柱塞泵使用维护规范
柱塞泵型工作范围安全操作及保养规程
柱塞泵型工作范围安全操作及保养规程前言柱塞泵是一种常见的液体传送设备，应用广泛。
为保障使用者的人身安全和设备正常使用，进行范围内的安全操作和规范性的维护保养是非常必要的。
本文将介绍柱塞泵的工作范围安全操作以及保养维护注意事项。
工作范围安全操作1.气密性检查和紧固件检查在每种操作和每次使用前，进行泵体气密性、密封紧固件、管道和管路的松弛紧固情况的检查。
如果泵体有任何裂缝或渗漏，停止使用并进行修理。
2.维护机器内部干燥和清洁柱塞泵应当操作在清洁干燥的空间中，在使用后进行清洁维护，以防止积尘、纤维及其他物质卡在水管中。
3.液压油液压油必须是异烟酰基类或丙烯酸酯类液体油，闪点高于加热器工作温度，露点低于室温。
4.必须使用适当的工具和装置在操作柱塞泵时，应使用适当的工具、装置，应确保其符合规格要求，以确保工作安全。
保养规程1.定期清洗对于长期使用的柱塞泵，定期进行清洗是必要的。
在清洗之后禁止立即拆卸，其应在等待十五分钟后拆下以防止击穿。
2.检查紊流件事故的主要原因是紊流件损坏，例如弹簧损坏、波纹管橡胶软化或受损以及橡胶密封圈变型等。
这些会使紊流件失效，使操作产生风险，应当进行更换或维修。
3.涂油和润滑为保护柱塞泵的开关部件，确保其运行良好，应定期进行涂油和润滑。
润滑油应在清洁的环境下使用，应尽可能避免杂质物的污染。
5.保持清洗和干燥长期存储柱塞泵时，应保持其清洗干燥并严密封存，以避免环境污染和防止维护不良。
6.防止离线时的漏点当柱塞泵离线时，必须关闭管道阀门并清洁柱塞周围，以使其充满油液。
此时，如果仍然发生泄漏，应检查柱塞的密封性，避免因机械泵内的腐蚀而导致泄漏的发生。
总结柱塞泵的安全操作和保养维护是必要的。
操作的过程中应采取正确的操作、检查和防护措施，以保证使用的安全和设备的正常运行。
在保养和维护方面，按照规定的步骤、周期和标准进行进行维护和清洁，确保柱塞泵始终处于最佳的工作状态。
工程机械液压柱塞泵的使用与维修（三篇）
工程机械液压柱塞泵的使用与维修一、液压柱塞泵的概述：液压柱塞泵是工程机械中常见的液压元件之一，它是将机械能转换为液压能的装置。
液压柱塞泵由泵体、驱动轴、柱塞组以及密封件等部分组成。
通过发动机或电机带动驱动轴，驱动轴带动柱塞组运动，从而完成液压油的吸入和排出，实现液压系统的工作。
液压柱塞泵具有结构简单、操作方便、压力高等优点，在工程机械中应用广泛。
二、液压柱塞泵的使用注意事项：1. 使用前检查：使用液压柱塞泵前，首先要检查油品是否符合要求，液压油的粘度、温度和清洁度对液压泵的工作性能有着重要影响，应根据液压系统要求选择合适的液压油。
同时还要检查液压系统的油品是否充足，并排除液压管路中的气体。
2. 正确安装：液压柱塞泵安装前，要先将液压泵的进油口紧固，保证密封；然后将泵体与传动轴用轴套连接，松紧适中；最后将传动轴放置在正确的位置上，并固定好，保证与发动机或电机正确定位和配合。
安装完成后，还需检查液压泵的吸入口和排出口是否正确连接，排水处不能漏接，才能装上防尘帽。
3. 启动停止：在启动发动机或电机前，应先将液压泵的进油口柱塞抽出一段距离，然后启动；在停止发动机或电机前，应先把液压泵的排油口柱塞抽回到最低位，然后停机。
启动和停止操作时应缓慢进行，避免对液压柱塞泵造成冲击。
4. 运行工作：液压柱塞泵要保持正常运行，必须严格按照设备的规定操作，注意液压泵的进油口和排油口的位置，防止误操作，造成液压泵损坏。
5. 加油和更换滤芯：液压柱塞泵运行一段时间后，应定期检查液压油的状况，如有杂质应及时更换液压油或滤芯，保证液压系统的正常运行。
三、液压柱塞泵的维修与故障排除：1. 泄露问题：液压柱塞泵在使用过程中，可能会出现泄漏问题，主要是由于密封件老化、磨损等原因引起的。
这时需要更换相应的密封件，确保密封正常。
2. 异常声响：如果液压柱塞泵在运行过程中发出异常的噪音声响，通常是因为柱塞与缸体之间的配合间隙变大。
可以通过调整泵的间隙或更换磨损的零部件来解决。
其他柱塞式计量泵安全操作及保养规程
其他柱塞式计量泵安全操作及保养规程柱塞式计量泵是利用柱塞在滑动体内作往复运动的原理来完成进、排油的工具，由于其能够以计量方式对油品进行输送，因此被广泛应用于石油、化工、冶金等领域。
而为了保障柱塞式计量泵在运行过程中的安全性和有效性，我们需要了解到一些相关的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 入门培训在使用柱塞式计量泵进行液体运输之前，应该先进行入门的使用培训。
培训应该包括设备操作流程、安全操作规程、操作技巧以及维护保养等相关知识点。
在完成培训后，操作人员应当掌握正确操作方法，并能够进行相关的维护保养工作。
2. 操作前准备在启动柱塞式计量泵之前，应保证操作人员已经进行了不少于15分钟的观察、检查，以确保设备正常运行。
同时，应按照液体品种选择相应的泵头、密封、接口，避免因品种不匹配而造成泄漏和事故。
3. 启动和停止柱塞式计量泵的启动流程应明确，操作流程必须严格按照相关规定实施。
在启动过程中，操作人员应通过监测相关参数，观察泵体是否运转正常。
在停止设备之前，应首先将液体输送完毕，并且按照标准停止程序进行关闭。
4. 废弃物料的处理柱塞式计量泵输送的液体往往是有毒有害物质，容易造成人体伤害。
因此，在设备运行过程中，应保证泄漏物处理器的完好，同时，应制定相关应急措施和规程，以保证废弃物料得到有效处理。
5. 安全意识培养柱塞式计量泵安全操作需要管理人员严格监督和操作人员的认真遵守。
因此，在平时操作中，应强化安全意识和操作技巧，切实保证设备安全运行。
同时，保证安全观念的逐渐建立和加强，以提高操作人员的安全知识和安全意识。
保养规程1. 液压油的维护柱塞式计量泵中的液压油不能使用多年，一般情况下要求每年更换一次，以保证设备润滑充油、降低泵体剩余风量和保护配件。
2. 清洗保养柱塞计量泵在长期使用中，内部容易沉淀沉积物、附着物和污垢，会大大影响运行效率和泵壳寿命。
在每一年或者5000小时更换的时候，需要进行清洗保养工作。
柱塞计量泵安全操作及保养规程
柱塞计量泵安全操作及保养规程前言柱塞计量泵是一种常用的化工装置，广泛用于不同领域的计量、输送、混合等工艺过程中，具有计量准确、稳定、可靠等优点。
但同时，由于该设备涉及到化学品的输送，操作时必须严格按照规程进行，以确保装置的安全性能。
本文将重点介绍柱塞计量泵的安全操作及保养规程，以供使用者参考。
安全操作规程1. 设备检查在每次使用柱塞计量泵前，应仔细检查设备是否完好，特别是管道、阀门和管接头等部分是否漏油、漏气、渗漏，并排除故障。
同时，还应检查设备的电源是否正常、可靠。
2. 工作前准备在使用柱塞计量泵进行操作前，应先将设备预热，并确保设备内部无杂质。
操作前还应确保操作人员已了解设备的结构和操作方法，以便快速准确地进行操作。
3. 物料准备在进行柱塞计量泵操作时，应先准备好待输送的物料，并确保物料符合设备的使用要求。
同时，在输送前应先进行样品分析，了解物料是否稳定、安全。
4. 操作步骤在进行柱塞计量泵操作时，应按照以下步骤进行操作：1.开启泵体和调节阀后压力表；2.打开原料箱门，取出相应的原料；3.将原料放进料斗中，调整排料阀门，调整原料的滴流，从而获得合适的工作流量；4.开始输送，当输送量达到设备泵进口的容积时，停止操作并关闭调节阀；5.完成操作后关闭泵体、调节阀和原料箱门，将设备清洗干净并定期维护。
5. 操作注意事项在进行柱塞计量泵操作时，应注意以下事项：1.操作人员必须具有相关专业知识，严格遵循操作规程；2.操作过程中，应保持操作场地的整洁，防止杂物进入设备内部；3.进行操作前应注意检查设备的配件及相关装置是否牢靠、准确，以确保设备的正常工作；4.操作时应注意防护措施，戴防护手套、护目镜等安全装备。
设备保养规程为保证柱塞计量泵长期稳定、可靠的工作，应定期对设备进行保养。
以下是柱塞计量泵的保养规程：1. 润滑油更换定期更换润滑油，控制换油周期，保持润滑油的清洁度和品质，确保设备正常、长期稳定工作。
等系列柱塞泵安全操作及保养规程
等系列柱塞泵安全操作及保养规程柱塞泵是一种常用的工业泵具，能够为多种物质提供高压、高流的输送能力。
为了确保柱塞泵系统的正常运转以及使用人员的人身安全，有必要制定相应的操作安全规程并进行有效的保养维护。
本文将介绍等系列柱塞泵的安全操作规程和保养维护流程。
安全操作规程操作前准备1.使用人员应确保已熟悉本机型号的操作说明，并事先了解设备的工作原理、结构及性能等相关信息。
2.检查柱塞泵系统的各部件、紧固件、电气系统及管路是否有松动、渗漏、磨损等生命危险或设备损坏的情况。
若有异常情况应立即予以修理或更换。
3.严格按照电气接线要求进行接线，接地端子接地，线路电缆正确连接，电气保护装置设置完善。
4.操作人员应着装端庄，穿着结实牢固、防滑、防静电的作业服，并戴好必要的安全防护用品，如头盔、防护眼镜、手套等。
操作流程1.在启动柱塞泵前，应按照启动顺序打开各隔离阀门，检查各部件的工作状态，开启空载启动装置对设备进行测试，注意观察泵机的工作是否正常；2.启动柱塞泵后，要经常观察进/出口压力科泄漏情况，严禁在高强度压力下操作设备，往四周后方逃生的路面需畅通无阻；3.如发现柱塞泵出现异常情况，应当第一时间停机，排除故障隐患，不能滥用压力开关、缓冲器等安全保护装置；4.操作柱塞泵时，应专人负责，切勿向泵内投入异物，不得轻喝液流，也严禁随意拆卸泵本体或其他部件，以免增添故障。
保养维护流程常规保养1.保养人员应每周对柱塞泵进行检查和清洁，清除各部分污垢；2.经常检查减震器弹簧的压缩程度，补充并定期更换受磨损的弹性垫片；3.保持泵内油液的清洁，定期更换油脂润滑；4.定期检查设备中的胶管之间是否裂缝和变形，如果损坏应及时更换。
大型保养1.将泵电机从柱塞泵上拆卸下来，清理泵外壳和泵胶管；2.拆卸带螺纹法兰的配件，清除数字闸门工作区中的杂物，液滴和其他颗粒；3.使用适当的工具把旧密封剂和油脂擦拭干净，重新安装新密封剂和油脂样品。
换件保养在某些情况下，为使柱塞泵系统能够更好地发挥作用，需要更换一些重要部件，如：1.更换配套泵口、泵体、隔离组件；2.更换润滑油或更换润滑脂。
液压柱塞泵的使用与维修
液压柱塞泵的使用与维修一、液压柱塞泵的使用：1.确定使用环境：液压柱塞泵应用于室内或室外，使用环境应保持干燥、清洁，并远离易燃、易爆及强磁场的场所。
2.安装位置：液压柱塞泵应安装在固定平稳的基础上，并设置震动垫，以减少振动和噪音。
3.连接油管：将液压泵的进、回油口与系统的主油管连接，并确保连接紧固可靠，无泄漏。
4.电机连接：将电机与液压泵的输入轴连接，并按照电机铭牌上的额定电压和额定电流进行接线。
5.加油和排气：在使用前，应向液压柱塞泵的进油口注入液压油，并打开排气螺塞，排出空气，保持液压系统畅通。
二、液压柱塞泵的维修：1.定期检查：定期检查液压泵的工作状态，包括运转噪音、温度、油液泄漏等情况，如发现异常应及时处理。
2.更换液压油：根据液压柱塞泵的使用频率和工作条件，定期更换液压油，保证液压系统的正常运行。
3.清洗滤油器：定期清洗液压柱塞泵的滤油器，去除油液中的杂质，保持液压油的清洁。
4.检修密封件：根据液压柱塞泵的使用寿命和工作条件，定期更换密封件，防止泄漏。
5.注意防护：液压柱塞泵在维修过程中，应注意避免与电机连接部分和运动部分发生碰撞，以免损坏。
三、常见故障及处理方法：1.液压泵有噪音：可能是液压泵内部零件磨损或松动，应立即停机检修，更换零件或紧固螺栓。
2.液压泵温度过高：可能是液压系统内部压力过高或液压油流量不足，应适时调整液压系统参数或检查油液供应是否正常。
3.液压泵压力不稳定：可能是液压泵进油口有混入空气，应排气并检查油管连接是否紧固。
4.液压泵漏油：可能是液压泵密封件损坏或液压管连接泄漏，应及时更换密封件或重新连接油管。
总之，液压柱塞泵的使用与维修需要正确操作，并定期进行各项检查和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
同时应注意安全操作，避免发生意外事故。
型柱塞计量泵安全操作及保养规程
型柱塞计量泵安全操作及保养规程前言型柱塞计量泵作为一种常用的流量计，广泛应用于化工、轻工和制药等领域中。
然而，在使用过程中，如果缺乏安全操作和保养知识，将可能会导致不安全事故的发生，甚至会影响设备的正常使用寿命。
因此，本文将介绍型柱塞计量泵的安全操作方法和保养规程，以提高设备使用安全性和延长使用寿命。
安全操作规程1. 设备检查在开始使用型柱塞计量泵之前，应进行设备检查，确保设备处于良好的操作状态。
具体操作步骤如下：•检查设备的密封件和管道连接部位，确保密封良好，防止溶液泄漏。
•检查各种仪器和控制装置的工作状态，确保设备的正常运行。
•检查液位计和流量计等仪器的读数，确保设备的准确度。
2. 操作流程•将输送管道连接到泵的进口口径处，并严密连接。
•开始输送前，确保输送管道内无颗粒物或异物，避免堵塞管道。
•在启动泵前，确保气体全部被泵出，使泵的压力达到所需值。
•在启动泵之后，定期检查泵的工作状态和操作情况，以防止泵的过热或压力过高。
•在停用泵之前，应将泵的压力和温度降低到安全范围内，再进行关闭。
关闭时应先关闭泵，再关闭输送管道。
3. 安全注意事项使用型柱塞计量泵时，还需要注意以下几个方面的安全问题：•禁止在泵的管道内投入固体颗粒或腐蚀性溶液。
•禁止在运行过程中擅自拆卸、更换泵的部件，避免泵损坏。
•在运行过程中，如发现泵的温度、压力异常，请立即停用泵，并通知专业人员检查处理。
•在停止使用型柱塞计量泵后，应及时进行清洗和消毒，以防止污染。
保养规程型柱塞计量泵是一种精密仪器，需要定期进行保养，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
1. 设备保护在使用型柱塞计量泵时，要注意以下几个方面进行设备保护：•定期清洗泵体内的残留物质和管道中的颗粒物，避免泵的受损。
•安装适当的滤器，以防止颗粒物进入泵体和管道内，影响设备使用寿命。
•定期检查结构紧固件，并进行紧固，避免易松动部件脱落，影响泵的运行效果。
•泵体摆放于通风、干燥之处，避免泵的腐蚀。
柱塞泵使用维护规范
柱塞泵使用维护规范1.启泵前检查与调试机泵运转前应进行全面坚检查，发现问题及时整改，直到符合要求。
检查各零部件配套件是否齐全完好。
检查各连接密封部位是否符合要求。
设备投产前，管线应试压保证其承受压力为实际压力的1.2倍，保证不渗不漏，对掺稀流程进行清焊渣泥土及对过滤器的清洗新泵投产前应清除曲轴箱内积水.污物，检查电动机是否加注润滑油，检查连杆瓦螺栓.锁片.连接卡子等部位是否金紧固，检查.调整各油封。
向曲轴箱内注入柴油（与设备生产厂家要求的润滑油型号一致或性能等同的润滑油）,油面至油标的2/3~3/4之间（正常使用中，启动前应检查润滑油是否清洁及变质）.同时运转2台以上柱塞泵，对缓冲器冲氨气，达到缓冲器适应说明数书中规定的压力。
盘动皮带轮，使泵转动3~5圈，检查泵有无卡阻现象及杂音。
检查调整皮带紧张度，调整传动皮带在同一平面上。
检查整个电器系统，各部位电器元件.接点.仪表是否正常.齐全.灵敏。
供电电压是否超限，额定电压为380V(最低电压应为361V，最高电压应为418V)；电动机接地电阻≥2MΩ.2.机泵的启动操作规程在对机泵进行检查.盘车无问题后，打开管路上的进液阀门。
打开管路上的回流针阀。
打开泵出口截止阀及压力表各阀门。
点动电动机，检查电动机的旋转方向是否与曲轴箱上的箭头方向标志方向一致。
启动电动机，空载运行10min~20min,监视各部运转情况，包括温度.响声.润滑.泄露情况。
各部正常后，渐渐关闭回流阀门，直至泵出口压力大于或等于掺稀压力的1.0MPa，先后打开管路上掺稀阀门及采油数井口掺稀阀门，此时泵已正常工作。
每隔15分钟计量注入量，及时调整回流针阀直到达到规定注入量。
新泵和大修理泵启动后，应经过2h以上的空载运行后方可升压，升压时每隔20min升压5MPa，升至工作压力为止。
如果条件不允许，则井站启泵允许一次升到工作压力，但应有人现场监视进行30min以上。
3.停泵操作程序正常停泵缓慢关闭采油树或管路上掺稀阀门，同时缓慢打开回流阀门。
柱塞泵维护检修规程
5 检修方法和质量标准 4 5.1 泵架 4 5.2 缸体 4 5.3 曲轴 5 5.4 连杆 5 5.5 十字头、滑板和导轨 5 5.6 柱塞 5 5.7 进、出口阀组 5 5.8 滑动轴承 6 5.9 滚动轴承 6 5.10 联轴器 6
决定因素。期待帮助个体获得目标。
2、改善挫折情景
〔2〕【动机归因理论】动机是思维的功能，采取因果 3、总结经历教训
关系推论的方法从人们行为中寻求行为内在的动力因 4、调节抱负水平
素。
5、建立和谐的人际关系
〔3〕【自我成效论】认为人对行为的决策是主动的。 8.意志的品质
人的认知变量如期待、注意和评价在行为决策中起着 1、独立性
行参数符合要求。
〔4〕、用作计量泵时，流量调节装置可靠准确，误差在±1％以。
.
z.
-
〔5〕、生产能力到达铭牌、设备图样、易损件图、使用说明书等档案资料齐全。
〔2〕、设备履历卡片、检修及验收记录等资料齐全、准确，填写及时。
〔3〕、设备操作规程、平安技术规程、维护检修规程齐全。
设备及环境
〔1〕、设备清洁，外表无灰尘、油垢。
〔2〕、根底及底座整洁，外表及周围无积水、废瓶环境整齐、清洁。
〔3〕、泵体及附属管件，管线油漆完整，无鼓泡脱落现象，符合规定要求。
〔4〕、进、出口阀门、管口法兰、填料、泵体、端盖等处均到达无泄漏标准。
2.2 设备及维护
日常维护
〔1〕、严格执行岗位操作法，认真填写运行记录。
平；2，简化原理；3，个人经历对于偏好的影响。
的看法。这种对能力的潜在认识会直接影响到个体对
4、【动机的诱因理论】认为：针对驱力理论的缺陷〔驱 成就目标的选择。
柱塞泵的维护保养规程
柱塞泵的维护保养规程柱塞泵是工业中常见的一种泵类，它通过柱塞的上下运动，以泵送液体。
为了确保柱塞泵的正常运转及延长其使用寿命，需要对其进行定期的维护保养。
本文将简要介绍柱塞泵的维护保养规程。
保养前注意事项在进行柱塞泵维护保养之前，需要注意以下几点：1.需要停止柱塞泵的运行并进行排空2.切断运行程序电源3.通过观察、听声辨认以及手摸轴承、变温器和电机表面等方式检查泵的遇到问题维护保养规程1.清洁部件清洁部件是柱塞泵维护保养中的一项重要工作。
每次使用完毕后，需要对柱塞泵进行定期清洁。
操作步骤如下：1.取下隔板2.将泵的内部部件取出，放置在盘子或布上3.用干净的水和压缩空气将泵的内部进行彻底清洗4.使用干净布干燥部件2.更换密封件密封件的磨损程度会影响柱塞泵的使用寿命。
因此，需定期更换其内部的密封件。
操作步骤如下：1.取下柱塞泵的所有零件2.除去废旧密封件3.清洁密封件的安装位置4.将新密封件安装在相应位置5.重新将所有零件组装起来3.润滑润滑是保持柱塞泵运转正常的必要条件，润滑油需要定期更换。
操作步骤如下：1.取出泵的全部零件2.拆开润滑室并清洁它3.更换润滑油4.组装并测试泵是否正常运行4.检查水管道柱塞泵的运行很大程度上依赖于水管道的流畅性。
在维护保养时，需要检查水管道是否存在问题。
具体操作步骤如下：1.擦拭水管道周围的螺钉2.修改或更换以前酸蚀或老化的管道3.用管夹或螺丝刺等将水管固定住5.定期检查与校对为了确保柱塞泵正常运行，需要进行定期检查与校对。
具体操作步骤如下：1.检查所有设备部分是否处于工作状态2.确认设备的线路、通风口是否正常3.检查润滑系统是否平稳，水位、压力波动等结论柱塞泵是生产和工业领域中非常常见的泵类。
在长时间的使用过程中，需要定期对其进行维护保养，以延长其使用寿命。
本文介绍了柱塞泵维护保养的五大规程，如有问题可联系相关维护人员进行解决。
工程机械液压柱塞泵的使用与维修范本
工程机械液压柱塞泵的使用与维修范本一、使用篇1. 泵的安装a. 在安装泵之前，先确定泵的安装位置，确保其与泵驱动装置连接。
b. 检查安装面的平整度和清洁度，确保泵在安装过程中不受到损坏。
c. 使用螺栓将泵紧固在安装面上，并确保螺栓均匀紧固。
d. 连接泵的进口和出口管路，确保连接紧固并没有漏水现象。
2. 泵的启动与停止a. 在启动泵之前，先检查泵的油液是否充足，如不足应及时添加。
b. 启动驱动装置，使泵开始工作。
c. 在泵启动后，注意观察泵的运行状态，如果出现异常情况，应及时停机检修。
d. 在停止泵之前，先停止驱动装置，并等待泵停止运行后再进行下一步操作。
3. 泵的运行与调整a. 在泵运行过程中，定期检查泵的工作温度和压力，确保其在正常范围之内。
b. 根据工作需要，适时调整泵的流量和压力，确保满足工程要求。
c. 如果需要更换泵的流量和压力设置，应先停机，然后按照操作规程进行相应调整。
4. 泵的保养与维护a. 定期检查泵的密封件和密封圈，如有损坏应及时更换。
b. 定期清洗泵的进口和出口管路，防止杂物堵塞。
c. 定期检查泵的滤芯和油液，如有污染或变质应进行更换。
d. 定期检查泵的各个连接部位，如有松动应紧固。
二、维修篇1. 泵的故障检修a. 如果发现泵的运行异常，应先停机并拔掉电源，确保人员安全。
b. 根据故障现象，逐一排查可能的原因，从简单到复杂进行检修。
c. 检查泵的电路连接是否正常，如有松动或断线应进行修复。
d. 检查泵的机械部件是否磨损或损坏，如有需要则进行更换。
2. 泵的拆装维修a. 在拆卸泵之前，先停机并排空泵的油液，以免造成损坏。
b. 拆卸泵时，按照泵的拆卸步骤进行操作，避免造成额外的损坏。
c. 在拆卸泵的过程中，注意保护泵的各个零部件，避免碰撞或摔落。
d. 在装配泵之前，先清洗泵的各个零部件，并涂抹适量的润滑油。
3. 泵的调试与保养a. 在装配完成后，先进行泵的调试，确保其运行正常。
b. 定期清洗泵的进口和出口管路，防止杂物堵塞或积水。
系列派克柱塞泵安全操作及保养规程
系列派克柱塞泵安全操作及保养规程一、安全操作规程：1.操作前检查：在使用派克柱塞泵之前，必须检查泵的外观，确定没有异常现象，如泄露、油污等。
还要检查泵的电动机、电缆和开关是否正常。
2.清洁工作面：操作时应保持工作台面干净整洁，防止杂物进入泵内部。
3.引导学正常位置：在进行操作之前，应将引导轨道和调节阀等部件拧紧，使其固定在正常位置上。
4.液压系统调整：在进行液压系统调整时，应按照操作手册的要求进行，不可擅自修改。
5.安全阀的调整：在使用派克柱塞泵时，要确保安全阀的调整与工作压力的需求相匹配。
不得超过允许的最高压力限制。
6.提交实例运行：在运行派克柱塞泵之前，应进行空载试运行，并观察是否有异常情况。
如发现有异常现象，应及时停止操作，并进行检查和维修。
7.异常情况操作：如果在使用派克柱塞泵时发生异常情况，如噪音、温度过高等，应立即停止操作，并进行检查和维修。
二、保养方法：1.泵体清洗：定期对派克柱塞泵进行清洗，确保泵体内部无杂物积存，以免影响泵的正常工作。
2.润滑维护：派克柱塞泵的润滑油需要定期更换，以保持泵运转的顺畅。
在更换润滑油时，应按照操作手册的要求选择合适的润滑油，并按照要求添加到泵体内部。
3.密封件维护：定期检查派克柱塞泵的密封件，如发现有磨损或老化的情况，应及时更换，以确保泵的密封效果。
4.阀门和管道维护：定期检查派克柱塞泵的阀门和管道，如发现有泄漏或堵塞的情况，应及时进行修理或更换。
5.温度控制：派克柱塞泵在工作过程中要注意控制温度，不得超过允许的最高温度限制。
如果发现温度过高，应及时停止操作并检查原因。
本文介绍了系列派克柱塞泵的安全操作规程和保养方法，只有正确的操作和定期的保养，才能确保派克柱塞泵的正常工作和延长使用寿命。
在使用派克柱塞泵时，应加强操作技能培训，提高操作员的操作水平，以最大程度地确保操作的安全性和泵的可靠性。
柱塞泵维护保养规程
柱塞泵维护保养规程
一、总则
为规范柱塞泵维护保养操作，特制定本规程。
本规范根据《设备管理实施细则》编制。
二、维护保养周期
柱塞泵一级保养周期为720h，二级保养规定周期为2500h。
三、维护保养要求
1、柱塞泵一级保养
1.1检查清洁泵体外壳，清除泄漏点。
1.2检查盘根密封情况，必要时更换。
1.3检查并紧固所有外部的螺母和紧固件。
1.4检查曲轴箱内润滑油及液位。
1.5检查清洁电动机外壳，紧固所有外部螺母。
1.6检查泵体及电动机有无异常振动及噪音。
1.7检查仪表性能完好可靠。
1.8检查清洁配电柜。
1.9检查各附件必须齐全完好。
2、柱塞泵二级保养
2.1完成一级保养作业内容。
2.2检查柱塞泵是否损坏，并拆卸清洗。
2.3检查清洗泵进、出口阀。
2.4检查连杆及曲轴系统，各间隙要符合规定值。
2.5更换曲轴箱润滑油。
2.6检查清洗电机轴承，更换润滑脂。
2.7检查吹扫电动机风扇叶片，紧固各处螺母。
系列柱塞式计量泵安全操作及保养规程
系列柱塞式计量泵安全操作及保养规程概述柱塞式计量泵是一种现代化生产设备，广泛应用于化工、石油、医药、冶金等领域，用于测量、输送各种液体。
在生产和使用中，安全操作和正确的保养至关重要，本文将介绍系列柱塞式计量泵安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 工作场所与环境1.1 工作场所应干燥、通风良好，空气无臭味，不得存放易燃、易爆、有毒或腐蚀性物品。
1.2 工作区域应明确划分，设有禁止入内的区域。
1.3 禁止在计量泵周围吸烟、使用明火或开炉。
1.4 泵房内应设置足够数量的消防器材，上岗人员应定期接受消防培训。
2. 操作规程2.1 操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。
2.2 在进行计量泵的操作前，必须对计量泵进行检查，确保各部分连接良好、无泄漏。
2.3 当计量泵有异响或振动过大时，应立即停机检查。
2.4 开始启动计量泵前，必须先将阀门开到最小，逐渐加大流量，避免由于惯性力造成损坏。
2.5 严禁在计量泵运转中进行清洗或拆卸工作，必须在停机后进行。
2.6 计量泵启动后，应经常检查设备进行监控，发现问题应及时处理。
3. 维护保养规程3.1 对计量泵每天进行例行检查，发现问题及时处理。
3.2 计量泵应定期更换易损件和维护润滑，确保设备的正常运行。
3.3 计量泵长期停用时，应进行全面检查和彻底清洗，防止设备生锈、腐蚀。
3.4 在贮存计量泵时，要避免阳光直射和潮湿环境，防止设备腐蚀和老化。
总结以上是柱塞式计量泵的安全操作及保养规程，这些规程旨在确保操作过程安全简便，并使得计量泵的运作更加稳定和长久。
在使用过程中，必须严格按照规程操作，才能在生产过程中确保设备的安全性和正常运行，也能更好地保障生产效率和质量。
柱塞泵的维护保养规程
柱塞泵的维护保养规程柱塞泵作为一种常见的流体输送设备，广泛应用于各个领域。
为了确保柱塞泵的正常运行和延长其使用寿命，需要对其进行定期的维护保养。
下面将针对柱塞泵的维护保养规程进行详细介绍。
1. 柱塞泵日常维护：(1)定期检查泵的轴承，发现异常应及时清理或更换。
(2)定期检查柱塞泵的密封件，如O型圈、密封垫等，发现老化或破损应及时更换。
(3)定期清洗泵体内部，清除沉积物、泥沙等杂质。
(4)定期检查柱塞泵的进出口管道，确保管道畅通无堵塞。
2. 柱塞泵月度维护：(1)检查泵的液压系统，包括油箱、油管、过滤器等，确保液压系统正常运行。
(2)检查泵的电机、电缆及连接器，确保电气系统正常运行。
(3)检查泵的工作压力和流量，根据需要进行调整。
(4)检查泵的油封，确保密封性良好。
3. 柱塞泵季度维护：(1)清洗或更换液压油，保持油质清洁。
(2)检查泵的液压系统中的阀门、软管等零部件，发现老化或磨损应及时更换。
(3)检查泵的泵体、缸体等零部件的密封性，发现老化或破损应及时更换。
(4)检查泵的轴承润滑情况，及时添加润滑油。
4. 柱塞泵年度维护：(1)彻底清洗泵体内部，清除沉积物、污垢等。
(2)检修泵的关键零部件，如柱塞、活塞杆等，发现磨损或损坏应及时更换。
(3)检查泵的传动装置，如联轴器、皮带等，确保传动装置正常运行。
(4)测试泵的流量、压力等工作参数，确保正常工作范围内。
在进行柱塞泵的维护保养时，需要注意以下几点：(1)操作人员应按照操作手册进行操作，确保安全可靠。
(2)定期进行安全检查，发现问题及时报修。
(3)定期对泵进行润滑，确保润滑系统正常运行。
(4)定期校准泵的工作参数，确保准确可靠。
总之，柱塞泵的维护保养对于确保其正常运行和延长使用寿命至关重要。
通过制定合理的维护保养规程，并严格按照规程进行操作，可以最大限度地减少设备故障，确保柱塞泵的长期稳定运行。
5. 柱塞泵的故障排除与维修虽然我们定期维护柱塞泵，但难免会遇到一些故障。
型柱塞泵安全操作及保养规程
型柱塞泵安全操作及保养规程一、前言型柱塞泵是一种常用的流体输送设备，广泛应用于化工、石油、食品等领域。
为保障设备的安全运行和延长设备使用寿命，必须要重视对型柱塞泵的安全操作及保养工作。
本文将从安全操作、日常维护保养和故障排除等方面逐一介绍型柱塞泵的安全操作及保养规程。
二、安全操作1. 设备安装及就位1.1 应根据设备的重量和结构尺寸，选定符合设备规格要求的基础，并按规定进行固定。
1.2 在设备正式投入使用之前，应对型柱塞泵进行必要的清洁、检查、调整和试运行，并确保运行正常后才能正式使用。
1.3 设备运行时，应稳定运转，并保证循环润滑、水泵腔内无气泡，输出压力持续稳定，运转声音均匀，无异常声音和振动。
2. 操作注意事项2.1 在使用型柱塞泵时，应严格遵守设备厂家提供的使用说明书，确保安全操作。
2.2 操作人员应经过培训后才能上岗操作，未经过培训的人员不得擅自操作型柱塞泵。
2.3 在开启型柱塞泵前，应检查设备及周边环境是否符合操作要求，并按要求进行预热。
2.4 操作人员在开启设备前，应穿戴合适的防护用品，并做好相关的安全防护措施。
3. 运行安全3.1 型柱塞泵在运行中，应按规定操作，不得私自修改设备参数。
3.2 设备运行中如遇到异常情况，应立即停机检查，发现问题及时处理。
3.3 在设备停止前，应使设备缓慢减速并彻底排空管路中的介质。
3.4 停机后，应将设备进行必要的清洁、检查、调整并进行维护，做好记录，并定期进行检查。
三、日常维护保养1. 润滑1.1 在设备运行前，应检查设备的润滑情况，并及时进行润滑。
1.2 根据设备的使用情况和润滑油的使用寿命，定期更换润滑油。
1.3 对于液压部分如遇渗漏现象，应及时检查原因并处理良好。
2. 清洁2.1 定期对设备进行清洗，去除设备表面及内部的杂物和油污。
2.2 清洗设备时，应注意防止设备进水并做好防护措施。
3. 检查3.1 定期对设备的运行状况进行检查，检查液压系统、管道和阀门的工作情况。
柱塞泵大量安全操作及保养规程
柱塞泵大量安全操作及保养规程前言柱塞泵是一种常用的液压元件，广泛应用于机床、钢铁、航空、造船、化工、矿山等领域。
为确保柱塞泵的正常运行，延长其使用寿命，必须加强安全操作和保养。
安全操作规程1. 操作前的准备在使用柱塞泵之前，应对其进行检查，确保其各部位正常运行。
具体操作步骤如下：•检查各部位的紧固件是否松动•检查输油管路、滤器是否畅通，液压油是否符合要求•保证工作环境的安全，避免有人员进入工作范围2. 开始操作当进行柱塞泵的操作时，必须要注意一定的安全措施。
具体操作步骤如下：•操作前必须戴好安全帽和手套等防护用品•在起动柱塞泵之前，确保每个按钮和开关处于正确位置•操作前必须先预热油液，避免在操作时发生密封不严密或润滑不足等问题3. 操作中的注意事项在柱塞泵的运行过程中，必须时刻留意其运行状态，及时发现并排除问题。
具体的注意事项如下：•严格按照使用说明手册进行操作，不得随意尝试调整或改变其运行状态•在操作时，必须保持清醒的头脑，严禁饮酒后进行操作•在排除问题时必须切断液压系统的电源，并将柱塞泵停止运转4. 操作后的处理在柱塞泵操作结束后，必须对其进行一定的处理。
具体的处理措施如下：•关闭液压系统的电源，并将管路中残余的压力释放•对柱塞泵及其附件进行清洗和保养•将柱塞泵归还到其指定场所保养规程为延长柱塞泵的使用寿命和提高其工作效率，必须对其进行一定的保养。
具体保养规程如下：1. 定期更换液压油液压油是柱塞泵运行的重要润滑介质，必须定期更换以保持其清洁度和润滑效果。
更换液压油的周期一般为每年一次，或者在使用中达到一定时间或者里程数后进行更换。
2. 定期清洗过滤器过滤器是液压系统中重要的部件，必须保证其畅通和正常运行。
定期清洗和更换过滤器能够有效提高柱塞泵的工作效率和使用寿命。
3. 定期检查密封件和紧固件的情况密封件和紧固件是柱塞泵的重要部件，必须定期进行检查和更换。
以确保其正常密封和紧固效果。
4. 防止过度负载柱塞泵在使用过程中必须避免过度负载，长时间运行在超负荷的状态下会使柱塞泵产生过度磨损，或者导致其故障。
柱塞泵系列安全操作及保养规程
柱塞泵系列安全操作及保养规程1. 前言柱塞泵是一种推动液体或气体的设备，其应用广泛，包括化工、医药、食品等行业。
但是，如果使用不当或者保养不当，就会导致泵的损坏，直接影响生产和工作效率。
因此，本文将介绍柱塞泵的安全操作和保养规程，让用户能够更加有效地使用和保养柱塞泵。
2. 安全操作规程2.1 驱动传动装置在操作柱塞泵前，必须确认驱动传动装置是否正常，是否根据要求正确连接，是否缺少零部件或者存在安全隐患。
另外，在启动柱塞泵之前，应先放空进出口管道内的气体和液体。
2.2 观察液位和润滑油为了保证柱塞泵的正常工作，液位应该保持在规定水平以上，而润滑油应该充足。
如果液位或者润滑油不足，应该及时添加。
2.3 正确停机当需要停机时，应首先关闭进口截止阀、泵出口截止阀和泵的驱动传动装置。
同时要注意，停机之后应当将泵内的压力放完，以免泵发生爆炸。
2.4 定期检查对于柱塞泵，不仅需要在每次使用之前进行检查，还需要定期对其进行检查。
主要包括对传动装置、泵的密封性、吸入过滤器、气体隔离器等进行检查，以确保柱塞泵工作正常。
2.5 避免堵塞在使用柱塞泵时，需要注意避免泵出现堵塞现象。
当出现堵塞时，必须停止使用，先减小泵压力，再进行清洗。
如果已经出现严重的堵塞，需要拆下泵进行修理。
3. 保养规程3.1 清洁表面柱塞泵应当定期清洗其生产环境，并清洗泵表面。
使用湿布清洗泵机，不使用含有严重腐蚀性的化学剂。
在清洗的同时，应当检查各个部位是否存在损坏和卡住，及时进行维修或更换。
3.2 更换润滑油柱塞泵的润滑油应当定期更换，时间间隔根据使用频率和环境等条件决定。
用户应当在润滑油更换周期内更换，并根据使用情况对润滑油的种类和使用量进行调整。
3.3 检查密封性柱塞泵的密封性是保证泵正常工作的关键因素之一，因此在使用过程中需要经常检查柱塞泵的密封性。
检查时需要注意泵油封、密封垫片等部位是否存在漏油等现象，发现问题应及时处理。
3.4 更换过滤器柱塞泵通常都会设置过滤器，用于过滤液体中的杂质和小颗粒物质。
柱塞泵的维护保养规程
柱塞泵的维护保养规程柱塞泵是一种常见的液压泵，被广泛应用于各种机械设备中。
为了保证柱塞泵的正常使用寿命，需要对其进行定期的维护保养。
下面就是柱塞泵的维护保养规程，供大家参考。
一、使用前的准备工作1.对柱塞泵的安装位置、液压管路和泵周围的清洁度进行检查和清洁。
2.检查柱塞泵的电机和电气设备是否正常，是否有漏电现象。
3.检查液压油的油位，液压油是否合格，清洁度如何。
4.检查机器的工作环境是否干燥、通风，是否存在爆炸、火灾隐患等危险因素。
二、日常维护1.定期检查柱塞泵的润滑部分，包括轴承、油封、活塞环等，确保润滑油充足。
2.检查柱塞泵的液压系统，包括泵内的润滑油管、液压管、压力表等部分，确保液压系统正常工作。
3.定期更换柱塞泵的润滑油和液压油，清洗滤芯、更换密封件和防尘套等易损耗部件。
4.定期清理柱塞泵周围的灰尘，确保空气流通畅通，减少机器损坏、故障的发生。
5.定期检查柱塞泵的齿轮、连杆、联轴器等传动部分，确保传动系统的准确性和可靠性。
6.对于长期停用的柱塞泵，应加装防尘罩，防止灰尘进入影响维护。
三、故障处理1.柱塞泵在运转中，出现异常响声、振动等情况时，应立即停机检查。
2.遇到液体泵不出、无压力、压力低等故障，应检查液压管道、液压油温度、液压油流量等方面原因，及时排除故障。
3.柱塞泵泄漏时，首先应检查紧固件、密封件、阀门等是否松动、破裂、损坏等。
4.柱塞泵出现低噪音、高温度、低效率等故障时，应及时清洗滤芯、更换密封件、防尘套等易损耗部件。
总之，柱塞泵是一种比较复杂、使用寿命较长的设备，需要定期维护保养才能保证其性能和稳定性。
在维护时，应根据实际情况采取不同的措施，及时排除故障和创造一个良好的使用环境。
机械柱塞式计量泵安全操作及保养规程
机械柱塞式计量泵安全操作及保养规程1. 前言机械柱塞式计量泵是一种常用的工业流体计量设备，广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业中。
为了保证机械柱塞式计量泵的正常运行，避免发生事故，本文将介绍机械柱塞式计量泵的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1. 操作前准备在使用机械柱塞式计量泵前，应进行以下操作前准备：•确认计量泵型号和规格是否符合要求；•检查计量泵周围环境是否卫生、安全；•检查计量泵液体储罐、管道和阀门是否正常；•检查计量泵机身和控制系统是否正常。
2.2. 操作过程在操作机械柱塞式计量泵时，应按以下步骤进行：1.打开计量泵排气阀，排出管路内的气体；2.打开计量泵进口球阀和出口球阀，使液体进入和流出计量泵；3.设定泵的流量和计量品种；4.打开泵启动阀，开始计量；5.监控计量过程，被计量液体进入终点时，停止泵的运转；6.关闭进口球阀和出口球阀；7.关闭排气阀；8.切断电源和空气源。
2.3. 安全注意事项在操作机械柱塞式计量泵时，还应注意以下安全事项：•操纵计量泵前应穿戴好防护用品；•严禁超负荷启动泵；•切勿私自更改计量泵参数；•禁止在计量泵运行中进行维护和检修；•切勿在计量泵产生电气故障时进行维修；•制止任何未受训练的人员触碰计量泵。
3. 保养规程机械柱塞式计量泵的保养能够延长其使用寿命，提高计量精度，保证其安全运行。
机械柱塞式计量泵的保养规程如下：3.1. 日常保养•每班操作结束后，对计量泵外表面进行清洁和维护；•定期检查计量泵各部位的密封性能及油封的磨损情况；•定期对计量泵进行液压系统的除沫处理；•定期更换液压系统中的工作液和油封；•定期清洗计量泵的内部构件；•定期对计量泵进行校准。
3.2. 季度保养•更换计量泵阀体内零部件；•更换计量泵柱塞；•更换计量泵密封圈。
3.3. 年度保养•对计量泵进行全面检修，更换磨损零部件；•对计量泵进行细致的清洗和润滑。
4. 结论遵循机械柱塞式计量泵的安全操作及保养规程，能够保证计量泵的运行安全和计量精度，延长计量泵的使用寿命。
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柱塞泵使用维护规范
1.启泵前检查与调试
机泵运转前应进行全面坚检查，发现问题及时整改，直到符合要求。
检查各零部件配套件是否齐全完好。
检查各连接密封部位是否符合要求。
设备投产前，管线应试压保证其承受压力为实际压力的1.2倍，保证不渗不漏，对掺稀流程进行清焊渣泥土及对过滤器的清洗
新泵投产前应清除曲轴箱内积水.污物，检查电动机是否加注润滑油，检查连杆瓦螺栓.锁片.连接卡子等部位是否金紧固，检查.调整各油封。
向曲轴箱内注入柴油（与设备生产厂家要求的润滑油型号一致或性能等同的润滑油）,油面至油标的2/3~3/4之间（正常使用中，启动前应检查润滑油是否清洁及变质）.
同时运转2台以上柱塞泵，对缓冲器冲氨气，达到缓冲器适应说明数书中规定的压力。
盘动皮带轮，使泵转动3~5圈，检查泵有无卡阻现象及杂音。
检查调整皮带紧张度，调整传动皮带在同一平面上。
检查整个电器系统，各部位电器元件.接点.仪表是否正常.齐全.灵敏。
供电电压是否超限，额定电压为
380V(最低电压应为361V，最高电压应为418V)；电动机接地电阻≥2MΩ.
2.机泵的启动操作规程
在对机泵进行检查.盘车无问题后，打开管路上的进液阀门。
打开管路上的回流针阀。
打开泵出口截止阀及压力表各阀门。
点动电动机，检查电动机的旋转方向是否与曲轴箱上的箭头方向标志方向一致。
启动电动机，空载运行10min~20min,监视各部运转情况，包括温度.响声.润滑.泄露情况。
各部正常后，渐渐关闭回流阀门，直至泵出口压力大于或等于掺稀压力的1.0MPa，先后打开管路上掺稀阀门及采油数井口掺稀阀门，此时泵已正常工作。
每隔15分钟计量注入量，及时调整回流针阀直到达到规定注入量。
新泵和大修理泵启动后，应经过2h以上的空载运行后方可升压，升压时每隔20min升压5MPa，升至工作压力为止。
如果条件不允许，则井站启泵允许一次升到工作压力，但应有人现场监视进行30min以上。
3.停泵操作程序
正常停泵
缓慢关闭采油树或管路上掺稀阀门，同时缓慢打开回流阀门。
按电动机停止按钮。
关闭泵的进口阀门.出口阀门。
开启放空阀门，使排出压力表逐渐回到“零”位。
注意事项：修泵或保养设备时，一定要在吸入及排出压力表为“零”时进行。
自动停泵
当机组发生异常情况，如电动机过流时，电控箱中的保护装置会使电动机断电停车。
此时，应立即采取以下措施。
关闭泵的出口阀门。
关闭泵的回流阀门。
关闭泵进口阀门，开启放空阀门并使压力表归“零”。
检查并排出故障。
紧急停泵
当发现泵运行异常，如剧烈震动.巨大声响.冒烟等，而自动保护装置又没有对这些异常进行自动保护时，应采取紧急停泵措施。
按停泵按钮或拉下电源开关。
关闭泵的出口阀门。
关闭泵的进口阀门。
关闭泵的回流阀门，开启放空阀并使排出压力表归“零”。
故障检修及排出。
4.倒泵操作
启动备用柱塞泵，见第3项“机泵的启动操作程序”。
对原运行柱塞泵停泵，见第4.1项“正常停泵’.
5.维护保养
柱塞泵要建立设备运转记录本，每次检查.维修均要做出详细的记录，并妥善保管在设备所在井站值班室。
新泵或大修出厂的泵，运行120小时后第一次更换柴油机油(与设备生产厂家要求的润滑油型号一致或性能等同的润滑油)，运行360小时再次更换，以后每运行2000小时更换一次齿轮油。
每运转160-170小时，由生产班长带领井站职工进行一次周维护保养；每运转1200-1500小时，由泵修工人进行设备的一级维护；每运转3500-4500小时，由设备管理员带领泵修工人进行设备的二级维护。
日常维护内容
保持设备及地面的清洁。
经常检查动力端曲轴箱的油位，使油位保持在2/3~3/4之间。
对柱塞泵的盘根压帽进行紧固调整，保证稀油的泄露量小于5滴/每分钟（在停泵的工况下进行调整）。
检查电动机的轴承及机体温度。
周维护保养
在日常维护内容的基础上，保持设备及场地的整体清洁。
观察设备整体的运行情况，有无震动.异响等。
检查动力端的油封漏失.曲轴箱的温度情况。
检查传动皮带的松紧度，有无磨损.打滑等现象。
检查电器设备按钮.接线.显示是否齐全.完好。
一级维护保养内容
在周维护内容的基础上，进行设备的维护保养。
动力端的维护保养
检查曲轴.轴承.连杆及所有螺丝.螺母等并予以紧固。
检查连接杆的磨损情况。
根据润滑油实际漏失情况，决定是否更换油封。
对油品进行质量检测，根据检测结果决定是否更换机油。
液力端的维护保养
检查柱塞连接是否紧固。
检查柱塞磨损及盘根密封情况。
检查液力端螺丝松动情况并进行紧固。
清洗.检查吸入端的过滤器。
电器设备
检查变频器是否齐全.完好，有无受潮.过热现象。
检查电动机有无受潮及淋水现象，固定是否可靠。
二级维护保养内容
在一级维护内容的基础上，进行设备的维护保养。
动力端的维护保养
检查曲轴与轴瓦的配合间隙，并予以调整或更换。
检查十字头.十字头销.狮子头导轨.轴承的磨损情况，并予以调整或更换。
检查连杆有无变形情况。
检查大皮带轮与曲轴的链接请况，并检查曲轴的轴向传动量。
动力端整体密封.传动良好，达到不渗.不漏.不旷。
强制润滑的设备，还应检查油泵的磨损情况，管路各部件的连接情况。
液力端的维护保养
在检查柱塞连接.柱塞磨损及盘根密封.进出口阀的基础上，进行相关部件的更换。
检查盘根盒（含盘根盒压帽），对盘根盒压帽及盘根盒丝扣.盘根盒固定螺栓及螺母进行除锈.防腐处理。
电器设备
检查电动机的轴承磨损情况，补充或更换电动机的润滑脂肪（ZL-3锂基润滑脂）。
清理电风扇及风扇罩等灰尘。
对电动机的绝缘电阻进行测试，电动机接地电阻≥2MΩ。
6.常见故障诊断及排除
常见故障诊断及排出见表1.。