屏蔽泵维护检修规程(完整版)

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【屏蔽泵】屏蔽泵的维护和修理屏蔽泵维护和修理保养

【屏蔽泵】屏蔽泵的维护和修理屏蔽泵维护

和修理保养

屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵构成一体的无泄漏泵，紧要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件构成。屏蔽泵确定无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高处与低处温介质。屏蔽泵结构紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇、噪声较低，使用范围广。

一、屏蔽泵试车环节

1、清除泵内阀门、管路及其附属件内的异物。

2、电泵以1.1倍的设计压力进行气密性试验或水压试验，检查无泄漏合格标准。

3、冷却水以0.4MPa进行试验，检查有无裂纹以及泄漏现象。

4、依据电气和接线盒里的符号正确接线，接线端子根部必需用绝缘管固定。

5、清除泵座及四周的一切工具和杂物。

6、检查各紧固部位的螺栓是否紧固。

7、检查循环管线、冷却系统管路是否畅通

二、屏蔽泵开车启动的工作要求

1、启动屏蔽泵，当出口压力表读数达到额定扬程的1.2倍时，渐渐打开出口阀门。

2、测定排气压力和吸入压力，TRG表指示值、压力和电流是否正常，运转声音和振动是否达到要求。逆循环管路流量和旁通管路流量是否畅通，达到要求。

3、排出压力过小时，泵为逆运转。

4、TRG表指示为红色区域（过量程）表示屏蔽泵在逆运转，重新接线。在绿色区域为0.3以下指示时为正常运转。

5、检查泵内有无混入异物产生的异常声音和振动等。

6、确定屏蔽泵运转正常后，再设定出口阀门开度和旁通阀门的开度。

7、记录泵的工艺流量、旁通流量和逆循环流量。记录电泵的

三、屏蔽泵启动后需求检查的指标、数据

l、检查泵入口压力、泵出口压力、压差。

屏蔽泵操作维修规程

夹套内部充满冷却水，用来降低设备温度，当输送液体温度较高时，就要设置夹套。

屏蔽泵操作、维修规程

屏蔽泵安全操作规程

工作原理

泵和电机构成一体，其定子组件的内表面和转子组件的外表面装有非磁性耐磨蚀的金属薄板制成的定子屏蔽套和转子屏蔽套，使之与工作液体完全隔离

1 启动前的检查

1.1、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却水是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏；

1.2、确认罐内液体是否充足；

1.3、夹套内部充满冷却水，用来降低设备温度，当输送液体温度较高时，就要设置夹套。

泥浆型屏蔽泵（D型）需向注液罐（止推液储罐）注入液体并保持一定液位，打开止推液储罐的气相压力平衡阀，使储罐压力大于泵进口压力；

1.4、确认是否有冷却水

1.5、联系电气送电；

1 泵的启动

1.1、全开进口阀，微开排气阀，排除泵内部的气体。同时打开逆向循环管路阀门，检查泵部分及电机部分的排气阀是否完全把气体排尽，确认后关闭排气阀。

1.2、打开电源，使泵启动，检查出口压力表及TRG表指示、电流，是否在规定的范围内，并缓慢打开出口阀，直至全开，使排出量达到额定流量。

1.3、运行过程中要注意过滤器运行状况，出现杂音（气蚀）、电流、压力下降时，要进行倒泵处理，对滤网进行清理。

2 注意事项：

2.1、启动电泵，测定以下数值后，停泵，根据测的数值，判定电泵是否正常运转，泵的正常工作状态，必须是要求的性能参数范围，否则影响泵的轴向推力。

2.1.1、排出压力和吸入压力

压差≈排出压力－吸入压力≈扬程×比重÷10；

压差过小时，泵有可能为逆运转；

压差与扬程对应值吻合属于正常运转

屏蔽泵检修规程2016

屏蔽泵维护检修规程

2015年5月

1总则

本规程适用于SGM系列HN型屏蔽泵的维护与检修。

1.1工艺流程概述.

因本装置屏蔽泵数量较多，无法对流程一一介绍，现对泵本体内循环路线简单介绍如下：

物料由泵进口一叶轮做功T环前轴承

_____ ►转子与定子间隙―循环后轴承——空心轴

_____ ►泵进口

1.2设备结构简介

主要有泵壳、定子组件、转子组件、叶轮、基座、热交换器、轴承监视器、接线盒组件、轴承等部件组成。

1.3设备技术特性

2设备完好标准

2.1运行正常、效果良好

1）压力、流量平稳，生产能力达到设计规定的90%以上

2）冷却系统通畅，轴承温度符合设计规定

3）运转平稳，无杂音及异常振动，符合标准规定

2.2内部机体无损坏、质量符合要求

转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定

2.3主体整洁、零附件齐全好用

1）控制及联锁系统灵敏可靠

2）主体及附件完整，外观整洁

3）进出口阀门，冷却管线安装合理，横平竖直，不堵不漏。

4）副机道完好标准

2.4技术资料齐全准确、应具有：

1）设备档案、符合总公司设备管理制度

2）定期状态监测记录

3）设备结构图及易损配件图

3设备维护

3.1日常检查项目

1）压力表指示是否稳定正常。

2）电流值是否过载，是否异常。

3）是否有异音和异常振动，出现异常及时处理。

4）检查轴承监测器指针是否处于红色指示带范围内。若在红色指示带范围内，要立即停止泵运转，进行拆卸检查，确认轴承有无磨

损。

5）泵各部分温度有无异常发热。特别注意循环液进、出口温度变化。

6）冷却水流量和温度是否正常。

7）有无液体泄漏的地方。

屏蔽泵检修可视化操作规程

屏蔽泵检修可视化操作规程
一、准备工作
仔细阅读学习《屏蔽泵安装使用维护说明书》，真正做到懂结构、懂原理、会操作、会保养。准备好常用工具，我们来动手来探讨学习。
二、安全检修工作
安全第一，管生产必须先管安全，接到任务，第一时间去现场，查看情况。待停电，排料确认合格，接到检修作业票，各种劳保用品穿戴齐全，特别是护目镜、防酸手套，再开始工作。违法者考核100元每次。
四、安装步骤
要转动叶轮，紧固后轴承座螺栓，减少安装误差。最后一定要把叶轮螺栓锁片损住，防止叶轮松动。
四、安装步骤
没安装好导致叶轮损坏检查转子的窜动量，叶轮的g值（叶轮在最外端与泵盖的间隙）是否在合理范围，用增减垫片法调整，在叶轮后增减垫片，调g值，在轴承与轴承座间增减垫片，掉窜动量，每个型号的泵数据不一样，参照《屏蔽泵安装使用维护说明书》数据调整。安装泵体时一样要与泵壳对齐，叶轮口环与泵壳间隙很小，不然安装不到位导致，上图叶轮一样，变形损坏。不能蛮力安装，有异常，要消除原因。
四、安装步骤
把各零件擦拭干净，开始安装。特别是定子与转子之间，因为间隙很小，有异物容易把隔离套磨穿。
三、安装步骤
安装后轴承，螺栓手旋住不要上紧，再安装前轴承（泵盖）紧固固定螺栓，对好位置不要乱转。前后轴承座的定位螺栓要对齐，减少安装误差。
四、安装步骤
查看轴外面定位销，与键是否在180°位置（少数在90°位置）。只是确认轴套与与转子定位键是否正确的关键，反之不在，需拆开检查。安装叶轮是也不要随意转动，防止轴套与与转子定位键分离。

屏蔽泵维护检修规程(完整版)

1 总则 (2)

1.1适用范围 (2)

2完好标准 (2)

2.1零、部件 (2)

2.2运行性能 (2)

2.3技术资料 (2)

2.4设备及环境 (2)

3设备的维护 (3)

3.1日常维护 (3)

3.2定期检查内容 (3)

3.3常见故障处理方法 (3)

4检修周期和检修内容 (4)

4.1检修周期 (4)

4.2检修内容 (4)

5检修方法和质量标准 (4)

5.1泵壳与叶轮 (4)

5.2转子 (5)

5.3组装 (5)

6试车与验收 (6)

6.1试车前准备工作 (7)

6.2试车 (7)

6.3验收 (7)

7维护检修安全注意事项 (7)

7.1维护安全注意事项 (7)

7.2检修安全注意事项 (8)

7.3试车安全注意事项 (8)

1总则

1.1适用范围

本规程适用于F型、R型、B型、G型、KS型、d型、X型屏蔽电泵的维护及检修。其它屏蔽电泵可作为参考。

1.2结构简述

屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、副叶轮、轴套、热屏、石墨轴承、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。

1.3设备性能

设备性能见表1

2完好标准

2.1零、部件

2.1.1零、部件齐全完整，质量符合要求。

2.1.2基础、机座牢固完整，质量符合要求。

2.1.3压力表、电流表、TRG表等灵敏可靠。

2.1.4管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。

2.1.5防腐符合要求。

2.2运行性能

2.2.1设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。

2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常。

2.2.3循环管道畅通无阻。

2.2.4设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。

屏蔽泵维护检修规程

1.总则

适用范围

本规程适用于大连帝国泵F/FA型、F-V/FA-V、R/RA型、B/BA型、K型、G 型、D型及日机装相应型式屏蔽电泵的维护及检修。其他屏蔽电泵可作为参考。结构简述

屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、转子、定子、石墨轴承、轴套、推力盘、端盖、轴承监测器、接线盒、底座等部件组成。

现场屏蔽泵规格型号及参数见下表（摘选）

表1

2.完好标准

零、部件

零、部件齐全完整，质量符合要求。

基础、机座牢固完整，质量符合要求。

压力表、电流表、轴承监测器灵敏性可靠。

管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。

防腐符合要求。

运行性能

设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。

压力、流量平稳，各部温度正常。

循环管道畅通无阻。

设备能力达到铭牌规定或满足生产需要。

技术资料

技术档案齐全，数据准确可靠。

设备随机合格证，产品使用说明书齐全。

设备总装图和易损件图样齐全。

检修及验收记录齐全。

设备维护检修规程、操作规程齐全。

设备及环境

设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。

设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。

3.设备的维护

日常维护

检查设备有无异常振动或声响。

检查轴承监测器的指示是否在允许范围。

检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。

按时检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好记录。

经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。

每班做好设备的整洁工作。

常见故障处理方法

常见故障处理方法见表2。

表2

紧急情况停车

遇有以下情况之一者应立即停车：

a.当轴承监视器指向红区时；

屏蔽泵检修规程

屏蔽泵检修方案

1总述

1.1合用范畴

本方案合用于煤化工集团公司双甲车间生产装置区大连帝国屏蔽泵屏蔽泵的检修；日机装屏蔽泵和海米梯克屏蔽泵的检修内容和环节可参考此进行，检修数据则严格按照其随机资料上数据。

1.2屏蔽泵构造及重要零部件材质

屏蔽泵的泵部分和电机部分是直接连接的，电机转子组件的轴直接延伸至泵部分，在轴的前端装有泵的部件--叶轮。电机的转子外表面和定子内表面用非磁性耐腐蚀的金属薄板(屏蔽套)封焊，使定子绕组和转子铁心与介质完全隔离。屏蔽电机的定子和转子之间的间隙应尽量的小以减少对屏蔽电机功率因素的影响。电机定子前后有两个石墨滑动轴承将转子组件支撑在定子中，轴承润滑依靠泵本身介质来进行。泵上带有TRG批示仪表（大连帝国屏蔽泵）和机械式轴承监视器（日机装屏蔽泵），用来监测轴承磨损。

重要零部件材质（下列所列皆为大连帝国屏蔽泵材质）：

泵体/叶轮：ZG1Cr18Ni9

定子/转子屏蔽套：SUS316或者哈氏合金

轴套/推力盘：SUS304+司太立合金

轴承: 石墨浸渍树脂

2、检修用工具、备件、统计表

2.1检修用专用工具

P2801 泵有专用拆装工具一套

2.2检修用重要备件

应根据拆检过程中发现部件损伤的状况适时地更换适宜的备件，但下列类型易损件应在检修前准备充足，以备检修之用:

1)叶轮、轴承、轴套、推力盘

2)密封垫圈

3)轴承监视器

2.3检修所用统计图表等(附后，共一页)

2.3.1屏蔽泵检修统计表

2.3.2FA型屏蔽泵构造剖面图(P2807A/B)

2.3.3FA型屏蔽泵构造分解照片图(P2807A/B)

屏蔽泵检修规程

初始状态M0

电机已经断电，生产装置将泵的物料切断并完毕，交付检修

施工作业票办理完毕

000检修前准备

010办理施工工作票

020确认机泵已经具备安全拆卸的条件

状态M1

拆卸屏蔽泵，检查部件磨损情况

100移出泵体

110拆卸并检查叶轮

120拆卸石墨轴承，检查石墨轴承及转子磨损情况

状态M2

部件的测量、回装及调整

200检查转子、石墨轴承的各部间隙

210回装石墨轴承及叶轮

220回装泵体

状态M3

试车、交付使用

300现场清扫

310 泵试车及验收

动作卡

初始状态M0

电机已经断电，生产装置将泵的物料切断并完毕，交付检修

施工作业票办理完毕

310检修前准备

311检修所需要的零配件和相应的材料已经确定

312检查检修专用工具和经检验合格的量具已经备齐

313停机前的振动值、轴承温度、压力均进行测量记录

314了解机泵运行中存在的问题

315查阅上次检修的资料和有关图纸，准备最新版本的检修作业规程, 检修作业规程中未注单位均为mm

316办理转动设备检修及风险评价工作票

317 转动设备检修及风险评价工作票已经按规定程序办理审批完毕 318 确认转动设备检修及风险评价工作票规定的内容已经全部落实 319 确认机泵已经具备安全拆卸的条件

320 确认电机已经停电，并且电机的电缆线已经由供电拆除 321 现场确认出入口管线阀门已经关闭，物料排净，压力降到零 322 确认泵已置换合格，可以进行安全拆卸

如检修中断后需再次确认安全措施符合要求，重复步骤010到023

落实工作票的时效性

状态M1

拆卸屏蔽泵，检查部件磨损情况

100 移出泵体

101 确认由电工拆除电动机接线，并对连接线部分做标记，以免装错。 102 拧松螺母，将监视器倾斜着向后拉，从而可从端螺母（49）中抽出监视传

屏蔽泵维护检修规程(山焦版).doc

屏蔽泵维护检修规程

编制：张俊红

审核：

审定：

批准：

甲醇厂合成车间

2011-2-25

概述：

甲醇厂合成车间屏蔽电泵的类型有F、R、BA型，用于精镏工序、罐区甲醇的输送。屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、诱导轮、轴套、定转子屏蔽套、石墨轴承、推力盘、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。泵的旋转方向为面向泵体侧，叶轮逆时针旋转。

第一章主要技术参数

设备制造厂家：大连帝国屏蔽电泵股份有限公司

屏蔽泵技术性能表见附表

第二章检修周期及检修定额

第三章检修内容

一、小修：

（一）、检查紧固各部位连接螺栓，并消除泄漏点。

（二）、清洗泵入口过滤器、出口过滤网。

（三）、检查轴承监测器（TRG表）是否完好。

（四）、检查清洗液体循环管及冷却水系统管道，保证畅通。

（五）、检查、记录叶轮的轴向间隙。

（六）、检查、记录转子的轴向串量。

二、中修：

（一）、包括小修内容。

（二）、解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。

（三）、检查调整各部件的间隙。

（四）、更换石墨轴承、轴套、推力盘、排气阀等及密封垫片等。

（五）、检查调整泵体水平。

（六）、修整机座和设备油漆。

（七）、校验压力表。

三、大修：

（一）、包括中修内容；

（二）、测量转子的径向圆跳动值，必要时对转子部件做动平衡校验。

（三）、检查定子及转子屏蔽套、壳体与轴的磨损和腐蚀情况，视检查情况进行更换。

（四）、全面检查定子绕组、转子的电气性能，视检查情况更换转子或定子绕组。

（五）、定子、转子屏蔽套检漏。

（六）、总装各检查性试验，包括定子的直流电阻及绝缘电阻试验、泵的性能试验等，须出具试验报告。

屏蔽泵维护检修规程

1.总则

1.1 适用范围

本规程适用于鄂尔多斯市国泰化工有限公司40万吨/年甲醇装置甲醇合成车间P4204A/B、P4205A/B、P4302A/B、P4401A/B/C/D，其他屏蔽电泵可作为参考。

1.2 结构简述

屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、转子、定子、石墨轴承、轴套、推力盘、端盖、轴承监测器、接线盒、底座等部件组成。

1.3 现场屏蔽泵规格型号及参数见下表（摘选）

表1

位号名称规格制造厂温度℃流量

m3/h

扬程

功率

P4204A/B 加压精馏塔

回流泵

CN125-80-250/

NM80rm-2

大连海

密梯克

150 99 75 34

P4205A/B 常压精馏塔

回流泵

CN125-100-250

/N74rm-2

大连海

密梯克

104.8

66.7 32

P4302A/B精甲醇油泵CN125-100-200

/N74rm-2

大连海

密梯克

70 165 42.09 32

P4401A/B /C/D 甲醇装车泵

泵

CN125-100-250

/N80rm-2

大连海

密梯克

70 170 60 4.4

2.完好标准

2.1 零、部件

2.1.1 零、部件齐全完整，质量符合要求。

2.1.2 基础、机座牢固完整，质量符合要求。

2.1.3 压力表、电流表、轴承监测器灵敏性可靠。

2.1.4 管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。

2.1.5 防腐符合要求。

2.2 运行性能

2.2.1 设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。

2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常。

2.2.3 循环管道畅通无阻。

2.2.4 设备能力达到铭牌规定或满足生产需要。

屏蔽泵维护检修规程

概述：

屏蔽电泵的类型有F、R、BA型。屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、诱导轮、轴套、定转子屏蔽套、石墨轴承、推力盘、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。泵的旋转方向为面向泵体侧，叶轮逆时针旋转。

第一章主要技术参数

设备制造厂家：大连帝国屏蔽电泵股份有限公司

屏蔽泵技术性能表见附表

第二章检修周期及检修定额

第三章检修内容

一、小修：

（一）、检查紧固各部位连接螺栓，并消除泄漏点。

（二）、清洗泵入口过滤器、出口过滤网。

（三）、检查轴承监测器（TRG表）是否完好。

（四）、检查清洗液体循环管及冷却水系统管道，保证畅通。

（五）、检查、记录叶轮的轴向间隙。

（六）、检查、记录转子的轴向串量。

二、中修：

（一）、包括小修内容。

（二）、解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。

（三）、检查调整各部件的间隙。

（四）、更换石墨轴承、轴套、推力盘、排气阀等及密封垫片等。

（五）、检查调整泵体水平。

（六）、修整机座和设备油漆。

（七）、校验压力表。

三、大修：

（一）、包括中修内容；

（二）、测量转子的径向圆跳动值，必要时对转子部件做动平衡校验。

（三）、检查定子及转子屏蔽套、壳体与轴的磨损和腐蚀情况，视检查情况进行更换。

（四）、全面检查定子绕组、转子的电气性能，视检查情况更换转子或定子绕组。

（五）、定子、转子屏蔽套检漏。

（六）、总装各检查性试验，包括定子的直流电阻及绝缘电阻试验、泵的性能试验等，须出具试验报告。

第四章检修质量标准

一、叶轮

叶轮不得有毛刺、裂纹，叶轮口环与轴孔的圆柱度为0.03mm。叶轮孔与轴配合一般采用H7／h6，并用螺帽锁紧。更换叶轮时，用去重法找静平衡，而削去的厚度不大于壁厚的1/3，叶轮平衡重应不大于表1规定。

屏蔽泵检修步骤

屏蔽泵大修检修步骤

1检修内容

1.1大修项目

1.1.1解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。

1.1.2检查更换轴承、轴套、叶轮端螺母等，测量轴承间隙。

1.1.3检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验。

1.1.4检查并校正轴的直线度。

1.1.5测量并调整转子的轴向窜动量。

1.1.6检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。

2 检修与质量标准

2.1 拆卸前准备

2.1.1 掌握泵的运转情况。

2.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件和材料。

2.1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安

全与检修条件。

2.2 拆卸与检查

2.2.1 拆卸附属管线，并检查清扫。

2.2.3 拆卸支架与基座的连接螺栓，拆卸泵大盖螺栓，将泵拉出。

2.2.4 松掉保险片，拆卸叶轮，中空轴应检查是否通畅。

2.2.5

3.2.6 拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。

3.2.7 检查各零部件，必要时进行探伤检查。

3.2.8 检查通流部分是否有气蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。3.3 检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行。3.3.4 转子

3.3.

4.1 转子的跳动

a．单级离心泵转子跳动应符合表4要求。

表4 单级离心泵转子跳动表 mm

3.3.

4.2 轴套与轴配合为H7/h6，表面粗糙度R a 1.6。

3.3.

4.4 根据运行情况，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应

符合相关技术要求。一般情况下动平衡精度要达到6.3级。

屏蔽泵操作维修规程

一、引言

屏蔽泵是一种常见的离心泵，广泛应用于化工、石油、电力、矿山等

行业。正确的操作和维修是确保屏蔽泵正常运行的关键。本文将介绍屏蔽

泵的操作和维修规程。

二、操作规程

1.检查设备：在操作屏蔽泵之前，首先要检查设备是否正常。包括检

查电机是否正常运行、泵轴是否有异常振动、泵体是否有漏水等。

2.操作程序：

(1)开启电源：启动前应确保电源线与电机正常连接，并确保电源开

关处于关闭状态。按下电源开关，开启电源。

(2)打开进水阀：在电源开启后，打开进水阀，使泵具有正常供水条件。

(3)启动电机：当进水阀已经打开后，按下电机启动按钮，启动电机。启动后应观察泵轴是否有异常振动和噪声，如有异常应及时停机，并进行

检修。

(4)操作设定：根据需要将相应的操作参数设定到自动控制系统中。

(5)监测运行：在泵开始运行后，需要监测泵的运行情况，包括进水

流量、压力等是否正常，如有异常情况应立即停机，并检查原因。

(6)停机：当需要停止泵时，应首先关闭进水阀，然后按下停机按钮，停止电机运行。关闭电源开关，断开电源。

1.维修前的准备工作：

(1)断电：在进行维修前，首先要断开电源，确保安全。

(2)排空水：将泵内的水排空，避免操作时受到伤害。

(3)拆卸泵体：使用工具拆卸泵体，将泵体与电机分离。

2.检查泵体和叶轮：

(1)清洁泵体：检查泵体内是否有异物或堵塞物，如有需要清洗。

(2)检查叶轮：检查叶轮是否有损坏或磨损，如有需要更换。

3.安装和调整泵体：

(1)安装泵体：将清洁后的泵体与电机连接，确保紧固牢固。

(2)调整泵体：根据需要调整泵体的位置和方向，使其与管道匹配。4.维修完毕的测试：

屏蔽泵操作及维护规程

1、屏蔽泵简介

屏蔽泵由泵壳、叶轮、定子、转子、轴承、轴套、推力盘等零部件组成。屏蔽泵是一种无泄漏泵，泵和驱动电机都被密封在被泵送介质充满的泵壳内，泵壳只有静密封，这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵的轴承是靠在泵壳内部流动的工作介质润滑的，为保证轴承得到有效的润滑，屏蔽泵禁止在断流或流量小于最低流量的情况下运行。为了降低电机温度或循环介质的温度，部分屏蔽泵还设置了夹套。屏蔽泵电机和轴承故障可以通过TRG指针进行判断。

2、屏蔽泵启动前的准备和检查

2.1、检查泵的有关配管联接和附件，确保配管正确、过滤器已清理、连接件已紧固、泵体附件完好。

2.2、检查电气接线是否正确，TRG指针是否正常。

2.3、检查夹套内循环水是否通畅。

3、屏蔽泵的启动

3.1、打开泵的入口阀。

3.2、打开泵的排气阀，排除泵体中的气体。

3.3、待液体充满入口管路和泵体后关闭排气阀，出口阀稍微开启。

3.4、启动电机。

3.5、检查泵体及管路有无泄漏。

3.6、检查出口压力是否正常。

3.7、检查电机电流和温度、TRG指针指示是否正常。

3.8、检查有无异常的噪音和振动。

4、屏蔽泵的停泵

4.1、逐渐关闭出口阀。

4.2、切断电源。

4.3、关闭入口阀。

4.4、将泵内介质排出。

5、屏蔽泵的切换

5.1、备用泵应做好一切启动准备工作。

5.2、打开备用泵入口阀并排气。

5.3、按启动程序启动备用泵至额定转速，检查振动、泄漏、温度等情况，注意电流变化，逐渐打开备用泵出口阀，关闭被切换泵的出口阀。当备用泵达到额定压力和流量时，完全关闭被切换泵的出口阀并切断电源，对其做停泵后的处理。

屏蔽泵维护及检修规程

1 总则 (2)

1.1 适用范围 (2)

2完好标准 (2)

2.1 零、部件 (2)

2.2 运行性能 (2)

2.3 技术资料 (2)

2.4 设备及环境 (2)

3设备的维护 (2)

3.1 日常维护 (2)

3.2 定期检查内容 (2)

3.3 常见故障处理方法 (2)

4检修周期和检修内容 (3)

4.1 检修周期 (3)

4.2 检修内容 (3)

5检修方法和质量标准 (3)

5.1 泵壳与叶轮 (3)

5.2 转子 (4)

5.3 组装 (4)

6试车与验收 (5)

6.1 试车前准备工作 (5)

6.2 试车 (5)

6.3 验收 (5)

7维护检修安全注意事项 (5)

7.1 维护安全注意事项 (6)

7.2 检修安全注意事项 (6)

7.3 试车安全注意事项 (6)

1 总则

1.1适用范围

本规程适用于F型、R型、B型、G型、KS型、d型、X型屏蔽电泵的维护及检修。其它屏蔽电泵可作为参考。

1.2结构简述

屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、副叶轮、轴套、热屏、石墨轴承、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。

1.3设备性能

设备性能见表1

2完好标准

2.1零、部件

2.1.1零、部件齐全完整，质量符合要求。

2.1.2基础、机座牢固完整，质量符合要求。

2.1.3压力表、电流表、TRG表等灵敏可靠。

2.1.4管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。

2.1.5防腐符合要求。

2.2运行性能

2.2.1设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。

2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常。

2.2.3循环管道畅通无阻。

屏蔽泵的维护与保养制度

一、前言

屏蔽泵是一种广泛应用于工业、农业、市政领域的重要设备，其可靠运行对于

生产和运营的正常开展至关重要。为保障设备的正常运行，延长使用寿命，制定科学、合理的维护与保养制度是必要的。

二、维护与保养制度的制定

1. 维护与保养原则

维护与保养的原则是正确使用，定期检查，及时维护，防止故障。

2. 维护与保养内容

（1）定期检测电机、轴承和联轴器的运行状态，以判断是否需要润滑、更换

部件；

（2）清洗屏蔽泵的外表面及内部过滤器，确保无杂物和灰尘；

（3）定期检查用于运输水的软管和管路，确保流路畅通；

（4）定期清洗使用和检测液压油、润滑油，确保使用期限不超过规定的期限，更换过期或污染的液压油和润滑油；

（5）维修与更换出现故障的部件。

3. 维护与保养周期

维护与保养的周期应当按照实际情况制定，并应定期开展。

三、维护与保养的方法

1. 检查电机、轴承和联轴器

屏蔽泵的电机、轴承和联轴器的运行状态是设备正常运行的基础。因此，应当

定期检测其运行状态，判断是否需要添加润滑脂、调整轮廓和加紧紧定螺钉。此外，应当在运行过程中关注电机的声音，如有异常应停机检查。

2. 清洗屏蔽泵的外表面及内部过滤器

屏蔽泵使用一段时间后，外表面和内部的过滤器容易积聚杂物和灰尘，影响设

备的正常运行。因此，应当定期清洗外表面和内部过滤器，确保其清洁干净。

3. 检查用于运输水的软管和管路

屏蔽泵的运输水需要通过软管和管路进行，定期检查这些设施的状态是必要的。如发现有损坏或磨损，应当及时更换。

4. 清洗液压油、润滑油

液压油和润滑油是设备正常运行的保障，期限过期或者污染会严重影响设备的

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