柱塞泵维护检修规程

目录

1 总则 ..................................................... 错误!未定义书签。

1.1 适用范围 (1)

1.2 结构简述 (1)

1.3 设备性能 (2)

2 完好标准 ................................................. 错误!未定义书签。

2.1 零、部件 (2)

2.2 运行性能 (2)

2.3 技术资料 (2)

2.4 设备及环境 (2)

3 设备朗维护 (2)

3.1 日常维护 (2)

3.2 定期检查内容 (3)

3.3 常见故障处理方法 (3)

3.4 紧急情况停车 (3)

4 检修周期和检修内容 (3)

4.1 检修周期 (3)

4.2 检修内容 (4)

5 检修方法和质量标准 (4)

5.1 泵架 (4)

5.2 缸体 (4)

5.3 曲轴 (5)

5.4 连杆 (5)

5.5 十字头、滑板和导轨 (5)

5.6 柱塞 (5)

5.7 进、出口阀组 (5)

5.8 滑动轴承 (5)

5.9 滚动轴承 (6)

5.10 联轴器 (6)

6 试车与验收 (6)

6.1 试车前的准备 (6)

6.2 试车 (6)

6.3 验收 (7)

7 维护检修安全注意事项 (7)

7.1 维护安全注意事项 (7)

7.2 检修安全注意事项 (7)

7.3 试车安全注意事项 (7)

柱塞泵检修规程

第一章总则

1.1 适用范围

本规程适用于化工厂常用卧式柱塞泵的维护和检修，特殊用途卧式柱塞泵以及立式柱塞泵的维护和检修可参考执行。

1.2 结构简述

柱塞泵主要由液压缸体、柱塞、十字头、导轨、曲轴、滑块、泵架等部件组成。由电机经联轴器、减速机及调节机构驱动。

1.3 设备性能

部分常用卧式往塞泵的性能见表1。

2．1完好标准

2.1.1零、部件

（1）、主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。

（2）、仪表、调节机和各种安全装置齐全完整、灵敏准确。

（3）、基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整。

（4）、管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固可靠，标志分明。

（5）、防腐、保温、防冻设施完整有效。

（6）、各部配合间隙及阀组严密性符合要求。

2.1.2运行性能

（1）、润滑良好，润滑系统畅通。实行“五定”、“三级过滤”。

（2）、无异常振动、松动、杂音等现象。

（3）、轴承温度不超过规定值，十字头等主要磨损部位正常，压力、流量、电流等运行参数符合要求。

（4）、用作计量泵时，流量调节装置可靠准确，误差在±1％以内。

（5）、生产能力达到铭牌出力或查定能力。

2.1.3技术资料

（1）、设备图样、易损件图、使用说明书等档案资料齐全。

（2）、设备履历卡片、检修及验收记录等资料齐全、准确，填写及时。

（3）、设备操作规程、安全技术规程、维护检修规程齐全。

2.1.4设备及环境

（1）、设备清洁，外表无灰尘、油垢。

（2）、基础及底座整洁，表面及周围无积水、废瓶环境整齐、清洁。

（3）、泵体及附属管件，管线油漆完整，无鼓泡脱落现象，符合规定要求。

（4）、进、出口阀门、管口法兰、填料、泵体、端盖等处均达到无泄漏标准。

2.2设备及维护

2.2.1日常维护

（1）、严格执行岗位操作法，认真填写运行记录。

（2）、定时检查各部运行状况(滚动轴承温度不超过75℃)，并按时记录。

（3）、每班检查润滑油位、油压等是否符合要求。

（4）、每道检查各密封部位有无泄漏。”

（5）、在冰冻季节停车后，应排净泵内积水和物料，以免结冰损坏零件。

2.2.2定期检查内容

（1）、每三个月对润滑油质作一次分析，检查油的粘度、水份、杂质等的变化情况。（2）、每月检查一次安全阀、单向阀、压力表和其它仪表装置是否灵敏可靠. （3）、每月检查泵体振动情况，泵体金振幅为0.10—0.20I四It

2.2.3常见故障处理方法

常见故障处理方法见表2。

（1）、紧急情况停车

a.泵内发生严重异常声响；

b.振动突然加剧；

c.轴承温度突然上升超过规定值；

d.泵流量下降；

e.电流超过额定值，并继续上升不降；

f.其它危及安全的情况。

2.3检修周期和检修内容

2.3.1检修周期

检修周期见表3。

当本单位状态监测手段，已经具备开展预

知维修的条件后，经请示本单位上一级主管部

门批准，可不受此条的限制。

2.3.2检修内容

（1）、小修

a、更换密封填料，消除泄漏点。

b、检查，清洗泵入口和油系统的过滤器，更换润滑油。

c、检查、紧固各部螺栓。

d、检查、修理进出口阀组零部件。

e、检查、修理联轴器零件。

f、检查、调整或更换易损零、部件。

（2）、中修

a、包括小修项目。

b、修理或更换进出口阀组零件。

c、修理或刮研各部轴瓦，检查或更换轴承。

d、检查或修理柱塞、十字头、滑块，曲轴等主要部件。

e、校验压力表、安全阀、计量调节机构等。

f、检查、清洗减速机。

（3）、大修

a、包括中修项目。

b、解体，清洗、检查测量各零、部件。

c、修理或更换曲轴、连杆、十字头、柱塞等主要部件。

d、更换轴瓦。

e、机体找平，曲轴缸体重新找正。

f、检修减速机。

g、修补基础，机体喷漆。

h、电机检查、修理、加油。

第三章检修与质量标准

3.1检修方法和质量标准

3.1.1泵架

（1）、泵架不应有砂眼、裂纹等缺陷。装满煤油2-4小时应无渗漏。有缺陷时可补焊修理，焊前应缓慢预热至600-700℃，焊后随即加热到650-700℃，保温，缓慢冷却。（2）、在泵架加工面上用水平仪测量泵架安装的水平度，纵、横向水平度误差均不大于0.05mm/m。

（3）、机架与上盖的结合面应平整光滑，装配严密。对无垫片者，用涂色法检查，每平方厘米表面上有2-3块色印，且均匀分布。

3.1.2缸体

（1）、缸体内表面应光滑无伤痕，沟槽、裂纹等缺陷。有轻微拉毛和擦伤时，可用半圆型油石沿缸体内圆周方向磨光，伤痕严重时应进行捏缸。缸体内径最大磨损量不得超过原始尺寸的2％。

（2）、用内孔千分尺检测缸体内径的圆度和圆柱度误差，不得超过内径公差之半，超标时应加工处理。

（3）、缸体中心线直线度为0.08mm/m。

（4）、缸体大修时应做水压试验，试验压力为设计压力的1，25倍，试压10-15分钟无渗漏现象。缸体因腐蚀、冲蚀减薄不能承受水压试验时，应予以报废。