柱塞泵的检修规程

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柱塞泵的检修规程

3.1设备概况及参数

3.1.1设备概况

我公司选用的柱塞泵为卧式三缸单作用柱塞泵,适用于远距离输送磨蚀性强的灰浆。输送浆液的重量浓度不超过48%,其中颗粒直径小于3mm,含量不大于20%,介质温度不高于50℃。该泵主要用于火电厂灰浆及冶金、矿山、化工、建材等行业的矿浆及其它高磨蚀性浆体的输送。设一套水清洗系统。在柱塞运动过程中,通过清水柱塞泵向柱塞周围注入高压清水,形成水环,以冲洗黏附在柱塞表面上的浆体介质并将介质和柱塞密封隔离,从而延长柱塞及密封的寿命。

3.1.2设备参数

3.3检修项目

3.3.1柱塞泵大修

1.解体出入口阀箱,更换不合格的阀箱组体。阀座、弹簧、导向套等。

2.解体柱塞组合,检查或更换柱塞。喷水环密封件等各零件。

3.检查各密封表面,更换不合格的密封件。

4.检查或更换传动皮带。

5.检查或更换单向阀。检查回水喷水管路。

6.检查坚固各底脚螺栓。

7.出入口排污门及进、出口阀门的检修。

8.解体减速箱、化验或更换润滑油。

9.检测齿轮啮合情况,必要时更换

10.检测、校正主从动轴

11.检查、清洗各轴承,更换润滑油或轴承。

12.试运转

3.3.2柱塞泵小修

1.解体出入口阀箱,更换不合格的阀箱组体。阀座、弹簧、导向套等。

2.解体柱塞组合,检查或更换柱塞。喷水环密封件等各零件。

3.检查各密封表面,更换不合格的密封件。

4.检查或更换传动皮带。

5.检查或更换单向阀。检查回水喷水管路。

6.检查坚固各底脚螺栓。

7.出入口排污门及进、出口阀门的检修。

3.4柱塞泵检修步骤、工艺方法

3.4.1准备好工具、备品及起吊设备,办好工作票,通知电气拆线

3.4.2阀箱的检修:

1.分别将进出口阀箱上法兰逐个松开,并打开压盖取出阀组件等。

2.对阀组各部件进行检查,重点检查磨损件,不合格质量要求的应更换。

3.阀座磨损严重或与箱体结合松动,应更换,并用专用的拆卸工具将原阀座取出。

4.消除零件表面结垢垃圾,各结合面通道应重点检查与清理,检查清理完毕,逐件进行组装。

5.装配顺序与拆卸顺序相反,安装时要注意工具不得遗留在内,进出口弹簧不得混淆。

6.装配时注意保护零件工作面,并在各结合面、丝扣上涂油脂便于下次更换,压盖应压紧,密封圈二道不得遗漏,最后上紧法。

3.4.3柱塞组件的检修:

1.将填料盒与柱塞套的连接螺栓旋下,并安装上专用工具。

2.盘车将填料盒与柱塞套分离,卸下专用工具。

3.将柱塞及填料盒用钢丝绳卸下绑扎牢固,准备吊起。

4.将柱塞与挺杆连接卡箍卸下,盘车将挺杆退至最后,如挺杆与柱塞不易分离,可用两铜棒

5.顶信柱塞,然后慢慢盘车分离,切不可用铲子从中间撬开。

6.将柱塞连同填料盒吊至泵外,并将柱塞放在专用的布上或木垫上。

7.用专用工具旋下压紧环,然后将填料盒从柱塞上分离,并用专用工具或紫铜棒将填料盒内各部件拆下。

8.对卸下的各零部件及柱塞套内腔进行检查及清理,必要时用汽油清洗,重点检测柱塞、喷水环、填料等磨损程度,如不合格质量标准。图纸要求,应更换并作好记录。

9.拆装柱塞时先中间后两边,逐个拆装。

10.安装前,对所换零件进行检测,核对后方可安装。

11.安装顺序与拆卸顺序相反。

12.组装好填料盒:依次放入O型密封圈。喷水环、支承环、V型密封圈、隔环,再装上2只V型密封圈后,放入压环,并在压环外面先装上O型密封,再旋上压紧环,压紧环

内先放入Y X型密封圈,装压紧环时不可旋得太紧。

13.柱塞安装前涂牛油,然后放入填料盒内,再将O型密封圈用牛油粘在柱塞套内,在填料盒上分别装上O型密封圈。

14.将柱塞同填料盒一起吊装,先装入柱塞套内,然后盘车使挺杆与柱塞的公母相配,上好挺杆卡头,再盘车将柱塞推入柱塞套内,并将连接螺栓上紧。

15.最后将压紧环拧紧并盘车。

3.4.5减速箱的检修:

1.将变速箱内的油放净。

2.拆前对重要部件作好记号,拆下来的螺栓及零件应妥善保管,严防丢失、有碰伤。

3.依次拆卸各零部件,并应清洗干净,然后检查,不符合质量要求的应更换,并作好记录。

4.吊开减速箱大盖,检查齿轮磨损情况和齿轮轴安装质量,不合质量要求的应调整或更换。

5.拆下各轴承端盖,并检查轴承偏心轮轴承及固定压板检查有无松动。

6.拆下减速箱十字头视镜、挡油套,拧下挺杆的固定螺丝,将挺杆取出。同时取出定位环及挡油套。

7.用塞尺测量十字头与滑道的配合间隙,并用加减垫片的方法来调整此间隙。

8.拆下十字头轴承压板,用铜棒将十字头轴从里向外打出,或用拉杆拉出,检查轴承销轴。

9.拆下轴承压盖,先吊起大齿轮轴,起吊大齿轮时要注意防止连杆转动,以免碰伤设备。然后可轴向吊出小齿轮轴。

10.用吊环将十字头吊出,然后用内径千分尺测量滑道尺寸,并作好记录。

11.各零部件油箱用汽油或煤油清洗干净,并对各零部件再核对一下,然后开始组装。

12.大小齿轮轴与十字头的滚动轴承处按规定加油。

13.吊入小齿轮轴。

14.吊入大齿轮轴时,要缓慢,并利用皮带轮盘车,注意十字头与连杆的配合及齿轮啮合,连杆应能轻松地进入十字头然后将连杆与十字头联接起来,并应先装中间的十字头,同时上好键和轴承压板,盘车检查。

16.装上挺杆及挡油套,YX型密封圈缺口对着减速箱方向。

17.装上十字头视镜,各零部件均安装完毕,减速箱加油,最后扣大盖。

3.4.6皮带传动部分检修:

1.检查三角皮带符合质量要求。检查大小皮带轮,完好并安装牢固,一般小修可不进行检查。

2.必要时拆卸大小皮带轮,同时先拆下防护罩并注意安全,正确起吊,然后放在专用的木垫上,保持平稳。

3.装传动带时,应注意大小皮带轮的传动要求:可先松电机的底脚螺栓,通过电机导轨用拉线方法使传动带达到传动质量要求后,再紧电机底脚螺栓。

3.4.7喷水管部分检修:

1.注意单向阀方向。

2.检查各接头、喷水管、回水管有无泄漏。

3.4.8进出口缓冲罐检修:

1.检查出入口缓冲罐各连接螺栓及外观。

2.必要时,对出口缓冲罐进行水压试验。

3.5柱塞泵检修质量标准

3.5.1阀箱的检修质量标准:

1.阀盖、阀箱体等一切铸件无裂纹、夹渣、砂眼、气孔等缺陷,无明显冲刷磨损,各连接表面无操作,丝扣完整,轻微的局部缺陷可采用焊补方法。

2.弹簧无断裂与变形,无疲劳破坏,弹性充足。

3.导向套滑道完好,滑动杆应能在导向套内自由滑动,磨损应小于原厚度的1/3。

4.各密封圈完好,不得有缺口、裂痕、气泡老化等缺陷,密封圈应安装在沟槽内。

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