屏蔽泵维护检修规程(山焦版)

屏蔽泵维护检修规程

编制：张俊红

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批准：

甲醇厂合成车间

2011-2-25

概述：

甲醇厂合成车间屏蔽电泵的类型有F、R、BA型，用于精镏工序、罐区甲醇的输送。屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、诱导轮、轴套、定转子屏蔽套、石墨轴承、推力盘、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。泵的旋转方向为面向泵体侧，叶轮逆时针旋转。

第一章主要技术参数

设备制造厂家：大连帝国屏蔽电泵股份有限公司

屏蔽泵技术性能表见附表

第二章检修周期及检修定额

第三章检修内容

一、小修：

（一）、检查紧固各部位连接螺栓，并消除泄漏点。

（二）、清洗泵入口过滤器、出口过滤网。

（三）、检查轴承监测器（TRG表）是否完好。

（四）、检查清洗液体循环管及冷却水系统管道，保证畅通。

（五）、检查、记录叶轮的轴向间隙。

（六）、检查、记录转子的轴向串量。

二、中修：

（一）、包括小修内容。

（二）、解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。

（三）、检查调整各部件的间隙。

（四）、更换石墨轴承、轴套、推力盘、排气阀等及密封垫片等。

（五）、检查调整泵体水平。

（六）、修整机座和设备油漆。

（七）、校验压力表。

三、大修：

（一）、包括中修内容；

（二）、测量转子的径向圆跳动值，必要时对转子部件做动平衡校验。

（三）、检查定子及转子屏蔽套、壳体与轴的磨损和腐蚀情况，视检查情况进行更换。

（四）、全面检查定子绕组、转子的电气性能，视检查情况更换转子或定子绕组。

（五）、定子、转子屏蔽套检漏。

（六）、总装各检查性试验，包括定子的直流电阻及绝缘电阻试验、泵的性能试验等，须出具试验报告。

第四章检修质量标准

一、叶轮

叶轮不得有毛刺、裂纹，叶轮口环与轴孔的圆柱度为0.03mm。叶轮孔与轴配合一般采用H7／h6，并用螺帽锁紧。更换叶轮时，用去重法找静平衡，而削去的厚度不大于壁厚的1/3，叶轮平衡重应不大于表1规定。

二、转子

（一）、轴颈磨损后，可用电镀或喷镀的方法修复。

（二）、键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片。键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，加大只能按标准增大一级。在结构和受力允许时，可在本键槽的90度或

120度方向另开键槽。

（三）、键槽中心对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜应不大于0.03mm。

（四）、转子轴颈的圆柱度不大于轴径的1／2000，但最大不得超过0.03mm；粗糙度不得低于。

（五）、转子用配重法找静平衡，转子的平衡重应不大于表2规定。

（六）、转子中段允许跳动量不超过表3规定。

表2表3

（七） 、叶轮口环处允许跳动量如表4规定。

三、 TRG 表、轴承、轴套、推力盘

（一）、TRG 表指示应灵敏可靠。当电泵在易燃、易爆环境中使用时，接线盒的防爆待

级应达到D ⅡBT4。

（二）、石墨轴承工作面粗糙度不得低于

，不准有裂纹。内外孔同轴度为Ф0．01mm ，

石墨轴承磨损极限如表5规定。

（三）、转子组装好后，用手转动以灵活无卡阻为合格。否则应调整螺丝松紧达到转动

灵活，轴向串量不得超过表6规定。

（四）、装配叶轮时装配叶轮时，键与键槽应紧密配合。用止动垫圈和螺栓将叶轮牢固锁紧，测定叶轮轴向间隙时用调整垫圈方法将轴向间隙调整到表7规定。

表7 叶轮的轴向间隙 mm

表4 mm

表5 mm

表6转子的轴向串量 mm

第五章试车与验收

一、试车前准备工作

（一）、清除泵座及周围一切工具和杂物。

（二）、检查各部连接螺栓是否紧固。

（三）、冷却水套以0.4MPa进行水压试验，检查有无裂纹及泄漏现象。

（四）、用500伏兆欧表测定子绕组对壳体的绝缘电阻，其值小于0.5兆欧时，需要干燥。

二、试车

（一）、空负荷试车

（1）、关闭泵出入口阀门，关闭压力表旋塞。

（2）、点动泵的开关按纽，接通电源开车，检查泵旋转方向是否正确，空负荷试车不超过5秒。

（二）、负荷试车

（1）、打开泵进口阀门，使泵内充满液体。

（2）、关闭泵出口阀门，打开压力表旋塞。

（3）、打开排气阀，将泵内气体排出，关闭排气阀。启动电泵，当出口压力表读数达到额定压力时，慢慢打开出口阀门。

（4）、负荷试车2小时应达到以下要求：

①运转平稳无杂音，冷却润滑良好；

②流量、压力平稳，达到铭牌出力或查定能力；

③电流不超过额定值；

④TRG表指示灵敏，在允许范围内。

三、验收

设备经负荷试车，运转情况良好，质量符合要求，检修记录齐全，可按规定程序办理交接手续交付生产使用。

第六章职业健康安全与环境保护注意事项

一、维护安全注意事项

（一）、必须严格执行操作规程和有关安全制度。

（二）、各泵必须有完好接地线。

（三）、F、R、BA型泵，工作介质内严禁带有颗粒和杂质。

（四）、排气时排气阀严禁对准自己或他人。

（五）、运转中有泄漏和松动现象，要停车处理，对泄漏的介质要及时回收至专门回

收点，不得随地排入。

二、检修安全注意事项

（一）、检修前，将泵内介质排净，关闭进出口阀门或加盲板与系统隔绝．并做好设备管道的清理工作，处理合格后，办理设备交接手续。

（二）、从各泵内排放的甲醇必须回收至专门指定点，不得随地排放。

（三）、切断电源，挂上“有人检修，禁止合闸”标志后，方可检修。

（四）、检修工具、拆卸、清洗更换的零件，要在规定的地方摆放整齐，文明施工。

三、试车安全注意事项

（一）、试车安全工作，要有专人指挥。

（二）、试车前从排气阀排放的甲醇须回收至指定点。

（三）、设立明显试车标志，禁止无关人员进入试车现场。

（四）、试车完成后，操作者按停车程序关闭好阀门和停止电泵运转。

第七章维护及常见故障处理

一、日常维护

（一）、检查设备有无异常振动或异响。

（二）、检查TRG表的指示是否在允许的范围内（正常绿、需检查黄、危险红），并做好记录。

（四）、检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通、温度是否正常。

（五）、按时检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好纪录。

（六）、经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。

（七）、检查各部分密封点有无跑、冒、滴、漏现象。

（八）、每班做好设备的整洁工作

二、定期检查记录内容

（二）、每班对屏蔽泵的排气阀排一次至排出液体为止。

（三）、每月对备用泵的定子绝缘电阻进行检查。

（四）、正常生产时每月对各泵的入口过滤网进行检查清理，非正常情况下视泵出口压力及生产状况及时清理。

（五）、正常生产时各泵的冷却水阀门（运行泵及备用泵）冬季须保持常开，春、夏、秋季备用泵冷却水阀门持关闭。

（六）、每班检查各运行泵的出口压力是否在正常的范围内，并做好记录。

（七）、较长时间停车时各泵体内的物料及冷却水必须排尽。

（八）、各屏蔽泵开停车时现场操作人员必须得到主控操作人员的确认。