屏蔽泵维护检修规程(山焦版)

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【屏蔽泵】屏蔽泵的维护和修理屏蔽泵维护和修理保养

【屏蔽泵】屏蔽泵的维护和修理屏蔽泵维护

和修理保养

屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵构成一体的无泄漏泵，紧要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件构成。屏蔽泵确定无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高处与低处温介质。屏蔽泵结构紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇、噪声较低，使用范围广。

一、屏蔽泵试车环节

1、清除泵内阀门、管路及其附属件内的异物。

2、电泵以1.1倍的设计压力进行气密性试验或水压试验，检查无泄漏合格标准。

3、冷却水以0.4MPa进行试验，检查有无裂纹以及泄漏现象。

4、依据电气和接线盒里的符号正确接线，接线端子根部必需用绝缘管固定。

5、清除泵座及四周的一切工具和杂物。

6、检查各紧固部位的螺栓是否紧固。

7、检查循环管线、冷却系统管路是否畅通

二、屏蔽泵开车启动的工作要求

1、启动屏蔽泵，当出口压力表读数达到额定扬程的1.2倍时，渐渐打开出口阀门。

2、测定排气压力和吸入压力，TRG表指示值、压力和电流是否正常，运转声音和振动是否达到要求。逆循环管路流量和旁通管路流量是否畅通，达到要求。

3、排出压力过小时，泵为逆运转。

4、TRG表指示为红色区域（过量程）表示屏蔽泵在逆运转，重新接线。在绿色区域为0.3以下指示时为正常运转。

5、检查泵内有无混入异物产生的异常声音和振动等。

6、确定屏蔽泵运转正常后，再设定出口阀门开度和旁通阀门的开度。

7、记录泵的工艺流量、旁通流量和逆循环流量。记录电泵的

三、屏蔽泵启动后需求检查的指标、数据

l、检查泵入口压力、泵出口压力、压差。

屏蔽泵操作维修规程

夹套内部充满冷却水，用来降低设备温度，当输送液体温度较高时，就要设置夹套。

屏蔽泵操作、维修规程

屏蔽泵安全操作规程

工作原理

泵和电机构成一体，其定子组件的内表面和转子组件的外表面装有非磁性耐磨蚀的金属薄板制成的定子屏蔽套和转子屏蔽套，使之与工作液体完全隔离

1 启动前的检查

1.1、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却水是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏；

1.2、确认罐内液体是否充足；

1.3、夹套内部充满冷却水，用来降低设备温度，当输送液体温度较高时，就要设置夹套。

泥浆型屏蔽泵（D型）需向注液罐（止推液储罐）注入液体并保持一定液位，打开止推液储罐的气相压力平衡阀，使储罐压力大于泵进口压力；

1.4、确认是否有冷却水

1.5、联系电气送电；

1 泵的启动

1.1、全开进口阀，微开排气阀，排除泵内部的气体。同时打开逆向循环管路阀门，检查泵部分及电机部分的排气阀是否完全把气体排尽，确认后关闭排气阀。

1.2、打开电源，使泵启动，检查出口压力表及TRG表指示、电流，是否在规定的范围内，并缓慢打开出口阀，直至全开，使排出量达到额定流量。

1.3、运行过程中要注意过滤器运行状况，出现杂音（气蚀）、电流、压力下降时，要进行倒泵处理，对滤网进行清理。

2 注意事项：

2.1、启动电泵，测定以下数值后，停泵，根据测的数值，判定电泵是否正常运转，泵的正常工作状态，必须是要求的性能参数范围，否则影响泵的轴向推力。

2.1.1、排出压力和吸入压力

压差≈排出压力－吸入压力≈扬程×比重÷10；

压差过小时，泵有可能为逆运转；

压差与扬程对应值吻合属于正常运转

屏蔽泵检修规程2016

屏蔽泵维护检修规程

2015年5月

1总则

本规程适用于SGM系列HN型屏蔽泵的维护与检修。

1.1工艺流程概述.

因本装置屏蔽泵数量较多，无法对流程一一介绍，现对泵本体内循环路线简单介绍如下：

物料由泵进口一叶轮做功T环前轴承

_____ ►转子与定子间隙―循环后轴承——空心轴

_____ ►泵进口

1.2设备结构简介

主要有泵壳、定子组件、转子组件、叶轮、基座、热交换器、轴承监视器、接线盒组件、轴承等部件组成。

1.3设备技术特性

2设备完好标准

2.1运行正常、效果良好

1）压力、流量平稳，生产能力达到设计规定的90%以上

2）冷却系统通畅，轴承温度符合设计规定

3）运转平稳，无杂音及异常振动，符合标准规定

2.2内部机体无损坏、质量符合要求

转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定

2.3主体整洁、零附件齐全好用

1）控制及联锁系统灵敏可靠

2）主体及附件完整，外观整洁

3）进出口阀门，冷却管线安装合理，横平竖直，不堵不漏。

4）副机道完好标准

2.4技术资料齐全准确、应具有：

1）设备档案、符合总公司设备管理制度

2）定期状态监测记录

3）设备结构图及易损配件图

3设备维护

3.1日常检查项目

1）压力表指示是否稳定正常。

2）电流值是否过载，是否异常。

3）是否有异音和异常振动，出现异常及时处理。

4）检查轴承监测器指针是否处于红色指示带范围内。若在红色指示带范围内，要立即停止泵运转，进行拆卸检查，确认轴承有无磨

损。

5）泵各部分温度有无异常发热。特别注意循环液进、出口温度变化。

6）冷却水流量和温度是否正常。

7）有无液体泄漏的地方。

屏蔽泵操作检维修

屏蔽泵规程

1.屏蔽泵的正常操作

1.1.启动前的准备工作

确认辅助配管、电气、仪表等已符合运转要求。

对下列项目进行确认

确认电动机的旋转方向(从泵侧看为逆时针)。

确认轴承监视器的指针未进入红色区；

检查泵的各部件并对电机作绝缘检查。

全部关闭泵的出口阀和进口阀。

如有辅助系统，则打开其阀门。

全开进口阀，使液体充满泵内部、进口配管系统。屏蔽泵电动机的转子室内也流入液体。泵使用温度低于0℃时，，泵充满液体要放置20分钟以上，使泵充分冷却。微开出口阀，打开排气阀，充分排气。

1.2.屏蔽泵的启动

打开进口阀。

确认泵已充分排气：进行10～20秒钟运转后，关闭出口阀，停泵。再次进行点动运转，充分排出泵内部的气体。

启动泵，检查泵出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量为止。

注意入口过滤器(60～80目)的前后压差。压力差增加时，表示过滤器有堵塞。屏蔽泵运转平稳后检查泵的流量、压力、电流、轴承监测器、冷却水、噪声、振动、汽蚀等情况。

打开泵的出口阀门，当流量达到一定量，突然发出响声和振动，这时继续开大阀门，流量仍不增加，说明有汽蚀(此操作应尽可能避免进行，如需进行，只能操作一次)，屏蔽泵在汽蚀状态下绝对不能继续运转；

在过大的流量下运转时，泵输出部会有振动声，但泵主体无异常，此时要关小出口阀门，减小流量；

泵发生异常时，要立即停止运转。

1.3.屏蔽泵的停车

1.3.1.正常停车

关小出口阀至最小流量。

停泵。

全关进、出口阀。

在电动机充分冷却后，停辅助系统。

需要检修的泵，还要排除泵体内的工艺介质，并吹扫干净，以备检修。

屏蔽泵维护检修规程

1.总则

适用范围

本规程适用于大连帝国泵F/FA型、F-V/FA-V、R/RA型、B/BA型、K型、G 型、D型及日机装相应型式屏蔽电泵的维护及检修。其他屏蔽电泵可作为参考。结构简述

屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、转子、定子、石墨轴承、轴套、推力盘、端盖、轴承监测器、接线盒、底座等部件组成。

现场屏蔽泵规格型号及参数见下表（摘选）

表1

2.完好标准

零、部件

零、部件齐全完整，质量符合要求。

基础、机座牢固完整，质量符合要求。

压力表、电流表、轴承监测器灵敏性可靠。

管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。

防腐符合要求。

运行性能

设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。

压力、流量平稳，各部温度正常。

循环管道畅通无阻。

设备能力达到铭牌规定或满足生产需要。

技术资料

技术档案齐全，数据准确可靠。

设备随机合格证，产品使用说明书齐全。

设备总装图和易损件图样齐全。

检修及验收记录齐全。

设备维护检修规程、操作规程齐全。

设备及环境

设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。

设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。

3.设备的维护

日常维护

检查设备有无异常振动或声响。

检查轴承监测器的指示是否在允许范围。

检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。

按时检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好记录。

经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。

每班做好设备的整洁工作。

常见故障处理方法

常见故障处理方法见表2。

表2

紧急情况停车

遇有以下情况之一者应立即停车：

a.当轴承监视器指向红区时；

屏蔽泵维护检修规程

1. 总则

1.1 适用范围

本规程适用于大连帝国泵F/FA型、F-V/FA-V、R/RA型、B/BA型、K型、G 型、D型及日机装相应型式屏蔽电泵的维护及检修。其他屏蔽电泵可作为参考。

1.2 结构简述

屏敝电泵王要由泵体、叶轮、转子、定子、石墨轴承、轴套、推力盘、端盖、轴承监测器、接线盒、底座等部件组成。

1.3 现场屏蔽泵规格型号及参数见下表（摘选）

表1

2. 完好标准

2.1 零、部件

2.1.1 零、部件齐全完整，质量符合要求。

2.1.2 基础、机座牢固完整，质量符合要求。

2.1.3 压力表、电流表、轴承监测器灵敏性可靠。

2.1.4 管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。

2.1.5 防腐符合要求。

2.2 运行性能

2.2.1 设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。

2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常。

2.2.3 循环管道畅通无阻。

2.2.4 设备能力达到铭牌规定或满足生产需要。

2.3 技术资料

2.3.1 技术档案齐全，数据准确可靠。

2.3.2 设备随机合格证，产品使用说明书齐全。

2.3.3 设备总装图和易损件图样齐全。

2.3.4 检修及验收记录齐全。

2.3.5 设备维护检修规程、操作规程齐全。

2.4 设备及环境

241 设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。

2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。

3. 设备的维护

3.1 日常维护

3.1.1 检查设备有无异常振动或声响。

3.1.2 检查轴承监测器的指示是否在允许范围。

3.1.3 检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。

屏蔽泵检修规程

屏蔽泵检修方案

1总述

1.1合用范畴

本方案合用于煤化工集团公司双甲车间生产装置区大连帝国屏蔽泵屏蔽泵的检修；日机装屏蔽泵和海米梯克屏蔽泵的检修内容和环节可参考此进行，检修数据则严格按照其随机资料上数据。

1.2屏蔽泵构造及重要零部件材质

屏蔽泵的泵部分和电机部分是直接连接的，电机转子组件的轴直接延伸至泵部分，在轴的前端装有泵的部件--叶轮。电机的转子外表面和定子内表面用非磁性耐腐蚀的金属薄板(屏蔽套)封焊，使定子绕组和转子铁心与介质完全隔离。屏蔽电机的定子和转子之间的间隙应尽量的小以减少对屏蔽电机功率因素的影响。电机定子前后有两个石墨滑动轴承将转子组件支撑在定子中，轴承润滑依靠泵本身介质来进行。泵上带有TRG批示仪表（大连帝国屏蔽泵）和机械式轴承监视器（日机装屏蔽泵），用来监测轴承磨损。

重要零部件材质（下列所列皆为大连帝国屏蔽泵材质）：

泵体/叶轮：ZG1Cr18Ni9

定子/转子屏蔽套：SUS316或者哈氏合金

轴套/推力盘：SUS304+司太立合金

轴承: 石墨浸渍树脂

2、检修用工具、备件、统计表

2.1检修用专用工具

P2801 泵有专用拆装工具一套

2.2检修用重要备件

应根据拆检过程中发现部件损伤的状况适时地更换适宜的备件，但下列类型易损件应在检修前准备充足，以备检修之用:

1)叶轮、轴承、轴套、推力盘

2)密封垫圈

3)轴承监视器

2.3检修所用统计图表等(附后，共一页)

2.3.1屏蔽泵检修统计表

2.3.2FA型屏蔽泵构造剖面图(P2807A/B)

2.3.3FA型屏蔽泵构造分解照片图(P2807A/B)

屏蔽泵保养规程

一、保养等级的划分

1、例行保养（每天）

2、一级保养（720h）

3、二级保养（4000h）

二、保养周期、内容、标准

（一）例行保养

正常运转时每天要例行保养一次：

1、对设备连接螺栓进行检查、紧固；

2、对设备进行清洁；

3、对泵、电机温度、运转声音、压力、震动等进行检查。

（二）一级保养

累计运转720小时，必须停机进行一级保养，其作业内容如下：

1、清理过滤缸；

2、紧固地脚螺栓，检查电路；

3、检查辅助系统畅通无堵塞；

4、检查各压力表接头、阀门无渗漏；

5、做好机泵的清洁和防腐工作，并做好保养记录。

（三）二级保养

累计运转4000小时，必须停机进行二级保养，其作业内容如下：

1、完成一级保养内容；

2、解体泵；

3、检查轴承，轴套；

4、校轴，轴弯曲在0.5mm，对泵头叶轮定转子进行清洗；

5、测量轴向窜量，测量差值在使用说明书允许范围内。

三、保养前的准备及保养步骤

1、保养前准备工作

1）检查屏蔽泵相关运行记录；

2）准备保养工具和材料；

3）检查屏蔽泵运行状况；

4）通知集输队协调停运，做好停运前准备；

5）停运。

2、保养步骤

按照运转时间进行维护保养（例行保养、一级保养、二级保养）。

四、注意事项

1、设备操作保养人员应当持证上岗；

2、必须两人操作，一人保养，一人监督；

3、设备停运后配电柜要挂停运牌；

4、遵守作业许可相关规章制度。

屏蔽泵维护检修规程(山焦版).doc

屏蔽泵维护检修规程

编制：张俊红

审核：

审定：

批准：

甲醇厂合成车间

2011-2-25

概述：

甲醇厂合成车间屏蔽电泵的类型有F、R、BA型，用于精镏工序、罐区甲醇的输送。屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、诱导轮、轴套、定转子屏蔽套、石墨轴承、推力盘、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。泵的旋转方向为面向泵体侧，叶轮逆时针旋转。

第一章主要技术参数

设备制造厂家：大连帝国屏蔽电泵股份有限公司

屏蔽泵技术性能表见附表

第二章检修周期及检修定额

第三章检修内容

一、小修：

（一）、检查紧固各部位连接螺栓，并消除泄漏点。

（二）、清洗泵入口过滤器、出口过滤网。

（三）、检查轴承监测器（TRG表）是否完好。

（四）、检查清洗液体循环管及冷却水系统管道，保证畅通。

（五）、检查、记录叶轮的轴向间隙。

（六）、检查、记录转子的轴向串量。

二、中修：

（一）、包括小修内容。

（二）、解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。

（三）、检查调整各部件的间隙。

（四）、更换石墨轴承、轴套、推力盘、排气阀等及密封垫片等。

（五）、检查调整泵体水平。

（六）、修整机座和设备油漆。

（七）、校验压力表。

三、大修：

（一）、包括中修内容；

（二）、测量转子的径向圆跳动值，必要时对转子部件做动平衡校验。

（三）、检查定子及转子屏蔽套、壳体与轴的磨损和腐蚀情况，视检查情况进行更换。

（四）、全面检查定子绕组、转子的电气性能，视检查情况更换转子或定子绕组。

（五）、定子、转子屏蔽套检漏。

（六）、总装各检查性试验，包括定子的直流电阻及绝缘电阻试验、泵的性能试验等，须出具试验报告。

屏蔽泵维护检修规程

1.总则

1.1 适用范围

本规程适用于鄂尔多斯市国泰化工有限公司40万吨/年甲醇装置甲醇合成车间P4204A/B、P4205A/B、P4302A/B、P4401A/B/C/D，其他屏蔽电泵可作为参考。

1.2 结构简述

屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、转子、定子、石墨轴承、轴套、推力盘、端盖、轴承监测器、接线盒、底座等部件组成。

1.3 现场屏蔽泵规格型号及参数见下表（摘选）

表1

位号名称规格制造厂温度℃流量

m3/h

扬程

功率

P4204A/B 加压精馏塔

回流泵

CN125-80-250/

NM80rm-2

大连海

密梯克

150 99 75 34

P4205A/B 常压精馏塔

回流泵

CN125-100-250

/N74rm-2

大连海

密梯克

104.8

66.7 32

P4302A/B精甲醇油泵CN125-100-200

/N74rm-2

大连海

密梯克

70 165 42.09 32

P4401A/B /C/D 甲醇装车泵

泵

CN125-100-250

/N80rm-2

大连海

密梯克

70 170 60 4.4

2.完好标准

2.1 零、部件

2.1.1 零、部件齐全完整，质量符合要求。

2.1.2 基础、机座牢固完整，质量符合要求。

2.1.3 压力表、电流表、轴承监测器灵敏性可靠。

2.1.4 管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。

2.1.5 防腐符合要求。

2.2 运行性能

2.2.1 设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。

2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常。

2.2.3 循环管道畅通无阻。

2.2.4 设备能力达到铭牌规定或满足生产需要。

屏蔽泵

屏蔽泵的维护与检修. A# k# j% }' y9 ]

1 .总则

2 ~9 h2 \9 {, E- u0 a

本内容适用于输送一般化工介质屏蔽泵的维护和检修。2 f$ p9 e0 E. ]5 y/ i7 M

2.完好标准

8 ]7 R: S2 E1 V# X' ]& g 2、1零部件要求6 w0 p& L7 f3 n) e5 S

2、1、1零部件尺寸公差要求，精度及材质的选择应符合设计图纸要求。

/ m5 w9 Q7 r6 H( i2、1、2压力表、温度计、流量表灵敏可靠并定期校验。& f5 x4 u# w% V) o0 M4 I4 |

2、1、3主机完整、安全护罩齐全、基础牢固、泵座地脚螺栓紧固良好并且要求齐全。

' K) l' w! ^; R2、1、4泵进出口管路、止逆阀、调节阀以及润滑冷却系统要求安装合理并且保持完好。

0 Y6 X) Y: q/ g! e P2、2运行状况

- t6 \" h% o: x' P: w3 H2、2、1泵的压力头流量平稳，能达到铭牌出力的90%以上或符合设计工况要求。

6 Z

7 j b. j. M/ e0 z0 Q" X0 q, P& d2、2、2润滑冷却系统畅通运转良好，轴承监测器、液位计等完整且指示准确。1 }2 ?. W5 y% x1 V& }9 e @

2、2、3运行平稳，无异声，轴窜量和振动量以及密封的泄漏量符合规定要求。& y* p* c4 `6 n2 w

2、2、4温度、压力、流量，电流等运行参数符合工况要求

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屏蔽泵维护检修规程

概述：

屏蔽电泵的类型有F、R、BA型。屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、诱导轮、轴套、定转子屏蔽套、石墨轴承、推力盘、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。泵的旋转方向为面向泵体侧，叶轮逆时针旋转。

第一章主要技术参数

设备制造厂家：大连帝国屏蔽电泵股份有限公司

屏蔽泵技术性能表见附表

第二章检修周期及检修定额

第三章检修内容

一、小修：

（一）、检查紧固各部位连接螺栓，并消除泄漏点。

（二）、清洗泵入口过滤器、出口过滤网。

（三）、检查轴承监测器（TRG表）是否完好。

（四）、检查清洗液体循环管及冷却水系统管道，保证畅通。

（五）、检查、记录叶轮的轴向间隙。

（六）、检查、记录转子的轴向串量。

二、中修：

（一）、包括小修内容。

（二）、解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。

（三）、检查调整各部件的间隙。

（四）、更换石墨轴承、轴套、推力盘、排气阀等及密封垫片等。

（五）、检查调整泵体水平。

（六）、修整机座和设备油漆。

（七）、校验压力表。

三、大修：

（一）、包括中修内容；

（二）、测量转子的径向圆跳动值，必要时对转子部件做动平衡校验。

（三）、检查定子及转子屏蔽套、壳体与轴的磨损和腐蚀情况，视检查情况进行更换。

（四）、全面检查定子绕组、转子的电气性能，视检查情况更换转子或定子绕组。

（五）、定子、转子屏蔽套检漏。

（六）、总装各检查性试验，包括定子的直流电阻及绝缘电阻试验、泵的性能试验等，须出具试验报告。

第四章检修质量标准

一、叶轮

叶轮不得有毛刺、裂纹，叶轮口环与轴孔的圆柱度为0.03mm。叶轮孔与轴配合一般采用H7／h6，并用螺帽锁紧。更换叶轮时，用去重法找静平衡，而削去的厚度不大于壁厚的1/3，叶轮平衡重应不大于表1规定。

屏蔽泵操作维修规程

一、引言

屏蔽泵是一种常见的离心泵，广泛应用于化工、石油、电力、矿山等

行业。正确的操作和维修是确保屏蔽泵正常运行的关键。本文将介绍屏蔽

泵的操作和维修规程。

二、操作规程

1.检查设备：在操作屏蔽泵之前，首先要检查设备是否正常。包括检

查电机是否正常运行、泵轴是否有异常振动、泵体是否有漏水等。

2.操作程序：

(1)开启电源：启动前应确保电源线与电机正常连接，并确保电源开

关处于关闭状态。按下电源开关，开启电源。

(2)打开进水阀：在电源开启后，打开进水阀，使泵具有正常供水条件。

(3)启动电机：当进水阀已经打开后，按下电机启动按钮，启动电机。启动后应观察泵轴是否有异常振动和噪声，如有异常应及时停机，并进行

检修。

(4)操作设定：根据需要将相应的操作参数设定到自动控制系统中。

(5)监测运行：在泵开始运行后，需要监测泵的运行情况，包括进水

流量、压力等是否正常，如有异常情况应立即停机，并检查原因。

(6)停机：当需要停止泵时，应首先关闭进水阀，然后按下停机按钮，停止电机运行。关闭电源开关，断开电源。

1.维修前的准备工作：

(1)断电：在进行维修前，首先要断开电源，确保安全。

(2)排空水：将泵内的水排空，避免操作时受到伤害。

(3)拆卸泵体：使用工具拆卸泵体，将泵体与电机分离。

2.检查泵体和叶轮：

(1)清洁泵体：检查泵体内是否有异物或堵塞物，如有需要清洗。

(2)检查叶轮：检查叶轮是否有损坏或磨损，如有需要更换。

3.安装和调整泵体：

(1)安装泵体：将清洁后的泵体与电机连接，确保紧固牢固。

(2)调整泵体：根据需要调整泵体的位置和方向，使其与管道匹配。4.维修完毕的测试：

HG25029-91屏蔽泵维护检修规程

目录1 总则 21.1 适用范围 22 完好标准 22.1 零、部件 22.2 运行性能 22.3 技术资料 22.4 设备及环境 23 设备的维护 23.1 日常维护 23.2 定期检查内容 23.3 常见故障处理方法 24 检修周期和检修内容 34.1 检修周期 34.2 检修内容 35 检修方法和质量标准 35.1 泵壳与叶轮 35.2 转子 45.3 组装 46 试车与验收 56.1 试车前准备工作 56.2 试车 56.3 验收 57 维护检修安全注意事项 57.1 维护安全注意事项 57.2 检修安全注意事项 67.3 试车安全注意事项 61 总则1.1 适用范围本规程适用于F型、R型、B型、G型、KS型、d型、X型屏蔽电泵的维护及检修。其它屏蔽电泵可作为参考。1.2 结构简述屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、副叶轮、轴套、热屏、石墨轴承、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。1.3 设备性能设备性能见表12 完好标准2.1 零、部件2.1.1 零、部件齐全完整，质量符合要求。2.1.2 基础、机座牢固完整，质量符合要求。2.1.3 压力表、电流表、TRG表等灵敏可靠。2.1.4 管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。2.1.5 防腐符合要求。2.2 运行性能2.2.1 设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常。2.2.3 循环管道畅通无阻。2.2.4 设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。2.3 技术资料2.3.1 技术档案齐全，数据准确可靠。2.3.2 设备随机合格证，产品使用说明书齐全。2.3.3 设备总装图和易损件图样齐全。2.3.4 检修及验收记录齐全。2.3.5 设备维护检修规程、操作规程齐全。2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 检查设备由无异常震动或声响。3.1.2 检查TRG表的知识是否在允许的范围内。3.1.3 检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。3.1.4 按时检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好纪录。3.1.5 经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。3.1.6 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。3.1.7 每班做好设备的整洁工作3.2 定期检查内容3.2.1 每月对冷却水套冲洗一次。3.2.2 每月对壳体绝缘电阻进行议定。3.2.3 每月对设备进行一次全面检查。3.3 常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。现象原因消除方法现象原因消除方法流量不足 1．叶轮流道堵塞2．进出口管道及阀门堵塞3．管道漏气4．叶轮密封环磨损过大5．叶轮腐蚀磨损 1．检查清洗叶轮2．清扫进出

屏蔽泵操作及维护规程

1、屏蔽泵简介

屏蔽泵由泵壳、叶轮、定子、转子、轴承、轴套、推力盘等零部件组成。屏蔽泵是一种无泄漏泵，泵和驱动电机都被密封在被泵送介质充满的泵壳内，泵壳只有静密封，这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵的轴承是靠在泵壳内部流动的工作介质润滑的，为保证轴承得到有效的润滑，屏蔽泵禁止在断流或流量小于最低流量的情况下运行。为了降低电机温度或循环介质的温度，部分屏蔽泵还设置了夹套。屏蔽泵电机和轴承故障可以通过TRG指针进行判断。

2、屏蔽泵启动前的准备和检查

2.1、检查泵的有关配管联接和附件，确保配管正确、过滤器已清理、连接件已紧固、泵体附件完好。

2.2、检查电气接线是否正确，TRG指针是否正常。

2.3、检查夹套内循环水是否通畅。

3、屏蔽泵的启动

3.1、打开泵的入口阀。

3.2、打开泵的排气阀，排除泵体中的气体。

3.3、待液体充满入口管路和泵体后关闭排气阀，出口阀稍微开启。

3.4、启动电机。

3.5、检查泵体及管路有无泄漏。

3.6、检查出口压力是否正常。

3.7、检查电机电流和温度、TRG指针指示是否正常。

3.8、检查有无异常的噪音和振动。

4、屏蔽泵的停泵

4.1、逐渐关闭出口阀。

4.2、切断电源。

4.3、关闭入口阀。

4.4、将泵内介质排出。

5、屏蔽泵的切换

5.1、备用泵应做好一切启动准备工作。

5.2、打开备用泵入口阀并排气。

5.3、按启动程序启动备用泵至额定转速，检查振动、泄漏、温度等情况，注意电流变化，逐渐打开备用泵出口阀，关闭被切换泵的出口阀。当备用泵达到额定压力和流量时，完全关闭被切换泵的出口阀并切断电源，对其做停泵后的处理。

屏蔽泵维护及检修规程

1 总则 (2)

1.1 适用范围 (2)

2完好标准 (2)

2.1 零、部件 (2)

2.2 运行性能 (2)

2.3 技术资料 (2)

2.4 设备及环境 (2)

3设备的维护 (2)

3.1 日常维护 (2)

3.2 定期检查内容 (2)

3.3 常见故障处理方法 (2)

4检修周期和检修内容 (3)

4.1 检修周期 (3)

4.2 检修内容 (3)

5检修方法和质量标准 (3)

5.1 泵壳与叶轮 (3)

5.2 转子 (4)

5.3 组装 (4)

6试车与验收 (5)

6.1 试车前准备工作 (5)

6.2 试车 (5)

6.3 验收 (5)

7维护检修安全注意事项 (5)

7.1 维护安全注意事项 (6)

7.2 检修安全注意事项 (6)

7.3 试车安全注意事项 (6)

1 总则

1.1适用范围

本规程适用于F型、R型、B型、G型、KS型、d型、X型屏蔽电泵的维护及检修。其它屏蔽电泵可作为参考。

1.2结构简述

屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、副叶轮、轴套、热屏、石墨轴承、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。

1.3设备性能

设备性能见表1

2完好标准

2.1零、部件

2.1.1零、部件齐全完整，质量符合要求。

2.1.2基础、机座牢固完整，质量符合要求。

2.1.3压力表、电流表、TRG表等灵敏可靠。

2.1.4管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。

2.1.5防腐符合要求。

2.2运行性能

2.2.1设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。

2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常。

2.2.3循环管道畅通无阻。

屏蔽泵维护检修规程(山焦版)

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