载运转完毕后,系统方可进入正常工作(对于重新安装的液压系统还需进行系统的打压试验,一般按系统工作压力的1.5倍试压);D.最高使用压力下的运转时间,不得超过一个循环时间的10%,一般在6秒内。
三柱塞泵检修规程
三柱塞泵检修规程1、总则1.1本规程适用于压力不大于15.7MPa的铜液泵，液氨泵、尿素泵的维护和检修，也适合其他卧式三柱塞容积式单作用往复泵的维护和检修。
1.2往复泵主要由动力端和液力端两部分组成，动力端由机座、曲轴、连杆、十字头、齿轮箱等部件组成，液力端由进排液阀、柱塞、密封函、泵体等部件组成。
2、检修周期和检修内容2．1检修周期小修3个月大修24个月2.2检修内容2.2.1小修a、更换密封填料b、清洗泵入口和油路系统过滤器c、修理或更换进、排液阀组件或部件d、检修或更换连杆的大头瓦及小头衬套、销轴、球面垫、柱塞e、检查或更换压板f、检查紧固各部螺栓g、调整更换皮带和联轴器柱销或弹性圈h、清洗曲轴箱和齿轮箱i、检查变速箱齿轮齿合及供油情况2.2.2大修a、包括小修内容b、泵解体、清洗、测量各零部件c、检查清洗或更换主轴承、变速箱轴承d、检查清洗或更换曲轴、十字头、连杆e、检查清洗或更换减速机的蜗轮或蜗杆f、更换三角皮带、联轴器g、检查压力表、安全阀h、校正泵的水平度i、修补基础、集体喷漆3、检修方法及质量要求3.1机体3.1.1用水平仪测量机体纵横水平，纵向水平不大于0.10mm/m，横向水平不大于0.05mm/m。
3.1.2用内长千分尺测量轴承座孔，允差为+0.010mm-0.015mm。
3.2泵体3.2.1用涂色法检查机体与泵体接触面，接触面大于70℅.3.2.2用外颈千分尺、内劲百分表检查进、排液阀与座孔配合间隙，径向间隙控制在0.04-0.15mm。
3.2.3用外径千分尺、内经百分表测量泵体孔与导向套配合间隙，径向间隙不大于0.040mm。
3.2.4对泵体进行探伤，修补裂纹或更换泵壳。
3.3曲轴3.3.1用外径千分尺测量主轴劲、曲柄销的圆柱度和圆度，圆柱度和圆度的允差不大于0.02mm。
3.3.2用外径千分尺、内劲百分表测量主轴劲与轴承内孔配合间隙，允许偏差高+0.003-0.025mm。
液压柱塞泵的使用与维修
液压柱塞泵的使用与维修一、液压柱塞泵的使用：1.确定使用环境：液压柱塞泵应用于室内或室外，使用环境应保持干燥、清洁，并远离易燃、易爆及强磁场的场所。
2.安装位置：液压柱塞泵应安装在固定平稳的基础上，并设置震动垫，以减少振动和噪音。
3.连接油管：将液压泵的进、回油口与系统的主油管连接，并确保连接紧固可靠，无泄漏。
4.电机连接：将电机与液压泵的输入轴连接，并按照电机铭牌上的额定电压和额定电流进行接线。
5.加油和排气：在使用前，应向液压柱塞泵的进油口注入液压油，并打开排气螺塞，排出空气，保持液压系统畅通。
二、液压柱塞泵的维修：1.定期检查：定期检查液压泵的工作状态，包括运转噪音、温度、油液泄漏等情况，如发现异常应及时处理。
2.更换液压油：根据液压柱塞泵的使用频率和工作条件，定期更换液压油，保证液压系统的正常运行。
3.清洗滤油器：定期清洗液压柱塞泵的滤油器，去除油液中的杂质，保持液压油的清洁。
4.检修密封件：根据液压柱塞泵的使用寿命和工作条件，定期更换密封件，防止泄漏。
5.注意防护：液压柱塞泵在维修过程中，应注意避免与电机连接部分和运动部分发生碰撞，以免损坏。
三、常见故障及处理方法：1.液压泵有噪音：可能是液压泵内部零件磨损或松动，应立即停机检修，更换零件或紧固螺栓。
2.液压泵温度过高：可能是液压系统内部压力过高或液压油流量不足，应适时调整液压系统参数或检查油液供应是否正常。
3.液压泵压力不稳定：可能是液压泵进油口有混入空气，应排气并检查油管连接是否紧固。
4.液压泵漏油：可能是液压泵密封件损坏或液压管连接泄漏，应及时更换密封件或重新连接油管。
总之，液压柱塞泵的使用与维修需要正确操作，并定期进行各项检查和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
同时应注意安全操作，避免发生意外事故。
斜盘式轴向柱塞泵的检修工艺方法
斜盘式轴向柱塞泵的检修工艺方法1、斜盘式轴向柱塞泵的检修项目（1）解体清洗检查泵体内全部零件，清除铜沫、铁屑等杂物。
（2）清洗检查泵体支承轴承，液压缸体支承轴承，对损坏的轴承应进行更换。
（3）检查、测量柱塞、缸体孔的磨损情况，对不符合标准的应进行更换。
（4）检查压盘、铰轴、滑块的连接情况和磨损情况。
（5）检查、测量配油盘的磨损情况。
（6）测量、检查传动轴的弯曲和花键处的磨损情况。
（7）清洗检查流量调节机构，对易损件的斜盘应详细检查。
（8）检查测量泵轴，轴径与对轮的配合情况，间隙过大的应进行调整、修复。
（9）处理泵体各密封点的漏油故障。
2、斜盘式轴向柱塞泵的检修工艺过程和注意事项（1）将泵体内的油放净，外部擦洗干净。
从传动轴内拧出拉紧螺栓。
拆下后泵盖上面的8个螺栓。
（2）将后泵盖从泵体上拆下。
在操作过程中应注意：拆后泵盖时应慢慢拿起后泵盖，防止斜盘从后泵盖上掉下，防止后泵盖上的两个O形密封环掉下。
（3）从泵体内取出压盘及柱塞。
从泵体内依次取出铰球、定位套、弹簧等。
在操作过程中应注意：铰球与定位套间装有调整垫，不要任意增减。
（4）从泵体内将柱塞缸连同内轴一并取出。
在操作过程中应注意：取出柱塞缸时，有可能将配油盘一起吸附出，此时可以用汽油冲洗，然后慢慢滑移使其脱开。
（5）在泵体内取出配油盘。
在操作过程应中注意：重新装配时应使配油盘与泵体贴平，两者之间不要涂机油。
（6）拆卸手动伺服变量机构，将斜盘取出。
在操作过程中应注意：重新装配时，可用细钢丝（φ1～φ2mm）从斜盘中间孔穿过，对正销子的小孔，便于斜盘插入销子。
（7）拆卸上端盖的四个螺栓，取出活塞。
拆卸下端盖的四个螺栓，将下端盖取下。
在操作过程中应注意：装配时不要忘记装两个单向阀弹簧及O形环，泵拆卸全部结束，应对全部零件进行清洗、检查、测量或修理。
在检修操作过程中还应注意：主要零件的工作表面，要防止碰击和划伤。
对柱塞、缸体、配油盘、斜盘、压盘等都要认真检查测量，发现磨损严重，工作中出力损失过大的应更换新配件。
柱塞泵维护检修规程
5 检修方法和质量标准 4 5.1 泵架 4 5.2 缸体 4 5.3 曲轴 5 5.4 连杆 5 5.5 十字头、滑板和导轨 5 5.6 柱塞 5 5.7 进、出口阀组 5 5.8 滑动轴承 6 5.9 滚动轴承 6 5.10 联轴器 6
决定因素。期待帮助个体获得目标。
2、改善挫折情景
〔2〕【动机归因理论】动机是思维的功能，采取因果 3、总结经历教训
关系推论的方法从人们行为中寻求行为内在的动力因 4、调节抱负水平
素。
5、建立和谐的人际关系
〔3〕【自我成效论】认为人对行为的决策是主动的。 8.意志的品质
人的认知变量如期待、注意和评价在行为决策中起着 1、独立性
行参数符合要求。
〔4〕、用作计量泵时，流量调节装置可靠准确，误差在±1％以。
.
z.
-
〔5〕、生产能力到达铭牌、设备图样、易损件图、使用说明书等档案资料齐全。
〔2〕、设备履历卡片、检修及验收记录等资料齐全、准确，填写及时。
〔3〕、设备操作规程、平安技术规程、维护检修规程齐全。
设备及环境
〔1〕、设备清洁，外表无灰尘、油垢。
〔2〕、根底及底座整洁，外表及周围无积水、废瓶环境整齐、清洁。
〔3〕、泵体及附属管件，管线油漆完整，无鼓泡脱落现象，符合规定要求。
〔4〕、进、出口阀门、管口法兰、填料、泵体、端盖等处均到达无泄漏标准。
2.2 设备及维护
日常维护
〔1〕、严格执行岗位操作法，认真填写运行记录。
平；2，简化原理；3，个人经历对于偏好的影响。
的看法。这种对能力的潜在认识会直接影响到个体对
4、【动机的诱因理论】认为：针对驱力理论的缺陷〔驱 成就目标的选择。
柱塞泵的检修规程
柱塞泵的检修规程3.1设备概况及参数3.1.1设备概况我公司选用的柱塞泵为卧式三缸单作用柱塞泵，适用于远距离输送磨蚀性强的灰浆。
输送浆液的重量浓度不超过48％，其中颗粒直径小于3mm，含量不大于20％，介质温度不高于50℃。
该泵主要用于火电厂灰浆及冶金、矿山、化工、建材等行业的矿浆及其它高磨蚀性浆体的输送。
设一套水清洗系统。
在柱塞运动过程中，通过清水柱塞泵向柱塞周围注入高压清水，形成水环，以冲洗黏附在柱塞表面上的浆体介质并将介质和柱塞密封隔离，从而延长柱塞及密封的寿命。
3.1.2设备参数3.3检修项目3.3.1柱塞泵大修1.解体出入口阀箱，更换不合格的阀箱组体。
阀座、弹簧、导向套等。
2.解体柱塞组合，检查或更换柱塞。
喷水环密封件等各零件。
3.检查各密封表面，更换不合格的密封件。
4.检查或更换传动皮带。
5.检查或更换单向阀。
检查回水喷水管路。
6.检查坚固各底脚螺栓。
7.出入口排污门及进、出口阀门的检修。
8.解体减速箱、化验或更换润滑油。
9.检测齿轮啮合情况，必要时更换10.检测、校正主从动轴11.检查、清洗各轴承，更换润滑油或轴承。
12.试运转3.3.2柱塞泵小修1.解体出入口阀箱，更换不合格的阀箱组体。
阀座、弹簧、导向套等。
2.解体柱塞组合，检查或更换柱塞。
喷水环密封件等各零件。
3.检查各密封表面，更换不合格的密封件。
4.检查或更换传动皮带。
5.检查或更换单向阀。
检查回水喷水管路。
6.检查坚固各底脚螺栓。
7.出入口排污门及进、出口阀门的检修。
3.4柱塞泵检修步骤、工艺方法3.4.1准备好工具、备品及起吊设备，办好工作票，通知电气拆线3.4.2阀箱的检修：1.分别将进出口阀箱上法兰逐个松开，并打开压盖取出阀组件等。
2.对阀组各部件进行检查，重点检查磨损件，不合格质量要求的应更换。
3.阀座磨损严重或与箱体结合松动，应更换，并用专用的拆卸工具将原阀座取出。
4.消除零件表面结垢垃圾，各结合面通道应重点检查与清理，检查清理完毕，逐件进行组装。
柱塞泵的维护保养规程
柱塞泵的维护保养规程柱塞泵作为一种常见的流体输送设备，广泛应用于各个领域。
为了确保柱塞泵的正常运行和延长其使用寿命，需要对其进行定期的维护保养。
下面将针对柱塞泵的维护保养规程进行详细介绍。
1. 柱塞泵日常维护：(1)定期检查泵的轴承，发现异常应及时清理或更换。
(2)定期检查柱塞泵的密封件，如O型圈、密封垫等，发现老化或破损应及时更换。
(3)定期清洗泵体内部，清除沉积物、泥沙等杂质。
(4)定期检查柱塞泵的进出口管道，确保管道畅通无堵塞。
2. 柱塞泵月度维护：(1)检查泵的液压系统，包括油箱、油管、过滤器等，确保液压系统正常运行。
(2)检查泵的电机、电缆及连接器，确保电气系统正常运行。
(3)检查泵的工作压力和流量，根据需要进行调整。
(4)检查泵的油封，确保密封性良好。
3. 柱塞泵季度维护：(1)清洗或更换液压油，保持油质清洁。
(2)检查泵的液压系统中的阀门、软管等零部件，发现老化或磨损应及时更换。
(3)检查泵的泵体、缸体等零部件的密封性，发现老化或破损应及时更换。
(4)检查泵的轴承润滑情况，及时添加润滑油。
4. 柱塞泵年度维护：(1)彻底清洗泵体内部，清除沉积物、污垢等。
(2)检修泵的关键零部件，如柱塞、活塞杆等，发现磨损或损坏应及时更换。
(3)检查泵的传动装置，如联轴器、皮带等，确保传动装置正常运行。
(4)测试泵的流量、压力等工作参数，确保正常工作范围内。
在进行柱塞泵的维护保养时，需要注意以下几点：(1)操作人员应按照操作手册进行操作，确保安全可靠。
(2)定期进行安全检查，发现问题及时报修。
(3)定期对泵进行润滑，确保润滑系统正常运行。
(4)定期校准泵的工作参数，确保准确可靠。
总之，柱塞泵的维护保养对于确保其正常运行和延长使用寿命至关重要。
通过制定合理的维护保养规程，并严格按照规程进行操作，可以最大限度地减少设备故障，确保柱塞泵的长期稳定运行。
5. 柱塞泵的故障排除与维修虽然我们定期维护柱塞泵，但难免会遇到一些故障。
柱塞泵维护检修规程(完整).doc
柱塞泵维护检修规程一、设备结构图及性能原理1.设备结构图1.1结构简述：柱塞泵主要由液压缸体、柱塞、十字头、导轨、曲轴、滑块、泵架等部件组成。
由电机经联轴器、减速机及调节机构驱动。
2.设备性能原理2.1由电动机通过减速机、联轴器带动泵的曲轴旋转、曲轴带动连杆、十字头、中间杆、柱塞做往复运动，当柱塞向后运动时进液阀打开，液体进入泵体，直到柱塞运动到最后位置时（曲轴旋转180°），进液过程结束。
柱塞开始向前运动时，泵体箱内的液体受挤压，压力升高，进液阀关闭，进液阀打开，液体被排除。
二、检修1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录1.1本规程适用于化工厂常用往复柱塞泵的维护和检修，特殊用途卧式柱塞泵以及立式柱塞泵的维护和检修可参考执行。
1.2编写的标准及参考资料目录HGJ 1027-79化工厂柱塞泵维护检修规程《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 SHS 01001—2004 石油化工设备完好设备2.检修周期、检修类别及检修内容检修类别小修中修大修检修周期（月） 6 12 24主管部门批准，可不受此条的限制。
2.2 检修内容2.2.1 小修2.2.1.1 更换密封填料，消除泄漏点。
2.2.1.2 检查，清洗泵入口和油系统的过滤器，更换润滑油。
2.2.1.3 检查、紧固各部螺栓。
2.2.1.4 检查、修理进出口阀组零部件。
2.2.1.5 检查、修理联轴器零件。
2.2.1.6 检查、调整或更换易损零、部件。
2.2.2 中修2.2.2.1 包括小修项目。
2.2.2.2 修理或更换进出口阀组零件。
2.2.2.3 修理或刮研各部轴瓦，检查或更换轴承。
2.2.2.4 检查或修理柱塞、十字头、滑块，曲轴等主要部件。
2.2.2.5 校验压力表、安全阀、计量调节机构等。
2.2.2.6 检查、清洗减速机。
2.2.3 大修2.2.3.1 包括中修项目。
2.2.3.2 解体，清洗、检查测量各零、部件。
2.2.3.3 修理或更换曲轴、连杆、十字头、柱塞等主要部件。
乳化液泵站检修规范
乳化液泵站检修质量标准一、轴向柱塞泵1、曲轴与连杆瓦的配合应符合本规范2.1.4的规定；2、十字头销与连杆衬套的间隙应为0.02～0.10mm。
二、径向柱塞泵1、偏心轮、柱塞球头、滑靴、球窝不得有划伤，表面粗糙度Ra ≤0.2μm；2、柱塞和衬套的间隙不得大于0.02mm。
三、泵体1、各部件螺栓应齐全，连杆螺栓需用120Nm扭力矩均匀拧紧。
2、各部件安装牢靠，连接件连接牢固，松紧合适。
3、各密封件应全部更换。
4、所有轴承应更换，复用时必须检查内外圆滚道、滚柱或钢球表面不得有擦伤，点蚀等缺陷，轴承游隙应符合要求。
5、曲轴表面不得有裂纹和明显痕迹，其主轴颈连杆、轴颈的圆度和圆柱度不大于0.025 mm，曲轴的过渡圆角必须光滑，表面粗糙度Ra≤0.8μm 。
6、柱塞表面应无明显划痕，镀络层无脱落、起层等现象，其表面粗糙度Ra≤0.8μm。
7、滑块的表面不应拉毛或烧蚀现象，在其密封行程处不得有划痕或变形，在滑道内运行自如，间隙应为0.04～0.1mm。
8、轴瓦的瓦背应光滑无斑点，表面粗糙度Ra≤1.6μm，且弹性适宜，合金表面无裂缝和砂眼，与曲轴轴颈间隙应为0.08～0.12mm。
9、连杆不得出现裂纹，连杆两端座孔轴线应在同一平面内，其平行度误差不大于0.03％，在与此平面垂直的方面，轴线的平行度误差不大于0.06％，座孔的圆度和圆柱度不大于0.025mm，。
连杆重量差不大于75g。
10、泵半联轴器与电机端联轴器两轴线偏差交角不大于2°，两轴线偏移量不大于1mm，两半联轴器间距在12～36mm之间。
11、齿轮的啮合特性符合有关规定，齿轮点蚀每处面积小于1㎝2 ，每个表面不多于三处，啮合面不得有塑性变形，齿尖及齿侧崩掉部分不得大于1mm。
12、泵体外壳清洁，无油污、浮煤。
13、曲轴箱润滑油脂按技术要求选用。
四、胶管及接头1、高、低压及吸液软管长度合适，密封良好，外表无明显伤痕，不得折叠、扭曲。
2、管路排列整齐、合理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
柱塞泵的检修规程3.1设备概况及参数3.1.1设备概况我公司选用的柱塞泵为卧式三缸单作用柱塞泵，适用于远距离输送磨蚀性强的灰浆。
输送浆液的重量浓度不超过48％，其中颗粒直径小于3mm，含量不大于20％，介质温度不高于50℃。
该泵主要用于火电厂灰浆及冶金、矿山、化工、建材等行业的矿浆及其它高磨蚀性浆体的输送。
设一套水清洗系统。
在柱塞运动过程中，通过清水柱塞泵向柱塞周围注入高压清水，形成水环，以冲洗黏附在柱塞表面上的浆体介质并将介质和柱塞密封隔离，从而延长柱塞及密封的寿命。
3.1.2设备参数3.3检修项目3.3.1柱塞泵大修1.解体出入口阀箱，更换不合格的阀箱组体。
阀座、弹簧、导向套等。
2.解体柱塞组合，检查或更换柱塞。
喷水环密封件等各零件。
3.检查各密封表面，更换不合格的密封件。
4.检查或更换传动皮带。
5.检查或更换单向阀。
检查回水喷水管路。
6.检查坚固各底脚螺栓。
7.出入口排污门及进、出口阀门的检修。
8.解体减速箱、化验或更换润滑油。
9.检测齿轮啮合情况，必要时更换10.检测、校正主从动轴11.检查、清洗各轴承，更换润滑油或轴承。
12.试运转3.3.2柱塞泵小修1.解体出入口阀箱，更换不合格的阀箱组体。
阀座、弹簧、导向套等。
2.解体柱塞组合，检查或更换柱塞。
喷水环密封件等各零件。
3.检查各密封表面，更换不合格的密封件。
4.检查或更换传动皮带。
5.检查或更换单向阀。
检查回水喷水管路。
6.检查坚固各底脚螺栓。
7.出入口排污门及进、出口阀门的检修。
3.4柱塞泵检修步骤、工艺方法3.4.1准备好工具、备品及起吊设备，办好工作票，通知电气拆线3.4.2阀箱的检修：1.分别将进出口阀箱上法兰逐个松开，并打开压盖取出阀组件等。
2.对阀组各部件进行检查，重点检查磨损件，不合格质量要求的应更换。
3.阀座磨损严重或与箱体结合松动，应更换，并用专用的拆卸工具将原阀座取出。
4.消除零件表面结垢垃圾，各结合面通道应重点检查与清理，检查清理完毕，逐件进行组装。
5.装配顺序与拆卸顺序相反，安装时要注意工具不得遗留在内，进出口弹簧不得混淆。
6.装配时注意保护零件工作面，并在各结合面、丝扣上涂油脂便于下次更换，压盖应压紧，密封圈二道不得遗漏，最后上紧法。
3.4.3柱塞组件的检修：1.将填料盒与柱塞套的连接螺栓旋下，并安装上专用工具。
2.盘车将填料盒与柱塞套分离，卸下专用工具。
3.将柱塞及填料盒用钢丝绳卸下绑扎牢固，准备吊起。
4.将柱塞与挺杆连接卡箍卸下，盘车将挺杆退至最后，如挺杆与柱塞不易分离，可用两铜棒5.顶信柱塞，然后慢慢盘车分离，切不可用铲子从中间撬开。
6.将柱塞连同填料盒吊至泵外，并将柱塞放在专用的布上或木垫上。
7.用专用工具旋下压紧环，然后将填料盒从柱塞上分离，并用专用工具或紫铜棒将填料盒内各部件拆下。
8.对卸下的各零部件及柱塞套内腔进行检查及清理，必要时用汽油清洗，重点检测柱塞、喷水环、填料等磨损程度，如不合格质量标准。
图纸要求，应更换并作好记录。
9.拆装柱塞时先中间后两边，逐个拆装。
10.安装前，对所换零件进行检测，核对后方可安装。
11.安装顺序与拆卸顺序相反。
12.组装好填料盒：依次放入O型密封圈。
喷水环、支承环、V型密封圈、隔环，再装上2只V型密封圈后，放入压环，并在压环外面先装上O型密封，再旋上压紧环，压紧环内先放入Y X型密封圈，装压紧环时不可旋得太紧。
13.柱塞安装前涂牛油，然后放入填料盒内，再将O型密封圈用牛油粘在柱塞套内，在填料盒上分别装上O型密封圈。
14.将柱塞同填料盒一起吊装，先装入柱塞套内，然后盘车使挺杆与柱塞的公母相配，上好挺杆卡头，再盘车将柱塞推入柱塞套内，并将连接螺栓上紧。
15.最后将压紧环拧紧并盘车。
3.4.5减速箱的检修：1.将变速箱内的油放净。
2.拆前对重要部件作好记号，拆下来的螺栓及零件应妥善保管，严防丢失、有碰伤。
3.依次拆卸各零部件，并应清洗干净，然后检查，不符合质量要求的应更换，并作好记录。
4.吊开减速箱大盖，检查齿轮磨损情况和齿轮轴安装质量，不合质量要求的应调整或更换。
5.拆下各轴承端盖，并检查轴承偏心轮轴承及固定压板检查有无松动。
6.拆下减速箱十字头视镜、挡油套，拧下挺杆的固定螺丝，将挺杆取出。
同时取出定位环及挡油套。
7.用塞尺测量十字头与滑道的配合间隙，并用加减垫片的方法来调整此间隙。
8.拆下十字头轴承压板，用铜棒将十字头轴从里向外打出，或用拉杆拉出，检查轴承销轴。
9.拆下轴承压盖，先吊起大齿轮轴，起吊大齿轮时要注意防止连杆转动，以免碰伤设备。
然后可轴向吊出小齿轮轴。
10.用吊环将十字头吊出，然后用内径千分尺测量滑道尺寸，并作好记录。
11.各零部件油箱用汽油或煤油清洗干净，并对各零部件再核对一下，然后开始组装。
12.大小齿轮轴与十字头的滚动轴承处按规定加油。
13.吊入小齿轮轴。
14.吊入大齿轮轴时，要缓慢，并利用皮带轮盘车，注意十字头与连杆的配合及齿轮啮合，连杆应能轻松地进入十字头然后将连杆与十字头联接起来，并应先装中间的十字头，同时上好键和轴承压板，盘车检查。
16.装上挺杆及挡油套，YX型密封圈缺口对着减速箱方向。
17.装上十字头视镜，各零部件均安装完毕，减速箱加油，最后扣大盖。
3.4.6皮带传动部分检修：1.检查三角皮带符合质量要求。
检查大小皮带轮，完好并安装牢固，一般小修可不进行检查。
2.必要时拆卸大小皮带轮，同时先拆下防护罩并注意安全，正确起吊，然后放在专用的木垫上，保持平稳。
3.装传动带时，应注意大小皮带轮的传动要求：可先松电机的底脚螺栓，通过电机导轨用拉线方法使传动带达到传动质量要求后，再紧电机底脚螺栓。
3.4.7喷水管部分检修：1.注意单向阀方向。
2.检查各接头、喷水管、回水管有无泄漏。
3.4.8进出口缓冲罐检修：1.检查出入口缓冲罐各连接螺栓及外观。
2.必要时，对出口缓冲罐进行水压试验。
3.5柱塞泵检修质量标准3.5.1阀箱的检修质量标准：1.阀盖、阀箱体等一切铸件无裂纹、夹渣、砂眼、气孔等缺陷，无明显冲刷磨损，各连接表面无操作，丝扣完整，轻微的局部缺陷可采用焊补方法。
2.弹簧无断裂与变形，无疲劳破坏，弹性充足。
3.导向套滑道完好，滑动杆应能在导向套内自由滑动，磨损应小于原厚度的1/3。
4.各密封圈完好，不得有缺口、裂痕、气泡老化等缺陷，密封圈应安装在沟槽内。
5.阀胶皮轻度磨损，可反过一面使用，表面不应有深沟、开裂、翻边、严重磨损，阀胶皮压紧后，不允许有径向幌动或轴向窜动，阀胶皮应高出阀座锥面1～1.5mm并沿周围不均匀度<0.5mm。
6.阀座与阀箱应装配牢固，接触面不得有机械损伤和纵向伤痕，55°锥面和内孔径渗碳处理，深度1.5～2.5mm表面硬度达HRC5865，锥面完好，磨损均匀用样板检查55°锥面，局部穿透间隙不0.05mm。
若锥面不均匀磨损影响密封时或阀座与阀体结合松动，应更换阀座。
阀座与阀芯的磨损且有座合性的特点，故更换阀座的同时须更换阀芯。
7.阀箱整体组装后，螺丝不得松动，各处无泄漏，箱体无渗漏现象。
3.5.2柱塞组件的质量标准：1.各密封件不得有缺口，裂纹、气泡、老化、变形等现象上。
磨损均匀，无明显磨损变薄或局部磨损。
2.各O型密封圈处不得有泄漏痕迹。
3.Y X型，V型密封圈，运行中根据柱塞密封，水泄漏情况，允许有微量清水滴，如含有灰浆或严重泄漏时可旋紧压紧环，如不能消除，则应停泵更换密封圈。
4.压环、隔环、支承环，应无毛刺和变形压环的泄水孔应畅通。
5.喷水环无裂纹、变形、气孔和毛刺，喷水孔无堵塞，孔眼畅通，灰垢清理干净。
喷水环与柱塞间隙在0.05～0.15mm内。
6.柱塞是用无缝钢管加工而成的，其焊口应无裂纹、开焊、气孔、夹渣等缺陷，工作表面经氮化处理，氮化深度不小于0.3mm，硬度HV650800，表面光洁，无裂纹，粗糙度不小于0.4mm，无明显磨痕、斑点、毛刺，其细小磨痕用涂镀方法予以修复，用千分尺测量并记录，最大椭圆度不大于0.05mm，圆锥度沿全长不大于0.05mm，局部磨损宽度不大于5mm，深度不0.10mm，均匀磨损厚度小于0.5mm。
7.各连接密封面清洁、完整、丝扣完好。
8.盘车检查无卡死，扭劲现象，转动平滑，以一人或两人能盘动为正常。
3.5.3减速箱的质量标准：1.取少量油样交化验人员化验，合格可继续使用。
2.大盖不应与转动部分磨擦，如磨损应修复调整。
3.齿轮：用着色法检查啮合情况，沿齿面长度啮合面不少于50%，沿齿面高不少于40%，否则应修复调整或更换。
4.用压铅丝法检查齿轮的齿顶间隙和齿侧间隙，齿顶间隙不大于0.25mm，齿侧间隙为0.35～0.50mm。
5.检查齿轮工作面是否有裂纹、砂眼、脱皮、掉齿、毛刺、凹坑和明显的塑性变形等缺陷，如有应补焊处理或更换。
6.齿轮面磨擦超过原厚度的25%时应更换。
7.齿轮轴：用千分表检查大齿轮轮缘端面的跳动应小于0.06mm，径向跳动应小于0.08mm，主轴齿轮齿顶圆径向跳动不0.06mm，端面跳动0.05mm。
8.大齿轮轴轴颈的圆度和锥度小于0.03mm，垫紫铜棒用手锤敲打齿轮，齿轮与轴配合无松动，否则，应对轴配合进行涂镀或补焊重新加工，严重的应更换，主轴的弯曲度不大于0.02mm。
9.大齿轮偏心轴颈的圆度小于0.02，与主轴中心的平行度允许差不大于0.04/100。
10.主轴与皮带轮圆锥面配合之同心度允差小于0.03mm，锥面接触面积60大于。
11.偏心轮轴承内外圈压板固定良好，齿圆定位，连接螺栓无松动，并在各螺栓上装有防松动保险。
12.轴承：安装时齿轮轴的两轴承端面与机休轴承座之端面用塞尺检查保证间隙，小齿轮轴为3mm，大齿轮轴为2mm。
13.除偏心轮轴承外，蓁轴承加#3钙基润滑脂。
14.十字头轴承两端面间隙各为1mm。
15.检查挺杆表面应光滑，无粗糙磨痕，无变形，全长直线度不大于0.10mm，磨损厚度为0.15mm，挡油套处YX密封圈完好。
16.十字头与滑道：测量时，盘车分别测十字头处于前、中、后三个位置的数值，每一点应符合上部配合间隙为0.2~0.4mm，下部一般不允许有间隙(如有应0.05mm)，否则应研磨、调整或更换。
17.用着色法检查十字头与滑道的接触点，要求每平方厘米不少于二点，并分布均匀，接触面积不少于80%。
18.十字头两轴承座孔应无磨损，仔细测量其内孔直径，应符合图纸要求，十字头油槽应畅通。
销轴表面光滑，无弯曲与变形，无磨损与轴承内圈配合要求有0.01~0.03mm间隙，以利组装。
齿轮旋向正确，左右旋齿轮应注意刻线的对齐，并且相同数字号的齿轮应配对安装。
19.十字头与连杆装配好后，应与挺杆柱塞很好地对中，其水平移动可借助于移动大齿轮来实现，并稍紧轴承压盖。
20.齿轮啮合，由一人用大皮带轮盘车，圆周方向应轻松，不应有卡死及扭劲现象。